煤礦井下粉塵防治措施

一、粉塵防治粉塵綜合防治總體要求1、采煤工作面應(yīng)實(shí)行粉塵綜合防治措施，落煤時產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10m～15m大于或等于75%；回風(fēng)巷距離工作面10～15m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%。2、掘進(jìn)工作面應(yīng)實(shí)行綜合治理措施，鉆眼工作地點(diǎn)的總粉塵降塵效率應(yīng)大80%；15min95%,85%。85%。85%。要求，并保證其正常運(yùn)行。6、個體防護(hù)：作業(yè)人員必需佩戴個體防塵用具。危害。綜合防塵措施倉；⑧運(yùn)輸上山；⑨地面儲煤場；⑩排矸場。完善的防塵灑水管路系統(tǒng)。良好的效果，一般掘進(jìn)工作面最優(yōu)風(fēng)速0.4～0.7m/s，回采工作面為1.5～4m/s。巷道降塵：(120m啟供水閥門。水幕隨著掘進(jìn)工作面推動而挪動位置，一般每推動20m挪動一次。(2)采煤工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽離工作面20米左右地方設(shè)置水幕凈化風(fēng)流，離巷道入口約20m設(shè)置水幕。(3)另外有轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴霧灑水降塵。依據(jù)風(fēng)流中粉塵濃度而開啟供水閥門。巷道水幕見示意圖7-3-4。7-3-4巷道水幕示意圖的風(fēng)速，防止因風(fēng)速過大揚(yáng)起落塵或風(fēng)速過小不能準(zhǔn)時帶走空氣中的粉塵。允許風(fēng)速(m/s)井允許風(fēng)速(m/s)井巷名稱最低最高副斜井8主斜井4風(fēng)井15主要進(jìn)、回風(fēng)巷8工作面、掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷0.254掘進(jìn)中的巖巷0.154其他通風(fēng)行人巷道0.15工作面以及其他產(chǎn)生粉塵較大地點(diǎn)的空氣，本礦承受呼吸性粉塵采樣器AQH-1否超限，假設(shè)超限馬上分析并實(shí)行對應(yīng)措施，需要設(shè)專人進(jìn)展礦井粉塵的檢測。超標(biāo)并準(zhǔn)時清運(yùn)出礦井。裝藥必需用水炮泥，放炮后進(jìn)展灑水降塵。6.5～8.53/L。高防塵、降塵效果。有打算的對工人進(jìn)展定期檢查，并建立安康卡片，了解塵肺病發(fā)病狀況，為進(jìn)一步作好防塵工作供給科學(xué)依據(jù)。吸凈化后的清潔空氣、又不影響正常工作。在采掘工作面等產(chǎn)塵大的地方的工作人員必需佩戴?；夭?、掘進(jìn)工作面除塵濕式打眼7-3-4。7-3-4水炮泥布置示意圖1－23－炸藥包挑頂確需淺眼爆破時，必需制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必需封滿炮泥。1/2。C1m0.5m。D、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。E0.3m。0.5m，0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封0.3m。炮采防塵6L/min,使排出的煤粉呈糊狀。2)炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水泡泥，水炮泥充水容量為200ml～250ml。放炮時應(yīng)承受高壓噴霧等高效降塵措施。煤邊灑水。3〕盤區(qū)巷道防塵器，并指定專人負(fù)責(zé)治理。，20m旬至少應(yīng)沖洗一次，并去除積存浮煤。4〕炮掘防塵鉆眼應(yīng)實(shí)行濕式作業(yè)，供水壓力以0.3MPa左右為宜，但低于風(fēng)壓0.1～2～3ml／min炮眼內(nèi)應(yīng)堵填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝滿量應(yīng)在1節(jié)以上。放炮前應(yīng)對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)展沖洗。放炮時必需在距離工作面10m～15m地點(diǎn)安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降5min放炮后，裝煤〔矸〕30m堆灑水。在裝煤〔矸〕過程中，邊裝邊灑水，承受鏟斗裝煤〔矸〕機(jī)時，裝巖機(jī)應(yīng)安裝自動或人工掌握水閥的噴霧系統(tǒng)，實(shí)行裝煤〔矸〕噴霧。噴霧灑水30～60％。采掘工作面爆破前、后沖洗煤壁，爆破時應(yīng)噴霧灑水，攉煤時灑水。霧灑水，這樣就能提高除塵效果。3～7爆破噴霧設(shè)計(jì)1〕爆破掘進(jìn)工作面高壓噴霧降塵工藝A、高壓泵站設(shè)置在不受爆破影響的地點(diǎn)，否則應(yīng)安裝有效的防護(hù)裝置；B、爆破時，高壓噴霧嘴應(yīng)布置在掘進(jìn)巷道斷面的中部，距離工作面迎頭10－15m，并應(yīng)有有效保護(hù)裝置以防止爆破對高壓噴霧嘴的破壞；5minD、高壓噴霧霧粒應(yīng)布滿整個巷道長度方向2m以上。