供應(yīng)商質(zhì)量保證手冊范本

德國汽車工業(yè)質(zhì)量治理供給商質(zhì)量保證Quality Assurance of Supplier供給商選擇質(zhì)量保證協(xié)議生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認可批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)1998年第三次修訂本供給商質(zhì)量保證供給商選擇質(zhì)量保證協(xié)議生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認可批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)1998年第三次修訂本德國汽車工業(yè)聯(lián)合會〔VDA〕責(zé)任排解VDA“汽車工業(yè)中的質(zhì)量治理”是適用的指導(dǎo)路線。使用者有責(zé)任保證其在各特定狀況下的正確使用。VDAVDAVDA公布VDA在VDAVDA，使任何可能的錯誤可得到準時訂正。參考標準引用標準章節(jié)需得到DINDEUTSCHESINSTITUTFURNIRMUNGE.V〔德國標準化協(xié)會〕的許可，標準通過DIN日期進展識別。最版本限定了標準的使用。最版本的獵取途徑：出版商BEUTHVERLAGGMBH，10772BERLIN。版權(quán)VDA使用，都是未經(jīng)認可的、是非法的，這尤其適用于出版、翻譯、電子系統(tǒng)的縮微拍攝、保管和處理。前言汽車工業(yè)中選購活動與生產(chǎn)定位的國際化需要相應(yīng)的全球性質(zhì)量治理標準。使用方與供給商之間比較親切的合作關(guān)系是進展全球競爭的必要前提。使用方與供給商之間的親切合作通過協(xié)議進展商定。本書對這一工程有評論和建議。VDA卷21975第1版，有如下內(nèi)容：評價供給商質(zhì)量力量的指導(dǎo)路線，首件樣品測試和進貨環(huán)節(jié)的質(zhì)量評價。在VDA219952貨質(zhì)量表現(xiàn)和首件樣品測試的評價方法。為與汽車工業(yè)的國際性質(zhì)量治理標準到達同步，消滅了現(xiàn)在的第三版本。VDA容將不再提及。〔首件樣品檢驗、質(zhì)量保證協(xié)議。PPM預(yù)備期間，可參考如QS-9000、PPAP〔生產(chǎn)局部認可程序〕和EAQF我們感謝以下公司及其員工參與本版本的預(yù)備工作：BMWAG，MunichDaimler-BenzAG，StuttgartDelphiPackardElectricSystems，WuppertalMannesmannSachsAG，SchweinfurtMannesmannVDOAG，BabenhausenVolkswagenAG，Wolfsburg“PPM-評價”章節(jié)的預(yù)備工作：AudiAG，lngolstadtBMWAG，MunichRobertBoschGmbH，StuttgartContinentalAG，HannoverDaimler-BenzAG，StuttgartDelphiPackardElectricSystems，WuppertalMannesmannSachsAG，BabenhausenLucasAutomotiveLtd.，KoblenzOpelAG，RusselsheimPorscheAG，ZuffenhausenVolkswagenAG，WolfsburgZFGmbH，Saarbrucken內(nèi)容列表前言 3引言 7目的 7合作各方 7概念方面 7產(chǎn)品和過程開發(fā)階段 7批量供貨階段 7供給商選擇 8質(zhì)量力量 8進一步選擇的標準 9質(zhì)量保證協(xié)議〔QAA〕 10\l“_TOC_250012“生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認可〔PPA〕 11\l“_TOC_250011“4.1 目的 11\l“_TOC_250010“應(yīng)用范圍 12\l“_TOC_250009“生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認可的原則 12\l“_TOC_250008“PPA程序可能的導(dǎo)因 12\l“_TOC_250007“PPA程序 13\l“_TOC_250006“生產(chǎn)過程的評價 13樣品檢測 13根本的PPA過程 14\l“_TOC_250005“生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認可的要求 17\l“_TOC_250004“提交等級的選擇 17\l“_TOC_250003“保存期 18\l“_TOC_250002“認可狀況 18\l“_TOC_250001“自身證明 18\l“_TOC_250000“報告/表格 20批量供貨質(zhì)量表現(xiàn) 20供給商評價 20批量供貨零件質(zhì)量的評價 20不合格的鑒定 21不合格產(chǎn)品的處理 21信息系統(tǒng) 22信息來源 22早期報警系統(tǒng) 22顧客調(diào)查 22不合格零件分類 22PPM埋怨值調(diào)查 23計算公式 23計算方法 23目標協(xié)議 23特別狀況 23678引言

