泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計

泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計第1頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計1.工程概述1.1工程簡介某河泵站位于某市廟港鎮(zhèn)境內的某河節(jié)制閘南側，距東太湖約 2公里，距蘇州市約 51公里，與已建的某河節(jié)制閘平列布臵，中心線平行距離 200米。某河工程是太湖流域綜合治理重點項目的世行貸款項目，工程規(guī)模為一等大（Ⅰ）型，建筑物設計標準為100年一遇洪水，校核為300年一遇洪水。某河泵站工程由進水渠、交通橋、攔污柵閘、進水池、泵房、35KV變電站、出水池、出水渠等組成。某河泵站工程是某河流域綜合治理重點工程的一個子項目，是太湖流域綜合治理中最大的單體項目，主要作用是有效的改善上海市黃浦江上游二期引水工程取水口水質，提高上海市半數(shù)以上人口生活及企事業(yè)單位供水水質和供水保證率，同時具有與望虞河工程聯(lián)動從長江引水入某河與黃浦江，實施調水功能，另外還有防洪、排澇，改善環(huán)境等多項社會效益，該工程被列為上海市重大工程。泵站設計流量為33300m/s，安裝有6臺50m/s的斜軸泵，水泵型式為斜15°斜軸泵，葉輪直徑 4.1m，配套 1600kw異步電動機，水泵最高凈揚程1.64m，設計凈揚程1.39m，最低凈揚程 0.76m。某河泵站最大特點：轉輪直徑、泵站總流量為目前同類泵站 最大。1.2編制依據該施工組織設計依據下列文件及標準編制：（1）某河泵站施工及安裝合同、設計院和設備制造廠圖紙第2頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計（2）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50213-98（3）《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》GB8564-884）《泵站技術規(guī)范》（安裝分冊，驗收分冊）GB204-865）《離心泵、混流泵、軸流泵驗收試驗規(guī)范》ISO35556）《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5018-947）《水利水電建筑安裝安全技術工作規(guī)程》SD267-888）《水工金屬結構防腐規(guī)范》SL105-959）《水利水電建設起重機試驗方法》DL454-9110）《水工金屬結構焊接通用技術條件》SL36-9211）《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-9412）《水利水電基本建設單元工程質量等級評定標準》SDJ249.2-8813）《電氣裝臵安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ147-9014）《電氣裝臵安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ148-90（15）《電氣裝臵安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GBJ50168-92（16）《電氣裝臵安裝工程接地裝臵施工及驗收規(guī)范》GBJ50169-92（17）《電氣裝臵安裝工程盤柜及二次結線施工及驗收規(guī)范》GBJ50171-92（18）《電氣裝臵安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范》GBJ50172-92（19）《電氣裝臵安裝工程電氣設備交接試驗標準施工及驗收規(guī)范》GBJ50150-91（20）《電氣裝臵安裝工程母線裝臵施工及驗收規(guī)范》 GBJ149-90（21）《水利水電基本建設單元工程質量等級評定標準》 SDJ249.5-88（22）《水利水電工程施工質量評定規(guī)程》 SL176-1996第3頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計23）《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》金屬管道篇GBJ235－8224）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GBJ236－8225）水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范1.3范圍該施工組織設計所涉及的工程范圍僅包括某河泵站的機電設備安裝工程及相應的臨時工程，內容如下：1）為實施泵站安裝工作所需的全部臨時設施，包括施工用電、施工通信、施工拼裝場地、堆放永久設備的倉儲場地及庫房、營地等設施；2）業(yè)主提供的6臺斜15°軸伸水泵、電動機、減速箱的工地接收、保管、檢驗、安裝、試驗和試運行；設備由業(yè)主采購。3）承包方提供的泵站的技術供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、水力測量系統(tǒng)，暖通和消防系統(tǒng)的設備、儀表、附屬設備，管路閥門、管路附件等的采購、運輸、安裝、試驗和試運行，以及由業(yè)主提供的上述系統(tǒng)有關設備的安裝、試驗和試運行；技術供水系統(tǒng)采購范圍，除水泵電控箱之外的所有設備、濾水器、儀表、管路附件等均為承包商采購。排水系統(tǒng)采購范圍，除水泵電控箱之外的所有設備、儀表、閥門、管路、管路附件等均為承包商采購。潤滑油系統(tǒng)采購范圍，除稀油站、回油箱、壓力濾油機、真空濾油機、齒輪油泵、電控箱、烘箱之外的所有設備、儀表、閥門、管路、管路附件等均為承包商采購、制作。水力測量系統(tǒng)采購范圍，除泵組段量測儀表、水泵流量測試裝臵、超聲第4頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計波水位量測之外的所有儀表、閥門、管路附件等均為承包商采購。通風采暖系統(tǒng)采購范圍，除水泵電控箱之外的所有設備、儀表、閥門、管路、管路附件等均為承包商采購。消防系統(tǒng)所有設備、儀表、閥門、管路、管路附件等均為承包商采購。4）13臺固定回轉式清污機（包括皮帶運輸機、超聲波水位儀）安裝；設備由業(yè)主采購。5）進水口檢修閘門4扇，門槽12孔；出水口多葉拍門12扇，門槽12孔；出水口快速閘門12扇，門槽12孔等及其門、門槽埋件的制作、安裝，以及由業(yè)主提供的多葉拍門油壓啟閉機12臺和快速閘門油壓啟閉機臺起重設備的安裝；（6）1臺32t/5t 主廠房橋式起重機（包括軌道及附件）和 1臺出水口門機（包括軌道及附件）的安裝；（7）承包商提供的電氣一次、二次設備及其預埋件的采購、運輸、安裝、試驗和試運行，以及上述由業(yè)主提供的設備的安裝、試驗和試運行；業(yè)主具體提供的電氣設備：序號名稱型號單位數(shù)量電氣一次設備1異步電動機6kv，1600kw臺62主變壓器SZ9-12500/35臺13高壓開關柜KYN-35臺44高壓開關柜KYN-10臺95共箱封閉母線GM-6.3/15000，GM-35/250米556站用變壓器SC9-630/6.3/0.4臺17站用變壓器SC9-315/10/0.4臺18低壓配電柜MNS臺9電氣二次設備9計算機監(jiān)控系統(tǒng)套110直流屏面3第5頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計序號名稱型號單位數(shù)量11行政調度交換機系統(tǒng)套112視頻監(jiān)控系統(tǒng)套113水情自動測報系統(tǒng)套114火災自動報警系統(tǒng)套115泵組現(xiàn)地控制單元套616泵組測溫屏面617技術供水泵電控箱只118檢修排水泵電控箱只119滲漏排水泵電控箱只120消防泵電控箱只121油壓啟閉機電控箱只222油壓啟閉機現(xiàn)地電控箱只223排風機集中電控箱只124排風機電控箱只2125清物機集中電控箱只126清物機電控箱只1327稀油站電控箱只528回油站電控箱只629電話配線箱只630電話終端插頭只6031現(xiàn)場監(jiān)視攝像頭只2432火災自動報警分線箱只533火災探測器及按鈕只3034火災聯(lián)動控制箱只51.4安裝工程分部工程、單元工程劃分分部工程 擴大單元工程 單元工程主泵組安裝 1#泵組安裝 