模具設(shè)計(jì)與制造重點(diǎn)

壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)標(biāo)稱壓力K：壓力機(jī)距下止點(diǎn)的一小段距離〔10mm左右生的最大壓力?；瑝K行程：滑塊由上止點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到下止點(diǎn)的距離。模柄孔尺寸和工作臺(tái)面尺寸。閉合高度壓力機(jī)選擇的原則壓力機(jī)標(biāo)稱壓力應(yīng)大于等于沖壓加工所須總壓力。壓力機(jī)的行程應(yīng)滿足制件高度尺寸。壓力機(jī)沖壓次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。壓力機(jī)的閉合高度與模具閉合高度的關(guān)系其次章沖裁模設(shè)計(jì)所謂沖裁，就是利用沖模將板料〔以封閉的輪廓〕與坯料分別的一種沖壓方法。沖裁主要指：沖孔、落料和切口。沖孔：所沖的孔為要得到的外形和尺寸，即帶孔局部為制件，沖落局部為廢料。落料：所沖外形輪廓為要求的外形和尺寸，即沖落的外形輪廓為制件，剩余局部為廢料。§2-1沖裁機(jī)理 一、沖裁變形過程：在模具間隙合理時(shí)，沖裁可主要分為三個(gè)階段，如圖1-4。彈性變形階段OA塑性變形階段〔A：凸模開頭壓入板料，板料產(chǎn)生塑性變形并產(chǎn)生微裂紋。這時(shí)假設(shè)凸模后退，板料變形不會(huì)恢復(fù)。該階段剪切力達(dá)最大值。斷裂分別階段〔C完畢。這個(gè)階段剪切力急劇下降。二、沖裁件斷面特征外表塌角〔圓角帶〕剪切面〔光亮帶〕斷裂帶毛刺三、沖裁件質(zhì)量分析影響沖裁件尺寸精度的因素：模具制造精度沖裁模間隙：間隙小，精度高。沖裁件的相對(duì)厚度t/D：相對(duì)厚度大，精度高。板料的力學(xué)特性沖裁件的外形：簡(jiǎn)潔，精度高。影響毛刺大小的因素：刃口的銳利程度，凸凹模間隙的合理與否及均勻程度。影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素：影響沖裁件斷面質(zhì)量的主要因素是凸凹模間隙§2-2排樣設(shè)計(jì)一、材料的合理利用材料利用率：沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。：一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率一張板料(或帶料、條料)上總的材料利用率板料的裁剪方法二、提高材料利用率的方法沖裁所產(chǎn)生的廢料：一類是構(gòu)造廢料；另一類是工藝廢料。工藝廢料與構(gòu)造廢料的大小，也取決于排樣方式和沖壓方式。因此，要提高材料的利用率，就要合理排樣，削減工藝廢料。設(shè)計(jì)合理的排樣方案；選擇適宜的板料規(guī)格和合理的裁板法〔削減料頭、料尾和邊余料利用廢料作小零件〔如混合排樣〕等。三、排樣方法有廢料排樣〔〕少廢料排樣〔b〕無廢料排樣〔c、d〕排樣設(shè)計(jì)搭邊：排樣時(shí)，制件和制件之間，制件與條料〔板料〕邊緣之間的余料。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差；保持條料剛度，以利送進(jìn)。搭邊值確實(shí)定搭邊值大，材料利用率低；搭邊值過小，材料易被拉斷，且產(chǎn)生毛刺，甚至損壞模具刃口，降低模具壽命。