閥門水壓試驗操作規(guī)程

閥門水壓試驗操作規(guī)程1.0范圍本規(guī)程適用于水利、石化、冶金、電力等行業(yè)閥門的水壓試驗操作。2.0引用文件以下文件對本規(guī)程的實施起著指導(dǎo)作用，在引用時應(yīng)當(dāng)注明版本號和發(fā)布單位?！秹毫Ρ頇z定規(guī)程》GB/T1226-2001《鋼制截止閥》JB/T12010-20143.0術(shù)語和符號3.1術(shù)語3.1.1閥門：調(diào)節(jié)、切斷介質(zhì)的裝置3.1.2水壓試驗：使用壓力水加壓試驗對象的泄露及耐壓試驗。3.2符號P：試驗壓力4.0設(shè)備要求4.1壓力表使用精度等級不低于1.6的壓力表。工作范圍應(yīng)符合要求。壓力表應(yīng)按照《壓力表檢定規(guī)程》進行檢定，然后進行使用。4.2壓力記錄儀精度等級不低于0.5的壓力記錄儀。工作范圍應(yīng)符合要求。壓力記錄儀應(yīng)檢定后使用。5.0操作要求5.1準(zhǔn)備5.1.1閥門材質(zhì)、口徑、型號等應(yīng)符合《鋼制截止閥》標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2閥門安裝在測試設(shè)備上并固定。5.1.3角度關(guān)閉設(shè)備的進、出口閥門，接通壓力源。5.1.4打開閥門，在正常壓力下檢查是否有滲漏現(xiàn)象。5.2進行水壓試驗5.2.1關(guān)閉出口閥門，打開進口閥門5.2.2逐漸打開進口閥門，使試驗壓力逐漸升高，直到試驗壓力達到要求。5.2.3保持試驗壓力2min，并對閥門進行觀察，記錄試驗壓力。5.2.4進行降壓處理，同時記錄降壓時間、降壓速度。5.2.5斷開試驗裝置，記錄泄漏等級，對試驗情況進行評估。5.3處理結(jié)果5.3.1無滲漏：試驗合格5.3.2出現(xiàn)滲漏：記錄滲漏等級，進行二次改造或維修。6.0安全措施6.1工作人員應(yīng)熟悉水壓試驗操作方法和安全注意事項。6.2壓力源于進出口的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，應(yīng)進行標(biāo)識。6.3在進行水壓試驗時，嚴(yán)禁接觸高壓設(shè)備。7.0維修記錄7.1閥門出現(xiàn)問題時應(yīng)及時進行維修，并記錄維修細(xì)節(jié)。7.2有維修記錄的閥門應(yīng)重新進行水壓試驗。7.3維修后重新進行試驗，測試不合格，應(yīng)重新進行維修。8.0相關(guān)人員職責(zé)8.1試驗員：負(fù)責(zé)實施試驗、記錄和處理相應(yīng)數(shù)據(jù)。8.2維修人員：負(fù)責(zé)閥門的維修和記錄維修細(xì)節(jié)。9.0其他9.1試驗前人員應(yīng)對檢測設(shè)備進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行排除。9.2實驗室應(yīng)定期對檢測設(shè)備進行檢查和檢