最全的鍋爐調(diào)試方案樣本

年4月19日最全的鍋爐調(diào)試方案文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。鍋爐調(diào)試方案目錄第一章鍋爐介紹 8一、鍋爐技術(shù)規(guī)范 81鍋爐參數(shù) 82設(shè)計燃料（劣質(zhì)煙煤，煤質(zhì)分析如下） 83技術(shù)經(jīng)濟指標 84設(shè)計數(shù)據(jù) 95水質(zhì)要求 96負荷調(diào)節(jié) 97其它技術(shù)指標 10二、鍋爐汽水系統(tǒng) 101給水流程 102蒸汽流程 103其它流程 10三、鍋爐結(jié)構(gòu) 101鍋筒及內(nèi)部裝置 102水冷系統(tǒng) 113燃燒系統(tǒng) 114過熱器 125省煤器 136空氣預(yù)熱器 137分離、回料系統(tǒng) 13四、儀表控制 14五、鍋爐所配安全附件 14六、鍋爐輔機 15(九)除渣系統(tǒng)滾筒冷渣機技術(shù)參數(shù)（見下表） 20(十一)除灰系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)（見下表） 21(十三)起重設(shè)備（電動葫蘆、手拉葫蘆）技術(shù)參數(shù)(見下表) 27第二章安裝后的檢查 28一、檢查燃燒室及煙道內(nèi)部，符合下列要求： 28二、檢查給煤機和油槍，符合下列要求： 28三、檢查電動機，符合下列要求： 29四、檢查飛灰循環(huán)系統(tǒng)，符合下列要求： 29五、檢查汽水管道及燃油管道，符合下列要求： 29六、檢查各閥門、擋板、風(fēng)門，符合下列要求： 30七、檢查汽包水位計，符合下列要求： 30八、檢查壓力表，符合下列要求： 30九、檢查安全閥，符合下列要求： 31十、檢查承壓部件的膨脹指示器，符合下列要求： 31十一、檢查操作盤，符合下列要求： 31十二、檢查現(xiàn)場照明，符合下列要求： 31十三、其它檢查： 32十四、冷渣系統(tǒng)、輸渣系統(tǒng) 32第三章鍋爐冷態(tài)試驗 33一、冷態(tài)試驗前需具備的條件 33二、漏風(fēng)試驗 34三、風(fēng)機試驗 35四、布風(fēng)板空板特性試驗 35五、布風(fēng)板均勻性試驗 36六、流化特性試驗 36七、返料器流化返料試驗 37八、油槍出力試驗 37第四章轉(zhuǎn)動機械的試運行 38一、試運前提 38二、拉合閘試驗 38三、事故按鈕試驗 39四、聯(lián)鎖試驗 39第五章鍋爐機組啟動應(yīng)具備的條件 43第六章壓縮空氣吹掃和水系統(tǒng)、過熱器沖洗方案 47一、壓縮空氣吹掃 47二、水系統(tǒng)沖洗要求 471除氧器系統(tǒng)管道沖洗 472主給水管道系統(tǒng)沖洗 483沖洗過熱器 48第七章高溫烘爐、煮爐開車方案 50五、烘煮爐的操作步驟 57六、烘煮爐過程中的安全注意事項及安全技術(shù)措施 59第八章鍋爐機組的啟動 60一、鍋爐機組啟動前的檢查與準備 60二、鍋爐上水 61三、鍋爐點火 62四、鍋爐的升壓 64第九章蒸汽嚴密性試驗方案 67一、試驗?zāi)康?67二、蒸汽嚴密性試驗應(yīng)具備的條件: 67三、蒸汽嚴密性試驗檢查項目及檢查方法 67四、蒸汽嚴密性試驗的驗收確認 69五、升壓過程注意事項及安全措施 69第十章安全閥調(diào)整方案 71一、校驗?zāi)康?71二、安全閥調(diào)校應(yīng)具備的條件: 71三、校驗的規(guī)定: 71四、校驗原則: 72五、校驗前的檢查與準備 72六、安全閥校驗方法 73七、安全閥整定參數(shù) 73八、技術(shù)標準 74九、安全技術(shù)措施 74第十一章蒸汽吹掃及試運行方案 75四、吹管前應(yīng)具備的條件 76五、管道吹管步驟 77第十二章鍋爐試運方案 81一、啟動試運行的目的 81二、鍋爐整套啟動應(yīng)具備的條件 81三、鍋爐整套啟動前需要檢查及試驗項目、準備工作 83四、鍋爐的啟動 85五、啟動要求及注意事項： 88六、鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整： 89七、鍋爐的升壓與熱啟動： 90八、鍋爐機組的正常停止： 91第十三章、事故應(yīng)急預(yù)案 93第十四章安全注意事項 101第十五章、組織管理措施及試車計劃 103第一章鍋爐介紹本鍋爐是采用循環(huán)流化床潔凈燃燒技術(shù)的130t/h次高溫高壓蒸汽鍋爐，具有燃燒效率高，低污染和節(jié)約燃料、便于調(diào)節(jié)等特點。設(shè)計燃料為劣質(zhì)煙煤。采用循環(huán)流化床燃燒方式，鍋爐水冷系統(tǒng)采用自然循環(huán)，爐膛外集中下降管結(jié)構(gòu)。過熱蒸汽采用兩級加熱，一級噴水減溫方式，使過熱蒸汽溫度有很大的調(diào)節(jié)余量，以保證鍋爐蒸汽參數(shù)。采用∏型布置，框架支吊結(jié)構(gòu)。爐膛為膜式水冷壁。尾部設(shè)多組蛇形管受熱面和爐頂包覆管受熱面及一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。燃燒系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器，U型返料器，床下點火裝置等系統(tǒng)組成。鍋爐露天布置，運轉(zhuǎn)層標高8米。鍋爐構(gòu)架全部為金屬結(jié)構(gòu)，按7度地震烈度設(shè)防。一、鍋爐技術(shù)規(guī)范1鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量130t/h額定蒸汽壓力5.29MPa額定蒸汽溫度485℃額定給水溫度104℃2設(shè)計燃料（劣質(zhì)煙煤，煤質(zhì)分析如下）煤種含碳量含氫量含氧量含氮量含硫量含灰量水分揮發(fā)份低位發(fā)熱量Cy%Hy%Oy%Ny%Sy%Ay%Wy%VR%Qdwy(Kj/Kg)煙煤33.022.294.721.390.5150.787.314.82123503技術(shù)經(jīng)濟指標冷風(fēng)溫度20℃一次風(fēng)預(yù)熱溫度150℃二次風(fēng)預(yù)熱溫度150℃排煙溫度140℃鍋爐熱效率84.95%脫硫效率（鈣硫比≈2-2.5）85%燃料消耗量36795.64kg/h燃料顆粒度要求≤13mm（其中小于1mm以下顆粒重量比不小于50%）排污率2%4設(shè)計數(shù)據(jù)鍋爐省煤器阻力0.47MPa鍋爐過熱器阻力0.53MPa鍋爐外形尺寸寬度（鍋爐鋼架中心線）10000mm（包括平臺寬度13760mm）深度（鍋爐鋼架中心線）17150mm（包括平臺深度20300mm）高度（鍋爐爐頂導(dǎo)汽管標高）42500mm鍋爐水容積～90m35水質(zhì)要求鍋爐的給水、爐水、蒸汽品質(zhì)均應(yīng)符合GB12145-1989<《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準》。6負荷調(diào)節(jié)允許的負荷調(diào)節(jié)范圍：40%--110%調(diào)節(jié)方法：風(fēng)煤比調(diào)節(jié)循環(huán)灰量調(diào)節(jié)7其它技術(shù)指標鍋爐初始排放煙塵濃度≤0mg/Nm3循環(huán)倍率：15—20灰與渣的比率：4：6高溫旋風(fēng)分離器分離效率：99.5%噪聲水平：＜85ba二、鍋爐汽水系統(tǒng)鍋爐正常運行時，不但要保證蒸發(fā)受熱面水循環(huán)可靠，而且還必須保證給水及省煤器不發(fā)生水擊，過熱蒸汽不發(fā)生偏流等，本鍋爐的汽水系統(tǒng)針對上述問題進行了合理設(shè)計。1給水流程鍋爐給水經(jīng)給水操縱平臺進入給水分配箱、對流受熱面（省煤器）、鍋筒進行自然循環(huán)。其中減溫水由給水操縱臺前引出。2蒸汽流程蒸汽由鍋筒引出后依次經(jīng)過：懸吊管、低溫過熱器、減溫器、高溫過熱器。為了克服由于煙氣側(cè)偏流引起的熱偏差，沿蒸汽流程左右側(cè)蒸汽進行了一次交叉換位。3其它流程為了保證鍋爐運行，鍋爐汽水系統(tǒng)還布置了排污、疏水、加藥、取樣等系統(tǒng)。三、鍋爐結(jié)構(gòu)1鍋筒及內(nèi)部裝置鍋筒內(nèi)徑Ф1500mm，壁厚50mm，材料為P355GH(EN10028)，總長10129mm，鍋筒內(nèi)部裝置采用旋風(fēng)分離器作為汽水粗分離裝置，波形板分離器作為汽水細分離裝置。鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下100mm，最高最低安全水位分別在正常水位上下75mm。