回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)設(shè)備采購及相關(guān)服務(wù)技術(shù)需求書

工業(yè)固廢處置項目回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)設(shè)備采購及相關(guān)服務(wù)技術(shù)需求書目錄總則 總則本項目建設(shè)地點位于黃埔區(qū)，建設(shè)主體為環(huán)保科技有限公司，本次招標的發(fā)包范圍主要包括回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)設(shè)備采購及相關(guān)服務(wù)。本項目的工藝采用廢物預(yù)處理+上料系統(tǒng)+回轉(zhuǎn)窯+二燃室+余熱鍋爐+SNCR脫硝+急冷裝置（含脫酸）+干法脫酸（消石灰、活性炭噴射裝置)+布袋除塵+兩級濕法脫酸塔+濕式電除霧+GGH換熱器+SGH換熱器+SCR脫硝裝置工藝系統(tǒng)。本項目的承包供貨范圍包括完成本項目所有工藝要求的所有設(shè)備、輔件以及各系統(tǒng)的深化設(shè)計、制造、包裝、運輸、保險、安裝、調(diào)試、試驗、電控、保溫、油漆、整套啟動、試運行、性能考核、備品備件、技術(shù)資料、技術(shù)服務(wù)、培訓(xùn)等內(nèi)容。本《技術(shù)需求書》所提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范條文，投標人應(yīng)保證提供符合國家標準、相關(guān)國際標準和本規(guī)范要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)的服務(wù)。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，均能滿足其要求。投標人選用的技術(shù)應(yīng)先進可靠，且在工業(yè)化生產(chǎn)實踐中證明是先進可靠的，能保證設(shè)備長周期、滿負荷、穩(wěn)定運行。本技術(shù)需求書所引用的標準若與投標人所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，則按較嚴格的標準執(zhí)行。投標人不得侵犯第三方知識產(chǎn)權(quán)。一旦發(fā)生侵權(quán)行為，投標人承擔(dān)全部法律責(zé)任和所有的經(jīng)濟賠償責(zé)任，并承擔(dān)由于投標人侵權(quán)無法繼續(xù)執(zhí)行本合約而對招標人造成的工期延誤、設(shè)備換型、設(shè)備拆卸清理、設(shè)計修改、安裝返工等經(jīng)濟賠償責(zé)任。投標人應(yīng)對成套設(shè)備（含輔助系統(tǒng)與設(shè)備）負有全責(zé)，即包括分包（或采購）的產(chǎn)品。分包（或采購）的產(chǎn)品，制造商的選擇應(yīng)事先征得招標人的認可。對于外購產(chǎn)品，要求投標人在投標文件中逐項列出進口設(shè)備清單（如有）。投標人的供貨應(yīng)遵循本文件所提出的要求，如有偏離必須取得招標人的書面認可。當(dāng)投標人認為招標人的招標文件有相互矛盾時，應(yīng)在招標文件規(guī)定的澄清日期內(nèi)以書面形式通知招標人，以便及時澄清。投標人如果沒有以書面形式對本技術(shù)需求書的條文提出異議，招標人可以認為投標人提供的產(chǎn)品完全符合本技術(shù)需求書的要求。招標人如發(fā)現(xiàn)中標人所提供的設(shè)備和材料低于本技術(shù)需求書規(guī)定的標準時，有權(quán)要求中標人按照本文件規(guī)定的技術(shù)標準進行更換，費用由中標人自付。技術(shù)需求書中帶“★”的章節(jié)部分，為本需求書關(guān)鍵技術(shù)要求，不允許出現(xiàn)負偏離，當(dāng)出現(xiàn)負偏離，即作投標無效處理。二、工程概況2.1基本情況項目名稱：工業(yè)固廢處置項目回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)設(shè)備采購及相關(guān)服務(wù)項目招標人：建設(shè)地址：項目性質(zhì)：新建項目項目規(guī)模：處理規(guī)模100t/d（不含二次廢物，二次廢物量約10t/d），全年運行300天，應(yīng)具有70-120%負荷連續(xù)運行的能力。2.2廠址條件2.2.1地理位置本項目是在循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的新建固廢處置項目。選址位于2.2.2地震設(shè)防本區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，第一組，設(shè)計基本地震加速度為0.10g，特征周期0.45s，本場地為III類場地。2.2.3氣象條件廣州黃埔區(qū)地處南亞熱帶，屬海洋季風(fēng)性氣候。全年降水豐沛，雨季明顯，日照充足。夏季炎熱，冬季一般比較溫暖。①氣溫②降雨量多年平均降雨量1900mm多年平均24小時降雨量151mm多年平均72小時降雨量338.8mm③濕度：全年平均相對濕度：77％④風(fēng)向：在季風(fēng)環(huán)流控制下，全年盛行東南風(fēng)和東北風(fēng)。

三、依據(jù)的法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范（。3.1法律法規(guī)（1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》(2014修訂)中華人民共和國主席令(第九號)（2）《中華人民共和國大氣污染防治法》(2015修正)主席令第三十一號（3）《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》（2016年修正版）中華人民共和國主席令第五十七號（4）《中華人民共和國水污染防治法》（2017年修正版）（5）《國務(wù)院關(guān)于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的若干意見》（國發(fā)[2005]22號）（6《關(guān)于實行危廢物處置收費制度促進危險廢物處置產(chǎn)業(yè)化的通知（發(fā)改價格【2003】1874號文件）（7）《危險廢物經(jīng)營許可證管理辦法》（2016年修正）（8）《“十二五”危險廢物污染防治規(guī)劃》（環(huán)發(fā)[2012]123號）3.2技術(shù)標準、規(guī)范（1）《國家危險廢物名錄》（2016年版）（2）《危險廢物污染防治技術(shù)政策》環(huán)發(fā)[2003]199號（3）《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》GB5085.3－2007（4）《固體廢物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》HJ/T299-2007（5）《危險廢物處置工程技術(shù)導(dǎo)則》HJ2042-2014（6）《危險廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范》HJ/T176-2005（7）《危險廢物焚燒污染控制標準》GB18484-2001（8）《危險廢物填埋污染控制標準》GB18598-2001（9）《危險廢物貯存污染控制標準》GB18597-2001（10）《污水綜合排放標準》GB8978-1996（11）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012（12）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB5011-2010（13）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014（2018年版）（14）《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052-2009（15）《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-2011（16）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-2010（17）《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010（18）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011（19）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011以上規(guī)范及標準適用范圍：1）以上規(guī)范及標準適用于回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)深化設(shè)計、制造、供貨、采購、安裝（含主輔材料）、調(diào)試、性能保證、驗收、技術(shù)服務(wù)、工程保修期內(nèi)的缺陷修復(fù)和保修等工作（整個焚燒車間除土建以外的工作）的技術(shù)要求。2）上述標準、規(guī)范等僅提出最基本的技術(shù)要求，并未對技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范條文，投標人應(yīng)保證提供符合國家或國際標準和本技術(shù)需求書要求的合格產(chǎn)品及其相應(yīng)的服務(wù)。3）4）投標人提供的回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)的設(shè)備及輔助設(shè)施，應(yīng)該是技術(shù)先進、具有制造經(jīng)驗的成熟產(chǎn)品，而不是試制品。5）投標人須執(zhí)行本技術(shù)需求書所列標準，有矛盾時按較高標準執(zhí)行。6）只有招標人有權(quán)修改技術(shù)標準和要求。合同談判將以本技術(shù)需求書要求為基礎(chǔ)，經(jīng)修改后最終確定的文件將作為合同的一個附件，并與合同文件具有相同的法律效力。招標人和中標人共同簽署的會議紀要、補充文件等也與合同文件具有相同的法律效力。7）工作語言為中文，所有的投標文件、資料均為中文。

