電子制造行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)病危害主要因素及防控措施

電子制造行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)病危害主要因素及防控措施1.電池制造業(yè)1.1電池制造1.1.1主要生產(chǎn)工藝1.1.1.1鎳陽極坯制備將鎳熔化制成塊狀，經(jīng)球磨、過篩后制成具有一定粒度符合工藝要求的鎳粉原料，然后加入發(fā)乳劑，將鎳粉壓制成鎳陽極。1.1.1.2鎳陽極燒結(jié)將壓制的鎳陽極坯體加熱，使坯體中的發(fā)孔劑碳酸氫銨揮發(fā)留下孔隙。1.1.1.3鎳陽極堿化將燒結(jié)后的鎳陽極浸入堿液中，進(jìn)行堿化處理，使鎳和堿反應(yīng)，生成氫氧化鎳。1.1.1.4鎳鎘電池裝配把陰陽兩種極板按工藝要求進(jìn)行裝配焊接成為鎳鎘電池。1.1.1.5鎘陰極制備將鎘熔化制成塊狀，經(jīng)球磨過篩后制成具有一定粒度、符合工藝要求的鎘粉原料，然后將鎘粉加壓制成鎘陰極。1.1.1.6鋅錳電池備料將炭黑、石墨、二氧化錳、氯化銨等原料按工藝要求進(jìn)行配比，然后送入混合器中充分?jǐn)嚢?，使其混合均勻，制成電粉?.1.1.7鋅錳電池配液將氯化汞、氯化銨、氯化鋅等原料，按工藝要求進(jìn)行配比，然后送入混合器中充分?jǐn)嚢瑁蛊浠旌暇鶆蛑瞥呻娊庖骸?.1.1.8電池芯制配將電池液和電粉按工藝配比要求進(jìn)行配制和混合，制成電芯料，然后使用成型機(jī)，將電芯料壓制成規(guī)定形狀的電芯。1.1.1.9鋅錳電池裝配使用電池裝配及輔助設(shè)備，把正極、負(fù)極、隔離層、封口材料、部件裝配焊接成成品電池。1.1.1.10炭棒瀝青熔化將煤焦青放熔化內(nèi)，經(jīng)25℃以上溫熔成液，經(jīng)過除去質(zhì)后供混粉用。1.11.1碳棒混粉按比例將合格的土狀石墨粉放入混捏機(jī)內(nèi)加蒸汽攪拌，然后加入瀝青溶液繼續(xù)攪拌，使混合料粉成為粒狀，供制坯用。1.1.1.12炭棒制坯將混合粉料裝入制坯擠壓機(jī)內(nèi)，在一定的壓力和溫度下，將粉料擠壓成條狀、裁斷、理直、冷卻、裝盒。1.1.1.13炭棒焙燒將擠壓成型的炭棒條坯裝入倒煙爐內(nèi)，一層炭棒一層河沙填充，然后經(jīng)低溫、中溫和高溫逐級(jí)升溫焙燒，制成炭棒成品。1.1.2主要職業(yè)危害1.1.2.1職業(yè)危害因素（見表1）表1：電池制造行業(yè)主要危害因素分布表序號(hào) 工藝過程及內(nèi)容 主要職業(yè)病危害因素1鎳陽極坯制備 鎳、高溫2鎳陽極燒結(jié)3鎳陽極堿化4鎳鎘電池裝配5鎘陰極制備6鋅錳電池備料7鋅錳電池配液8電池芯制配9鋅錳電池裝配10炭棒瀝青熔化

鎳、二氧化碳、高溫鎳的化合物、氫氧化鈉鎘及其化合物、鎳鎘及其化合物、高溫石墨粉塵、炭黑粉塵、錳塵、氯化銨氯化高汞、氯化鋅、氯化銨石墨粉塵、炭黑粉塵、氯化高汞、錳塵、錳化合物、氯化鋅鉛煙、錳煙、瀝青硫化氫、氰化氫或氫氰酸、3，4-苯并芘、瀝青、高溫11碳棒混粉 石墨粉塵、瀝青、高溫12炭棒制坯 瀝青、高溫13炭棒焙燒 瀝青、高溫1.1.2.2常見職業(yè)病與多發(fā)?、俾殬I(yè)中毒：慢性錳中毒；慢性鎘中毒；慢性汞化合物中毒。②職業(yè)性光感性皮炎(瀝青)。③職業(yè)性高溫中暑。④化學(xué)灼傷(硫酸、氫氧化鈉)。⑤塵肺：石墨塵肺；炭黑塵肺。2.電子及通訊設(shè)備制造業(yè)職業(yè)危害2.1電子槍制造2.1.1主要生產(chǎn)工藝2.1.1.1電子零件清洗用三氯乙烷液體清洗金屬零件上的油污。2.1.1.2滾磨去毛刺將所有沖制成的金屬零件進(jìn)行滾磨，以除去零件上的金屬毛刺。2.1.1.3燒氫使用氫氣爐對零部件或材料進(jìn)行退火等處理和加工，以除去零部件表面的氧化層和改變其物理性能。2.1.1.4壓槍用若干只金屬零件組裝成電子槍透鏡，其中用熔化的玻璃支桿來組裝，然后對透鏡用分析純乙醇進(jìn)行清洗。2.1.1.5調(diào)化用二元碳酸鹽、氧化鋁、鎢粉以及其他化學(xué)材料調(diào)配成二元碳酸鹽發(fā)射體、燈絲白、黑涂層料。2.1.1.6燈絲卷繞涂覆將單螺旋鎢絲卷繞成雙螺旋燈絲，并將燈絲白黑涂料涂覆到燈絲上。2.1.1.7燈絲燒結(jié)在特定的高溫下，對涂覆成的燈絲進(jìn)行燒結(jié)，使涂層瓷化。2.1.1.8燈絲熔解用氨、甲醇、硝酸、硫酸等熔解燈絲中的芯，成為成品燈絲。2.1.1.9支座裝配用微晶玻璃粉沖制成玻殼，并進(jìn)行燒結(jié)。用燒結(jié)過的金屬零件、玻片裝配成支座，并進(jìn)行封接，成為成品支座。2.1.1.10陰極清洗將未處理的陰極用甲醇等化學(xué)試劑進(jìn)行清洗腐蝕。2.1.1.11陰極噴粉將已調(diào)化好的二元碳酸鹽發(fā)射體噴射到陰極帽上，成為半成品陰極。2.1.1.12芯柱壓制使用芯柱機(jī)把引出線、玻珠、玻環(huán)排氣管等用熔化的玻璃熔接，并沖壓成形態(tài)各異的芯柱。2.1.1.13電解拋光在芯柱壓制過程中，因?qū)Ыz內(nèi)高溫緣故產(chǎn)生氧化，然后用硫酸在電解狀態(tài)下腐蝕，除去氧化層。2.1.2主要職業(yè)危害2.1.2.1職業(yè)危害因素（見表2）表2：電子槍制造行業(yè)主要危害因素分布表序號(hào) 工藝過程及內(nèi)容 主要職業(yè)病危害因素1電子零件清洗 三氯乙烷2滾磨去毛刺 噪聲3燒氫 高溫4壓槍5調(diào)化6燈絲卷繞涂覆

