煤礦生產(chǎn)過程中重大風險、有害因素辨識與分析

煤礦生產(chǎn)過程中重大風險、有害因素辨識與分析一、開拓開采系統(tǒng)重大風險辨識與分析1）開拓方式缺陷根據(jù)井田開拓現(xiàn)狀，現(xiàn)有3個井筒服務于生產(chǎn)，分別為：主斜井、副副井、回風斜井。井筒和井下巷道必須無障礙正確連接，否則形不成井下空氣不斷流動的通風系統(tǒng)。如果有一個井筒或巷道內(nèi)的風量、風速及空氣質(zhì)量不符合規(guī)程規(guī)定標準，將危及礦井安全及作業(yè)人員身體健康。2）安全出口缺陷如果礦井不能保證至少2個能行人的直達地面的安全出口，井下采區(qū)和回采工作面沒有2個便于行人的安全出口，當發(fā)生災害時，因受災地區(qū)的人員無法迅速撤離，就會造成重大人員傷亡。如果井下巷道未設置路標，向地面撤出人員困難，會威脅外撤人員安全。3）巷道斷面缺陷（1）井下主要運輸巷、回風巷的斷面尺寸必須符合規(guī)程要求，能夠滿足通風、行人、運輸及設備檢修的需要。若是巷道嚴重失修、斷面小，高度和寬度不夠，易發(fā)生車輛掉道、行人被擠壓等事故。（2）井下主要硐室的結(jié)構(gòu)和尺寸應符合規(guī)程規(guī)定要求，如果井下變電所和主要水泵房地面標高比井底車場或大巷底板低、不裝設向外開的防火鐵門，若其它地點發(fā)生的水災和火災漫延到這些要害場所，會引起停泵、停電，使災情擴大。4）采、掘工作面頂板冒落及片幫事故，是礦井主要危險有害因素之一：（1）如果回采工作面及巷道掘進穿過斷層、破碎帶等地質(zhì)構(gòu)造時，支護方式不能有效控制圍巖壓力，施工措施不得力，可能造成冒頂和片幫事故。（2）回采工作面初次來壓時或周期來壓時未及時加強支護，造成頂板垮落事故。（3）回采工作面采煤時，未及時支護，可能造成頂板冒落事故。（4）回采工作面安全出口控頂面積大，又處于動壓較大地帶，如果支護方式不合理，維護距離不夠，支護不及時，容易發(fā)生冒頂事故。（5）回采工作面支撐力達不到要求，易發(fā)生冒頂事故。（6）回采工作面安裝和撤出支護時，沒有制定專門的安全措施，易造成頂板冒落事故。（7）對失效或損壞的支柱，應及時進行更換，否則會造成冒頂事故。如果礦井開拓方式不合理，將導致礦井通風、運輸、排水等系統(tǒng)不合理，給整個礦井的安全生產(chǎn)埋下隱患。二、通風系統(tǒng)重大風險辨識與分析該礦為高瓦斯礦井。根據(jù)井田開拓布置、礦井瓦斯及煤層賦存條件等因素，礦井采用中央并列式通風方式，機械抽出式通風方法。主、副斜井、為礦井的進風井，回風斜井為礦井的回風井。1）通風系統(tǒng)不合理造成的危險、有害因素分析（1）風量過大或過?。哼^小造成環(huán)境風量不足，溫度過高，影響健康，增加安全隱患，長期處在這種環(huán)境中將形成職業(yè)病；過大惡化作業(yè)環(huán)境，引起粉塵飛揚，不利于安全生產(chǎn)，造成浪費。（2）配風方式不合理：大量采用增阻方法調(diào)風，將使礦井通風阻力增加，成本加大。（3）采用局部扇風機通風的地方，由于供風量不足，產(chǎn)生循環(huán)風，使巷道有害氣體不能完全排除，含量不斷增加，造成有害氣體超限危險，并誘發(fā)其它事故。（4）采掘工作面風量不足，容易造成瓦斯超限。（5）通風阻力大，通風壓差隨之加大，使漏風量加大。對于有自燃發(fā)火傾向的煤層，容易引起自燃發(fā)火。不易自燃煤層也可能引起自燃。（6）造成瓦斯爆炸。長期、經(jīng)常性的瓦斯積聚，給瓦斯爆炸提供了條件，一旦產(chǎn)生火源，將引起爆炸。（7）對采煤工作面產(chǎn)量，掘進工作面進尺和其它工作產(chǎn)生限制作用。2）通風設備故障引起的危險、有害因素分析（1）通風設備一旦發(fā)生故障，風流短路，通風巷道風阻增大、風量降低或無風，循環(huán)風，微風，都可造成瓦斯積聚，一旦有火源存在，將引起瓦斯爆炸或燃燒。（2）礦井一旦發(fā)生災變（瓦斯爆炸、燃燒、內(nèi)外因火災等），反風設施不全，質(zhì)量不好，不能按要求實施全礦井或區(qū)域性反風，將擴大災害范圍，且不利于救災。（3）掘進工作面采用局部通風機。局扇風量不足，風筒接設質(zhì)量不好，局扇電機故障，不能及時切換啟動，都將因工作面微風或無風導致瓦斯積聚，造成人員窒息或瓦斯燃燒爆炸事故。