設(shè)備外委檢修記錄313-3

設(shè)備檢修記錄〔外委〕〔2023313325日〕西安西礦、永華機(jī)電。各施工隊(duì)伍檢修內(nèi)容如下：一、同得利1、回轉(zhuǎn)窯齒圈罩修復(fù)，密封處理，更換潤滑油；2、冷風(fēng)套找正，魚鱗片修復(fù)；3、窯主減速機(jī)軸承檢查，I軸更換，I、III軸更換軸承，電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸器找正；4、小齒軸承檢查，端蓋密封更換；5、小齒輪打磨，大齒與小齒頂間隙測量；6、窯頭、窯尾護(hù)鐵、擋磚圈各更換1套；72#2〔225O型圈；8、3個磨輥襯板更換；914套〔122套；1、2#磨輥拉桿頭更換〔1個關(guān)節(jié)軸承，3磨輥水平拉桿更換〔2軸承；4個銷軸〔3個，3#1個〕11套〔3#32套2#、3#；3套；14、磨殼體局部襯板更換，導(dǎo)風(fēng)錐更換；15、回轉(zhuǎn)下料器調(diào)整；30片；17、高溫風(fēng)機(jī)軸承檢查、處理；二、勇佳機(jī)電1、窯頭燃燒器更換及處理，輸煤管道及送風(fēng)管道修改；211522塊；3214820塊；2〔高12套；512套；61套；7、入庫斗提聯(lián)軸器更換，尾軸密封更換；8、窯尾密封補(bǔ)焊及連接螺栓更換。三、華行機(jī)電1、更換窯頭至煤磨熱風(fēng)管道，增加風(fēng)管支架。四、西安西礦11128塊；2、處理分布板；3、進(jìn)風(fēng)口支撐加固；4、振打裝置調(diào)整；5、極絲框架調(diào)整。五、永華機(jī)電13臺現(xiàn)將各項(xiàng)檢修過程記錄如下：一、同得利1、回轉(zhuǎn)窯齒圈罩修復(fù)，密封處理，更換潤滑油，小齒輪打磨，大齒與小齒頂間隙測量10人，9天；將齒圈罩撤除，清理廢油，由于積油過多，清理時間較長。在清理過程中，請潤滑油〔老鷹牌〕供給商到廠進(jìn)展檢測，其結(jié)果與09年檢測結(jié)果相比，齒面使9mm，偏小。2、冷風(fēng)套找正，魚鱗片修復(fù)〔4人，2天；有局部魚鱗片脫落，將其修復(fù)到位。3、窯主減速機(jī)軸承檢查，I軸更換，I、III軸更換軸承，電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸器找正4人，5天；將減速機(jī)防雨棚撤除，翻開減速機(jī)上蓋，檢查覺察，I軸兩端軸承跑外套，I軸及兩端軸承更換，III軸更換兩端軸承，軸頸實(shí)行鍍鎳鉻合金。軸頸處理后測量結(jié)果為：240+0.04mm、240+0.045mm。II、IV軸測量軸承游隙，II軸兩端軸承：東側(cè)0.32mm，西側(cè)0.36mm，IV軸兩端軸0.30mm0.35mm。軸承型號為：I軸：22230E1-C3，II軸：23236CA/W33，III軸：FAG22248-B-MB，IV軸：23080CA/W33/C3。減速機(jī)復(fù)位后覺察與電機(jī)輸出端同軸度偏差較大，重進(jìn)展找正。4、小齒軸承檢查，端蓋密封更換〔3人，2天；小齒兩端軸承型號為：ZWZ 側(cè)：0.65mm，偏大，考慮到此處轉(zhuǎn)速慢，打算不更換。端蓋密封盤根有損壞，更換。51套〔65天；擋磚圈相對于原來的位置，向窯尾方向平移200mm，舊擋磚圈割除，割除困難的焊接加固。