電烙鐵焊接技術(shù)培訓(xùn)課程

電烙鐵焊接技術(shù)培訓(xùn)課程第一部份焊接分類與電烙鐵的介紹第一節(jié)焊接分類其次節(jié)電烙鐵的介紹第一節(jié)何為焊接其次節(jié)焊接的障礙物第三節(jié)合金層

其次部份焊接的根本觀念第四節(jié)良好焊接根本條件第五節(jié)焊錫絲使用方法第六節(jié)工具使用規(guī)章第七節(jié)焊錫材料之選用第八節(jié)焊油的功用及焊接法則第九節(jié)手焊錫材料第十節(jié)焊接溫度與加熱時間第十一節(jié)焊接操作的具體手法第十二節(jié)拆焊第三部份第一節(jié)虛焊產(chǎn)生的緣由及其危害其次節(jié)對焊點的要求第三節(jié)焊點沾錫狀況第四節(jié)焊點集中角度第五節(jié)焊接質(zhì)量的檢查第六節(jié)焊點檢驗標(biāo)準(zhǔn)及缺陷分析1

焊點的質(zhì)量及檢查電烙鐵焊接技術(shù)培訓(xùn)課程內(nèi)容緒言焊接在電子產(chǎn)品裝配過程中是一項很重要的技術(shù)，也是制造電子產(chǎn)品的重要環(huán)節(jié)之一，假設(shè)沒有相應(yīng)的工藝質(zhì)量保證，任何一個設(shè)計精良的電子裝置都難以到達(dá)設(shè)計指標(biāo)。它在電子產(chǎn)品試驗、調(diào)試、生產(chǎn)中應(yīng)用格外廣泛，而且工作量相當(dāng)大，焊接質(zhì)量的好壞，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。電子產(chǎn)品的故障除元器件的緣由外，大多數(shù)是由于焊接質(zhì)量不佳而造成的。因此，把握嫻熟的焊接操作技能對產(chǎn)品質(zhì)量是格外有必要的。本培訓(xùn)教材著重表達(dá)應(yīng)用廣泛的手工錫焊焊接。其目的是使公司員工在使用烙鐵時，有正確的使用方法及生疏，進(jìn)而提升產(chǎn)品品質(zhì)及延長零件壽命。同時，也使公司的品檢員對焊接方面的學(xué)問有著進(jìn)一步的了解，在生產(chǎn)現(xiàn)場掌握過程中到達(dá)最正確的品質(zhì)保證。2第一部份焊接分類與電烙鐵的介紹第一節(jié) 焊接分類焊接技術(shù)在電子工業(yè)中的應(yīng)用是格外廣泛的，圖1-1-1所示是現(xiàn)代焊接技術(shù)的主要類型。在電子工業(yè)中，幾乎各種焊接方法都要用到，但使用最普遍、最具有代表性的是錫焊法。錫焊是焊接的一種，它是將焊件和熔點比焊件低的焊料共同加熱到焊錫溫度，在焊件不熔化的狀況下，焊料熔化并浸潤焊接面，依靠二者的集中形成焊件的連接。其主要特征有以下三點：①焊料熔點低于焊件；②焊接時將焊料與焊件共同加熱到錫焊溫度，焊料熔化而焊件不熔化；成一個結(jié)合層，從而實現(xiàn)焊件的結(jié)合。冷壓焊不加熱超聲波焊爆炸焊加 壓 焊〔加熱或不加熱〕加熱到塑性脈沖焊對焊加熱到局部熔化 鍛 摩擦焊金屬焊接 熔 焊氣 熱劑焊 手工焊電弧焊 埋弧焊〔母材熔化〕激光焊 焊等離子焊氣 焊手工烙鐵焊浸焊 注：錫焊波峰焊軟釬焊：焊料熔點<450℃再流焊硬釬焊：焊料熔點>450℃火焰釬焊釬 焊 碳弧釬焊〔母材不熔化， 電阻釬焊焊料熔化〕 焊真空釬焊(1-1-1)3其次節(jié)電烙鐵的介紹一、電烙鐵的種類：外熱式電烙鐵：1-2-1所示。它是由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、木柄、電源引線、插頭等局部組成。由于烙鐵頭安裝在烙鐵芯里面，故稱為外熱式電烙鐵。烙鐵芯是電烙鐵的關(guān)鍵部件，它是將電熱絲平行地繞制在一根空芯瓷管上構(gòu)成，中間由云母片絕緣，并引出兩根導(dǎo)線與220V溝通電源連接，1-2-2所示。外熱式電烙鐵的規(guī)格很多，常用的有 15W、25W、30W、40W、60W、80W、100W、150W等。功率越大烙鐵頭的溫度就越高。 圖1-2-2 烙鐵芯構(gòu)造圖烙鐵芯的功率規(guī)格不同，其內(nèi)阻也不同。25W烙鐵的阻值約為2KΩ，40W烙鐵的阻值約0.5KΩ。