管道焊接專項施工方案

XXXX工程管道焊接專項施工方案編審制核人：人：審批人：編制單位：XXXXX編制日期：XXXXX名目TOC\o“1-1“\h\z\u\l“_TOC_250005“一、工程概況 3\l“_TOC_250004“二、編制說明 6\l“_TOC_250003“三、施工預備 6\l“_TOC_250002“四、焊接工藝技術(shù) 10\l“_TOC_250001“五、質(zhì)量掌握檢查 11\l“_TOC_250000“六、安全保證措施及文明施工 14一、工程概況XXXXXX工程設備與管道安裝工程，包括工藝生產(chǎn)車間、成品罐區(qū)〔QA、酸堿原料/糖化罐區(qū)、水道車間、空壓站XXXXX品罐區(qū)、原糖化罐區(qū)、原調(diào)漿罐區(qū)、以及蒸汽外網(wǎng)。建及改造工程內(nèi)容包括：工藝設備安裝、不銹鋼管網(wǎng)、碳鋼管UPVC/FRP碳鋼閥門、碳鋼襯膠閥門及非金屬閥門、不銹鋼管件、碳鋼、碳鋼襯〔非標構(gòu)造、保溫材料、防腐材料。本次需進展焊縫探傷檢測的是中壓蒸汽LM〔10、低壓蒸汽LL〔5SC5SC(5%5。一、中壓蒸汽管線〔LMS〕序序檢測數(shù)規(guī)格 材質(zhì) 檢測數(shù)量 規(guī)格 材質(zhì)量54*10%一、中壓蒸汽管線〔LMS〕序序檢測數(shù)規(guī)格 材質(zhì) 檢測數(shù)量 規(guī)格 材質(zhì)量54*10%5號號1DN35020#無縫鋼管89*1097DN8020#無縫鋼管2DN25020#無縫鋼管37*1048DN6520#無縫鋼管3DN20020#無縫鋼管30*1039DN5020#無縫鋼管4DN15020#無縫鋼管58*10610DN4020#無縫鋼管5DN12520#無縫鋼管11DN2520#無縫鋼管6DN10020#無縫鋼管二、低壓蒸汽管線〔LLS〕序序檢測數(shù)規(guī)格材質(zhì)檢測數(shù)量規(guī)格材質(zhì)號號量62*5%1DN35020#無縫鋼管7DN8020#無縫鋼管333*5%2DN25020#無縫鋼管32*528DN6520#無縫鋼管297*5%3DN20020#無縫鋼管9DN5020#無縫鋼管54DN15020#無縫鋼管10DN4020#無縫鋼管5DN12520#無縫鋼管22*5111DN2520#無縫鋼管6DN10020#無縫鋼管17*51三、中壓蒸汽分散水管線〔SCM〕序序檢測數(shù)規(guī)格材質(zhì)檢測數(shù)量規(guī)格材質(zhì)號號量31*5%1DN35020#無縫鋼管7DN8020#無縫鋼管284*5%2DN25020#無縫鋼管8DN6520#無縫鋼管43DN20020#無縫鋼管9DN5020#無縫鋼管4DN15020#無縫鋼管10DN4020#無縫鋼管5DN12520#無縫鋼管11DN2520#無縫鋼管6DN10020#無縫鋼管四、低壓蒸汽分散水管線〔SCL〕序 序規(guī)格 材質(zhì) 檢測數(shù)量號 號

規(guī)格

檢測數(shù)量1DN35020#無縫鋼管7DN8020#無縫鋼管2DN25020#無縫鋼管8DN6520#無縫鋼管3DN20020#無縫鋼管9DN5020#無縫鋼管54*5%4DN15020#無縫鋼管10DN4020#無縫鋼管3124*5%5DN12520#無縫鋼管11DN2520#無縫鋼管66DN10020#無縫鋼管33*52五、工藝管線序 序規(guī)格 材質(zhì) 檢測數(shù)量號 號

規(guī)格

檢測數(shù)量1 Φ457*42 Φ323.9*43 Φ273*44 Φ219.1*4

304L304L、316L304L、316L304L、316L

304L、316L6*5%取1 9 Φ76.1*2 管304L、316L40*5%取2 10Φ60.3*2 管304L、316L16*5%取1 11Φ48.3*2 管304L、316L180*5%取9 12Φ42.4*2 管