一氧化碳、乙醇、高溫甲醇、乙酸乙酯甲醇7燈絲燒結(jié) 高溫8燈絲熔解 硫酸、硝酸、氨甲醇9支座裝配 石墨粉塵10陰極清洗 甲醇11陰極噴粉 無機(jī)粉塵、乙酸乙酯12芯柱壓制 一氧化碳、高溫13電解拋光 硫酸2.1.2.2常見職業(yè)病與多發(fā)?、俾殬I(yè)中毒：甲醇中毒；苯、甲苯、二甲苯中毒；一氧化碳中毒。②石墨塵肺。③化學(xué)灼傷(氨、硝酸、鹽酸、硫酸)。④夏季高溫中暑。⑤職業(yè)性哮喘。2.2電路制造2.2.1主要生產(chǎn)工藝2.2.1.1電路漿料印刷將各種原材料按配比要求進(jìn)行配比、混合，制成漿料。然后將電板漿料或電阻漿料，用人工或機(jī)械方式，通過絲網(wǎng)印刷在陶瓷基片上，印制電路圖形，并將印好的導(dǎo)帶、電阻進(jìn)行紅外烘干。2.2.1.2電路基片燒結(jié)將印刷好的陶瓷基片放入隧道爐高溫?zé)Y(jié)，使之成為帶有阻值的基片。2.2.1.3超聲波清洗各類電路板在專用設(shè)備中用清洗劑配合超聲波進(jìn)行清洗，以除去各種雜物。2.2.1.4電路老化將電路板放在烘房內(nèi)進(jìn)行老化。產(chǎn)生的有害因素主要是高溫。2.2.1.5激光調(diào)阻將帶有電路的基片用激光調(diào)阻機(jī)進(jìn)行調(diào)阻，使其阻值符合工藝設(shè)計(jì)的要求。2.2.2主要職業(yè)危害2.2.2.1職業(yè)危害因素（見表3）表3：電路制造行業(yè)主要危害因素分布表序號(hào) 工藝過程及內(nèi)容1電路漿料印刷2電路基片燒結(jié)

主要職業(yè)病危害因素羰基鎳、乙醇鉛煙、高溫3超聲波清洗 氟化氫及氫氟化物、氟及其化合物、乙醇、異丙醇4電路老化 高溫5激光調(diào)阻 激光2.2.2.2常見職業(yè)病與多發(fā)?、俾殬I(yè)中毒：羰基鎳中毒；慢性鉛中毒；急性氟化氫中毒。②氫氟酸致皮膚燒傷。③激光對眼的損傷。2.3金屬陶瓷發(fā)射管制造2.3.1主要生產(chǎn)工藝2.3.1.1陶瓷零件清洗用各種酸液除去機(jī)械加工后零件表面的油污、氧化層等臟物。2.3.1.2陶瓷零件涂膠在陶瓷零、部件封接面上涂一層粘合膠，以便下道工序中金屬陶瓷零件的焊接。2.3.1.3金屬陶瓷封接使用高頻真空爐或氫氣爐，將處理后的陶瓷、氧化玻陶瓷零件與金屬零件部件及焊料進(jìn)行焊封。2.3.1.4鍍層噴砂通過壓縮空氣將砂粒噴射在零部件表面，除去電鍍層表面的各種痕跡、臟物，以提高電鍍、噴漆質(zhì)量。2.3.1.5碳化使用碳化臺(tái)，充入碳?xì)浠衔餁怏w(或黑化材料)，并加熱分解或蒸發(fā)，使之與陰極、零件、部件、材料等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其碳化。2.3.2主要職業(yè)危害2.3.2.1職業(yè)危害因素（見表4）表4：金屬陶瓷發(fā)射管制造行業(yè)主要危害因素分布表序號(hào) 工藝過程及內(nèi)容1陶瓷零件清洗2陶瓷零件涂膠3金屬陶瓷封接4鍍層噴砂5碳化