三、運輸提升系統(tǒng)重大風險辨識與分析1、礦井在下列情況下，可能發(fā)生提升運輸事故:1)斷繩事故（1）使用中的鋼絲繩由于受淋水、腐蝕、疲勞等影響，使鋼絲繩斷絲、磨損、銹蝕超過規(guī)定，在特殊情況下鋼絲繩打彎、擠壓、撞擊變形和猛烈拉力伸長，不能及時更換，都有可能造成斷繩事故。（2）過卷、過速、松繩等保護裝置缺少或失靈，也可能造成斷繩、跑車事故。2)過卷事故（1）制動力矩不符合規(guī)定，制動閘的空動時間、制動閘間隙大于規(guī)定值，使之不能可靠制動。（2）閘瓦磨損嚴重，閘瓦與制動盤的接觸面積小于規(guī)定值，使貼閘壓力降低，造成不能可靠的制動。（3）防過卷、防過速、限速、深度指示器失效、閘瓦等保護裝置缺少或失效。3)軌道斜巷沒有按規(guī)定裝設擋車欄、阻車器、跑車防護裝置或裝置不完好，可能引起跑車事故。4)膠帶輸送機著火事故（1）使用非阻燃膠帶，托滾的非金屬材料零部件和包膠滾筒膠料的阻燃性、抗靜電性不符合要求，堆煤、防滑、防跑偏、溫度、煙霧和自動灑水等保護裝置缺少或失效，當出現(xiàn)堆煤和打滑時，輸送帶與滾筒和煤產(chǎn)生摩擦，輸送帶與膠帶輸送機底部的堆積物產(chǎn)生摩擦，都可能引起輸送帶著火；（2）液力偶合器使用可燃性傳動介質(zhì)，同時易熔塞和防爆片又不符合要求，在過負荷或充液量不當?shù)那闆r下，可使充填液噴出，造成人員灼傷和輸送帶著火。（3）帶式輸送機檢修使用電氣焊時，在檢修完畢沒認真檢查是否有余火，就下班升井，由于余火引燃輸送帶，造成輸送帶著火。2、輸送帶斷帶下滑引起設備損壞、人員傷亡的危險、有害因素分析：1）輸送帶通過長期運行，疲勞、磨損、破損，鋼繩芯輸送帶的鋼絲繩銹蝕、斷繩、斷股，鋼繩芯輸送帶斷鋼絲，使強度降低，在負荷大的情況下有可能發(fā)生斷帶。2）輸送帶接頭使用的皮帶扣、硫化熱補接頭的強度與輸送帶的強度不匹配，輸送帶接頭成為輸送帶運行中的薄弱環(huán)節(jié)，因此在負荷大和緊急制動時有可能發(fā)生斷帶事故。3）選用輸送帶的強度、安全系數(shù)不符合要求。因輸送帶強度低在運行中可能發(fā)生斷帶。四、電氣系統(tǒng)重大風險辨識與分析礦山企業(yè)條件艱苦，作業(yè)環(huán)境差，容易發(fā)生觸電事故。引起觸電事故的主要原因，除了設備缺陷、設計不周等技術因素外，大部分是由于違章指揮、違章操作引起的。井下電氣線路吊掛、采掘作業(yè)照明電壓不符合規(guī)程要求、管理不規(guī)范，易導致觸電事故發(fā)生。由于井下作業(yè)地點、安全通道和通向作業(yè)地點的人行道照明不足、缺少警示標志等而引發(fā)觸電事故。礦井煤炭生產(chǎn)的特點是井下作業(yè)，井下作業(yè)空間狹窄，電氣設備、電纜易受冒落、片幫煤塊、矸石的砸、碰、擠壓；同時，井下空氣中含有可以產(chǎn)生爆炸的瓦斯、煤塵等有害物質(zhì)，加上井下機電設備負荷變化大，因此電氣事故多發(fā)。煤礦電氣事故主要有：井下大面積停電事故，井下電氣火花事故，漏電事故，靜電危害事故以及雷電災害事故。1）井下大面積停電事故危險、有害因素分析大面積停電的危害在于：停風，造成進行瓦斯超限，引發(fā)瓦斯爆炸；一旦停電，會造成人員停滯井下，如有事故影響撤離，可能造成人員傷亡；造成水泵突然停止運轉(zhuǎn)，會對水泵和排水管路造成損壞，停電時間長，還可能造成水災。井下大面積停電事故的致因主要有：（1）井下電氣設備、電纜發(fā)生短路事故時，電氣保護裝置拒動或動作不靈敏，造成越級跳閘，引起井下大面積停電；（2）井下供電獨立運行的雙回路、違章聯(lián)絡運行，當一段母線供電系統(tǒng)發(fā)生短路事故，引起另一段母線供電系統(tǒng)同時掉閘，雙回路供電停電，造成大面積停電。2）井下電氣火花事故危險、有害因素分析井下電氣火花事故可能引起火災或瓦斯爆炸事故。電氣火花事故致因主要有：（1）電氣設備的安裝、維修不當，造成失爆；（2）井下帶電電纜由于外力原因破損、拉脫、電纜絕緣下降造成短路、接地會產(chǎn)生電氣火花，有可能造成瓦斯爆炸事故或火災；（3）電氣設備保護失靈，當出現(xiàn)過流、短路、接地等電氣事故需其動作時拒動，使設備、電纜過載、過熱引起電氣火花，造成火災或瓦斯爆炸事故。3）漏電事故危險、有害因素分析漏電事故的危害在于：造成人身觸電；使電雷管超前引爆，引發(fā)瓦斯和煤塵爆炸；易燒損電氣設備，造成火災。