2〕炮采工作面高壓噴霧降塵工藝A、高壓泵站應(yīng)放置在采煤工作面的進(jìn)風(fēng)巷，并可隨采煤工作面的推動而移動；B、高壓噴嘴沿工作面走向每隔30m布置一組，位于工作面斷面中部。C2min5min7〕承受合理的風(fēng)速4m/s，1.5～2.5m/s。8〕個體防護(hù)綜合防塵措施、防爆措施及組織與治理制度，由礦長每年組織編制與實(shí)施。裝轉(zhuǎn)載點(diǎn)及運(yùn)輸防塵主要措施：在采掘工作面裝載點(diǎn)以及從工作面始終到主斜井的運(yùn)輸線路(巷道)均配備灑水防塵裝置進(jìn)展噴霧灑水。塵裝置。掘進(jìn)載煤(矸)礦車應(yīng)保持完好，防止礦車漏煤(矸)。20m安設(shè)兩道風(fēng)流凈化水幕。準(zhǔn)時對井下的采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽、運(yùn)輸上山、運(yùn)輸大巷及主斜井2L/m2計(jì)算。在副斜井、進(jìn)風(fēng)斜井、一盤區(qū)材料井、一盤區(qū)軌道上山、一盤區(qū)回風(fēng)上100m50m個三通閥門以便接收沖洗巷道。盤區(qū)煤倉〔溜煤眼〕的防塵措施溜煤眼〕放煤口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)都必需敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門,安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進(jìn)展噴霧降塵或用除塵器除塵。防塵用水均應(yīng)過濾。溜煤眼〕都應(yīng)保持肯定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口閘板必需關(guān)閉，并設(shè)置引水管。盤區(qū)煤倉〔溜煤眼〕不得兼作風(fēng)眼使用。煤層注水防塵施，有以下狀況之一的除外：質(zhì)狀況簡單、頂板破壞嚴(yán)峻，注水后影響采煤安全的煤層；注水后會影響采煤安全或造成勞動條件惡化的薄煤層；原有自然水分或防滅火灌漿后水分大于4％的煤層；4％的煤層；煤層很松軟、裂開，打鉆孔時易塌孔、難成孔的煤層；采空區(qū)實(shí)行灌水防塵措施時的下一層或下一分層。煤層底板為泥巖、粉砂巖、頁巖及細(xì)砂巖。鑒于煤層頂?shù)装鍘r性較差，注水后導(dǎo)層注水。需實(shí)行以下措施：粉塵?？迓涠a(chǎn)生大量揚(yáng)塵。12%時，可有效防止煤塵飛揚(yáng))。水管噴霧灑水，攉煤時灑水。二、防治瓦斯1、配備自救器，瓦斯檢定器，便攜式瓦斯檢測報(bào)警器等，隨時檢測井下瓦依據(jù)井下瓦斯涌出量變化狀況準(zhǔn)時調(diào)整需風(fēng)量，防止事故發(fā)生。2、防止瓦斯積聚：嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，加強(qiáng)對瓦斯的監(jiān)測工作，防止道頂板四周積聚的瓦斯要準(zhǔn)時處理，并保證各用風(fēng)地點(diǎn)有足夠的風(fēng)量。3、防止瓦斯引燃：嚴(yán)禁將易燃物品和點(diǎn)火工具帶入井下，制止在井下及井器起動前必需進(jìn)展瓦斯檢查，嚴(yán)禁帶電檢修電器設(shè)備。4、井下全部電氣設(shè)備均按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選定。KJ90NA應(yīng)做到如下防止瓦斯積聚措施：通風(fēng)是防止瓦斯積聚最根本、最有效的措施。護(hù)好。20m0.5%時，方可開啟。環(huán)風(fēng)。風(fēng)筒出風(fēng)口應(yīng)隨工作面掘進(jìn)準(zhǔn)時移動，確保掘進(jìn)工作面有足夠風(fēng)量。10402機(jī)均安放在聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門外的穎風(fēng)流中，故不會產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)因故停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，引起其供風(fēng)的掘進(jìn)頭無風(fēng)，可能會造成瓦斯掘進(jìn)工作面積存。故在恢復(fù)通風(fēng)前，必需檢查瓦斯?jié)舛龋C明停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%或2人工開動局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)必需由指定人員負(fù)責(zé)治理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。百零一條的有關(guān)規(guī)定。高瓦斯礦井、煤〔巖〕與瓦斯〔二氧化碳〕突出礦井、低瓦斯礦井中高正常工作的局部通風(fēng)〔專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器〕供電，專用變壓器最多可向4保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。其他掘進(jìn)工作面和通風(fēng)地點(diǎn)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)可不配備安裝備用局風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)的電源必需取自同時帶電的不同母線段的相互獨(dú)立的電源，保證正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時，備用局部通風(fēng)機(jī)正常工作。穿插風(fēng)筒接頭的規(guī)格和安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。為了能有效的排出炮煙，風(fēng)筒出口到掘進(jìn)工作面的距離LP