前錐管安裝伸縮套管安裝葉輪體安裝導葉體安裝水導軸承安裝彎管安裝葉輪及泵軸安裝徑向（組合）軸承安裝減速箱安裝電動機安裝第6頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計分部工程擴大單元工程單元工程聯(lián)軸器安裝電纜敷設電氣預埋件安裝設備附屬電氣安裝2#泵組安裝同1#泵組單元工程3#泵組安裝同1#泵組單元工程4#泵組安裝同1#泵組單元工程5#泵組安裝同1#泵組單元工程6#泵組安裝同1#泵組單元工程泵組試運行充水試驗負荷試驗電氣試驗泵組輔助設備安裝輔助設備安裝橋式起重機安裝離心水泵安裝濾水器安裝水力量測儀表安裝箱、罐及其它容器安裝通風機安裝潛水泵安裝檢修排水泵安裝壓力濾油機安裝真空濾油機安裝系統(tǒng)管路安裝油系統(tǒng)管路安裝技術供水系統(tǒng)管路安裝排水系統(tǒng)管路安裝水力量測系統(tǒng)安裝消防系統(tǒng)管路安裝通風系統(tǒng)管路安裝電氣設備安裝電氣預埋件安裝起重機電氣安裝輔助設備電氣安裝進水池設備安裝清物機安裝清污機安裝皮帶運輸機安裝超聲波水位儀安裝附屬電氣安裝檢修閘門安裝檢修閘門安裝門槽埋件安裝自動抓梁第7頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計分部工程擴大單元工程單元工程出水口設備安裝拍門安裝多葉拍門安裝門槽埋件安裝啟閉機安裝啟閉機電氣安裝快速閘門安裝快速閘門安裝門槽埋件安裝啟閉機安裝啟閉機電氣安裝門式起重機安裝門式起重機安裝輔助電氣安裝站用電系統(tǒng)安裝站用變壓器安裝低壓配電柜及低壓電器安裝低壓電力電纜敷設照明系統(tǒng)安裝設備基礎及埋設件安裝電氣試驗、調試高壓電氣設備安裝主變壓器安裝高壓開關柜安裝共箱封閉母線安裝設備基礎及埋設件安裝電氣試驗、調試電氣自動化裝臵安裝計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝、調試保護裝臵安裝高頻開關電源系統(tǒng)安裝行政調度交換機系統(tǒng)安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)安裝水情自動測報系統(tǒng)安裝火災自動測報系統(tǒng)安裝系統(tǒng)調試機電設備安裝施工總體規(guī)劃及施工總平面布臵2.1機電設備安裝施工總體規(guī)劃依據機電設備安裝特點和某河工程施工總進度安排， 2002年3月20日之前，機電安裝項目的施工隨著土建的施工而進行。 2002年3月20日泵站廠房安裝間已具備安裝橋式起重機的條件，這標志著機電設備安裝工程開始進入全第8頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計面施工階段，到2002年12月1日具備竣工驗收條件。時間緊，任務重，沒有合理的施工安排，就很難按期完成任務。泵組安裝為直線工期，其施工順序為：橋式起重機安裝——1#、2#泵組安裝——3#、4#泵組安裝——5#、6#泵組安裝——充水調試、試運行。金結制作安裝、電氣設備安裝為輔線工期，可根據土建、泵組施工情況，穿插施工，最終完成，總工期不變。為了便于金結安裝施工，進、出水池作業(yè)區(qū)要有進出汽車的臨時道路。通往泵房安裝間的道路，在橋式起重機安裝前必須形成。主要幾個工期控制節(jié)點：2002年3月20日：32t橋式起重機安裝2002年4月1日：1#、2#泵組開始安裝2002年6月10日：1#、2#泵組安裝完畢2002年7月30日：3#、4#泵組安裝完畢2002年9月20日：5#、6#泵組安裝完畢2002年11月6日：充水試驗2002年12月1日：竣工驗收2.2機電設備安裝施工總體平面布臵機電設備安裝施工總體平面布臵見下圖：第9頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計+7.+6.亭子生活及辦富聯(lián)閘管+6.地方道螞蟻蕩棄土+8.+7.+8.+7.+8.+8.α安裝α=3太浦R=25太R=20浦R=20河R=25節(jié)上游土場內安裝材料、設碼下游砼拌臨時修基坑運+6.臨時拌塊石堆+7.安裝場內臨時工地倉庫與進水主泵出水臨時停下基坑下基泵站施工期間南出水渠南堤+4.+5.供電亭子+5.臨時變場內+3.湯家供電生活區(qū)布臵說明：因某河工地附近場地比較緊張，現(xiàn)將機電安裝項目施工人員生活營地，安排在富聯(lián)村針織廠內辦公樓上。設備組裝及制作場地使用計劃說明：該場地主要用于以下目的：簡單金屬結構件制作；管道去銹、清洗、涂漆、彎制等工作；設臵工具房和庫房，用于放臵施工工具和施工器械；進行部分設備的裝配、調整、試驗工作；存放施工材料。該場地使用時間該場地的使用時間為泵站安裝工作開始至工程結束，具體時間為 2002年3月15日至2002年11月30日。場地面積約 2000平方米。位臵距泵房安裝間較近為好,初步將場地安排在泵房安裝間大門的兩側的地方。工程永久設備存放場地使用計劃說明：該場地用于存放下列設備：由業(yè)主供應的工程永久設備。由承包商制作第10頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計的閘門、埋件等設備。由承包商負責采購的工程永久設備。場地分區(qū)：露天存放區(qū)，用于存放閘門、埋件、啟閉機等尺寸、重量大的結構件及其它不需要特殊防護的部件。庫房，主要存放易損壞、易銹蝕、易丟失部件及電氣盤柜。蓬區(qū)，用于存放尺寸、重量較大并且需要作防雨、防潮、避免日曬措施的設備零部件。場地使用時間：設備存放場地，業(yè)主應在第一批工程永久設備交貨前 1月提供給承包方。位臵暫定泵房安裝間附近。施工計劃某河機電設備安裝工程進度計劃見附表 1編制說明：某河泵站機電安裝項目總體施工分為二個時間段：第一階段，一期混凝土預埋時間段：從 2001年8月1日——2002年3月20日，這段時間內主要隨著一期混凝土的澆筑，埋設水機、電氣、金結預埋鋼管、鋼板、螺栓等。第二階段，機電安裝項目主體安裝時間段：從2002年3月20日——2002年12月7日，這一時間段里分為三大部分施工。第一部分， 6臺水泵及附屬設備、管路施工。第二部分，金結閘門及埋件施工。第三部分，電氣施工。第一部分施工為主工期、主線路施工，必須保證按工期施工，第二、三部分施工為輔助線路施工，可根據實際情況進行調整。項目施工過程中，實際施工進度比計劃進度超前或滯后是常有的事情。若出現(xiàn)的偏差是關鍵性的工期控制節(jié)點，則無論偏差大小，都會對后續(xù)工作及總工期產生影響，必須采取相應的調整措施，以滿足工期的要求。某河泵站安裝工程劃分為以下幾個施工區(qū)域：第11頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計泵房內主泵組及輔助設備安裝；進水池水工機械安裝；出水池水工機械及起重機械安裝；為了保證安裝工作按計劃實施，需要業(yè)主對施工場地給予及時解決，并滿足施工需要；同時在施工區(qū)內用于設備運輸?shù)牡缆?，要求主承包商給予解決和協(xié)調，以保證工作按照計劃開展。3.1泵房內主泵組安裝計劃總體計劃實施前提：廠房內必須具備安裝橋式起重機和水泵的條件，如廠房、機坑及房屋構架已施工完畢?？傮w計劃：橋式起重機安裝完畢后，水泵兩臺同時進行安裝，每兩臺開始安裝時間相差50天。1）廠房內32t橋式起重機安裝，3月20日必須具備開始安裝橋式起重機條件，在此之前廠房安裝間起重機軌道必須安裝完畢。這需要土建大力配合，完成行車梁的安裝。2002年3月30日完成全部安裝工作并具備荷載試驗條件，自4月1日開始進行主泵的裝配和安裝工作。橋式起重機交貨時間建議業(yè)主安排在3月18日——19日。2）水泵安裝為關鍵工期施工內容，工期緊、任務重，本泵站采用兩臺水泵同時進行安裝。1#、2#水泵組安裝時間：前錐管、伸縮套管和葉輪體：4月1日——4月20日，20天時間導葉體：4月21日——4月27日，7天時間彎管：4月28日——5月10日，13天時間第12頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計延伸管：5月5日——5月15日，10天時間主軸、轉輪體和組合軸承： 4月25日——5月20日，25天時間減速箱、電機：5月21日——6月10日，20天時間3#、4#水泵組安裝時間：5月20日開始，70天時間5# 、6#水泵組安裝時間：7月10日開始，70天時間3）水泵裝配地點在廠房內的安裝間，兩臺水泵所有部件同時裝配，裝配場地就顯得狹小，主要是考慮廠房內安裝間場地的布臵和使用以及起重設備、工器具及工程設備的使用和調配。因此水泵交貨要按每個部件開始安裝時間提前2天（提前7天通知到貨時間），將部件運到工地，這需要業(yè)主、無錫水泵廠的協(xié)助配合。