漏電事故的致因主要有：（1）對電氣設備、電纜的檢查維護不夠，操作使用不當造成漏電；（2）電纜在井下被壓、砸、穿刺，過分彎曲使電纜外皮出現(xiàn)裂隙，導致電纜發(fā)熱，絕緣老化，絕緣性能降低；（3）用電設備、電纜閑置不用時不能定期升井檢修或干燥，導致設備、電纜受潮，絕緣降低；（4）開關、電機等處在淋水處造成受潮，使絕緣降低；（5）用電設備、電纜選擇不合適，造成長期過載而發(fā)熱，使其絕緣下降。4）靜電危害事故危險、有害因素分析其危害在于：在有爆炸和火災危險的場所，靜電放電火花會成為可燃性物質(zhì)的點火源，造成爆炸和火災事故；人體因受到靜電電擊的刺激，可能引發(fā)墜落、跌傷等二次事故。靜電事故的致因主要有：（1）砂礫或其它含在壓縮空氣中的混合物與橡膠管、金屬管壁摩擦而產(chǎn)生靜電；（2）膠帶與輪子摩擦，橡膠帶在帶式輸送機卷筒上摩擦等產(chǎn)生電弧及火花；（3）入井人員工作服不抗靜電等。5）雷電災害事故危險、有害因素分析雷電導入井下，會對變、配電設備和礦井形成巨大威脅，產(chǎn)生電火花，引爆瓦斯，造成人員的傷亡。雷電事故的致因主要有：（1）煤礦開采場所，空氣濕度相對大，地形、土質(zhì)結(jié)構(gòu)復雜，雷電流泄放散流能力差，容易遭受雷擊；（2）煤礦動力電源基本都是架空線路，所以煤礦設備時常遭受雷擊；（3）排風口處風速快、排出的空氣中含有大量的瓦斯、塵埃、氫氣等，遭受雷電閃擊后易引起瓦斯爆炸；（4）主井口地面金屬軌道有利于直接雷電流導引閃擊，可能導致雷電流引入礦井中引起瓦斯爆炸。五、煤與瓦斯突出重大風險辨識與分析貴州省煤田地質(zhì)局一五九隊2015年8月提交的《AA礦業(yè)有限公司CC縣BB鄉(xiāng)XX煤礦(預留)資源儲量核實及勘探報告》，共對4個煤層樣增測了煤的孔隙率、等溫吸附常數(shù)、煤的堅固性系數(shù)（f）、瓦斯放散初速度（△P）等項目根據(jù)煤與瓦斯突出礦井鑒定規(guī)程（AQ1024-2006），只有當該煤層的四項指標都達到或超過臨界值，該煤層才能定為突出煤層，該礦井定為突出礦井。本區(qū)可采煤層的堅固性系數(shù)（f）為1.06~1.43；瓦斯放散初速度（△p）為11~27，煤的破壞類型為Ⅲ型。可采煤層的堅固性系數(shù)沒有達到臨界值，煤的破壞類型、瓦斯放散初速度均達到臨界值,鉆孔煤層瓦斯壓力大部分達到臨界值。所以井田各可采煤層還是存在煤與瓦斯突出危險性的。隨著煤礦開采深度的增加，瓦斯含量也會相應的增加，軟弱煤層突破抵抗線，瞬間釋放大量瓦斯，易發(fā)生煤與瓦斯突出危險性，嚴重威脅煤礦生產(chǎn)和礦工生命安全。因此，今后礦井建設及礦井生產(chǎn)過程中，應加強通風或進行礦井瓦斯的預抽放處理，用以降低煤層中瓦斯含量，達到防止礦井煤與瓦斯突出危險性。建議在以后的建設、生產(chǎn)過程中及時補作厚度在0.3m及以上的煤層瓦斯參數(shù)基本測定，并對其突出危險性情況做出鑒定，防止礦井煤與瓦斯突出災害的發(fā)生。引發(fā)煤與瓦斯突出可能性：雙“四位一體”防突措施貫徹執(zhí)行不到位，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏，都有可能引發(fā)煤與瓦斯突出事故。煤與瓦斯突出事故危害性：煤與瓦斯突出屬于煤礦惡性事故，通常會造成重大人員傷害和財產(chǎn)損失。大量的煤與瓦斯突出，不僅會嚴重摧毀數(shù)十米巷道，來不及躲避的人員甚至會傷亡。高濃度的瓦斯大量涌出，遇到明火極易發(fā)生瓦斯爆炸，摧毀采區(qū)乃至整個礦井。六、瓦斯重大風險辨識與分析1、在下列情況下，可能造成瓦斯爆炸及有害氣體中毒和窒息事故:（1）主要通風機風機性能與礦井通風網(wǎng)絡不相匹配，通風機運行工況點不能滿足礦井通風對風量和風壓的要求，造成礦井供風量不足。（2）局部通風機選型不合理或安裝和使用不當、風筒損壞漏風，導致掘進工作面風量不足或無風。（3）主要通風機、局部通風機因設備故障、供電故障或人為操作等因素引起停電、停風，導致礦井或采、掘工作面風量不足或無風。（4）礦井通風設施設置不當、質(zhì)量差或損壞，造成漏風和風流短路，導致作業(yè)地點風量不足或無風。（5）由于礦井或作業(yè)地點風量不足或無風，造成瓦斯積聚超限，其濃度達到爆炸界限，遇到火源即可引起瓦斯爆炸。（6）由于缺氧或有毒、有害氣體濃度超限，可能造成人員中毒或窒息死亡。（7）已采區(qū)和盲巷未及時進行封閉，有毒有害氣體積聚，濃度大，引起缺氧，人員誤入可能造成中毒或窒息死亡。