液壓伺服系統(tǒng)裝置技術(shù)要求

液壓伺服系統(tǒng)試驗裝置技術(shù)要求文件編號:ZQY001校對：中國汽車工程爭論院液壓伺服系統(tǒng)試驗裝置技術(shù)要求中國汽車工程爭論院ZQY001液壓伺服系統(tǒng)試驗裝置技術(shù)要求中國汽車工程爭論院ZQY0011010頁液壓伺服系統(tǒng)試驗裝置技術(shù)要求工程名稱液壓伺服系統(tǒng)試驗裝置〔作動器、掌握系統(tǒng)、泵站〕。適用范圍液壓伺服系統(tǒng)裝置主要用于旋轉(zhuǎn)件靜扭試驗、轎車后軸、微車半軸、轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向節(jié)臂、轉(zhuǎn)向橫、直拉桿、扭桿彈簧、桿件、方向盤、穩(wěn)定桿、操作桿等產(chǎn)品的相關(guān)試驗，也可用于其他產(chǎn)品類似的試驗。作動頭及測試參數(shù)要求2100kN感器，位移傳感器承受非接觸型式。9100kN作動頭 力、位移傳感器精度：0.1% 數(shù)量：2只50kN作動頭 力、位移傳感器精度：0.1% 數(shù)量：2只30kN作動頭 力、位移傳感器精度：0.1% 數(shù)量：1只10kN作動頭 力、位移傳感器精度：0.1% 數(shù)量：2只5000Nm0.1%數(shù)量：1500Nm作動頭 扭矩、位移傳感器精度：0.1%數(shù)量：1只拉壓力及位移系統(tǒng)靜態(tài)綜合測量精度為±0.5%FS各類參數(shù)動態(tài)掌握精度：示值的±1％掌握系統(tǒng)多通道獨立式伺服掌握器技術(shù)要求8個獨立通道彩色顯示器，顯示界面布置統(tǒng)一合理；PC連接可供給仿真譜下載或連接RPC工具；帶一個標準PS2鍵盤接口可以便利地實現(xiàn)名稱或其它數(shù)據(jù)的輸入；10kHz，具備自動或手動參數(shù)整定功能；具備PIDF掌握環(huán)掌握功能；可以基于任何輸入的反響建立掌握；滿足力和位移兩種反響掌握模式〔帶數(shù)字切換功能〕能在在兩個反響間實現(xiàn)平滑快捷的模式切換〔即力和位移〕；0.01to500Hz〔即在高頻負載上混合一個低頻的偏置〕，波形：半正弦，方波，斜坡，圓角斜坡，正弦，指數(shù)，隨機；模擬信號輸入支持簡單仿真譜指令，具備定常幅值匹配功能；標準輸入〔每通道卡〕：2通道高區(qū)分率輸入〔0.003%)，帶可選增益以及電橋鼓勵；1路電位計輸入〔0.003%),〔±5V,5mA鼓勵〕；1LVDT輸入，帶LVDT鼓勵，5V峰值-峰值@3000Hz；16〔10V)通道，2通道光隔離數(shù)字輸入通道標準輸出〔每通道卡〕：16位±100mA0100％限位，±10V輸出路16位D／A轉(zhuǎn)換器，±10V2路光隔離數(shù)字輸出液壓油路塊切換輸出 關(guān)閉／低壓／高壓，方式：24V,DC或PWM19寸標準機柜中環(huán)境要求：5to40℃相對濕度：1085%不結(jié)露電源：220VAC;50Hz掌握軟件功能要求手動設(shè)定掌握；周期循環(huán)，可定常幅值設(shè)定；正弦，方波，斜坡，圓角斜坡等波形設(shè)定；幅值和相位差可直觀顯示，便利觀看；使用預(yù)設(shè)負載數(shù)據(jù)組，可實現(xiàn)靜力強度測試；可實現(xiàn)耐久性負載仿真方式運行；四個掌握通道可協(xié)同工作；具有可使用用戶定義的公式關(guān)聯(lián)不同通道輸入的力量；警告保護配置；可承受預(yù)定義的腳本子程序進展腳本編程；數(shù)據(jù)采集功能。