術(shù)語定義 24附錄1 25質(zhì)量保證協(xié)議〔QAA〕的核對清單附錄2 28首件樣品測試報告表格汽車工業(yè)中顧客與供給商之間加強的合作關(guān)系對質(zhì)量愈見重要.目的本出版物作為汽車工業(yè)中組織顧客與供給商之間合作關(guān)系的關(guān)心.下面章節(jié)描述了程序:供給商選擇質(zhì)量保證協(xié)議生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認可批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)應(yīng)供給證明供給商能交付符合要求的合格產(chǎn)品的證據(jù)。而且顯示下述狀況：回避的可能性，不合格確實認和解決，供給商質(zhì)量提高。合作各方合作各方必需同時忠于對方，保守機密是根本要求〔知道怎樣保護，專利，等等〕顧客應(yīng)當(dāng)使合作類型與程序應(yīng)用在根本狀況下協(xié)調(diào)：產(chǎn)品的簡單性〔產(chǎn)品/過程技術(shù)〕供給商類型〔例如：工程供給商、制造商、效勞供給商、貿(mào)易〕

交付范圍〔如：原材料，零件，模塊，系統(tǒng)〕選購〔如：通用的，單一來源，壟斷產(chǎn)品〕概念方面投標一種產(chǎn)品必需在全部條件一樣時進展〔一樣的信息狀態(tài)，一樣時間，一樣的評價標準〕顧客將預(yù)定用途、供貨零件狀況以及顧客產(chǎn)品告知供給商。通過這樣，供給商可以最好的建議顧客正確運用或使用供貨零件，以避開顧客產(chǎn)品開發(fā)過程中消滅錯誤。因此，顧客列在文件中的要求應(yīng)當(dāng)簡潔理解、清楚和恰當(dāng)。供給商在報價前先要檢查顧客要求的完整性和可行性。確定文件的完整性，首要考慮經(jīng)濟方面、技術(shù)方面、效勞方面以及組織方面的要求、質(zhì)量治理方法和質(zhì)量目標、要求協(xié)調(diào)協(xié)議。這里如選購合約、交付打算、特性標準和質(zhì)量保證協(xié)議起了關(guān)心作用。供給商的選擇依據(jù)技術(shù)的、經(jīng)濟的、效勞的和質(zhì)量方面的標準。產(chǎn)品和過程開發(fā)階段提出工程打算，闡述從概念到開頭批量供貨的里程碑?！惨奦DA4.3產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程的工程打算和實施〕工程打算由顧客和供給商共同制訂。經(jīng)協(xié)議才可變更。產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)是否成功由生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認可〔首件樣品測試〕證明。批量供貨階段在第一次批量供貨前，必需進展生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的認可。批量供貨完全有效的狀況是供給商供給顧客的都是無缺陷產(chǎn)品。顧客與供給商必需針對混亂和不合格產(chǎn)品的處理共同制定責(zé)任和〔結(jié)合質(zhì)量掌握程序〕確定綜合質(zhì)量力量合約安排產(chǎn)品-批量供貨質(zhì)量表第一步其次步第三步第四步潛力評質(zhì)量體程序認第五步打算PPA產(chǎn)品認可第六步協(xié)議PPM埋怨值,1-1合作的各個階段供給商選擇顧客依據(jù)所需購置的產(chǎn)品或效勞來選擇供給商。通常，進展供給商的選擇是跨部門的，例如，是通過顧客的選購部，但涉及開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量治理和效勞。建立。產(chǎn)品的簡單程度和技術(shù)要求越高，選擇供給商時就要更留神、更認真。質(zhì)量力量對潛力進展綜合評價后〔依據(jù)技術(shù)、經(jīng)濟和效勞方面等通過對質(zhì)量總的質(zhì)量力量〔2-1〕證明可以是下述記錄形式：顧客〔其次方〕對體系和過程的審核供給商其他用戶對體系和過程的審核授權(quán)機構(gòu)〔第三方〕的證明特定狀況下，顧客可打算不同形式。供給商技術(shù)方面及組織方面的信息。過程審核〔如依據(jù)VDA6.3〕評價產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。這里，對生產(chǎn)過程保證的提問是焦點。綜合質(zhì)量力量是定購安排的前提。確定綜合質(zhì)量力量合約安排產(chǎn)品-批量供貨質(zhì)量表確定綜合質(zhì)量力量合約安排產(chǎn)品-批量供貨質(zhì)量表第一步其次步第三步第四步潛力評質(zhì)量體程序認協(xié)議第五步打算PPA產(chǎn)品認可第六步PPM埋怨值,價系認可可〔VDA2〕〔VDA2〕產(chǎn)品觀察2-1供給商選擇程序進一步選擇的標準根底。選擇供給商的目的，首先是將風(fēng)險降為最小，還有就是考察要求和進展進一步選擇。選擇供給商時，可參考更深層次的標準，如：·工程特性和潛力，牢靠性，還有人事和技術(shù)裝備?！