（8）與老空區(qū)貫通，造成老空區(qū)積聚的有毒有害氣體侵入本礦井造成危害。（9）礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)不完善，傳感器設置不當或失效，礦井瓦斯檢查制度不嚴，空班漏檢，未能檢測出瓦斯?jié)舛瘸耷闆r，未及時采取應對措施，造成事故發(fā)生。2、礦井瓦斯危害主要有：瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯燃燒等。（1）瓦斯爆炸危險瓦斯與空氣混合成適當?shù)臐舛葧r（即空氣中的瓦斯?jié)舛仍?～16%之間，氧氣大于12%時），一旦遇到明火便會引起燃燒爆炸。瓦斯爆炸后將會產(chǎn)生大量的有毒氣體、高溫和強大沖擊波，摧毀巷道設備，造成人員傷亡，引發(fā)煤與瓦斯突出事故，引起煤塵爆炸事故，給生產(chǎn)礦井帶來人員傷亡和巨大的經(jīng)濟損失。（2）瓦斯窒息危險由于礦井瓦斯涌出量較大，如果通風管理不善，出現(xiàn)盲巷而不及時封閉，或由于停風導致瓦斯積聚而不采取相應的撤出人員、防止人員進入的措施，可能導致瓦斯窒息發(fā)生而造成人員傷害。（3）瓦斯燃燒危險當瓦斯?jié)舛刃∮?%或大于16%時，瓦斯可發(fā)生燃燒。往往由于燃燒而引發(fā)瓦斯爆炸，瓦斯燃燒能造成人員的嚴重燒傷和井下火災事故。七、頂板重大風險辨識與分析在采礦生產(chǎn)活動中，冒頂片幫是最常見的礦山安全事故之一，井下礦山采掘生產(chǎn)作業(yè)破壞了原巖的初始平衡狀態(tài)，導致巖體內(nèi)局部應力集中，當重新分布的應力超過巖體或其構(gòu)造的強度時，將會發(fā)生巖體失穩(wěn)，如果支護不及時或支護方法不當，就會發(fā)生采場頂板冒落或巷道片幫。由于安全管理不到位，采掘作業(yè)不規(guī)范，采場、巷道缺少支護等原因，當采掘作業(yè)穿過節(jié)理裂隙比較發(fā)育地段、破碎帶和礦巖不穩(wěn)定地段時，存在冒頂片幫危險。頂板危害包括煤巖體的冒頂片幫危害及沖擊地壓危害。1)冒頂片幫危害的辯識頂板危害通常指井下巷道（或采煤工作面）頂部、底部和兩幫圍巖變形、移動、冒頂而產(chǎn)生的危險和危害。煤礦圍巖（包括頂板、底板和兩幫）因采掘活動影響使其應力平衡狀態(tài)受到破壞，并且產(chǎn)生新的應力關系。在新的應力作用下，暴露的圍巖產(chǎn)生變形、移動、破壞。假若這種力量超過圍巖的強度，將出現(xiàn)頂板下沉、斷裂、底板鼓起及兩側(cè)圍巖被擠出等現(xiàn)象，造成冒頂事故。雖然近幾年來，隨著礦山壓力規(guī)律研究的深入和圍巖控制技術的發(fā)展完善，其得到了一定程度的控制，但仍然為煤礦生產(chǎn)的主要災害之一。根據(jù)國家安全生產(chǎn)科技發(fā)展規(guī)劃煤礦領域研究報告（2004～2010）中統(tǒng)計，頂板事故發(fā)生頻率較高，死亡總?cè)藬?shù)較多。2006年1月～10月，全國共發(fā)生頂板事故1383起，共死亡1615人。頂板事故死亡人數(shù)占總死亡人數(shù)的42.3%。因此，頂板事故是礦井重大威脅之一。2)冒頂片幫可能造成的后果（1）危及安全生產(chǎn)：采煤工作面頂板下沉，巷道頂幫收縮使工作空間減小，影響人員工作、阻礙設備通行、降低通風能力，誘發(fā)瓦斯聚積。（2）造成設備損壞、人員傷亡：繼頂板變形、移動之后如不能及時處理，將發(fā)生冒頂。冒頂時可能給人員造成傷亡，對設備造成損壞。如果突然冒頂?shù)拿娣e足夠大，將形成強大的沖擊波，使井下空氣受到突然壓縮，突然壓縮的空氣將給礦井造成巨大破壞。（3）增加生產(chǎn)成本：為了減少或消除上述危險，必須對巷道進行維修，對不合格的設備進行更換，對工藝進行改進，因此增加人、財、物的投入。3)冒頂片幫危害產(chǎn)生的原因冒頂片幫危害產(chǎn)生的原因應從煤巖體內(nèi)、外因素考慮。（1）內(nèi)在因素分析產(chǎn)生頂板危害的內(nèi)在因素，主要考慮煤巖體的賦存狀況，包括煤巖體頂、底板特性及強度，煤壁破碎程度、受層理的影響程度，埋藏深度（礦山壓力）以及其他與煤巖體性質(zhì)有關的因素。因此，合理分析煤巖體的賦存狀況是預防頂板危害的一項重要工作。