不能超過風(fēng)流從LL=〔4～5〕S0.5確定〔SR R為掘進(jìn)巷道凈斷面積〕,本礦取5m。的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動，必需人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必需實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部電閉鎖。錄要存檔備查。1不得使用１臺局部通風(fēng)機(jī)同時向２個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。制止人員進(jìn)入，并向調(diào)度室報(bào)告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度到達(dá)3.0%不能24h〔如風(fēng)門該關(guān)的未關(guān)，風(fēng)道堵塞、臨時轉(zhuǎn)變通風(fēng)系統(tǒng)，掘進(jìn)通風(fēng)風(fēng)筒脫節(jié)或破壞等，都會造成局部或區(qū)域風(fēng)量缺乏甚至無風(fēng)，產(chǎn)生瓦斯積存。因此消滅這些特別，必需準(zhǔn)時修復(fù)，實(shí)行措施恢復(fù)正常通風(fēng)。U面均具有足夠的風(fēng)量和適宜的風(fēng)速。建立測風(fēng)制度，每10天進(jìn)展一次全面測風(fēng)。對采掘工作面和其它用風(fēng)并依據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)整風(fēng)量。采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。有害氣體的濃度不超過表7-3-1規(guī)定。7-3-1礦井有害氣體最高允許濃度名稱一氧化碳(CO)氧化氮(NO二氧化硫(SO硫化氫(HS)氨(NH2223〔%〕0.00240.000250.00050.000660.004注：表中氣體濃度為體積百分比準(zhǔn)時安全地處理積存瓦斯必需準(zhǔn)時處理。處理積存的瓦斯實(shí)行的措施有：在生產(chǎn)過程中，巷道連同采空區(qū)的風(fēng)眼應(yīng)做到隨采隨閉，杜絕漏風(fēng)。盤構(gòu)筑物嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)筑好，維護(hù)好。局部通風(fēng)機(jī)因故停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，引起其供風(fēng)的掘進(jìn)頭無風(fēng)，可能會造成瓦斯積存。在恢復(fù)通風(fēng)前，必需檢查瓦斯?jié)舛龋C明停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%或2風(fēng)斷面進(jìn)展增阻，隨著混入礦井主通風(fēng)風(fēng)流的瓦斯?jié)舛鹊南陆禎u漸增大風(fēng)筒斷面，直到全斷面通風(fēng)?；謴?fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點(diǎn)時，必需事先排解其中積停工區(qū)瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)3%，不能馬上處理時，必需予以封閉；停風(fēng)區(qū)域必需切斷時應(yīng)實(shí)行封閉抽放瓦斯等措施。獨(dú)頭巷道長或封閉的獨(dú)頭巷道啟封后排放瓦斯可承受逐段通風(fēng)排放法：5m1.5%，正常后再分段接長風(fēng)筒逐段排放巷道積存瓦斯，直到全獨(dú)頭積存瓦斯排放完轉(zhuǎn)入正常通風(fēng)時止。礦井回風(fēng)井中瓦斯或CO2

