物流改善項目報告

物流配送改善項目項目名稱:機械配套件、電器物流配送（一期）流程:接收物料需求計劃--挑貨--驗貨--標識--開票--配貨--裝車--出庫--送貨項目基線:現(xiàn)場平均存放量：1133臺、套；項目目標:現(xiàn)場平均存放量：752臺、套；差錯率<5%期望年收益:

￥186,000元CTQ:現(xiàn)場主要配套件存放量物料配送差錯率項目指標:下降381

臺、降底率33.6%問題陳述:當前生產(chǎn)班組現(xiàn)場主要配套件存放平均達到1133臺，相當于班組9天、59臺的產(chǎn)量，資金和面積占用量過大；領料時間較長，效率低下；項目概況目標和收益問題陳述項目計劃定義階段:5.19--5.31測量階段:6.1--6.15分析階段:6.16--6.30改進階段:7.1--7.31控制階段:8.1--8.15D1：項目背景D2：問題陳述D3：項目目標確定D4：項目團隊組建D5：項目計劃制定D6：項目范圍確定D7：細節(jié)流程圖分析D8:

指標定義D9:

預期項目收益D1:項目背景面積改善圖50010001500（㎡）面積現(xiàn)狀目標待用量改善圖1212345678目標752現(xiàn)狀113317592524130477570835450010001500200025003000待用量（臺、套）月份D2:問題陳述1、當前生產(chǎn)班組現(xiàn)場主要配套件存放平均達到1133臺，相當于班組9天、59臺的產(chǎn)量，資金和面積占用量過大；領料時間較長，效率低下。2、領料差錯率＞8%，過高的原因是因為材料會計開票失誤；班組分散領料，開票時間過長，引起挑貨、配貨匆忙不細致；班組與保管員因粗心大意造成。

D3:項目目標確定基線1.現(xiàn)場平均存放量1133臺；2.差錯率＞8%目標1.現(xiàn)場存放量752臺；2.差錯率<5%；

現(xiàn)場存放量數(shù)據(jù)為2009年12月到2010年4月平均數(shù)據(jù)所得，前四個月為測算值，后二個月為實際統(tǒng)計值（現(xiàn)場盤點）；差錯率為次要指標，在措施實施后進行控制；D4:項目團隊組建授權者:俞有飛組長:丁玉岐郜杰劉明超蘇偉王爽丁玉岐負責項目實施的督察負責常備物料及急需物資的準備與采購負責生產(chǎn)計劃編制準確性負責物料的質量核查負責電器物料需求計劃的編制及信息傳遞趙福剛負責現(xiàn)場主要機械配套件使用申報夏建峰劉建威負責項目文字資料整理王霞負責項目小組數(shù)據(jù)的測量丁玉岐陳杰負責項目的推進及進度掌控毛志娟負責基礎數(shù)據(jù)的采集與整理D5:項目計劃制定D6:項目范圍確定物流配送SIPOC流程S(供應商)I（輸入）

P（流程）

O（輸出）C（客戶）

生產(chǎn)部生產(chǎn)旬計劃、派工單、配置表

配送調度員接收生產(chǎn)部下發(fā)的物料需求計劃

需要配送的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、需求時間等信息、制定物料配送計劃配送調度員

↓

配送調度員物料需求表，U8系統(tǒng)的物料庫存信息

配送調度員核對需求物資的在庫信息

需求物料的配套齊全程度信息、缺件信息反饋表采購員、生產(chǎn)部

↓

配送調度員物料需求配貨清單、配送計劃

在符合物料需求信息的物料上做標識

物料標簽包含訂貨客戶名稱、合同號，需求班組等信息配貨員/保管員

↓

配貨員派工單、配置表、配送計劃、物料需求表

配送員到材料會計處開出庫單

材料出庫單、核對單據(jù)信息保管員

↓

保管員材料出庫單、物料標識牌信息

配貨員把做好標識的物料移到緩存區(qū)