在集中下降管進口處布置了十字擋板，避免了下降管帶汽及抽空現(xiàn)象。另外，鍋筒上還布置了再循環(huán)管座、緊急放水、加藥、自用蒸汽等管座。2水冷系統(tǒng)爐膛由膜式水冷壁組成，保證了爐膛的嚴密性，爐膛內(nèi)部布置了4片翼片式水冷壁，爐膛橫截面為8025×4035mm,爐頂水冷標高34750mm,膜式水冷壁由￠60×5（20G，GB5310-1995）鍋爐管和6×45mm扁鋼焊制而成，管節(jié)距為105mm。爐膛水冷壁由吊桿將其懸吊于鍋爐鋼架上。水冷壁下部焊有密集銷釘用以固定高強度耐高溫防磨耐火材料。保證該區(qū)域水冷壁安全可靠的工作。水冷壁向下彎制構(gòu)成水冷風(fēng)室，水冷布風(fēng)板。水冷壁上設(shè)置測量孔、檢修孔、觀察孔等。水冷壁上最低點設(shè)置放水排污閥。膜式水冷壁外側(cè)設(shè)置數(shù)層剛性梁，保證了整個爐膛有足夠的剛性。另外，鍋爐設(shè)置了止晃裝置，使鍋爐滿足露天布置的要求。鍋筒中的飽和水經(jīng)過4根集中下降經(jīng)分散下降管分別引入爐膛水冷壁下集箱、翼片水冷壁下集箱以及旋風(fēng)分離器水冷套下集箱，經(jīng)過加熱后各自經(jīng)過導(dǎo)汽管進入鍋筒。3燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由爐膛、旋風(fēng)分離器、返料器、布風(fēng)板、風(fēng)室組成。布風(fēng)板上均勻布置風(fēng)帽。爐膛下部是燃燒室。燃燒室的截面、布風(fēng)板的布置、爐膛高度能保證燃料充分的燃燒。燃煤由爐前3個給煤裝置送入燃燒室。給煤管尺寸、位置滿足鍋爐在不同工況運行時的要求。落煤口設(shè)有播煤風(fēng)，播煤風(fēng)來自一次風(fēng)熱風(fēng)道。經(jīng)預(yù)熱的一次風(fēng)由風(fēng)室經(jīng)風(fēng)帽均勻送入燃燒室，二次風(fēng)在燃燒室的前后墻分3層送入。含固體顆粒的煙氣經(jīng)爐膛出口進入旋風(fēng)分離器，被分離下來的顆粒經(jīng)返料器送回爐膛進行循環(huán)燃燒。離開旋風(fēng)分離器的煙氣進入尾部煙道，沖刷尾部受熱面。一、二次風(fēng)風(fēng)量各占總空氣量的55%、45%。調(diào)節(jié)一次風(fēng)量和給煤量控制燃燒溫度在850℃--950℃時，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量、循環(huán)灰量，能夠使鍋爐負荷在40%--110%之間調(diào)節(jié)。本鍋爐設(shè)計配有返料專用風(fēng)機，以保證返料器正常工作。本爐為床下動態(tài)點火，在風(fēng)室后側(cè)布置3臺點火器，點火油槍為0#輕柴油。風(fēng)室內(nèi)左右兩側(cè)各設(shè)一個防爆門。燃燒后的灰渣由布風(fēng)板上的排渣管排出爐外。排渣可定排或連排。本爐布置兩臺冷渣機。布置的排渣管管徑和位置，能保證爐渣及時順利的排出。對于灰分很大的燃料，旋風(fēng)分離器分離下來的多余的細灰能夠經(jīng)過分離器下部的放灰管放出。4過熱器過熱器由懸吊管過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器、爐頂管等組成。其蒸汽流程如下：鍋筒→導(dǎo)汽管→懸吊管過熱器→低溫過熱器→噴水減溫器→高溫過熱器→爐頂管→過熱器出口集箱。過熱器管子均采用∮42×4，高溫過熱器材質(zhì)為12Cr1MoVC管子，低溫過熱器管子材質(zhì)為20G，節(jié)距均為110mm，共80排。高、低溫過熱器均采用逆流順列布置，分3組吊掛在鍋爐尾部豎井內(nèi)懸吊管過熱器上。噴水減溫器采用文丘里式減溫器。布置在高低溫過熱器之間，這樣既能保護高溫過熱器管子，又能保證獲得合格參數(shù)的過熱蒸汽。5省煤器省煤器由∮38×4管子彎制而成的蛇形管組成，分4組支撐在尾部豎井內(nèi)空冷通風(fēng)梁上。給水沿蛇形管自下而上與煙氣成逆向流動，可將管內(nèi)可能產(chǎn)生的氣體及時帶出。蛇形管與進出口集箱為分散引入分散引出結(jié)構(gòu)，減少了并聯(lián)管組中水力不均勻性。前排蛇形管直段部分、彎頭部分都布置了可靠的防磨裝置。各組蛇形管每組之間布置了人孔門，便于檢修、清灰。蛇形管穿墻處采用嚴格密封結(jié)構(gòu)，保證管子熱膨脹時爐墻的密封性。6空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器為管式結(jié)構(gòu)，臥式布置?？諝馀c煙氣成逆流布置。上面一級為二次風(fēng)預(yù)熱器，下面一級為一次風(fēng)預(yù)熱器，一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器上下交叉布置。空氣分別由二次風(fēng)機和一次風(fēng)機送入，空氣在管內(nèi)流動，煙氣在管外流動?？諝忸A(yù)熱器由預(yù)熱器管箱、連通罩、框架、護板、膨脹節(jié)、人孔裝置、防磨裝置、緊固件組成。每組空氣預(yù)熱器都設(shè)置吊鉤，方便運輸、安裝?？諝忸A(yù)熱器設(shè)計的煙風(fēng)流速和空氣流速都控制在合理的范圍內(nèi)，提高了空氣預(yù)熱器的換熱效率，避免了空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)積灰。設(shè)計的空氣預(yù)熱器膨脹節(jié)保證了管箱的自由膨脹和空氣側(cè)的密封，保證了煙道的密封，從而避免了空氣向煙道的漏風(fēng)，使鍋爐在較低過量空氣系數(shù)下運行，提高了鍋爐性能。必須在鍋爐風(fēng)室，一次風(fēng)道和一次風(fēng)空氣預(yù)熱器空氣側(cè)容易集氣的部位加裝放氣閥，用來排放鍋爐壓火時自料層反竄的煤氣，鍋爐壓火時立即開啟此閥。7分離、回料系統(tǒng)本爐采用絕熱型高溫旋風(fēng)分離器，U型閥返料器。該分離回料系統(tǒng)是成熟可靠的分離形式和結(jié)構(gòu)，實爐測試分離效率不小于99.5%。旋風(fēng)分離器內(nèi)壁采用抗磨損的襯磚，熱膨脹系數(shù)小，分離器的整個內(nèi)墻結(jié)構(gòu)嚴格密封，分離器與爐膛出口處爐墻采用非金屬膨脹節(jié)進行密封，保證了分離器長期安全可靠運行。分離器料腿采用水冷套結(jié)構(gòu)，避免了返料結(jié)焦、堵塞。U型返料器由布風(fēng)板、風(fēng)帽、風(fēng)室、返料腿、舌型擋板、送風(fēng)管、落灰管組成。該結(jié)構(gòu)的嚴格密封，合理的料腿差壓，送風(fēng)壓力使分離器長期安全可靠運行。運行中根據(jù)爐膛差壓信號經(jīng)過調(diào)節(jié)返料風(fēng)量來調(diào)整返灰量，返料風(fēng)由專門的高壓風(fēng)機供給。四、儀表控制鍋爐控制主要分為汽水側(cè)控制和煙氣側(cè)控制。鍋爐煙氣側(cè)的控制為：爐內(nèi)燃燒控制，爐膛溫度控制，料層差壓、爐膛差壓控制等。a:在爐膛、水冷風(fēng)室、旋風(fēng)分離器、料腿、返料風(fēng)室、一次風(fēng)空預(yù)器、二次風(fēng)空預(yù)器、引風(fēng)機前風(fēng)道分別裝有風(fēng)壓、煙壓、風(fēng)溫、煙溫、風(fēng)量、氧量測點，以控制鍋爐的燃燒過程。b:經(jīng)過對入爐燃料量控制，滿足對鍋爐負荷變化的要求。c:經(jīng)過控制一、二次風(fēng)風(fēng)量，入爐燃料量控制爐內(nèi)燃燒溫度，達到最佳的燃燒效果。d:經(jīng)過放渣、放灰控制料層差壓和爐膛差壓，滿足燃燒要求。五、鍋爐所配安全附件本鍋爐設(shè)有安全閥、溫度計、壓力表、雙色水位計、石英玻璃管水位計、電接點水位計等安全附件。六、鍋爐輔機高壓給水泵、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機、返料風(fēng)機、除塵器、冷渣器、輸渣機等輔機的基本情況。