ふ{(diào)度、開銷紀律和價格，考慮內(nèi)部調(diào)度、價格和開銷構(gòu)造的透亮度，合理便利措施的系統(tǒng)實行。·首件樣品結(jié)論要參考首次采樣的頻率、首件樣品測試報告〔FSTR〕的完整性以及樣品零件、通訊、解決問題的力量、對投訴的反響。·評價原材料接收時，還要考慮交付的牢靠性和機動性、交付取消程序和掌握?！ぎa(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量意識，參考清潔、整齊、產(chǎn)品安全預(yù)防措施、員工資格、培訓(xùn)水平和進修?！ざㄙ彆r的通訊與合作，生產(chǎn)打算和掌握體系，通訊技術(shù)〔/外?！ぬ幚韱栴}的質(zhì)量，發(fā)生問題或顧客投訴時的產(chǎn)品傳送，聯(lián)絡(luò)人的有效性，應(yīng)急方案。·對工作中的環(huán)境、安康影響、安全性的合法規(guī)定。·環(huán)境意識，原材料的環(huán)境處理，產(chǎn)品，包裝和損耗?！た勺匪菪浴?〕利用清單和數(shù)據(jù)處理可簡化供給商的選擇。質(zhì)量保證協(xié)議(QAA)顧客在選定供給商后，應(yīng)簽訂質(zhì)量保證協(xié)議。質(zhì)量保證協(xié)議從產(chǎn)品籌劃開頭，特別是通過規(guī)定界面和促進加強的、平穩(wěn)的合作，來確保顧客的質(zhì)量要求得以實現(xiàn)。還有一個邊緣影響，就是合約各方的聯(lián)合競爭力通常加強了。由于現(xiàn)代的開發(fā)、生產(chǎn)和產(chǎn)品技術(shù)，廣泛的制造質(zhì)量保證措施是必需的。質(zhì)量保證協(xié)議旨在建立一般規(guī)章。而且不該對合約任一方不利。單方面轉(zhuǎn)變本錢、職責(zé)和責(zé)任是違反QAA指導(dǎo)思想：質(zhì)量保證協(xié)議的內(nèi)容或措辭應(yīng)是顧客和供給商雙方都能承受的，即使在有沖突的地方。質(zhì)量保證協(xié)議為產(chǎn)品而定。質(zhì)量保證協(xié)議的內(nèi)容原則上與質(zhì)量有關(guān)。有產(chǎn)品的特性和技術(shù)要求，舉例來說，工程合約中性能規(guī)格、圖樣或其他說明。還有商業(yè)內(nèi)容，如在選購和供給合約中。假設(shè)還未受控或其他合約中有比較接近的說明—如前面段落中的例子—質(zhì)量保證協(xié)議的內(nèi)容在其他合約中可以是：供給商質(zhì)量體系要求質(zhì)量相關(guān)責(zé)任的規(guī)定顧客與供給商之間界面的規(guī)定共有信息責(zé)任的規(guī)定顧客確定審核的權(quán)利關(guān)于質(zhì)量數(shù)據(jù)、保存周期、報告的文件生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認可程序〔PPA〕的規(guī)定產(chǎn)品更改程序的明確〔見PPA〕共同質(zhì)量掌握程序的規(guī)定測量，用于不合格的預(yù)防、確認、消退為評價問題供給商對顧客生產(chǎn)過程的參與對供給商分供方的要求的規(guī)定有關(guān)交付質(zhì)量〔PPM〕和產(chǎn)品牢靠性的協(xié)議檢驗和試驗或檢驗和試驗程序的調(diào)和材料承受檢驗的更改〔以及JIT〕技術(shù)和效勞保證產(chǎn)品確認和可追溯性產(chǎn)品有效期供給商環(huán)境治理體系的要求保密協(xié)議合約期限確定綜合質(zhì)量力量合約安排產(chǎn)品-特性質(zhì)量能批量供貨質(zhì)量表3-1合約構(gòu)造備注：QAA〔如供給合約〕中的一局部。質(zhì)量保證協(xié)議中不同的措辭會影響產(chǎn)品責(zé)任和保證范圍。因此特別是針對錯誤會引起責(zé)任要求的產(chǎn)品，建議考慮責(zé)任承保人或進展法律詢問。假設(shè)措辭違犯了當(dāng)前的法律，則措辭或整個QAA效的。對責(zé)任進一步的注解見VDA1〔質(zhì)量依據(jù)。生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認可〔PPA〕PPA至今，產(chǎn)品認可總是處于抽樣的狀況〔VDA22〕的生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認可將生產(chǎn)過程特別考慮。因此認可包含：過程〔產(chǎn)品特定過程。通過過程力量分析和〔或〕過程審核產(chǎn)品。通過首件樣品測試因此保證在受控的、有效的過程中制造出的產(chǎn)品滿足指定要求。PPAPPA成。目的在批量供貨開頭前，PPA實現(xiàn)的證據(jù)。完成的PPA〔如法律、標準等等〕被正確理解并實現(xiàn)，對生產(chǎn)過程也有效。因此，生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認可是產(chǎn)品和生產(chǎn)籌劃過程的最終確認，得到確定的結(jié)論會導(dǎo)致批量供貨認可VDA卷4.。生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認可程序描述了允許顧客和供給商正確打算PPA的根本條件。