泵站9動器試驗的要求，工作電壓380V，三相四線制，恒壓式液壓供油系統(tǒng)，油泵應(yīng)承受優(yōu)質(zhì)柱塞泵或內(nèi)嚙合齒輪泵，主液壓站由多泵組成，視油量大小自動掌握單或多泵運行，配備9套分流單元，每個單元可以合并也可獨立運行。油箱及電機底座應(yīng)加裝減振墊，滿負荷工作時總體噪聲低于85分貝〔可加防護〕，系統(tǒng)具備凹凸壓軟切換模塊〔含閥蓄能器精濾壓力表等〕功能，具有強電啟動單元及報警停車單元，具有油液溫度和油面自動掌握及保護功能，全部壓力表需耐高壓、防振；水冷方式進展冷卻，過濾精度小于3μ，并可進行不停機更換和清洗濾芯〔雙路過濾系統(tǒng)〕，清洗維護便利。液壓站不得有油液外漏。具有回油油樣采集口，配備便攜式加〔抽〕油機。凹凸壓油管依據(jù)以下方式配置：泵站至分流單元不大于40米〔硬管，視現(xiàn)場狀況〕，10〔park〕試驗技術(shù)要求功能要求液壓伺服系統(tǒng)裝置用于汽車懸架系統(tǒng)、車身、座椅、前后橋垂直彎曲強度和剛度，動態(tài)性能、靜強度等試驗，承受多個液壓伺服作動頭依據(jù)需要進展組合的模式進展試驗。整個系統(tǒng)承受計算機自動掌握，加載力、扭矩、位移、角度、速度等可按需要波型進展設(shè)定，具有自動進展數(shù)據(jù)采集及處理，預(yù)存技術(shù)參數(shù)，生成報表等功能，全部測試數(shù)據(jù)均可數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：承受模塊化構(gòu)造，保證采集的精度、實時性、測量范圍和牢靠性。軟件設(shè)計也應(yīng)承受模塊化構(gòu)造，進展濾波、消退噪聲和其它干擾處理。各采集通道之間互不能干擾和相互影響。主要裝置配置作動器帶電液伺服閥伺服直線作動器〔帶內(nèi)置式位移傳感器〕2支100kN320mm，速度：0.2～500mm/s15Hz～4mm?？蛙図敳快o載試驗、車身靜強度試驗、側(cè)門侵入〔強度〕試驗、側(cè)后防護試驗、驅(qū)動橋橋殼垂直彎曲靜強度試驗。伺服直線作動器〔帶內(nèi)置式位移傳感器〕2支50kN320mm，速度：0.2～1000mm/s25Hz～4mm。懸架試驗、減振器試驗、副車架振動疲乏試驗、橫、直拉桿疲乏試驗、驅(qū)動橋橋殼垂直彎曲疲乏試驗。伺服直線作動器〔帶內(nèi)置式位移傳感器〕1支30kN200mm10.2～2023mm/s45Hz～4mm。轉(zhuǎn)向節(jié)疲乏壽命試驗、轉(zhuǎn)向節(jié)臂疲乏壽命試驗。方向盤疲乏壽命試驗、橫、直拉桿疲乏，試驗門鎖門鉸鏈橫向、縱向負荷試驗、座椅靜強度試驗、靠背骨架總成剛度、強度試驗、座椅動態(tài)舒適性試驗。伺服直線作動器〔帶內(nèi)置式位移傳感器〕2支10kN200mm，速度：0.2～2500mm/s50Hz～4mm。