主要職業(yè)病危害因素鉻酸鹽、氯化氫或鹽酸、硝酸、氰化物丙酮、乙酸丁酯臭氧、氮氧化合物、高溫、射頻輻射矽塵苯2.3.2.2常見職業(yè)病與多發(fā)病①矽肺。②慢性苯中毒。③化學(xué)性灼(鹽酸、硝酸、氫氟)。2.4顯像管制造2.4.1主要生產(chǎn)工藝2.4.1.1玻殼清洗用10％氫氟酸加3％硝酸組成的清洗液清洗玻殼，使玻殼表面整潔度符合工藝要求。2.4.1.2涂熒光層使用涂覆設(shè)備及儀器，以沉淀、噴涂、吸涂、流動(dòng)涂覆和光刻等方法，涂制真空顯示器件熒光屏的熒光層，將紅、藍(lán)、綠三色熒光粉沉淀到玻屏上，然后再噴涂一層有機(jī)膜，覆蓋熒光粉。2.4.1.3錐體清洗用甲苯清洗錐體上多余的有機(jī)膜。2.4.1.4涂層焙燒在玻殼內(nèi)涂一層導(dǎo)體層，使玻殼內(nèi)層具有導(dǎo)體性。使用專用升溫設(shè)備和器具，對真空電子器件的內(nèi)表面涂覆層進(jìn)行焙燒，使內(nèi)層干燥，涂膜固定。2.4.1.5低熔玻璃熔封使用高溫封接爐將涂覆好的玻錐和熒光屏組件置于專用托架上，用低熔點(diǎn)玻璃將兩者熔封在一起。2.4.1.6玻管排氣使用真空排氣設(shè)備及輔助系統(tǒng)，抽去真空電子器件內(nèi)部的氣體，使真空電子器件內(nèi)部成為真空，并用高頻加溫蒸散消氣劑，提高管內(nèi)真空度。2.4.1.7打高壓老煉除去管內(nèi)雜質(zhì)及金屬毛刺，穩(wěn)定發(fā)射。2.4.1.8噴外層石墨在顯像管玻殼外噴涂一層石墨導(dǎo)電層。2.4.1.9外觀檢查檢查顯像管外觀及絕緣涂層。2.4.2主要職業(yè)危害2.4.2.1職業(yè)危害因素（見表5）表5：顯像管制造行業(yè)主要危害因素分布表序號(hào) 工藝過程及內(nèi)容1玻殼清洗2涂熒光層3錐體清洗4涂層焙燒5低熔玻璃熔封6玻管排氣7打高壓老煉8噴外層石墨9外觀檢查

主要職業(yè)病危害因素氟化氫及氫氟化物無機(jī)粉塵、鎘及其化合物、甲苯、三氯乙烯甲苯、乙酸丁酯石墨粉塵、甲苯、高溫高溫高溫、射頻輻射電離輻射石墨粉塵、高溫丙酮2.4.2.2常見職業(yè)病與多發(fā)?、偈珘m肺。②職業(yè)中毒：甲苯中毒；三氯乙烯中毒；鎘及其化合物中毒。③氟化氫引起的皮膚燒傷。④丙酮引起的接觸性皮炎。⑤夏季高溫中暑。2.5電容器制造2.5.1主要生產(chǎn)工藝2.5.1.1陶瓷電容配漿使用機(jī)械設(shè)備或人工方式，將瓷料、粘合劑、輔料等原料混合配制，經(jīng)球磨后制成漿料備用。2.5.1.2陶瓷電容制取使用絲網(wǎng)印刷、成型等設(shè)備，在電解質(zhì)電子陶瓷表面制備金屬化電極。工藝過程包括絲網(wǎng)印刷、薄膜成型、疊片、切割、烘干排酸、燒成、涂銀烘銀等。2.5.1.3云母電容制取使用印銀設(shè)備，在云母片制取電極。工藝過程包括印銀、燒銀、切片、裝配、真空干燥、浸漬、壓膠等。2.5.1.4電容外層涂覆使用涂覆設(shè)備或手工涂覆，在電容的引出線或成品外層涂上絕緣材料，將電容環(huán)氧澆注于電容的塑殼內(nèi)，然后送入烘箱內(nèi)烘干，使之固化。2.5.1.5電容端面噴鉛電容器內(nèi)芯端面噴涂鉛錫，便于焊接引出線，內(nèi)芯噴鉛后剝離內(nèi)芯外層膜。2.5.1.6電容內(nèi)芯涂覆用機(jī)械或手工配制涂覆料，然后用涂覆機(jī)將覆料浸涂于電容內(nèi)芯上，封裝后送烘房烘干老煉。2.5.2主要職業(yè)危害2.5.2.1職業(yè)危害因素（見表6）表6：電容器制造行業(yè)主要危害因素分布表序號(hào) 工藝過程及內(nèi)容1陶瓷電容配漿2陶瓷電容制取3云母電容制取4電容外層涂覆5電容端面噴鉛6電容內(nèi)芯涂覆

主要職業(yè)病危害因素鉛塵、鎘及其化合物鉛煙、鎘及其化合物、二甲苯鉛煙、苯、甲苯、二甲苯甲苯、二甲苯、丙酮鉛塵、鉛煙苯乙烯、丙酮2.5.2.2常見職業(yè)病與多發(fā)?、俾殬I(yè)中毒：慢性鉛中毒；慢性鎘及其化合物中毒；苯、甲苯、二甲苯中毒。②苯可引起白血病。③丙酮可致接觸性皮炎。2.6電子整流器制造2.6.1主要生產(chǎn)工藝2.6.1.1環(huán)氧固化把配制好的環(huán)氧澆入整流器模塊外殼內(nèi)然后把模塊放到烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干使其固化。2.6.1.2刮腳把引出線浸于丙酮、乙醇溶液中，再用刀片進(jìn)行刮腳。2.6.1.3散熱片清洗用丙酮清洗整流器散熱片上的油污和雜物。2.6.2主要職業(yè)危害2.6.2.1職業(yè)危害因素（見表7）表7：電子整流器制造行業(yè)主要危害因素分布表序號(hào) 工藝過程及內(nèi)容1環(huán)氧固化2刮腳3散熱片清洗

主要職業(yè)病危害因素二甲苯、丙酮乙醇、丙酮丙酮2.6.2.2常見職業(yè)病與多發(fā)病①二甲苯中毒。②丙酮致接觸性皮炎。2.7鎢鉬絲制造2.7.1主要生產(chǎn)工藝2.7.1.1鎢鉬粉制取使用專用設(shè)備，將仲鉬酸銨或鎢酸和仲鉬酸銨經(jīng)純化、還原、酸洗，制成鎢或鉬的金屬粉塵。2.7.1.2鎢坯壓制使用壓制預(yù)燒和預(yù)燒結(jié)設(shè)備，將鎢粉加入石蠟、四氯化碳溶液中壓制成型，制得鎢、鉬坯條。2.7.1.3鎢鉬材料燒制，。4絲使用鎢、鉬粗絲機(jī)及退火等設(shè)備，將鎢鉬材料拉成鎢、鉬粗絲的成品或半成品，然后使用鎢、鉬細(xì)拉絲機(jī)及退火等設(shè)備，將鎢、鉬粗絲拉成鎢、鉬細(xì)絲的成品或半成品。2.7.1.5鎢絲復(fù)繞將成品鎢絲復(fù)繞在膠木線盤上出廠。2.7.1.6鎢粉清洗將鎢粉用氫氟酸和鹽酸洗滌，再過濾、烘干、篩選，以除去鎢粉中的雜質(zhì)。2.7.2主要職業(yè)危害2.7.2.1職業(yè)危害因素（見表8）表8：鎢鉬絲制造行業(yè)主要危害因素分布表序號(hào) 工藝過程及內(nèi)容1鎢鉬粉制取2鎢坯壓制3鎢鉬材料燒制4鎢鉬拉絲5鎢絲復(fù)繞6鎢粉清洗