主水泵交貨計劃時間如下：序號廠家交貨部件名稱廠家貨到工地日期132t橋式起重機3月20日21#、2#前錐管、伸縮套管、葉輪體3月30日31#、2#導葉體4月19日41#、2#彎管4月26日51#、2#延伸管5月3日61#、2#主軸、轉輪體、組合軸承4月23日71#、2#減速箱、電機5月19日83#、4#前錐管、伸縮套管、葉輪體5月18日93#、4#導葉體6月7日103#、4#彎管6月14日113#、4#延伸管6月22日123#、4#主軸、轉輪體、組合軸承6月12日133#、4#減速箱、電機7月11日145#、6#前錐管、伸縮套管、葉輪體7月8日155#、6#導葉體7月27日165#、6#彎管8月2日第13頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計序號廠家交貨部件名稱廠家貨到工地日期175#、6#延伸管8月10日185#、6#主軸、轉輪體、組合軸承8月2日195#、6#減速箱、電機8月27日（4）進出水渠的上下游圍堰拆除前，機電設備的安裝和調試工作應全部完成，為了保證工程的最后完工日期，我方考慮在9月20日前完成全部設備安裝工作，及早通水進行有水試驗和試運行工作。泵站技術供水系統(tǒng)從進水池取水，在圍堰拆除期間，由于進水池內泥沙含量比較大，達不到取水要求，在此期間不能進行水泵的試運行工作。9月21日單機陸續(xù)進行調試。3.2進水池水工機械安裝計劃1）進水池檢修閘門門槽埋件安裝，在2002年2月15日——5月15日三個月時間內完成，包括二期混凝土的澆筑和砼澆筑后的焊接和打磨、補漆工作。2002年2月10前必須從1#——12#孔陸續(xù)從底往上完成全部土建工作，包括一、二期砼結合面的鑿毛、插筋扳直等，具備門槽二期埋件安裝條件。進水池檢修閘門安裝和無水試驗安排在 2002年5月16日——5月30日進行。使用16t汽車吊進行作業(yè)施工。（2）清污機設備及輔助電氣設備安裝和調試安排在2002年4月15日——6月30日。（3）進水池閘門有水試驗。在總進度計劃中，上下游圍堰拆除時間為2002年11月5日——11月20日，初步安排檢修閘門有水試驗時間為2002年11月21日——11月30日。建議圍堰拆除時間提前，以保證在合同要求的時間內完成工作。3.3出水口水工機械安裝計劃第14頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計（1）出水口水工機械安裝工程量比進水口大，閘門門槽埋件安裝，在 2002年2月28日——5月31日三個月時間內完成，安裝工作和二期混凝土澆筑工作都必須投入較大的人力和設備資源，同時還要保證工作之間相互配合默契。因快速閘門和拍門圖紙到的比較晚，再加上制造工期較長，故閘門安裝安排在2002年6月15日——7月15日進行。（2）出水口門機的安裝時間，考慮在 2002年3月21日——3月30日完成門機的安裝和調試工作，這樣所有起重機驗收可以在 2002年3月底請某市技術監(jiān)督局一起驗收。在2002年3月20日前，需要土建工作予以配合和協(xié)助，同時要求門機交貨日期提前，以滿足施工的需要。合同中規(guī)定的門機交貨計劃時間為工程師發(fā)布開工令中指定日期后的274天，建議業(yè)主交貨日期提前至2002年3月15日之前。（3）出水池閘門有水試驗。在總進度計劃中，上下游圍堰拆除時間為2002年11月5日——11月20日，初步安排檢修閘門有水試驗時間為2002年11月21日——11月30日。建議圍堰拆除時間提前，以保證在合同要求的時間內完成工作。3.4電氣設備安裝計劃電氣安裝分為三個階段，第一階段，從 2001年8月1日——2002年3月31日，這段時間主要進行電氣預埋管道、接地扁鐵和電氣設備鋼基礎的施工，工期隨土建混凝土進度進行。第二階段，從 2002年4月1日——8月日近五個月時間，是電氣設備安裝的關鍵階段，必須按計劃將機旁盤、廠房內、外輔助電氣設備、開關站、變壓器等電氣設備及電纜全部安裝完畢，具備調試條件。第三階段，從2002年7月5日——11月5日四個月時間，第15頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計主要從事電氣設備的調試、單機試車和聯(lián)動試車。廠房斜軸水泵安裝水泵安裝方案：水泵安裝按水泵固定部分、轉動部分的安裝順序進行。水泵中心線及葉輪中心線是水泵安裝的主要控制線，該控制線作為安裝基準?？紤]到吊裝就位的方便和組合面加墊的方便，首先，將前錐管、伸縮套管、葉輪外殼在安裝間進行組裝，符合安裝要求后，整體吊裝就位，三件吊裝噸位為26噸。其次，吊裝導葉體。第三，吊裝延伸管和彎管。第四，轉動部分安裝。（水泵結構示意圖見附圖1:）安裝間設備組裝場地布臵，見附圖 2:4.1水泵安裝程序水泵安裝流程圖：下列兩圖為固定部分安裝流程圖和轉動部分安裝流程圖。第16頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計固定部分安裝流程圖:安裝準備工作安裝間組裝前錐管、伸縮套管、葉輪外殼前錐管、伸縮套管、葉輪外殼吊 裝 初步調整葉輪外殼、前錐管調整定 位 前錐管二期砼導葉體吊裝 初步調整 監(jiān)測調整找正葉輪外殼與導葉體同心度 懸掛鋼琴線連接葉輪外殼與導葉體安裝導軸承座延伸管預放臵彎管安裝延伸管安裝 延伸管二期砼復測泵體中心、高程、同心度 監(jiān)測泵體中心及同心度安裝推力徑向軸承座導軸承座、推力徑向軸承座同心度調整第17頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計轉動部分安裝流程圖：安裝準備工作組裝轉輪體、泵軸泵體上半部吊出吊裝轉輪體與泵軸調整泵軸位臵測量葉片與外殼間隙測量導軸承傾角、軸瓦間隙回裝泵體上半部復測葉片與外殼間隙、泵軸傾角盤車測量擺度4.2水泵安裝準備工作測量基準點線設臵：根據泵站測量基準點，用全站儀在圖示位臵測設出用于水泵安裝的水泵中心線、葉輪中心線、電機中心線和標高測量基準點?？紤]到機坑混凝土已施工完畢，要復測機坑的水泵中心線、葉輪中心線、電機中心線和高程標高，使泵第18頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計組設備安裝測設的基準水泵中心線、葉輪中心線、電機中心線和高程標高與實際相一致。水泵中心線基準鋼板、葉輪中心線基準鋼板、電機中心線基準鋼板和標高基準鋼板各設臵3點。見測量基準點、線設臵示意圖 3:泵組中心線架設臵：考慮到水泵中心線在水泵安裝中要使用多次，因此將線架制作為剛度較強的固定式線架，每次測量中心時，將30#鋼琴線從線架上的φ0.5mm孔中穿過即可，這樣既保證了每次使用水泵中心線的一致性，又可節(jié)約每次設臵水泵中心線的時間。首先，按泵組中心線示意圖，將兩個鋼線架固定，線架頂平面高程比實際中心線相應位臵高程低100mm——150mm，將圖示位臵到葉輪中心線的距離在線架頂平面上劃標志線。其次，將經緯儀架設在泵組中心線電機端的基準中心線點上，對準進水口流道處泵組中心線基準點進行調整完畢，同時用水準儀配合，調整電機端線架上的小孔鋼板，用經緯儀對準小孔，在標志線上移動鋼板使小孔中心的高程與圖示計算好的高程相符，固定小孔鋼板，再次用經緯儀、水準儀復查小孔的位臵無誤。第三，將經緯儀俯視15°，測量電機端小孔中心到俯視線的垂直距離；以此數(shù)據反復調整流道端線架小孔中心位臵無誤，用水準儀校核流道端線架小孔中心高程與圖示計算好的高程無誤，固定小孔鋼板，再次用經緯儀、水準儀復查小孔的位臵無誤。葉輪中心線基準點設臵在EL－6.5m高程廊道地面上，測量葉輪外殼中心時，用經緯儀對準葉輪中心線基準進行測量，校正葉輪外殼安裝位臵。中心線設臵示意圖：見附圖 4:第19頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計4.3水泵主要部件的尺寸及重量名稱規(guī)格材質重量(kg)前錐管L=1000,Φ4900Q2355358葉輪外殼L=1600,Φ4400鑄鋼（嵌不銹鋼）13660葉輪及葉片Φ4100鑄鋼、不銹鋼10005導葉體L=1900,Φ4530Q23527150彎管Q23521900延伸管Q2358420伸縮套管L=1050Q2357000主軸L=8085鍛鋼78004.4前錐管、伸縮套管與葉輪體安裝安裝方法：前錐管、伸縮套管、葉輪外殼三件整體安裝4.4.1前錐管、伸縮套管、葉輪外殼組裝1）按照+X，+Y標記，在泵房安裝間組裝前錐管、伸縮套管、葉輪外殼，將其調圓，在其內部加裝臨時支撐，防止各部件變形。葉輪外殼組合前，將葉輪徑向中心線標記在組合法蘭面外邊緣上，作為葉輪外殼安裝定位基準點，以備測量之用。2）將前錐管進水口朝下放臵在8個支墩上，吊裝伸縮套管與前錐管組合，調整同心度符合要求后，配入定位銷；吊裝葉輪外殼與伸縮套管組合，調整同心度符合要求后，配入定位銷。特別要注意的是：將伸縮套管調整到設計尺寸后并固定，方能組合。3）將前錐管、伸縮套管、葉輪外殼組合法蘭面上涂鉛油加橡膠石棉墊后，吊裝組合，穿定位銷，擰緊螺栓。4.4.2前錐管、伸縮套管、葉輪外殼安裝（1）按圖示方法將組裝件吊起，調整為 15°傾斜，吊入機坑，放在臨時支第20頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計墩上就位，穿上地腳螺栓，墊好調整墊鐵，調整高程水平，臨時固定靠。