當(dāng)我們不知所用的電烙鐵為多大功率時，便可測其內(nèi)阻值，按參考已給阻值給以推斷。烙鐵頭是用紫銅材料制成的，它的作用是儲存熱量和傳導(dǎo)熱量，它的溫度必需比被焊接的溫度高很多。烙鐵的溫度與烙鐵的體積、外形、長短等都有肯定的關(guān)系。當(dāng)烙鐵頭的體積比較1-2-3圖1-2-3 烙鐵頭的外形內(nèi)熱式電烙鐵1-2-4所示，它是由手柄、連接柄、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭組成。由于烙頭組成。由于烙鐵芯安裝在烙鐵里面，因而發(fā)熱快，熱利用率高，因此，稱為內(nèi)熱式電烙鐵。40W左右的外熱式電烙鐵。內(nèi)熱式電烙鐵的構(gòu)造如圖1-2-4內(nèi)熱式電烙鐵頭的后端是空心的，用于套接在連接桿上，并且用彈簧夾固定，當(dāng)需要更換烙鐵頭時，必需先將彈簧夾退出，同時用鉗子夾住烙鐵頭的前端，漸漸地拔出，切記不能用42.5KΩ左右(20W),350℃左右.到了普遍的應(yīng)用。恒溫電烙鐵：由于在焊接集成電路、晶體管元件時，溫度不能太高，焊接時間不能太長，否則就會因溫度過高造成元器件的損壞，因而對電烙鐵的溫度要給以限制，而恒溫電烙鐵就可以到達(dá)這一要求，這是由于恒溫電烙鐵頭內(nèi)，裝有帶磁鐵式的溫度掌握器，掌握通電時間而實現(xiàn)溫控，即給從而使磁芯角點斷開，這時就停頓向電烙鐵供電；當(dāng)溫度低于強(qiáng)磁體傳感器的居里點時，強(qiáng)磁體便恢復(fù)磁性，并吸動磁芯開關(guān)中的永久磁鐵，使掌握開關(guān)的觸點接通，連續(xù)向電烙鐵供電，如此循環(huán)往復(fù)，便到達(dá)了掌握溫度的目的。4．吸錫電烙鐵1-2-6所示?；钊轿a器的內(nèi)部構(gòu)造如圖1-2-6所示?！?-5〕分鐘，然后將活塞柄推下〔1-2-6的按自動上升，焊錫即被吸進(jìn)氣筒內(nèi)。另外，吸錫器配有兩個以上直徑不同的吸頭，可依據(jù)元器件引線的粗細(xì)進(jìn)展選用，每次使用完畢后，要推動活塞三、四次，以去除吸管內(nèi)殘留的焊錫，使吸頭與吸管暢通，以便下次使用。二地選用電烙鐵的功率及種類，對提高焊接質(zhì)量和效率有直接的關(guān)系。假設(shè)被焊件較大，使用的電烙鐵功率較小，則焊接溫度過低，焊料熔化較慢，焊劑不能揮發(fā)，焊點不光滑、不結(jié)實，這樣勢必造成焊接強(qiáng)度以及質(zhì)量的不合格，甚至焊料不能熔化，使元器件的焊點過熱，造成元器件的損壞，致使印刷電路板的銅箔脫落，焊料在焊接面上流淌過快，并無法掌握。選用電烙鐵時，可以從以下幾個方面進(jìn)展考慮。20W25W的外熱式電烙鐵。45W—75W50W內(nèi)熱式電烙鐵。100W以上的電烙鐵。三．電烙鐵的吏用方法：電烙鐵的握法：20cm30cm為宜。電烙鐵的握法可分為三種，如圖1-2-7所示。5圖中〔a〕為反握法，就是用五指把電烙鐵的柄握在掌內(nèi)。此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量較大的被焊件。圖〔b〕所示為正握法，此法使用握筆法，此法適用于小功率的電烙鐵焊接散熱小的被焊件，如焊接收音機(jī)、電視機(jī)的印刷電路及其修理等。功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作；一般在操作臺上焊接印制板等焊件時，多承受握筆法。電烙鐵在使用前的處理：便可使用了。困難的現(xiàn)象，此時可銼去氧化層，重鍍上焊錫。烙鐵頭長度的調(diào)整：經(jīng)過選擇電烙鐵的功率大小后，已根本滿足焊接溫度的需要，但是仍不能完全適應(yīng)印刷電路板中所裝元器件的需要。如焊接集成電路與晶體管時，烙鐵頭的溫度就不能太高，且時間不能過長，此時便可將烙鐵頭插在烙鐵芯上的長度進(jìn)展適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，從而掌握烙鐵頭的溫度。4．烙鐵頭有直頭和彎頭兩種，當(dāng)承受握筆法時，直烙鐵頭的電烙鐵使用起來比較敏捷。