搭邊值的影響因素材料的力學(xué)性能板料的厚度制件的外形和尺寸送料方式有無壓料裝置§2-3沖裁間隙沖裁間隙是指凹模與凸模尺寸之差值，在一般沖裁中均為正值，常用Z表示對(duì)于圓形凸、凹模:Z=Dd-dp叫雙邊間隙C=Z/2叫單邊間隙Z為沖裁工藝及模具設(shè)計(jì)中一個(gè)主要的工藝參數(shù)一、間隙對(duì)沖裁工作的影響間隙值關(guān)系到?jīng)_裁時(shí)彎曲、拉深、擠壓等附加變形的大小因此它對(duì)沖裁工序有很大的影響，主要有以下幾個(gè)方面1、間隙對(duì)精度及質(zhì)量的影響模具間隙是影響斷面質(zhì)量的主要因素，也是影響尺寸精度的主要因素提高斷面質(zhì)量的關(guān)鍵在于延長(zhǎng)塑性變形階段、推遲裂紋的產(chǎn)生，以增大光亮帶寬度其主要途徑就是減小間隙2、間隙對(duì)沖裁力的影響Z大，材料所受的拉應(yīng)力增大，沖裁力有肯定程度的降低且落料件小于凹模尺寸，沖孔件大于凸模尺寸，因此，卸料力、推件力及頂件力均小但連續(xù)增大Z值，由于刃口處上、下裂紋不重合的影響，沖裁力的下降變緩并且由于毛刺增大，間隙減小，沖裁力增大。3、間隙對(duì)模具壽命的影響模具壽命通常以保證獲得合格產(chǎn)品時(shí)的沖壓次數(shù)來表示間隙主要對(duì)模具的磨損和脹裂有影響間隙過小，落料件或廢料往往堵塞在凹模洞口，易導(dǎo)致凹模脹裂間隙過大，零件毛刺增大，卸料力增大，反而使刃口磨損加大在合理間隙時(shí)，模具磨損最小，模具壽命最高二、間隙確實(shí)定合理的間隙可以通過以下方式得到：理論計(jì)算閱歷公式計(jì)算有用間隙表〔P212.12〕確定凸、凹模合理間隙常用閱歷確定法合理間隙的選擇原則當(dāng)對(duì)制件精度和斷面均有較高的要求時(shí)，應(yīng)考慮選擇較小的沖裁間隙，以滿足沖裁件的精度要求和較為光滑、平直的斷面。當(dāng)沖裁件對(duì)斷面及精度均無較高要求時(shí)，在間隙允許的條件下，可選用偏大的間隙，以提高模具的壽命，減小沖裁力。在通常狀況下取中間值。本節(jié)總結(jié)提高斷面質(zhì)量的主要途徑是減小間隙間隙大，則沖裁力小、模具壽命長(zhǎng)；間隙小時(shí)則相反設(shè)計(jì)和制造模具時(shí)應(yīng)承受最小合理間隙值一、刃口尺寸的計(jì)算方法凸凹模分別加工所謂凸凹模分別加工，是在圖紙上分別標(biāo)注凸模、凹模的尺寸及公差，然后按要求分別加工，這樣的模具具有互換性。凸凹模分別加工落料件〔基準(zhǔn)件為凹模，間隙取在凸模上：工件尺寸為 。其中 ：凸模制造公差；：凹模制造公差。:選擇系數(shù)。凸凹模分別加工沖孔件〔基準(zhǔn)件為凸模，間隙取在凹模上：工件尺寸為 。其中 ：凸模制造公差；：凹模制造公差。：選擇系數(shù)。凸凹模協(xié)作加工凸凹模協(xié)作加工，就是先加工作為基準(zhǔn)件的凸?；虬寄?，然后配做凹?；蛲鼓?，保證它們之間有足夠的間隙值。對(duì)凸凹模協(xié)作加工，只需計(jì)算和標(biāo)注基準(zhǔn)件的尺寸及公差，并注明相應(yīng)的凹模或凸模按基準(zhǔn)件配制，以及所須保證的間隙值。凸凹模協(xié)作加工落料件〔基準(zhǔn)件為凹模，間隙取在凸模上凹模磨損后尺寸增加凹模磨損后尺寸減小凹模磨損后尺寸不變凸凹模協(xié)作加工沖孔件〔基準(zhǔn)件為凸模，間隙取在凹模上凸模磨損后尺寸增加凸模磨損后尺寸減小凸模磨損后尺寸不變?nèi)锌诔叽绲挠?jì)算小結(jié)對(duì)于落料件，基準(zhǔn)件是凹模，間隙選在凸模上。對(duì)于沖孔件，基準(zhǔn)件是凸模，間隙選在凹模上。對(duì)于模具磨損后尺寸增加的尺寸，其模具刃口尺寸盡量接近工件的最小值〔-。對(duì)于模具磨損后尺寸減小的尺寸，其模具刃口尺寸盡量接近工件的最大值〔+。例一工件如下圖通過查表知例一依據(jù)條件，求得凸凹模尺寸如下例二由于是落料件，其基準(zhǔn)件為凹模，相應(yīng)的凸凹模尺寸為：查表得0.10~0.40的間隙與；落料凹模配制§2-6壓力中心的計(jì)算(p15)壓力中心：沖裁力合力的作用點(diǎn)。