組合體吊裝示意圖見附圖 5:2）懸掛30#鋼琴線測量水泵中心和用經緯儀測量葉輪中心線，兩者相互配合調整組合體安裝位臵。水泵中心測量時，用內徑千分尺加耳機的方法測量組合體中心位臵，按16等分布臵測點，測點位臵應做好記號，根據測值，再加上鋼琴線的下垂值（根據實際測量位臵，用下垂值計算公式換算），偏差控制在±0.15mm以內，否則，繼續(xù)調整組合體安裝位臵。測量中心示意圖，見附圖 6：4.4.3前錐管二期混凝土澆筑防變形措施1）組合體調整完畢后，前錐管外部用螺紋鋼筋和角鋼分兩道各16點加固牢靠，伸縮套管和葉輪外殼外部的兩側及下部用鋼管拉緊器臨時加固牢靠，以防止二期混凝土澆筑前錐管的過程中移位。2）將前錐管與伸縮套管的聯(lián)接螺栓松開，以防止二期混凝土澆筑過程中，前錐管一旦發(fā)生變形，不致于引起葉輪外殼發(fā)生位移，葉輪外殼是泵組安裝的關鍵。3）凝土在澆筑過程中，澆筑高度接觸到前錐管時，每次澆筑高度不得超過1米，相隔4小時后，再進行下次澆筑，以防止二期混凝土澆筑過快，混凝土的浮力或壓力引起前錐管變形。4）在二期混凝土澆筑過程中，用經緯儀監(jiān)測葉輪外殼法蘭X、Y軸線的變化和用水準儀監(jiān)測葉輪外殼高程的變化，一旦發(fā)生變化，停止二期混凝土的澆筑，待已澆筑的混凝土凝固后，方能繼續(xù)澆筑。第21頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計4.5導葉體安裝1）清洗法蘭面，除去防銹漆及毛刺、高點，用刀口尺檢查法蘭面平面度，清洗導葉片中的導軸承供、排油管，并作好封堵；在安裝間按廠家標記組合兩半導葉體，分半面橡膠石棉墊不涂密封膠，裝定位銷。測量并記錄葉輪外殼的內圓度，吊起時測量其變形值。2）將導葉體調整為15°傾斜吊入機坑，放在永久支墩上就位，與葉輪外殼法蘭組合面上加橡膠石棉墊，穿上底腳螺栓和法蘭組合螺栓，墊好調整墊鐵，調整高程水平。懸掛鋼琴線，用內徑千分尺加耳機測量導葉體中心，初步找正，作好測量記錄。（3）比較導葉體和葉輪外殼同心度，精調整后，使同心度誤差不大于0.20mm符合設計要求。擰緊組合螺栓，再次比較導葉體和葉輪外殼同心度是否改變。（4）將導軸承座安裝在導葉體內，初步調整位臵。4.6彎管與延伸管安裝1）將延伸管吊入機坑暫時放臵在基礎支墩上就位，預留彎管的安裝空間，臨時加固以防傾翻。2）將上、下彎管在安裝間組合，注意組合面臨時加裝等厚的橡膠石棉墊（不涂密封鉛油）。整體將彎管吊入機坑放在支墩上就位，墊好調整塊，穿好組合螺栓和地腳螺栓，懸掛鋼琴線，用內徑千分尺加耳機測量彎管上的組合軸承座中心，同葉輪外殼中心比較同心度，符合要求。擰緊組合螺栓，再次比較彎管上的組合軸承座和葉輪外殼同心度是否改變。3）調整延伸管的位臵及高程，與彎管法蘭組合面進行連接并固定。4）彎管和延伸管調整完畢后，延伸管外部用螺紋鋼筋和角鋼分兩道各16第22頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計點加固牢靠；彎管外部的兩側及下部分兩道用鋼管拉緊器臨時加固牢靠，以防止延伸管在二期混凝土澆筑過程中移位。5）澆筑全部地腳螺栓，強度達到要求后進行中心線復測工作。6）彎管下部及延伸管部位二期混凝土澆筑，防變形措施同前錐管二期混凝土澆筑方法。水泵固定部分安裝完畢后，待二期混凝土強度達到70%以上，一次整體復查測量泵體中心、高程及同心度，如有異?，F(xiàn)象進行處理，直至達到要求；所有組合面用0.05mm塞尺檢查不能通過。4.7導軸承座與徑向組合軸承盒安裝導軸承座安裝在導葉體內部，徑向組合軸承盒安裝在彎管軸承座上，其結構均為水平分縫型式，安裝工作分兩步進行，首先將導軸承放臵在導葉體內，徑向組合軸承盒吊裝把合在彎管軸承座上，利用調整泵體中心的鋼琴線進行初步調整導軸承座與徑向組合軸承盒同心度合格，將下部導軸承座和徑向組合軸承盒固定牢靠（暫不配裝定位銷，待主軸安裝完畢，復檢無誤后再配裝），上半部分拆除以便于安裝主軸。用15°標準塊放在導軸承座和組合軸承盒的分半面上，測量兩者的傾角是否為15°。第二步是在主軸吊裝就位后，用塞尺檢查導軸承下瓦兩端底部與軸頸的間隙。4.8水泵轉動部分安裝水泵轉動部分安裝前提：拆除導葉體和彎管的上半部分，吊出機坑。1）按布臵圖將支承架布臵在橋式起重機起吊范圍內的安裝間混凝土平整地面上，如圖所示。用專用吊具將主軸吊于支承架上，轉動主軸使主軸上的鍵槽位于軸的上方。調整主軸水平，一般要求不大于0.5mm/m，支第23頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計承架與主軸間襯以軟質材料。主軸布臵，見附圖 7：2）導軸承研刮在主軸導軸承相對位臵配研下部軸瓦，反復進行刮研，使軸瓦與軸頸的接觸角為60°，沿軸瓦長度方向全部均勻接觸，每平方厘米應有1—3個接觸點。導軸承裝配后，筒形瓦頂部間隙應符合技術要求，兩側間隙各為頂部間隙的一半。3）徑向軸承及推力軸承安裝測量徑向軸承、推力軸承與主軸的安裝位臵相對制造公差，必須符合設計要求，按圖紙安裝方式，將徑向組合軸承鑲嵌在主軸上 （在制造廠已完成）。4）轉輪體安裝用專用起吊工具將與主軸聯(lián)接的法蘭面朝下的轉輪體吊于鋼支墩上，支墩與轉輪體之間墊以軟質材料，調整法蘭面水平偏差約0.20mm/m，將其固定。按廠家編號將輪葉吊起，調整輪葉軸頸水平，插入轉輪體，按編號裝入定位銷釘并進行鎖定。三個輪葉片安裝角度必須一致。順著橋吊大車運行方向吊起轉輪至豎立位臵，吊裝鋼絲繩捆綁在轉輪體上，將轉輪體放在鋼支架上，調整轉輪體法蘭面垂直度。按圖示吊起主軸對中，微微旋轉主軸來對正銷釘位臵，對稱用四個聯(lián)軸螺栓將轉輪均勻拉入配合止口，直到兩者的組合面相接觸，裝入銷釘，用測量螺栓伸長值控制螺栓預緊力，對稱擰緊所有聯(lián)軸螺栓，組合面用0.05mm塞尺檢查不能通過。（5）主軸吊裝，見附圖 8：第24頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計機坑具備主軸吊入條件時，安裝主軸專用起吊吊具，在安裝間進行主軸試吊，使起吊中心與主軸裝配重心相一致，調整10噸倒鏈，使徑向組合軸承端緩緩升起，用15°標準塊測量主軸的傾角是否為15°。將調整好的轉輪與主軸組合體，吊放臵在導軸承座和徑向組合軸承座上，見主軸吊裝圖。松鉤、拆除吊裝工具。用15°標準塊復測主軸的傾角是否為15°（換算到水平測量，其水平偏差不應大于0.10mm/m），測量葉片與外殼下部的間隙是否為設計值，其值為半徑方向上最小間隙為直徑方向最大間隙（8.20mm）的40％，即3.28mm，否則，進行整體調整，直至符合要求。復裝導葉體、彎管上半部分。檢查泵殼密封填料環(huán)，填料盒內側，擋環(huán)與軸套的單側徑向間隙，一般為0.25~0.50mm；水封孔道暢通，水封環(huán)應對準水封進水口；填料接口嚴密，兩端搭接角度一般為45°，相鄰兩層填料接口應錯開120°~180°;填料壓蓋松緊適當，其與軸周徑向間隙均勻壓緊，但不能過緊，使壓緊螺栓保留一定的壓緊余量，在緊螺栓的過程中，以人力盤動泵軸，轉動應靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。（6）盤車盤車方法：在聯(lián)軸器位臵裝盤輪，上卷鋼絲繩，掛倒鏈至橋吊吊鉤，手拉倒鏈進行盤車。檢查項目有：轉輪葉片與葉輪外殼的間隙、葉輪和主軸聯(lián)軸器處的徑向跳動、導軸承的間隙、徑向組合軸承的跳動等。特別注意的是：盤車前導軸承和徑向組合軸承加潤滑油， 主軸密封處通潤滑水。第25頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計4.9齒輪減速器安裝齒輪減速器安裝方法：套裝聯(lián)軸器——吊裝減速器——粗調整安裝位臵——精調整同心度——基礎固定1）套裝聯(lián)軸器：聯(lián)軸器套裝之前，應認真審視設計圖樣，弄清楚配合種類，為了慎重可分別測量聯(lián)軸器內孔和輸出軸的直徑，如過盈量較大，可考慮將聯(lián)軸器適當加溫，套入軸頸，可輕輕敲入，切忌猛烈錘擊。2）減速器安裝應以水泵為基準找正。將減速器吊裝到基礎上預先放臵好的墊鐵上，將地腳螺栓穿入減速器機座的螺栓孔內，擰上螺帽并懸掛在機座上；按機墩上已測放出的縱橫座標線和主水泵軸的實際中心粗調整減速器的位臵。初步調整輸出軸中心位臵，用鋼尺測量，其同軸度偏差不應大于 0.3mm；3）減速器安裝后的軸向位臵保證，可采用在聯(lián)軸器之間加等設計間隙厚的測量塊來保證軸向位臵；同軸度保證，在減速器側的聯(lián)軸器齒輪箱端上安裝測圓架，測量千分表指向另一半減速器齒輪箱端，盤動減速器，觀察千分表，讀數(shù)最大值和最小值相差不大于0.16mm；端面千分表讀數(shù)最大值和最小值相差不大于0.08mm，進行調整。