適合在元器件較多的電路中進(jìn)展焊接。彎烙鐵頭的電烙鐵用正握法比較適宜，多用于線路板垂直桌面狀況下的焊接。電烙鐵不易長時間通電而不使用，由于這樣簡潔使電烙鐵芯加速氧化而燒斷，同時也將使更換烙鐵芯時要留意引線不要接錯，由于電烙鐵有三個接線柱，而其中一個是接地的，另外兩個是接烙鐵芯兩根引線的〔這兩個接線柱通過電源線，直接與220V溝通電源相接。假設(shè)220V樣就會發(fā)生觸電事故。電烙鐵在焊接時，最好選用松香焊劑，以保護(hù)烙鐵頭不被腐蝕。氯化鋅和酸性焊油對烙鐵頭的腐蝕性較大，使烙鐵頭的壽命縮短，因而不易承受。烙鐵應(yīng)放在烙鐵架上。應(yīng)輕拿輕放，決不要將烙鐵上的錫亂拋。四．電烙鐵溫度與測試方法：烙鐵頭標(biāo)準(zhǔn)溫度表：工作物品型態(tài)抱負(fù)溫度范圍工作物品型態(tài)抱負(fù)溫度范圍厚度薄的底板280±11℃CHIP200±20℃精細(xì)的銅線300±30℃?zhèn)鹘y(tǒng)件370±30℃P.C板435±11℃外殼接地410±30℃P.C板435±22℃接線端子430±28℃190℃〔374℉，一般烙鐵之選用為使烙鐵頭溫度較焊錫之熔解溫度高100℉，下面為各類烙鐵頭對應(yīng)溫度表。尖端溫度尖端顏色371℃700℉銀色426.7℃800℉金色454.4℃850℉尖端金色帶有藍(lán)色條紋482.2℃900℉紫色537.8℃1000℉灰黑色6各類烙鐵溫度參考表：烙鐵種類40W烙鐵種類40W60W180W溫度范圍250~400℃300~450℃350~550℃450~630℃設(shè)備：TM-903TFC-305A烙鐵溫度測試儀表TM-903TFC-305A烙鐵溫度測試儀表的溫度感應(yīng)器彈片接觸，保持約10秒鐘左右，讀取數(shù)值即可。需留意的是要將儀表的單位設(shè)五．電烙鐵的常見故障及其維護(hù)：20W電烙鐵為例加以說明。1動，說明烙鐵芯損壞，應(yīng)更換的烙鐵芯。假設(shè)測量鐵芯兩根引線電阻值為2.5kΩ左右，說明烙鐵芯是好的，故障消滅在電源線及插頭上，多數(shù)故障為引線斷路，插頭中的接點斷開?？蛇M(jìn)R×1檔測量引線的電阻值，便可覺察問題。更換烙鐵芯的方法是：將固定烙鐵芯引線螺絲松開，將引線卸下，把烙鐵芯從連接桿中剪掉，以防止兩引線短路。當(dāng)測量插頭的兩端時，假設(shè)萬用表的表針指示接近零歐姆，說明有短路故障，故障點多斷開而發(fā)生短路，當(dāng)覺察短路故障時，應(yīng)準(zhǔn)時處理，不能再次通電，以免燒壞保險絲。2．烙鐵頭帶電：烙鐵帶電除前邊所述的電源線錯接在接地線的接線柱上的緣由外，還有就是，當(dāng)電源線從烙鐵芯接線螺絲上脫落后，又遇到了接地線的螺絲上，從而造成烙鐵帶電。這種現(xiàn)象最簡潔造成觸電事故，并損壞元器件，因此，要隨時檢查壓線螺絲是否松動或喪失。如有喪失、損壞應(yīng)〔壓線螺絲的作用是防止電源引線在使用過程中的拉伸、扭轉(zhuǎn)而造成的引線頭脫落。3．烙鐵頭不上錫：當(dāng)消滅不“吃錫”的狀況時，可用細(xì)砂紙或銼頭重打磨或銼出茬，然后重鍍上焊錫就可連續(xù)使用。烙鐵頭消滅凹坑：當(dāng)電烙鐵使用一段時間后，烙鐵頭就會消滅凹坑，或氧化腐蝕層，使烙鐵頭的刃面外形發(fā)就可以重使用了。為延長烙鐵頭的使用壽命，必需留意以下幾點：劑對烙鐵頭的腐蝕。進(jìn)展焊接時，應(yīng)承受松香或弱酸性助焊劑。焊接完畢時，烙鐵頭上的殘留焊錫應(yīng)當(dāng)連續(xù)保存，以防止再次加熱時消滅氧化層。其次部份 焊接的根本觀念第一節(jié) 何為焊接7A、B二金屬接并到達(dá)導(dǎo)電的目的。二金屬間的接合力即靠焊錫與金屬外表所產(chǎn)生的合金層，所以焊錫不能當(dāng)作機(jī)械力的支+撐，只能作電氣傳導(dǎo)。 合金層+=熱 A=及 焊錫焊錫 B其次節(jié)焊接的障礙物〔如輕酸性或輕堿性物，將使焊接點腐蝕而致產(chǎn)品不能使用。存，運送及操作。第三節(jié)合金層注：1．合金層之形成厚度和焊接時間及溫度成正比。2．CuSn3