壓力中心的求法：按比例繪出沖裁輪廓線。任意選定坐標(biāo)軸X-Y，坐標(biāo)軸的選定應(yīng)使計(jì)算簡(jiǎn)便。把圖形輪廓分成幾個(gè)局部，計(jì)算各局部的長(zhǎng)度 、… ，并求各局部重心位置的坐標(biāo)值 、 … 。計(jì)算中心坐標(biāo)值。中心坐標(biāo)的計(jì)算中心坐標(biāo)值：線段的重心是線段的中點(diǎn)，圓弧的重心可按下式求出：：圓弧半徑。：圓弧中心角。：圓弧重心與中心的距離?！?-7沖裁模的常用構(gòu)造 一、單工序模單工序模只是完成一種工序如落料、沖孔等的沖模。單工序?？梢跃哂卸鄠€(gè)凸模，但只完成一樣的工序類型。1、放開式?jīng)_模：適合外形簡(jiǎn)潔、工件精度不高、材料偏〔大于1毫米〕的制件。2、導(dǎo)板式?jīng)_模在沖裁過程中，導(dǎo)板與凸模始終保持良好的協(xié)作，一般兩者保持間隙協(xié)作。導(dǎo)板除具有導(dǎo)向作用外，還具有卸料作用。導(dǎo)向性好，精度高、構(gòu)造簡(jiǎn)潔、壽命長(zhǎng)。3、導(dǎo)柱式?jīng)_裁模〔模架導(dǎo)向沖裁?！衬＜艿闹饕饔檬菍?duì)凸凹模進(jìn)展導(dǎo)向，其次是對(duì)各零部件組合裝配，構(gòu)成整體，使模具精度、壽命提高，安裝簡(jiǎn)便生產(chǎn)周期縮短。二、復(fù)合模復(fù)合模是利用復(fù)合式的凸凹模，一次完成兩個(gè)以上工序的模具。復(fù)合模中必需有一個(gè)以上的凸凹模。三、級(jí)進(jìn)模〔連續(xù)模〕級(jí)進(jìn)模是在壓力機(jī)的一次行程中，完成多個(gè)工序的模具。第三章拉身模設(shè)計(jì)拉深也叫拉延，分為一般拉深和變薄拉深。拉深是利用模具使沖裁后得到的平面毛坯變成開口空心件的沖壓工藝方法。拉深件的類型：旋轉(zhuǎn)體類件：如搪瓷杯、車燈罩等。盒形類件：如飯盒、電容器外殼等。簡(jiǎn)單外形件：如汽車掩蓋件等?！?-2拉深件的工藝性拉深件的外形應(yīng)簡(jiǎn)潔、對(duì)稱，并盡量避開急劇的輪廓變化。拉深件直徑尺寸應(yīng)明確標(biāo)注，不得同時(shí)標(biāo)注內(nèi)、外部直徑。拉深件的圓角半徑底部凸緣處對(duì)于盒形件并盡可能§3-3圓筒形拉深件毛坯尺寸計(jì)算依據(jù)面積相等的原則，筒形拉深件的毛坯尺寸為：§3-4圓筒形拉深件拉深工序計(jì)算拉深系數(shù)：即拉深后圓筒形件的直徑與拉深前毛坯〔或半成品〕直徑的比值?！?-4圓筒形拉深件拉深工序計(jì)算影響拉深系數(shù)的因素板料的力學(xué)性能板料的相對(duì)厚度：T/D模具構(gòu)造及其參數(shù)：有無壓邊圈、凹模圓角半徑、凸模圓角半徑。拉深工藝條件：拉深次數(shù)、壓邊條件、潤(rùn)滑條件、拉深速度。拉深次數(shù)第一次其次次n次總拉深次數(shù)為即§3-6拉深件的起皺與裂開 1、起皺拉深件的起皺：受切向壓應(yīng)力失穩(wěn)而起皺。影響因素：毛坯相對(duì)厚度拉深系數(shù)凹模工作局部幾何外形防止起皺的措施：承受壓邊圈防止起皺的措施承受錐形凹模防止起皺的措施承受反拉深防止起皺的措施承受軟模拉深2、裂開緣由：危急斷面變薄并被拉斷。影響因素壓邊力大。潤(rùn)滑不良。拉深系數(shù)小。模具構(gòu)造：凸模圓角大，凹模圓角小。毛坯力學(xué)性能防止措施：選擇適宜的潤(rùn)滑劑；利用網(wǎng)格技術(shù)防止拉深件裂開?！?-7常用拉深模的構(gòu)造設(shè)計(jì)一、構(gòu)造設(shè)計(jì)要點(diǎn)拉深工藝計(jì)算要有很高的準(zhǔn)確性。壓力機(jī)行程S>=2H。拉深模必需有通氣孔。