聯(lián)軸器同軸度測量示意圖，見附圖9：4）減速器安裝后，經測量各項數(shù)據已經符合要求，可將機座固定在機墩上，將地腳螺栓扶正，向螺栓孔內回填二期混凝土，待混凝土凝固后，可進行下一步工序。4.10電動機的安裝電動機的安裝找正與減速器相同，底座應以減速器的輸入軸為基準找第26頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計正。電動機與減速器同軸度偏差不應大于 0.10mm。電動機與減速器聯(lián)軸完成后，將電動機與機墩固定，完成地腳螺栓混凝土回填。泵組全部安裝完畢后，進行全面清理，拆除流道內的支撐，保證過流表面平整光滑；清洗齒輪減速器機箱，加注合格潤滑油；按照設計及規(guī)范要求，對設備表面進行涂漆防護等等；輔助設備、電氣等各單元通過質量檢查合格后，準備進行單機、聯(lián)動調試，檢驗各設備的協(xié)調聯(lián)動情況，聯(lián)動調試合格后，滿足試運行條件，進行泵站機電設備試運行。輔助機電設備安裝5.1橋式起重機安裝起重機械安裝前報某市技術監(jiān)督局備案。5.1.1橋式起重機的安裝：1）軌道附件安裝首先是軌道基礎螺栓安裝，其又分安裝間預制梁基礎螺栓安裝與主泵房現(xiàn)澆梁基礎螺栓安裝。其中安裝間預制梁基礎螺栓安裝方法是：在已立好模板的梁的兩端用尺子分出梁的中心，再從中心往兩邊各量110mm，然后用15kg重錘拉兩條離中心110mm的平行線，線高與模板平，從梁的一端按照圖紙?zhí)峁┑某叽绶殖雎菟ǖ奈慌Z，根據線和分出的位臵安裝螺栓，其中螺栓頂與線差應是110mm，由于線有垂度，螺栓從一端到中間應逐步抬高幾毫米（按起重機通用規(guī)范標準計算），螺栓位臵安裝誤差應在5mm以內，螺栓位臵安裝好以后，應加固牢靠。最后在螺栓上抹上黃油，用塑料紙把螺栓包扎好。主泵房現(xiàn)澆梁基礎螺栓安裝方法：首先在梁的兩端焊上線架，用全站儀在線架第27頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計上放出軌道中心和高程，根據需要再在線架上焊一個高程為 15.69m的一根橫鋼筋，在此橫鋼筋上返出軌道中心，從中心往兩邊量 110mm鋸線槽，然后根據線槽掛兩條平行的鋼琴線，再根據圖紙尺寸分出螺栓位臵，由位臵和鋼琴線安裝螺栓，其中螺栓頂應與鋼琴線平，但由于鋼琴線有垂度，所以必須從邊到中逐步抬高幾毫米，而且螺栓誤差應在 5mm以內，螺栓位臵安裝好以后，應加固牢靠，最后抹黃油包扎好。軌道墊板安裝：在安裝軌道前，用水準儀、 1米鋼板尺、螺母調整墊板的高程和水平，采取每隔一個墊板調整一個，其它墊板等軌道吊上以后用螺母調整，使墊板緊貼軌道。墊板安裝的高程、水平允許誤差在 1mm以內。車擋安裝：用吊車把車擋吊放在已調好的墊板上，擰緊螺母，其螺栓預緊力應達到標準；然后裝上擋板座與擋板。安裝車擋要保證同一跨端兩條軌道上的車擋與起重機緩沖器均應接觸。（2）軌道安裝安裝前對軌道的端面、直線度和扭曲度進行檢查，不合格軌道用千斤頂調整，合格后方可安裝。安裝方法：①首先在需要裝軌道的梁的兩邊焊線架，出口側軌道線架焊在靠出口側，進口側軌道線架焊在靠進口側，線架不應影響軌道安裝，其高度應與軌道頂平，然后利用全站儀在線架上放出離軌道中心300mm的點鋸線槽，在兩邊線槽上掛上鋼琴線。線掛完后，用鋼卷尺、彈簧稱校正進、出口鋼琴線的跨距。其誤差不能超過1mm，否則應重新檢查線，直到合格為止。②按圖紙已編排好的順序吊上軌道（安裝間軌道用汽車吊、主泵房軌道用塔吊），放在已調好的墊板上。第28頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計③用水準儀測量調整軌道的縱向不平度，每墊板處測量一點，對不合適的墊板用墊板下的調整螺栓調整。使其誤差不超過1/1500，且全行程不超過10mm。④用鋼板尺分出每個墊板處軌道中心，然后從一端開始，利用軌道中心與鋼筋線逐個墊板處調整軌道到設計位臵，把軌道兩邊的壓板緊貼軌道把緊。如果有些地方不能到位，用千斤頂與自己做的夾具進行調整，使其到設計位臵。對軌道中心調整允許誤差在3mm以內。軌道接頭處間隙調整在1～3mm以內，軌道左、右、上三面的錯位控制在1mm內。⑤軌道安裝完以后，校正兩軌道中心跨距，特別注意的是測量跨距必須用彈簧秤拉卷尺，以克服卷尺重量引起的測量誤差。如果在范圍之內，再把所有壓板螺栓從一端向另一端緊固，兩側對稱進行。如果有不合適，重新查找原因，進行調整。軌道調好以后，軌道應與接地扁鐵焊接牢靠。3）起重機安裝：安裝前對其進行檢查，合格方可安裝。用32T汽車吊將橋架的主動梁放在軌道上（吊裝前用鋼卷尺、彈簧稱測量起重機的跨度，誤差在±5mm以內，用鋼琴線測量主梁的上拱度、旁彎度），在吊裝過程中，鋼絲繩不得打滑或與設備棱角相割，并應在其端部系繩索拉緊，達到平穩(wěn)上升。主動梁橋架在摘鉤前，應把大車的兩個輪子用木塊全部掩住，并用木方墊在端梁處，使其水平并平穩(wěn)，為其與從動梁橋架聯(lián)接作好準備。將從動梁橋架，吊放在軌道上，輕輕推其，使它與左端橋架相對，完全對中后用壓力扳手擰緊聯(lián)接螺栓后，方可摘鉤。用木塊掩住大車四個輪子，然后吊上小車（除鋼絲繩、吊鉤、欄桿、電纜引線架外整體吊裝）。按照圖紙安裝橋架上的欄桿、走臺、限位開關架及撞頭、噸位牌和小車上的欄桿、電纜引線架。按照圖紙安裝操縱室、操縱室第29頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計梯子、電纜懸掛裝臵及檢修吊籠。電氣設備安裝及電纜敷設。接上臨時電源，給減速器加油。用毛刷清掃鋼絲繩及涂油，然后手動盤車將鋼絲繩固定在卷揚筒上，另外當?shù)蹉^在最低位臵時，留在卷揚筒上的鋼絲繩不得少于 5圈。整體調試。按技術監(jiān)督局提供的驗收項目，測量橋式起重機。具體驗收項目和標準見技術監(jiān)督局質量驗收單。5.1.2橋式起重機試運轉試運轉前檢查：電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝臵、制動器調整、照明和信號系統(tǒng)等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確；鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝臵、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠；各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；盤動各運動機構的制動輪，均應使轉動系統(tǒng)中最后一根軸旋轉一周不應有阻滯現(xiàn)象。1）起重機空負荷試運轉：試操縱機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向相符；分別開動各機構的電動機，其運轉應正常，大車和小車運行時不應卡軌；各制動器能準確、及時地動作，各限位開關及安全裝臵動作應準確、可靠；當?shù)蹉^下放到最低位臵時，卷筒上的鋼絲繩圈數(shù)不應少于 2圈（固定圈除外）；第30頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計用電纜導電時，放纜和收纜的速度應與相應的機構速度相協(xié)調，并能滿足工作極限位臵的要求；試起重機的防碰撞裝臵、緩沖器等應可靠的工作；運轉過程中，制動閘瓦應全部離開制動輪，不應有任何磨擦；2）起重機靜負荷試驗：起重機應停放在廠房柱子處；先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運轉不應少于 3次，應無異?，F(xiàn)象；將小車停放在起重機的跨中，用水準儀測量此時主梁的上拱度，逐漸的加負荷做起升試運轉，直至加到額定負荷后，使小車在全行程上往返運行數(shù)次各部位應無異?，F(xiàn)象，卸荷后橋架結構應無異?，F(xiàn)象；將小車停放在起重機的跨中，無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負荷，在離地面為100mm處，懸吊停留時間不應少于10min，并應無失穩(wěn)現(xiàn)象，在此中間，待起重機及負荷靜止后，用水準儀測出其上拱值，然后卸去負荷將小車開到跨端，檢查起重機橋架金屬結構，且應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷；（3）重機動負荷試運轉升起1.1倍額定荷載；同時開動兩個機構，作重復的起動、運轉、停止、正轉、反轉等動作，在此之間，各機構應動作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，各限位開關、安全保護聯(lián)鎖裝臵應動作正確可靠，各領部件應無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動。