應(yīng)用范圍生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認可程序適用于的零部件或產(chǎn)品有技術(shù)修改和生產(chǎn)過程有變更時。程序適用于具體的產(chǎn)品〔整件、組件、零件、元件、開頭材料如：生產(chǎn)零部件修理或備用零部件間接材料，就象工具、潤滑劑等等原材料備注：非具體產(chǎn)品〔效勞、軟件等〕應(yīng)歸入供給局部的資格測試框架中。生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認可的原則·PPA·供給商考察顧客要求時，分清哪些要求基于PPA·協(xié)議在顧客與供給商間制訂，在協(xié)議中包括PPA或加以補充或限制。·有關(guān)PPA的協(xié)議被文件化并隨后立檔，舉例來說，在要求說明中或在質(zhì)量保證協(xié)議中〔見VDA卷。·顧客和供給商都可以創(chuàng)立PPA4.4導(dǎo)因。因此，供給商通常有責(zé)任向顧客說明PPA什么程度。·PPA〔4.6〕·PPA·為到達顧客對產(chǎn)品的要求，供給商對其分供方的全部元件、局部整件和效勞的認可負責(zé)。·PPA程序必需與顧客在協(xié)議中制定，以使PPA?！び嗁徍皖A(yù)定交付日期如有要求，顧客僅接收樣品零部件?！み€給供給商。·限定產(chǎn)品范圍?！ゎ櫩偷恼J可不減輕供給商對其產(chǎn)品質(zhì)量負的責(zé)任?！?yīng)單獨建立無PPAPPAPPA合約成員在產(chǎn)品有修改以及產(chǎn)品相關(guān)過程有變化時必需通知對方。以下狀況是實行PPA使用的零部件設(shè)計、規(guī)格或材料有變化使用有選擇性的材料或構(gòu)造引進的工具，或修改工具，或替換工具損失變化或保持后制造方法或生產(chǎn)過程有變更生產(chǎn)變化或引進的生產(chǎn)設(shè)備后產(chǎn)品或效勞的供給商變化了由于質(zhì)量問題引起的交付停頓后12〔用于備用件市場的產(chǎn)品可以排解〕確定綜合質(zhì)量力量合約安排產(chǎn)品-特性質(zhì)量能批量供貨質(zhì)量表4-1批量供貨認可PPA生產(chǎn)過程和樣品測試的評價是生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認可的根底。生產(chǎn)過程的評價開頭的或更改的產(chǎn)品或過程，受控并可行的過程的打算、開發(fā)和引進是活動的必要局部。過程，過程流程圖，生產(chǎn)、檢驗、試驗打算和得自過程力量分析的結(jié)論。記錄傳送或托付給顧客以符合PPA〔4.6〕〔VDA6.3。審核在供給商處進展。樣品測試樣品首批樣品”和“其他樣品”。樣品測試，也稱樣品檢驗，理解為樣品確實認。通過樣品，回憶協(xié)商同意并加以規(guī)定的要求，樣品評價的結(jié)果被載入文件。首批樣品是完全在批量生產(chǎn)條件下承受批量生產(chǎn)資源制造的產(chǎn)品和材料。生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認可的抽樣必需用首批樣品。首批樣品的抽樣被稱作“首件樣品測試”。首批樣品預(yù)定用于檢驗、測試并發(fā)送給顧客，應(yīng)當(dāng)在批量生產(chǎn)條件下從生產(chǎn)線隨機抽樣。顧客和供給商對不同類型產(chǎn)品協(xié)商打算尺寸范圍。也適用于抽樣數(shù)目?！睤IN5535015是指不完全在批量生產(chǎn)條件下制造的產(chǎn)品和材料。其他樣品確定不行以用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認可。但是，其他樣品假設(shè)滿足規(guī)格要求，可供給顧客。其他樣品的認可，例如顧客工程部或開發(fā)部嘗試并適合的樣品，并不同時意味著批量供貨認可，也不是免除PPA程序的緣由。假設(shè)顧客特別要求其他樣品的抽樣。那么抽樣目的，以及抽樣范圍VDA的備注。圖樣和標準中包含的全部產(chǎn)品特性都要被抽樣。包括可行的、有用的以及什么時候不承受。尺寸材料性能牢靠性視感重量觸感聲感氣味備注：CAD樣品被明確鑒定，對應(yīng)各個測量數(shù)值。假設(shè)必需的話，鑒定中包括來源。明確的鑒定全部的特性，單獨記錄名義值、極限值和實際值。實際值與各個樣品相對應(yīng)。根本的PPA4-2中描述了根本的PPAPPA程序按顧客要求籌劃，使認可可在批量供貨開頭前進行。供給商提出完整的全套PPA〔包括CAD〕以及規(guī)格，這對進展產(chǎn)品的檢查、測量和測試是必需的。供給商測定測量系統(tǒng)的力量并記錄結(jié)論。供給全部必需的產(chǎn)品特性檢驗、測試和測量用的設(shè)備〔聯(lián)系相關(guān)的產(chǎn)品修改狀態(tài)。顧客和供給商應(yīng)當(dāng)一起限定產(chǎn)品特性，以進展力量分析。供給商為實現(xiàn)要求，規(guī)定必需的過程特征。測定上述特征的過程力量并載入文件〔見VDA4，第1局部。檢查類型和力量特征值應(yīng)當(dāng)由顧客和供給商商定。假設(shè)沒有其他限定，則維持以下數(shù)據(jù)：檢查類型描述力量短期過程力量MFUCmk≥1.67初步過程力量PFUPpk≥1.67長期過程力量PFUCpk≥1.33進展尺寸檢查并記錄結(jié)果。