(一)高壓給水泵參數(shù)(見下表)序號項目單位運行工況點最大工況經(jīng)濟運行工況最小流量工況1進口水壓力MPa（g）0.40.40.42進、出口水溫度℃1041041043流量m3/h17015037.54揚程MPa7.47.26.75保證效率%6971346汽蝕余量mH2O4.84.13.27轉(zhuǎn)速r/min2980298029808出口總壓力MPa7.97.67.19泵出口關(guān)閉揚程MPa7.99密封水流量m3/h0.3~0.510密封水壓力MPa0.2~0.311軸功率kW449.7408.723612進口/出口管徑mm150/10013泵級數(shù)614進口/出口管壓力MPa2.5/1615暖泵水流量m3/h5~616泵本體重量kg2500(二)高壓電動機參數(shù)(見下表)型號Y450-2數(shù)量3額定功率kW500額定電壓kV10額定電流A35.1同步轉(zhuǎn)速/額定轉(zhuǎn)速r/min3000/2980頻率Hz50主要特性效率%94.4功率因數(shù)cosφ0.87堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩（倍）0.55堵轉(zhuǎn)電流（倍）7.0最大轉(zhuǎn)矩（倍）1.8絕緣等級F重量kg3515防護等級IP23冷卻方式空-空冷旋轉(zhuǎn)方向順時針（從電機向泵看）(三)其它泵設(shè)備資料(見下表)序號設(shè)備名稱規(guī)格型號過流部件材質(zhì)參數(shù)結(jié)構(gòu)臺數(shù)1除鹽水泵IH125-100-250B附電機Y2-225M-2含變頻控制柜304Q=150m3/h，H=60m45kw83.9A單級單吸離心泵32工業(yè)水泵200S42附電機Y2-250M-2鑄鐵Q=300m3/h，H=40m55kw103A單級雙吸中開泵33消防水泵XBD7.2/50-125YSW附電機Y2-250M-2鑄鐵Q=180m3/h，H=72m55kw103A單級雙吸臥式泵24循環(huán)水泵250S24A附電機Y2-225S-4鑄鐵Q=300m3/h，H=22m37kw69.8A單級雙吸中開泵35疏水泵4N6附電機Y2-180M-2銅Q=50m3/h，H=60m22kw42.2A懸臂單級離心泵26補水泵IS65-40-200電機Y2-132S2-2HT250Q=150m3/h，H=60m7.5kw15A單級單吸離心泵27排污泵50YW15-15附電機Y2-90S-2HT250Q=15m3/h，H=15m1.5kw3.4A單級單吸離心泵68生活水泵IS65-40-200附電機Y2-132S2-2HT250Q=20m3/h，H=45m7.5kw15A單級單吸離心泵29工業(yè)回收水泵IS80-65-160附電機Y2-132S2-2HT250Q=60m3/h，H=20m7.5kw15A單級單吸離心泵210點火油泵2CY7.5/2.附防爆電機YB-132M-440CrQ=6m3/h，H=250m7.5kw15.4/8.9A齒輪油泵211卸油泵2CG29/0.6附防爆電機YB-160M-440CrQ=30m3/h，H=50m11kw22.3/12.9A齒輪油泵1(四)一、二次風(fēng)機、引風(fēng)機技術(shù)參數(shù)(見下表)工程名稱平煤聯(lián)合鹽化有限責任公司鍋爐供熱工程車間名稱間主廠房設(shè)備名稱一次風(fēng)機設(shè)備位號1設(shè)備型號QALG-2№19F型式離心式能力Q=117600m3/h,H=15000Pa轉(zhuǎn)速1450r／min電機規(guī)格轉(zhuǎn)速1450r／min型號YKK500-4功率710KW電壓10KV額定電流A50.3設(shè)備名稱二次風(fēng)機設(shè)備位號2設(shè)備型號QAG-6№15D型式離心式能力Q=89400m3/h、H=10440Pa轉(zhuǎn)速1450r／min電機規(guī)格轉(zhuǎn)速1450r／min型號YKK4502-4功率355KW電壓10KV額定電流A25.8設(shè)備名稱引風(fēng)機設(shè)備位號設(shè)備型號QAY-1A№23.5D型式離心式能力P=7500Pa，Q=350000m3/h，T=80℃轉(zhuǎn)速990r／min電機規(guī)格轉(zhuǎn)速990r／min型號YKK560-6功率1000KW電壓10KV額定電流A72(五)返料風(fēng)機（羅茨風(fēng)機）技術(shù)參數(shù)(見下表)工程名稱平煤聯(lián)合鹽化有限責任公司鍋爐供熱工程車間名稱間主廠房設(shè)備名稱羅茨風(fēng)機（返料風(fēng)機）設(shè)備位號3設(shè)備型號HDSR-200型式能力Q=2400m3/h、H=24000Pa轉(zhuǎn)速1050r／min電機規(guī)格轉(zhuǎn)速1050r／min型號YZ-200L-4功率30KW電壓380V額定電流A38(六)輸送機設(shè)備規(guī)格和主要參數(shù)（見下表）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)備注臺數(shù)11#皮帶托棍V型B=650mm,L=36.05mV=1.25m/sα=0°輸送量：200T/h2附電機Y160M-4P=11KW，22.6A2附減速機DCY160-31.5222#皮帶托棍V型B=650mm,L=75.75mV=1.25m/sα=16°輸送量：200T/h2附電機Y180L-4P=22KW，42.5A2附減速機DCY200-31.5含逆止器233#皮帶托棍V型B=650mm,L=108mV=1.25m/sα=16.5°輸送量：200T/h2附電機Y180L-4P=22Kw，42.5A2附減速機DCY200-31.5含逆止器244#皮帶托棍V型B=650mm,L=36.05mV=1.25m/sα=0°輸送量：200T/h2附電機Y160M-4P=11Kw，22.6A2附減速機DCY160-31.52(七)給料機、破碎、滾筒篩技術(shù)參數(shù)（見下表）序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1無堵塞細碎破碎機（含液壓開啟）PCXK-1016Z2臺電機Y2-355L1-6,220kW、380v、39.7A、980r/min2電動振動給料機GZG-08166臺3圓錐滾筒篩（回轉(zhuǎn)篩）ZTS-1502臺電機Y132M2-6，5.5KW、380V、12.9A、960r/min4電磁除鐵器RCDD-6G12臺電機Y100L2-4，3kw、6.8A、1420r/min工程名稱平煤聯(lián)合鹽化有限責任公司鍋爐供熱工程車間名稱主廠房設(shè)備名稱給煤輸送機設(shè)備位號設(shè)備型號NJGC-30-500型式耐壓膠帶式能力5～25t/h皮帶轉(zhuǎn)速變頻調(diào)速最大出力25t／h輸送距離9.515m主電機減速機轉(zhuǎn)速1440r／min型號RV110功率3.0KW電壓380V額定電流清掃驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)速1400r／min型號RV75功率2.2KW電壓380V額定電流(八)給煤機技術(shù)參數(shù)（見下表）工程名稱平煤聯(lián)合鹽化有限責任公司鍋爐供熱工程車間名稱主廠房設(shè)備名稱給煤輸送機設(shè)備位號設(shè)備型號NJGC-30-500型式耐壓膠帶式能力5～25t/h皮帶轉(zhuǎn)速變頻調(diào)速最大出力25t／h輸送距離9.515m主電機減速機轉(zhuǎn)速1440r／min型號RV110功率3.0KW電壓380V額定電流清掃驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)速1400r／min型號RV75功率2.2KW電壓380V額定電流(九)除渣系統(tǒng)滾筒冷渣機技術(shù)參數(shù)（見下表）序號名稱參數(shù)序號名稱參數(shù)1型號規(guī)格WWR-XP-1212傳動方式齒輪2臺數(shù)2臺13冷卻水質(zhì)除鹽水3布置形式水平布置14冷卻水進口溫度≤50℃4額定出力單臺12t/h15冷卻水出口溫度≤90℃5最大出力20t/h16冷卻水壓力0.2~2.0Mpa6進出口中心距5000mm17進水管DN657進渣溫度≤1000℃18出水管DN408出渣溫度≤80℃19電氣負荷容量5.5KW9出渣粒度小于50mm20電流12.9A10每噸渣冷卻水量4T21控制方式就地控制或DCS遠程控制11滾筒轉(zhuǎn)速1~6r/min（可調(diào)）22控制柜安裝方式壁掛式或基座式(十)鏈斗輸送機、斗式提升機技術(shù)參數(shù)(見下表)工程名稱平煤聯(lián)合鹽化有限責任公司鍋爐供熱工程車間名稱主廠房設(shè)備名稱鏈斗輸渣機設(shè)備位號設(shè)備型號LD-630x52型式能力42~50t/h轉(zhuǎn)速3.5~17.5m/min電機規(guī)格轉(zhuǎn)速1440r／min型號YVP160M-4電壓380V額定電流15.3A設(shè)備名稱斗式提升機設(shè)備位號設(shè)備型號ZBT-400X24.5型式能力42~50t/h轉(zhuǎn)速2.5~24.5m/min電機規(guī)格轉(zhuǎn)速1460r／min型號YEJ132M-4電壓380V額定電流15A(十一)除灰系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