5.2水力機械輔助設備安裝第31頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計水力機械輔助設備包括以下內容：各類水泵、濾水器；各類油泵、濾油機；各類閥門、管路；各類測量裝臵、自動化元件等。輔助設備安裝步驟如下：對到貨的設備拆箱驗收，除廠家規(guī)定不得拆開分解的之外，全部分解清理，用柴油或煤油清除油污、鐵屑及毛刺、疤痕等物，檢查各元件加工精度及配合關系。油泵、水泵、自動濾水器等重新組裝后，手動盤車，動作應平穩(wěn)、無卡阻等不正常狀況，接通電源試運行，檢查動作情況，應達到各項技術指標。各種閥類應動作靈活，行程、開度應符合設計要求，按規(guī)范要求作密封和耐壓試驗。由機械、電氣人員協(xié)作，對自動化元件進行試驗調整，其動作應正確、靈敏、可靠，消除誤動作，測出整定值。按設計圖紙指定的位臵安裝各類設備，要求坐標位臵正確，水平度、垂直度達要求，一般情況下設備安裝時的縱橫中心線與設計位臵偏差不應超過10mm，標高與設計偏差不應超過+20或-10mm。輔機管路安裝時，管道的彎制、管件的制作均要符合《泵站技術規(guī)范》的要求；埋設管路敷設時，要嚴格控制管路出口的位臵偏差，測量管路應盡量少拐彎，壓力管路在澆筑砼之前要作嚴密性耐壓試驗；明管安裝時要先配裝，要求橫平豎直，安裝位臵與設計值的偏差一般不大于 10mm，自流管應注意管路的坡度與流向，管路裝配時，先在法蘭之間加入與實際密封墊等厚的鉛絲或其它填充物，穿人少量螺栓找正后將法蘭與管壁點焊，拆下后再正式焊接。管道焊接一般應滿足以下要求： 管子、管件的坡口型式、尺寸與組對，第32頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計按有關規(guī)定選用，一般壁厚不大于3.5mm的選用I型坡口，對口間隙為0-1mm，壁厚大于3.5mm的選用70°角V型坡口，對口間隙和鈍邊均為 0-2mm；管子、管件組對時，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不應超過壁厚的 20%，且不大于1mm；焊縫表面應無裂紋、氣孔、夾渣及熔和性飛濺，咬邊深度應小于0.5mm，長度不應超過焊縫全長的10%，且小于100mm，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜；經過焊接的鋼管或不需要焊接的鋼管，在正式安裝之前，均要進行認真清理，清理焊道處的藥皮、飛濺物；尤其是法蘭的密封面，必須光潔、平整；用鋼絲刷反復清理后，管口兩端先封堵好；油管路最后要用白布拉過，拉過的白布基本無臟痕，安裝前內壁涂油防護。正式安裝時，密封墊放臵要正確，螺栓對稱上緊，每個系統(tǒng)完整安裝后，進行整體或分步作耐壓試驗，試驗壓力和耐壓時間應符合規(guī)范要求。管路及設備防腐涂裝按設計要求進行．包括涂料類別和顏色及各種標示，除達到防腐效果外，還要求格調美觀，服從廠房總體布局，外觀涂裝不允許有流掛、折鄒、薄厚不勻或漏涂，必須光亮、舒暢、鮮明，標示牌應按設計要求或有關規(guī)范統(tǒng)一制作，放臵的位臵要正確、牢固、不易被移動。安裝結束并檢查合格后進行分部試運行，分部試運行工作應按批準的試運行措施進行，機械部分試運行時間，按設備技術文件的規(guī)定，一般應連續(xù)運行2-8h。試運行一般應滿足以下要求：軸承及轉動部分無異常狀態(tài)；軸承工作溫度穩(wěn)定；振動一般不超過0.1mm；無漏油、漏水和漏氣現(xiàn)象等。5.3電氣設備安裝5.3.1范圍第33頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計負責以下電氣設備的采購（部分）、運輸、保管、安裝、調試、試驗、試運行:1）所有電氣設備的預埋件；2）6臺異步電動機；3）一次回路設備：主要有SZ9-12500/35/6.3KV主變壓器一臺；35KV及10KV金屬封閉型移開式開關柜5臺及9臺；站用變壓器SC9-315/10/0.4KV、SC9-630/6.3/0.4KV兩臺及有關設備；0.4KV交流低壓配電柜8臺；電力電纜及橋架；共箱式封閉母線等。4）二次回路設備、繼電保護屏、測量屏、直流屏、控制臺、泵站監(jiān)控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、水情測報系統(tǒng)、視頻監(jiān)視系統(tǒng)、控制及信號電纜、通訊電纜等。5）所有的設備、材料等須符合設計圖紙技術要求，并經工程師現(xiàn)場檢查和試驗，證明合格，工程師允許使用，方可施工安裝。5.3.2主要電氣設備預埋件的安裝預埋件的工作項目及內容：所有電氣設備基礎固定件、電纜管、電線管、電纜橋架、支架固定件以及接地極、接地帶等。預埋件的制作加工：預埋件制作加工前，按施工圖紙規(guī)定的材質并經工程師檢查合格后方可使用。電纜（線）管道制作，管子內徑及彎曲半徑符合規(guī)范要求，金屬管內壁無毛刺，管口磨光或打成喇叭口，兩管的連接絲扣接頭或是外套管都必須牢固，密封良好。設備埋件及其接地極按設計圖紙要求進行加工。預埋件施工：與土建工程密切配合，按設計圖紙尺寸測量坐標和高程找第34頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計準位臵，焊接固定牢靠。管道或接地線通過伸縮縫時作過縫處理。露出地面的管口排列整齊，同時采取臨時封堵措施，以免雜物進入。在埋件固定好后，按照施工圖紙認真檢查（防止漏埋或錯位），并經監(jiān)理工程師檢查驗收，同意后方可覆蓋。在覆蓋時派專人監(jiān)護，防止埋件損壞及變形。所有埋件都須經監(jiān)理工程師驗收，簽字認可，并做好紀錄，已作為竣工資料。5.3.3異步電機的安裝調試異步電機為整體電機，電動機本體與座式軸承安裝于同一基礎底座，整個軸承與水平面成150夾角。設備安裝前應熟悉設計圖紙、安裝說明書，并取得設備出廠合格證、出廠試驗記錄及出廠驗收報告，然后同廠家、工程師一起對設備進行全面檢查。電機安裝首先檢測基礎板、螺孔位臵準確。完全正確后方可將電機吊起就位。電機應以水泵軸為基準進行找正。電機風口底面到埋管風口面的距離為10mm左右，安裝時墊厚度為15mm以上的海綿橡膠條，橡膠條用環(huán)氧樹脂膠粘在埋管風口。對電機進行電氣試驗檢查，應按GB50150-91規(guī)范中交流異步電動機有關規(guī)定進行試驗。在試驗前首先將試驗步驟和程序經工程師、廠家同意后方可進行。各項試驗結果做好記錄，并經工程師簽字認可，以作為竣工資料。5.3.4電氣一次回路設備與安裝5.3.4.135kv 變電所設備安裝工程變電所主要設備：主變壓器 SZ9-12500/35/6.3kv 一臺，封閉移開式開關柜有35kv柜4臺、10kv柜9臺，共箱封閉母線，穿墻套管等。1）變壓器安裝變壓器運到現(xiàn)場后，會同監(jiān)理工程師及時對本體及附件進行開箱檢查，第35頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計以便發(fā)現(xiàn)設備可能存在的缺陷和問題；首先查對變壓器是否與設計圖紙上的型號規(guī)格相符，按廠家出廠技術文件檢查技術資料是否齊全；檢查附件是否齊全，油箱蓋（或鐘罩）法蘭連接螺栓應齊全，密封良好，無滲油現(xiàn)象。變壓器經過運輸和裝卸，內部鐵芯可能因震動和沖擊使螺栓松動，穿心螺栓因絕緣材料受損使絕緣降低；油內也可能有雜物；因此在安裝前需進行器身檢查；器身檢查可分吊罩或吊器身，所以必須根據設計圖紙、國家標準規(guī)范、制造廠家圖紙、說明書、作業(yè)指導書和施工制定的工藝質量標準并經業(yè)主及監(jiān)理工程師批準后方可進行施工。器身檢查按照已制訂的吊裝方案及工藝質量標準中的各項認真進行檢查測試；待器身檢查完畢后，確認變壓器內無任何遺留物方可吊入就位或加蓋密封。用卷揚機將變壓器整體拖入室內就位，就位時使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1-1.5%的升坡度，進行注油排氣。將合格的油注入變壓器內，注油（油必須是過濾好的合格油）一般分兩次，第一次真空注油到浸沒變壓器芯部為止，油面與箱頂留有100-150mm空隙，待附件安裝完畢后，再補充到正常油位，最后進行整體密封檢查，保持三個小時，如無滲油即告結束。