①如果煤巖體強度大，其支撐能力就大，不易發(fā)生冒頂；如果煤巖體松軟，在強大的頂板壓力作用下，煤體就易破碎，易發(fā)生整體垮落，造成頂板事故；②煤巖體壁破碎程度越大，其內(nèi)部受力越不均勻，越易造成煤壁片幫，導致冒頂事故；③構(gòu)造帶及層理對煤巖體影響很大，如果構(gòu)造帶及層理發(fā)育，煤巖體的整體性就會受到破壞，其支撐能力變小，就易發(fā)生冒頂事故；④埋藏越深，其壓力越大，重力是產(chǎn)生壓力根源之一，而頂板壓力是造成頂板事故的內(nèi)在動力，其支撐力與開采深度成正比；⑤開采煤層厚度較厚時，工作面采高增大，采空區(qū)冒頂帶增高，煤壁片幫增加，從而容易導致頂板下沉量與支架載荷隨之而增加。（2）外在因素頂板危害的外在因素，取決于人類的采掘活動所采用的開采方法、支護方式，支護方法與支護強度以及空間位置等其他影響煤巖體的因素。①開采方法的合理性：采用壁式或柱式開采應考慮對頂?shù)装宓倪m應性，否則對采掘空間的頂板管理帶來難度，造成壓力集中，發(fā)生冒頂片幫事故；②采掘工作面的支護方法與方式的合理性：如果不合理，礦壓參數(shù)不準確，支護參數(shù)不合理，造成采掘工作面圍巖嚴重變形、冒頂而發(fā)生事故；③采掘工作面頂板管理方法的合理性：如果不合理，支護強度低，對頂板性質(zhì)、地質(zhì)構(gòu)造不清楚，這是產(chǎn)生冒頂事故的主要原因；④采掘工作面支護不及時，安裝回撤期間空頂作業(yè)以及巷道交叉處，沒有采取特殊支護，造成空頂時間長、面積大，或爆破作業(yè)誘發(fā)而導致事故的發(fā)生；⑤采掘工作面設計不合理，處在斷層構(gòu)造帶、層位選擇不當而處于壓力集中區(qū)；隔離煤柱設計不合理、造成壓力大，圍巖變形嚴重，維護困難，誘發(fā)冒頂片幫事故的發(fā)生；⑥兩條巷道貫通前不執(zhí)行停止另一個掘進工作面掘進施工的措施，造成空頂，臨時支護使用不及時造成頂板事故的發(fā)生；⑦現(xiàn)場管理與職工安全意識較差，違章指揮、違章操作，支護材料、設備、機具不合格也是產(chǎn)生冒頂、片幫事故的原因。八、煤塵爆炸重大風險辨識與分析煤塵爆炸事故發(fā)生的主要原因有以下幾個方面：（1）防塵供水管路系統(tǒng)不完善。（2）礦井的防塵設施不完善。（3）礦井預防和隔絕煤塵爆炸的措施不完善。（4）未及時清理積塵、風速不合理。煤塵爆炸的破壞與傷害：高溫灼燒效應。煤塵爆炸時，主要是碳的劇烈氧化反應放出大量熱，可產(chǎn)生高達2500℃的高溫，能灼燒、燒死人員，燒毀巷道、設備，引起火災，資源受損，甚至礦毀人亡；煤塵爆炸時產(chǎn)生的爆炸沖擊波以極高速度傳播，并產(chǎn)生較大爆炸壓力，會造成井下人員傷亡與設施破壞；煤塵爆炸產(chǎn)生的CO2和CO，可造成井下空氣中的氧氣濃度降低，可使人員中毒或窒息死亡。煤塵爆炸必須同時具備三個條件：①煤塵本身具有爆炸性，煤塵達到一定的濃度且富有在空氣中；②有引起爆炸的熱源存在，一般為610℃～1050℃；③氧氣濃度不低于18%。生產(chǎn)過程中，若防塵、降塵措施、設施不完善，使上述地點煤塵超限，將可能發(fā)生煤塵爆炸，導致重大傷亡事故。九、爆破作業(yè)重大風險辨識與分析爆破作業(yè)，目前仍然在煤礦生產(chǎn)過程中占有重要地位，不僅采煤生產(chǎn)不能完全脫離，而且開拓掘進更是離不了。爆破作業(yè)所用炸藥、雷管等爆破材料屬易燃、易爆的危險品，在運輸、儲存保管和使用過程中，存在炸藥爆炸和爆破傷害危險。稍有疏忽，就有可能發(fā)生丟失、被盜和爆炸事故，甚至引發(fā)瓦斯煤塵爆炸和透水事故。另外，爆破作業(yè)產(chǎn)生的噪音、粉塵和炮煙，對人體的健康也帶來一定的危害。1）爆破事故發(fā)生的主要原因有以下幾個方面：（1）爆破器材自身的原因：炸藥、雷管、放炮器、放炮母線存在質(zhì)量問題。（2）打眼放炮操作的原因：炮眼內(nèi)的鉆屑清理不干凈；引藥制作不合格；裝藥不緊密或壓實用力過大；封泥長度不合格，不使用水炮泥；放炮聯(lián)線（腳線、母線）不牢固；放炮前后不檢查瓦斯，不灑水降塵，放炮撤人距離不符合規(guī)定，警戒不嚴；放炮后檢查不細，遺漏殘藥、瞎炮等。（3）爆破材料儲存保管的原因：超量超期存放，炸藥、雷管受潮變質(zhì)；雷管不按規(guī)定導通檢查等。（4）井上下運輸?shù)脑颍哼`反《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定，警衛(wèi)不嚴、超載超速、丟失被盜等。