0.7%時，必需馬上查明緣由，進(jìn)展處2切實(shí)加強(qiáng)瓦斯排放、巷道貫穿和盲巷治理工作，排放瓦斯和巷道貫穿要欄，定期檢測瓦斯和氧氣濃度，并嚴(yán)禁任何人違章進(jìn)入。巷道應(yīng)封閉或掛危急牌，加強(qiáng)對這些地方的瓦斯監(jiān)測，防止瓦斯聚攏。井下嚴(yán)禁消滅瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)象。嚴(yán)格瓦斯檢查制度省里批準(zhǔn)由地級以上煤炭治理部門的進(jìn)展培訓(xùn)，合格后持證上崗。要求在采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式瓦斯儀。建立完備的瓦斯和其它有害氣體檢查制度。礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。檢測儀表，儀表必需由國家授權(quán)的安全儀表計(jì)量檢驗(yàn)單位進(jìn)展檢驗(yàn)。全部采掘工作面、硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)、有人員作業(yè)的〔巖〕與瓦斯突出危急的采掘工作面，有瓦斯噴出并安設(shè)甲烷斷電儀。瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯日報(bào)必需送礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查并簽字。采、掘工作面當(dāng)班班長必需攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測報(bào)警儀，將其懸掛在采作業(yè)、撤出人員、切斷電源，匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)，制定特地措施處理。井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次，擋風(fēng)墻外的〔巖與瓦斯突出危急的采掘工作面，等。分源治理瓦斯分源治理瓦斯就是針對瓦斯來源的涌出量與涌出規(guī)律的特征實(shí)行相應(yīng)的措施。瓦斯涌出量平衡表及周期性動態(tài)。已采區(qū)：必需準(zhǔn)時封閉，并保證密閉質(zhì)量，以掌握其瓦斯涌出。簡易，工程量小簡潔奏效。掘進(jìn)區(qū)：涌出的瓦斯主要是煤巷所在煤層本身的瓦斯。黃土的方法處理。；限制掘進(jìn)速度等措施。露1.4～2.0放炮時消滅瓦斯涌出頂峰，峰值可分為兩局部：Q1

Q2Q包括入風(fēng)攜帶的瓦斯，煤壁涌出的瓦斯和采空區(qū)涌出回采工作面的瓦斯12

與每次放炮的孔深、孔數(shù)，爆破區(qū)長度，煤的裂開程度及本煤層瓦斯含量、瓦斯壓力有關(guān)。這些參數(shù)越高，瓦斯涌2

系統(tǒng)等措施。U大局部在這里集中，同時在此處風(fēng)速低，風(fēng)量缺乏，簡潔積存瓦斯而超限。流經(jīng)上隅角，將積存瓦斯沖淡，排出。頂板四周瓦斯層狀集聚處理：假設(shè)回采工作面風(fēng)速未能保證設(shè)計(jì)風(fēng)速而斯層，這即是瓦斯的層狀集聚。沖淡及排解。三、防止瓦斯引燃的措施。防止明火1〕嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井；嚴(yán)禁穿著化纖衣服；井下(非煤層中)需焊、氣焊和噴燈焊接等工作。建立嚴(yán)格的下井搜身和人員清點(diǎn)制度，并作好記錄。燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動、玻璃裂開等狀況，不得發(fā)出礦燈，應(yīng)疼惜礦燈，嚴(yán)禁拆開、敲打、撞擊礦燈。實(shí)行牢靠的防滅火和監(jiān)控措施，防止煤炭氧化自燃。嚴(yán)禁井下存放汽油、變壓器油等易燃易爆品。防止電氣火源井下使用防爆機(jī)電設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢查和修理，嚴(yán)防電器失爆，能允許啟動設(shè)備。10m。風(fēng)筒承受抗靜電、阻燃風(fēng)筒；嚴(yán)禁使用1臺局部通風(fēng)機(jī)同時向2個以上(含222高分子聚合材料制品，如風(fēng)筒等，簡潔因摩擦而積聚靜電，當(dāng)其靜電放此值。引火性合金工具(如使用銨銅合金工具等)等措施。井下電氣設(shè)備應(yīng)選用本質(zhì)安全型的設(shè)備。防止放炮火源1〕采掘工作面或其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.0％時，必需停頓用1.0％時，嚴(yán)禁爆破。2〕采掘工作面或其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)四周20m處理。3〕放炮:放炮必需遵守井下爆破的有關(guān)內(nèi)容的規(guī)定。炸藥及雷管采、掘工作面都必需使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥(必需使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥)。(3)2必需使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許130ms。不同廠家生產(chǎn)的或雷管。爆破工必需把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；備的地點(diǎn)。爆破時必需把爆炸材料箱放到戒備線以外的安全地點(diǎn)。單個電雷管后，必需將其腳線扭結(jié)成短路。2炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼局部，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁放炮。炮眼內(nèi)覺察異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等狀況時，不準(zhǔn)裝藥放炮。