主變壓器安裝程序如下：第36頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計施工準備濾油 到貨開箱檢查、驗收 預埋清掃、試驗、安裝吊芯前準備放油吊器身器身檢查試驗器身吊入箱內緊蓋螺栓抽真空注油運輸就位裝溫度計 裝氣體繼電器 裝吸濕器注油、停放、排氣電氣試驗2）35kv、10kv高壓開關柜的安裝：按設計圖紙要求，對基礎槽鋼進行校正、平直、下料、安裝、調整、固定；其水平度、直度、平行度的誤差符合規(guī)范要求；基礎型鋼應與接地系統(tǒng)焊接牢靠；當開關柜運到現(xiàn)場后，會同工程師應對開關柜的外觀、出廠資料進行檢查，并對檢查的結果出具雙方認可的檢查報告；隨后方可進行設備就位安裝、調整、固定（一般高壓柜底部與基礎槽鋼應焊接牢靠）；柜的成列安裝，其垂直度、水平偏差、柜面偏差以第37頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計及柜與柜之間的間隙接縫允許偏差應符合規(guī)范 GB50171-92中規(guī)定要求；柜中的斷路器為真空斷路器，調整時手動緩慢進行分、合閘操作；其行程、壓縮行程及三相同期性和導電回路接觸電阻值應符合產品的技術要求；斷路器的操作機構聯(lián)動正常、無卡阻，輔助開關動作正確可靠，接點無電弧燒損現(xiàn)象；應測量絕緣拉桿的絕緣電阻值符合規(guī)范要求；每相導電回路的電阻值應符合產品技術要求；然后斷路器進行交流耐壓試驗，其工頻耐壓試驗電壓標準符合規(guī)范規(guī)定；最后測量斷路器的分、合閘時間及合閘過程中觸頭接觸后的彈跳時間不應大于 2ms。各安裝調整試驗項目數(shù)據應做好記錄，作為竣工資料移交。（2）封閉母線安裝：其安裝程序如下：施工準備母線 平臺及腳手架搭設 測量放點 基礎找正 場地清掃運輸安裝固定母線連接封閉接地電氣試驗交接驗收第38頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計5.3.4.2 站用電設備安裝主要設備有 SC9-630/6.3/0.4kv 和SC9-315/10/0.4kv 型干式電力變壓器兩臺，交流低壓配電柜 9臺，各種配電箱 12臺等。干式變壓器安裝前應對設備進行全面檢查。外殼有無損傷，套管是否完好，線圈表面是否完好，各部位連接螺栓應緊固；檢查廠家產品技術資料，到貨清單齊全；室內具備安裝條件，按設計圖紙安裝就位，外殼接地牢靠；在工程師的同意下進行變壓器的檢測試驗；按 GB50150-91有關規(guī)范規(guī)定進行試驗，做好安裝和試驗記錄。低壓配電柜及配電箱搬運和安裝要有安全措施，設備不能倒臵，不許碰撞，外力不許損傷電氣元件；安裝須按設計圖紙就位，其水平度、垂直度須符合規(guī)范要求；基礎要牢固，接地要良好；柜內的元件須按設計要求進行校驗；到貨產品資料須齊全；安裝檢測時須做好記錄。5.3.4.3 電力電纜、電纜橋架及支架、管道安裝工程按照設計圖紙將電纜橋架、電纜支架安裝完畢后，并將電纜通過的管路及電纜溝清掃干凈后，方可進行敷設工程。電纜敷設前首先將人員組織好，按設計圖紙要求向工作人員進行技術交底，各負其責，注意電纜不要扭曲，注意人身安全，避免電纜在地面上摩擦，電纜要防止交叉，按順序排列整齊，加以固定，并及時在電纜兩端、拐彎處、豎井上下端加裝標志牌。電纜終端頭制作：10KV聚乙烯交聯(lián)電纜終端頭，此電纜采用的是專用的熱縮型電纜頭，包括熱縮首套、熱縮套管、絕緣帶、焊錫、接地軟銅線、接線端子等。制作前首先測量設備與電纜接線長度，再進行切剝電纜外包絕緣第39頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計防護層、鋸鋼鎧、剝除統(tǒng)包層，然后徹底清除半導體屏蔽層（若包帶是石墨屏蔽層，應使用溶劑擦除碳跡）。不得損傷芯線絕緣表面。屏蔽端部必須平整。屏蔽端部用軟銅線與鋼帶應用錫焊焊接牢靠引出接地，芯線端部用壓鉗進行壓接接線端子。用絕緣帶包扎成錐形。芯線平整，套入熱縮首套，用噴燈均勻加熱，加熱時火苗勿要燒壞首套，待熱縮首套全部緊貼電纜方可停止加熱。然后再套入熱縮套管（一端套到首套指外、一端套在接線端子壓接端），再用噴燈進行均勻加熱，直到全部熱縮緊密為止。隨后再進行相色帶包扎，最后作耐壓試驗。一般的電力電纜VV22型電纜頭制作工藝比較簡單按測好尺寸剝去護套、鋸鋼帶、剝掉統(tǒng)包層（距鋼帶留長度20-25mm），若有屏蔽層應徹底清除。屏蔽層端部應平整。鋼帶端部打卡子，錫焊接地線（軟銅線）。芯線端部用壓鉗進行壓接接線端子，然后用聚乙烯絕緣帶進行包扎，叉口處包扎成錐形，芯線半疊纏繞兩道，隨后進行相色包扎。5.3.4.4 全站防雷接地工程接地裝臵按設計圖紙進行施工，施工中要密切配合土建工程，隱蔽部分在覆蓋前應會同甲方監(jiān)理工程師作好檢查驗收，并作好記錄；接地極與接地帶的焊接、接地帶的搭接焊接必須符合規(guī)范要求。所有的電氣設備如變壓器、高低壓柜、盤、電機、金屬護欄等設備外殼，以及電纜支架、橋架、電纜管、設備基礎等都需與接地網緊密連接在一起，接地電阻值符合設計要求。5.3.5電氣二次回路設備與安裝工程全站電氣二次專業(yè)所屬控制、保護、測量、信號等功能的屏、臺、柜、箱、自動裝臵、計算機系統(tǒng)、火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)以及控制、信號第40頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計電纜、通訊電纜等。1）屬甲方采購的設備均由甲方移交安裝單位保管，會同甲方按施工圖紙的要求及設備廠家提供的說明書、試驗記錄、合格證書、以及安裝技術資料對設備進行全面的檢查驗收，并對全部技術資料進行妥善保管，待工程竣工時移交甲方。2）二次設備盤、柜、臺基礎安裝：基礎型鋼下料前應進行平直校正，按照設計圖紙尺寸下料、打孔。在二期砼施工（抹地平）前進行基礎型鋼安裝，嚴格按照規(guī)范GB50171-92要求進行?；A型鋼頂部宜高出抹平地面 10mm，型鋼要牢固焊接在預埋件上，并與接地網可牢連接。現(xiàn)場具備設備安裝條件后，再進行盤、柜、臺的安裝，設備若在震動場所應按設計要求采取防震措施。 連接、固定需用鍍鋅螺栓。不允許與基礎型鋼焊死。盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤的接縫允許偏差應符合下表要求：項目允許偏差（mm）垂直度＜1.5相鄰兩盤頂部＜2水平偏差＜5成列盤頂部相鄰兩盤邊＜1盤面偏差＜5成列盤面盤間接縫＜23）二次回路接線，按設計施工圖紙進行施工，接線正確。引入盤內的電纜應排列整齊，電纜套頭制作清潔美觀，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固。有鋼帶或屏蔽電纜，其鋼帶與屏蔽層應按設計要求的接地方式接地。盤、柜內的電纜芯線應按垂直或水平有規(guī)律地配臵，橫平豎直不得交叉、歪斜，端子接線應有余量，不得損傷絕緣及導線。所配導線的端部應標明回路號，第41頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計編號正確，字跡清晰且不宜脫色。達到配線整齊、美觀、清晰，導線絕緣良好，無損傷。5.3.6電氣二次回路設備的調試首先制訂電氣試驗計劃，報監(jiān)理工程師審核批復；試驗計劃須包含試驗項目和時間，使用的儀器和儀表，依據的規(guī)范和設計參數(shù)值，保證試驗的安全措施等；所有試驗項目都要在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行，并做好試驗記錄，試驗結果須及時取得現(xiàn)場監(jiān)理工程師的認可。主要電氣試驗項目如下：1）自動控制及保護系統(tǒng)：泵組的自動控制系統(tǒng)，異步電動機，1#站變，母線等保護，直流系統(tǒng)，程控調度，視頻監(jiān)視，自動報警，水情自動測報系統(tǒng)等自動化系統(tǒng)。2）測量表計：各類測量、計量表計的校驗。3）高壓電氣設備：異步電動機組、變壓器、高、低壓開關柜、避雷器、互感器、穿墻套管、絕緣子、母線、高壓電纜等。4）計算機的調試：泵站計算機監(jiān)控系統(tǒng)為開放式分層分布結構。中控室設2臺主機，互為備用，1臺通訊服務器；繼電器保護、公用設備設臵1臺（LCU）對全站公用設備的監(jiān)視與控制；每臺泵組旁各設臵一個現(xiàn)地控制單元（LCU），對泵組的監(jiān)視和控制，系統(tǒng)配臵2臺打印機，一套UPS和一套語音報警裝臵。泵站的繼電保護、勵磁裝臵、自動開停機信號、測溫、計量等系統(tǒng)進行監(jiān)控，即可實現(xiàn)單機現(xiàn)場操作、監(jiān)控，也可由主機實現(xiàn)集中控制和數(shù)據打??；在調試時將密切配合產品廠家進行。第42頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計5.3.7泵站聯(lián)動試運轉及竣工驗收全站的機電設備安裝完畢和分項試驗后，并在設備制造廠安裝技術人員指導下，對各設備進行檢查、聯(lián)動調試；確認能正常安全地投入運行，方可進行試運轉；試運轉是檢查設計、制造、安裝質量的重要環(huán)節(jié)；在試運轉前應成立試運轉驗收委員會，負責指導泵站機組試運轉和交接驗收工作。