2）爆破作業(yè)過程中的危險主要包括：（1）早爆傷害：早爆往往在爆破各項準備工作尚未完成、人員沒有撤到安全距離之前發(fā)生，會造成人員重大傷亡。（2）飛石傷害：爆破時，人員還沒有進入避炮硐、拐彎巷道等安全地點，有發(fā)生飛石傷人的危險。（3）遲爆傷害：爆破時人員已躲避至安全地點，爆破后人員提前返回爆破工作面，察看爆破效果或因爆破器材質(zhì)量不合格發(fā)生遲爆，會造成重大人員傷亡。（4）炮煙中毒：炸藥爆炸后會產(chǎn)生有毒有害氣體，主要為一氧化碳(CO)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)、微量的硫化氫(H2S)和二氧化硫(SO2)，這些氣體對人體有害，爆破后人員過早進入放炮地點，容易引起炮煙中毒，嚴重者窒息身亡。（5）盲炮危害：爆破時因各種原因造成炸藥包全部或部分沒有起爆，而產(chǎn)生盲炮，如未能及時發(fā)現(xiàn)、處理，則極其危險。（6）爆破時，非爆破人員未按規(guī)定撤至安全地點，也易造成傷害。為防止爆破作業(yè)事故的發(fā)生，必須從以上環(huán)節(jié)，多方面采取防范措施。十、水災重大風險辨識與分析在下列情況下，可能發(fā)生礦井水災事故:1）該礦屬干旱大陸性氣候，降雨多集中在7～9月份，易引發(fā)洪水泛濫，給煤礦井上下造成威脅。2）礦井內(nèi)存在的斷層地質(zhì)構(gòu)造，在未查明的情況下盲目采掘，若與導水、富水斷層、陷落柱或隱型地質(zhì)構(gòu)造打透，有可能造成突水或透水事故。3）礦井內(nèi)和礦井附近存在的老空區(qū)，老空區(qū)可能存有積水和有害氣體，在未探明的情況下盲目采掘，可能發(fā)生老空區(qū)積水和有害氣體突出。4）相鄰煤礦越界開采是可能造成礦井水患的一個重要因素。5）該礦井采用走向長壁采煤法開采，全部垮落法管理頂板。因煤層的開采所造成的“三帶”，可以破壞開采煤層上方隔水層的隔水功能而使含水層的賦水性、滲透性得到加強，并使含水層相互連通。若“三帶”高度范圍達到地表，可能連通地表水體。因此，“三帶”可以將地表和地下水體導入礦井中，輕則增加礦井涌水量，重則可能發(fā)生突水事故。6）地面采空塌陷區(qū)，遇大雨和暴雨時，雨水從塌陷裂縫與礦井連通處流入井下，就會形成礦井水患。7）鉆孔未封閉或封孔質(zhì)量不好，將成為礦井的人工導水通道，威脅礦井安全。8）如果礦井未做好水害分析預報，不能堅持“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原則，均可能造成礦井水災事故。十一、火災重大風險辨識與分析預防地面火災，必須遵守消防條例的有關規(guī)定，各建筑物之間的通道寬度應能保證消防車的通行。在生產(chǎn)過程中加強防火檢查、消除火災事故隱患，做好防火的準備工作。井下由于環(huán)境條件惡劣，一旦發(fā)生火災，會產(chǎn)生大量的CO氣體，導致嚴重的中毒窒息事故?；馂慕?jīng)常發(fā)生在機電設備、人員作業(yè)地點、運輸巷道及照明線路等處。由于防安全管理不到位，井下電氣線路吊掛不規(guī)范，井下作業(yè)人員安全意識差，井上、井下沒有配備消防設施和消防器材，這些都易導致火災事故。本礦井主要運輸設備為刮板輸送機、膠帶輸送機，井下機電設備較多，電纜較多，可能引發(fā)外因火災因素多。外因火災一旦發(fā)生，由于其發(fā)生突然，發(fā)展速度快，不但造成人員傷亡、財產(chǎn)損失，還可能引起井下瓦斯與煤塵爆炸，對礦井安全生產(chǎn)造成嚴重威脅。1、礦井在下列情況下可能發(fā)生火災事故:（1）采空區(qū)回采率低，且存在漏風；煤柱尺寸小受到壓力破壞產(chǎn)生裂隙，時間較長時可能引起煤炭氧化生熱，導致煤炭自燃。（2）通風系統(tǒng)不合理，礦井漏風嚴重。（3）礦井主要運輸大巷、輔助軌道大巷、回風大巷、盤區(qū)巷道和回采工作面順槽巷道等布置在容易自燃的煤層中，支護型式不妥造成煤炭氧化而自燃。（4）礦井未采取綜合預防煤炭自燃的措施或措施未落實。（5）礦井開采的煤炭屬易燃物質(zhì)，如果控制發(fā)火源的技術措施和管理措施不當，可能發(fā)生礦井火災事故。（6）液力偶合器使用可燃性傳動介質(zhì)，同時易熔塞和防爆片又不符合要求，在過負荷或充液量不當?shù)那闆r下，可使充填液噴出，造成人員的灼傷和引燃易燃物著火。