管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁使用固定放炮母線。20m1/3以上時，不準(zhǔn)裝藥放炮。341342場交接清楚。放炮時，應(yīng)承受正向起爆。放炮必需嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人藥屢次放炮。防止其它引火源1〕防止雷電入井的措施如下：20m220m2Ω。1Ω。礦燈的治理和使用要遵守以下規(guī)定。礦井完好的礦燈總數(shù)，至少應(yīng)比常常用燈的總?cè)藬?shù)多10％。專燈。頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動、玻璃裂開等狀況時，嚴(yán)禁發(fā)放。發(fā)出的礦燈，最低應(yīng)llh。卸礦燈，必需送回井上礦燈房進(jìn)展修理更換完好的礦燈。2h礦燈必需裝有牢靠的短路保護(hù)裝置，并裝有短路保護(hù)器。礦燈必需按規(guī)定選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的并經(jīng)過檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。礦燈應(yīng)使用冷光源鋰電池礦燈，不能使用單光源礦燈。50m。四、防治煤與瓦斯突出措施開采突出煤層時，必需實(shí)行包括：1234安全防護(hù)措施四位一體的綜合措施。詳見本章第四節(jié)〔煤與瓦斯突出防治〕相關(guān)內(nèi)容。五、噪聲防治通風(fēng)機(jī)配備相應(yīng)的消聲器，對在振動聲和噪聲較大地點(diǎn)工作的職工配備耳塞。六、山體倒塌、滑坡及老窯災(zāi)難防治倒塌體(危巖)和淺部老窯采空區(qū)進(jìn)展調(diào)查，在生產(chǎn)中留足保安煤柱和隔水煤柱，并隨時對滑坡、倒塌體體進(jìn)展觀測，一旦覺察險(xiǎn)情，應(yīng)停產(chǎn)進(jìn)展處理。對淺部老受地質(zhì)災(zāi)難影響區(qū)域的農(nóng)戶必需搬遷離開地質(zhì)災(zāi)難區(qū)。七、加強(qiáng)頂板治理與巷道支護(hù)期來壓期間實(shí)行安全措施，盡量減小控頂距及空頂時間，以防止冒頂事故。掘進(jìn)工作面安全措施10m加固。入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時必需先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)展。探支護(hù)或其他措施。安全措施。0.5m。后，必需準(zhǔn)時除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護(hù)，必要時還應(yīng)實(shí)行臨時支護(hù)措施。在傾斜巷道中，必需有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。施，進(jìn)展處理。水、瓦斯和其他有害氣體等無危急后，方可恢復(fù)工作。20斜井(巷)施工期間兼作行人道時，必需每隔40m設(shè)置躲避硐并設(shè)紅燈。行人馬上進(jìn)人躲避調(diào)；紅燈熄滅后，方可行走。承受錨桿、錨噴等支護(hù)形式，應(yīng)遵守以下規(guī)定：錨桿、錨噴等支護(hù)的端頭與掘進(jìn)工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安等，必需在施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。承受鉆爆法掘進(jìn)的巖石巷道，應(yīng)承受光面爆破。打錨桿眼前，必需首先“敲幫問頂下，方可作業(yè)。(5)軟巖使用錨桿支護(hù)時，必需全長錨固。承受人工上料噴射機(jī)噴射混凝土、砂漿時，必需承受潮料，并使用除塵人員必需佩戴勞動保護(hù)用口品。錨桿必需按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。煤巷還必需進(jìn)展頂板離層監(jiān)測，并用記錄力試驗(yàn)時，必需有安全措施。鉆桿必需用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。巖幫的涌水地點(diǎn)，必需處理。處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其四周嚴(yán)禁有其他人員。防止頂板事故措施厚度以及點(diǎn)柱的支設(shè)角度、排列方式和密度，必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。前探梁上必需鋪上挑板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。度，準(zhǔn)時找掉活石懸矸，以免掉落傷人。措施。支柱要保證支柱有足夠的初撐力。鈴信號，信號不清不明時，嚴(yán)禁啟動回柱絞車。工作面的浮煤必需清理干凈，不得隨便留頂、底煤。確保有足夠的支護(hù)密度。打柱時必需用小板將頂背實(shí)，確保不發(fā)生漏頂。事先清理好退路，確保退路暢通。