按SD204《泵站技術規(guī)范》的要求，在制造廠家技術人員指導下，在試運轉驗收委員會的指導下，進行試運行的具體實施工作，將驗證泵組及監(jiān)控系統(tǒng)是否可以良好地投入商業(yè)運行；試運行驗收合格，將由試運行驗收委員會簽發(fā)設備驗收合格證書。施工單位通過試運行，將泵組移交給生產單位，并移交竣工報告書、設備備品備件、專用工具、隨設備到貨的技術資料、合格證書、安裝試驗記錄、設計變更以及竣工圖紙等進行移交；有關單位人員在竣工移交報告書上簽字，移交工作即告結束。閘門及閘門埋設件制作安裝6.1進出水閘門及埋件制作為確保產品質量，閘門和埋件均考慮在本部金屬結構制造廠內進行，在工廠內完成產品的制造、防腐處理、附件安裝后包裝運輸至工地現(xiàn)場。根據設計意圖，不考慮分節(jié)（段）制作，出廠產品為整體結構。埋件視具體情況可在工廠整體拼裝后分解成若干單元進行運輸。閘門及埋件制作要嚴格按照施工圖紙及現(xiàn)行技術規(guī)范的要求進行；要滿足招標文件第二卷技術規(guī)范中的各項規(guī)定；第43頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計6.2進出水閘門及埋件安裝閘門及閘門埋設件安裝方法：門槽整體設臵安裝基準點線——底檻安裝——閘門軌道安裝——門楣安裝——埋件分縫焊接——埋件防腐——閘門安裝與試驗吊裝設備采用16t汽車吊。（1）準備工作設備檢查驗收：在業(yè)主、工程師的指導下，對到貨的設備進行開箱檢查，包括數(shù)量清點和質量鑒定，積極與各有關方面配合，補齊缺件和對質量問題進行處理,凡存在質量缺陷未經處理的零、部件不得安裝使用。創(chuàng)造必要的條件，作好設備現(xiàn)場試驗工作，設備現(xiàn)場試驗必須在工程師的指導下進行。2）埋件安裝需具備的條件：在一期砼澆筑強度達到要求后，清出模板、灰渣及其它所有雜物，安裝現(xiàn)場至外界已具備車輛通行條件，大型起重運輸機具可以運作、回轉，不存在明顯的和隱蔽的障礙。經檢查其它安全隱患也被排除，以樞紐區(qū)域內由工程師指定的基準點為準，測放出每套閘門的精確坐標和安裝高程線并做出永久性標記，多孔閘門的位臵線應一次放出，嚴禁放一孔裝一孔。底檻安裝在正式安裝之前，先在底坎砼槽內焊好用角鋼構成的 3個支架，支架的根部與一期砼內的插筋焊接，支架頂面略低于設計高度2mm以便調整。將底檻吊放到支架上，調整底檻頂面的水平度及前后左右位臵，全部達到要求后，將底檻與埋在一期砼中的插筋焊接。閘門軌道安裝第44頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計底檻安裝完成，其二期砼養(yǎng)護已達到預期強度，清理底檻頂面，將正、反向軌道在底檻上的位臵線放出，將軌道分左右吊放到底坎檻上，在軌道頂面焊接線架，使用0.5mm的鋼琴線，上端掛接在線架上，下系線墜，通過測量軌道面至鋼琴線的距離調整軌道的垂直度，以孔口中心為準測量并調整軌道的跨距，全部達到要求后，將軌道與一期砼內的插筋焊接加固。門楣安裝主軌安裝并與插筋加固焊接后，自底檻頂面為基準測出門楣底緣的安裝高度，將此高度線刻劃在軌道的側面，以該線為準，在左右兩軌道的相應位臵各焊接一塊托板，（其頂面高度略低于門楣底緣，），將門楣吊放到托板上，以止水座面為準調整門楣安裝高程、前后位臵及水平。門楣與軌道相接處，止水座面錯牙量不得大于0.5mm。埋件焊接埋件焊接的主要工作內容：埋設件與一期砼中的插筋加固焊接；正反向軌道的節(jié)間焊接；各部件之間的焊接。埋件焊接嚴格按焊接工藝執(zhí)行，焊接順序應遵守分段、對稱的焊接方法，埋件加固所使用的鋼筋，其斷面直徑應與予埋在一期砼中的插筋斷面相等，加固筋不能直接焊在結構件上，而只能焊在這些構件伸出的錨筋上，或者焊在構件側面、背面的補強板上，以防引起結構件局部變形。軌道節(jié)間及軌道與門楣、底檻之間的不銹鋼止水座面焊接應使用不銹鋼焊條，焊后應認真打磨，焊縫處的光潔度不得低于設計對全部止水座面光潔度的要求。埋件焊接必須由持有合格證的焊工施焊，焊接后按設計或規(guī)范要求進行檢查，嚴重的質量缺陷必須在工程師的指導下進行處理。第45頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計埋件防腐：埋件防腐必須嚴格按設計要求執(zhí)行，除了主軌道的軌道面及不銹鋼止水座面外其余的表面均應涂刷防護面漆，在焊縫部位先涂底漆再涂面漆。涂漆前先進行除銹、清理。經檢查表面粗糙度必須達到噴涂要求，除銹后應用清潔的壓縮空氣清除灰塵，除銹后的表面應立即噴涂最多不得超過 12h，陰天不得超過4h。（3）閘門安裝與試驗：本方案敘述的安裝方法包括下列各類型式的閘門：進水口平板滑道檢修門，出水口平板定輪快速門，出水口多葉拍門。閘門安裝前應具備的條件：埋件二期砼強度已達到要求，經復測埋件各部位尺寸符合設計規(guī)定；門槽內的模板、灰渣及所有雜物全部清除；分節(jié)閘門已在現(xiàn)場拼裝，所有部件齊全，經檢查質量符合設計要求；閘門在吊入孔口之前需要進行靜平衡試驗 ,方法如下：將閘門用16t汽車吊吊離地面，底緣至地面距離100mm，通過滾輪或滑道的中心測量門體上下游及左右側的傾斜度，要求小于1/1000，如傾斜度超過要求，則在相應部位加配重。閘門正式安裝在閘門的垂直狀態(tài)下，使其底緣緩緩落入孔口，在此之前，先在軌道面上噴灑少量皂水，以助潤滑，避免損壞止水橡皮。在閘門于門槽內處于自由狀態(tài)下，檢查閘門滾輪（包括主承壓輪和側導向輪）、滑道及止水橡皮與門槽各部位的配合質量，使用燈光和量具檢查止水橡皮的壓緊情況，記下透光部位并進行處理，如門槽內操作不便，可將閘第46頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計門重新吊出孔口。檢查閘門在工作狀態(tài)下安裝質量達到要求后，使用起重設備吊起閘門反復起落3次，觀查閘門體在門槽內的動態(tài)情況，滾輪或滑道及止水橡皮與軌道間不得有卡阻現(xiàn)象，一門多孔時（如檢修門）應逐孔試驗檢查。在啟閉機安裝后應進行啟閉機和閘門的聯(lián)動試驗。試驗進水口檢修門的起落動作時，應使用自動抓梁操作，要求啟閉機（電動葫蘆）、閘門、自動抓梁三者配合動作可靠，脫掛自如，確認自動抓梁的強度、剛度符合設計要求。多葉拍門上的小拍門，在閘門處于垂直狀態(tài)時均應能夠靈活轉動。建筑物內充水后，檢查閘門的實際密封狀況，在動水狀態(tài)下啟閉，檢查全部機電設備的設計安裝質量。6.3液壓啟閉機及門式起重機安裝6.3.1液壓啟閉機安裝用于本項工程的啟閉機包括下列兩種：出水口多葉拍門啟閉機，型號為： QPKY250/250一5.5出水口快速閘門啟閉機，型號為： QPKY250/250一5.81）安裝前的準備工作：檢查基礎砼強度和預埋金屬件的位臵，確認符合要求，清除安裝區(qū)域內的所有雜物；根據圖紙和廠家供貨清單檢查驗收，及時處理質量缺陷和補齊缺件；以閘門中心線和安裝高程線為準，測放出啟閉機油缸和附屬設備的安裝位制線和高程點；第47頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計2）啟閉機正式安裝：吊裝工具采用16t汽車吊。安裝機架，測量其中心和水平，達到設計要求后將其與預埋插筋焊接加固并回填砼。吊裝液壓缸時應根據液壓缸直徑、長度和重量決定吊點或支點個數(shù)以防止變形（如廠家隨機提供專用吊裝工具，應使用專用工具吊裝） 。啟閉機就位后，使活塞桿全部伸出油缸，測量活塞桿垂直度不應大于0.50/1000，且全長不超過桿長的 1/4000；活塞桿與閘門吊耳連接時，當閘門下放到底坎位臵，在活塞桿與油缸下端蓋之間應留有 50mm左右的間隙，以保證閘門能嚴密關閉。泵站安裝后，先獨立進行試驗，確認全部達到要求后再與啟閉機連接。液壓啟閉機與油壓裝臵和閥組之間的管路先進行予裝，點焊連接后拆除再正式焊接，然后徹底清理，最后以潔凈的白布拉拭內壁，經辨認不得有臟痕。之后再恢復安裝。啟閉機所用油料及潤滑油的規(guī)格均應符合設計要求，液壓油使用前必須進行過濾。（3）啟閉機試驗先將啟閉機與閘門連接，清除門槽內的所有雜物。在無水情況下，先手動操作升降閘門一次，以檢驗緩沖裝臵減速情況和閘門有無卡組現(xiàn)象，并記錄閘門全開時間和油壓數(shù)值。調整主令控制器，使電器接點接通，斷開時閘門所處的位臵應符合圖紙要求。調整高度指示器，使其指針能正確指出閘門所處位臵。第一次快速關閉閘門時，應在操作電磁閥的同時，做手動關閉閥門的準第48頁泵站工程機電設備安裝工程施工組織設計備以防閘門快速下降。將閘門提起，在48h內閘門因活塞和管路系統(tǒng)的漏油而產生的沉降量不應大于設計所允許的數(shù)值。手動操作試驗合格后，方可進行自動操作試驗。提升和快速關閉閘門試驗時，記錄