物料擺放整齊、按合同號與班組分區(qū)放置配貨員

↓

配貨員配送清單、物料配送時間表、配送路線圖、材料出庫單

送貨員把物料送到生產(chǎn)班組指定區(qū)域

按照生產(chǎn)班組的要求卸車送貨員

↓

送貨員材料出庫單

生產(chǎn)班組接收物料

核對物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、需求時間無誤后在出庫單上簽字確認班組收料員

D7:細節(jié)流程圖接收物料需求計劃--挑貨--驗貨--標識–

開票--配貨--裝車--出庫--送貨D8:指標定義現(xiàn)場存放量降低率=月平均存放量-目標值存放量1.現(xiàn)場存放量：改善前為現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)之均值，改善后為現(xiàn)場每天最大存放值；2.配送差錯次數(shù)：由于物料部門的原因造成的差錯為項目改善范圍內；生產(chǎn)使用部門給錯信息等方面不計入項目考核中；3.配套件范圍：電機、減速器、制動器、滑輪、卷筒、聯(lián)軸器；配送差錯率=物料配送差錯次數(shù)物料配送總臺數(shù)×100%＝33.6%×100%＜5%月平均存放量D9:預期財務收益有形收益（財務收益）1.現(xiàn)場機械配套件平均存放量從1133臺、套減少到752臺、套，下降幅度為33.6%，預計產(chǎn)生財務收益為186,000元；無形收益（財務收益）1.現(xiàn)場機械配套件減少可以縮減現(xiàn)場存放物料的面積，可以使空出面積用于班組組織生產(chǎn)。2.通過變領料為送料的模式，可以使原來現(xiàn)場存放的機械配套件進行統(tǒng)一調配，滿足最急需求訂單與客戶需求；預計達到收益金額18.6萬元RMBM1：現(xiàn)場存放布局及物流M2：存放數(shù)據(jù)統(tǒng)計M3：當前信息流程圖M4：配送模型設計M5：配送路徑M6:放置區(qū)域設計M1:現(xiàn)場存放布局及物流通過統(tǒng)計占地面積如下：機裝班：420.75m2；小車一班：

224.4m2；小車二班：

371.25m2；小車五班：117m2；小車六班：118m2；總面積：1250m2M2:存放數(shù)據(jù)統(tǒng)計小車班：4月底現(xiàn)場機械配套件總數(shù)為：1814臺；機裝班：4月底現(xiàn)場機械配套件總數(shù)為：710；兩者累加總數(shù)為：2524臺M3:當前信息流程圖M4:配送模型設計倉庫班組物料員WIP需求卡信息流零件流旬計劃計劃部生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部卷筒制動器聯(lián)軸器電機滑輪減速機配送車輛采購部采購計劃主計劃旬計劃需求卡反饋反饋M5:配送路徑類別方案路徑總長2000m模擬運行(單臺)路徑運行時間10'停頓時間10'配貨時間35'卸貨時間20'每天配貨所需時間7.75h影響班組度不進入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)M6:放置區(qū)域設計按大車主要配套件整臺放置格內設計（減速機、電機、聯(lián)軸器），制動器和萬向軸聯(lián)軸器分類擺放。格內按標準車18臺50/10t、32/5t設計，共計18個格子（18臺主要配套件）。占地總面積106m2。機裝班按小車主要配套件分別放置設計（減速機、電機、制動器、滑輪、卷筒、聯(lián)軸器）。按標準車6臺50/10t，32/5t設計，共計18臺減速機、18臺電機、18臺制動器、60件聯(lián)軸器、12組卷筒、12組滑輪。占地總面積：115.5m2小車班A1：項目分析陳述A2：數(shù)據(jù)分析A1：項目分析陳述現(xiàn)場配套件存放量過多原因分析：1、生產(chǎn)缺乏均衡性，進度安排、控制不當。2、生產(chǎn)班組領料未按生產(chǎn)作業(yè)計劃的安排領料，而是按派工單領料，班組先領取的配套件并不急于裝配，造成現(xiàn)場積壓。3、配套件采購不能同步，配套性差。4、停產(chǎn)和暫停產(chǎn)的配套件未及時退庫。5、內部加工配套件（如車輪、聯(lián)軸器等）不能與外購件同步配套，班組先領取的外購配套件不能裝配，造成現(xiàn)場積壓。A2：數(shù)據(jù)及圖表分析未完工原因未完工合計采購生產(chǎn)計劃及進度加工不同步無序領料退庫不及時其它產(chǎn)品數(shù)量（臺）57222852配套件（臺）12693304207529212230現(xiàn)場存放量（配套件）1、1531臺、套（電機、減速機、制動器、卷筒、滑輪），6月現(xiàn)場實盤2、1269臺（電機、減速機、制動器），計算數(shù)。未完工其它26%33%6%23%9.6%2.4%現(xiàn)場存放1269采購330生產(chǎn)420加工75領料292退庫1223015090330270210510450390數(shù)據(jù)來源：生產(chǎn)部6月未完工報表與倉儲部現(xiàn)場實盤數(shù)。A2：數(shù)據(jù)及圖表分析1269910840770700630570I1：改善措施矩陣I2：改善方案1：生產(chǎn)均衡性I3：改善方案2：無序領料I4：改善方案3：退庫控制I1：改善措施矩陣現(xiàn)場配套件存放量過多針對問題采取措施：退庫不及時生產(chǎn)原因無序領料采購不及時加工不同步改變流程，領料變?yōu)榕渌桶嘟M領料員開票變?yōu)榕渌驼{度員開票當旬計劃內予以配送停產(chǎn)、暫停產(chǎn)品的配套件堅決退庫現(xiàn)場存放隔旬計劃產(chǎn)品配套件標識登記，7月底未消化的予以退庫以后每月底現(xiàn)場盤查，符合以上兩條的予以退庫當旬計劃70臺產(chǎn)品物料配送，插單生產(chǎn)控制在10%以內次旬計劃落實庫存，缺件報采購部建立信息平臺，加強部門溝通次旬計劃落實庫存，缺件及時報采購部，空出采購周期落實庫存，及時上報缺料計劃問題原因措施主要因素（需解決）I2：改善方案1生產(chǎn)均衡性