（7）井下使用非阻燃電纜，在其過負荷、短路或損壞時可能引起火災。（8）井下防爆電氣設備失爆，其隔爆腔內(nèi)的電氣火花，可能引起火災或點燃瓦斯、煤塵，造成瓦斯、煤塵爆炸事故。（9）電氣設備的選擇、安裝和使用未遵守有關安全規(guī)定，各種安全保護裝置不全或使用不當，可能引起電氣火災事故。（10）進風井口的空氣加熱設施不符合防火要求，防止煙火進入礦井的安全措施不完善。（11）礦井地面建筑和井下巷道支護使用易燃材料，油脂的貯存、使用不當，這些都是火災隱患。（12）違章使用電（氧）焊或不按照操作規(guī)程進行作業(yè)、未采取安全措施，可能引起火災事故。（13）礦井消防供水管路系統(tǒng)和防滅火設施不完善，未按《煤礦安全規(guī)程》的要求備有滅火器材，地面的消防水池不能經(jīng)常保持不少于200m3的水量，是著火事故形成災害的重要原因。2、礦井火災危害：（1）礦井火災產(chǎn)生大量有毒和有害氣體，易造成風流逆轉(zhuǎn)，嚴重威脅井下人員的生命安全和健康。（2）礦井火災不僅能燒毀大量設備、器材和煤炭資源，而且造成火區(qū)下煤炭大面積呆滯，使礦井服務年限縮短，正常生產(chǎn)秩序遭到破壞，采掘接替緊張。（3）撲滅火災需要耗費大量的人力、物力、財力、人身安全時刻受到威脅，且災后生產(chǎn)恢復仍需付出很大代價。（4）地面火災若發(fā)生在進風口上風側(cè)，有毒有害氣體會灌入井下，危及井下作業(yè)人員的生命安全和身體健康。十二、機械傷害重大風險辨識與分析機械傷害事故危險主要是由于違章指揮、違章操作、疏忽大意造成的。該礦機械設備主要是礦井提升機、通風機、水泵等相對較大的機電設備以及機修車間，生產(chǎn)過程中發(fā)生機械傷害事故的危險性較大。隨著產(chǎn)量的增加，機械化程度的提高，機械設備越來越多，由于人的違章指揮、違章操作機械設備，加上機械設備本身的缺陷，有時也會造成機械傷害事故。該類事故雖然占事故比例不是很大，但也不容忽視。造成機械傷害事故的危險、有害因素主要有：1）機械設備轉(zhuǎn)動部件安全防護罩缺乏或損壞、被拆除等；2）平巷運輸車輛運行過程中撞傷、擠傷人員；3）操作人員疏忽大意，身體或身體某一部位進入運轉(zhuǎn)機械危險部位；4）在檢修或正常工作時，如搭接膠帶、對接鏈條、檢查煤機更換截齒等，設備突然被人意外啟動，導致事故發(fā)生；5）人員素質(zhì)差，不懂機械原理和操作方法及注意事項；6）安全管理上存在漏洞；7）違章操作，穿戴不符合安全規(guī)定的服裝、鞋帽等；8）在不安全的機械上停留、休息，導致事故的發(fā)生；9）人員跨越帶式輸送機處缺少人行過橋，違章跨越；10）不停機，違章清理機械運轉(zhuǎn)部件，如清理帶式輸送機頭、機尾浮煤雜物，檢查、擦洗聯(lián)軸節(jié)等；11）在采煤工作面拉移支架擠人、人員滑入轉(zhuǎn)載機、檢修煤機時誤操作傷人、皮帶卷人；在掘進工作面綜掘機傷人等一些機械傷人事故。十三、中毒窒息重大風險害辨識與分析《煤礦安全規(guī)程》明確的指出煤礦井下主要有害氣體有：①一氧化碳CO；②氧化氮（換算成二氧化氮NO2）；③二氧化硫SO2；④硫化氫H2S；⑤氨NH3。五種有害氣體中除一氧化碳多由煤炭自燃和火災生成，氧化氮多由爆破作業(yè)產(chǎn)生的炮煙生成外，其他均為礦井煤巖體放出。少數(shù)礦井井下還有氡氣，氡氣是一種放射性物質(zhì)，對人體危害很大。防止有害氣體危害的主要方法是加強通風，把濃度降低到《煤礦安全規(guī)程》限度以下。井下窒息事故主要指缺氧窒息。當井下空氣中的氧氣含量降低到12%以下時，就有可能發(fā)生窒息事故。造成缺氧窒息的主要原因，一是瓦斯涌出，濃度增加，相對使氧氣含量降低；二是井下煤、巖體放出純氮氣或其他氣體，相對使氧氣含量降低。產(chǎn)生缺氧情況，發(fā)生窒息事故地點主要有：①臨時停電、停工、停風的采掘工作面；②采空區(qū)；③微風巷道；④盲巷等。防止缺氧窒息事故的措施是加強對這些地點的檢查、警戒和封閉。