凸凹模、壓邊圈要有足夠的硬度、耐磨性，低的外表粗糙度。屢次拉深的凸模穩(wěn)定性、垂直度要求高。有凸緣拉深模應(yīng)設(shè)有限位器。屢次拉深件最終設(shè)計(jì)落料模。二、常用拉深模無壓邊圈拉深模二、常用拉深模帶壓邊圈拉深模二、常用拉深模雙動(dòng)壓力機(jī)使用的拉深模三、凸凹模刃口尺寸及公差當(dāng)工件要求外形尺寸 時(shí)：凹模尺寸：凸模尺寸：當(dāng)工件要求內(nèi)形尺寸 時(shí)：凸模尺寸：凹模尺寸：第四章彎曲模設(shè)計(jì)把平板毛坯、管材、型材彎曲成肯定角度、形成肯定外形的零件的沖壓工序叫彎曲。如下圖?！?-1彎曲變形過程分析 一、彎曲變形過程二、彎曲變形的特點(diǎn)彎曲變形主要在彎曲件的圓角局部。變形區(qū)內(nèi)，板料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓，中間有一應(yīng)變中性層。彎曲變形區(qū)板厚變薄。二、彎曲變形的特點(diǎn)窄板彎曲時(shí)，寬度方向可以自由彎曲，故寬度方向應(yīng)力為零，應(yīng)變則相反。寬板彎曲時(shí)，寬度方向不行自由彎曲，故寬度方向應(yīng)力不為零，而應(yīng)為零?！?-2彎曲件的工藝性 一、最小彎曲半徑最小彎曲半徑:彎曲時(shí)最外層金屬不發(fā)生破壞時(shí)，彎曲件內(nèi)側(cè)半徑稱為最小彎曲半徑。影響最小彎曲半徑的因素材料的性能：塑性好，最小彎曲半徑小。下料的方向和折彎的方向。毛坯邊緣的狀況：毛刺、裂紋、加工硬化。材料熱處理狀態(tài)：退火材料，塑性好。板料寬度：窄板彎曲，材料可自由流淌，最小彎曲半徑小。二、彎曲件的外形彎曲件的圓角半徑不宜小于最小彎曲半徑。彎曲件邊長(zhǎng)不能過小：h>r+2t。彎曲件的外形力求對(duì)稱，避開彎曲過程發(fā)生竄動(dòng)。彎曲件中孔的位置：孔應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外。T<2mm, l>=t;t>=2mm, l>=2t.三、彎曲件的尺寸精度：彎曲件的尺寸精度不應(yīng)高于IT13級(jí)?！?-3彎曲件的質(zhì)量 一、彎曲件的裂紋產(chǎn)生裂紋的緣由：材料:板料塑性差；折彎方向：彎曲線與板料軋紋方向不符合要求。相對(duì)彎曲半徑：過小。毛坯斷面質(zhì)量：不好或有毛刺的一面在彎曲件的外側(cè)。間隙：彎曲間隙太小。潤(rùn)滑：潤(rùn)滑不良等防止裂紋的措施：用剪切面和外表質(zhì)量都比較好的毛坯。承受合理模具間隙，改善潤(rùn)滑條件。制件盡量承受大彎曲半徑，否則實(shí)行屢次彎曲。塑性差或加工硬化嚴(yán)峻的毛坯應(yīng)先退火。脆材或厚板可用加熱彎曲。毛坯有毛刺的一面應(yīng)置于變形區(qū)的內(nèi)側(cè)二、彎曲件的滑移制件構(gòu)造不對(duì)稱、兩邊彎曲角不同；凹模兩邊半徑不等、間隙不同、潤(rùn)滑狀況不同。二、彎曲件的滑移措承受對(duì)稱凹模構(gòu)造，保證間隙均勻承受有彈頂裝置的彎曲模承受擋料銷。三、彎曲件的回彈回彈：彎曲卸載后，彎曲件會(huì)產(chǎn)生彈性恢復(fù)，稱為彎曲件的回彈。影響回彈的因素材料的力學(xué)性能：變形抗力大相對(duì)彎曲半徑r/t：r/t越小，純彈性變形所占比例小，回彈小。彎曲方法：自由彎曲回彈大，校正彎曲回彈小。模具間隙：間隙大，回彈大。彎曲件的外形：u形比v形回彈小。減小回彈的措施.用校正法抑制回彈：對(duì)于板料較薄又是軟材料彎曲時(shí)，可將凸模局部突起，或使凹模圓角半徑大于凸模圓角半徑。用增加拉應(yīng)力的方法抑制回彈用軟模法抑制回彈：可以使毛坯在彎曲時(shí)三向受壓。