合金層

錫鉛 根本材質(zhì)第四節(jié)良好焊接根本條件焊件必需具有良好的可焊性 被焊物可焊性。不是全部的金屬都具有良好的可焊性，外表鍍錫、鍍銀等措施來防止外表的氧化。即使是可焊性良好的焊件，由于儲存或被污染，都可能在焊件外表產(chǎn)生有害的氧化膜和油污。在焊接前務(wù)必把污膜去除干凈。否則無法保證焊接質(zhì)量。鋁等材料，沒有專用的特別焊劑是很難實施錫焊的。在焊接電子線路板等周密電子產(chǎn)品時，為使焊接牢靠穩(wěn)定，通常承受松香助焊劑。一般，是用酒精將松香溶解成松香水使用。焊件要加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?熱源。需要強(qiáng)調(diào)的是，不但焊錫要加熱到熔化，而且應(yīng)當(dāng)同時將焊件加熱到能夠熔化焊錫的溫度。導(dǎo)線端敷涂一層焊劑，同時也鍍上焊錫。要留意，不要1~3mm的導(dǎo)線，對于穿管是很有利的，同時也便于檢查導(dǎo)線有無斷股。正確手焊技巧。錫絲整卷在架子上。

第五節(jié) 焊錫絲使用方法鎖好螺帽，輪子為順時針方向旋轉(zhuǎn)〔使用左手拉焊錫絲〕使和施力方向平行。8太短〔1英寸，以免燙手，其握法如以下圖所示：留意：盡量使拉焊錫絲和下烙鐵的動作同時進(jìn)展，以節(jié)約時間。1．洗過手前方可進(jìn)食，勿使焊料進(jìn)口。第六節(jié)工具使用規(guī)章休息前及烙鐵頭使用前清潔并加錫衣于烙鐵頭上。焊接前擦拭頭上污物。海綿保持潮濕〔但不能加水太多，每天清洗，以去除錫渣及松香渣。工作區(qū)域保持清潔。食物、化裝品及化學(xué)品應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離工作區(qū)域。烙鐵握法如圖示，務(wù)使穩(wěn)固握于手中，以免滑落。導(dǎo)線，造成漏電等事故。第七節(jié) 焊錫材料之選用a焊錫時間要短。b焊錫溫度要低。c焊料間，焊料與清潔劑間及焊料與被焊物間的互通性。d助焊劑不能影響到裝配作業(yè)，故須具備無侵蝕性。假設(shè)具侵蝕性，可清洗除去。e符合工廠及人員之安全要求。f符合經(jīng)濟(jì)。第八節(jié) 焊油的功用及焊接法則1．助焊劑之種類：物。助焊劑包括：活化強(qiáng)度、無活化、中度活化、強(qiáng)度活化、有機(jī)酸〔強(qiáng)度活化〕2．油〔松香〕的功用a除銹作用—除去被焊物外表的氧化物。 但封外表的油脂，嚴(yán)峻的氧化及污染則 焊錫無助益。正確的使用松香。不正確的使用松香。b幫助焊錫的集中作用。9