)（見下表）布袋脈沖除塵器型式及型號DMC-120F數(shù)量2臺過濾面積90m2布袋使用壽命2年過濾空氣量45～360m2/min過濾速度≤0.8m/min過濾效率99%工作溫度≤120℃脈沖吹掃空氣壓力0.5～0.7MPa布袋材料針刺呢過濾阻力1200～1500pa布袋數(shù)量及尺寸120只Φ120×脈沖電磁閥型號DMF-2L-BG3/4脈沖閥數(shù)量12個脈沖寬度0.1-0.2m脈沖周期60-120s脈沖間隔1-50s負壓風(fēng)機4-12-11NO:4#功率5.5kw風(fēng)量4020m3/h風(fēng)壓Pa壓縮空氣耗量0.55～0.42m3/h外形尺寸4300×1450×2600mm設(shè)備重量壓力真空釋放閥型式508B重量250kg真空標準透氣值2.2×10-3kgf/cm2Φ325×260壓力標準透氣值7.69×10-3kgf/cm2數(shù)量2臺高、低料位計高料位計低料位計型號RF-80002個型號RF-80002個工作電壓AC220V工作電壓AC220V檢測形式射頻導(dǎo)納式制造廠家平迪凱特公司庫底卸料器型式KD-150S數(shù)量2臺卸料能力100t/h卸料口徑DN150生產(chǎn)廠家無錫市華星電力環(huán)保修造有限公司氣化槽型式QHB175氣化板數(shù)量120米氣化型式連續(xù)式，可間斷運行氣化板材質(zhì)碳化硅干灰散裝機型號SZ-25風(fēng)機型號9-19,NO:4出力100t/h風(fēng)機流量800～1400m3/h散裝機升降行程1500mm(可調(diào))風(fēng)壓3500Pa散裝機升降速度9m/min電動機型號Y100L-2外套管型式伸縮式電動機功率3.0Kw內(nèi)套管型式及材料套筒式金屬套筒電機生產(chǎn)廠家皖南電機廠料位計型號LFB-1電壓380V配套蝸輪減速機型號WPA80速比60:1配套電機型號Y802-4功率0.75KW雙軸加濕攪拌機型號:JS-100數(shù)量：2臺轉(zhuǎn)速:42轉(zhuǎn)/min水壓:0.4-0.6MPa電機型號功率/電壓:22Kw/380V攪拌能力:80～100t/h耗水量:15-25%減速機型號:JZQ500設(shè)備重量:4.5t外形尺寸:4660×2450×1290(mm)供水壓力:0.2～0.4MPa葉片形式/材質(zhì):可拆卸式/碳鋼材料加頭部鑲特種復(fù)合陶瓷耐磨刮板濕灰含水率10～15%進水管接口DN50氣化風(fēng)機風(fēng)機型號SSR-125數(shù)量2臺流量10m3/min電動機型號壓力58.8Kpa功率/電壓/電流18.5kw/380v/36A傳動方式帶式整機重量250Kg制造廠家山東章晃機械工業(yè)有限公司電加熱器型號DRK-45數(shù)量2臺功率45KW額定電壓380V進出口管徑DN50加熱量（103KJ/h）130供電電壓380V(三相四線)溫度調(diào)節(jié)范圍0～3000C電加熱器重量250kg常規(guī)介質(zhì)出口最高溫度3000C(十二)空氣壓縮系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)（見下表）螺桿式空氣壓縮機序號名稱單位技術(shù)參數(shù)備注1型號ML1852數(shù)量臺33外形尺寸（長×寬×高）Mm3270×1620×19004安裝方式無需地基，直接安裝5額定排氣量m3/min326進氣壓力Bar(A)17額定排氣壓力MPa(g)0.75工作壓力0.45-0.758最高運行壓力MPa(g)0.829排氣含油量PPm≤210排氣溫度℃≤冷卻水進水溫度+1011冷卻劑容量L11412傳動方式齒輪直接傳動13機組噪聲dB(A)≤8014機組重量Kg295015機組振動mm/s≤916冷卻方式水冷17保證壽命螺桿主機壽命大于30年18軸承壽命小時10000019冷卻水質(zhì)要求 PH值6.5-7.520冷卻水量m3/h13.6221冷卻水壓Mpa0.2122冷卻水進水溫度℃≤46耐高溫二電動機1轉(zhuǎn)速rpm14852主電機名義功率kW1853電壓V380V4電流A5啟動方式Y(jié)-△啟動6電機防護等級IPIP237絕緣等級F8空壓機本體與電機連接方式齒輪直接連接水冷型冷凍式干燥機技術(shù)參數(shù)序號項目技術(shù)參數(shù)1型號HAD-30NW2空氣處理量33Nm3/min3入口空氣溫度≤45℃4冷卻方式水冷5冷卻水進口溫度≤32℃6冷卻水進口壓力0.2~0.4Mpa7環(huán)境溫度≤38℃8壓力露點2~10℃9制冷劑R-2210進氣壓力0.2~1.0Mpa11壓力損失≤0.02Mpa12電源A/V/HZ/7.5/380/5013制冷功率(HP)6.514冷卻水循環(huán)量（Nm3/h）5.915空氣接管口徑DN8016冷凝器接管口徑ZG1-1/2″17設(shè)備重量(kg)64018機組外形(長×寬×高)mm1863×913×1598過濾器技術(shù)參數(shù)序號項目前置過濾器后置過濾器1型號T-035-DA-035-D2空氣處理量35Nm3/min35Nm3/min3出氣含塵量≤1um≤0.01um4出氣含油量≤1ppmw/w≤0.01ppmw/w5工作壓力≤1.0Mpa≤1.0Mpa6壓力損失≤0.007Mpa≤0.007Mpa7進氣溫度≤66℃≤66℃8濾芯壽命8000工作小時8000工作小時9濾芯型號E7-44LE5-40L10濾芯數(shù)量2211處理介質(zhì)矩形纖維矩形纖維12分離原理雙層過濾雙層過濾13濾芯生產(chǎn)廠家美國HANSEN美國HANSEN14接口尺寸DN80DN8015重量81KG81KG16排污方式自動排污閥自動排污閥碳素鋼貯氣罐技術(shù)參數(shù)序號名稱單位技術(shù)參數(shù)1型號C-10/0.8C-2/0.82數(shù)量臺213容積m31024設(shè)計壓力Mpa0.870.875主體材質(zhì)16MnRQ235-B6重量Kg18475137總高mm38042782(十三)起重設(shè)備（電動葫蘆、手拉葫蘆）技術(shù)參數(shù)(見下表)序號設(shè)備名稱型號和規(guī)格單位數(shù)量備注1風(fēng)機電動葫蘆起重量5t，起吊高度8m，配電控裝臺6風(fēng)機起重2CD1型電動葫蘆CD13-12D臺1碎煤機室用3CD1型電動葫蘆CD12-9D臺31號2號皮帶4手動單軌小車Q=2t,H=14m臺1回轉(zhuǎn)篩用5環(huán)鏈手拉葫蘆HS-2A,Q=2t,H=14m臺16CD1型電動葫蘆CD12-36D臺1煤倉間用7手動單軌小車Q=1t,H=4m臺1水平皮帶8環(huán)鏈手拉葫蘆HS-1A,Q=1t,H=4m臺19電動葫蘆CD12-6D、Q=2t臺1循環(huán)泵房10電動葫蘆CD11-6D臺1 第二章安裝后的檢查一、檢查燃燒室及煙道內(nèi)部，符合下列要求：1爐墻完整嚴密，無嚴重損壞現(xiàn)象。2人孔門能嚴密關(guān)閉。燃燒室正壓部分各孔門，要特別注意關(guān)閉嚴密，各孔門關(guān)閉前，應(yīng)向內(nèi)呼喚，以防誤將人關(guān)入。3水冷壁，過熱器管，省煤器管及空氣預(yù)熱器的外形正常，內(nèi)部清潔，各部的防磨護板完整牢固。4落煤口暢通完好，無焦渣和堵煤現(xiàn)象。5布風(fēng)板上的風(fēng)帽齊全，不得有明顯的變形損壞現(xiàn)象，風(fēng)帽小孔無堵塞，耐火，、防磨，、防腐材料無裂紋及損壞現(xiàn)象，風(fēng)室內(nèi)無雜物。6各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴密、暢通。7防爆門完整嚴密，防爆門上及其周圍無雜物，作手拉檢查，動作靈活可靠。8煙道無積灰，保溫層良好。9無焦渣及雜物，腳架已拆除。二、檢查給煤機和油槍，符合下列要求：1給煤機空試轉(zhuǎn)動正常，地腳螺絲牢固，無松動現(xiàn)象。2給煤機轉(zhuǎn)動部分潤滑油充分，油質(zhì)清潔。3油槍噴口完整，無焦渣，無堵塞，位置正確?；鹧嫣綔y器位置安裝正確，冷卻風(fēng)口完好，位置正確。4油泵符合轉(zhuǎn)動機械的要求，各電動油閥、油路、氣路電磁閥動作可靠、無卡澀。三、檢查電動機，符合下列要求：1電動機周圍干燥、清潔，防止水、汽油侵入。2電動機轉(zhuǎn)動部分必須裝設(shè)遮欄或護罩。3電動機外殼接地良好，通知電氣檢修人員測量確定絕緣合格。4電動機及其它所帶動的機械上要有箭頭指示轉(zhuǎn)動方向，啟動裝置上注明該啟動裝置所屬的機械名稱。5事故按鈕齊全，有防止誤動的保險罩，并注明該按鈕所屬的設(shè)備。6電動機周圍照明充分，地面平整干凈，不得有妨礙通行的雜物。四、檢查飛灰循環(huán)系統(tǒng)，符合下列要求：1旋風(fēng)分離器防磨澆注料平整均勻，無裂紋，龜裂或脫落損壞現(xiàn)象。