從零件構(gòu)造上實(shí)行措施§4-4彎曲件開放長(zhǎng)度的計(jì)算彎曲毛坯尺寸可以依據(jù)應(yīng)變中性層在彎曲前后長(zhǎng)度不變的特點(diǎn)確定。彎曲時(shí)應(yīng)變中性層的位置大圓角半徑彎曲：依據(jù)彎曲前后體積不變的特點(diǎn)，可計(jì)算出小圓角半徑彎曲：變形中應(yīng)變中性層內(nèi)移，依據(jù)閱歷公式有彎曲件的開放長(zhǎng)度圓角彎曲尖角彎曲或§4-6彎曲件工序的安排工序安排的原則先彎外角，后彎內(nèi)角。后道工序安排時(shí)不能破壞前道工序彎曲變形局部。前道工序彎曲時(shí)必需考慮后道工序彎曲時(shí)有適宜的定位?！?-7彎曲模的構(gòu)造設(shè)計(jì)一、簡(jiǎn)潔彎曲模V形彎曲模U形彎曲模Z形彎曲模圓形件彎曲模鉸鏈彎曲模二、復(fù)合彎曲模三、級(jí)進(jìn)彎曲模四、凸凹模工作局部尺寸及公差1、工件尺寸標(biāo)注在外形上〔基準(zhǔn)件為凹模〕工件為雙向公差凹模寬度：凸模寬度：工件為單向公差凹模寬度：凸模寬度：四、凸凹模工作局部尺寸及公差2、工件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形上〔基準(zhǔn)件為凸?！彻ぜ殡p向公差 時(shí)凸模寬度：凹模寬度：工件為單向公差 時(shí)凸模寬度：凹模寬度：第五章成形模設(shè)計(jì)成形工藝是指除彎曲、拉深外，包括起伏成形、翻孔、縮口、脹形、校平、整形等。成形工序可以分為三類：伸長(zhǎng)類成形：變形區(qū)主要受拉應(yīng)力，其破壞形式主要是拉裂，如翻孔、起伏成形和脹形等。壓縮類成形：變形區(qū)主要受切向壓應(yīng)力，其破壞形式主要是失穩(wěn)起皺，如縮口、外緣翻邊等?？赡苁Х€(wěn)起皺，如旋壓、變薄翻邊等?！?-1翻邊翻邊是將制件的孔邊緣或外邊緣在模具的作用下翻出直立或成肯定角度的直邊。翻邊可分為內(nèi)孔翻邊和外緣翻邊兩種。外緣翻邊又可分為外凸外緣翻邊和內(nèi)凹外緣翻邊。一、內(nèi)孔翻邊翻邊系數(shù)：翻邊前的孔徑與翻邊后的孔徑的比值，即：最小翻邊系數(shù)：翻邊時(shí)孔邊不破壞所能到達(dá)的最大變形程度。影響翻邊系數(shù)的因素：材料、孔邊緣的狀況、t/d、凸模外形。外緣翻邊外凸外緣翻邊的特點(diǎn)近似于淺拉深。變形區(qū)主要產(chǎn)生切向壓縮，在變形過程中易起皺。內(nèi)凹外緣翻邊的變形特點(diǎn)近似于內(nèi)孔翻邊，其變形區(qū)主要受切向拉應(yīng)力，邊緣易拉壞?！?-2起伏成形起伏成形是使板料在凸凹模的作用下，通過材料的變薄拉長(zhǎng)，沖壓出某些外形〔如壓筋、壓包、壓字、壓花等，以到達(dá)零件的要求?！?-2起伏成形區(qū)分起伏成形和寬凸緣拉深件，可以看零件拉深時(shí)，主要由材料局部變形而得到，還是由材料流入凹模而得到。比值D/d是區(qū)分起伏成形與凸緣拉深的重要參數(shù)。D/d>3時(shí)大致屬于起伏成形；D/d<3時(shí)大致屬于拉深變形?！?-3縮口與脹形縮口：是把沖壓件或管件某局部縮小，縮口變形中材料主要是受壓應(yīng)力失穩(wěn)而起皺。脹形脹形是通過模具使空心件或管狀坯料擴(kuò)張，脹出所需凸起曲面。§5-4校平與整形校平：主要是在沖壓工序后進(jìn)展，特別是壓料的連續(xù)模沖裁中。薄而軟的制件承受光面校平，板厚的制件承受齒形校平。整形：是對(duì)沒有到達(dá)要求的彎曲、拉深、成形件再次進(jìn)展成形加工。第六章沖壓工藝規(guī)程編制一、分析零件圖二、擬訂沖壓件的總體工藝過程三、確定毛坯尺寸、外形四、擬訂沖壓工藝方案五、確定模具類型與構(gòu)造型式六、選擇沖壓設(shè)備第七章復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模 §7-1復(fù)合模構(gòu)造設(shè)計(jì)復(fù)合模是冷沖模的一種，它是在模具的同一中心處，在壓力機(jī)的一次行程中便可完成兩道或兩道以上的沖壓工序。