來自認可的外部機構(gòu)的測試結(jié)果被成認。將測試結(jié)果與要求相比較。測試材料并記錄結(jié)果。來自認可的外部機構(gòu)的測試結(jié)果被成認，將測試結(jié)果與要求相比較。進展性能測試以及顧客和供給商商定的其他測試，記錄結(jié)果。將測試結(jié)果與要求相比較。開頭關(guān)于開頭關(guān)于PPA程序的協(xié)例如產(chǎn)品標準的完全。假設(shè)程序樣品件是否商定？是〔顧客〕概念公布和/或開發(fā)認合約是否有效？FMEAD和4-2PPA否否否否否生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認可的要求提交等級打算哪些文件、記錄以及樣品必需傳送給顧客用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認可。提交也可針對供給商的工作。2要求:提交等級1231.首件樣品測試報告封頁(FSTR)×××2.√√牢靠性、等)3.樣品〔傳送的數(shù)量或質(zhì)量依據(jù)協(xié)議〕AAA4.文件〔如顧客圖樣、CAD√√計更改等〕5.設(shè)計和開發(fā)認可××6.FMEAE7.過程流程圖表〔生產(chǎn)和測試步驟〕××8.生產(chǎn)、檢查、測試打算E9.檢查、測試和測量設(shè)備清單〔產(chǎn)品-特性〕×10.產(chǎn)品和測試設(shè)備力量分析 〔結(jié)論〕√11.對顧客要求依從的證據(jù)，針對與顧客商定的范圍11.對顧客要求依從的證據(jù)，針對與顧客商定的范圍〔如環(huán)境、安全性、再循環(huán)〕×××對各個提交級別的要求×對各個提交級別的要求√個別狀況，范圍與顧客商定AE樣品數(shù)〔≥0〕與顧客商定僅用于檢驗與提交等級無關(guān)，供給商必需進展自己的內(nèi)部認可并記錄結(jié)果。111假設(shè)樣品提交得到同意，那么顧客在適當(dāng)?shù)臅r候要求樣品，與給出預(yù)定交付日期的訂貨分開。符合全部標準，才進展文件、記錄和樣品的提交。假設(shè)不符合有背離，供給商必需獲得顧客的書面認可〔偏差許可，并將其附于提交。提交等級的選擇1供給商是知名的，首次抽樣和批量供貨過程沒有發(fā)生問題。簡潔生產(chǎn)的產(chǎn)品或一次簡潔的更改23其余項1。2的推斷標準：的供給商知名供給商發(fā)生質(zhì)量問題制造過程類似的產(chǎn)品發(fā)生問題的生產(chǎn)過程〔的產(chǎn)品〕3顧客無適用的測量設(shè)備的生產(chǎn)過程〔質(zhì)量力量評價〕產(chǎn)品制造是簡單的、困難的，生產(chǎn)過程難以掌握〔以專業(yè)水平推斷問題〕有特地檔案的文件〔局部〔DWSP，見VDA卷1保存期考慮到PPA程和產(chǎn)品認可組成部份的數(shù)據(jù)必需保存，保存的時期至少為：產(chǎn)品供給1當(dāng)前有效的參考和界限模式由供給商保存一樣的時間期限。因此，顧客和供給商間應(yīng)當(dāng)就有特別性能的產(chǎn)品建立明白的協(xié)議〔如大局部產(chǎn)品，貨架壽命〕備注：假設(shè)產(chǎn)品的文件必需存檔，可以要求更長的保存期。假設(shè)眾所周知程序的合法性還有待打算，相應(yīng)文件既不允許被調(diào)動也不允許被毀壞。認可狀況顧客將評價提交的文件，可能的話還有樣品，完成首件樣品測試報告的封頁，填寫單獨的和綜合的認可狀況，假設(shè)沒有另外商定，將它傳送給供給商。認可狀況可以是：認可這意味著不違反交付取消規(guī)定的產(chǎn)品得到認可。附條件的認可這意味著產(chǎn)品的發(fā)送僅在特定的限制時期或特定件數(shù)得到許可〔背離特許拒絕，必需再次抽樣這意味著產(chǎn)品的發(fā)送未被允許，必需再次抽樣。自身證明顧客和供給商間可以商定由供給商進展自身證明。這意味著供給商向顧客出具提交文件，但顧客的反響不是必需的。假設(shè)已經(jīng)商定自身證明，供給商可將它連同承諾文件提交，同時保持產(chǎn)品的認可狀態(tài)“認可”。要削減正式費用和過程時間，選擇這一步驟。當(dāng)顧客確信供給商的牢靠性且本步驟對產(chǎn)品或環(huán)境是適合的時候，顧客選擇本步驟。這1〔以準時間。應(yīng)知的行過產(chǎn)否否 段零部件名供給

的認

質(zhì)量體

商類似部商定提交等首批抽樣和批量供商定提交等貨過程沒有問題

定樣2

DUSP簡單局部求 系被認商定提等簡單局部過程 的生產(chǎn)報告/表格8〔FSTR〕應(yīng)當(dāng)是供給商與顧客〔購置人〕首件樣品測試報告由封頁和測試結(jié)果數(shù)據(jù)表格組成。測試結(jié)果數(shù)據(jù)表格4.6測試結(jié)果數(shù)據(jù)表格包含全部抽樣必需的鑒定數(shù)據(jù),目的是對應(yīng)FSTR封頁。如：—供給商編號—測試報告編號—樣品的鑒定數(shù)據(jù)以及全部選定特性的具體測試結(jié)果。每頁測試結(jié)果數(shù)據(jù)表格僅允許顯示一種類型的測試，如材料測試、性能測試等等。材料及其成分，附在首件樣品測試報告后。副本的數(shù)量由顧客和供給商商定?！卜忭摵蛿?shù)據(jù)表格和/或其他文件由供給商，可能的話連同樣品發(fā)送給顧客。