四、工作內(nèi)容4.1投標人供貨范圍（主要包括但不僅限于）本項目中，回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)招標采用設(shè)備采購及相關(guān)服務(wù)方式，除土建基礎(chǔ)和廠房外，投標人負責(zé)在所有系統(tǒng)考核合格后整體移交給招標人。回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)包括但不限于：預(yù)處理及破碎系統(tǒng)、上料/給料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯及二燃室系統(tǒng)、余熱鍋爐系統(tǒng)（含SNCR脫硝）、急冷脫酸系統(tǒng)、干法脫酸系統(tǒng)（包括消石灰與活性炭噴射裝置）、布袋除塵系統(tǒng)、兩級濕法脫酸系統(tǒng)、濕式電除霧系統(tǒng)、GGH煙氣換熱系統(tǒng)、SGH煙氣再熱系統(tǒng)、SCR脫硝系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、廢液及輔助燃燒系統(tǒng)、鍋爐水處理及給水系統(tǒng)、灰渣輸送系統(tǒng)、飛灰收集系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、廢液的儲存接收及輸送系統(tǒng)、壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)、電控及自控系統(tǒng)（包括回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)自控中心，預(yù)留全廠數(shù)據(jù)采集管理的數(shù)據(jù)傳輸接口）、焚燒車間設(shè)備照明系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)及在線檢測系統(tǒng)、其他工藝管道系統(tǒng)等，以及所有設(shè)備及附屬設(shè)施（包括操作及檢修平臺、扶梯等）、附件、材料、備品備件、消耗品和專用工具、管道、保溫、防腐、防護等的詳細設(shè)計、制造、供貨、采購、安裝（含主輔材料）、調(diào)試、試運行、性能保證、驗收、技術(shù)服務(wù)、保修期內(nèi)的缺陷修復(fù)和保修等內(nèi)容（包括整個焚燒車間除土建以外的所有內(nèi)容）等。4.1.1具體范圍回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)及附屬設(shè)施的成套供貨和安裝，具體包括但不限于以下內(nèi)容：1.招標及供貨范圍（見第一章總則第2、3條款約定）內(nèi)需要的所有設(shè)備及附屬設(shè)施。2.招標及供貨范圍內(nèi)各系統(tǒng)一年期的備品備件（含易損件）。4.達到本招標文件規(guī)定的安全、環(huán)保、消防、職業(yè)健康等要求所必需的配套設(shè)施。5.鋼框架鋼支架及鋼平（包括基礎(chǔ)框架焊接螺釘?shù)冗B接件和緊固件油漆、扶梯、移動操作平臺?；剞D(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)所涉及的地腳螺栓、預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓等應(yīng)由投標人收到中標通知書后15個日歷天內(nèi)提供提資圖交于設(shè)計院設(shè)計出圖，后交付于土建施工單位采購、安裝等。6.料、油漆、外保護層及緊固件、管道支撐、吊架，熱力管道還應(yīng)提供固定架和滑動架。7.運行維護（包括儀表校正所需首批標準氣）和檢修所需的專用工具。8.安裝作業(yè)期間(包括安裝期間單體設(shè)備調(diào)試水氣聯(lián)動、168性能考核完成前)的動力水消耗費用由投標人承擔(dān)。投標人提供原輔料的技術(shù)參數(shù)。9.全部設(shè)備潤滑油首次充滿合格，并預(yù)留20%的更換量。10.回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)所包含的全部設(shè)備、儀表按照招標人要求制作統(tǒng)一標識牌和銘牌，現(xiàn)場管線要有色環(huán)標（注明管線內(nèi)介質(zhì)名稱介質(zhì)走向線顏色要根據(jù)其內(nèi)部介質(zhì)不同內(nèi)容加以區(qū)分。且需統(tǒng)籌考慮安裝期臨時標牌與安裝完成后正式標牌制作的材質(zhì)，制作方式等。11.三維模型設(shè)計工作，回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)三維設(shè)計必須滿足與設(shè)計院三維軟件的版本兼容與對接問題。三維模型需包括所有建筑結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備模型、操作平臺、管道、閥門、管件、儀表、工藝照明、洗眼器、監(jiān)控（紅外監(jiān)控、視頻）、控制柜、電柜等。12.焚燒車間控制室內(nèi)的辦公桌椅、控制室電視監(jiān)控墻無縫拼接LED大屏和LED滾動屏各一套由投標人提供。13.本項目不含房屋建筑工程地面以下土建工程地上設(shè)備基礎(chǔ)防雷接地消防建筑給排水、4.1.2其他要求1.中標人在簽定合同后并在主要工藝設(shè)備采購前，必須向招標人及監(jiān)理方提交系統(tǒng)主要設(shè)備的采購方案一式兩份。方案的主要內(nèi)容至少包括設(shè)備的采購計劃、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)及性能說明、技術(shù)協(xié)議；采購后提供設(shè)備生產(chǎn)廠商的相關(guān)資格證明及業(yè)績文件、設(shè)備的配套附件清單、設(shè)備的隨機資料文件、備品備件及專用工具、設(shè)備的交貨期等。中標人的采購方案必須與招標文件的要求和投標文件的內(nèi)容相一致，并通過招標人審核后方能執(zhí)行。2.招標人及工程監(jiān)理方對采購方案的審核只是對中標人實施采購工作的認可和批準，并不解除中標人對采購設(shè)備而應(yīng)承擔(dān)的一切責(zé)任。中標人的每一項采購合同必須以合同復(fù)印件的形式交由招標人、工程監(jiān)理方備案。3.設(shè)備的進場應(yīng)根據(jù)土建工程的完成情況有計劃、分批次地進行。中標人的現(xiàn)場設(shè)備安裝管理部門應(yīng)提前一星期對安排進場的設(shè)備詳細情況、進場設(shè)備清單、設(shè)備附件、隨機資料、設(shè)備的臨時擺放位置、成品保管措施等報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核并取得項目總監(jiān)理工程師的同意方可安排進場；對工程中的關(guān)鍵設(shè)備或大型設(shè)備，中標人的現(xiàn)場安裝管理部門應(yīng)提前至少兩個星期（10個以上工作日）書面通知專業(yè)的監(jiān)理工程師及招標人的專業(yè)工程師，以便安排相關(guān)的工程師對該部分設(shè)備進行生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量檢查，以及對設(shè)備文件資料的認定后，再安排設(shè)備的進場工作。4.設(shè)備就位前必須作好如下協(xié)調(diào)及中間驗收工作：確認土建工程中的設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)完成并達到了可以進行設(shè)備安裝的要求，已經(jīng)通過了土建施工方、設(shè)備安裝方、專業(yè)的監(jiān)理工程師及招標人四方共同進行的中間驗收工作；設(shè)備的隨機附件齊全、隨機文件資料完整、設(shè)備在現(xiàn)場的保管完好無損、設(shè)備本體的現(xiàn)場中間驗收工作已經(jīng)完成，并會簽了相關(guān)的中間驗收文件；設(shè)備安裝的場地、安裝通道、安裝措施、安裝人員、安裝材料及附件齊全、安裝機械經(jīng)過了安全檢查并取得了專業(yè)監(jiān)理工程師的同意；與土建安裝單位的現(xiàn)場協(xié)調(diào)、安全隔離區(qū)已經(jīng)劃分并進行了相應(yīng)的安全防護。5.投標人負責(zé)整個回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)范圍內(nèi)所有設(shè)備及系統(tǒng)的供貨（供貨至招標人項目現(xiàn)場）、合同貨物在項目現(xiàn)場的保管、安裝、培訓(xùn)、設(shè)計聯(lián)絡(luò)、調(diào)試，并提供性能考核的方案和指導(dǎo)，以及其他相關(guān)伴隨服務(wù)等；特種設(shè)備與壓力管道的報裝、監(jiān)檢報告的取得由投標人負責(zé)。使用許可證由招標人負責(zé)申請，投標人協(xié)助。完工驗收之后的特種設(shè)備維保由招標人負責(zé)；計量器具、安全閥首次校驗由投標人負責(zé)，招標人協(xié)助；工程移交之前的空壓機、行車維保由投標人負責(zé)，招標人協(xié)助；在線監(jiān)測設(shè)備驗收由招標人負責(zé)，投標人協(xié)助在線監(jiān)測設(shè)備168小時性能考核合格之后的日常維保由招標人負責(zé)。4.2投標人工作界面范圍投標人工作界面范圍包括但不限于本界面范圍內(nèi)容。序號備注11.1√1.2√1.3√1.4安裝√1.5√22.12.1.1√2.1.2√2.22.2.1√2.2.2√2.2.3破碎機√2.2.4√2.2.5√2.2.6√2.2.7√2.2.8推料器√2.2.9√2.2.10√2.2.11√2.2.12√2.2.13√2.2.14料坑及與處理車間防爆系統(tǒng)√√√2.2.17√2.3√明確噴槍數(shù)量2.4燃燒器√2.5√2.62.6.1√2.6.2SNCR√2.6.3√2.7急冷脫酸塔（含脫酸）9√2.8√裝置等2.9√2.10√2.11√2.12GGH√2.13SGH√2.14SCR√2.15引風(fēng)機√2.16煙囪√2.17√考慮爐渣輸送至等離子料坑2.18√送至等離子料坑，并保留2.19√2.20√2.21√2.22√2.23√2.24管道（含地道）√2.25√2.26√2.272.282.28.1√2.28.2√2.28.3系統(tǒng)√2.28.4UPS電源√2.28.5√2.28.6√2.28.7√2.29電氣2.29.1√配電間基礎(chǔ)設(shè)計由投標人提供設(shè)計參數(shù)或圖紙，配電間除房屋的土建部分由招標人負責(zé)外，其他的配電設(shè)備均由投標人提供，配電設(shè)備需同時滿足本項目熔融爐處理系統(tǒng)及全廠其他所有設(shè)施用電需求。2.29.2√2.29.3√2.29.4√2.29.5√2.29.6√2.29.7√2.29.8√√√2.30洗眼器√2.31爬梯√2.32√一年期2.33√33.13.1.1√3.1.2√3.23.2.1√3.2.2√3.3PDMS或BIM√按照間點供0%69維型必慮3.4CFD√CFD系統(tǒng)等3.5√3.6√3.7HAZOP分析√44.14.1.1預(yù)埋件√√4.1.2地√4.1.3√4.1.4√4.1.5吊裝√4.1.6√√4.2√4.34.3.1√4.3.2√√4.3.3√√4.3.4√4.3.5√4.3.6√√55.1√5.2記錄√5.2.1√5.2.2照片√5.2.3√5.2.4√5.35.3.1√5.3.2√5.3.3√5.4√66.16.1.1與拆除√√招標人指定位置，投標人負責(zé)建設(shè)或租用。