正裝復(fù)合模：落料凹模在下模倒裝復(fù)合模：落料凹模在上模二、復(fù)合模的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要點(diǎn)復(fù)合模必定有一個(gè)或幾個(gè)凸凹模；復(fù)合模沖出的工件均由模具型口中推出〔上出件因凸凹模較脆弱，故只適合薄料沖裁。構(gòu)造簡(jiǎn)單，封閉高度較高。凸凹模最小壁厚不要超過允許值。復(fù)合模制造本錢偏高，制造周期長(zhǎng)?！?-2級(jí)進(jìn)模的構(gòu)造設(shè)計(jì)在一副模具中，存在著兩道或兩道以上冷沖壓工序的模具。一、級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)在一次沖壓行程中可完成多道工序，具有比復(fù)合模更高的生產(chǎn)率。因工序可以分散，故不存在最小壁厚的問題，可任意留出空位，從而保證了模具的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了模具的壽命。承受自動(dòng)送料、出件等自動(dòng)扮裝置，操作安全，可承受高速?zèng)_床。級(jí)進(jìn)模構(gòu)造簡(jiǎn)單，加工精度要求高，給模具制造、修理帶來困難。二、級(jí)進(jìn)模的分類 1、按級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)方法分A、封閉型孔連續(xù)式級(jí)進(jìn)模：各沖裁工位成形的工件型孔與零件的外形完全一樣，并把它們分別設(shè)置在肯定的工位上，以封閉型孔進(jìn)展沖壓。B、分段切除多段式級(jí)進(jìn)模對(duì)于被沖零件的外形，承受分段切除多余廢料的方法進(jìn)展。在分段切除多余廢料的同時(shí)，又伴隨著對(duì)工件的彎曲、拉深、成形工序。2、按模具包含的沖壓工序性質(zhì)分類沖裁級(jí)進(jìn)模沖裁、彎曲多工位級(jí)進(jìn)模沖裁、拉深多工位級(jí)進(jìn)模沖裁、成形多工位級(jí)進(jìn)模沖裁、彎曲、拉深多工位級(jí)進(jìn)模沖裁、彎曲、成形多工位級(jí)進(jìn)模沖裁、拉深、成形多工位級(jí)進(jìn)模沖裁、彎曲、拉深、成形多工位級(jí)進(jìn)模三、側(cè)刃側(cè)刃類型有側(cè)刃沖裁:定距側(cè)刃的構(gòu)造條料排樣圖設(shè)計(jì)確定工位數(shù)及各工位作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)挨次確定被沖零件的排列樣式及方位，即確定材料的利用率。確定模具的步距尺寸、精度及定位方式。確定條料寬度、供料方式，即確定沖壓時(shí)的自動(dòng)化程度。以上構(gòu)造確實(shí)定使得模具構(gòu)造根本確定，也就是模具簡(jiǎn)單程度得到確定。四、級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)首先要進(jìn)展條料排樣圖設(shè)計(jì)必需設(shè)計(jì)完好的導(dǎo)料系統(tǒng)必需設(shè)計(jì)完好、牢靠的卸料機(jī)構(gòu)凸模必需安裝穩(wěn)定，便于拆卸、刃磨與修理凹模一般承受鑲拼構(gòu)造或分段拼合，便于制造與刃磨必需設(shè)計(jì)良好、可行的定距機(jī)構(gòu)級(jí)進(jìn)模排樣圖其次篇塑料模成型塑料制品的模具叫塑料模具。塑料模具的進(jìn)展趨勢(shì)大量承受高效率、自動(dòng)化的模具構(gòu)造。