18人，12天；33個中間架臨時支撐將中間架3〔撤除拉桿頭時用手壓泵向錐套內(nèi)打油，撤除磨輥潤滑及密封風(fēng)機(jī)管道〔撤除后，啟動2#磨輥，做好標(biāo)志，油管復(fù)位用，啟動減速機(jī)高壓油泵和電機(jī)潤滑油站，用手拉葫蘆盤磨，將2#磨輥轉(zhuǎn)至大門口，撤除磨輥2個30噸手拉葫蘆，另外在適宜的位置掛2個小的手拉葫蘆用于找正，1輛70〔該端面有油孔，必需保持清潔，撤除凹形密封及軸承端蓋，用液壓螺母〔16M24×35012.9級的高強(qiáng)螺栓〕將大軸承錐套撤除〔撤除時用手壓泵向錐套內(nèi)打油，注意錐套有內(nèi)外兩個油孔，然后用吊車將磨輥從主軸上吊出。制作3個臨時支撐放于水平地面，將磨輥平放于其上，用烤槍將磨輥加熱至80°C左右，用千斤頂將兩軸承及軸套頂出。安裝軸承方法與此一樣〔放軸承時需制作一臨時托板，另外2個用于掛手拉葫蘆找平安裝錐套時需測量軸承安裝游隙軸承安裝前游隙為0.55mm，安裝游隙為0.1--0.15mm，現(xiàn)場測量安裝游隙為0.13mm，確保兩個人能盤動磨輥兩軸承型號為：大軸承：FAG FAG 。更換的2套骨架油封型號為：890×930×23 L2 FKM和550×590×20 L2 FKM，更換的2套軸承端蓋密封圈的型號為83FKM575118×81O形圈〔5個別為：φ54.2*5.7〔3個、φ415*6(1個)、φ154.2*5.7〔1個?！才娠w特〕檢查，可以修復(fù)，需妥當(dāng)保管。73個磨輥襯板更換〔6項(xiàng)中；814套〔122套〔6項(xiàng)中；92#磨輥拉桿頭更換〔含1個關(guān)節(jié)軸承3#磨輥水平拉桿更換〔含2個關(guān)節(jié)軸承〔6項(xiàng)中；拉桿頭內(nèi)關(guān)節(jié)軸承型號為：GE380-DO-C3，水平拉桿兩端關(guān)節(jié)軸承型號為：GE140-DO，水平拉桿關(guān)節(jié)軸承兩側(cè)卡環(huán)型號為：DIN472 210×5.0。拉桿頭內(nèi)關(guān)節(jié)軸承需外出沖壓，沖壓時需留意，關(guān)節(jié)軸承上的線縫需偏向水平拉桿方向30-60°。拉桿頭安裝時，需留意錐套的脹緊度，必需保證拉桿頭能敏捷轉(zhuǎn)動。104個銷軸〔3個，3#1個〕11套〔3#32套2#、3#；13套〔6項(xiàng)中；凸凹密封安裝時需測量間隙，正常保證在0.5-1mm，保證密封風(fēng)機(jī)啟動后壓21mbar，現(xiàn)場測量凸凹密封間隙為：1# 155 2# 185 3# 190105 55 185 100 155 7045 75 55數(shù)據(jù)偏大，但啟動密封風(fēng)機(jī)調(diào)試后，風(fēng)機(jī)壓力為41mbar，合格。1、磨殼體局部襯板更換，導(dǎo)風(fēng)錐更換〔6項(xiàng)中；磨殼體襯板更換約28m2，導(dǎo)風(fēng)錐全部更換。1、回轉(zhuǎn)下料器調(diào)整〔5人，3天；回轉(zhuǎn)下料器調(diào)整后，轉(zhuǎn)子刀片與殼體端面間隙為20mm，與殼體中間間隙為10mm，殼體磨損太嚴(yán)峻，以上兩處原始間隙為3mm。另外，調(diào)整過程中更換轉(zhuǎn)子刀片及緩沖板〔用膠帶。130片〔4人，2天；1、高溫風(fēng)機(jī)軸承檢查、處理〔4人，3天；高溫風(fēng)機(jī)兩端軸承型號為：SKF22244CC/C3W33，測量軸承游隙為：自由端0.28mm，固定端：0.37mm。