2旋風(fēng)分離器進口煙箱煙道密封良好，無泄漏短路現(xiàn)象，出口煙道嚴密。3分離器落灰管，返料器口無結(jié)焦，無堵塞。返料器風(fēng)帽無堵塞。旋風(fēng)筒無磨損、變形現(xiàn)象。4分離器觀察孔、人孔完好，各儀表設(shè)備齊全。五、檢查汽水管道及燃油管道，符合下列要求：1支吊架完好，預(yù)拉螺栓已拆除，管道能自由膨脹。2保溫完整，表面光潔。3管道上有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。4與系統(tǒng)隔絕用的堵扳拆除。5管道表面應(yīng)涂刷符合規(guī)范要求的顏色。六、檢查各閥門、擋板、風(fēng)門，符合下列要求：1管道連接完好，法蘭螺絲已牢固。2手輪完整，固定牢固，門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。3閥門的填料應(yīng)有適當?shù)膲壕o余隙，絲堵已擰緊，主要閥門的保溫良好。4傳動裝置的連桿，、接頭完整，各部銷子固定牢固，電控裝置良好。5具有完整的標志牌，其名稱、編號、開關(guān)方向清晰正確。6位置指示器的指示與實際位置相符合。七、檢查汽包水位計，符合下列要求：1汽水聯(lián)通管保溫良好。2水位計嚴密、清晰。3汽閥、水閥和放水閥嚴密不漏，開關(guān)靈活。4水位計的安裝位置及其標尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標志。5備有沖洗時防止燙傷工作人員的防護罩。6照明充分。八、檢查壓力表，符合下列要求：1表盤清晰。2表針指在零點。3校驗合格，貼有校驗標志，加裝鉛封。4照明充分。九、檢查安全閥，符合下列要求：1排汽管和疏水管完整，暢通，裝設(shè)牢固。2彈簧安全閥的彈簧完整，并適當壓緊。3安全閥各配件齊全。十、檢查承壓部件的膨脹指示器，符合下列要求：1指示板牢固的焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。2指示板的刻度正確、清楚，在板的基準點上涂有紅色標記。3指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離3-5毫米。4鍋爐在冷狀態(tài)時，指針應(yīng)指在指示板的基準點上。5所有膨脹吊架完整，滑塊處于自由狀態(tài)。十一、檢查操作盤，符合下列要求：1水位工業(yè)攝像系統(tǒng)、燃燒工業(yè)攝像系統(tǒng)投入。2盤面規(guī)整。3警報器試驗狀態(tài)好用，響聲宏亮。4DCS投入，各測點及參數(shù)指示正常。十二、檢查現(xiàn)場照明，符合下列要求：1鍋爐各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。2事故照明電源可靠。3操作盤及記錄盤的照明充分，光線柔和。十三、其它檢查：1檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位；所打的孔洞以及損壞的地面，應(yīng)修補完整。2在設(shè)備及其周圍通道上，不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油、積粉、積煤。3檢修中更換下來的物品，應(yīng)全部運出現(xiàn)場。4腳手架應(yīng)全部拆除。5在鍋爐附近備有足夠的、合格的消防用品。十四、冷渣系統(tǒng)、輸渣系統(tǒng)1整個排渣（包括輔助系統(tǒng)設(shè)備）系統(tǒng)設(shè)備，已按設(shè)計要求安裝完畢。檢查冷渣機、輸渣機已清掃干凈。2冷卻水系統(tǒng)管道，已用清水沖洗干凈，并經(jīng)打壓試驗合格。3各轉(zhuǎn)動設(shè)備電機單體試轉(zhuǎn)完畢，電流、溫升、振動等均符合規(guī)定要求。潤滑部位已注入合格的潤滑油（脂），并無漏油跡象。4所有轉(zhuǎn)動連接、支撐構(gòu)架、封閉外殼等部件，緊固牢靠；傳動皮帶、鏈條、聯(lián)軸器中心對中，張力合適。5啟動系統(tǒng)有可靠的工作和備用電源，且按系統(tǒng)要求，將設(shè)備送入動力和操作電源。6系統(tǒng)所有熱工監(jiān)測儀表、指示信號均投入，控制盤上顯示正確。7所有排渣設(shè)備的工作現(xiàn)場，地面平整，施工用的孔洞應(yīng)覆于地面齊平、堅固的蓋板。第三章鍋爐冷態(tài)試驗一、冷態(tài)試驗前需具備的條件現(xiàn)場雜物清理，通道順暢，正常及事故照明正常;風(fēng)機定值確定，一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機、返料風(fēng)機高負荷聯(lián)動試車24小時（建議帶負荷試車期間，風(fēng)機廠家安排技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)）；給煤機、燃運系統(tǒng)完成試車，燃運系統(tǒng)拉繩開關(guān)投用，各種連鎖正常；配電柜變壓器標識齊全；煙道、風(fēng)道風(fēng)門執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試完成，確保遠傳、就地均可靠；一次風(fēng)量、二次風(fēng)量、返料風(fēng)量、引風(fēng)量表依據(jù)流量計廠家提供的計算書完成變送器的單體調(diào)校；煙道、風(fēng)道風(fēng)壓表調(diào)校完成；壓縮空氣系統(tǒng)完成，確保煙風(fēng)壓表防堵裝置投用；風(fēng)壓、風(fēng)量測點處檢查操作平臺完善；氣力輸灰系統(tǒng)投用，以避免冷態(tài)試驗時堵塞管道；除塵器廠家簽字確認具備冷態(tài)試驗條件；爐內(nèi)各處包括爐膛、風(fēng)室雜物清理完成，風(fēng)帽小孔確認疏通；爐本體各層平臺、扶梯處雜物清理干凈，避免試驗時空中墜物；準備下列冷態(tài)試驗所需物品：14.1底料（循環(huán)流化床爐渣）30噸，粒度0—8mm，含碳量小于15%；14.2細灰2噸，粒度小于1mm；14.3對講機3臺14.4耙子（400mm寬，4個齒，6米長）2只，各種型號F扳手若干；14.5DCS系統(tǒng)廠家提供系統(tǒng)操作說明14.6不同型號油槍霧化片若干15.組織機構(gòu)、人員配備和相應(yīng)表格準備齊全；16、冷態(tài)試驗方案審批完畢。二、漏風(fēng)試驗鍋爐首次安裝后應(yīng)在冷態(tài)下，以正壓或負壓試驗的方法檢查鍋爐各部的嚴密性，以確保鍋爐的經(jīng)濟運行。試驗前一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機應(yīng)試轉(zhuǎn)合格。1正壓法試驗1.1對鍋爐本體檢查完畢后，確認爐內(nèi)無人，應(yīng)緊閉各爐門、檢查看火孔、人孔門。關(guān)閉引風(fēng)機出、入口擋板。開啟二次風(fēng)機出、入口擋板和A、B側(cè)二次風(fēng)風(fēng)道電動閥及二次風(fēng)各風(fēng)門擋板；關(guān)閉二次風(fēng)機入口擋板。關(guān)閉A、B羅茨風(fēng)機出、入口擋板。關(guān)閉一次風(fēng)機出、入口擋板。1.2通知安裝人員打開一次風(fēng)機入口門。1.3準備好試驗用品：滑石粉或白灰。1.4通知各檢查人員就位。1.5啟動一次風(fēng)機，待電流正常后，逐漸開啟出、入口擋板，保持爐膛（高溫過熱器入口處）壓力500Pa～1000Pa，然后從一次風(fēng)機入口人孔門投入滑石粉或白灰。1.6各檢查人員發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)部位時，可畫上記號，以待試驗結(jié)束后予以消除。1.7試驗完畢后，停止一次風(fēng)機運行，關(guān)閉入口擋板，恢復(fù)一次風(fēng)機備用狀態(tài)。2負壓法試驗2.1嚴密關(guān)閉各部人孔門、檢查門，嚴密關(guān)閉各風(fēng)機出入口擋板。2.2啟動一臺引風(fēng)機，逐漸調(diào)整轉(zhuǎn)速，保持爐膛負壓（爐膛出口）-50Pa～-100Pa。2.3由檢查人員持小火把（或其它方法）靠近爐墻及煙道進行檢查，如燃燒室漏風(fēng)則火炬被吸向不嚴密處。2.4檢查人員在漏風(fēng)部位畫上記號，試驗完畢后應(yīng)予以消除。2.5試驗結(jié)束后，停止引風(fēng)機運行，關(guān)閉出、入口擋板，恢復(fù)設(shè)備備用狀態(tài)。漏風(fēng)試驗結(jié)束后，各檢查人員應(yīng)在負責人的組織下匯報檢查漏風(fēng)情況，應(yīng)做詳細記錄，并由安裝人員處理。