6.1.2會議室√6.1.3√6.26.2.1車場√6.2.2√6.2.3√6.2.4√6.3費√6.3.1√6.3.2√6.4√6.5√6.66.6.1全場安機車桿，√√6.6.2√6.7√77.17.1.1√7.1.2設(shè)備√7.1.3√7.1.4√7.1.5√√√√√7.27.2.1√7.2.2√7.2.3√7.2.4√7.2.5√7.2.6√√√√√88.1連接8.1.1√√8.1.2√√8.1.3√8.2消耗8.2.1√8.2.2√8.2.3√8.2.4調(diào)試用水、電、氣、汽等√單體調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試及168性能考核完成前的水、電、氣、汽等費用由投標人負責(zé)8.2.5調(diào)試用燃料油，氣體，所有化學(xué)消耗品√單體調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試及168性能考核完成前的燃料油，氣體，所有化學(xué)消耗品費用由投標人負責(zé)8.2.6√99.1報質(zhì)監(jiān)√9.2√9.3√9.4√9.5√9.6√9.7√9.8√9.9√9.10√9.11√9.12√9.13√9.14√9.15√9.16√9.17√√9.18√9.19√9.20√9.21√9.22√9.23√9.24√10培訓(xùn)10.1√10.2√11商務(wù)11.111.1.1√11.1.2√11.1.3√投標人車輛11.1.4√11.1.5√投標人員工及供貨商11.2√4.3接口條件本項目除設(shè)備土建基礎(chǔ)（預(yù)埋件由投標人提供圖紙，土建單位采購安裝）、操作間、排水溝、電纜溝等全部土建工作均由招標人負責(zé)外，其它工藝系統(tǒng)設(shè)備均由投標人供貨和安裝，此外，回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)、罐區(qū)、預(yù)處理范圍內(nèi)，投標人負責(zé)工藝照明供貨安裝，主要接口條件如下：1）供電系統(tǒng)：接口位于廣州市第三資源熱力電廠配電間指定開關(guān)的出口接點，10kV交流電，容量4800kVA，頻率50Hz；由投標人負責(zé)從上述接點接入本廠，供全廠使用（包括灰渣熔融處理系統(tǒng)），投標人負責(zé)廠區(qū)電房進線柜至自身系統(tǒng)的電纜費用，接入點到廠區(qū)電房進線柜的電纜費用由招標人負責(zé)。2）工業(yè)水系統(tǒng)：接入點為廣州市第三資源熱力電廠工業(yè)水母管取水點，管道由投標人負責(zé)提供及安裝，管廊由招標人提供，投標人負責(zé)廠界內(nèi)管道費用，接入點到廠界的管道費用由招標人負責(zé)，然后由投標人負責(zé)將工業(yè)水管道接至回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)各用水點，流量需要監(jiān)控且具有流量累計功能。3）回用水系統(tǒng)：本項目設(shè)置有廢水集中處理設(shè)施，廢水處理后達到回用水指標。投標人必須考慮回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)及附屬設(shè)施優(yōu)先使用回用水，由投標人建設(shè)從回用水池接入回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)各用水點的相關(guān)設(shè)施。4）出渣系統(tǒng)：回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)的爐渣直接通過輸送機輸送至熔融爐處置料坑處。投標人提供爐渣從出渣至熔融爐料坑的設(shè)計、安裝、設(shè)備供貨，確保爐渣進入招標人指定的料坑。5）、回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)內(nèi)管廊橋架及電纜架空管道統(tǒng)一由投標人提資給設(shè)計院，設(shè)計院設(shè)計出圖。

供貨內(nèi)容及要求（包括但不限于）投標文件應(yīng)該詳細列明回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)工藝設(shè)備及主要材料表包括但不限于工藝設(shè)備清單、電氣設(shè)備清單、控制系統(tǒng)設(shè)備清單、儀表設(shè)備清單、管道材料清單。投標人采購設(shè)備材料中，部分設(shè)備材料的品牌或制造商應(yīng)按參照下表的品牌報價，并滿足表中“備注”欄中的要求。如投標人漏填或少填，招標人將在推薦品牌或制造商或同檔次及以上的品牌中選定，中標價格不予調(diào)整。對于本次招標的推薦品牌，投標方應(yīng)采用同檔次（或優(yōu)于所列檔次）品牌。如投標單位在編制投標報價時選用的材料設(shè)備品牌是相當(dāng)于招標人推薦的材料設(shè)備品牌檔次或以上的品牌，在簽訂合同時應(yīng)提供相關(guān)證明材料。如中標單位不能提供相關(guān)證明材料，則招標人有權(quán)要求中標單位更換在編制投標報價時選擇的材料設(shè)備品牌，并且費用不予增加。本項目所需設(shè)備、材料的最終選型須中標單位與招標人共同選定，招標人同意后方可實施采購。如果中標人所報設(shè)備、材料品牌在推薦表中的品牌，但是在項目實際進行中，招標人經(jīng)過考察研究，前期推薦設(shè)備材料品牌不合理或不滿足使用要求則招標人有權(quán)對投標人所報設(shè)備材料品牌進行調(diào)整并更換為招標人要求的設(shè)、材料品牌，且價格不作調(diào)整。此外，在項目實際進行中發(fā)生非投標人原因需變更推薦設(shè)備材料品牌，如涉及性能和品牌檔次下降，需報送招標人審批同意，且招標人有權(quán)扣除相應(yīng)差額費用。序號采購項目數(shù)量單位推薦品牌（參照或相當(dāng)于如下品牌）備注罐區(qū)1公共物料儲罐3套3個儲罐分別存儲柴油、堿液、氨水。2公共物料卸車泵3臺威爾頓、英格索蘭、勝佰德系統(tǒng)需考慮防爆3公共物料輸送泵6臺4廢液罐3套廢液儲罐罐體及罐體攪拌、伴熱、及儀表電氣控制等。5廢液卸車泵2臺威爾頓、英格索蘭、勝佰德廢液系統(tǒng)均需考慮防爆6直接喂料泵（窯頭）2臺7廢液輸送泵6臺8料坑滲濾液泵2臺9籃式過濾器（廢液罐進口）3個上海實華石化設(shè)備、上海佳譽過濾設(shè)備、江蘇法斯特預(yù)處理系統(tǒng)1全自動液壓剪切破碎機1套碎得、斯瑞德、達暉10/h破碎量2撕碎機1套斯瑞德、BHS、威斯肯（廣州）3打包機1套祥和液壓、圣昌機械、江陰天豐、鄭州鑫源物料尺寸由窯入料口確定，并能滿足散裝物料噸袋包裝的需要4制氮機系統(tǒng)1套蘇州新瑞凈化、蘇州高普、江蘇同悅、浙大空分包括氮氣儲罐等上料系統(tǒng)1雙梁橋式抓斗起重機1套北京起重、河南衛(wèi)華、銀川科安特10t行車，整機工作級別A62液壓抓斗2套佩納、上海昂豐、格魯博、無錫新華式3板式給料機1套鄭州黃河機電、江蘇中礦重型裝備、宜都中起、江蘇法斯特4窯頭進料裝置1套封門等5進料裝置液壓站1套榆次液壓、北京華德、長佳液壓、青島漢唐6桶裝廢物提升機1套北京國友、宜都中起、天合雙力、溧陽國豐機電儀表帶4-20mA輸出7邊門進料提升機1套北京國友、宜都中起、天合雙力、溧陽國豐機電儀表帶4-20mA輸出窯體和二燃室1窯體（不包括耐火材料）1套溧陽中材、宜興張澤2二燃室（不包括耐火材料）1套包含緊急煙囪3耐火材料（耐火磚）1套宜興隆昌、北京通達、江蘇國豪、河南建信4耐火材料（澆注料）1套天津聯(lián)礦、大連奧鎂、宜興隆昌、北京通達、河南建信、江蘇國豪5窯頭與二燃室多功能燃燒器3套CS、霍尼韋爾、杜馬格、意高6廢液噴槍套CS、霍尼韋爾、杜馬格槍體316L噴嘴C-276流量0~500kg/h7回轉(zhuǎn)窯主燃、助燃及冷卻風(fēng)機，二燃室燃燒風(fēng)機、閉環(huán)風(fēng)機6套哈利法克斯、上風(fēng)高科、上海沃克、上海通用傳至DCS8風(fēng)機空氣加熱器1套廣州賽唯、天津普惠、天津華能9濕式出渣機1套宜都中起、青島漢唐、鄭州黃河機電余熱鍋爐系統(tǒng)（含SNCR）1氨水噴槍4套斯普瑞、霧的池內(nèi)、LECHLER、致凈2余熱鍋爐系統(tǒng)（不含耐火材料）1套上海四方、東九重工、無錫錫能、海陸重工擴容器、取樣器等3蒸汽冷凝器1套無錫凱賽達、天津普惠、武漢潤之、廣州賽唯、哈爾濱空調(diào)4鍋爐給水泵2臺方、凱泉5軟化水裝置1套東莞杰邦、深圳廣川、北京中創(chuàng)建源、樂凈環(huán)保、上海泉瑞制水能力須鍋爐于8t/h；滿足低壓鍋爐水質(zhì)標準；含軟化水儲罐6熱力除氧器1套鍋爐廠配套7氨水磷酸鹽加藥裝置1套鍋爐廠配套含氨水與磷酸鹽溶液制備8軟水泵2臺德國威樂、南方、凱泉、宏亞9減溫減壓器2臺鍋爐廠配套急冷脫酸系統(tǒng)1急冷脫酸塔1套包含急冷水箱與應(yīng)急水箱2急冷脫酸塔急冷噴槍6套斯普瑞、池內(nèi)、C&C、BETE、LECHLER3用3備3急冷脫酸塔緊急噴槍1套斯普瑞、池內(nèi)、C&C、BETE、LECHLER4急冷脫酸塔雙層下灰閥1套江蘇華英、中核蘇閥、紐威閥門、上閥五廠氣動雙落灰閥門煙氣干式處理1干式反應(yīng)塔1套2消石灰與活性炭喂料裝置1套北京國友、宜都中起、無錫長榮、江蘇法斯特、上海派因環(huán)境工程設(shè)備包含消石灰儲倉，等袋式除塵器系統(tǒng)1袋式除塵器1套科林、遠達裝備、江蘇法斯特、宣化環(huán)保、埃瑞克包含灰斗伴熱2濾袋1套必達福、戈爾、上海凌橋、廈門三維絲3飛灰輸送設(shè)備1套江蘇法斯特、溧陽國豐、宜都中起、長泰機械包含設(shè)備保溫4吊裝葫蘆1套除塵器配套煙氣濕法處理1兩級洗滌塔1套江蘇雙碩連云港中復(fù)連眾、蘇州艾特斯、濰坊生浩罐、污泵工藝電氣儀表等2濕電除霧器1套浙江菲達、浙江信雅達、福建龍凈、江蘇中駿、濰坊華騰、河北威美SCR脫硝系統(tǒng)1GGH煙氣換熱器1套BILFINGER、FLUCORREX、沃斯坦2SGH蒸汽換熱器1套廣州賽唯、天津普惠、無錫凱塞達、南京宜熱、天津華能、北京華艾鑫立式結(jié)構(gòu)3SCR脫硝系統(tǒng)1套天津宇澄久華、中能國信（北京）、江蘇朗曼、上海華笙煙風(fēng)系統(tǒng)1煙氣引風(fēng)機1套哈利法克斯、上風(fēng)高科、陜鼓2煙囪1套供貨：煙囪內(nèi)筒輔助系統(tǒng)1刮板輸送機套北京國友、宜都中起、無錫長榮、江蘇法斯特、溧陽國豐機電2螺旋輸送機套北京國友、宜都中起、無錫長榮、江蘇法斯特、溧陽國豐機電3飛灰儲倉4飛灰儲倉回轉(zhuǎn)卸料閥套江蘇法斯特、溧陽國豐機電、江蘇新鼎5手動插板閥套江蘇法斯特溧陽國豐機電、江蘇新鼎6（消石/活性炭羅茨風(fēng)機套山東省章丘鼓風(fēng)機股份有限公司、山東臨風(fēng)科技股份有限公司、天津市天鼓機械制造有限公司、百事德機械（江蘇）有限公司蘇）7水罐/緩沖罐套8工藝泵（離心/齒輪）套大耐泵業(yè)、南方泵業(yè)、上海凱泉、格蘭富9氣動隔膜泵套英格索蘭、美國GRACO、美國勝百德、BSK10計量泵套美國米頓羅、帕斯菲達、英格索蘭、普羅明特11襯氟泵/氟塑料泵套安徽臥龍、江蘇