主要職業(yè)病危害因素鎢及其化合物、氨、高溫鎢及其化合物、四氯化(四氯甲烷)鎢及其化合物、高溫、噪聲石墨粉塵、高溫乙酸丁酯氟化氫及氫氟化物、氯化氫或鹽酸2.7.2.2常見職業(yè)病與多發(fā)?、俾殬I(yè)中毒；四氯化碳中毒；急性氨中毒。②氫氟酸或氫氟化物所致皮膚燒傷·③石墨塵肺。④噪聲性聽力損傷及噪聲聾。⑤夏季高溫中暑。2.8電子器具制造2.8.1主要生產(chǎn)工藝2.8.1.1元器件搪錫將電子元器件的接腳或?qū)Ь€放入搪錫缸內(nèi)進(jìn)行鉛錫合金鍍層，使電子元器件的接腳或?qū)Ь€增加導(dǎo)電性能或易于焊接。2.8.1.2元器件波峰焊使用專用設(shè)備，對完成電子元器件插件的線路板進(jìn)行波峰焊接，自動(dòng)將線路板上的電子元器件和線路板一次焊接完畢。2.8.1.3元器件手工焊對波峰焊未焊接完善的線路板上的電子元器件和導(dǎo)線等插件補(bǔ)焊完善，或?qū)㈦娮釉骷蛯?dǎo)線直接焊接在線路板上或整機(jī)上。2.8.1.4雷達(dá)調(diào)試使用專用調(diào)試設(shè)備和儀器儀表對雷達(dá)分機(jī)及整機(jī)的電氣與機(jī)械性能進(jìn)行調(diào)試測試，使其符合技術(shù)要求。2.8.1.5電視機(jī)調(diào)試使用專用調(diào)試設(shè)備和儀器儀表，對電視機(jī)基板或半成品、成品進(jìn)行調(diào)試，以使各項(xiàng)工藝技術(shù)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.8.1.6電子器具老化在高溫狀態(tài)下，對某些種類的電子器具進(jìn)行老化試驗(yàn)。以檢驗(yàn)其各項(xiàng)技術(shù)性能是否達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求。2.8.2主要職業(yè)危害2.8.2.1職業(yè)危害因素（見表9）表9：電子器具制造行業(yè)主要危害因素分布表序號(hào) 工藝過程及內(nèi)容 主要職業(yè)病危害因素1元器件搪錫 鉛煙2元器件波峰焊 鉛煙3元器件手工焊 鉛煙4雷達(dá)調(diào)試 微波5電視機(jī)調(diào)試 電離輻射6電子器具老化 高溫2.6.2.2常見職業(yè)病與多發(fā)?、俾糟U中毒。②職業(yè)性白內(nèi)障。③夏季高溫中暑。2.9其他電子器件制造2.9.1主要生產(chǎn)工藝2.9.1.1玻粉制取使用專用設(shè)備，按照玻璃料量，將玻璃原材料制成低熔點(diǎn)玻璃粉、玻璃支桿。2.9.1.2電子玻璃配料使用配料設(shè)備，按電子玻璃料量，將玻璃原材料配制成配合料。2.9.1.3電子玻璃制取、。4取、。5膜將大塊專用玻璃切割成符合工藝要求的尺寸，經(jīng)腐蝕清洗，然后在有導(dǎo)電圖形的玻璃片表面上制作液晶分子有序排列所需要的取向?qū)印?.9.2主要職業(yè)危害2.9.2.1職業(yè)危害因素（見表10）表10：其他電子器件制造行業(yè)主要危害因素分布表序號(hào) 工藝過程及內(nèi)容1玻粉制取2電子玻璃配料3電子玻璃制取4氧化鋁粉制取