三、風(fēng)機試驗分別啟動各風(fēng)機，測定不同擋板下的風(fēng)量、風(fēng)壓。以校正各工況下的風(fēng)量和風(fēng)壓指示正確與否。也是校驗各風(fēng)機是否達到額定出力的途徑。四、布風(fēng)板空板特性試驗1在無爐料情況下，啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，逐步開大一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，其余擋板關(guān)閉，平滑改變風(fēng)量，并相應(yīng)調(diào)整引風(fēng)機使爐膛內(nèi)壓力為零。2對應(yīng)每個送風(fēng)量，風(fēng)室靜壓計上讀出的風(fēng)壓即為布風(fēng)板阻力。3測定時應(yīng)緩慢平穩(wěn)地開啟一次風(fēng)機擋板，增加風(fēng)量。每1000m3／h風(fēng)量記錄一次，從全關(guān)做到全開，再從全開做到全關(guān)。4選10-15個擋板開度進行測量，把測量的平均值作為布風(fēng)板阻力與風(fēng)量變化關(guān)系的特性曲線。五、布風(fēng)板均勻性試驗1在布風(fēng)板上鋪設(shè)直徑為lOmm篩分后的循環(huán)流化床爐冷渣約500mm高度。2起動一次風(fēng)機，使料層處于微沸騰狀態(tài)，觀察布風(fēng)板四邊角是否起鼓泡。3起動一次風(fēng)機把料層良好地沸騰起來并保持一段時間，然后停止風(fēng)機，立即關(guān)閉擋板。4在微沸騰狀態(tài)，四邊角已起鼓泡及當床料靜止后，觀察料層，若料層表面平坦，就表示均勻，流化良好；若料層表面凹凸不平，表明布風(fēng)不均勻，流化不良。5若布風(fēng)不均，檢查原因，并予以消除。六、流化特性試驗1在布風(fēng)板上分別鋪上不同厚度的床料(400，500，600,700，750mm)，和測定布風(fēng)板阻力的方法一樣，測定不同風(fēng)量下的風(fēng)室靜壓。2每改變一次料層厚度，重復(fù)測出不同一次風(fēng)量下對應(yīng)的風(fēng)室靜壓。3根據(jù)“料層阻力=風(fēng)室靜壓一布風(fēng)板阻力”(對應(yīng)于相同風(fēng)量下的三個數(shù)值)，求出不同料層厚度下料層阻力與風(fēng)量的關(guān)系，繪制料層阻力一風(fēng)量的關(guān)系曲線。4根據(jù)曲線確定流態(tài)化狀態(tài)時的臨界風(fēng)量。七、返料器流化返料試驗篩分0一2mm的細灰，放入旋風(fēng)分離器返料器中，使料面與返料器口平，定量通流化風(fēng)量同時從返料口入口不斷加入細灰，自旋風(fēng)分離器返料流化窺視口觀察返料情況，確定流化通風(fēng)量，找出旋風(fēng)分離器返料器最低的可靠流化風(fēng)量參數(shù)。八、油槍出力試驗?zāi)康氖菣z查鍋爐點火系統(tǒng)的設(shè)計安裝是否存在問題。了解鍋爐燃油系統(tǒng)特性，為鍋爐正式點火做好準備。1抽出油槍進行油槍霧化試驗，調(diào)整油槍油壓和霧化壓力及霧化片規(guī)格觀察各壓力下霧化情況；

2在霧化試驗的同時測量油槍出力；

3油槍霧化試驗完成后，系統(tǒng)恢復(fù)。第四章轉(zhuǎn)動機械的試運行一、試運前提新安裝的轉(zhuǎn)動機械須進行不少于4小時的試運行，以驗證其工作的可靠性。轉(zhuǎn)動機械試運行時，應(yīng)遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機械部分）的有關(guān)規(guī)定。1所有轉(zhuǎn)動機械的試運行操作，均由運行值班人員根據(jù)安裝工作負責人的要求進行，安裝工作人員不準自己進行試運行的操作。2轉(zhuǎn)動機械安裝完畢后，轉(zhuǎn)動部分的防護裝置應(yīng)牢固地裝復(fù)，否則不準起動。3送風(fēng)機、引風(fēng)機等安裝完畢后，在試運行前，安裝工作負責人和運行值班人員必須檢查燃燒室，煙道等處確無人工作，始可試運行。4在轉(zhuǎn)動機械試運行起動時，除運行操作人員外，其它人員應(yīng)先遠離，站在轉(zhuǎn)動機械的軸向位置，以防止轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。5確認轉(zhuǎn)動機械及其電氣設(shè)備安裝完畢、并檢查合格后，聯(lián)系電氣人員進行拉合閘，故障按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗。二、拉合閘試驗1合上轉(zhuǎn)機開關(guān)后，綠燈滅，紅燈亮，若紅燈不亮，事故喇叭響，拉開開關(guān)再合一次，若仍合不上，聯(lián)系電氣人員處理。2拉開轉(zhuǎn)機開關(guān)，紅燈滅，綠燈亮，若拉不開時，聯(lián)系電氣人員處理。三、事故按鈕試驗1合上轉(zhuǎn)動機械開關(guān)。2按就地事故按鈕，此時事故喇叭響，紅燈閃光，此時拉開轉(zhuǎn)動機械開關(guān)，紅燈滅，綠燈亮，事故喇叭停止報警，若試驗不正常，聯(lián)系電氣人員處理，直至試驗合格為止。四、聯(lián)鎖試驗1聯(lián)系電氣人員，確認將電機電源均處于試驗電源位置，依次合上引風(fēng)機、一次、二次風(fēng)機、返料風(fēng)機、給煤機電機的開關(guān)，然后投入總聯(lián)鎖；

風(fēng)機、給煤機聯(lián)鎖邏輯順序：引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、給煤機的開關(guān)，然后投入總聯(lián)鎖；風(fēng)機、給煤機聯(lián)鎖邏輯順序：2＃返料風(fēng)機1＃返料風(fēng)機2＃返料風(fēng)機1＃返料風(fēng)機引風(fēng)機聯(lián)鎖引風(fēng)機聯(lián)鎖一次風(fēng)機聯(lián)鎖一次風(fēng)機聯(lián)鎖二次風(fēng)機二次風(fēng)機1＃給煤機1＃給煤機2＃給煤機3＃給煤機聯(lián)鎖說明：若將引風(fēng)機停車，各個與聯(lián)鎖結(jié)合的機械均跳閘（返料風(fēng)機30秒后跳閘）；若將一次風(fēng)機停車，二次風(fēng)機、三臺給煤機跳閘；引風(fēng)機、返料風(fēng)機不得跳閘；若給煤機停車，所有風(fēng)機不得跳閘（單臺給煤機跳閘不得影響其它給煤機運行）；若一臺返料風(fēng)機停車應(yīng)立即啟動另一臺返料風(fēng)機，若兩臺返料風(fēng)機都無法啟動，引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、給煤機應(yīng)跳閘（兩臺互備啟動時間為15秒，否則引風(fēng)機聯(lián)鎖動作）；若二次風(fēng)機停車，引風(fēng)機、一次風(fēng)機、給煤機、返料風(fēng)機均不得跳閘。2聯(lián)系電氣人員，工藝人員，按DCS試驗大綱及相應(yīng)要求進行。3試驗合格后，聯(lián)系電氣值班人員送上電動機動力電源。4對DCS系統(tǒng)控制，要求儀表給出信號，試驗以下聯(lián)鎖及保護動作是否正確1)當汽包水位＜-200mm時，事故放水門關(guān)閉；當汽包水位＞+100mm，事故放水門開啟。2)啟動給煤機時，給煤機擋板開啟3)啟動冷渣器時，斗式提升機及鏈斗輸送機開啟5MFT（主燃料跳閘保護邏輯）一次風(fēng)機跳閘引風(fēng)機跳閘床溫高高（床溫大于1100℃，延時30秒。床溫取8個床溫測量信號非IOP開路好信號的平均值）床溫低低（床溫小于650℃，不加延時。信號選取方式同）爐膛出口壓力高高（兩個變送器信號取平均值作為爐膛壓力，設(shè)定值＋300Pa）爐膛出口壓力低低（兩個變送器信號取平均值作為爐膛壓力，設(shè)定值－400Pa）汽包水位高高（設(shè)定值+225mm，汽包水位由三個變送器信號處理后取中為汽包水位。）汽包水位低低（設(shè)定值－175mm，汽包水位由三個變送器信號處理后取中為汽包水位。）手動MFT（來自操作臺按鈕）注：MFT動作后需進行復(fù)位5.1急停按鈕動作后停止引風(fēng)機(電氣實現(xiàn))。然后DCS實現(xiàn)邏輯聯(lián)鎖；5.2返料風(fēng)機急停按鈕動作后聯(lián)跳引風(fēng)機。然后DCS實現(xiàn)邏輯聯(lián)鎖；5.3投入各聯(lián)鎖及保護6按下列規(guī)定進行轉(zhuǎn)動機械的試運行：6.1關(guān)閉風(fēng)機調(diào)節(jié)擋板，啟動風(fēng)機，待電流正常后，逐漸開啟調(diào)節(jié)擋板，直至全開為止(以電流不超過額定值為限)。