雙輪泵業(yè)、無錫豐悅、宜興宙斯12攪拌器套浙江長城攪拌、江蘇國貿(mào)、江西泰誠、恒豐泰13安全閥套14空壓機系統(tǒng)3套英格索蘭、阿特拉斯、美國壽力包括壓縮空氣儲等15冷凍式干燥機、微熱吸附式干燥機、過濾器等套空壓機配套16閉式冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)1套無錫方州、德州貝泰、東莞深菱包括循環(huán)水泵電氣系統(tǒng)1變壓器3臺特變電工、順特電氣、保定天威、海南金盤電氣干式變，全廠裝機容量約5670kW，運行功率約3960kW2變頻器1批ABB、施耐德、西門子、AGE3軟起動器1批ABB、施耐德、西門子、AGE4框架斷路器1批ABB、施耐德、西門子、AGE5低壓柜廣州市埃比斯開關(guān)制造有限公司、廣東海坤電氣實業(yè)有限公司、廣州裕邦通用電氣設(shè)備有限公司、常熟市通用電器6低壓電力電纜安徽晶鋒、廣東南洋、遠東、上海寶勝7控制電纜安徽晶鋒、廣東南洋、遠東、上海寶勝控制系統(tǒng)1DCS1套浙大中控、GE新華、西門子、霍尼韋爾、ABB、和利時采用最新版穩(wěn)定運行系統(tǒng)，DCS預(yù)留全廠數(shù)據(jù)采集管理的數(shù)據(jù)傳輸接口2SIS1套浙大中控、GE新華、西門子、霍尼韋爾、ABB、和利時3PLC西門子S7系列施耐德AB一切PLC實現(xiàn)的功能如：可能采用通過DCS實現(xiàn)在線分析儀表1煙氣連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)西克、ABB、西門子選用品牌須與屬地行政主管部門相關(guān)檢測系統(tǒng)兼容2氣體分析儀表橫河E+HEmerson科隆、霍尼韋爾3液體分析儀表橫河E+HEmerson科隆、霍尼韋爾4溫度儀表重慶川儀、上自儀、天康5雙金屬溫度計重慶川儀、上自儀、天康6熱電阻、熱電偶重慶川儀、上自儀、天康7熱電阻、熱電偶變送器重慶川儀、上自儀、天康8溫度開關(guān)重慶川儀、上自儀、天康9其他溫度儀表重慶川儀、上自儀、天康10就地壓力表重慶川儀、上自儀、天康11壓力表重慶川儀、上自儀、天康12壓力和差壓變送器橫河（EJA）、羅斯蒙特（3051C）、E+H（PMC7）、霍尼韋爾（ST800）13壓力開關(guān)英國NORGEN、美國SOR、美國UE、E+H14液位變送器重慶川儀、上自儀、天康流量儀表1節(jié)流裝置重慶川儀、上自儀、江陰市節(jié)流裝置廠2轉(zhuǎn)子流量計重慶川儀、上自儀、E+H3均速管流量計德爾塔巴羅斯蒙特阿牛巴、威力巴、ABB4流量開關(guān)美國UFM、美國SOR、E+H、Emerson、美國Flotect5電能表主用電設(shè)備用電計量6其他流量儀表橫河E+HEmerson科隆、ABB物位儀表1磁翻板液位計重慶川儀、上自儀、天康2浮球液位開關(guān)重慶川儀、上自儀、E+H3雙色液位（汽包液位測量）重慶川儀、上自儀、E+H4單、雙室平衡容器（汽包液位測量）重慶川儀、上自儀、E+H5電接點水位計（汽包液位測量）重慶川儀、上自儀、E+H6振動傳感器美國泰科、德國寶利泰、德國易福門7其他物位儀表艾默生、橫河、E+H、科隆、西門子、WIKA閥門1調(diào)節(jié)閥無錫工裝、吳忠儀表、重慶川儀2開關(guān)閥無錫工裝、吳忠儀表、重慶川儀3自立式閥門無錫工裝、吳忠儀表、重慶川儀4電動執(zhí)行器FESTOSMC、德國AUMN5氣動執(zhí)行器費斯托、SMC、小金井6手動閥門中核蘇閥、紐威閥門、江蘇華英7脈沖閥美國ACSO、德國FESTO、日本SMC8安全閥其他儀表1稱重儀表梅特勒托利多、賽多利斯-茵泰科、西門子2回轉(zhuǎn)窯運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)（筒體掃描）3料坑防火預(yù)警系統(tǒng)，熱成像4紅外測溫儀電視監(jiān)控系統(tǒng)TV1中控?zé)o拼接屏（LED全彩顯示屏）?？怠⒋笕A、LG、2高清攝像頭?？怠⒋笕A、LG3硬盤錄像機海康、大華、LG防火防腐涂料1防腐涂料挪威佐敦、美國杜邦、中遠關(guān)西、阿克蘇、中山森田2防火涂料美國火力克、挪威佐敦、德國歐德斯、阿克蘇1.主要設(shè)備必須明確所用品牌如所用品牌不在參考品牌清單中需額外提供技術(shù)偏離說明，并提供所用偏離品牌屬于同等級別的證明，并保證性能。2.未提及的設(shè)備如招標人認為對系統(tǒng)設(shè)計和運行有影響的有權(quán)參與品牌和供應(yīng)商的比選和確定，但不排除投標人承擔(dān)性能保證的責(zé)任。3.以下工藝設(shè)備清單供參（投標人填寫投標人應(yīng)該按自身工藝流程設(shè)計編制工藝設(shè)備清單，并為設(shè)備的性能負責(zé)：序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量品牌備注1預(yù)處理包括性能規(guī)格外型尺寸、材質(zhì)、功率等參數(shù)2固廢預(yù)處理與進料2.1液壓推料器2.2進料行車投標人可根據(jù)工藝流程的具體要求、系統(tǒng)整體性能要求以及相關(guān)規(guī)范標準要求對焚燒設(shè)備的數(shù)量及種類進行增加補充。4.系統(tǒng)布置要求投標人需根據(jù)提供的總圖區(qū)域占地進行系統(tǒng)的設(shè)計與布置，布局科學(xué)合理，確保系統(tǒng)的布置不能突破車間內(nèi)部的空間尺寸，并需配合建筑設(shè)計一同確保滿足建筑物限高要求，并需預(yù)留巡視、檢修及消防等的通道與空間，注意各系統(tǒng)平臺之間的連接。5.系統(tǒng)布置要求完成基礎(chǔ)設(shè)計后，中標人應(yīng)組織在回轉(zhuǎn)窯焚燒危廢項目有相關(guān)業(yè)績的第三方進行危險如冷卻循環(huán)水、壓縮空氣、除鹽水、氨水供應(yīng)、工業(yè)水、柴油等，并在設(shè)計中科學(xué)合理進行設(shè)備布置。六、工藝技術(shù)要求6.1總體技術(shù)要求（含主輔材料）、調(diào)試、性能保證、驗收、技術(shù)服務(wù)、工程保修期內(nèi)的缺陷修復(fù)和保修等內(nèi)容。6.2危險廢物種類及輔助燃料本項目焚燒處理危險廢物種類共計14種，并對危險廢物的重金屬含量進行嚴格鑒定。序號危廢編碼廢物名稱廢物代碼處理規(guī)模（噸/年）1HW02醫(yī)藥廢物全代碼3002HW03廢藥物、藥品900-002-033003HW04農(nóng)藥廢物263-003-04；900-003-041004HW06廢有機溶劑與含有機溶劑廢物全類30005HW08廢礦物油與含礦物油廢物251-001~012-08；900-199~201-08；900-205-08900-209~210-08；900-213~215-08；900-221-08；900-222-08；900-249-0835006HW09油/水、烴/水混合物或乳化液全類20007HW10多氯（溴）聯(lián)苯類廢物900-010-10（廢導(dǎo)熱油）1008HW11精（蒸）餾殘渣772-001-11；900-013-115009HW12染料、涂料廢物264-009-12；264-011~013-12；900-250~299-12540010HW13有機樹脂類廢物全類300011HW16感光材料廢物266-009~010-16；231-001~002-16；397-001-16900W18焚燒處置殘渣772-003-18；772W45含有機鹵化物廢物全類10014HW49其他廢物900計30000本項目服務(wù)范圍內(nèi)現(xiàn)狀產(chǎn)生的危險廢物從狀態(tài)劃分有固體廢物、液體廢物、半固體膏裝廢物等。焚燒總處理量110t/d（含廠區(qū)內(nèi)二次廢物量）。焚燒類危險廢物的成分及熱值見下表。危險廢物成分及熱值(僅供參考)WACHONSClF合計23.75%24.14%35.28%4.81%5.32%1.6%2%3%0.1%100.00%物料密度：500~1200kg/m3，配伍熱值：3800~4500Kcal/kg；輔助燃料采用柴油。焚燒正常處理廢物的S含量不超過2％、Cl含量不超過3％、F含量不超過0.1％。危險廢物配伍特性表參考同類企業(yè)常規(guī)數(shù)據(jù)。投標人可根據(jù)物料情況，進行優(yōu)化配伍，投標人需根據(jù)自己的經(jīng)驗進行設(shè)計，使的焚燒系統(tǒng)運營可靠、穩(wěn)定，任何投標人不得以物料的變化為理由，要求減輕或拒絕承擔(dān)自己的責(zé)任。6.3回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)性能設(shè)計要求6.3.1基本原則1、嚴格采用招標文件中提供的工藝流程，選用先進、具有成功業(yè)績的焚燒、尾氣凈化等設(shè)備。投標人如有更先進的焚燒及尾氣凈化等工藝，可在投標文件中予以說明后作為合理化建議推薦。2、回轉(zhuǎn)窯焚燒處置前必須進行前處理或特殊處理，達到進爐的要求，危險廢物在爐內(nèi)燃燒均勻、完全；回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)各設(shè)施應(yīng)對物料形態(tài)、成分、熱值、數(shù)量等變化有著較強的適應(yīng)性。4、系統(tǒng)預(yù)留螺桿發(fā)電機組安放空間（提供土建設(shè)計條件。6、應(yīng)考慮回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)結(jié)焦、積灰、低溫腐蝕的預(yù)防措施及處理措施。7、整個回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)運行過程中應(yīng)處于負壓狀態(tài)，避免有害氣體逸出。8、回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)設(shè)計服務(wù)期限不應(yīng)低于30年。9、推薦的焚燒及尾氣凈化等工藝須采用技術(shù)應(yīng)具備技術(shù)先進、成熟可靠、經(jīng)濟合理、簡單實用、操作維護方便等特點。10、盡可能降低回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)裝置占地面積、投資及運行費用。17、投標人在投標文件中詳細列出工藝設(shè)備、配套產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃、交貨周期、空運轉(zhuǎn)、聯(lián)動試車、性能考核進度表和安裝進度安排時間。19、系統(tǒng)性能指標包括但不限于并要求嚴于系統(tǒng)性能設(shè)計要求表。20、考慮到設(shè)備維修保養(yǎng)操作方便，各設(shè)備之間需要留有足夠的檢修空間和檢修平臺，能夠充分滿足設(shè)備拆卸、吊裝等需求。