管道安裝技術(shù)措施

管道安裝技術(shù)措施1、直埋管道安裝程序放線→坐標及標高測量→溝槽開挖溝槽檢驗→檢驗→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→各種井體砌筑→管溝回填。2、架空管道安裝程序放線→標高測量→管子及其附件復(fù)驗→管子及附件預(yù)加工→管道支架預(yù)制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓、消毒、沖洗→管道補底漆→管道、支架刷面漆3、放線、定位、測量做好現(xiàn)場測量放線工作，確保測量的準確性。定位放線J2經(jīng)緯儀、D4水準儀測定總體施工管線的中心線位置，位置確定好后要結(jié)實，盡量保證其不受損壞，并應(yīng)實行保護措施。在定位放線時，由于本工程場地不同于建筑物工程，因此要通過準確計算和現(xiàn)場復(fù)測結(jié)果，復(fù)核管線掌握點的方位角及高程，嚴格掌握測量誤差在標準允許范圍內(nèi)。臨時水準點、管道軸線掌握樁，應(yīng)經(jīng)復(fù)核方可使用，并應(yīng)2001個。土方開挖時，依據(jù)管線的中心線，并依據(jù)不同路段的地質(zhì)槽底的標高，為了保證溝槽底標高的準確，在使用挖掘機開挖時，要200mm厚土方使用人工開挖，用水準儀掌握底標高。4、管道安裝通用規(guī)定管道安裝應(yīng)與土建專業(yè)及其它專業(yè)親熱協(xié)作，對有關(guān)的建筑構(gòu)造、支架、預(yù)埋預(yù)留孔、溝槽墊層及土方等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計和相應(yīng)的施工標準進展檢查驗收，合格前方可進展管道安裝。與管道連接的設(shè)備固定完畢，經(jīng)檢驗合格前方可碰頭。必需在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、內(nèi)部水泥砂漿襯里等已進展完畢。管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格。并且具備有關(guān)部門的技術(shù)證件。管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。埋地管道安裝時，應(yīng)實行排水措施防止地下水或積水影響施工進度。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進展復(fù)位檢查。施工人員所用的量具、測量儀器，必需經(jīng)有關(guān)單位檢驗合格后，方可投入使用并應(yīng)按期校驗。管道安裝間歇時〔中午、晚上〕要將管道擦拭干凈，管口封堵嚴。5、室外廠區(qū)管道放線及標高測量、井位及井室的位置。設(shè)置施工掌握樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成的困難。設(shè)置施工掌握標點，承受坡度板和平行腰樁兩種方法隨時校正管道的中心和高程，到達設(shè)計要求。5、溝槽開挖和檢驗提前十五天向業(yè)主工程師代表提交工程開挖程序報告。開挖管線、管段，應(yīng)單獨寫施工方案和安全技術(shù)交。依據(jù)土質(zhì)及地下水狀況，確定溝槽坡度，施工場地?zé)o法到達坡度要求時，用支撐加固溝壁。在接頭、彎頭、三通處，應(yīng)有足夠的操作空間。溝槽開挖時，要在槽邊及通道處設(shè)警示燈、警示欄?；诱莆盏皆O(shè)計標高后，請業(yè)主工程師驗槽，并請業(yè)主簽署驗收記錄。溝底假設(shè)遇有硬石、木頭、垃圾等雜物，必需去除，然后鋪200mm的細砂土整平夯實。6m以上的直尺，檢查溝底平坦度和坡度，保證管子有連續(xù)的支承。假設(shè)開挖深度超過設(shè)計標高應(yīng)用砂回填至設(shè)計標高。、開挖允許坡度做支撐施工方案。翻土堆置的高度不得超過1.5m，翻土與溝邊距離不少于0.8m。6、管子及其附件檢驗管道的組成件及管道必需具有制造廠的質(zhì)量證明書。水泥砂漿襯里管，必需符合有關(guān)標準規(guī)定。10%進展殼體壓力試驗，對加氯、加藥管閥門應(yīng)逐個進展殼體試驗，試驗壓力不小于公稱壓力的1.5倍，試驗時10min。另外對運抵現(xiàn)場的管子管件應(yīng)進展外觀檢查，外觀檢查主重皮現(xiàn)象。7、管子及管件預(yù)制管道預(yù)制必需依據(jù)施工圖紙進展分段安排，安裝時的焊口設(shè)置必需適宜，法蘭連接應(yīng)留一頭活口。每段管必需考慮運輸和安裝便利。預(yù)制完的管段，將管內(nèi)去除干凈后，應(yīng)進展檢驗，合格后進展除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并馬上封閉焊口。預(yù)制的管段必需具有足夠的剛性，不得在運輸或吊裝過程中產(chǎn)生永久變形。0.53.0mm。13mm的鋼管，錯邊〔鋼帶兩對邊的徑向錯位〕0.353.0mm，13mm0.25倍管子壁厚。有縫管制作彎頭、三通時，焊縫應(yīng)避開受拉〔壓〕區(qū)。8、管道支吊架的設(shè)置和設(shè)備推理的要求，防止管道振動；支吊安裝時，位置應(yīng)正確，必需S161同材質(zhì)、不同用途的管道支架間距、形式都有所不同。9、鋼管防腐埋地鋼管外壁防腐：涂裝前進展外表處理：噴砂除銹到達Sa2.524油。Sa2.5標準后承受底漆一道、醇酸色漆二道。污水用鋼管需內(nèi)壁防腐：涂裝前必需進展外表處理；去除Sa2.5標準后承受聚氨脂漆二道。10、球墨鑄鐵管管道防腐：管道、配件和特別鑄件在制造廠里就應(yīng)進展內(nèi)外涂層。用于輸送污水、污泥的球墨鑄鐵管內(nèi)涂層承受耐酸堿水泥砂漿涂層，涂附方法：直管承受離心法，異形管承受噴涂，內(nèi)襯厚度應(yīng)滿足“ISO4179-2023”要求，涂覆后的鑄管必需進展蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護35~55℃8小時。用于輸送生活、生產(chǎn)用水的球墨管內(nèi)涂層承受水泥砂漿。輸送空氣的球墨鑄鐵管承受內(nèi)磨處理技術(shù)，確?？諝夤軆?nèi)0.013，確?？諝夤苓\營安全和掌握在肯定的管路損失內(nèi)。11質(zhì)量，如無產(chǎn)品說明應(yīng)按以下要求進展。環(huán)氧類漆分為底漆和面漆，底漆作為鋼管打底漆，管道除銹后馬上涂上，要求枯燥快，有附著力。面漆涂裝于底漆之上，應(yīng)與底漆粘結(jié)良好，并且有很好的耐磨性能，電絕緣性能。固化劑的承受：當(dāng)施工時平均氣溫10℃以上時承受常溫快0℃時，承受低溫快干化劑。底漆、面漆與固化劑混合均勻后需放置30min，熟化前方25℃8h10℃10h內(nèi)