主要職業(yè)病危害因素矽塵、高溫矽塵高溫氧化鋁粉塵5定向涂膜 氯化氫或鹽酸、硝酸、甲醇2.9.2.2常見職業(yè)病與多發(fā)?、傥?。②鋁塵肺。③酸液灼傷(鹽酸、硝酸)。④接觸高溫的勞動(dòng)者夏季易中暑，冬季易感冒。⑤甲醇中毒。3.控制措施3本要求3.采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素；對于工藝、技術(shù)和原材料達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，參照GBZ/設(shè)計(jì)鄉(xiāng)音的防塵、防毒通風(fēng)控制措施，使勞動(dòng)者活動(dòng)的工作場所有害物質(zhì)濃度符合GBZ2.期勞動(dòng)者接觸濃度不符合要求的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際接觸情況參照GBZ/GBZ/T時(shí)設(shè)計(jì)有效的個(gè)人防護(hù)措施。3.布局，有毒和無毒作業(yè)分開，防止交叉感染。3.產(chǎn)過程中應(yīng)盡可能考慮機(jī)械化、自動(dòng)化和密閉化作業(yè)。3.場所粉塵、毒物的發(fā)生源應(yīng)布置在工作地點(diǎn)的自然通風(fēng)或進(jìn)風(fēng)口的下風(fēng)側(cè)；放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程所涉及的設(shè)施布置在同一建筑物內(nèi)時(shí)，使用或生產(chǎn)高毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)與其他場所隔離。3.和防毒設(shè)施應(yīng)依據(jù)車間自然通風(fēng)風(fēng)向、揚(yáng)塵和逸散毒物的性質(zhì)、作業(yè)點(diǎn)的位。3.存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)根據(jù)有毒物質(zhì)的理化特性和危害特點(diǎn)配備現(xiàn)場急救用品，設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備、應(yīng)急撤離通道、必要的泄險(xiǎn)區(qū)以及風(fēng)向標(biāo)。3.2技術(shù)控制措施3.2.1化學(xué)毒物的技術(shù)措施應(yīng)對物料工藝、生產(chǎn)設(shè)備、控制及操作系統(tǒng)、有毒物質(zhì)泄漏處理等技術(shù)措施進(jìn)行優(yōu)化組合，采取綜合對策措施。1）物料和工藝盡可能以無毒、低毒的工藝和原輔材料代替有毒、高毒工藝和原輔材料。2）生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)裝置應(yīng)密閉化、管道化，盡可能實(shí)現(xiàn)負(fù)壓生產(chǎn)，防止有毒物質(zhì)泄漏外逸。生產(chǎn)過程機(jī)械化、程序化和自動(dòng)控制，可使操作人員不接觸或少接觸有害物質(zhì)，防止誤操作引起的職業(yè)中毒事故。3）通風(fēng)排毒設(shè)施通風(fēng)排毒和凈化回收生產(chǎn)過程密閉后，仍然會(huì)有毒物逸出，跑、冒、滴、漏難以絕對量(爐鍋)，它包括排毒裝置、通風(fēng)管、風(fēng)機(jī)和凈化回收裝置。氣態(tài)和煙霧態(tài)毒物的排毒裝置常有以下幾種形式：（1）排毒裝置a應(yīng)力求接近毒物發(fā)生源，在操作許可的條件下，盡可能加設(shè)圍欄，提高排氣效果。傘形罩的開口角度應(yīng)小于6于5口。b，四周除留必要的操作口或可開啟的觀察窗外，幾乎完全密閉。如對于產(chǎn)生鉛煙的設(shè)備，最好安裝矩形吸氣罩，為保證排氣效果，要求敞開的操作口有一定的風(fēng)速(控制風(fēng)速)，一般在0.～1.5米／秒范圍內(nèi)選取。c物。d有時(shí)根據(jù)操作特點(diǎn)如刷膠及蓄電池極板加工等可安裝下部吸氣罩。下部吸氣罩吸氣口設(shè)在工作臺(tái)的下部，工作臺(tái)臺(tái)面由格柵構(gòu)成。使用風(fēng)機(jī)吸風(fēng)后，在柵格上部造成一定的控制風(fēng)速使有毒氣體通過格柵從下部排出為了使臺(tái)面處風(fēng)速分布均勻，可將吸氣口做成傘形或調(diào)節(jié)格柵的有效通風(fēng)面積。e槽(等)有單側(cè)和雙側(cè)吸氣兩種，它是利用安裝在槽子邊沿一側(cè)或兩側(cè)的條縫吸氣口，在槽面上造成一定的橫向氣流，把槽內(nèi)散發(fā)的有毒氣體或蒸汽吸走。（2）凈化回收裝置空氣中有毒物質(zhì)的凈化回收按毒物性質(zhì)不同，方法也不同。霧、煙、塵等氣溶膠屬固體或液體的分散質(zhì)點(diǎn)，可采用過濾凈化，重力沉降，電場沉降、洗滌凈化及碰撞擋霧等機(jī)械方法使其和空氣分離，得到凈化回收。上述方法除碰撞擋霧外，其作用原理一般與各種除塵器相似。若有毒氣體或蒸汽與空氣是以分子狀態(tài)混合的，不能用機(jī)械方法分離，則只能利用其不同溶解度、不同蒸汽壓、不同化學(xué)反應(yīng)以及選擇性吸附作用進(jìn)行分離。