空調(diào)機(jī)組控制系統(tǒng)施工方案

空調(diào)機(jī)組掌握系統(tǒng)施工方案1、施工工藝本工程掌握系統(tǒng)主要是空調(diào)機(jī)組的集中掌握施工工藝流程圖如下所示：設(shè)計交底線槽敷設(shè)電管敷設(shè)傳感器、執(zhí)行器單體測試〔非弱電工程范圍〕PLC接口界面復(fù)核2、施工技術(shù)要求現(xiàn)場掌握器PLC安裝要領(lǐng)與接線PLC之間通訊線一般承受雙絞屏蔽線以確保PLC之間PLC安裝位置應(yīng)盡量放在弱電間或監(jiān)控機(jī)電設(shè)備四周。PLCPLC箱底四個開孔的尺寸在墻上6mm8mmPLC箱的四個孔分別掛在四個膨脹螺栓上，并且擰緊螺母固定PLC箱，最終裝上箱門。-1-中心掌握設(shè)備及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備應(yīng)在中心掌握室的土建和裝飾工程完成后安裝；設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接嚴(yán)密、平穩(wěn)，安裝用的平穩(wěn)構(gòu)件應(yīng)有防銹層。設(shè)備安裝前應(yīng)檢查如下：外形完整，內(nèi)外外表漆層完好；設(shè)備外形尺寸、設(shè)備內(nèi)主板及連接線斷口的型號、規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定。底座設(shè)備的底座尺寸應(yīng)與設(shè)備相符，其直線同意偏差為每米1mm，底座的總長度過5m時，全長同意偏差為5mm。設(shè)備底座安裝時，上外表應(yīng)堅持水平，水平方向的傾斜同意偏1mm。中心掌握及收集通訊設(shè)備應(yīng)吻合：垂直、平坦、平穩(wěn)，垂直度同意偏差為每米1mm，相2mm；相鄰設(shè)備邊縫處平面度允許偏差為1mm，相鄰設(shè)備接縫的間隙不大于2mm，相鄰設(shè)備連接超過五處時，平面度的5mm。檢查主機(jī)、收集掌握設(shè)備、UPS、打印機(jī)等設(shè)備之間的鏈接電纜型號及連接方式是不是正確。尤其要PLC統(tǒng)模擬顯示屏：將主要受控設(shè)備的掌握、運行、報警狀態(tài)，選用LED元件組成BAS模擬顯示屏，以利于系統(tǒng)的運行治理。PLC箱固定承受明配管和暗配管及暗分線盒兩種方式。明配管管子進(jìn)PLC箱要平直，暗配管的導(dǎo)線在暗分線盒內(nèi)要分清楚支路。PLC箱全部安裝完畢后，要對端子板的接線、端子板的安裝、配線逐一進(jìn)展檢查。確保接線結(jié)實，板與盤邊緣距離、并列安裝距離符合標(biāo)準(zhǔn)，配線無損傷、敷設(shè)長度要留有適當(dāng)余度，不同電壓等級線路分割敷設(shè)。電線彎曲半徑大于等于3倍的線徑，線號正確、標(biāo)志清楚，主500V兆歐表，對電路進(jìn)展絕緣遙測〔相與相，相與零，相與地，零與地〕同時做好記錄，并同產(chǎn)品說明書進(jìn)展比照。做為技術(shù)資料存檔。溫、濕度傳感器安裝環(huán)境要求：不應(yīng)安裝在陽光直射的位置，遠(yuǎn)離有較強(qiáng)振動、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物的美觀與完整性，室外形溫、濕度傳感器應(yīng)有防護(hù)罩。遠(yuǎn)離窗、門和出風(fēng)口的位置。并列安裝的傳感器，距地高度應(yīng)全都，高度差不應(yīng)大于1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應(yīng)-2-5mm。傳感器至PLC3歐。傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)，能反映風(fēng)溫的位置。傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后，安裝在風(fēng)管直管段或應(yīng)避開風(fēng)管死角的位置和蒸汽放空口位置。風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在便于測試。安裝的地方。風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管保溫層完成之后；水道溫度傳感器應(yīng)在工藝管道預(yù)制與安裝同時進(jìn)展。水道溫度傳感器的開孔與焊接工作，必需在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)展。其安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力附件和水流流束死角和振動較大的位置，不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。壓差開關(guān)安裝：風(fēng)壓差開關(guān)安裝時，宜將薄膜處于垂直位置。安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫完成后，風(fēng)壓壓差開關(guān)不應(yīng)影響空調(diào)器的密閉性，風(fēng)壓壓差開關(guān)的線路應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)連接。風(fēng)壓壓差開關(guān)應(yīng)避開蒸汽放空口。水流開關(guān)的安裝：水流開關(guān)的安裝應(yīng)在工藝管道預(yù)制、安裝時同時進(jìn)展。