6.3.2系統(tǒng)性能基本數(shù)據(jù)及設(shè)計要求表1、系統(tǒng)性能設(shè)計要求見下表★系統(tǒng)性能設(shè)計要求表序號項目單位指標備注1回轉(zhuǎn)窯(回轉(zhuǎn)窯)溫度℃850～11002回轉(zhuǎn)窯(二次燃燒室)溫度℃1100～1300持久性有機污染物廢物≥1200℃3煙氣停留時間s＞2.0100%負荷4焚燒效率%≥99.95焚毀去除率%≥99.99持久性有機污染物≥99.99996焚燒殘渣的熱灼減率%＜58日處理量噸≥100配伍后低位熱值4200Kcal/kg下處理量需達到110t/d；3800Kcal/kg熱值下處理量需達到130t/d10二燃室出口煙氣氧含量%6-1011余熱鍋爐出口煙氣溫度℃500～55012急冷脫酸塔煙氣急冷時間s＜113急冷脫酸塔后端煙氣溫度℃185±514布袋進出口溫差℃≦1015過濾風(fēng)速m/min≦0.516布袋出口粉塵mg/m3≦1017年運行時間h≥720018系統(tǒng)連續(xù)運行時間h≥360019整體工程系統(tǒng)的可用率%10020負荷變化范圍%70-1202、系統(tǒng)設(shè)計消耗要求指標應(yīng)遵循安全環(huán)保、經(jīng)濟可行的原則，由投標人提供系統(tǒng)設(shè)計消耗要求表。系統(tǒng)設(shè)計消耗要求表序號項目單位承諾指標參考成本噸耗備注1清水耗量m3/噸處理量3.0元/t2軟化水耗量m3/噸處理量4.5元/t3電耗kW/噸處理量0.8元/kWh4柴油耗量kg/噸處理量7000元/t5活性炭耗量kg/噸處理量8000元/t6消石灰耗量kg/噸處理量700元/t730％氫氧化鈉kg/噸處理量900元/t8氨水（25%）kg/噸處理量1500元/t910小計注：如有其它公用工程和化學(xué)品消耗需求，請補充完善，單價按市場價格核定，評分僅評價前12項。3、焚燒煙氣排放限值及設(shè)計值回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)排放尾氣中任何一種有害物質(zhì)濃度不得超過下表中所列的最高允許限值。★回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)大氣污染物排放限值序號污染物（mg/m3）1煙氣黑度林格曼Ⅰ級2煙塵103一氧化碳(CO)504(2)305氟化氫(HF)1.06氯化氫(HCl)107氮氧化物（NOx）508汞及其化合物(以Hg計)0.059鉈、鎘及其化合物(以Tl＋Cd計)0.0310砷及其化合物(以As計)0.2511鉛及其化合物(以Pb計)0.212鎳、鉻、錫、銻、銅、錳及其化合物(以Ni＋Cr＋Sn＋Sb＋Cu＋Mn計)1.013二噁英類0.1TEQng/m3注：1.本表規(guī)定的各項標準限值，均以標準狀態(tài)下含11%O2的干煙氣為參考值換算。2.煙氣最高黑度時間，在任何1h內(nèi)累計不得超過5min。3.本項目參照歐盟EU2000\76\EC及《危險廢物焚燒污染控制標準》（替代GB18484-2001）（征求意見稿2015版）。4、排放水的要求投標人應(yīng)提供本車間的水量平衡圖，明確外排污水量及外排污水中各項污染因子的含量。5、噪聲排放標準噪聲排放標準執(zhí)行GB12348-2002類標準，白天≤60分貝，夜間≤50分貝。6.4各系統(tǒng)性能設(shè)計要求6.4.1主工藝路線流程路線見下：危險廢物→預(yù)處理→回轉(zhuǎn)窯+二燃室→余熱鍋爐（SNCR）→急冷脫酸塔（含脫酸）→干法脫酸→袋式除塵器→兩級濕法脫酸→濕式靜電除霧→GGH→SGH→SCR反應(yīng)器→風(fēng)機→煙囪。預(yù)處理系統(tǒng)、上料系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)余熱鍋爐系統(tǒng)急冷脫酸系統(tǒng)尾氣凈化系統(tǒng)、統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)、電氣、儀表、自控系統(tǒng)、在線監(jiān)測系統(tǒng)等。（2）廢液儲存及進料系統(tǒng)：液態(tài)儲罐內(nèi)廢液→廢液輸送泵→控制閥門組→計量→回轉(zhuǎn)窯組合燃燒器/二燃室的廢液燃燒器。液態(tài)儲罐內(nèi)或從噸桶→耐腐蝕泵→回轉(zhuǎn)窯的噴嘴處→噴入爐內(nèi)焚燒。→雙密封門下料裝置→液壓推桿進料→回轉(zhuǎn)窯焚燒；邊門進料廢物→邊門廢物提升機→計量→下料裝置→回轉(zhuǎn)窯焚燒。系統(tǒng)進料所有計量均可自動稱重、記錄功能，并通過信號線傳送到控制室，由控制室微機計量打印報表，稱量系統(tǒng)同樣具備超載報警功能，稱重計量信號及顯示還可聯(lián)接到中控室DCS系統(tǒng)上。（4）回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)：固體、半固體、桶裝廢物、液體廢物和助燃空氣→回轉(zhuǎn)窯焚燒（燃燒溫度≥850℃）→煙氣進入二燃室（煙氣停留時間＞2s）與廢液及柴油燃燒至（5）輔助燃燒系統(tǒng)：柴油→柴油輸送泵及管路→閥組→窯頭多功能燃燒器/二燃室多功能燃燒器。（余熱鍋爐系統(tǒng)由二燃室出口燃燒后的1100~1300℃左右的高溫?zé)煔狻酂徨仩t余熱回收熱量降溫至500~550℃；500~550℃→急冷脫酸塔進行急冷降溫約至185±5℃左右，并脫除系統(tǒng)中部分酸性氣體。185±5℃→在急冷脫酸塔至干式脫酸塔進口煙道上噴入活性炭吸附重金屬與二噁英→噴入消石灰粉劑進行脫酸→布袋除塵器除塵濾塵→兩級濕法脫酸塔噴入NaOH水溶液進行脫酸→濕式電除霧去除水霧同時進一步除塵→GGH換熱器反應(yīng)脫硝→引風(fēng)機→煙囪→合格的煙氣排入大氣。（爐渣飛灰收系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯焚燒各種廢物產(chǎn)生的爐渣經(jīng)回轉(zhuǎn)窯的出口二燃室的底部→濕式撈渣機→破碎機→輸送機→磁選機→熔融爐系統(tǒng)料坑；余熱鍋爐飛灰、急冷脫酸塔底灰、布袋除塵器飛灰→輸送機→熔融爐系統(tǒng)料坑。6.4.2廢物卸料、儲存、輸送系統(tǒng)6.4.2.1系統(tǒng)描述本項目分別設(shè)置臨時廢液暫存區(qū)、廢液罐區(qū)、固廢接收及預(yù)處理車間。桶裝廢液、槽罐車運輸廢液經(jīng)檢驗分析后進入罐區(qū)，根據(jù)廢液的特性及回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)的要求將其分別儲存在不同的廢液儲罐內(nèi)，再用泵輸送到焚燒車間進行無害化焚燒處理。在回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)前設(shè)置臨時廢液暫存區(qū)，滿足部分桶裝廢液臨時存放需要，并經(jīng)泵送輸送到焚燒車間進行無害化處理。散裝固廢在預(yù)處理車間經(jīng)人工分揀、撕碎等處理，并滿足噸袋包裝進水平提升機的需要，轉(zhuǎn)運至料坑進入回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)，或去水平提升機經(jīng)破碎后進入回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)。6.4.2.2技術(shù)要求（一）廢液罐區(qū)技術(shù)要求貯存系統(tǒng)必須遵循布局合理、操作簡單、安全可靠的原則。本項目設(shè)置丙類儲存罐區(qū)，共設(shè)置6個儲罐，有效容積30m3/個，其中柴油儲罐1個，堿液儲罐1個，氨水儲罐1個，廢液儲罐3個。廢液儲罐按錐底常壓儲罐設(shè)計，5個儲罐材質(zhì)為Q235+防腐涂料，1個柴油儲罐材質(zhì)為Q235。其中3個廢液儲罐要求伴熱，儲罐的最大伴熱溫度為100攝氏度（伴熱溫度需可調(diào)）儲罐錐底底部設(shè)置放液閥；泵吸入口分為2路，一路在罐底，另一路在稍高的位置，工藝人員可根據(jù)實際情況切換使用；每臺廢液儲罐應(yīng)設(shè)置單獨的泡沫噴淋系統(tǒng)、冷卻噴淋系統(tǒng)、加熱裝置、保溫裝置、物料循環(huán)/攪拌系統(tǒng)、過濾裝置；儲罐攪拌器、攪拌軸材質(zhì)：316L；輸送廢液的管線、閥門、法蘭、廢液泵、過濾器、儀表等的材質(zhì)（與流體接觸部分）為316L；管線伴熱采用半夾套設(shè)計，夾套管材質(zhì)為SS304。廢液泵采用離心泵或氣動隔膜泵（根據(jù)輸送介質(zhì)及工況自行選配），泵出口設(shè)置回流到各自儲罐的回流管線，回流管線上設(shè)置壓力調(diào)節(jié)閥（DCS控制），以穩(wěn)定泵出口壓力；每臺儲罐設(shè)置單獨的切斷閥、調(diào)節(jié)閥、壓力變送器、輸送系統(tǒng)等。輸送泵流量需具備流量累計功能，能根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的焚燒狀態(tài)實現(xiàn)進料的流量自動調(diào)節(jié)，同時具有手動調(diào)節(jié)功能。所有廢液管線過濾器必須使用籃式過濾器，并做到一用一備。儲罐的泡沫發(fā)生器方便檢修，泡沫發(fā)生器的封板需采用鉛板。液位計采用磁翻板和超聲波液位計，并且每臺儲罐上至少各設(shè)置一只高、低液位開關(guān)，用于在高、低液位時聯(lián)鎖停止卸車泵和送液泵。液位數(shù)據(jù)需遠傳至DCS系統(tǒng)。桶裝物料抽取和罐裝廢液卸車過程產(chǎn)生的廢氣應(yīng)送入裝置內(nèi)回轉(zhuǎn)窯焚燒，回轉(zhuǎn)窯停車檢修期間需送入除臭系統(tǒng)統(tǒng)一進行處理，達標后排放。柴油、堿液及氨水單獨各設(shè)置一個卸車泵，三臺廢液儲罐設(shè)置兩臺對應(yīng)的卸車泵，投標人應(yīng)考慮汽槽車內(nèi)低液位時卸車泵的聯(lián)鎖停泵方案，以保護卸車泵。儲罐設(shè)置氮封系統(tǒng)，氮封系統(tǒng)采用充氮和排氣泄壓雙程控制，氮封系統(tǒng)的管道、閥門、儀表的材質(zhì)與儲罐材質(zhì)相同；廢液儲罐的氮封排氣優(yōu)先送去回轉(zhuǎn)窯焚燒，另設(shè)置有可送入裝置內(nèi)設(shè)置的除臭系統(tǒng)統(tǒng)一進行處理的設(shè)計，以用于回轉(zhuǎn)窯停爐其間的廢氣處理；此外，儲罐還需設(shè)置呼吸閥和緊急泄壓人孔，呼吸閥應(yīng)自帶阻火功能，其正壓排放氣同樣送入裝置內(nèi)設(shè)置的除臭系統(tǒng)統(tǒng)一進行處理，達標后排放。（二）臨時廢液罐區(qū)技術(shù)要求必須遵循布局合理、操作簡單、安全可靠的原則。暫存區(qū)有負壓吸風(fēng)設(shè)施，并將吸收的廢氣送入回轉(zhuǎn)窯焚燒或除臭系統(tǒng)統(tǒng)一進行處理，達標后排放。廢液采用離心泵或氣動隔膜泵（根據(jù)輸送介質(zhì)及工況自行選配），泵出口設(shè)置回流到各自廢液桶的回流管線，回流管線上設(shè)置壓力調(diào)節(jié)閥（DCS控制），以穩(wěn)定泵出口壓力。輸送廢液的管線、閥門、法蘭、廢液泵、過濾器、儀表等的材質(zhì)（與流體接觸部分）為316L。