58*5%4360*5%1888*5%524*5%15 Φ168.3*36 Φ139.7*37 Φ114.3*3

304L、316L 240*5%無縫不銹鋼管 取12304L、316L 200*5%無縫不銹鋼管 取10304L、316L 198*5%無縫不銹鋼管 取10

13Φ33.7*214Φ26.9*215Φ21.3*2

304L、316L管管管

178*5%960*5%324*5%1Φ 304L、316L 440*5% 8 16Φ17.2*2

6*5188.9*2.5

無縫不銹鋼管 取22

無縫不銹鋼管管二、編制說明1、為了保證焊接這一特別工序的全過程能得到有效的掌握和順當?shù)膶嵤?，確保管道焊接的質(zhì)量和施工進度，特編制該管道焊接方案，用以指導現(xiàn)場的焊接工作。2、編制依據(jù)及引用標準《鋼構(gòu)造設計標準》GB50017-2023《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2023《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工標準》GB50236-2023GB50683-2023《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50184-2023《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》SY/T0447-2023序號鋼管內(nèi)徑鋼管壁厚數(shù)量材質(zhì)輸送介質(zhì)設計壓力試驗壓力1序號鋼管內(nèi)徑鋼管壁厚數(shù)量材質(zhì)輸送介質(zhì)設計壓力試驗壓力1DN80010mm3.3kmQ235水0.4Mpa0.9Mpa三、施工預備1、焊前預備焊件的切割和坡口加工應符合以下規(guī)定：碳鋼及碳錳鋼坡口加工可承受機械方法和火焰切割方法；20mm內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。焊件不得進展強行組對。管子或焊件對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量不應超過母材厚度的102mm。對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進展射線或超聲管孔邊緣不應存在焊接缺陷。坡口形式和尺寸宜符合下表規(guī)定：3、焊接材料焊接材料的選用應依據(jù)母材的化學成分、力學性能、焊接性能、焊前預熱、焊后熱處理、使用條件和施工條件等因素綜合確定。并符以下規(guī)定：焊接材料的焊接工藝性能應良好焊縫的使用性能應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設計文件的規(guī)定。常用碳素鋼和合金鋼焊接材料可按下表選用：焊接機具設備主要包括：溝通焊機、直流焊機、氬弧焊機、二氧化碳氣體保護焊機內(nèi)磨機及電動磨光機等。期進展檢定，焊接標準參數(shù)調(diào)整應敏捷。4、焊接人員適應，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。5、施焊環(huán)境焊接時的風速不應超過以下規(guī)定，當超過規(guī)定時應有防風設施。①手工電弧焊：風速≤8m/s序號管道材質(zhì)最低溫度備注②氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：風速≤2m/s1m序號管道材質(zhì)最低溫度備注11碳素構(gòu)造鋼-20℃2低合金鋼-10℃3中高合金鋼0℃四、焊接工藝技術(shù)1、焊前預備及接頭組對，法蘭與管子的裝配連接：影響整條管線的偏心度。因而，在向管子上裝配法蘭，必需符合以下根本要求。法蘭中心應與管子的中心在同一條直線上。法蘭密封面應與管子中心垂直。管子上法蘭盤螺孔的位置應與相協(xié)作的設備或管件上法蘭螺孔蘭與管體的焊接承受承插焊，承插焊的優(yōu)點：沒有打破口的問題，沒有對口錯邊的問題，可將焊接位置調(diào)整為平焊。2、正式焊接焊接引弧應在坡口內(nèi)進展，嚴禁在管子〔件〕外表引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物。的層間接頭應相互錯開。