萬向節(jié)軸承總成拔出力，氣彈簧抗拉、耐久性、性能試驗，轉(zhuǎn)向上軸總成上部滾動軸承拔出力，轉(zhuǎn)向柱總成軸向強度，轉(zhuǎn)向柱總成上下方向強度，萬向節(jié)節(jié)叉脫離力，轉(zhuǎn)向柱總成〔含轉(zhuǎn)向上軸總成〕縱向剛度，轉(zhuǎn)向柱總成〔含轉(zhuǎn)向上軸總成〕橫向剛度，轉(zhuǎn)向下軸總成潰縮力，限位塊與下軸滑脫力和下軸拉脫力，轉(zhuǎn)向柱靜態(tài)壓縮力，轉(zhuǎn)向下軸總成軸向壓縮力試驗，轉(zhuǎn)向柱總成鎖緊狀態(tài)保持力、座椅靜態(tài)剛性、靠背骨架總成間隙、耐久性試驗。1作動器安裝支架示意圖A、B、C、D10U22023mm，支架垂直安裝作300～1800mm平線做360°旋轉(zhuǎn)。U型架應(yīng)有足夠剛度和強度，主體剛性〔垂直方向〕變形應(yīng)小于0.01mm/kN〕，A、B、C、D四種類型的作動器均可單獨安裝在該支架上〔最多可同時裝兩套〕；獨立式單軸支架4套，C、D300～1000mm做360°旋轉(zhuǎn)。支架應(yīng)有足夠剛度和強度，立柱橫向最大變形量應(yīng)小于0.02mm/kN〔45°方向，底部降至最低使用位置時〕。重型滑臺支架1套，滑臺行程250mm，滑臺質(zhì)量小于50kg，滑臺面積為800mmX700mm，A、B作動器可安裝在該滑臺上作驅(qū)動用，滑臺可在水平5150～400mm連續(xù)可調(diào)，適合于A、B、C、D后應(yīng)有關(guān)心裝置粗定位。伺服旋轉(zhuǎn)作動器〔帶角位移傳感器〕1支最大扭矩：500Nm 行程±45°2只，頻率20Hz～振幅10°，最高速度：2023°/s。轉(zhuǎn)向管柱QC/T523-1999,正向/逆向扭轉(zhuǎn)疲乏,Q/HMAC轉(zhuǎn)向扭力試驗。伺服旋轉(zhuǎn)作動器〔帶角位移傳感器〕1支最大扭矩：5000Nm 行程±45°2只，頻率3Hz～振幅30°，最高速度：1500°/s。傳動軸/半軸扭轉(zhuǎn)疲乏，靜扭轉(zhuǎn)剛性試驗，扭桿彈簧扭轉(zhuǎn)疲乏試驗。E、F250～300mm。純剛性負載時〔微小位移〕，直線伺服系統(tǒng)響應(yīng)頻率100Hz/-3db純剛性負載時〔微小位移〕，旋轉(zhuǎn)伺服系統(tǒng)響應(yīng)頻率50Hz/-3db全部作動器應(yīng)配置預(yù)壓環(huán)并能便利移動。全部作動器啟動壓力應(yīng)低于0.05MPa，連接處應(yīng)配備預(yù)壓力環(huán)。全部伺服閥及掌握器承受MOOGMTS16416液壓泵站工作電壓380V，三相四線制，恒壓式液壓供油系統(tǒng)，油泵應(yīng)承受優(yōu)質(zhì)內(nèi)嚙合齒輪泵，主液壓站承受三泵構(gòu)造，配備8套分流單元，每個單元可以合并也可獨立運行。具有油液溫度自動掌握及保護功能，滿負荷工作時總體噪聲低于85分貝〔可加防護〕，水冷方式進展冷卻，過濾精度小于3μ，并可進展不停機更換和清洗濾芯〔雙路過濾系統(tǒng)〕，清洗維護便利。液壓站不得有油液外漏。