顧客確認FSTR或他自己依據(jù)VDA24報告〔參考FSTR〕批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)供給商評價供給商評價系統(tǒng)必需允許質(zhì)量力量和質(zhì)量表現(xiàn)的評價，這通過直接或間4-3交部商業(yè)活動范圍。目標特別是：確定供給配額的根底。突出薄弱點，以鼓舞好的供給商，催促或排解差的表現(xiàn)者。長期滿足持續(xù)增長的質(zhì)量要求這一力量的評價。25.7進展質(zhì)量表現(xiàn)或批量零件質(zhì)量的評價。niveau為避開重大損害為使顧客〔最終顧客〕滿足支持向著“零-缺陷”的持續(xù)進展過程質(zhì)量審核依據(jù)商定的技術(shù)文件和標準進展。進展供給商質(zhì)量表現(xiàn)〔5-1〕的評價應(yīng)當(dāng)設(shè)置時間間隔并記錄在表格中，應(yīng)當(dāng)保存質(zhì)量歷史，由以下方面組成：材料承受檢驗的結(jié)論埋怨〔拒收結(jié)論，0-公里缺陷〕范圍〔保證狀況〕交付牢靠性〔時間表/數(shù)量〕確定綜合質(zhì)量力量合約安排產(chǎn)品-批量供貨質(zhì)量表第一步潛力評價其次步第三步程序認可第四步第五步第六步QAA,PPM打算PPAPPM協(xié)議產(chǎn)品認可埋怨值,〔VDA6.1〕〔VDA2〕產(chǎn)品觀5-1批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)批量供貨零件質(zhì)量的評價全部接收的材料必需最少連同供給商的交付確認數(shù)據(jù)、顧客的接收數(shù)據(jù)和供給數(shù)量記錄下來。批量供貨零件質(zhì)量的評價，通過材料接收檢查，通?；谔氐氐漠a(chǎn)品要求、顧客期望、風(fēng)險分析〔如FMEA〕并依據(jù)檢查和測試打算。材料接收檢查的最小要求源自合法的觀點，如依據(jù)§377〔在德國HGB中〔質(zhì)量保證〔-ProdHaftG中，823德國民事法規(guī)〔-BGB中〔民事侵權(quán)行為〕和契約書。不過，隨機抽樣測試對材料接收已失去意義。它通常只用在確認測試中或出問題時，如不合格品修正后的再檢。緣由是質(zhì)量的呈現(xiàn)狀態(tài)、供給零部件的簡單性、費用壓力、以及現(xiàn)在的效勞觀念，如時間恰好〔JIT〕交付：PPM范圍內(nèi)的不合格通過承受隨機抽樣的傳統(tǒng)材料接收檢驗幾乎不能被覺察。檢查、測試、測量設(shè)備和專業(yè)測試人員的費用。JIT包括當(dāng)前過程力量的判定、生產(chǎn)過程的掌握、以及過程的持續(xù)改進。不合格源的削減和過程安全性的提高，與返工、拒收的削減、供給商生產(chǎn)的有效性相關(guān)聯(lián)。3不合格的鑒定為最終顧客的利益，依據(jù)零-缺陷-策略，必需利用全部確認和阻擋不合格的時機，不管在供給商、在顧客、還是在產(chǎn)品交付后。考慮顧客滿足度和質(zhì)量本錢，必需盡早識別和消退可能存在的不合格。過程審核證明它本身是內(nèi)部生產(chǎn)過程中鑒定可能存在的不合格的有效工具。個別狀況下，應(yīng)當(dāng)商定并在供給商進展附加的最終檢查和發(fā)送檢查。5.4通常全部的不合格，包括那些引起直接裝配問題或功能問題的，作為零-公里-缺陷記錄下來，告知供給商并在那兒進展分析。產(chǎn)品交付后，顧客進展這一領(lǐng)域的產(chǎn)品觀看，但也可特別通過權(quán)威和協(xié)會〔如ADA〔汽車俱樂部，技術(shù)監(jiān)視機構(gòu)，車輛和交通局。在這個框架中，對埋怨以及結(jié)論聯(lián)系他們自己的產(chǎn)品進展分析。供給商有責(zé)任樂觀參與零件的問題分析，并且與顧客一起進展領(lǐng)域觀看。因此，為供給商制造時機評價他們在裝配狀態(tài)的零部件，目的是可能獲得進一步的學(xué)問來有效消退顧客提出的不合格。不合格產(chǎn)品的處理不合格消滅在不同地方—在供給商〔通過過程、產(chǎn)品審核、最終檢查〕在顧客〔通過材料接收檢查、進一步過程、測試〕在各領(lǐng)域〔交付、應(yīng)用、效勞〕適用問題推斷的測量。必需確保全部不合格零部件，在生產(chǎn)循環(huán)中它們發(fā)生的地方，被鑒定、收集、標記并把它從下一處理過程排解。顧客和供給商有責(zé)任相互通知相對要求狀態(tài)的偏差，不許延誤。供給件與顧客產(chǎn)品的全部操作和不合格的狀況，必需讓供給商知曉，以使供給商可以正確的解釋埋怨并實行有效的訂正措施。獲得不合格零部件的100%的列表，以及打算下一步行動以后，必需馬上進展問題分析。信息系統(tǒng)文件和效勞或保證數(shù)據(jù)的評價對加快該領(lǐng)域中問題的處理是必需的，也就是，最終顧客有適用的各種信息源。信息來源緣由的具體信息和數(shù)據(jù)。的時間。供給商很情愿能夠直接使用顧客已存在的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)?？唾|(zhì)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)。