支架必需符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。在初次來壓、周期來壓期間必需加強(qiáng)支護(hù)，確保有足夠的支護(hù)強(qiáng)度和支強(qiáng)制放頂，并制定強(qiáng)制放頂措施，并報(bào)有關(guān)主管部門審批后嚴(yán)格執(zhí)行。在作業(yè)過程中必需保持文明生產(chǎn)，杜絕冒險(xiǎn)蠻干；狠反“三違人違章作業(yè)，干部違章指揮。采煤工作面必需常常存放有肯定數(shù)量的備用支護(hù)材料和備用坑木，并在碰倒或損壞、失效的支柱必需恢復(fù)或更換。嚴(yán)禁承受失效的支柱和頂梁。4°～9°裂隙帶老頂?shù)南鲁?。八、防治火藥爆炸和相關(guān)規(guī)定的要求?！矎S〕運(yùn)到煤礦后，要準(zhǔn)時運(yùn)到地面爆破材料庫存放?！矎S〕運(yùn)輸?shù)矫旱V，要承受特地運(yùn)輸工具運(yùn)輸，要分開運(yùn)輸，要有特地人員押送，要制定特地的運(yùn)輸安全措施。非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。地面爆破材料庫庫存量要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。1地面爆破材料庫要有特地人員進(jìn)展治理。地面爆破材料庫要建立、健全治理制度，治理要到位。從事爆炸品貯運(yùn)作業(yè)人員要具有相應(yīng)的資質(zhì)、學(xué)問。炸藥的使用、領(lǐng)取、退還等要按規(guī)定進(jìn)展。井上、下接觸爆炸材料的人員，要穿棉布或抗靜電衣服。庫房要備有足夠數(shù)量的消防器材。工作。法。電雷管〔包括清退入庫的電雷管〕在發(fā)給爆破工前，必需用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。必需按民用爆炸物品治理?xiàng)l例的規(guī)定，建立爆炸材料銷毀制度。礦井爆炸材料庫必需經(jīng)當(dāng)?shù)毓簿峙鷾?zhǔn)且驗(yàn)收。選擇在枯燥的地方，并有良好的通風(fēng)和防潮措施。62m，5m。3，CO滅火器1210Ω，并必需由當(dāng)?shù)貧庀蟛块T安裝。九、防治放炮危急炮眼深度、角度、間距、裝藥量等爆破參數(shù)要符合設(shè)計(jì)要求。要按要求進(jìn)展裝藥，要裝實(shí)，炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外面剩余材料。無炮泥或炮泥不實(shí)的炮眼，嚴(yán)禁放炮。嚴(yán)禁暴露爆破、放糊炮、明炮。130保證炸藥和雷管質(zhì)量合格，使用的爆炸材料必需有煤礦礦用產(chǎn)品安全安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。要按規(guī)定處理瞎炮，處理瞎炮〔包括殘炮〕必需在班組長直接指導(dǎo)下炮員必需同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。建立健全治理制度、治理制度要嚴(yán)格，要實(shí)行“一炮三檢查”〔裝藥〕制度和“三人連鎖放炮”〔放炮員、班組長、瓦檢員〕制度，嚴(yán)禁承受糊炮、明火放炮和一次裝藥屢次放炮。要設(shè)專職的放炮員，爆破工由專職爆破工擔(dān)當(dāng)。破、送藥、裝藥人員，必需生疏爆炸材料性能和規(guī)程規(guī)定。井下爆破必需使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必需承受礦用防爆型，并保證放炮并進(jìn)展防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。。戒備線處應(yīng)設(shè)置戒備牌、欄桿或拉繩。采、掘工作面承受毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必需全斷面一次起爆，在2時，承受正向起爆。、透老空等狀況時，不準(zhǔn)裝藥放炮。金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。20m1/3破作業(yè)。回爆炸材料庫。；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必需放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時必需把爆炸材料箱放到戒備線以外的安全地點(diǎn)。抽出單個電雷管后，必需將其腳線扭結(jié)成短路。裝配起爆藥卷時，必需遵守以下規(guī)定：要的數(shù)量為限。必需全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。將藥卷輕輕推人，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必需彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合以下要求：0.6m挑頂確需淺眼爆破時，必需制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必需封滿炮泥。0.6～lm1/2。③炮眼深度超過lm時，封泥長度不得小于0.5m。④炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。