試運行時，應(yīng)適當保持燃燒室風(fēng)壓。新安裝的風(fēng)機及其它轉(zhuǎn)動機械試轉(zhuǎn)應(yīng)不少于4小時。6.2試轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉風(fēng)機擋板，停止風(fēng)機。6.3其它轉(zhuǎn)動機械試轉(zhuǎn)，檢修后試轉(zhuǎn)30分鐘。轉(zhuǎn)動機械試運行時，應(yīng)符合下列要求：7.1無異音、磨擦和撞擊。7.2回轉(zhuǎn)方向正確。7.3軸承溫度和軸承振動不得超過規(guī)定值。7.4軸承無漏油及回油等現(xiàn)象。7.5電動機的運行情況應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。第五章鍋爐機組啟動應(yīng)具備的條件1試運的現(xiàn)場條件1.1場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面起碼應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運現(xiàn)場應(yīng)有明顯標志和分界，危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標志。1.2試運區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全操作。1.3試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。1.4新擴建部分的排水溝道暢通、溝道及孔洞蓋板齊全。1.5試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能夠投入正常使用，并備有足夠的消防器材。1.6試運現(xiàn)場具有充分的正式照明。事故照明應(yīng)能在故障時及時自動投入。1.7各運行崗位都應(yīng)有正式的通訊裝置。根據(jù)試運要求增設(shè)臨時崗位，并應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。2、鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、排汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、輔用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。3、所有安全閥水壓試驗插頭必須被移走，使安全閥應(yīng)在正確的運行狀態(tài)。安全閥的引出管和排水管進行布置和支撐，防止應(yīng)力傳遞到安全閥，影響安全閥的可靠性。4、一、二次風(fēng)機、高壓返料風(fēng)機、引風(fēng)機經(jīng)調(diào)試合格，符合要求。5、熱工測量、控制、保護系統(tǒng)調(diào)試符合點火要求。6、上煤系統(tǒng)的破碎、篩分安裝完畢，符合要求。7、給煤系統(tǒng)的設(shè)備調(diào)試完畢，除灰系統(tǒng)調(diào)試完畢。8、鍋爐冷態(tài)試驗測試完畢，具備點火條件（測試記錄要詳盡）。9、相應(yīng)的水處理設(shè)備，給水設(shè)備安裝、試驗完畢滿足正常運行要求。10、點火、潤滑用油系統(tǒng)安裝完畢并符合要求。11、組織機構(gòu)、人員配備和技術(shù)文件準備齊全。12、建設(shè)單位應(yīng)按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及試驗人員。要求有明確的崗位責任制，運行人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運行操作和故障處理。13、施工單位應(yīng)根據(jù)試運方案措施要求，配備足夠的維修人員，并要求有明確的崗位責任制。維護檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備（系統(tǒng)）性能，并能在統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，、人身事故和中斷試運工作。14、施工單位應(yīng)備齊參加試運設(shè)備（系統(tǒng)）的安裝驗收簽證和分部試運記錄。15、調(diào)試單位編制的調(diào)整試運方案措施，經(jīng)試運指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進行了交底和學(xué)習(xí)。16、運行單位應(yīng)在試運現(xiàn)場張掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，電氣系統(tǒng)圖。調(diào)試單位應(yīng)在試運現(xiàn)場張掛試運、點火，升壓等必要的圖表。17檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：17.1蒸汽系統(tǒng)：主汽門經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，隔絕門及其旁路門關(guān)閉（指72小時試運前）17.2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門、省煤器入口門開啟，省煤器與鍋筒再循環(huán)門開啟（若鍋爐無水，在上水前關(guān)閉，上水后開啟）17.3減溫水系統(tǒng)：減溫水手動門開啟，電動調(diào)節(jié)門關(guān)閉17.4放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污二次門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟17.5疏水系統(tǒng)：主汽門前所有的疏水門及主汽門后的疏水門開啟17.6蒸汽及爐水取樣門，、鍋筒加藥門開啟、加藥泵出口門關(guān)閉17.7鍋筒水位計的汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉17.8所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟17.9空氣門開啟（給水管路空氣門可關(guān)閉），對空排汽門開啟17.10安全閥調(diào)試完成保證無誤18檢查所有的風(fēng)門擋板，并置于下列位置：18.1引風(fēng)機入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，出口擋板開啟18.2一、二次風(fēng)機入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉18.3旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉19檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物，檢查風(fēng)帽無損以及風(fēng)帽眼無堵塞，風(fēng)室無積灰；各人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴密；除灰門開啟靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。20檢查除塵器，處于良好的工作狀態(tài)21檢查轉(zhuǎn)動機械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水門水流正常，地腳螺絲及安全罩牢固。22與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準備工作：22.1給水值班人員：給水管上水22.2熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負責更換點火用熱電偶22.3燃料值班人員：原煤倉上煤22.4化水值班人員：化驗爐水品質(zhì)22.5電氣值班人員：電氣設(shè)備送電22.6準備足夠的點爐材料。引火煙煤屑粒度10mm（VR%＞20%，Qdwy＞4000大卡/公斤為宜）及沸騰爐渣（要求可燃物含量≯5%，粒度范圍0—8mm）22.7檢查點火油槍及供油系統(tǒng)是否正常，點火用輕柴油不少于10噸22.8檢查與準備工作完成后，即可按規(guī)程要求進行鍋爐上水。第六章壓縮空氣吹掃和水系統(tǒng)、過熱器沖洗方案一、壓縮空氣吹掃1在壓縮空氣管道末端設(shè)臨時排放口。2聯(lián)系開啟壓縮空氣供氣總閥。3管道系統(tǒng)供氣正常后開啟界區(qū)總閥進行吹掃。