輸送泵能根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的焚燒狀態(tài)實現(xiàn)進料的流量自動調(diào)節(jié)，同時具有手動調(diào)節(jié)功能。（三）固廢儲存和預(yù)處理系統(tǒng)技術(shù)要求本項目根據(jù)焚燒的需要，設(shè)置固廢預(yù)處理車間，預(yù)處理車間包括兩個工段：分揀預(yù)處理、剪切撕碎預(yù)處理。分揀預(yù)處理工段：采用人工分揀。剪切撕碎預(yù)處理工段：設(shè)置一臺剪切撕碎機（2t/h），撕碎機通過剪切、擠壓和撕裂來破碎柔性固體廢物。儲存系統(tǒng)必須遵循布局合理、操作簡單、安全可靠的原則，并考慮桶裝廢物的周轉(zhuǎn)和破碎后的物料進坑的要求，合理配備相應(yīng)的設(shè)備?？紤]固廢有散裝、袋裝（含噸袋）、桶裝（200L）等包裝形式，投標人需針對不同物料及不同包裝方式，采用多種切實可靠的預(yù)處理及輸送方案，確保物料能夠可靠、有效的輸送到回轉(zhuǎn)窯爐前。同時需考慮接收塑料桶、鐵桶，及桶裝半固態(tài)物料的處理，對桶及桶裝物等大塊固廢的破碎。破碎機提升機采用滾輪式輸送機，輸送機最少分為上料段、等待段，輸送物重量：≤1500kg/托。輸送能力：15批次/小時。破碎機密封腔至提升機之間設(shè)置一段滾軸，避免卡料；提升機滿足在包裝完好的情況下，無托盤輸送。破碎機為液壓剪切式破碎機，共1臺，破碎機具備破碎噸桶、鐵桶、塑料桶、低粘度廢料、PH：5-9等各種物性廢料的要求。破碎機密封性能好，無泄漏風(fēng)險，具有充氮除氧裝置、壓力泄壓裝置，報警、聯(lián)鎖自檢功能。破碎機采用液壓驅(qū)動，通過剪切、擠壓或撕裂作用進行破碎；出料粒徑要求：尺寸小于200mm顆粒占比90％以上；破碎能力為：10t/h，既可以連續(xù)也可以非連續(xù)生產(chǎn)；可將不可破碎的物體排出；能在過載時保護破碎部件和驅(qū)動裝置；可拆卸刀頭，可快速更換；有優(yōu)良的耐磨框架和分離設(shè)計的框架，能做到方便、快速地檢修；軸端有良好的密封系統(tǒng)；有良好的自動控制和保護功能。破碎機配套防爆中間倉，帶氮氣保護裝置（包括制氮系統(tǒng)，氮氣純度≥99.5%）、蒸汽滅火設(shè)施等；其中破碎機主機（包括不限于以下：液壓喂料器、框架、梳板、刀片（刀片和刀軸連接方式為花鍵軸）、刀軸、液壓馬達、減速機、軸承、檢修移位導(dǎo)軌等），液壓系統(tǒng)（包括不限于以下：電機、液壓變量泵、齒輪泵、高壓軟管及接頭、過濾器及濾芯、壓力表、水冷卻器、蓄能器、壓力開關(guān)等），電控柜（包括不限于以下：繼電器、安全繼電器、傳感器、機柜、低壓電器、PLC、母線系統(tǒng)、電量測量、接觸器等），均由中標人提供成套破碎系統(tǒng)配置。物料經(jīng)破碎機破碎后再經(jīng)下端分料口，進入預(yù)配伍料坑，通過混料行車對物料轉(zhuǎn)運至固廢料坑內(nèi)，再通過上料行車抓斗進料，此三通分料需要具備氮氣保護效果，三通具體設(shè)計需考慮與后期SMP系統(tǒng)匹配。投標人需考慮后期增加SMP系統(tǒng)（與原有破碎機共用），破碎機設(shè)置雙閘門問題，破碎后一部分物料進料坑，一部分通過SMP進料。投標人需考慮散裝工業(yè)固廢的裝卸、儲存、輸送方案。固廢儲存坑所在的倉庫內(nèi)設(shè)置紅外測溫/感溫儀，監(jiān)測料坑中物料的溫度，同時設(shè)置泡沫噴淋系統(tǒng)，與測溫儀聯(lián)動；固廢存儲坑應(yīng)保持微負壓，收集的廢氣應(yīng)送入回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)或除臭系統(tǒng)處理，達標后排放。對于經(jīng)破碎/切割/混合后，直接進回轉(zhuǎn)窯處理的打包廢料或桶裝廢料，應(yīng)配置（桶裝）廢料機械裝卸裝置、輸送裝置、提升機等，以及相應(yīng)的消防和維護配置。應(yīng)設(shè)置防爆系統(tǒng)、氮封及廢氣收集系統(tǒng)，收集后的廢氣送入裝置內(nèi)回轉(zhuǎn)窯焚燒或除臭系統(tǒng)統(tǒng)一處理，達標后排放。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯進料的要求，合理的進行預(yù)處理和配伍設(shè)計，配備必要的設(shè)備。投標人應(yīng)根據(jù)廢料參數(shù)和其操作運行經(jīng)驗，針對廢料設(shè)計預(yù)處理裝置，合理進行配伍，以減少減輕廢料組分和焚燒后組分對設(shè)備的潛在腐蝕。暫存區(qū)、儲存區(qū)應(yīng)有負壓吸風(fēng)設(shè)施，并將吸收的廢氣送入裝置內(nèi)回轉(zhuǎn)窯焚燒或除臭系統(tǒng)統(tǒng)一進行處理，達標后排放。廢料卸料站、暫存區(qū)域需設(shè)置消防系統(tǒng)和紅外溫度監(jiān)控系統(tǒng)，與區(qū)域內(nèi)的監(jiān)控報警儀表聯(lián)動。6.4.3上料系統(tǒng)6.4.3.1系統(tǒng)描述固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)、小包裝等廢物通過各自適應(yīng)的進料方式進入回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)進行無害化焚燒處置。6.4.3.2設(shè)計要求危險廢物輸送、進料裝置應(yīng)符合下列要求：需要設(shè)置四種以上進料方式，以保證各種類廢物能夠安全、方便、平穩(wěn)的進入到回轉(zhuǎn)窯中。泵送上料：液態(tài)危廢由泵將液體從儲罐內(nèi)送入回轉(zhuǎn)窯或二燃室的組合式燃燒器或廢液噴槍。泵的選型確保具有良好的密封性能、壓力穩(wěn)定、流量調(diào)節(jié)且能保持穩(wěn)定功能。邊門提升機上料：用于處理量較少的固態(tài)或半固態(tài)廢物的上料，用專用容器收集的固態(tài)或半固態(tài)廢料，在專用儲存、上料間內(nèi)由人工將其放在專用提升機受料斗內(nèi)，由專用提升機將其提起，送入回轉(zhuǎn)窯進料斗，由液壓推桿送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，整個行程須有運行閃光指示燈，需有貨物通道限位連鎖信號且此上料程序信號傳送至DCS并有報警功能，提升機通道整體圍蔽。液壓抓斗上料：回轉(zhuǎn)窯配備一套橋式起重機及液壓抓斗，將料坑內(nèi)固態(tài)物料抓至回轉(zhuǎn)窯頂料斗內(nèi)，經(jīng)料斗進入回轉(zhuǎn)窯頭部，通過液壓推桿將物料送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，需采用耐高溫雙門液壓推料方式。固廢坑設(shè)儲存坑、破碎坑、預(yù)配伍坑；料坑兩側(cè)設(shè)有消防泡沐噴淋上、下各三支，同時設(shè)有溫感、紅外線檢測并將此信號傳送至DCS控制室；設(shè)有滲濾液收集坑，定期用移動泵進行定期移除，固廢坑卸料處設(shè)有雙進料防腐、防氣味泄漏卷簾門。水平提升機上料：采用提升機上料（可同時提起4個200L標準桶或1個IBC噸桶或噸袋）至滾輪式輸送機上料段，輸送機最少分為上料段、等待段、輸送物重量≤1500kg/批次。輸送能力：15批次/小時。輸送機將標準桶裝廢物輸送至破碎機封閉密封艙，密封艙的兩段閘門關(guān)閉，進行充氮保護，氧含量分析測試合格后，密封艙的內(nèi)閘門開啟，物料進入破碎機破碎倉，破碎倉兩段閘門關(guān)閉，進行充氮保護，氧含量測試合格后，破碎倉的底部閘門開啟，物料進入破碎機開始破碎。破碎機密封倉至提升機之間設(shè)置一段滾軸，避免卡料；提升機滿足在包裝完好的情況下，無托盤輸送。此次招標范圍不含SMP，但投標人需按以上設(shè)計要求提供SMP上料方案，破碎機考慮與SMP系統(tǒng)共用。不適合混合的廢液（如酸性、堿性、反應(yīng)性廢液），通過噸桶或槽車直接送入回轉(zhuǎn)窯或二燃室的廢液噴槍進料。進料口應(yīng)配置保持氣密性的裝置，以保證爐內(nèi)焚燒工況的穩(wěn)定；進料時應(yīng)防止廢物堵塞，保持進料暢通。進料系統(tǒng)應(yīng)處于負壓狀態(tài)，防止有害氣體逸出。輸送液體廢物時應(yīng)充分考慮廢液的腐蝕性及廢液中的固體顆粒物堵塞噴嘴問題。應(yīng)設(shè)危險廢物計量設(shè)施，其中要求固態(tài)和液態(tài)廢物分別進行計量。固廢進料推料機和其它進料通道設(shè)置遠程控制的蒸汽滅火系統(tǒng)。需考慮桶裝廢物臨時存放設(shè)施，不能露天擺放。6.4.3.3技術(shù)要求投標人根據(jù)本項目固廢的特性設(shè)計合適的進料方式，進料方式至少包括一下幾種：建議固體廢料通過抓斗提升到進料料斗，經(jīng)過密封艙進到推料機，由推料機將廢料送進回轉(zhuǎn)窯，進料方式必須滿足不泄露、不回火、不堵塞等性能要求。另外小包裝物料通過提升機和輔助推料機經(jīng)側(cè)門將物料送進主推料機，再由主推料機將物料送進回轉(zhuǎn)窯（具體設(shè)計由投標人優(yōu)化）。SMP進料系統(tǒng)（設(shè)計預(yù)留）主要設(shè)備：輸送機、提升機、密封艙、進料斗、破碎機、泄爆筒、不可破碎物溜槽、混合器、柱塞泵螺旋喂料器、柱塞泵、高壓管道。其中SMP上料系統(tǒng)的破碎機為10t/h破碎能力的破碎機，混合器采用10m3容積，泵送設(shè)計4-5t/h輸送能力。此次招標范圍不含SMP系統(tǒng)，但需提供SMP上料方案。上料系統(tǒng)必須符合布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、安全可靠、連續(xù)有效運行的要求，并在焚燒處理系統(tǒng)中相對獨立和隔離。上料系統(tǒng)應(yīng)滿足散狀廢物、袋裝廢物、桶裝廢物和液體廢物(固態(tài)廢物/半固態(tài)廢物/液態(tài)廢物)等順利進入回轉(zhuǎn)窯，并避免人員接觸廢物。危險廢物入爐前應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)念A(yù)處理和配伍措施，使廢物混合均勻以利于回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定、安全、高效運行。上料系統(tǒng)必須采用密封連鎖控制，保證進料順利，防止堵塞，防止有害氣體外逸，防止回火，保證負壓操作。進料通道應(yīng)有兩級密封門設(shè)計，以保證回轉(zhuǎn)窯負壓。應(yīng)對廢物的進爐量進行自動計量（固態(tài)廢物計量設(shè)置在板式給料機或計量料斗），具有實時記錄及累計的功能。設(shè)置一臺橋式起重機，負責(zé)回轉(zhuǎn)窯與熔融爐上料，同時兩側(cè)設(shè)置檢修平臺。布局合理，方便兩條生產(chǎn)線上料。投標人所提供的危廢抓斗起重機應(yīng)是全新的，產(chǎn)品技術(shù)成熟、先進，安全可靠，具有較高的運行靈活性，便于維護。起重機設(shè)置走道、平臺、欄桿并具備必要的安全措施，維修走道和平臺到達維修所需的每個位置并便于維修。具有區(qū)域保護措施。