配合物料配送的生產(chǎn)作業(yè)旬計劃的確定：1、與生產(chǎn)部和計劃部召開了二次協(xié)調會議，確定每旬生產(chǎn)作業(yè)計劃暫定70臺產(chǎn)品，插單在10%以內。2、月生產(chǎn)計劃內要包括上、中、下旬計劃。3、以當旬生產(chǎn)作業(yè)計劃為指導計劃，也作為生產(chǎn)物料配送實施計劃；次旬生產(chǎn)作業(yè)計劃為生產(chǎn)準備，也作為倉儲物料需求計劃，缺件報采購部；生產(chǎn)班組物料需求單為物料配送具體實施依據(jù)。4、建立信息溝通平臺，以OA和1.7公共交換區(qū)作為信息交換平臺，相關信息當天上午10：00前交換完畢。

進行以上工作，目的是為了從入口把關，控制物料無序地進入班組。I2：改善方案1設置專用表格I3：改善方案2無序領料分以下步驟：一、改變流程二、流程改變的效果三、配送路徑、時間、頻次的確定四、配送車輛、人員的確定五、配送場地的確定六、相關人員培訓I31：改變流程改善前改善后1、流程改變后，倉儲部從原來與生產(chǎn)無關聯(lián)系的部門，已參與到生產(chǎn)的實施主體。2、對生產(chǎn)班組的領料不參與過程控制到現(xiàn)場存放量的控制。3、對生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃與采購計劃的實施過程不與參與到必然參與。4、對生產(chǎn)與采購部門的連接起了至關作用。5、對采購配套件的不與關心到參與控制。對當旬、次旬配套件的入庫可以辦理，對隔旬及時間再往后的配套件入庫已加以控制，除了重點產(chǎn)品以外，已經(jīng)不予辦理。6、物料直送班組，對生產(chǎn)的支持與縮短物料存放周期起到了積極作用。I32：改變后的效果