發(fā)生這類事故的原因主要有：1）礦井通風條件不好，致使一氧化碳等有害氣體積聚；2）礦井無反風措施，在處理火災事故時，隨意改變風流方向；3）對一氧化碳、瓦斯涌出地段未設“禁止入內(nèi)”的柵欄，或?qū)艡谌狈ΡＷo，受損后無法辨認，導致人員誤入禁區(qū)；4）職工缺乏相關安全知識教育，對自救器的作用認識不足，不愿佩帶，使用不熟練；5）執(zhí)行規(guī)程不嚴肅、不認真，對串聯(lián)通風存在習慣意識和僥幸心理，導致中毒事故擴大；6）自救器及檢測儀器配備不足，安全檢測不嚴格；7）采掘技術管理不力，尤其是支護、密閉施工質(zhì)量低劣，導致冒頂事故引發(fā)自然發(fā)火隱患或一氧化碳從采空區(qū)外溢；8）爆破后沒等炮煙散盡，而在炮煙濃度較大或長時間在含有炮煙的空氣中作業(yè)；9）炸藥爆炸產(chǎn)生一氧化碳、二氧化氮；10）礦井發(fā)生火災時產(chǎn)生大量的一氧化碳；11）井下電纜及膠皮類燃燒產(chǎn)生二氧化硫；12）廢棄巷道封閉不嚴、缺少警示標志，誤入其中；13）局部通風機風量不足或風筒距離掘進工作面太遠；14）未對井下各點通風情況進行定期監(jiān)測，風質(zhì)、風量不能滿足安全要求。十四、職業(yè)危害及其它重大風險辨識與分析1、熱害影響該礦井的熱環(huán)境因素，主要有以下三個方面：（1）礦井地面大氣環(huán)境礦井風流是由地面流入井下的，地面大氣環(huán)境對井下風流氣溫條件的影響較大。該礦屬高原地帶干旱大陸性氣候。夏季氣候炎熱多雨，最高氣溫可達40℃。由于夏季地面大氣溫度較高，溫、濕度變化較大，因此導致夏季礦井入風流溫度較高，溫、濕度變化也較大。（2）礦井生產(chǎn)環(huán)境礦井開采所形成的生產(chǎn)環(huán)境對井下熱環(huán)境具有直接的影響。井下生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量，如機電設備運轉(zhuǎn)時的散熱、運輸中的煤矸放熱、通風風流的壓縮熱以及采掘裸露煤巖的氧化散熱等，都將與礦井風流發(fā)生熱交換，使井下風流溫度升高。2、噪聲噪聲是指人們不需要的、使人感覺到討厭和煩躁的聲音。噪聲可以使人耳聾、頭暈；還有可能引起高血壓、心臟病、神經(jīng)官能癥等疾病。噪聲還污染環(huán)境，影響人們的正常生活和生產(chǎn)活動。噪聲給職工的身心健康帶來嚴重的危害。煤礦井下噪聲主要來自各種設備在運轉(zhuǎn)過程中由震動、摩擦、碰撞而產(chǎn)生的機械動力噪聲，由風管、氣管中介質(zhì)的擴容、節(jié)流、排氣、漏氣而產(chǎn)生的氣體動力噪聲。井下的主要噪聲源是局部扇風機和采掘工作面的設備（采煤機、掘進機、噴漿機、破碎機、風鉆、掘錨機等）機械動力噪聲為主。由于受巷道條件的制約，噪聲擴散較困難，對職工的健康造成較大危害，而且污染環(huán)境，人受噪聲的影響，會導致工傷事故增多。噪聲值超過國家規(guī)定的聲級標準，會對作業(yè)人員造成如下危害：（1）損害聽覺：短時間暴露在噪聲下，引起聽覺疲勞，產(chǎn)生暫時性的聽力減退；暴露時間長，引起永久性耳聾。（2）引起多種疾?。寒敱┞对谠肼曅远@的聲級以下時，往往引起消化不良、食欲不振、惡心嘔吐、心跳加快、血壓升高等。（3）影響語言交談與思考：在噪聲的環(huán)境下，語言清晰度低，交談與思考受影響。（4）對人體的功能影響：由于神經(jīng)系統(tǒng)相作用的結(jié)果，能引起視網(wǎng)膜軸體細胞光受性降低，視力清晰穩(wěn)定性縮小。（5）降低工作效率影響安全生產(chǎn)：噪聲易使人煩燥與疲乏，注意力分散，導致工作效率降低。當噪聲級別超過生產(chǎn)中的音響警報信號的聲級時，遮蔽了音響警報信號，易造成不安全事故。井下作業(yè)人員必須佩戴相關防護用品，加強個體防護。3、粉塵粉塵是在礦山生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的細粒狀礦物。粒徑大于40μm的塵粒在重力作用下會很快從氣流中分離出來，沉落于地面，此類礦塵稱為積塵。粒徑小于0.25μm的塵粒，能長時間懸浮于空氣中，此類礦塵叫做浮塵。粉塵的主要危害是引起塵肺病，該病是礦山的一種主要職業(yè)病，是因為長期大量吸入細微粉塵引起的，特別是粒徑為0.2～5μm的微塵（也稱呼吸性粉塵），容易吸入肺內(nèi)并儲存，危害性最大，是礦山防塵的重點對象。4、振動鑿巖作業(yè)時操作人員在操作鑿巖機或煤電鉆時容易受到振動危害，振動危害可導致操作人員中樞神經(jīng)、植物神經(jīng)功能紊亂、血壓升高，也會導致設備、部件的損壞。國家已將振動病列為職業(yè)病。5、地震