0.3m。0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封0.3m?！岔贰逞壑械拿?、矸時，假設(shè)確無爆破以外的方法，可爆理，但必需遵守以下規(guī)定：〔矸眼的煤礦許用剛性被簡炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。1450g。③爆破前必需檢查溜煤〔矸〕眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。④爆破前必需灑水?；騻汩艹^規(guī)定時，嚴(yán)禁裝藥、爆破。爆破母線和連接線應(yīng)符合以下要求：①煤礦井下爆破母線必需符合標(biāo)準(zhǔn)。接觸?！裁看畏排跁r鋪設(shè)。0.3m等當(dāng)作回路。⑥爆破前，爆破母線必需扭結(jié)成短路。器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。到爆破地點(diǎn)的距離必需在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必需馬上將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必需清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必需先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必需在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。首先巡察爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等狀況。如有危急狀況，必需馬上處理。電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等肯定時間〔使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的緣由。。假設(shè)當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必需在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必需遵守以下規(guī)定：①由于連線不良造成的拒爆，可重連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的炮眼，重裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆〔殘爆〕炮眼。電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)展與處理拒爆無關(guān)的工作。爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放硐室四周30m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁爆破。十、防治觸電危急蝕環(huán)境。在這些環(huán)境中工作時，電氣設(shè)備要能滿足相應(yīng)的要求。電氣設(shè)備要具有國家指定機(jī)構(gòu)的安全認(rèn)證標(biāo)志即煤安標(biāo)志“MA”，特別是防爆電器的防爆等級。嚴(yán)禁國家公布淘汰的電氣設(shè)備產(chǎn)品入井使用。用電負(fù)荷等級與電力裝置要相配。自動掌握系統(tǒng)的牢靠性要高，如承受不連續(xù)電源、冗余裝置等。地面、井下變、配電站等要符合規(guī)程規(guī)定。電氣、電纜接頭要合格，防止產(chǎn)生電火花引燃源。電氣安全距離等要牢靠。氣設(shè)施要符合規(guī)程規(guī)定。防靜電、防雷擊等電氣連結(jié)措施要牢靠。電氣治理制度要完善，或安全措施要到位。事故狀態(tài)下的照明，消防、疏散用電及應(yīng)急措施用電要牢靠。井下供電系統(tǒng)必需承受中性點(diǎn)不接地的系統(tǒng)。設(shè)備、電纜和電線。電氣設(shè)備的安裝、搬遷、移動等，要制定安全措施。電氣設(shè)備損壞，或消滅故障，要準(zhǔn)時修理，不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。電氣設(shè)備要按操作規(guī)程進(jìn)展定時檢修。，如失爆、漏電等，要檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。操作井下電氣設(shè)備要遵守以下規(guī)定：①非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。或站在絕緣臺上。③手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必需接觸的局部必需有良好絕緣。電工要專職，并經(jīng)過培訓(xùn)，取得電工資質(zhì)證書。設(shè)備用途、供電地點(diǎn)等。穿，以及留意電纜的受潮、老化等。護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。“雞爪子”“羊尾巴”、明接頭，電纜要懸掛整齊。