依據(jù)設計及焊接工藝評定需焊前預熱的管子〔件，焊前應按要中的有關(guān)條款進展。3mm，各層經(jīng)自檢合格前方可焊接次層，直至完成。為了削減焊接變形和應力，直徑大于194mm的管子〔件〕宜承受二人對稱施焊。接結(jié)實，成型美觀、無缺陷，焊接過程中要防止焊穿管子，并有防止變形的措施。的代號鋼印，并在相應的管道單線圖上作記錄。五、質(zhì)量掌握檢查1、焊縫外觀檢查4.1.1檢驗數(shù)量：全部檢查檢驗方法：觀看檢查和檢查尺檢查，檢查焊接檢查記錄。焊縫檢查焊縫檢查管道類別等級毒性程度為極度危害的流體管道；10MPa的可燃液體、有毒流體的管道；4MPa10MPa400℃的可燃液體，有毒流體的管道；設計壓力大于或等于10MPa，且設計溫度大于或等于400℃的非可燃流體、I無毒流體的管道。設計文件未注明為猛烈循環(huán)工況的管道；設計溫度低于-20℃的全部液體管道；夾套管的內(nèi)管；設計文件要求進展焊縫100%無損檢測的其他管道4MPa10Mpa400℃，毒性程度為高度危害的液體管道設計壓力小于4MPa，毒性程度為高度危害的液體管道；4MPa10MPa400℃的甲、乙類可燃氣體和甲類可燃液體的管道；Ⅱ設計壓力大于或等于10MPa，且設計溫度小于400℃的非可燃液體、無毒流體的管道；4MPa10MPa400℃的非可燃流體、無毒液體的管道；設計文件要求進展焊縫20%無損檢測的其他管道。4MPa10Mpa400℃，毒性程度為中度和輕度危害的液體管道4MPa的甲、乙類可燃氣體和甲類可燃液體的管道；4MPa10MPa400℃的乙、丙類的可燃液體的管道；Ⅲ4MPa10MPa400℃的非可燃流體、無毒液體的管道；4MPa400℃的非可燃流體、無毒液體的管道；設計文件要求進展焊縫10%無損檢測的其他管道。設計壓力小于4MPa，毒性程度為中毒和輕度危害的液體管道；4MPa設計壓力大于1MPa小于4MPa，設計溫度低于400℃的非可燃流體。無毒Ⅳ 液體的管道；設計壓力小于或等于1MPa，且設計溫度大于185℃的非可燃流體、無毒液體的管道；設計文件要求進展焊縫5%無損檢測的其他管道。設計壓力小于等于1MPa，且設計溫度高于-20℃但不高于185℃的非可燃流體、Ⅴ無毒液體的管道全部焊縫的觀感質(zhì)量應外形均勻，成型應較好，焊道與焊道、焊道與母材之間應平滑過渡，焊渣和飛濺物應去除干凈。2、焊縫射線檢測和超聲波檢測檢驗方法重進展檢驗。焊縫質(zhì)量應符合以下規(guī)定：1002TB/T4730.22TB/T4730.21003TB/T4730.33TB/T4730.2檢驗數(shù)量應符合設計文件和以下規(guī)定：管道焊縫無損檢測的檢驗比例應符合下表規(guī)定。焊縫檢測等級焊縫檢測等級ⅠⅡⅢⅣⅤ無損檢測比例〔%〕100≥20≥10≥5—500mm150mm150mm縫長度。38mm。六、安全保證措施及文明施工成以工程經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)保證體系，明確崗位，落實責任，開展目標治理，對關(guān)鍵工序，事故易覺察現(xiàn)場設立安全掌握點，并設專人治理。建立健全安全治理工作制度，專職安全員必需要深入施工現(xiàn)場，準時準確覺察事故隱患，提出處理意見，并監(jiān)視整改，對違章作業(yè)現(xiàn)象，有權(quán)制止，懲罰。落實安全措施方可參與施工。全體施工人員應貫徹“安全第一，預防為主”的方針，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。事項，做好有關(guān)記錄。業(yè)要系好安全帶，嚴禁擔憂全著裝者進入施工現(xiàn)場。查電氣線路，電氣設備的安全用電狀況。準時覺察并排解安全隱患。進入工地人員制止喝含酒精類飲料。度，制止違章作業(yè)，對本班實現(xiàn)安全生產(chǎn)負責，堅持安全活動，作好常常的安全教育。者，應實行防范措施。育及安全承諾書，特別工種必需持證上崗。措施。凡與電源連接的電氣設備，未閱歷電，一律視為有電，嚴禁用手觸摸。腳手架一律承受鋼管架，木跳板。腳手架搭設完成后應經(jīng)安全部安全部確認的合格掛牌并檢查其結(jié)實性。嚴格依據(jù)甲方要求，遵守工藝紀律，做好現(xiàn)場文明施工工作。全部帶點設備必需由良好的接地，焊工及熱處理工在啟動帶電設備時，必需首先檢查設備接地是否良好。非電工嚴禁拆裝一次線，焊接及熱處理設備的接線