松香 熱源3．操作法則a應(yīng)當(dāng)做的方法〔1〕快速地加焊錫于被焊金屬及零件上。施用剛好足夠的焊錫后將錫絲移去。假設(shè)沾錫良好則馬上移走烙鐵?！彩估予F頭放在絕緣體的對邊〕在焊接點完全凝固前，不行以移動零件。b.不該做的方法把錫加在烙鐵頭上使它流下以作焊接。焊錫時間太長。過熱使多股線把焊錫往上吸而造成電線脆弱或使熱敏感零件之壽命減低。燙傷在焊接點上或其四周之絕緣體或零件。在焊接時移動零件，造成冷焊，使焊接不結(jié)實或由于結(jié)晶不良而造成高電阻?？缃踊虼涡虿患选斐善浜笱b配及修理困難。太緊或方向不對—易于燙傷零件。第九節(jié) 一．焊接的程序：一般分為二、三、四步驟法：a步驟二：移去熱源及焊料b焊錫三步法步驟二：下焊料步驟三：移去熱源及焊料c焊錫四步驟法步驟零：擦拭烙鐵頭步驟二：端點上熱步驟三：下焊料要點：焊料之落點在烙鐵與被焊物之接觸點，以使焊料較快熔解并收傳熱之效。焊接時移動焊錫絲和/或烙鐵，以加速焊接。二．焊接操作的根本步驟：焊點。正確的焊接操作過程可以分成五個步驟，如以下圖所示。氧化物，并在外表鍍有一層焊錫。1~2秒鐘。對于在印制板上焊接元器件來說，要留意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。例如，以下圖〔b〕中的導(dǎo)線與接線柱要同時均勻受熱。③送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到肯定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。留意：不10要把焊錫絲送到烙鐵頭上！45°方向移開焊絲。451~2秒鐘。第十節(jié) 焊接溫度與加熱時間件溫度。量。此外，為防止內(nèi)部過熱損壞，有些元件也不允許長期加熱。有如下危害和外部特征：發(fā)完，造成熔態(tài)焊錫過熱；當(dāng)烙鐵離開時簡潔拉出錫尖，同時焊點外表發(fā)白，消滅粗糙顆粒，失去光澤。高溫造成所加松香助焊劑的分解碳化。松香一般在210℃開頭分解，不僅失去助焊劑的時間里，準(zhǔn)確把握火候是優(yōu)質(zhì)焊接的關(guān)鍵。第十一節(jié) 焊接操作的具體手法在保證得到優(yōu)質(zhì)焊點的目標(biāo)下，具體的焊接操作手法如下：(1)保持烙鐵頭的清潔焊接時,烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，又接觸焊劑等弱酸性物質(zhì)，其外表很簡潔氧化并沾上一層黑色雜質(zhì)。這些雜質(zhì)形成隔熱層，阻礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導(dǎo)。因此，要留意隨時在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。用一塊濕布或濕海綿隨時擦拭烙鐵頭，也是常用的方法之一。對于一般烙鐵頭，在污染嚴(yán)峻時可以使用銼刀銼去氧化層。對于長壽命烙鐵頭，就確定不能使用這種方法了。承受正確的加熱方法加熱時，應(yīng)當(dāng)讓焊件上需要焊錫浸潤的各局部均勻受熱，而不是僅僅加熱焊件的一部份，11-1所示。固然，對于熱容量相差較多的兩個局部焊件，加熱應(yīng)偏向需熱較多的部份，這是順禮成章的。但不要承受烙鐵對焊件增加壓力的方法，以挽造成損壞或不易覺察的隱患。有些初學(xué)者企圖加快焊接，用烙鐵頭對焊接面施加壓力，這是不對的。正確的方法是，要依據(jù)焊件的外形選用不同的烙鐵頭，或者自己修正烙鐵頭，讓烙鐵頭與焊件形成面的接觸而不是點或線的接觸。這樣，就大大提高效率。錯誤加熱方法11正確加熱方法11-1加熱要靠焊錫橋在非流水線作業(yè)中，一次焊接的焊點外形是多種多樣的，我們不行能不斷更換烙鐵頭，要11-2。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保存少量的焊錫作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。明顯，由于金屬液的導(dǎo)熱效率遠(yuǎn)高于空錫橋傳熱功能烙鐵撤離有講究