4）潔凈廠房的空氣調(diào)節(jié)電子制造行業(yè)生產(chǎn)過程需在潔凈度要求較高的生產(chǎn)車間內(nèi)完成，對于潔凈廠房室內(nèi)的新鮮空氣量應(yīng)取以下兩項(xiàng)中的最大值：一是補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需新鮮空氣量之和；二是保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于403。潔凈室系統(tǒng)包括空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)和新風(fēng)補(bǔ)給系統(tǒng)。（1）空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)過濾器機(jī)組作為室內(nèi)氣流動(dòng)力源，將氣流均勻送入各區(qū)域。a．空氣系統(tǒng)以回風(fēng)層及回風(fēng)墻作為回風(fēng)風(fēng)道，循環(huán)氣流經(jīng)干盤管冷卻后與外氣混合，進(jìn)入上技術(shù)層由風(fēng)機(jī)過濾器機(jī)組將氣流加壓過濾然后送至各區(qū)域。b．水系統(tǒng)干盤管采用12/1℃冷凍水作為冷源。由各溫度控制區(qū)內(nèi)的溫度傳感器分別控制相應(yīng)的二通調(diào)節(jié)閥開度，調(diào)節(jié)干盤管的冷卻能力，以滿足各區(qū)域的溫度要求。（2）新風(fēng)補(bǔ)給系統(tǒng)a．新風(fēng)空調(diào)機(jī)組新風(fēng)空調(diào)機(jī)組由進(jìn)風(fēng)段、板式過濾段、袋式中效過濾段、預(yù)加熱盤管、預(yù)冷卻盤管、、。b統(tǒng)。c統(tǒng)水管系統(tǒng)包括新風(fēng)空調(diào)機(jī)組冷水管路、熱水管路、噴淋循環(huán)水泵及管路、排水管路及管路系統(tǒng)中所需之閥件、配件、儀表、感測組件、吊架及保溫、保冷。根據(jù)新風(fēng)空調(diào)機(jī)組的露點(diǎn)溫度控制二通閥開度，以調(diào)整冷水流量。3.2.2防塵技術(shù)措施）限制、抑制揚(yáng)塵和粉塵擴(kuò)散．采用密閉管道輸送、密閉自動(dòng)（機(jī)械）稱量、密閉設(shè)備加工，防止粉塵外逸。．通過降低物料落差、適當(dāng)降低溜槽傾斜度、隔絕氣流和減少誘導(dǎo)空氣量等方法，抑。．盡可能采用增濕、噴霧、灑水等措施，有效地減少物料在裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎等過程。．使用負(fù)壓清掃裝置來清除逸散沉積在地面、墻壁、構(gòu)件和設(shè)備上的粉塵，嚴(yán)禁用吹。在產(chǎn)生粉塵的環(huán)節(jié)安裝通風(fēng)除塵設(shè)施磨尾卸料口和除塵器出灰口安裝鎖風(fēng)裝置。。．吸塵罩。在不妨礙操作的前提下，吸塵罩盡可能地把塵源密閉起來，位置越靠近塵源越好。吸塵罩的布置應(yīng)盡量使吸塵方向和粉塵本身的運(yùn)動(dòng)軌跡相結(jié)合，即吸塵罩口迎著粉塵散發(fā)方向，因勢利導(dǎo)。吸風(fēng)量的大小要足以維持設(shè)備密閉罩內(nèi)必要的負(fù)壓或在需要控制粉塵的地點(diǎn)造成必要的控制風(fēng)速。吸風(fēng)量過小，不能控制粉塵飛揚(yáng)，過大會(huì)造成動(dòng)力消耗的浪費(fèi)。吸塵罩的安裝要不妨礙設(shè)備的正常檢修，罩子應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，避免在經(jīng)常檢修拆卸的情況下變形。．風(fēng)道。風(fēng)道應(yīng)采用圓形的，一般用鋼板制作，內(nèi)表面必須光滑和嚴(yán)密。風(fēng)道不要水風(fēng)道與水平面的夾角最好不小于風(fēng)道彎頭的曲率半徑不應(yīng)小于直徑的兩倍，三通支線的角度應(yīng)不大于；風(fēng)道系統(tǒng)中吸塵點(diǎn)不宜過多，一般不超過5；風(fēng)道中應(yīng)保一定攜帶速，防止塵在道中降。．除塵器。要根據(jù)塵源產(chǎn)生的粉塵的特性、含塵空氣的溫度、含濕量、粉塵濃度以及表11．風(fēng)機(jī)。在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中一般都用離心式通風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)的選擇，先要通過計(jì)算確定量Q立方米／時(shí)和風(fēng)壓H毫米水柱，然后從通風(fēng)機(jī)廠的風(fēng)機(jī)性能表上選擇符合所需風(fēng)，風(fēng)要求通風(fēng)型號(hào)風(fēng)量考慮加10～15的系統(tǒng)漏風(fēng)量。）對炭黑粉塵作業(yè)及大量散發(fā)沉積粉塵的工作場所，應(yīng)采用防水地面、墻壁、頂棚和。表常用除塵器的原理、結(jié)構(gòu)、性能和優(yōu)缺點(diǎn)除器名稱落塵室旋除塵器擴(kuò)式旋風(fēng)除塵器簡易袋式除塵器脈沖袋式除塵器沖式水浴除塵器除器

