鋼結(jié)構(gòu)與鋼平臺(tái)制作安裝

鋼構(gòu)造與鋼平臺(tái)制作安裝內(nèi)部編號(hào)：〔YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128〕鋼構(gòu)造與鋼平臺(tái)制作安裝〔一〕鋼構(gòu)造生產(chǎn)制作1、材料治理鋼材檢驗(yàn)建筑構(gòu)造鋼材必需具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲乏性及優(yōu)良的焊接性能。必需符合以下要求：牌號(hào) 鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)展必要的工藝性能試驗(yàn)。證書 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。外表質(zhì)量 鋼材外表銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位爭(zhēng)論處理。平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合以下的允許值工程鋼板、型鋼的局部撓曲失高F材料治理

允許偏差L/1000厚度T 失高F≤14MM ≤≥14MM ≤〔1〕材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供給人員清點(diǎn)入庫(kù)。并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并具體做好入庫(kù)時(shí)的質(zhì)量記錄。對(duì)入庫(kù)材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)狀況。材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)依據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。在使用材料時(shí)，必需做到專料專用，其原則時(shí)在該工程材料必需用于該工程中。安裝預(yù)備復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的根底中心軸線、根底支承面標(biāo)高或地腳螺栓的標(biāo)高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測(cè)記錄，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。鋼柱根底混凝土強(qiáng)度必需到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，根底回填土已進(jìn)展完畢。地腳螺栓(錨栓)應(yīng)垂直，露出長(zhǎng)度和絲牙長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。絲牙無(wú)損傷，螺帽能緊到位。檢查吊裝機(jī)械及吊裝機(jī)具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)必要的腳手架或平臺(tái)。鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案。對(duì)設(shè)計(jì)的拉桿在吊點(diǎn)位置，使受力轉(zhuǎn)變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時(shí)應(yīng)加固和驗(yàn)算。鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)去除其外表上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。2、主要工藝流程及質(zhì)量掌握工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號(hào)料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→構(gòu)造驗(yàn)收→提議安裝鋼材的復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量，在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)展化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。鋼材矯正：依據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必需進(jìn)展矯正。放樣號(hào)料：鋼構(gòu)造下料是第一道工序，該工程實(shí)行圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺1：11MM。號(hào)料前必需了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度缺乏的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意前方可使用。加強(qiáng)計(jì)量治理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無(wú)檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。鋼板或型材承受氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度：自動(dòng)氣割割縫寬度為3MM手動(dòng)氣割割縫寬度為4MM在號(hào)料的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上登記實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。并妥當(dāng)保存好樣板和樣桿。號(hào)料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò)1MM。號(hào)料允許的公差如下表：號(hào)料公差序號(hào)工程公差值(mm)1長(zhǎng)度±2兩端孔心距±3對(duì)角線差4相鄰孔心距±5兩排孔心距±6沖點(diǎn)與孔心距±切割下料前必需按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。下料時(shí)必需嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必需用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。各構(gòu)件下料數(shù)量肯定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥當(dāng)保管，不得喪失。切割前，應(yīng)將鋼板外表的油污、鐵銹去除干凈。切割時(shí)如覺(jué)察斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向技術(shù)人員處理。零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割 ±自動(dòng)切割 ±精親熱割 ±組裝成型：該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必需生疏圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開(kāi)200MM。點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。部件焊接：組裝成型后承受門式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ-1000紙所示要求進(jìn)展。焊接過(guò)程中如覺(jué)察氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)，覺(jué)察裂紋準(zhǔn)時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。部件裝配：認(rèn)真生疏圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。按圖紙放樣，放樣后準(zhǔn)時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)展裝配。放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸，并做記錄。樣板必需標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。裝配過(guò)程中應(yīng)準(zhǔn)時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。端板焊接：焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或覺(jué)察裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必需在其上進(jìn)展。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或去除干凈。做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)視檢查。焊工必需在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。變形矯正：焊接變形是鋼構(gòu)造的制作過(guò)程中不行避開(kāi)的問(wèn)題，特別是該工程大局部承受的是薄型鋼板，在焊承受熱后更簡(jiǎn)潔造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來(lái)肯定的難度。構(gòu)件焊接后實(shí)行矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形承受加熱變形法矯正。劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進(jìn)展螺孔的劃線工序，必需以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，實(shí)行雙控，使每件梁、柱的尺寸都必需保持全都，同一尺寸的梁、柱必需到達(dá)互換要求，孔的最大偏差不得超過(guò)3MM。除銹：本工程承受拋丸機(jī)除銹，承受丸粒，壓縮空氣壓力為〔不含水分和油脂〕，SA21/2端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必需經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)展組裝。鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)展整體噴丸除銹。噴丸后構(gòu)件必需到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，必需經(jīng)專檢員評(píng)定合格，否則重噴丸。經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必需噴涂完畢。摩擦面處理：本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)造件，要求摩擦面具有肯定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)>=。工程承受拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。處理后的摩擦面要妥當(dāng)保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過(guò)90天。高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平坦〔不平度〈〕。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不大于可不處理；間隙為1-3MM時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。予拼裝：予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。予拼裝中全部構(gòu)件應(yīng)按施工圖掌握尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。全部進(jìn)展拼裝的構(gòu)件，必需經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。一樣的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。按有關(guān)規(guī)定不能通過(guò)的孔，允許修孔〔鉸、磨、刮孔〕。修孔后仍超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的，允許承受與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重制孔。質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。3、構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)展全面驗(yàn)收，檢查構(gòu)件的各局部幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并依據(jù)國(guó)家的鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過(guò)驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠?！病捕?、鋼構(gòu)造吊裝1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼構(gòu)造工種施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)展檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205－2023的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外，還需對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)預(yù)埋處理鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與根底施工人員進(jìn)展交接，并對(duì)地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)展復(fù)測(cè)，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做具體記錄。去除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)展必要的保護(hù)。柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程承受螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過(guò)調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整標(biāo)高。吊裝挨次本工程為輕鋼門式鋼架構(gòu)造，擬使用汽車吊結(jié)合滑輪組進(jìn)展吊裝。承受分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。現(xiàn)場(chǎng)可由吊車將檁條運(yùn)至或許位置，再由人力運(yùn)輸至每間。鑒于本工程的特別性，在進(jìn)場(chǎng)后，我司將依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際地形、位置、四周環(huán)境，編制具體的專項(xiàng)施工方案，經(jīng)審批后實(shí)施。鋼柱吊裝鋼柱吊點(diǎn)承受吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長(zhǎng)1/3處。起吊方法承受旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合對(duì)柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)展復(fù)測(cè)和復(fù)校。鋼梁吊裝鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)展吊裝計(jì)算地面斜梁拼接。本工程鋼梁承受高強(qiáng)螺栓進(jìn)展連接，端面為Ι型。本工程鋼梁吊裝承受懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。鋼梁吊裝到位后，第一榀和其次榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，承受松緊纜索對(duì)其進(jìn)展垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。鋼梁校正易承受下弦兩端拉線與上弦中心掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。(6)多層框架中鋼梁應(yīng)挨次吊裝，避開(kāi)消滅型號(hào)過(guò)失?！踩场⒅麂摌?gòu)造安裝1、高強(qiáng)螺栓施工選購(gòu)高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，選購(gòu)時(shí)嚴(yán)格依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求選用螺栓等級(jí)。在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)造摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接緊固可承受兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可承受風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以到達(dá)螺栓予拉力的要求。螺栓穿入便于操作，并力求全都。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無(wú)間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)展修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。擰緊后承受“小錘敲擊法”對(duì)螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)展扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。高強(qiáng)螺栓施工中緊固挨次是：先頂層后底層，最終為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端穿插進(jìn)展。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固挨次為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件〔四〕、輔鋼構(gòu)造安裝1、系桿支撐安裝鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)展柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過(guò)程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁的垂直度進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，待到達(dá)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，削減構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過(guò)程中的累計(jì)誤差檁條安裝后進(jìn)展檁條拉條、梁上系桿安裝。拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺(tái)，加快安裝速度。拉條必需拉緊，使檁條順直?！参濉?．鋼架制作涂裝鋼架制作噴丸除銹后必需經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)展防銹漆涂裝。涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，構(gòu)件外表有結(jié)露時(shí)不能噴涂，噴涂后不能淋雨。技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必需噴涂完畢。漆干后進(jìn)展漆膜厚度檢測(cè)，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。鋼架在防銹漆到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)展面漆涂裝。鋼架全部沒(méi)有圍護(hù)掩蓋的部位均需涂刷面漆。面漆涂裝材料需留意不得與防銹漆發(fā)生