大型、超小型及高精度模具的應(yīng)用日趨擴(kuò)大。目前我國已能生產(chǎn)大容量洗衣機(jī)全套塑料模具等大型塑料模具。塑料模熱流道技術(shù)更臻成熟。氣體鋪助注射技術(shù)已開頭承受。第一章根本學(xué)問一、塑料的組成塑料是由合成樹脂、填加劑組成，在肯定條件下可塑成形，并在常溫下保持外形不變的材料。合成樹脂是構(gòu)成塑料的主要成分，來源于煤、石油、琥珀、蟲膠、松香等。填加劑是指穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、固化劑和著色劑、發(fā)泡劑等。填充劑在塑料中占40~70%，它的作用是使塑料獲得不同的性能，削減樹脂用量，以降低本錢。常用填充劑為云母、石棉和一些纖維狀填充劑。二、塑料的分類按加熱、冷卻時(shí)的特性分熱塑性塑料〔受熱可熔塑料：在常溫下是硬的固體，加熱后會(huì)變軟，冷卻后還會(huì)變硬。熱固性塑料〔受熱不行熔塑料化越深，最終變成為很硬的物體〔硬化。按其使用范圍和生產(chǎn)狀況分通用塑料工程塑料三、塑料的特性密度?。核芰系拿芏缺冉饘傩?，但機(jī)械強(qiáng)度高?；瘜W(xué)穩(wěn)定性好：耐腐蝕性強(qiáng)。50~200度范圍內(nèi)。電絕緣性好摩擦性能好屢次加工性成型簡(jiǎn)潔四、塑件成型的主要方法注射成型：生產(chǎn)效率高，塑件尺寸精度高；可以成型外形簡(jiǎn)單的零件；簡(jiǎn)潔實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。壓縮成型：可以壓制大面積的塑件；利用多槽可以大批量生產(chǎn)；但制件不能簡(jiǎn)單、精度較底。擠出成型：通常是制造連續(xù)型材的塑件。壓注成型：模具損耗小，壁薄、精度高；但塑件機(jī)械強(qiáng)度稍差。中空吹塑成型：主要成型中空類零件，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高。其他方法成型其次章熱塑性塑料注射模設(shè)計(jì)§2-1熱塑性塑料成形工藝特性一、熱塑性塑料成形工藝特性吸濕性：具有吸濕性和粘附水分傾向的塑料，在加熱時(shí)將會(huì)有氣體揮發(fā)，使塑件產(chǎn)生氣泡，影響塑件強(qiáng)度和美觀。流變性：塑料的粘度隨壓力的上升而降低。流淌性：在肯定壓力和溫度下，塑料在流道及型腔內(nèi)流淌并布滿型腔的性能。結(jié)晶性：高分子聚合物由無次序的雜亂狀態(tài)變?yōu)橛写涡虻恼?guī)模型，此塑料為結(jié)晶性塑料。一、熱塑性塑料成形工藝特性相溶性：兩種以上的塑料，分子構(gòu)造相像，在熔融狀態(tài)下具有相互混溶的性質(zhì)，并可提高其綜合性能。熱敏性：塑料過熱時(shí)將分解變色，具有對(duì)溫度敏感的性質(zhì)。毒性、刺激性、腐蝕性〔塑料變稀，易從模具分型面處流出。二、熱塑性塑料狀態(tài)與溫度的關(guān)系塑料受熱時(shí)有三種狀態(tài)：固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)。在恒定壓力下，熱塑性塑料的溫度與變形的關(guān)系如下玻璃狀態(tài)：在此狀態(tài)可用機(jī)械加工的方法加工塑件。高彈塑性狀態(tài)B吹塑成形。可塑性狀態(tài)C三、熱塑性塑料的收縮特性塑件從熱模中取出并冷卻至室溫，其尺寸與模具型腔尺寸發(fā)生變化的特性稱為成型收縮。成型收縮率用下式表達(dá)：S 成型收縮率；A 常溫時(shí)的模具型腔尺寸M；B 常溫時(shí)塑件尺寸〔MM〕影響塑件收縮率的因素塑件的品種：結(jié)晶性塑件的收縮率大，收縮變動(dòng)范圍也大；參加玻璃纖維填料后收縮率減小。塑件外形：外形簡(jiǎn)單的塑件收縮率減小。