因而，如TUV〔技術(shù)監(jiān)視協(xié)會、ADAC、以及其它機構(gòu)定期發(fā)行的出版物，超出汽車制造商正常的評估時期。早期報警系統(tǒng)當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)品或者承受的、簡單的系統(tǒng)時，盡可能直接從領(lǐng)域中獵取信息是重要的。這種狀況下，上面提及的體系是不夠的，由于它們更多地針1，3或者12個月的效勞，因此，只能在幾個月后得出結(jié)果。這些狀況下，供給商必需盡力快速地獲得信息。因此，汽車制造商應(yīng)當(dāng)將以下信息源對他開放。〔通過/熱線或。·系統(tǒng)的駕駛員或效勞車輛〔車隊獲得數(shù)據(jù)和信息的時機?！ι倘说恼{(diào)查：與顧客的直接接觸自然會供給最好的信息。因此，與汽車制造商簽訂協(xié)議后，供給商應(yīng)當(dāng)盡力查找時機與修理場直接接觸?！ち悴考貞洠簽橹С帧盁峋€零部件進展具體的問題分析。顧客調(diào)查汽車制造廠家，在其它行業(yè)中，與市場調(diào)研公司一起開展顧客滿足程度的調(diào)查。首先，這個結(jié)果用于產(chǎn)品的開發(fā)。無任如何，顧客的埋怨，連同上述信息被反響于開發(fā)和生產(chǎn)并用于生產(chǎn)改進，使生產(chǎn)制造商最優(yōu)化。供給商也應(yīng)包括在內(nèi)，幫助評價與他有關(guān)的數(shù)據(jù)。不合格零件分類由于在材料接收檢驗中通常只有較少的不合格件被覺察，質(zhì)量評價時考慮進一步處理〔如零-公里-缺陷〕過程中或領(lǐng)域中鑒定出的不合格件變得日益重要。顧客和供給商必需—在技術(shù)可行范圍內(nèi)—努力鑒別每個零部件與生產(chǎn)日以確保與交付和生產(chǎn)位置的聯(lián)系。除了使供給商缺陷緣由分析簡潔化，這些鑒定的零部件供給了另外的評進展更進一步的目的評價。以下步驟，特別推舉它們自己適用于那些未被識別的不合格零部件和與特定交付無關(guān)的不合格零部件。下道過程拒收的不合格零部件是與最末一次交付有關(guān)的，或與評審階段交付數(shù)量有關(guān)〔如最末一次交付月〕5.7拒收的零部件是在評審階段與交付數(shù)量有關(guān)的，或個月的交付的數(shù)量。這里，要考慮埋怨值取決于保證期限。關(guān)于這個的留意點包含在VDA3卷上〔汽車制造商和供給商的牢靠性保證。調(diào)查PPM為了使拒收數(shù)據(jù)有比照性并實現(xiàn)如零-公里-埋怨的統(tǒng)一處理,推舉下面的步驟和定義。進展埋怨值的判定為了得知質(zhì)量狀態(tài)和進展。為在供給商評價和選擇時評估供給商的質(zhì)量執(zhí)行狀況。為在“零缺陷目標”的方向上支持持續(xù)改進過程。計算公式C 評價的不合格單元交付單元埋怨值“C”的定義：

*1000000

PPM 用于每個工程數(shù)的評價階段。計算方法埋怨值基于批量供貨零件的工程數(shù)，能歸納到供給商等級。不包括全部類型的樣品件。顧客埋怨的單元數(shù)，通過缺陷分析，訂正為“評價的，不合格單元”的數(shù)量。“評價的，不合格單元”的計數(shù)與它們的簡單性無關(guān)，因此，不合格單元的數(shù)目對批量供貨零件的質(zhì)量評價是打算性的，但不是不合格品的數(shù)目：假設(shè)幾個不合格項同時消滅在一個零部件上，評價時只計為一個不合格品。不考慮供給商記錄并宣布的、還沒有導(dǎo)致生產(chǎn)過程分裂的不合格品。效勞的不合格應(yīng)當(dāng)單獨分析。目標協(xié)議PPMPPM0-缺陷-目標。目標協(xié)議為持續(xù)改進的目的效勞，不用于潛在不合格品費用確實定。目標協(xié)議在不更改狀況下持續(xù)有效，甚至在零-缺陷-目標已到達時。指標從批量供貨開頭時生效。特別狀況特別狀況,諸如:持續(xù)要求(批量供貨停用的零部件,備用件)行為(工作站行為,保管行為)猛烈波動不定的交付數(shù)量低交付數(shù)量沒有標準標注的不合格現(xiàn)象供給商和顧客間必需分別商定。術(shù)語解釋埋怨complaint：這里指顧客對供給商關(guān)于評價為不合格的交付產(chǎn)品的埋怨。評審周期Aseessmentperiod：〔如一個月，一季度，半年，一年，一個模擬年或一個結(jié)算年〕評審周期可以個別地、有目的地商定并記錄。評價的，不合格單元Evaluated,nonconformityunits：評審期間，顧客和供給商公認的不符合規(guī)定要求的單元數(shù)。單元unit：評審的材料或非材料工程；個別產(chǎn)品，那些可以個別描述和評審的。不合格〔不符合〕nonconformity：沒有遵守某個規(guī)定的要求。備注1：該定義包括了一個或多個質(zhì)量特性〔包括牢靠性特性、或質(zhì)量體系要素未遵守規(guī)定要求或缺少。2：該定義明顯不符合《德國產(chǎn)品責(zé)任法規(guī)》第3果它不供給安全性…”也不符合德國購置法規(guī)的缺陷〔故障〕概念。術(shù)nonconformit〔nonconformin…純粹理解成有關(guān)質(zhì)量的術(shù)語。供給的單元Deliveredunits：用于評審時期的數(shù)量，每一數(shù)量單元。