11-2

烙鐵頭11-3所示為烙鐵不同的撤離方向?qū)噶系挠绊?。焊錫掛在烙鐵頭上 烙鐵頭上吸除焊錫 烙鐵頭上不掛錫(a)烙鐵軸向45°撤離 (b)向上撤離在焊錫凝固之前不能動

水平方向撤離11-3

垂直向下撤離

垂直向上撤離否則極易造成虛焊。焊錫用量要適中手工焊接常使用管狀的焊錫絲，內(nèi)部已裝有松香和活化劑制成的助焊劑。焊錫絲的直徑有0.5、0.8、1.0、…5.0mm等多種規(guī)格，要依據(jù)焊點的大小選用。一般，應(yīng)使焊錫絲的直徑略小于焊盤的直徑。的是，過量的焊錫很簡潔造成不易覺察的短路故障。焊錫過少也不能形成結(jié)實的結(jié)合，同樣是不利的。特別是焊接印制板引出導(dǎo)線時，焊錫用量缺乏，極簡潔造成導(dǎo)線脫落。(a)錫量過多鋪張 (b)錫量過少強(qiáng)度差 (c)適宜的焊錫量合格的焊點焊劑量要適中適量的助焊劑對焊接是格外有用的。過量使用松香焊劑不僅造成焊點四周需要擦除的工作12〔如IC插座。對使用松香芯焊絲的焊接來說，根本上不需要再涂松香水。目前，印制板生產(chǎn)廠的電路板在出廠前大多進(jìn)展過松香浸潤處理，無需再加助焊劑。不要用烙鐵頭作為運載焊料的工具有人習(xí)慣用烙鐵頭沾上焊錫再去焊接，結(jié)果造成焊料的氧化。由于烙鐵頭的溫度一般都在動作要快速靈敏，防止氧化造成劣質(zhì)焊點。第十二節(jié) 拆焊一般有以下幾種方法：用適宜的醫(yī)用空心針頭拆焊12-1所示。圖12-1 圖12-2用銅編織線進(jìn)展拆焊12-2所示。用氣襄吸錫器進(jìn)展拆焊12-3所示。圖12-3 圖12-4承受專用拆焊電烙鐵拆焊不易損壞印制電路板及其四周的元器件。如集成電路、中頻變壓器等就可專用拆焊烙鐵拆焊。拆焊時也應(yīng)留意加熱時間不能太長，當(dāng)焊料一熔化，應(yīng)馬上取下元器件，同時拿開專用烙鐵，如加熱時間略長，就會使焊盤脫落。第三部份 焊點的質(zhì)量及檢查13點質(zhì)量最關(guān)鍵的一點，就是必需避開虛焊。第一節(jié) 虛焊產(chǎn)生的緣由及其危害虛焊是指焊料與被焊物外表沒有形成合金構(gòu)造，只是簡潔地依附在被焊金屬的外表上，如3-1-1所示。虛焊主要是由待焊金屬外表的氧化物和污垢造成的，它的焊點成為有接觸電阻的連接狀態(tài)，導(dǎo)致電路工作不正常，消滅時好時壞的不穩(wěn)定現(xiàn)象，噪聲增加而沒有規(guī)律性，給電路的調(diào)試、使用和維護(hù)帶來重大隱患。此外，也有一局部虛焊點在電路開頭工作的一段較長時間內(nèi)，保持接觸尚好，因此不簡潔覺察。但在溫度、濕度和振動等環(huán)境條件推選用下，接觸外表逐步被氧化，接觸漸漸地變得不完全起來。虛焊點的接觸電阻會引起局部發(fā)熱，局部溫度這一過程有時可長達(dá)一、二年。有將近一半是由于焊接不良引起的，然而，要從一臺成千上萬個焊點的電子設(shè)備里找出引起故障的虛焊點來，這并不是一件簡潔的事。所以，虛焊是電路牢靠性的一大隱患，必需嚴(yán)格 a與引線浸潤不良 b與印制板浸潤不良避開。進(jìn)展手工焊接操作的時候，尤其要加以留意。