水流開關(guān)的開孔與焊接工作，必需在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)展。水流開關(guān)不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接處。水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管道上。水流開關(guān)應(yīng)安裝在便于調(diào)試的地方。流量傳感器的安裝磁流量計安裝：電磁流量計應(yīng)安裝在避開有較強(qiáng)的交直流磁場或有猛烈振動的場所。流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)當(dāng)連成等電位并有接地。電磁流量計應(yīng)設(shè)置在流量閥的上游，流量計的上游應(yīng)有肯定的直管段，長度為十倍管外徑，下游段應(yīng)有五倍外徑的直管段。在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導(dǎo)管內(nèi)布滿被測液體或不止產(chǎn)生氣泡；水平安裝時必需使電極處于水平方向，以保證測量精度。輪式流量傳感器：應(yīng)安裝在便于修理并避開管道振動、避免強(qiáng)磁場及熱輻射的場所。安裝時要水平，流體的流淌方向必須與傳感器殼體上所示的流向標(biāo)志全都。電動調(diào)整閥的安裝電動閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向全都，電動閥的履行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定平穩(wěn)，空調(diào)器的電動閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。電動閥的口徑與管道通徑不全都時，應(yīng)承受漸縮管件，同時電動閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑兩個品級滿足設(shè)想要求。電動閥履行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定平穩(wěn)，手動操作機(jī)構(gòu)應(yīng)處于便于操作的位置。電動閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。有閥位指示裝置的-3-電動閥，閥位指示裝置應(yīng)面對便于觀看的位置。電動閥一般安裝在回水管道上，電動閥在管道沖洗前，應(yīng)完全翻開，清除污物。檢查電動閥門的驅(qū)動器，其路程、壓力和最大關(guān)緊力必需滿足設(shè)想和產(chǎn)品說明書的要求。安裝時應(yīng)避開給調(diào)整閥帶來附加壓力，當(dāng)調(diào)整閥安裝在管道較長的地方時，應(yīng)安裝支架和實行避振措施。檢查電動調(diào)整閥的輸入電壓、輸出號和接線方式，應(yīng)吻合產(chǎn)品說明書的要求。3、自控系統(tǒng)調(diào)試1)調(diào)試程序A.PLC的調(diào)試首先用萬用表檢查220Vac關(guān)，確認(rèn)電源模板上的狀態(tài)燈閃耀，即為PLC運行，再用便攜式電腦將已完成的數(shù)據(jù)輸入PLC掌握模塊，當(dāng)掌握模板上的收集指示燈閃耀時就代表PLCPLC中心掌握室調(diào)試首先連接臺式電腦、打印機(jī)、數(shù)據(jù)解碼器、UPS不連續(xù)電源，然后從PLC中收回已下載的數(shù)據(jù)，并將完成的各系統(tǒng)的平面圖放入電腦中運行并進(jìn)展并聯(lián)取得動態(tài)圖，從動態(tài)圖中便可掌握設(shè)備，監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)，故障報警，溫度變化等實時數(shù)據(jù)，并可依據(jù)不同要求修改啟停時間，數(shù)據(jù)參數(shù)和觀看趨勢圖。從電腦中分別測試每個點，從現(xiàn)場確認(rèn)每個點的動作是否有誤。調(diào)試必需具備的條件BA系統(tǒng)的全部設(shè)備包括現(xiàn)場的各種閥門、執(zhí)行器、傳感器等全部安裝完畢，線路敷設(shè)和接線全部符合圖紙的要求。BA系統(tǒng)的受控設(shè)備及其自身系統(tǒng)不僅安裝完畢，而且單體或自身系統(tǒng)的調(diào)試完畢；同時其設(shè)備或系統(tǒng)的測試數(shù)據(jù)必需滿足自身的工藝要求。BAS與各系統(tǒng)的聯(lián)動，息傳輸和線路敷設(shè)等必需滿足設(shè)計要求。調(diào)試流程，如以下圖所示-4-系統(tǒng)及設(shè)備之間連接線的檢查PLC功能測試受控設(shè)備單體動作和功能測試系統(tǒng)調(diào)試〔包孕軟件功能測試〕系統(tǒng)驗收空調(diào)系統(tǒng)單體設(shè)備的調(diào)試、風(fēng)機(jī)單體設(shè)備調(diào)試、送排風(fēng)機(jī)單體設(shè)備冷卻、冷熱源設(shè)備調(diào)試、給排水系統(tǒng)單體設(shè)備的調(diào)試、變配電照明系統(tǒng)單體設(shè)備調(diào)試?？照{(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)建筑設(shè)備監(jiān)控對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)展溫濕度調(diào)整、預(yù)定時間表自動啟停與節(jié)能優(yōu)化掌握方式時，檢測空調(diào)機(jī)組設(shè)備〔風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥、水泵、加濕器及電動閥等〕的聯(lián)動掌握、送風(fēng)溫度或溫濕度的自動掌握、啟停掌握。