覺察軸承跑外套，承受樂泰軸承修復(fù)膠處理。173個接頭〔8人，5天。二、勇佳機(jī)電1、窯頭燃燒器更換及處理，輸煤管道及送風(fēng)管道修改〔5人，5天；向，增加內(nèi)旋風(fēng)風(fēng)管。211522塊〔4人，7天；3、篦冷機(jī)一段更換活動梁2板，更換調(diào)整篦板148塊，盲板20塊〔含在第2項(xiàng)中；42〔高12套〔4人，4天；入窯斗提頭輪軸承型號為SKF 23148CC/W33游隙測量為東側(cè)西側(cè)：0.32mm。電機(jī)軸承型號為：FAG 6319，減速機(jī)高速軸油封型號為：75×60×8，低速軸油封型號為：230×200×16。5、入庫斗提頭、尾輪軸承檢查，頭輪軸承更換12套〔4人，3天；入庫斗提頭部軸承型號為：FAG 23044K+H3044，尾部軸承型號為：2218，頭部軸承油隙測量：傳動端：0.33mm，傳動對面：0.31mm。頭輪軸承更換1套〔傳動端1120262套〔32天；液偶軸承型號為ZWZ 6024和FAG 6022電機(jī)軸承型號為FAG 63197、入庫斗提聯(lián)軸器更換，尾軸密封更換〔3人2天；器割開，復(fù)位時焊接，因此將該聯(lián)軸器更換。8、窯尾密封補(bǔ)焊及連接螺栓更換。三、華行機(jī)電1、更換窯頭至煤磨熱風(fēng)管道，增加風(fēng)管支架〔12人，9天。20mm房之間，定位于不影響車輛通過的位置。耐磨澆注料由洛陽鵬飛供貨并施工。四、西安西礦11128塊〔10人，12天；驗(yàn)收時覺察有430mm，2#11臺振打電機(jī)損壞，沒有備件。2、處理分布板〔1項(xiàng)中；由于磨損嚴(yán)峻，重制作安裝2塊分布板。3、進(jìn)風(fēng)口支撐加固〔1項(xiàng)中；4、振打裝置調(diào)整〔1項(xiàng)中；5、極絲框架調(diào)整〔含在第1項(xiàng)中。五、永華機(jī)電13臺〔4人，12天〕另外，有3處貼磁性耐磨陶瓷片〔4人，3天：1、選粉機(jī)頂部殼體、選粉機(jī)至旋風(fēng)筒風(fēng)管，4個旋風(fēng)筒〔局部；2、煤磨出風(fēng)管；3、電收塵進(jìn)風(fēng)口；原料磨螺栓結(jié)試驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1、磨盤襯板螺栓 1900Nm2、磨輥襯板螺栓 987KN3、磨輥與中間架連接螺栓 2167KN4、拉桿頭與拉桿連接螺栓 400KN液壓扳手壓力計算如下：2、液壓扳手面積15944mm2，因此壓力為9870000/15944=619bar3、液壓扳手面積17627.48mm2，因此壓力為21670000/17627.48=1230bar42953.69mm2，因此壓力為4000000/2953.69=1354bar此次原料磨檢修所需的專用工具：13件2、M45液壓扳手〔拉桿頭與液壓拉桿連接螺栓用〕3、M56液壓扳手〔磨輥襯板連接螺栓用〕4、M80液壓扳手〔磨輥與中間架連接螺栓用〕5、3000Nm扭矩扳手〔磨盤襯板連接螺栓用〕6、液壓螺母〔兩件為一套，磨輥軸承錐套拆裝用〕同得利制作工具，需保存，以備后用的有：13件21件〔安裝磨輥軸承用〕檢修后現(xiàn)場存在的隱患：程中覺察，有1處備件尺寸有誤：原料磨水平拉桿兩端連接銷軸。另外，現(xiàn)場排查還覺察留有以下隱患：