塑件流淌的方向：沿流淌方向的收縮率比垂直于流淌方向的收縮率大。注射壓力：壓力大，收縮率小。模具溫度：溫度高，收縮率大。收縮率還與模具澆口的位置、模具冷卻水道的分布、脫模時(shí)間等有關(guān)。四、熱塑性塑料注射的成型條件溫度：注射成型過程中要掌握溫度，包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等，模具溫度一般由冷卻系統(tǒng)來掌握。壓力：包括塑化壓力和注射壓力，塑化壓力又稱背壓。時(shí)間：完成一次注射成型過程所需要的總時(shí)間，稱為成型周期。包括：充模時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、開模時(shí)間、脫模時(shí)間。一般充模時(shí)間為3~5秒，保壓時(shí)間為20~120秒，冷卻時(shí)間為30~120秒。熱塑性塑料注塑成形的三個(gè)階段1、注塑階段：模具已安裝在注射機(jī)上，鎖模液壓缸已鎖緊模具，料筒內(nèi)的塑料已被加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，注射液壓缸中的活塞推動(dòng)料筒內(nèi)的螺桿，將熔融狀態(tài)的塑料通過噴嘴及模內(nèi)澆道、澆口高速注入型腔。2、保壓階段：塑料布滿型腔后需保持一段時(shí)間的注射壓力，使型腔內(nèi)有足夠的壓力以對(duì)塑件收縮進(jìn)展補(bǔ)料，使塑件密實(shí)，同時(shí)塑件在模內(nèi)冷卻定型。3、預(yù)塑階段:料斗中的顆粒塑料通過計(jì)量裝置落入料筒，并隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)向前輸送，在料筒;當(dāng)螺桿頭部的熔料壓力到達(dá)能抑制注塑油缸活塞退回時(shí)的阻力〔背壓〕時(shí)，螺桿開頭后退并進(jìn)展計(jì)量，與此同時(shí)螺桿前端的熔料漸漸到達(dá)注射量，使計(jì)量裝置撞擊限位開關(guān)螺桿停頓轉(zhuǎn)動(dòng)和后退，預(yù)塑完畢。與此同時(shí)動(dòng)模翻開，塑件被推出?！?-3熱塑性塑料成形工藝參數(shù)料筒溫度：略高于塑料軟化點(diǎn)；注射壓力：依據(jù)塑料性能、制件大小、壁厚和流道長(zhǎng)短來確定；成形時(shí)間：依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率來確定。關(guān)心工藝參數(shù)原料枯燥10~30mm的剩料使制件冷縮時(shí)能不斷進(jìn)入模腔。模具溫度：依據(jù)制件和塑料的品種而定，保證加工順當(dāng)成形、質(zhì)量好?！?-5熱塑性塑料模具構(gòu)造與設(shè)計(jì) 一、注射模的典型構(gòu)造單分型面注射模具一、注射模的典型構(gòu)造雙分型面注射模具一、注射模的典型構(gòu)造帶有活動(dòng)鑲件的注射模具二、注塑模各組成局部及其功用1、成型零件定模型腔：成形塑件的外形動(dòng)模型腔：成形零件的內(nèi)形2、澆注系統(tǒng)：由注射機(jī)噴嘴經(jīng)過主流道、分流道、澆口和冷料穴到型腔之間的進(jìn)料通口。3、推出機(jī)構(gòu)：是由推出塑件所需的全部構(gòu)造零件組成的。4、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)：是由抽出塑件的側(cè)凹所需的全部構(gòu)造零件組成。二、注塑模各組成局部及其功用5、導(dǎo)向件：保證動(dòng)模和定模和模準(zhǔn)確。6、冷卻系統(tǒng)：為了保持肯定的模具溫度，在模具內(nèi)開放循環(huán)冷卻系統(tǒng)，以不斷將塑件傳給模具的熱量帶出模外。7、定位圈：為確保注射