井下防爆電氣設(shè)備要準(zhǔn)時檢查修理，電纜選擇與電壓等級、電纜用途等要相符合，要使用煤礦專用電纜。打上閉鎖或加鎖，警示牌必需由執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員摘掛。礦井主電源必需承受雙回路供電；主要通風(fēng)機(jī)、提升設(shè)備、水泵等必須承受雙回路供電。、接地和欠壓釋放保護(hù)。鎖或加鎖?！?9〕40KW井下溝通36伏以上的電氣設(shè)備，都必需設(shè)接地保護(hù)裝置，并構(gòu)成接鉆綜合保護(hù)裝置在每班使用前必需進(jìn)展一次跳閘試驗(yàn)。低壓檢漏裝置每天進(jìn)展1次跳閘試驗(yàn)。覺察檢漏裝置有故障或網(wǎng)路絕緣降低，應(yīng)馬上停電處理。檢漏裝置應(yīng)靈敏牢靠，嚴(yán)禁甩掉不用。備入井制度。和防雷電裝置。礦井高壓網(wǎng)，必需實(shí)行措施限制單相接地電容電流不超過20A。閘。十一、防治車輛損害提升、運(yùn)輸裝置設(shè)備質(zhì)量要符合煤礦要求。運(yùn)輸、提升系統(tǒng)損壞時，要準(zhǔn)時修理，要保持運(yùn)輸、提升系統(tǒng)保護(hù)系統(tǒng)完好。發(fā)生事故時，要能自動保護(hù)。安全措施要合理，要到位，要完善等。提升、運(yùn)輸?shù)陌踩雷o(hù)措施要合理，要到位，要完善等。提升裝置必需裝設(shè)以下保險(xiǎn)裝置：防止過卷裝置、防止過速裝置、過松繩保護(hù)裝置、松繩保護(hù)裝置、減速功能保護(hù)裝置。每天必需檢查提升鋼絲繩、絞車、連接裝置、過卷裝置、制動閘和自更換。3主要提升裝置須配有司機(jī)。提升絞車安設(shè)后，要驗(yàn)收合格前方可投入使用。阻車器尋常關(guān)閉，放車時方準(zhǔn)翻開。間除有信號裝置外，還必需有直通。嚴(yán)禁蹬鉤和礦車內(nèi)乘人。行車時，應(yīng)發(fā)出聲光警示信號，嚴(yán)禁行人。主井、運(yùn)輸斜巷必需按規(guī)定留設(shè)躲避硐室。防爆合格產(chǎn)品。軌道和道岔設(shè)計(jì)，軌道的鋪設(shè)必需符合有關(guān)規(guī)定。設(shè)置躲避硐，以保證行人安全。嚴(yán)禁使用礦車、材料車和平板車運(yùn)送人員。跨軌道時肯定要看清沒有來車確保安全的狀況下快速通過。巷道中行人，必需走人行道。巷壁，站著不動，等待礦車通過。各車場設(shè)有信號室和躲避硐室，要求行車不行人，等候硐室具有足夠的空間。人力推車時：1次只準(zhǔn)推1輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車；同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小30m；推車時必需時刻留意前方。在開頭推車、停車、掉道、覺察前方有人或室出口時，推車人必需準(zhǔn)時發(fā)出警號；嚴(yán)禁放飛車；坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車；在局部通風(fēng)機(jī)四周推車，必需留意前方是否有人。1.5〔電機(jī)車、人力推車〕要制定特地的安全措施和制度，定操作。通標(biāo)示。十二、防治機(jī)械損害井下、地面的全部設(shè)施、設(shè)備、工具要符合煤礦要求。井下、地面的全部設(shè)施、設(shè)備、工具要常常定期檢修，損壞時，要及動保護(hù)。制定安全措施。安全措施必需合理、到位、完善等。安全防護(hù)措施，并且措施必需合理，到位，完善等。井下、地面的全部設(shè)施、設(shè)備、工具選擇要合理。相應(yīng)資格證書，并持證上崗。持良好的精神狀態(tài)。非本設(shè)施、設(shè)備、工具的操作人員不得操作或使用該設(shè)施、設(shè)備、工具。建立健全井下、地面的全部設(shè)施、設(shè)備、工具的操作規(guī)程，操作人員操作或使用設(shè)施、設(shè)備、工具時必需按操作規(guī)程、程序進(jìn)展。十三、防治地面自然危急井口修建擋洪墻與泄洪溝。工業(yè)廣場建筑按國家規(guī)定抗震要求修建。工業(yè)廣場設(shè)施有足夠的抗暴雨、抗冰雹等力量。水、土等環(huán)境，并且符合國家對礦區(qū)的環(huán)保要求。加強(qiáng)地質(zhì)災(zāi)難推測，防治滑坡、坍塌等地質(zhì)災(zāi)難發(fā)生。地面建筑施工時，實(shí)行穩(wěn)定邊坡措施。保護(hù)煤柱。對采空區(qū)范圍內(nèi)的道路觀測，危急地段準(zhǔn)時處理，或提示警告。填方區(qū)分布的軟土應(yīng)進(jìn)展工程處理后再填方，填方必需逐層壓密與夯施進(jìn)展處理，可承受修建擋土墻、堡坎等措施進(jìn)展處理。桿或修建擋土墻、堡坎等措施進(jìn)展處理。質(zhì)災(zāi)難。區(qū)內(nèi)大路和重要的建筑物要留設(shè)足夠的保護(hù)煤柱。的失穩(wěn)而引發(fā)山體滑坡或倒塌，設(shè)置巖移觀測點(diǎn)。十四、防治中毒和窒息不得隨便翻開密閉而不實(shí)行安全措施，確要翻開密閉必需制定特地的作。人批準(zhǔn)，并由礦山搶救隊(duì)翻開。技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并由礦山搶救隊(duì)實(shí)施此項(xiàng)工作。。