3-1-1虛焊現(xiàn)象太短，把握得不好；焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件松動。其次節(jié)對焊點的要求到以下幾點：牢靠的電氣連接品制造中必需格外重視的問題。足夠機(jī)械強(qiáng)度焊接不僅起到電氣連接的作用，同時也是固定元器件，保證機(jī)械連接的手段。為保證被焊件在受振動或沖擊時不至脫落、松動，因此，要求焊點有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。一般可承受把被焊元器件的引線端子打彎后再焊接的方法。作為焊錫材料的鉛錫合金，本身強(qiáng)度是比較低的，常用鉛錫焊料抗拉強(qiáng)度約為3-4.7kg/cm2，只有一般鋼材的10%。要想增加強(qiáng)度，就要有足夠的連接面積。假設(shè)是虛焊點，焊料僅僅堆在焊盤上，那就更談不上強(qiáng)度了。光滑整齊的外觀良好的焊點要求焊料用量恰到好處，外表有金屬光澤，無拉尖、橋接等現(xiàn)象，并且不傷及14、生成合金層的標(biāo)志，這不僅僅是外表美觀的要求。3-1-2所示，其共同特點是：拉開。交界處平滑，接觸角盡可能小。

凹形曲線

焊接薄的邊緣③外表有光澤且平滑。 圖3-1-2④無裂紋、針孔、夾渣。焊點的外觀檢查除用目測〔或借助放大鏡、顯微鏡觀測〕焊點是否符合上述標(biāo)準(zhǔn)以外，還包括以下幾個方面焊接質(zhì)量的檢查：漏焊；焊料拉尖；焊料引起導(dǎo)線間短路〔；導(dǎo)拉線等方法檢查有無導(dǎo)線斷線、焊盤剝離等缺陷。良好焊點：要求：a結(jié)合性好—光澤好且外表是凹形曲線。b導(dǎo)電性佳—不在焊點處形成高電阻〔不在凝固前移動零件c散熱性良好—集中均勻，全集中。d易于檢驗—除高壓點外，焊錫不得太多，務(wù)使零件輪廓清楚可辯。e易于修理—勿使零件疊架裝配，除非特別狀況當(dāng)由制造工程師說明。f不傷及零件—燙傷零件或加熱過久〔常伴隨松香焦化〕損及零件壽命?，F(xiàn)象:a全部外表—沾錫良好。b焊錫外觀—光亮而凹曲圓滑。c全部零件輪廓—可見，高壓局部除外。d殘留松香—假設(shè)有，則須清潔而不焦化。條件：a正常操作程序，留意烙鐵、焊料之收放次序及位置。b保持焊錫面之清潔。c使用規(guī)定之焊料及使用量。d正確焊錫器具之使用及保養(yǎng)。e正確之焊錫時間〔不多于制造工程師規(guī)定的時間。f冷卻前勿移動被焊物，以免造成焊點結(jié)晶不良，導(dǎo)致高電阻。第三節(jié) 焊點沾錫狀況依焊錫與被焊物外表所形成的角度，焊點之沾錫狀況可分為以下三種現(xiàn)象。1．良好沾錫：現(xiàn)象：焊錫均勻集中，沾附於接面形成一良好之輪廓，光亮。 可能緣由：a清潔的外表b正確的焊料 同時成立c正確的加熱不良沾錫：