原和結(jié)構(gòu)氣力自降氣心而降除是小擴(kuò)普風(fēng)的有屏氣料粒被離捕集袋帶沖清置氣膜泡充分接觸，塵粒被分離壓電電力塵中離來

性能和優(yōu)缺點(diǎn)分離＞10微米的，面大果%左右力～0柱于50果%%力，口度4～0米為～7毫水柱除塵達(dá)%力0～0收中積大除塵達(dá)%力8～0毫米水柱率%阻力0～0毫米維理除塵達(dá)%力0～0毫成高3.2.3防噪聲技術(shù)措施）工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選擇：物料運(yùn)輸中避免大落差和直接沖擊；選用低噪聲設(shè)備；實(shí)現(xiàn)。）噪聲源的布置：具有生產(chǎn)性噪聲的車間遠(yuǎn)離非噪聲作業(yè)車間；噪聲與振動(dòng)強(qiáng)度較大；。）工程技術(shù)措施：采用隔聲、消聲、吸聲等方法降低噪聲。．隔聲：將產(chǎn)生噪聲的設(shè)備封閉在一定的空間內(nèi)，如在設(shè)備外安裝隔聲罩。．消聲：在空氣動(dòng)力設(shè)備的氣流通道上安裝消聲器，降低噪聲。．吸聲：將玻璃棉、泡沫塑料等吸聲材料安裝在房間的內(nèi)表面，吸掉部分噪聲。3業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場管理3.建立健全職業(yè)病防治責(zé)任制企業(yè)主要負(fù)責(zé)人對本企業(yè)的職業(yè)病防治工作全面負(fù)責(zé)，行政部、生產(chǎn)部、醫(yī)務(wù)室、工會(huì)等相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組成的職業(yè)衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，設(shè)立專職職業(yè)衛(wèi)生管理組織，如環(huán)安科E，實(shí)施落實(shí)本企業(yè)的職業(yè)病防治工作。企業(yè)安全員為職業(yè)衛(wèi)生的專（兼）職監(jiān)督員，負(fù)責(zé)本企業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督工作。3.建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害評價(jià)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的中介技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)，對新建、改建、擴(kuò)建、技改和技術(shù)引進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行職業(yè)病危害預(yù)評價(jià)和控制效果評價(jià)。3.職業(yè)危害現(xiàn)場檢測委托具有相應(yīng)資質(zhì)的中介技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)，對作業(yè)場所每年至少進(jìn)行一次職業(yè)危害因素檢測，每三年至少進(jìn)行一次職業(yè)危害現(xiàn)狀評價(jià)。定期檢測、評價(jià)結(jié)果應(yīng)當(dāng)存入本單位的職業(yè)危害防治檔案，向從業(yè)人員公布，并向所在地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門報(bào)告。在職業(yè)危害檢測、評價(jià)過程中，發(fā)現(xiàn)作業(yè)場所職業(yè)危害因素的強(qiáng)度或者濃度不符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)當(dāng)立即采取措施進(jìn)行整改和治理，確保其符合職業(yè)健康環(huán)境和條件的要求。3.職業(yè)病危害項(xiàng)目申報(bào)、起0。3.設(shè)置公告欄和警示標(biāo)識(shí)在醒目位置設(shè)置公告欄，公布有關(guān)職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援措施和工作場所職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果。對產(chǎn)生職業(yè)病危害的作業(yè)崗位，應(yīng)當(dāng)在其醒目位置，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)和中文警示說明：”標(biāo)識(shí)；在接觸化學(xué)有害物質(zhì)的作業(yè)場所設(shè)置“當(dāng)心中毒“當(dāng)心腐蝕“注意通風(fēng)”的職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)；在接觸噪聲的作業(yè)場所設(shè)置“噪聲有害“戴護(hù)耳器”等職業(yè)病危害警”的生。3.危害告知和教育培訓(xùn)企業(yè)與勞動(dòng)者訂立勞動(dòng)合同（含聘用合同）時(shí)，應(yīng)當(dāng)將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病防護(hù)措施和待遇等如實(shí)告知?jiǎng)趧?dòng)者，對勞動(dòng)者進(jìn)行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)和在崗期間的定期職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，普及職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)，督促勞動(dòng)者遵守職業(yè)病防治法律、法規(guī)、規(guī)章和操作規(guī)程，指導(dǎo)勞動(dòng)者正確使用職業(yè)病防護(hù)設(shè)備和個(gè)人使用的職業(yè)病防護(hù)用品。3.預(yù)防事故，配備應(yīng)急救援設(shè)施企業(yè)應(yīng)制訂職業(yè)危害事故應(yīng)急救援預(yù)案，并在可能產(chǎn)生急性職業(yè)中毒的場所設(shè)置報(bào)警裝置，現(xiàn)場配置急救用品。集中使用化學(xué)液的場所，例如生產(chǎn)區(qū)、實(shí)驗(yàn)室、純水站、廢水處理區(qū)及化學(xué)品暫存庫等處設(shè)有緊急噴淋洗眼器及安全沖淋裝置；使用及存放化學(xué)品場所，設(shè)有耐腐蝕、排風(fēng)及應(yīng)急排風(fēng)的措施，排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有可靠的二路電源供電。液體化學(xué)品的庫房設(shè)有液體泄漏收設(shè)CO或FM2滅火系統(tǒng)的房間在2滅火后的排風(fēng)、鍋爐房、化學(xué)品庫房、化學(xué)氣體溶液儲(chǔ)藏及分配間、廢水提升站的事故通風(fēng)，事故排風(fēng)的換氣次數(shù)不小于1次小時(shí)。3業(yè)衛(wèi)生管理與監(jiān)督3.職業(yè)健康監(jiān)護(hù)）制定職業(yè)健康監(jiān)護(hù)制度企業(yè)應(yīng)制定完善的職業(yè)健康監(jiān)護(hù)制度，委托具有相應(yīng)資質(zhì)的中介技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)，對接觸職業(yè)病危害的員工進(jìn)行上崗前、在崗期間、離崗時(shí)和應(yīng)急職業(yè)健康檢查，并將檢查結(jié)果書面告知員工；安排職業(yè)病人檢查、診療和康復(fù)；職業(yè)禁忌和健康損害者調(diào)離安置；妥善安置和調(diào)離職業(yè)病人；報(bào)告職業(yè)病等。）建立、健全職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案應(yīng)當(dāng)為勞動(dòng)者建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案并按照規(guī)定的期限妥善保存。職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案應(yīng)當(dāng)包括勞動(dòng)者的職業(yè)史、職業(yè)病危害接觸史、職業(yè)健康檢查結(jié)果和職業(yè)病診療等有關(guān)個(gè)人健康資料。3.個(gè)體防護(hù)）正確配備個(gè)人防護(hù)用品（）防塵口罩防塵口罩的作用就是要阻止粉塵吸入，因此口罩的選擇主要是考慮其阻塵效率，尤其是對μm以下的呼吸性粉塵的阻隔效率。防塵口罩包括自吸過濾式簡易防塵口罩和自吸過濾復(fù)式防塵口罩。簡易防塵口罩分為無呼氣閥和有呼氣閥兩種，前者吸氣和呼氣都通過濾料進(jìn)行，后者吸氣和呼氣分開；復(fù)式防塵口罩是由濾塵盒、呼氣閥和吸氣閥、頭帶、半面罩等組成，其吸氣和呼氣有分開的通道。水泥生產(chǎn)工作現(xiàn)場，一般粉塵濃度高、顆粒物細(xì)小，而且容易吸水結(jié)塊，選用口罩時(shí)既要考慮具有較高的容塵量、又要考慮較高的過濾效率尤其對極細(xì)小顆粒還要選用帶有呼氣閥的口罩我國針對預(yù)防塵肺的口罩的選用規(guī)定目前還沒有。但是，口罩的選用原則，可參見國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T18《呼吸防護(hù)用品2的擇用維。（）防毒口罩面具．自吸過濾式防毒面具此種防毒是靠佩戴者自身的呼吸為動(dòng)力，將污染的空氣吸入到過濾器中經(jīng)凈化后的無毒空氣供人體呼吸。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，可分成導(dǎo)管式防毒面具和直接式防毒面具兩類。前者；重300g型濾毒罐3900g型濾毒罐重914毒盒重200g濾料作用主要包括活性炭吸附和化學(xué)反應(yīng)?；钚蕴课剑夯钚蕴渴蔷哂胁煌笮】紫督Y(jié)構(gòu)的顆粒，當(dāng)氣體或蒸氣在活性炭顆粒表面或微孔容積內(nèi)積聚時(shí)，這種現(xiàn)象稱為吸附。這種吸附是逐漸進(jìn)行的，直到氣體或蒸氣充炭?；瘜W(xué)反應(yīng)：是用化學(xué)吸收劑與有毒氣體和蒸氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)凈化空氣的方法。根據(jù)不同的毒氣和蒸氣采用不同的化學(xué)吸收劑，產(chǎn)生分解、中和、絡(luò)合物、氧化或還原等反應(yīng)，詳見表所示。表1化學(xué)吸附劑與毒氣（蒸氣）的主要化學(xué)反應(yīng)收和的反應(yīng)分和解物收和生物和物原