建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)是不是完成對空調(diào)設(shè)備〔風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥、水泵、加濕器及電動閥等〕進(jìn)展運行參數(shù)、狀態(tài)、、故障等的監(jiān)視、記實與報警，是不是完成對寅與室外空氣的溫濕度與空氣品質(zhì)進(jìn)展監(jiān)視、記實與報警，是不是完成室內(nèi)空調(diào)設(shè)定參數(shù)的遙控調(diào)整。PID掌握功能和挨次掌握功能外，是否供給串級、前饋、純滯后時間補(bǔ)償?shù)日莆展δ?，對空調(diào)系統(tǒng)是否實現(xiàn)以下掌握內(nèi)容：送風(fēng)溫度或回風(fēng)溫-5-濕度的連續(xù)調(diào)整，依據(jù)室內(nèi)外空氣值作節(jié)能調(diào)整的運行，定靜壓的變風(fēng)量節(jié)能方式運行、空調(diào)系統(tǒng)末端分區(qū)域啟停及電話撥號申請延長效勞時間等，以滿足各種類用戶的要求。建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)是否實現(xiàn)對建筑物內(nèi)通風(fēng)用送風(fēng)機(jī)的運行狀態(tài)進(jìn)展監(jiān)視與遙控，局部重要區(qū)域是否能按空氣環(huán)境要求自動掌握送排風(fēng)機(jī)啟停。變配電系統(tǒng)建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)是否實現(xiàn)對變配電系統(tǒng)進(jìn)展電壓、電流、有功力率、功率因數(shù)、用電量等各項參數(shù)的測量和記錄，是否能顯示電力負(fù)荷及上述各參數(shù)的動態(tài)圖形，當(dāng)參數(shù)值超出允許范圍時是否產(chǎn)生報警號。建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)是不是完成對高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜的事情狀態(tài)，故障狀態(tài)監(jiān)視。給排水系統(tǒng)建筑設(shè)備監(jiān)控是否實現(xiàn)對給水系統(tǒng)的水泵、水箱、管道等設(shè)備進(jìn)展流量、壓力、液位、溫度等參數(shù)的監(jiān)測與報警，監(jiān)視設(shè)備的運行狀態(tài)與故障狀態(tài)，是否能自動調(diào)整水泵轉(zhuǎn)速與投運的水泵臺數(shù)，聯(lián)動相應(yīng)得進(jìn)出水閥門。建筑設(shè)備監(jiān)控是不是完成對排水系統(tǒng)的水泵、集水井、污水處置懲罰池、管道等設(shè)備進(jìn)展流量、壓力、液位等參數(shù)的監(jiān)測與報警，監(jiān)視設(shè)備的運行狀態(tài)與故障狀態(tài)，是不是能自動調(diào)整水泵轉(zhuǎn)速與投運的水泵臺數(shù)，聯(lián)動響應(yīng)得進(jìn)出水閥門。a)工作條件測試系統(tǒng)電源供電質(zhì)量：電壓波動不大于±10%；d)頻率變化不大于±1HZ；e)波形失真度不大于20%。f)系統(tǒng)的接地電阻：g)聯(lián)合接地系統(tǒng)不應(yīng)大于1歐；h)專用接地系統(tǒng)不應(yīng)大于4歐。中心監(jiān)控室、PLC安裝現(xiàn)場環(huán)境條件〔溫度、濕度、防靜電和電磁干擾〕檢查。UPS在電網(wǎng)失電后對中心監(jiān)控系統(tǒng)的供電時間大于20分鐘?，F(xiàn)場設(shè)備安裝質(zhì)量檢查5%10100%抽查。-6-執(zhí)行器：每種類型執(zhí)行器抽查5%，小于10臺時100%抽查。PLC10%10100%抽查。I.牢靠性測試計算機(jī)在操作系統(tǒng)掌握下，撤除或投入外圍設(shè)備時，不應(yīng)出錯或產(chǎn)生干擾；切斷系統(tǒng)電網(wǎng)電源轉(zhuǎn)為UPS供電試驗，在此進(jìn)程中系統(tǒng)數(shù)據(jù)不應(yīng)喪失；計較機(jī)系統(tǒng)抗干擾力量測試；d)操作權(quán)限的測試。PLC功能測試模擬量號的檢測精度測試，顯示值與實際值的相5%。仿照量級開關(guān)量的接入率及完好率測驗與統(tǒng)計對設(shè)備狀態(tài)坐監(jiān)視的仿照量與開關(guān)量依照總數(shù)的10%進(jìn)展抽測。對未接入有不完好的仿照量和開關(guān)量要進(jìn)展分析和改進(jìn)，對于不吻合“完好”要求和無法接入的仿照量和開關(guān)量，應(yīng)分別列表說明各點存在的問題和措施。掌握功能測試：主要掌握回路100%測試，一般掌握回10%測試。主要測定掌握回路的有效性、正確性和穩(wěn)定性。測試核對電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與電動調(diào)整閥在20%、50%與80%的進(jìn)程處對掌握指令的全都性與響應(yīng)速度，掌握效果應(yīng)滿足合同技術(shù)與掌握工藝對功能的要求。實時性測試：巡檢速度、開關(guān)號和報警號的反