凹形曲線

焊接薄的邊緣現(xiàn)象：焊錫熔化集中后形成一不均勻之錫膜掩蓋在金屬外表上而未緊貼其上。15可能緣由：a不良的操作方法 b加熱或加錫不均勻不沾錫：可能緣由：a外表嚴(yán)峻沾污。b加熱缺乏，焊錫由烙鐵頭流下。c烙鐵太熱，破壞焊錫構(gòu)造或使被焊物外表氧化。第四節(jié) 集中角度假設(shè)焊錫在被焊金屬面上的集中狀況，可定義為如下三種：〔接觸角定義：焊錫與金屬面所成之角稱之〕00～200多加焊錫使接觸角加大并不能加強(qiáng)其強(qiáng)度，反而鋪張焊錫時間與焊料，并阻礙目視檢驗。由于振動儀上做試驗，肯定是集中差的易脫落。3.M為因應(yīng)品質(zhì)要求而定的邊際允收角度，一般來說，電視裝配工業(yè)可將此角度定為75°。第五節(jié) 焊接質(zhì)量的檢查沒有一種機(jī)械化、自動化的檢查測量方法，因此主要是通過目視查和手觸檢查覺察問題。⑴目視檢查目視檢查的主要內(nèi)容有：有焊上；②焊點的光澤好不好；③焊點的焊料足缺乏；④焊點的四周是否有殘留的焊劑； 圖3-1-3正確焊點剖面⑤有沒有連焊。焊盤有滑脫落； 圖⑥焊點有沒有裂紋；⑦焊點是不是凹凸不平；焊點是否有拉尖現(xiàn)象。3-1-3所示為正確的焊點外形。圖中〔〕〔b〕為半打彎式的焊點形狀。⑵手觸檢查輕輕拉動時，有無松動現(xiàn)象。焊點在搖動時，上面的焊錫是否脫落現(xiàn)象。⑶通電檢查在外觀檢查完畢以后診斷連線無誤，才可進(jìn)展通電檢查，這是檢驗電路性能的關(guān)鍵。假設(shè)16例如電源連線虛焊，那么通電時就會覺察設(shè)備加不上電，固然無法檢查。元器件損壞通電檢導(dǎo)通不良

失效 烙鐵漏電、過熱損壞性能降低 烙鐵漏電、過熱損壞短路 橋接、焊料飛濺斷路 焊錫開路裂、松香夾渣、虛焊、插座接觸不良等時通時斷 導(dǎo)線斷線、焊盤剝落等圖 3-1-4通電檢查及緣由分析工作去完成。3-1-4所示，可供參考。第六節(jié) 焊點檢驗標(biāo)準(zhǔn)及缺陷分析一．常見焊點的缺陷及分析造成焊接缺陷的緣由很多，在材料〔焊料與焊劑〕與工具〔烙鐵、夾具〕肯定的狀況下，承受什么樣的方式方法以及操作者是否有責(zé)任心，就是打算性的因素了。在接線端子上焊導(dǎo)線6-1、6-2所示，供檢查焊點時參考。表中列出了各種焊點缺陷的外觀、特點及危害，并分析了產(chǎn)生的緣由。表6-1 常見焊點缺陷及分析虛焊

外觀特點

危害 緣由分析未鍍好錫或錫被氧化滋撓動焊

界凹陷

不能正常工作

②印制板未清潔好，噴涂的助焊劑質(zhì)量不好17有裂痕如面包碎片強(qiáng)度低不通或時通時焊錫未干時而受移動粗糙，接處有空隙 斷焊料積存焊點構(gòu)造松散白色、①焊料質(zhì)量不好70~90°，焊②③焊接溫度不夠焊錫未凝固時，元器件不規(guī)章之圓。引線松動焊料過少焊料過多

焊接面積小于焊盤缺乏平滑的過鍍面

離撤離過早②助焊劑缺乏③焊接時間太短

缺陷

焊絲撤離過遲松香夾渣過熱

焊縫中夾有松香渣

①焊劑過多或已失效強(qiáng)度缺乏，導(dǎo)通不良，②焊接時間缺乏，加熱不有可能時通時斷 足③外表氧化膜未去除焊點發(fā)白無金屬光焊盤簡潔剝落強(qiáng)度降烙鐵功率過大加熱時間過澤，外表較粗糙 低 長冷焊外表呈豆腐渣狀顆 導(dǎo)電性不好粒有時可能有裂紋

焊料未凝固前焊件拌動浸潤不良

焊料與焊件交界面 強(qiáng)度低不通或時通時①焊料清理不干凈接觸過大，不平滑 斷 ②助焊劑缺乏或質(zhì)量差③焊件未棄分加熱集中不良無蔓廷

接觸角大約70°接觸角超過90°，焊錫不能集中及包有水份面上。

焊料不夠，烙鐵端不干凈是熱源本身不相稱。不對稱

焊錫未流滿焊盤 強(qiáng)度缺乏

①焊料流淌性好④助焊劑缺乏或質(zhì)量差②加熱缺乏18松動可能移動拉尖

導(dǎo)通不良或不導(dǎo)通

造成空隙〔浸潤差或不浸潤〕消滅尖端橋接

外觀不佳簡潔造成橋使焊處