毒和蒸氣毒氣蒸酸等氨及生氨合氧、硫氫鹵化、溴

吸收劑堿屬物堿鹽酸強(qiáng)鹽氫氧重鹽酸鹽硫亞鹽屬低價(jià)鹽．隔離式呼吸器隔離式呼吸器又分為送風(fēng)式和攜氣式兩類。送風(fēng)式有電動(dòng)送風(fēng)、手動(dòng)送風(fēng)和自吸式長管呼吸器等三種；攜氣式有空氣呼吸器和氧氣呼吸器兩種。各類型呼吸器組成及其特點(diǎn)見表表1各類型呼吸器組成及其特點(diǎn)呼器類型機(jī)器風(fēng)風(fēng)器管器氣器氣器氣器氣器

組成、空氣調(diào)節(jié)袋、導(dǎo)氣管和手動(dòng)風(fēng)機(jī)等部件、空氣調(diào)節(jié)袋、流量調(diào)節(jié)裝置、導(dǎo)氣管、風(fēng)量轉(zhuǎn)換開關(guān)、電動(dòng)送風(fēng)件面罩、吸氣軟管、背帶和腰帶、導(dǎo)氣管、空氣輸入口（過濾器）警板部件防護(hù)罩、吸氣軟管、流量調(diào)節(jié)裝管壓空管組件面罩、肺力閥、軟管接合部、背帶和腰帶、導(dǎo)氣管和空氣壓縮機(jī)等組件上分為正壓式和負(fù)壓式兩類，通常由高壓空氣瓶、輸氣管、面罩等部件

特點(diǎn)不電源與有內(nèi)由能面。用受量供～人使用送風(fēng)量依人數(shù)和導(dǎo)氣管長度。將導(dǎo)氣管的一端固定于新鮮無污染的場所依者自己肺動(dòng)空導(dǎo)氣進(jìn)。將來自壓縮空氣管道或高壓空氣瓶或空空軟節(jié)根量。調(diào)節(jié)氣量。當(dāng)發(fā)壓肺。用RP和RNP標(biāo)記用于逃生自救的分別用EPPENP使通過減壓裝置將壓力減到適宜的壓力供佩戴使用。）完善個(gè)人防護(hù)用品的管理制度設(shè)置或指定個(gè)人防護(hù)用品管理機(jī)構(gòu)或者組織，配備專職或者兼職個(gè)人防護(hù)用品的管理人員，建立健全勞動(dòng)防護(hù)用品的采購、驗(yàn)收、發(fā)放、使用和報(bào)廢管理制度。）加強(qiáng)監(jiān)督作業(yè)人員佩戴個(gè)人防護(hù)用品建立嚴(yán)格的督查制度，作業(yè)過程中，督促作業(yè)人員嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)則，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，確保從業(yè)人員健康。.)備注.)備注2-（va）or74合物按Hg-- 107.5-4.1化學(xué)物質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)Z.7化學(xué)表14。表14：工作場所空氣中化學(xué)物質(zhì)容許濃度序號(hào) 中文名 英文名

化學(xué)文摘號(hào) OEmg/m3(CAS NoMACPC-TWPC-STEL1 氨 Ammonia2苯Benzene3苯乙烯Styrene4 丙酮 Acetone

7664-41-7 20 30 -71-43-2-610皮，G1a100-42-550100皮，G2B67-64-1- 300 450 -5 臭氧 Ozone6 氧氮 Nitrogen

10028-15-6- - -10102-44-05 10 -7 氧碳 Carbon di124-38-9 9000 18000-8

氟氫（按FHydrofluo7664-39-3計(jì)） as F氟化物不含 Fluorides(except

- - -9 氟化氫(FHF) , as F - 2 - -計(jì))1011

鎘及其化合（按C計(jì)）汞金屬（蒸）

Cadmiuman7440-43-9compounds（Cs CdMercurmetal39-97-6

0.01 0.02 G10.02 0.04 皮12

汞有機(jī)汞化 Mercuroyrganic計(jì)) compounds, as

Hg- 0.01 0.03 皮13甲苯 Toluene14甲醇 Methanol15硫化氫 Hydrogen

108-88-350100皮67-56-1-2550皮7783-d06-4 - - -16

硫酸及三氧 Sulfacidnd7664-93-9化硫 sulfur trioxide

1 2 G11718

化煙 Ammonchlo12125-02-9fume氯化氫及鹽 Hydrochlo7647-01-0酸 and chlorhydric acid

20 --19氯化氰 Cyanogen c5h0l6o-r7i7d-4.75- - -11-- 90-20氯鋅煙 Zinc chlo7646-85-7 1 2 -煤焦油瀝青 Coaltarpi11-- 90-21揮苯 volatBenzene - 0.2 - G1物） soluble matters錳及其無機(jī) Manganese7439-96-522

化合物(按 inorganic（M）MnO2) compounds,MnO2

- 0.15 - -鎳及其無機(jī) Nickelnorganic-02-0 G（鎳化化合物按Nicompounds（Nis Ni 合物，計(jì))G2B金23

金屬鎳與難 Nickmeeltand 屬鎳和鎳溶性鎳化合 insolublecompou-ds1- 合金）物可溶性鎳化 Solublnickel物 compounds

- 0.5 -鉛及其無機(jī) Leadninorganic-92-1 G2B化合按PbCompounds（Ps Pb （鉛，24計(jì)） G2（鉛的無機(jī)化合物）25鉛塵Leaddust-0.05-26鉛煙Leadfume-0.03-27氫化鈉 Sodium hy1310-73-2 - - -2829

氰化氫（按 Hydrocgyeannide,as-8C計(jì)） CN氰化物（按 Cyanides,460-19-5C計(jì)）

- - 皮(CN) - 皮30

1,三,1-烷

1,1,1-tric7h1l-o5r5o-e6thane0 - -三化鉻鉻 Chromiu、t7r4i4o0x-i4d7e-331酸鹽酸 chromat、 （Cr - 0.05 - G1鹽按C計(jì)) dichro