試驗臺通用技術(shù)要求滿足《試驗設(shè)備電控通用技術(shù)要求》滿足《計算機掌握系統(tǒng)技術(shù)要求》加工制造要求〔包括設(shè)計確認、材料、外表處理、標識等方面〕〔試驗臺設(shè)計的正確性以及最終的產(chǎn)品質(zhì)量由乙方自行負責(zé)，以保證試驗臺的功能、配置和主要技術(shù)參數(shù)指標滿足甲方的技術(shù)要求。試驗臺所用材料應(yīng)符合機械、電氣方面的標準、法規(guī)。試驗臺外形須美觀大方，顏色協(xié)調(diào)，試驗臺骨架承受鋁合金型材，試驗臺各部件應(yīng)耐水、耐油、耐腐蝕，尤其是接觸制動液的部件應(yīng)承受有效的外表處理工藝，局部部件允許承受不銹鋼。試驗臺各部件和氣、液、電路管線等應(yīng)有清楚、長久的標識，便于試驗臺的故障排查和修理保養(yǎng)。試驗臺必需易操作、易接近、易修理保養(yǎng)。勞保、環(huán)保、節(jié)能要求試驗臺須充分考慮操作者和參觀者安全防護，對旋轉(zhuǎn)運動件、可能液體飛濺件、可能氣體爆破件必需加裝封閉防護罩。試驗臺須避開外排物對操作者、試驗室和環(huán)境產(chǎn)生的不良影響。試驗臺須承受最正確的節(jié)能減排方案，努力降低能耗。技術(shù)文件、資料要求乙方須向甲方移交試驗臺的機械、電氣、軟件使用說明書一式兩份，其內(nèi)容包括使用方法、操作規(guī)程、日常保養(yǎng)、常見故障及排障方法、格外規(guī)儀器儀表的標定方法等。電氣原理圖、電氣接線圖、機械布置圖、液壓布置圖、氣動布置圖、電氣布置圖夾具工作圖、易損構(gòu)件工作圖、連接構(gòu)件工作圖等圖紙一式兩份。廠商、聯(lián)系方式。乙方須向甲方移交易損件和配件清單一式兩份，其內(nèi)容包括元器件名稱、型號、產(chǎn)地、廠商、聯(lián)系方式。乙方須向甲方移交省級以上法定計量檢定機構(gòu)對試驗臺測試系統(tǒng)出具的檢定報告。試驗臺的學(xué)問產(chǎn)權(quán)由甲乙雙方享有，不得向第三方泄露和轉(zhuǎn)讓，乙方的核心學(xué)問產(chǎn)權(quán)歸乙方享有。隨機工具、備件要求試驗臺須配備一套使用和修理所需的較特別工具、專用工具。試驗臺須配備一套標定工具。須配備足夠試驗臺正常使用一年的備件。對于因故損壞可能導(dǎo)致試驗臺癱瘓46〔46天以上的重要元器件、重要構(gòu)件，必需供給一套備件。試驗臺交貨、驗收要求〔包括包裝、運輸、培訓(xùn)〕試驗臺的包裝須滿足國家標準，用環(huán)保的可回收的材料，包裝須符合防潮、防塵、防震要求。對重心明顯偏置的設(shè)備，在包裝箱上須標明重心位置。包裝箱須便利叉車或吊車進展搬運。試驗臺須選用安全穩(wěn)妥的運輸工具。乙方須在設(shè)備安裝地免費培訓(xùn)甲方3～6名使用、維護人員。試驗臺分兩次驗收，第一次預(yù)驗收在乙方所在地進展，重點驗收外觀、功能、配置和技術(shù)參數(shù)指標。最終終驗收在設(shè)備安裝地進展，按技術(shù)要求對試驗臺進展全面、具體的考核驗收，性能試驗重點考核重復(fù)性、全都性，耐久試驗重點考核牢靠性，設(shè)備至少連續(xù)48質(zhì)量保證〔保修、索賠〕X〔見商務(wù)要求，保修期內(nèi)由于設(shè)計、制造缺陷以及不明緣由造成的故障，乙方免費保修；由于甲方非正常使用造成的故障，乙方有償保修，但只收取優(yōu)待的本錢費。