4吹掃合格后，系統(tǒng)管線復(fù)位。5根據(jù)具體情況，進行除塵器及疏灰系統(tǒng)壓縮空氣管線吹掃。二、水系統(tǒng)沖洗要求應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量進行，宜以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水，放水管橫截面不小于被沖洗管的60%，沖洗作業(yè)連續(xù)進行直至出口處的水色和透明度與入口處的目測一致時為合格，沖洗后，對可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清除；1除氧器系統(tǒng)管道沖洗沖洗管線包括：除氧器進水管線、加熱蒸汽管線、溢流放水管線、低壓給水管線、疏水箱來水管線、再循環(huán)母管、汽平衡管線。1.1.首先沖洗除氧器進水管線，在進除氧器前加臨時排放口，利用脫鹽水進行沖洗。1.2沖洗合格后停止，拆除臨時管，系統(tǒng)復(fù)位。1.3向除氧器進水，水箱水位到水位計上部可見水位時停止。1.4分別沖洗溢流放水管線、低壓給水管線。1.5加熱蒸汽管線、汽平衡管線、再循環(huán)母管可分系統(tǒng)進行吹掃、沖洗。1.6沖洗前拆除系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥加短管連接，拆除系統(tǒng)壓力表、溫度表加堵頭。1.7沖洗完畢后，拆除臨時設(shè)施，恢復(fù)系統(tǒng)管線。2主給水管道系統(tǒng)沖洗2.1沖洗前拆除系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥加短管連接，拆除系統(tǒng)壓力表、溫度計加堵頭，進省煤器前加臨時排放口，再循環(huán)節(jié)流孔板前接臨時排放口。2.2啟動新增給水泵，正常后稍開出口閥，沖洗主給水管線、給水泵再循環(huán)管線。2.3沖洗合格后停止，拆除臨時管，系統(tǒng)復(fù)位。3沖洗過熱器3.1鍋爐安裝后首次投運前，應(yīng)對過熱器管進行反沖洗。3.2沖洗過熱器時的閥門開關(guān)狀態(tài)，根據(jù)設(shè)備情況經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員作具體規(guī)定（沖洗前，拆除反沖洗管上的堵板）。3.3沖洗時，由反沖洗系統(tǒng)向鍋爐供給水，適當控制沖洗水量，水溫盡可能保持在100℃以下。3.4沖洗過熱器的程序：3.4.1開啟反沖洗一、二次閥，從過熱器向鍋爐上水。當水溫在100℃時，先用30t／h的上水流量上水30分鐘，再用40t／h的上水流量上水20分鐘，80t／h的上水流量上水15分鐘，而后可控制上水流量lOOt／h。當水溫在此溫度時，可參照以上方法控制上水。3.4.2輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱放水門。3.4.3通知化學(xué)人員取樣分析水質(zhì)，待合格后結(jié)束沖洗，關(guān)閉反沖洗一、二次閥及放水閥，按需要保持鍋爐水位。3.5沖洗過熱器的排水，可根據(jù)化學(xué)人員的意見排掉或回收。3.6沖洗完畢，恢復(fù)反沖洗管上的堵板。第七章高溫烘爐、煮爐開車方案鍋爐在制造、運輸、保管及安裝過程中，鍋爐受熱面內(nèi)壁會受到油污等雜物的污染，會有氧化腐蝕，產(chǎn)生鐵銹。這些污物積聚在受熱面上會影響傳熱，油類和硅化物等物質(zhì)會污染蒸汽品質(zhì)，油污及有機化合物會引起汽水共騰，分解后的物質(zhì)還會腐蝕金屬受熱面等。因此，鍋爐運行前應(yīng)采取化學(xué)清洗的方法清除這些污物。煮爐的目的就是要清除鍋爐受熱面內(nèi)表面的油污及鐵銹等雜質(zhì)，保證鍋爐蒸汽品質(zhì)，確保鍋爐在安全、經(jīng)濟的工況下正常運行。本次煮爐工作在烘爐結(jié)束，待爐膛溫度降下來后進行單機試運合格，然后進行冷態(tài)試驗結(jié)束后重新點火運行進行煮爐，煮爐用水依然使用冷凝水（如果除鹽水能調(diào)試合格的話，盡可能使用除鹽水）。主要程序如下：一、煮爐前的準備工作：1．安排人員檢查爐膛，將用于木材烘烤時的木炭和煤渣全部清理干凈；檢查布風(fēng)板上風(fēng)帽是否堵塞，在爐膛內(nèi)鋪500-600mm厚的爐渣，冷態(tài)試驗合格（詳見冷態(tài)試驗方案）；2．鍋爐上及管道上閥門必須掛上名牌，注明閥門功用。煮爐過程中在沒有專職人員的允許下不得開啟或關(guān)閉任何閥門；3．藥品準備。按煮爐加藥的配方，準備足夠數(shù)量的化學(xué)藥品。各種藥品在加入鍋爐之前均應(yīng)加水溶解，并除去雜質(zhì)，配制成濃度為20﹪的藥液后再加入鍋爐。切不可將固體藥品直接加入鍋爐。4．人員及工器具準備。參加煮爐的人員確定之后，要明確分工，使之熟悉煮爐要點。在煮爐之前，要將膠皮手套、防護眼鏡、口罩等防護用品準備齊全。操作地點應(yīng)備有清水、急救藥品和紗布，以備急用。5．煮爐所需要的系統(tǒng)（包括：煙、風(fēng)、煤系統(tǒng)，排污、疏水、加藥、取樣、排氣系統(tǒng)等）必須安裝完畢并可投入正常使用。6．煮爐所需要的電氣、熱工儀表、遠方操作設(shè)施必須安裝、調(diào)試合格。7．輸煤和除渣、除灰系統(tǒng)應(yīng)能滿足需要。8．臨時加藥與取樣系統(tǒng)安裝完畢，能隨時投入使用。9．煮爐所需藥品充分，能滿足需要。10．煮爐所需燃料（包括煤、油等）應(yīng)準備充分。11．排污系統(tǒng)必須暢通，保證煮爐后的污水和沖洗水排出。二、煮爐方法及要求本次煮爐按堿煮法分三期加藥煮爐。具體程序如下：首先將鍋爐原烘爐用水全部排放完，并對所有排污閥門、疏水閥門進行沖洗，確保其暢通。重新上滿冷凝水或除鹽水到鍋爐正常水位，然后進行配藥并將配好的溶液加入鍋爐，配藥、加藥程序為加藥量的確定。藥劑的加入量要根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量確定。本鍋爐為新制造鍋爐，鐵銹較輕，煮爐加藥量應(yīng)符合下表規(guī)定：藥品名稱加藥量（Kg/m3）氫氧化鈉2-3磷酸三鈉2-3該鍋爐煮爐水量為90噸，考慮到排污等損失，故水體積按100立方米計算，加氫氧化鈉、磷酸三鈉各為300公斤（固體）；（二）煮爐時間及壓力要求1、一期加藥、煮爐（利用已經(jīng)安裝好的加藥設(shè)備和管道進行加藥）（1）配藥、加藥：將純度為100%的氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO4）各100kg配成20%濃度溶液，利用已經(jīng)安裝好的加藥設(shè)備和管道注入鍋筒，補水到鍋筒最高水位。（2）．鍋爐點火后緩慢升溫升壓，當汽包壓力升至0.3-0.4Mpa時,煮爐12小時。在煮爐過程中應(yīng)全面檢查。并每兩小時爐水取樣一次，進行化驗檢查，此時爐水含堿量理論為70mmol/L左右;如堿度低于45毫克當量/升時，應(yīng)及時補藥。（3）把鍋爐上所有閥門螺栓進行全面檢查并緊固。（4）煮爐12小時后經(jīng)過水冷壁下集箱和其它下集箱排污閥按順序分別進行斷續(xù)排污（排污量為10％-15％）；檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象，排放到鍋筒最低水位后停止放水，開始進行二期加藥。二期加藥、煮爐（1）配藥、加藥：將純度為100%的氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO4）各80kg配成20%濃度溶液，注入鍋筒，補水到鍋筒最高水位。（2）煮爐：二次加藥后，繼續(xù)升壓，當汽包壓力升至額定工作壓力的50%（即2.0-2.5Mpa）時，每兩小時爐水取樣一次，進行化驗檢查，此時爐水含堿量理論為50mmol/L左右，如堿度低于45毫克當量/升時，應(yīng)及時補藥。煮爐12小時后開始斷續(xù)排污（排污量為10％-20％），將壓力降至0.3-0.4MPa后開始進行三期加藥。3、三期加藥、煮爐（1）配藥、加藥：將純度為100%的氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO4）各120kg配成20%濃度溶液，注入鍋筒，補水到鍋筒最高水位。（2）煮爐：．三期加藥后，繼續(xù)升壓至鍋筒額定工作壓力的75%（即3.0-3.5Mpa）時，煮爐12小時。每兩小時爐水取樣一次，進行化驗檢查，此時爐水含堿量理論為60mmol/L左右，如堿度低于45毫克當量/升時，應(yīng)及時補藥。煮爐12小時后開始降壓斷續(xù)排污換水，逐漸壓火，將壓力降至0.3-0.4MPa后全部壓火。（3）換水、清洗及檢查。煮爐完畢后應(yīng)交替進行持續(xù)上水和排污，沖洗換水后