每天物料配送頻次：

1、大件、多宗物料小卡車（2輛）6車次：上午3車次下午3車次上午8：20

10：30下午：3：30

2、小件、零星物料叉車（3輛）：不定時間，隨用隨送I33：配送頻次確定I34：配送車輛到位

①機械庫配送調度員1名配送司機5名（生產(chǎn)部調入4名）配送員5名計：11名

②電器庫配送調度員1名配送員2名計：3名總計：14名I34：配送人員到位機裝班存放區(qū)機械庫緩沖區(qū)I35：配送場地確定小車一班小車六班I35：配送場地確定小車五班存放區(qū)I35：配送場地確定電器庫緩沖區(qū)電器班存放區(qū)電器班存放區(qū)I35：配送場地確定1、對生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)部調度員培訓《物料配送對生產(chǎn)積極作用》（6月28日）。2、對倉儲部全體人員的培訓《精益生產(chǎn)的基礎》《物料配送對生產(chǎn)的積極作用》（4月8日、7月16日二次）。進行以上培訓，目的是為了求得生產(chǎn)班組對該項工作的支持，倉儲部人員對精益生產(chǎn)的了解，并對物料配送的認識。I36：人員培訓1、退庫措施2、實物退庫3、虛擬退庫4、退庫配套件的管理I4：退庫控制降低現(xiàn)場呆滯存放量1.措施：加大對現(xiàn)場存放配套件的排查，對停產(chǎn)、半停產(chǎn)的配套件堅決退庫。2.措施：只對當旬生產(chǎn)產(chǎn)品的配套件實施配送，對次旬、隔旬產(chǎn)品的配套件停止配送，配送物料由配送員開票。3.措施：對現(xiàn)場隔旬生產(chǎn)產(chǎn)品的配套件一律掛紅簽進行標識，到7月底還沒有用于產(chǎn)品生產(chǎn)的配套件全部退庫。4.措施：對退庫配套件缺件情況的盤察與監(jiān)控，缺件情況及時報采購部，加快配套的效率。15%權重20%25%20%目前進度100%100%100%100%6.措施：制定《倉儲物料配送管理標準》，對物料存放和配送工作進行規(guī)范。（起草完畢，征求部門意見完畢）20%100%I41：退庫措施停產(chǎn)、暫停產(chǎn)產(chǎn)品配套件（電機、減速機、制動器）實物退庫122臺，已全部利用，利用率為100%。I42：實物退庫虛擬退庫（電機、減速機、制動器）634臺，已做紅簽標識，截止9月18日已利用620臺，利用率為97.8%，目前機裝班有6臺電機、6臺減速機，小一班有一臺減速機，小二班有一臺減速機未利用，其余班組均利用完畢。I43：虛擬退庫經(jīng)與財務部、采購部協(xié)議，規(guī)定：1、各班組退庫配套件退庫后分班組、分區(qū)域存放2、建立手工賬，對每臺退庫配套件做到客戶名稱、合同號、規(guī)格型號、數(shù)量登記完整3、倉儲部派一名保管員兼職專管4、每月向財務部作《退庫配套件存量報表》5、退庫配套件的串換使用，以報表形式向采購部、財務部每月按時報送6、物料配送時，先行使用退庫配套件，對用掉的配套件及時報送采購部I44：退庫產(chǎn)品的管理C1：改善措施標準化C2：項目控制計劃C3：項目指標完成情況C4：項目財務效果C5：項目總結、反思及向后計劃C1改善措施標準化NO.改善措施固化標準號標準名備注1物料配送控制倉庫物料配送管理辦法2配送人員管理倉儲部機械庫配貨計劃調度員工作標準3配送人員管理機械配套件、電器物流配送人員崗位職責4物料配送流程控制物料配送流程圖C2控制計劃NO.控制點控制計劃頻次備注1生產(chǎn)旬計劃嚴格按照旬計劃準備物料，按照班組物料需求單配送長期倉儲部計劃調度2成套配送機裝班成套配送，小車班逐步達到成套配送長期倉儲部計劃調度3現(xiàn)場存放量進行監(jiān)控3次/月倉儲部計劃調度C3項目指標完成情況執(zhí)行改善措施改善前改善后目標理論計算公式:

項目財務收益=減少的庫存金額*凈資產(chǎn)利潤率-項目投入金額實際收益計算：項目財務收益=（1133-682）/19*6.22*15%=22.14萬元RMB備注事項:1、立項之初物料改善項目的現(xiàn)場存放量目標