保修期以外針對試驗臺的修理，乙方供給設(shè)備終身有償效勞，收費優(yōu)待。簽署終驗收合格報告以后，對甲方在試驗臺使用過程中提出的保修、修理要求，乙2448作出處理后仍舊不能排解故障，乙方應(yīng)在72小時內(nèi)派人至試驗臺現(xiàn)場進展處理。過長對甲方造成的經(jīng)濟損失，甲方有權(quán)向乙方索賠。商務(wù)要求資格標準2套以上同類設(shè)備在中國境內(nèi)有效運行〔同等條件下有出口紀錄的優(yōu)先。投標的設(shè)備其主機應(yīng)是投標人或投標人所代理的制造商自己生產(chǎn)的符合資格要求論處。如在整個系統(tǒng)中有其他公司生產(chǎn)的配套件，應(yīng)將其產(chǎn)品質(zhì)量、性能、相互通訊和效勞的負責(zé)保證方式的證明在投標文件中一一列明。投標人或投標人所代理的制造商必需通過ISO9001：2023認證，儀器設(shè)備的生產(chǎn)、標定、質(zhì)量掌握過程必需符合ISO9001投標人需供給以下證書或證件供審查：a、法定代表人證明書及授權(quán)托付書；b、企、營業(yè)執(zhí)照〔副本；、其它見附件1報價及付款要求分項報價，列出主要零部件產(chǎn)地、聯(lián)系方式、價格〔見附件2?？們r：增值稅票含稅價，一般發(fā)票含稅價〔如有〕付款方式：分期支付，%預(yù)付款，%交貨付款，%最終驗收付款，%作為質(zhì)保金，待質(zhì)量保證期滿后支付。備品備件要求〔如有：供給滿足貨物驗收后正常運行12個月所需的備件，并給出其推舉的清單、規(guī)格型號、分項報價、合價以及生產(chǎn)廠家、貨源地址等，并隨機附帶設(shè)備的專用工具。質(zhì)量保證期：從終驗收之日起月。交貨地點及日期中國汽車工程爭論院 1套 2023年9月1日違約責(zé)任工程完工每逾期一天，計收違約金為工程總價的1‰；超過1月后，認為投標人不能滿足需方要求，投標人〔供方〕應(yīng)退回全部預(yù)付款并賠償全部預(yù)付款7％的違約金。其他違約事項的罰則屆時以雙方簽訂的合同為主，但不得享有違約金免除的寬限期。1

投標書中國汽車工程爭論院：〔投標人全稱〕授權(quán) 〔全權(quán)代表姓名〕 〔職務(wù)、職稱〕為全權(quán)代表，參與貴公司組織的 〔招標工程名稱、〔招標編號〕招標的有關(guān)活動，并對 工程進展投標。為此：供給投標人須知規(guī)定的全部投標文件；31份；資格證明文件各二份；投標人的機構(gòu)注冊地點、主要營業(yè)地點的原始文件副本。投標人在過去三年和現(xiàn)在正在進展的與本合同工程相像的閱歷和合同履行狀況〔附相關(guān)的合同文件副本、竣工證書和質(zhì)量評定證書等。認證證書。投標人的財務(wù)狀況，包括最近三年的損益表和資金審計報告。有關(guān)目前涉及投標人的訴訟案的資料。投標工程的總投標價為〔大寫： 萬元。保證遵守招標文件中的有關(guān)規(guī)定。保證執(zhí)行雙方所簽的經(jīng)濟合同，并擔當合同規(guī)定的責(zé)任義務(wù)。情愿向貴方供給任何與該投標有關(guān)的數(shù)據(jù)、狀況和技術(shù)資