計量裝置的管理驗收辦法

第一項安裝取源部件1、取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時進(jìn)展。2、安裝取源部件的開孔與焊接工作，必需在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)展。3、在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開孔時，應(yīng)承受機(jī)械加工的方法。4、在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入，當(dāng)無法做到時，應(yīng)予留安裝孔。5、安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。6、取源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定檢驗合格后，才能安裝。7、取源閥門與工藝設(shè)備或管道的連接不宜承受卡套式接頭。其次項溫度取源部件一、溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方,不宜選在閥門等阻力部件的四周和介質(zhì)流束呈死角處以及振動較大的地方。二、熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場。三、溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1、與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。2、在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。3、與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。4、設(shè)計規(guī)定取源部件需要安裝在擴(kuò)大管上時,擴(kuò)大管的安裝應(yīng)安裝的規(guī)定。第三項壓力取源部件一、壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。度取源部件的上游側(cè)。三、壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。四、測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。五、當(dāng)測量溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U方位應(yīng)符合以下規(guī)定：1、測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部。2、測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。3、測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。第四項流量取源部件一、孔板、噴咀管上、下游側(cè)直管段的最小長度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄一的規(guī)定。距離應(yīng)符合以下規(guī)定：10.03于5〔或3〕倍工藝管道內(nèi)徑。2、當(dāng)溫度計套管的直徑在0.03到0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時，不小于20〔或10〕倍工藝管道內(nèi)徑。0.5%。3、在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。四、夾緊節(jié)流件用的法蘭的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1、法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應(yīng)平齊。2、法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為1度。3法蘭應(yīng)與工藝管道同軸同軸度允許偏差不得超過下式規(guī)定：t0.0151/β1〔2.4.〕 式中t—同軸度允許偏差D—工藝管道內(nèi)徑β一工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與工藝管道內(nèi)徑之比4、承受對焊法蘭時，法蘭內(nèi)徑必需與工藝管道內(nèi)徑相等。應(yīng)符合以下規(guī)定：12.3.6、的一和二款的規(guī)定。2、測量蒸汽流量時，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。六、孔板或噴咀承受單獨鉆孔的角接取壓時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1、上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴咀上，下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半；24～10毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；3、取壓孔的軸線，與孔板或噴咀上、下游側(cè)端面形成的夾角應(yīng)小于或等于3度。七、孔板承受法蘭取壓時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1、上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于25.4±0.8毫米；26～12毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；3、取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直。八、孔板承受D和D/2取壓時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1、上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間距離應(yīng)等于 D±0.1Dβ≤0.6時，0.5D±0.02D；當(dāng)β＞0.6時，0.5D±0.01D。2、取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。3、用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必需相等。4、測量蒸汽流量設(shè)置冷凝器時，兩個冷凝器的安裝標(biāo)高必需一致。5、皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線，必需與工藝管道軸線垂直相交；其上、下游側(cè)直管段的最小長度應(yīng)符合儀表安裝使用說明書。第五項儀表盤〔箱、操作臺〕的安裝一、儀表盤〔箱、操作臺〕的安裝位置，應(yīng)選在光線充分，通風(fēng)良好，操作修理便利的地方。二、儀表盤〔箱、操作臺〕安裝在有振動影響的地方時，應(yīng)實行減振措施。三、盤間及盤各構(gòu)件間應(yīng)連接嚴(yán)密、結(jié)實，安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層〔鍍鋅、鍍鎳或烤蘭。四、儀表盤〔箱、操作臺〕在安裝前應(yīng)作檢查，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1、盤面平坦，內(nèi)外外表漆層完好；2、盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號及規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定。第六項儀表盤〔箱、操作臺〕安裝一、儀表盤〔操作臺〕型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與儀表盤〔操作臺〕15米時，全長允許偏差為5毫米?！膊僮髋_1毫米，當(dāng)型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。三、儀表盤〔操作臺〕的型鋼底座應(yīng)在二次抹面前安裝找正，其上外表應(yīng)高出地面。四、儀表箱〔板、保溫箱、保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1、應(yīng)垂直、平正、結(jié)實；2、垂直度允許偏差為3毫米；箱〔板〕的高度大于1.2米時，垂直度允許偏差為4毫米；3、水平方向的傾斜度允許偏差為3毫米。五、單獨的儀表盤〔操作臺〕的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1、應(yīng)垂直、平正、結(jié)實；2、垂直度允許偏差為每米1.5毫米；3、水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。六、成排的儀表盤〔操作臺〕3.2.5、的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：1、相鄰兩盤〔操作臺〕頂部高度允許偏差為2毫米；2、當(dāng)盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5毫米；3〔操作臺接縫處盤正面的平面度允許偏差為1毫米；4、當(dāng)盤間的連接超過5處時，盤正面的平面度最大允許偏差為5毫米；5、相鄰兩盤〔操作臺〕間接縫的間隙，不大于2毫米。第七項儀表設(shè)備的安裝一、就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合以下規(guī)定：1、光線充分,操作和修理便利；不宜安裝在振動、潮濕、易受機(jī)21.2～1.5儀表應(yīng)安裝在手動操作閥門時便于觀看儀表示值的位置。3、儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。4、儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)結(jié)實、平正。5、設(shè)計規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格前方可安裝。6、直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝,當(dāng)必需與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應(yīng)將儀藝管道連接時,儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線全都，固定時應(yīng)使其受力均勻。7、直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)伴同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)展壓力試驗。8、儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避開油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不行避開時，應(yīng)實行密封措施。9清楚。二、儀表及電氣設(shè)備的接線應(yīng)符合以下規(guī)定：1、接線前應(yīng)校線并標(biāo)號。2、剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯。3、多股線芯端頭宜燙錫或承受接線片。承受接線片時，電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻結(jié)實、導(dǎo)電良好。4、錫焊時應(yīng)使用無腐蝕性焊藥。5、電纜〔線〕與端子的連接處應(yīng)固定結(jié)實，并留有適當(dāng)?shù)挠喽取?、接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。78、線路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝結(jié)實，拆裝便利，其阻值允許誤差為±0.1歐姆。溫度儀表1、在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應(yīng)實行防止磨損的保護(hù)措施。2水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700曲措施。3、外表溫度計的感溫面應(yīng)與被測外表嚴(yán)密接觸，固定結(jié)實。4、壓力式溫度計的溫包必需全部浸入被測介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施,其彎曲半徑不應(yīng)小于50毫米，四周溫度變化猛烈時應(yīng)實行隔熱措施。壓力儀表1、測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度全都。231.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。流量儀表一、孔板和噴咀的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1、孔板或噴咀安裝前應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，孔板的入口和噴咀的出口邊緣應(yīng)無毛刺和圓角,并按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置的設(shè)計安裝和使用》的規(guī)定復(fù)驗其加工尺寸；2、安裝前進(jìn)展清洗時不應(yīng)損傷節(jié)流件；3、孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向；4、在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴咀，假設(shè)有排泄孔時,排泄孔的位置對液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方；5、孔板或噴咀與工藝管道的同軸度及垂直度，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2.4.5、的規(guī)定；頭標(biāo)明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向全都；7、墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑。89小于5倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應(yīng)固定結(jié)實。10、靶式流量計