產(chǎn)品設計與開發(fā)的流程

產(chǎn)品設計與開發(fā)的流程序籌劃工程號

負責和支持部門

工作內(nèi)容 質(zhì)量記錄工程1顧客需求。

場調(diào)研，分析競爭對錄；收集產(chǎn)品信息，提出技術(shù)和包括產(chǎn)品的報價、成《產(chǎn)品立項申請報告》2產(chǎn)品開發(fā)需求，確定開發(fā)工程。

營銷部門估；成立工程開發(fā)小組，治理層 確定立項，書面任命工程啟動會議記錄編分解任務，下達工作3打算。

議。APQP選購、營4等部門；〕目標。質(zhì)量目標。 低本錢缺陷或廢品率質(zhì)量目標；等；/制產(chǎn)品初始材料清單/過程特地特性初始清單。

編制產(chǎn)品保證打算 工程小組評定技術(shù)、簡單性、材料、《設計信息7素。

設計方案。8證設計工程。 足顧客的要求編制產(chǎn)能明確責任分工項品保證打算。 目打算進度等。9

第一時期總結(jié)時技術(shù)副總確認產(chǎn)品概念和要緊期檢查表》。過程。產(chǎn)品設計與開發(fā)的流程〔APQP〕負責和負責和序籌劃工程工作內(nèi)容號支持部質(zhì)量記錄門發(fā)10技術(shù)副產(chǎn)品設計方案和過程設計籌劃、輸入、輸發(fā)，制造裝配設計?？偟脑u審，選用設計工出、驗證、評審、更具、運算公式等。 換文件。編制產(chǎn)品標準 編制產(chǎn)品標準、材料《產(chǎn)品標準》，《材標準組

料標準》和檢驗標準。 和《檢驗標準》。料、編制《產(chǎn)品特地特性命、價格、表》，《設計驗證打件。 本錢構(gòu)要求。 成分析》。

編制設計驗證打算，進展產(chǎn)品本錢核算， 驗證，進展組裝配設計。和確認。

是否滿足要求。 《設計評審檢查表》編制內(nèi)部生產(chǎn)預備，

確定所需設備、設施〔量具和工裝〕，設理。編制樣件操縱打算

組投入使用的要求。樣件操縱打算》用《操縱打算檢查清組 單》檢查。 《操縱打算檢查清單》樣件試制與評判。

總

檢驗和試驗。和過程確實認。〔樣件批準件做型式試驗〔臺架試計確認報告》。驗〕、道路試驗。驗〕、道路試驗。《產(chǎn)品設計和開發(fā)時技術(shù)副16總作小結(jié)報告》產(chǎn)品設計與開發(fā)的流程〔APQP〕負責和序號 籌劃工程 支持部門發(fā)

工作內(nèi)容 質(zhì)量記錄制訂包裝標準 工程小包裝應保證產(chǎn)品在使組 用時的完整性

《產(chǎn)品包裝標準》購 協(xié)件供給商要求。 件生產(chǎn)《選購打算》。 件技術(shù)標準 購 求明確外委供給商標《選購打算》。準。

工程小具、工具、夾具、工位產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，組

品檢驗標準》，下發(fā)生產(chǎn)圖紙和技

《工裝夾具設計》等。術(shù)標準。 求?！懂a(chǎn)品/過程質(zhì)量檢工程小設備檢測點目視輔物料流向圖》查清單》 組 具檢驗標識區(qū)物流流向等21評審

系治理部門

依據(jù)體系標準和APQP進展體系的符合性審核。

否符合質(zhì)量體系標準的要求。22

確認產(chǎn)品工程。

總品價格。

表》。23位關(guān)系。

總

求。24編制過程指導書

系治理部門

對生產(chǎn)作業(yè)操作檢對生產(chǎn)作業(yè)檢驗包驗包裝制訂標準設裝等制訂標準設訂過訂過程參數(shù)編制反響程參數(shù)、編制反響打打算。 算、應急打算。1.》。

組

能試驗單》檢查

《過程檢驗記錄》進展生產(chǎn)預備，生產(chǎn)生產(chǎn)車確認產(chǎn)品的生產(chǎn)力量《過程力量分析《測過程確實認。 間、技 設備力量。 量系統(tǒng)分析》，下達指令，安排產(chǎn)品下達指令，安排產(chǎn)品測量各種生產(chǎn)過程參《特地工序檢驗記試生產(chǎn)。部門數(shù)，包裝參數(shù)。錄》，告》。對原材料、外協(xié)件、外托付加工件供給27 總經(jīng)理商的初步評審、確 行評審確定合格供方方外委供給商簽訂供認。的名錄。貨協(xié)議。28技術(shù)副1．小組活動表達項《過程設計和開發(fā)時審，第三時期總結(jié)。總論等負責和序籌劃工程號負責和序籌劃工程號支持部工作內(nèi)容質(zhì)量記錄門認完善公司內(nèi)部生產(chǎn)預備，編制生產(chǎn)勞動定工程小29額、工時定額打算等組《生產(chǎn)勞動定額》，《生產(chǎn)工時定額》。的更。文件。30生產(chǎn)操縱打算。組性能試驗和測量系統(tǒng)范》的過程要求。編制《生產(chǎn)作業(yè)打 技術(shù)保證產(chǎn)品質(zhì)量供貨時《生產(chǎn)打算》年打程序執(zhí)行。

刻等，

算、月打算、周安排確認原材料、外協(xié)件 明確對產(chǎn)品原材料外簽訂技術(shù)協(xié)議進展32供給商，選擇、評判總經(jīng)理協(xié)件供給商要求編制合同評審簽訂選購供給商。 《合格分供方名單》合同。調(diào)整、更換設計、生技術(shù)副按批量生產(chǎn)要求配置修改操作指導書和33產(chǎn)、工藝文件 總 設備工裝檢具原檢驗指導書。材料、環(huán)境下達指令，進展產(chǎn)品 保證產(chǎn)品的符合性保 總經(jīng)理 為依據(jù)，批量生產(chǎn)。 證測量系統(tǒng)是同意的。在批產(chǎn)品中抽取一過程設計和開發(fā)的評總經(jīng)理對全部過程輸入進展審和確認。 評審看輸出是否滿足和性能、材料檢驗。輸入的要求。生產(chǎn)件批準程序36

技術(shù)副驗證正式生產(chǎn)工裝和編《產(chǎn)品生產(chǎn)操