抓斗起重機的操作只能在設(shè)定的范圍內(nèi)移動；在危廢卸料期間的規(guī)定區(qū)域內(nèi)，防止抓斗可能撞擊操作室和危廢儲坑壁的措施。設(shè)有防碰撞系統(tǒng)。有機械和電氣限位裝置，起重機靠近墻壁時自動減速，距離過近時報警并自動停止，實現(xiàn)保護聯(lián)鎖功能。設(shè)有緊急停車裝置，以確保事故狀態(tài)下運行安全。起重機行走配備兩級限位開關(guān)；起重機的軌道末端均應(yīng)設(shè)有緩沖裝置，設(shè)有防晃裝置，以防止抓斗從危廢儲坑中提升時以及起重機行走時，抓斗晃動。為防鋼索松弛，采用深槽卷筒,為防止抓斗傾覆，抓斗內(nèi)部設(shè)有防傾斜裝置。為防止鋼絲繩防纏繞，采用抓斗下限位裝置,以確保鋼絲繩常處于張緊狀態(tài)。提升機構(gòu)設(shè)有過載保護和檢測裝置；安裝力矩限制器，以保護機構(gòu)不被損壞；抓斗抓取動作完成后，檢測設(shè)備自動判斷廢料重量是否介于設(shè)定范圍，如超重，抓斗卸載，重新抓取。液壓系統(tǒng)的閥門要求能在檢修時進行閥座和閥芯的獨立更換。具有電機過熱保護裝置。所有電器設(shè)備和電氣元件具有防腐、防爆、防塵措施和裝置起重機主電源線為多孔扁電纜線，提供主電源線及可移動電纜懸掛系統(tǒng)；本起重機為手動/半自動操作。手動操作時，在起重機控制室內(nèi)能夠控制起重機移料、給料，混料、堆料等所有動作；半自動操作時，在抓取完成后再根據(jù)所設(shè)定的投料地址，起重機在程序控制下，自動運行到投料位置，開啟抓斗，將危廢投入到料斗中，自動完成投料過程，此外，起重機在定點位置具有自動抓放混料功能。本起重機具有上述程序化操作(半自動控制)和手動操作轉(zhuǎn)換開關(guān)。起重機以及抓斗提升速度必須滿足對廢料進行搬運，攪拌，倒剁及向回轉(zhuǎn)窯供料的要求；其運行時的控制功能應(yīng)至少包括以下各項：回轉(zhuǎn)窯料斗的料位顯示，可使操作人員在操作臺上觀察到料斗料位以確定是否供料。稱重系統(tǒng)，可使起重機對各運行工況及供料量進行記錄。起重機應(yīng)配備獨立的PLC?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)留有與DCS系統(tǒng)的通訊接口，通訊接口的形式應(yīng)滿足全廠DCS系統(tǒng)的要求。操縱司機室設(shè)有起重機各機構(gòu)的操縱機構(gòu)，控制器安裝在聯(lián)動臺上。控制器是標準可互換的，觸點接觸式。聯(lián)動臺上還設(shè)有電源鑰匙開關(guān)、起動、停止、緊急停止等操作按鈕。操作系統(tǒng)的界面為中文版。6.4.3.4控制系統(tǒng)及自動化水平要求提升機可實現(xiàn)與叉車無縫對接，自動上料。叉車將物料放置邊門后，可自動上料，人料分離，全自動化處理。鏈板可實現(xiàn)自動進料，按給定時長或重量自動給料，無人化操作；尾氣超標自動停止進料。行車和抓斗可實現(xiàn)定點自動化抓料、投料。具有自動稱量、記錄功能。廢液噴槍設(shè)置流量自動調(diào)節(jié)功能。每組噴槍設(shè)置獨立的廢液閥組，實現(xiàn)遠程自動切換。所有控制單元與中央控制室的DCS相連。6.4.4★回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)6.4.4.1系統(tǒng)描述本項目采用回轉(zhuǎn)窯+二燃室的焚燒工藝。固廢全部在回轉(zhuǎn)窯中焚燒，廢物從較高一端進入回轉(zhuǎn)窯，焚燒殘渣從較低一端排出，液體廢物通過噴嘴噴入爐中焚燒。廢液除部分進入回轉(zhuǎn)窯外，大部分進入二燃室進行焚燒。廢液在輸送泵的作用下，在進組合式燃燒器前的閥組控制下經(jīng)噴嘴噴入爐中焚燒，煙氣從二燃室頂側(cè)進入余熱鍋爐回收熱量。6.4.4.2設(shè)計要求危廢焚燒采用回轉(zhuǎn)窯+二燃室的技術(shù)，其技術(shù)需滿足以下基本要求：回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計應(yīng)保證其使用壽命不低于30年。回轉(zhuǎn)窯所采用耐火材料的技術(shù)性能應(yīng)滿足回轉(zhuǎn)窯燃燒氣氛的要求，質(zhì)量應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)標準，能夠承受回轉(zhuǎn)窯工作狀態(tài)的交變熱應(yīng)力。應(yīng)實現(xiàn)廢物的連續(xù)、自動投料和清灰。必須配備自動控制和監(jiān)測系統(tǒng)，可以實現(xiàn)在線監(jiān)測，并能夠自動反饋，對有關(guān)主要工藝參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)。要求對危廢成分的復(fù)雜性具有較強的適應(yīng)能力，可以同時處理多種危險廢物。應(yīng)能實現(xiàn)危廢的擾動、混合和傳輸，易于控制實現(xiàn)適宜的3T+E燃燒過程。能實現(xiàn)危廢中有毒有害成分的分解破壞，并抑制二惡英、顆粒物、炭黑及氮氧化物的生成。燃燒空氣設(shè)施的能力應(yīng)能滿足爐內(nèi)燃燒物完全燃燒的配風(fēng)要求；次風(fēng)管道上設(shè)置可遠程調(diào)節(jié)（DCS調(diào)節(jié)）的爐內(nèi)緊急蒸汽滅火降溫系統(tǒng)；風(fēng)機臺數(shù)應(yīng)根據(jù)回轉(zhuǎn)窯設(shè)置要求確定；風(fēng)機的最大風(fēng)量應(yīng)為最大計算風(fēng)量的120%；風(fēng)量調(diào)節(jié)宜采用連續(xù)方式。啟動點火及輔助燃燒設(shè)施的能力應(yīng)能滿足點火啟動和停爐要求，并能在危險廢物熱值較低時助燃。輔助燃料燃燒器應(yīng)有良好燃燒效率，采用的組合式燃燒器具備斷電、斷氣、過熱保護功能，設(shè)置獨立應(yīng)急自動空氣冷卻保護系統(tǒng)，時間不低于30min。6.4.4.3工藝設(shè)備技術(shù)要求回轉(zhuǎn)窯耐火材料采用耐火磚，二燃室耐火材料采用全澆注料。耐火材料選擇和合理匹配，生產(chǎn)時不出現(xiàn)局部損壞、掉落現(xiàn)象。要具有高機械強度、抗腐蝕性、抗磨損性、抗渣性和較低的表面粗糙度，優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和熱震穩(wěn)定性?；剞D(zhuǎn)窯耐火材料正常使用壽命≥2年、更換率不超過10%，二燃室耐火材料正常使用壽命≥3年、更換率不超過5%。耐火材料同時要具有以下要求：高強度和良好的耐磨性，以抵抗固體物料的磨損和熱氣流的沖刷；良好的化學(xué)穩(wěn)定性，以抵抗?fàn)t內(nèi)化學(xué)物質(zhì)的侵蝕；良好的熱穩(wěn)定性，以抵抗?fàn)t溫的變化對材料的破壞；良好的抗CO侵蝕能力，以避免因CO侵蝕而引起爐襯崩裂等；耐火材料使用壽命大于兩年；回轉(zhuǎn)窯耐火材料要求：選取耐火磚，窯前三分之一采用剛玉莫來石磚，化學(xué)成分為Al2O3≥80%；Fe2O3≤0.25%，堿金屬＜0.3%，體積密度≥2.8g/cm3；1100℃水冷熱震穩(wěn)定性>30次；顯氣孔率≤18%；耐壓強度≥100MPa；最高使用溫度1700℃。窯后三分之二采用鉻鋯剛玉磚，化學(xué)成分為氧化鉻≥5%，氧化鋯≥3%，Al2O3＞85%；Fe2O3≤0.5%，體積密度＞2.7g/cm3；1100℃水冷熱震穩(wěn)定性>30次；顯氣孔率15%左右；耐壓強度≥100MPa；最高使用溫度1560℃。二燃室及出口煙道耐火材料要求（全澆注料）：剛玉莫來石澆注料，材料主要化學(xué)成分為Al2O3≥75%，SiO2≤18%，F(xiàn)e2O3≤1%，堿金屬≤1%；體積密度≥2.7g/cm3；水冷熱震穩(wěn)定性25次；顯氣孔率18%左右；常溫耐壓強度80MPa；最高使用溫度1650℃。耐熱鋼錨固件材質(zhì)：0Cr25Ni20。回轉(zhuǎn)窯工作時間≥7200時/年，回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運行工作時間≥3600小時/年?；剞D(zhuǎn)窯窯體鋼板厚度不低于35mm，局部加強，支撐傳動部位>50mm。窯頭進料口不能產(chǎn)生死角，窯尾護板應(yīng)能更換。伸入二燃室的一段筒體的冷風(fēng)罩須用316L不銹鋼制造，窯尾護鐵、抓釘、螺栓材質(zhì)為0Cr25Ni20。回轉(zhuǎn)窯殼體須焊后整體做消除應(yīng)力熱處理后再進行加工，確保加工尺寸穩(wěn)定?；剞D(zhuǎn)窯主傳動采用齒輪傳動，應(yīng)有手動輔助傳動裝置、自動調(diào)速裝置、窯體前后自由竄動裝置、隔熱裝置、窯尾設(shè)置一臺冷卻風(fēng)機，均布在窯尾冷卻。主要技術(shù)參數(shù)窯頭：殼體外表面溫度：50℃，耐火層厚度：≥500mm。本體：窯殼外表面溫度：≤200℃，耐火保溫層厚度：≥300mm。投標人應(yīng)根據(jù)自身的經(jīng)驗對回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生的窯頭窯尾密封、窯體竄動、窯內(nèi)結(jié)焦、窯頭尾部過熱變形等問題有可靠的設(shè)計保障和解決辦法，設(shè)置窯體竄動自動調(diào)整措施，設(shè)置窯內(nèi)高溫高清攝像頭（監(jiān)視窯內(nèi)結(jié)焦情況），并有在線清理窯尾結(jié)焦的諸如噴槍等設(shè)施。與回轉(zhuǎn)窯銜接的出渣機應(yīng)有穩(wěn)定可靠的機械性能和保證爐內(nèi)密封的措施，投標人投標時應(yīng)對出渣機的故障率和大修周期進行說明。二燃室筒體厚度不低于15mm，局部加強。二燃室爐頂材質(zhì)（緊急煙囪段除外）、二燃室出口至鍋爐段煙道材質(zhì)采用0Cr25Ni20。在回轉(zhuǎn)窯高溫焚燒的煙氣從窯尾進入二燃室，煙氣在二燃室燃盡，二燃室的溫度控制在1100～1300℃之間，為了避免輻射和二燃室外殼過熱，二燃室設(shè)計成由鋼板和耐火材料組成的圓柱筒體。保證足夠的溫度（回轉(zhuǎn)窯：>1100℃）、足夠的停留時間（回轉(zhuǎn)窯：1100℃時≥3s）、足夠的擾動（二燃室喉口用二次風(fēng)或燃燒器燃燒讓氣流形成漩流）、足夠的過剩氧氣，其中前三個作用由二燃室來完成。在二燃室下部設(shè)置二次風(fēng)和兩個組合式燃燒器，保證二燃室煙氣溫度達到標準以及煙氣有足夠的擾動。二燃室殼體不作外保溫，殼體外表面溫度：≤80℃（燃燒器附近除外）。在二燃室下面，放置出渣機，排除燃盡的爐渣。在二燃室頂部布置煙氣緊急排放煙囪，設(shè)施故障時，由此排放煙氣，排氣煙囪頂附自動蓋板，斷氣、斷電強制自動及手動開啟。緊急煙囪設(shè)應(yīng)急儀表空氣儲罐保持斷氣后維持緊急煙囪開啟15min以上。高溫?zé)煔怆x開二燃室通過煙道進入余熱鍋爐進行換熱?；剞D(zhuǎn)窯、二燃室間連接可靠，密封合理，耐高溫或連接處有有效的冷卻措施。確保二燃室出口煙氣中氧含量自動達到6%-10%（干煙氣）。