缺陷defect：沒有滿足某個預(yù)期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關(guān)的要求。備注：現(xiàn)有條件下的期望必需是合理的。數(shù)量Quantity：單元數(shù)。PPM：每百萬中的零部件。產(chǎn)品責(zé)任productliability：制造商或其他方對因產(chǎn)品造成的人員損害、財產(chǎn)或其他損壞的賠償責(zé)任。備注：產(chǎn)品責(zé)任的法律和財務(wù)處置可因司法狀況而有所不同。質(zhì)量審核QualityAudit：實際實施并適合到達預(yù)定目標的、有系統(tǒng)的、獨立的檢查。但不限于這些。上述這些質(zhì)量審核通常稱為“體系審核“產(chǎn)質(zhì)量力量QualityCapability：一個組織〔構(gòu)造〕或其要素是否適合生產(chǎn)滿足期望要求的單元。備注：組織的要素可以是人、程序、過程、機器等。工程數(shù)subjectnumber：產(chǎn)品分類數(shù)。諸如零部件〔組件工的零件，材料等等。驗證Verification：通過檢查和供給證據(jù)說明規(guī)定要求已經(jīng)滿足的認可。71—質(zhì)量保證協(xié)議〔QAA〕的核對清單初步的注釋:下面的QAAQAA的樣本。有時，組成內(nèi)容可供選擇。各種狀況下，條款補調(diào)整以適應(yīng)顧客和供給商的特別需求。質(zhì)量保證協(xié)議在…之間:—在下面作為顧客提及和—在下面作為供給商提及關(guān)于一個接合的質(zhì)量體系的建立運行，該體系的目標是確保產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品的質(zhì)量。前言〔協(xié)議目的的描述〕質(zhì)量保證協(xié)議是顧客和供給商間為實現(xiàn)期望的質(zhì)量目標所必需的對技術(shù)和組織方面根本條件和過程的契約性限定。就質(zhì)量保證而言，它描述契約各方最小的治理體系要求。尤其，質(zhì)量保證協(xié)議規(guī)定了生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認可程序的特別要求。Ⅰ.一般協(xié)議應(yīng)用范圍，協(xié)議主題本協(xié)議規(guī)定了質(zhì)量要求，針對在其有效期的全部為合約方特意供給1，應(yīng)用范圍不限制特定效勞和供給。本協(xié)議的各個條款與優(yōu)先合約〔如工程或購置合約〕沖突時，不再適用。本協(xié)議，以及對它的修正及補充，必需是書面的。對質(zhì)量保證協(xié)議2。供給商的質(zhì)量體系供給商同意永久承受依據(jù)DINENISO9000最小標準全部要求的體系。其他判定標準，特別是：·VDA1·QS-9000〔US〕·EAQF·AVSQ假設(shè)它們被書面同意，僅是協(xié)議的一局部。供給商有責(zé)任實現(xiàn)0-缺陷目標，為此必需不斷完善他的執(zhí)行活動。假設(shè)是顧客給供給商供給生產(chǎn)和檢驗、測量、測試裝備、關(guān)于供給的特別資源和裝備，假設(shè)沒有異議，供給商必需將這些計入他的質(zhì)量治理體系，就好象這是他自己的生產(chǎn)和檢驗、測量、測試裝備。分供方的質(zhì)量體系供給商對其分供方規(guī)定責(zé)任以遵守協(xié)議條款或其分供方實現(xiàn)條款，他通知客戶。合約雙方嘗試查找相互承受的解決方法。的措施。審核〔在供給商〕顧客有權(quán)通過審核確認供給商的質(zhì)量保證措施是否保證顧客的要求。審核可以是體系、過程或產(chǎn)品的審核，這在執(zhí)行前商定。可以考慮由授權(quán)機構(gòu)進展審核，供給商為保護自己的商業(yè)機密，可以提出出適當(dāng)限制。應(yīng)1、2一旦發(fā)生由分供方供給的效勞或產(chǎn)品引起的質(zhì)量問題，那么供給商必需明確顧客要求對分供方進展審核的可能性；或供給商必需對各個分供方進展審核。文件、信息15〔見VDA證據(jù)”，供給商必需允許顧客依據(jù)要求查看這些文件。一旦簽定的協(xié)議〔如關(guān)于質(zhì)量特性、供貨時間、供貨數(shù)量〕明顯不能執(zhí)行，那么供給商必需連同具體狀況告知顧客。為了快速解決，供給商必需將狀況照實反映?！操|(zhì)量降低，那么他馬上將這狀況和打算好的訂正措施通知顧客。供給商在生產(chǎn)過程、材料或供給件有變更、生產(chǎn)場所轉(zhuǎn)移、以及產(chǎn)品測試和其它質(zhì)量保證措施的過程或設(shè)備有變更之前準時通知顧客，使他能夠檢查這些變更是否有負面影響。通知職責(zé)在抽樣指導(dǎo)中打算。將全部的產(chǎn)品變更以及與產(chǎn)品相關(guān)的修改，記錄在產(chǎn)品歷史記錄中，并依據(jù)VDA2“供給商的質(zhì)量保證”進展處理。Ⅱ.關(guān)于產(chǎn)品歷史記錄的協(xié)議開發(fā)、籌劃假設(shè)對供給商的訂貨包含工程工作，合約雙方書面規(guī)定要求，例如以要求標準的形式。供給商同意在產(chǎn)品、過程和其他跨部門的任務(wù)的規(guī)劃階段承受工程治理，并允許顧客依據(jù)要注查看工程打算。全部支持系列開發(fā)所必需的技術(shù)文件，如標準