二燃室出口至鍋爐段煙道采用防積灰設(shè)計，設(shè)置檢修、清灰人孔、手孔。回轉(zhuǎn)窯、二燃室助燃風(fēng)取風(fēng)口為焚燒料坑或預(yù)處理車間，取風(fēng)管道設(shè)防回火裝置。二燃室底部設(shè)置入爐檢修雙人孔、觀察孔，設(shè)置伸入窯內(nèi)高溫高清攝像頭，便于觀察回轉(zhuǎn)窯燃燒工況。6.4.4.4控制系統(tǒng)及自動化水平要求回轉(zhuǎn)窯窯頭測溫（配置2個測量點）、窯頭負壓（配置1個測量點）及窯尾溫度（配置3個測量點，其中一個為激光測溫儀）、窯尾負壓（配置3個測量點，必需分開3個取壓點）設(shè)置有監(jiān)測點位?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)置全自動液壓自動調(diào)節(jié)擋輪。二燃室溫度（配置3個測量點）、二燃室出口負壓（配置3個測量點）。二燃室出口設(shè)置激光氧分析儀，在線檢測O2O2含量在6-10%。二燃室出口溫度自動控制調(diào)節(jié)。助燃風(fēng)機采用變頻調(diào)速裝置，能連續(xù)、自動的調(diào)節(jié)風(fēng)量，助燃風(fēng)機要求顯示風(fēng)量。所有監(jiān)測點位連接DCS系統(tǒng)。6.4.5★輔助燃料燃燒系統(tǒng)6.4.5.1燃燒器本系統(tǒng)輔助燃料為0#柴油，為了確保廢物的燃燒溫度，系統(tǒng)設(shè)置三個組合式燃燒器，一個位于回轉(zhuǎn)窯窯頭，另兩個位于二燃室?；剞D(zhuǎn)窯窯頭組合式燃燒器設(shè)置柴油噴槍1支、廢液噴槍2支，單支流量：0~500kg/h。二燃室設(shè)置2臺切向?qū)M合式燃燒器，每個燃燒器設(shè)置1支柴油噴槍，1支高熱值廢液噴槍，單支流量：0~500kg/h。組合式燃燒器組件有燃燒器本體、廢液噴槍、燃料噴槍、配風(fēng)器、觀火孔（含玻璃），火檢、點火器、長明燈等，觀火孔常通冷卻風(fēng)冷卻。長明燈常通冷卻風(fēng)，作為柴油助燃空氣，火檢常通冷卻風(fēng)，火檢應(yīng)帶自檢測功能。燃燒器采用高效、低NOx燃燒器，燃料和助燃空氣通過燃燒器時壓損低；燃燒器應(yīng)設(shè)置合理的環(huán)形旋流配風(fēng)，旋流方向與回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)向一致，通過旋風(fēng)裝置，助燃風(fēng)與燃料能充分混合并使火焰保持穩(wěn)定。燃燒器面板上同時配置旋風(fēng)裝置的調(diào)節(jié)桿，可在現(xiàn)場調(diào)試時對旋風(fēng)裝置進行調(diào)節(jié)，保證最佳的燃燒。外層配風(fēng)設(shè)計旋流裝置，加強預(yù)混，增加燃燒強度和溫度場均勻度。所有噴槍為可拆卸形式，在噴槍套管內(nèi)部設(shè)計定位鍵以保證噴槍位置，配置定位環(huán)，保證噴嘴固定在準確的位置上。當(dāng)需要對噴槍進行檢修時，松開定位環(huán)，可以將噴槍抽出，且噴槍深入爐內(nèi)的長度可以進行調(diào)整，噴槍末端的噴嘴亦可使用扳手及專用工具拆下。燃燒器有玻璃視鏡以便觀察火焰。壓縮空氣用于冷卻燃燒器面板上的儀表與視鏡等。停機時需對各個噴槍進行吹掃、燃料掛線進行自帶吹掃。燃燒器主體通過法蘭與爐膛外殼連接，助燃風(fēng)的進口為圓形法蘭連接，供貨商應(yīng)根據(jù)提供的燃燒器所在位置耐火材厚度進行燃燒器匹配設(shè)計。燃燒器的廢液噴槍均應(yīng)采用快速干式接頭設(shè)計，在故障時，應(yīng)方便拆卸和更換，噴槍槍體材質(zhì)316L，噴頭材質(zhì)：C-276。6.4.5.2廢液噴槍回轉(zhuǎn)窯設(shè)置噴槍3根，分別為低熱值噴槍1根(不含燃燒器廢液噴槍)，臨時廢液噴槍1根、滲濾液噴槍1根。廢液噴槍采用管道泵或注射泵輸送。單支處理能力0~500kg/h，噴槍槍體材質(zhì)316L，噴頭材質(zhì)：C-276。二燃室設(shè)置廢液噴槍2根（不含燃燒器液廢噴槍）。單支處理能力0~500kg/h，噴槍槍體材質(zhì)316L，噴頭材質(zhì)：C-276。6.4.5.3控制系統(tǒng)及自動化水平要求燃燒器根據(jù)爐內(nèi)的溫度自動調(diào)節(jié)燃燒器火焰的大小，實現(xiàn)全自動控溫。燃燒器采用一鍵式全自動點火程序啟動。所有噴槍配置壓力、流量傳感器，并配置流量控制閥。壓力、流量控制信號接入DCS控制系統(tǒng)。6.4.6★余熱鍋爐系統(tǒng)6.4.6.1系統(tǒng)描述本項目設(shè)置余熱鍋爐回收煙氣中的熱量。來自回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)1100℃以上的高溫?zé)煔膺M入余熱回收系統(tǒng)經(jīng)過余熱鍋爐，熱量被余熱鍋爐水冷膜吸收，煙氣溫度也隨之降低，在不低于500℃后進入后續(xù)的煙氣冷卻系統(tǒng)。煙氣中的灰分沉降至灰斗中，通過底部設(shè)置的飛灰輸送設(shè)備送入飛灰中間倉，再輸送至熔融爐進料口。6.4.6.2工藝要求回轉(zhuǎn)窯宜考慮對其產(chǎn)生的熱能以適當(dāng)形式加以利用。鍋爐系統(tǒng)按設(shè)置自動完成吹灰、排污等操作。焚燒熱能利用方式應(yīng)根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的規(guī)模、危險廢物種類和特行、用熱條件及經(jīng)濟性綜合比較后確定。利用焚燒產(chǎn)生熱能的鍋爐，應(yīng)充分考慮煙氣對鍋爐的高溫和低溫腐蝕問題。焚燒產(chǎn)生的熱能利用應(yīng)避開200~500℃溫度區(qū)間。利用焚燒產(chǎn)生的熱能生產(chǎn)飽和蒸汽，熱力系統(tǒng)中的設(shè)備與技術(shù)條件應(yīng)符合國家《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》（GB50041-2008）《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB12145-2016）的要求中有關(guān)規(guī)定。余熱鍋爐采用蒸汽鍋爐，產(chǎn)生飽和蒸汽供SGH煙氣加熱系統(tǒng)及本項目其他車間利用。補充：鍋爐本體材質(zhì)、水冷壁材質(zhì)，給水泵要求鍋爐基本參數(shù)要求：煙氣排氣溫度：500~550℃蒸汽壓力：2.8MPa（表壓）蒸汽品質(zhì)：飽和蒸汽蒸汽溫度：230℃鍋爐排污率：≤3%6.4.6.3工藝設(shè)備技術(shù)要求余熱鍋爐應(yīng)采用帶膜式水冷壁的輻射換熱式蒸汽鍋爐，余熱鍋爐的參數(shù)根據(jù)鍋爐爐壁抗酸性（如：氯化氫）腐蝕的材質(zhì)要求，由投標人決定，同時應(yīng)充分考慮防止余熱鍋爐可能堵塞的技術(shù)措施。余熱鍋爐設(shè)置自動吹灰裝置。為了防止鍋爐內(nèi)部結(jié)垢，設(shè)置鍋筒加藥裝置。余熱鍋爐應(yīng)考慮工作環(huán)境的特殊性,選擇相應(yīng)的耐腐蝕材料。余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽，供全廠各用汽點（包括SCR、多效蒸發(fā)、單效蒸發(fā)、除氧器等系統(tǒng)）使用。各用汽點應(yīng)設(shè)置蒸汽流量計，具有流量累計功能，數(shù)據(jù)上傳至DCS系統(tǒng)。鍋爐設(shè)置自動調(diào)壓排空系統(tǒng)及緊急安全排放系統(tǒng)，排放系統(tǒng)應(yīng)有降噪措施。余熱鍋爐鍋筒材質(zhì)選用Q345R，膜式壁膜材質(zhì)為20G、壁厚6mm。鍋爐爐墻外壁溫度不超過規(guī)定的50℃。余熱鍋爐出口至急冷脫酸塔入口段煙道采用防積灰設(shè)計，設(shè)置檢修清灰人孔、手孔。余熱鍋爐各回程、各高度設(shè)置方便檢維修的人孔、觀察孔。鍋爐水取樣需設(shè)計循環(huán)水冷卻。6.4.6.4控制系統(tǒng)及自動化水平要求余熱鍋爐所配帶的水位計、安全閥、壓力表等安全監(jiān)察儀表應(yīng)能滿足《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求，設(shè)置二級液位顯示、報警系統(tǒng)及液位、壓力自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，氣包液位監(jiān)控采用4種方式（1種就地顯示帶工業(yè)監(jiān)視、另3種帶遠傳至DCS系統(tǒng)）。余熱鍋爐尾部配置NOx在線分析儀和氨逃逸分析儀，分析結(jié)果傳送至DCS控制系統(tǒng)。余熱鍋爐應(yīng)能輸出給水泵運行、停止及故障信號（所有故障并入一個接點）。應(yīng)考慮回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)停電時的鍋爐保護措施。根據(jù)差壓、定時自動在線清灰設(shè)置自動除灰裝置和自動出灰裝置，出灰溫度小于100℃，自動除灰效果優(yōu)良。全自動軟水系統(tǒng)，在線自動清洗和再生。余熱鍋爐蒸汽壓力、溫度、流量自動監(jiān)測，數(shù)據(jù)應(yīng)遠傳至DCS系統(tǒng)。鍋爐補水泵出口流量自動監(jiān)測。提供數(shù)字信號。6.4.7★SNCR脫硝系統(tǒng)6.4.7.1系統(tǒng)描述本項目余熱鍋爐內(nèi)采用SNCR脫硝系統(tǒng)分別在余熱鍋爐煙氣溫度950-1050℃溫度區(qū)間的水降低煙氣中氮氧化物的目的，噴槍上下附近位置應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的保護措施。6.4.7.2技術(shù)要求設(shè)計脫硝效率50-70%。氨逃逸<8mg/Nm3。鍋爐上設(shè)不低于4個噴槍口，單槍流量0-500kg/h。脫硝噴槍采用氣液雙流體噴槍，噴槍有兩路輸入：一路為氨水溶液、另一路為壓縮空氣，通過壓縮空氣將氨水溶液霧化為細小的霧滴。SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程是由下面基本過程完成：接收和儲存還原劑，還原劑與水混合稀釋，溶液貯存、泵送及計量、在余熱鍋爐合適位置噴入稀釋后的還原劑，還原劑與煙氣混合進行脫硝反應(yīng)。氨水溶液儲罐配置氨水輸送泵、噴槍、液位計、溫度計等裝置。SNCR系統(tǒng)必要的指示、報警、控制信號應(yīng)傳送至DCS。6.4.8急冷脫酸系統(tǒng)6.4.8.1系統(tǒng)描述本項目設(shè)置急冷脫酸塔對煙氣進行冷卻。來自余熱鍋爐的溫度為不低于500℃高溫?zé)煔膺M入急冷脫酸塔，和從降溫噴槍噴出的石灰漿充分接觸。石灰漿由高溫?zé)煔饧訜嵫杆僬舭l(fā)而吸收大量熱量，同時高溫?zé)煔獗豢焖倮鋮s到溫度小于185℃±5℃。6.4.8.2工藝要求根據(jù)實行《險廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范避免二噁英在低溫時再次合成要求在1秒內(nèi)將煙氣從550℃降至20