電焊機操作規(guī)程

電焊機操作規(guī)程

電焊機操作規(guī)程：在進(jìn)行電焊作業(yè)前，需要做好以下準(zhǔn)備工作：1.確認(rèn)電源線是否完好；2.確認(rèn)焊機地線與焊鉗的連線是否完好，焊鉗與地線是否搭鐵；檢查焊機的電源風(fēng)扇運行是否完好，鐵芯振動是否嚴(yán)重，電源線保護(hù)罩是否完好。在電焊作業(yè)中需要注意以下事項：1.打開主電源，將焊接電流調(diào)至所需工作檔位，先試焊一下，觀察焊接規(guī)范是否恰當(dāng)，然后調(diào)整之；2.操作人員焊接作業(yè)時應(yīng)集中精力，佩戴好防護(hù)用具，保證自身安全；高空作業(yè)時，首先確認(rèn)腳下是否穩(wěn)當(dāng)，應(yīng)盡量帶安全帶；3.焊接作業(yè)時確認(rèn)工作區(qū)域是否有易燃易爆物品，有應(yīng)遠(yuǎn)離或?qū)⑵浒衢_遠(yuǎn)離之；由于焊接飛濺，會影響周圍的物品的外觀及功能，所以應(yīng)確認(rèn)是否要保護(hù)；并且提醒周邊的人員注意；4.嚴(yán)禁焊接時更換焊接規(guī)范，以免造成設(shè)備損壞。在完成電焊作業(yè)后需要注意以下事項：1.關(guān)閉焊機電源以及電柜內(nèi)的空開；2.清潔設(shè)備，清除焊渣，清理工作現(xiàn)場及周邊環(huán)境。搖臂鉆床操作規(guī)程：在進(jìn)行搖臂鉆床作業(yè)前，需要做好以下準(zhǔn)備工作：1.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠；2.檢查油箱、油杯中油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)；擦凈導(dǎo)軌面和圓立柱上的灰塵，并按潤滑圖表規(guī)定做好潤滑工作；3.停機8小時以上再使用機床時，應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。在搖臂鉆床作業(yè)中需要注意以下事項：1.嚴(yán)禁超性能使用機床。若發(fā)現(xiàn)保險結(jié)合自動脫開停止運轉(zhuǎn)時，必須立即停機并查明原因；2.禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。加工大工件時，搖臂須轉(zhuǎn)離工作臺，根據(jù)工作重量、形狀選擇安全可靠的吊具與吊裝方法；3.裝夾刀具時，應(yīng)將主軸錐孔、銷套表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應(yīng)牢固；卸下時，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴(yán)禁用其它物件亂敲，不準(zhǔn)用刀刃磨鈍的鉆頭進(jìn)行鉆削；4.鉆孔時，必須將主軸箱移到適當(dāng)?shù)奈恢茫@較大孔時，主軸箱盡量靠近立柱，各部位夾緊后方可進(jìn)行工作；5.根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速和切削用量，在鉆削深度時必須經(jīng)常提起鉆頭清除切屑，鉆通孔時，工件底面必須加墊，避免鉆傷工作臺面。采用機動進(jìn)給，當(dāng)孔接近鉆通時，改用手動慢進(jìn)給，以避免損壞工件及鉆頭；6.鉆頭在鉆孔過程中，不得停機；反轉(zhuǎn)時，必須在主軸停止轉(zhuǎn)動后再啟動，并將手柄正確置于固定槽中，工件鉆孔后需刮削平面時，應(yīng)選用與孔徑接近的刀桿，轉(zhuǎn)動配合。在進(jìn)行主軸變速和變速進(jìn)給量時，必須停機進(jìn)行操作。移動搖臂和主軸箱時，必須將夾緊裝置松開。嚴(yán)禁用手扶持工件鉆孔。機床運轉(zhuǎn)時，操作者不得擅自離開崗位或托人看管。若機床運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因并及時處理。工作完成后的注意事項包括：將各按鈕手柄置于“停機”位置，主軸箱移置立柱附近，主軸恢復(fù)原位，搖臂降到下部，搖臂和立柱處于夾緊狀態(tài)，切斷電源。設(shè)備應(yīng)擦拭清除鐵削污物，并加油進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。在使用電動葫蘆起重機前，操作人員必須充分掌握安全操作規(guī)程。在開動電動葫蘆前，應(yīng)嚴(yán)格檢查轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、連接緊固件和潤滑情況。在起吊重物前，應(yīng)對制動器、鋼絲繩和吊鉤進(jìn)行安全檢查，確保安全可靠。操作工應(yīng)保持手干燥、無物料、按紐干燥、靈活好用。在正常使用前，應(yīng)在空載情況下進(jìn)行重復(fù)升降與左右移動實驗，確認(rèn)其機械傳動部分、電氣部分和連接部分正?？煽俊Ｔ谄鸬踔匚飼r，應(yīng)進(jìn)行試吊重物離地面80—150mm。檢查試吊制動距離是否符合規(guī)定，一般制動距離不超過80cm。若發(fā)現(xiàn)下滑距離超過80毫米，應(yīng)停車，清理制動片（環(huán)）上的油泥，并調(diào)整制動器間隙。在起吊過程中，電機發(fā)熱或聲音不正常時，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再使用。在起吊過程中，不允許同時按下兩個使電機正反轉(zhuǎn)的按鈕，防止電源短路。在起吊完成后，必須把電源總閘拉開，切斷主電源。按鈕盒應(yīng)放在不受損壞的可靠位置。按照6S現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備清理衛(wèi)生和潤滑保養(yǎng)。在使用液壓閘式剪板機前，應(yīng)檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態(tài)是否良好。2、在進(jìn)行工作前，需要檢查油箱和油杯中的油量是否充足，并按照潤滑圖表的要求進(jìn)行潤滑工作。3、操作前需要先打開電柜內(nèi)的剪板機主電源斷路器，然后再打開剪板機自帶電柜內(nèi)的短路器。在操作面板下方的按鈕中，急停旋鈕應(yīng)處于開啟狀態(tài)。接下來，按下操作面板上方最右側(cè)的綠色油泵啟動按鈕，啟動剪板機的液壓泵，并觀察液壓泵是否可以正常運行。確保剪板機上沒有材料，踩下控制腳踏開關(guān)，觀察剪板機上的刀是否可以正常工作。上刀應(yīng)上下往返運行多次，設(shè)備運行3-5分鐘后，各運動部件運行正常后，才能進(jìn)行工作。二、工作中的注意事項：1、剪切的板材必須無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫，且不允許超厚度。2、在開動機器作空運轉(zhuǎn)若干循環(huán)后，確保無不正常情況下，試剪不同厚度的板料（由薄至厚）。3、在剪切時打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，如有不正常，可調(diào)整溢流閥，使之符合規(guī)定要求。4、根據(jù)所剪板厚度按動面板上的間隙調(diào)整按鈕，調(diào)節(jié)刀片間隙，間隙值見左墻板上扇形刻度表和刀口間隙推薦值表。5、根據(jù)需要選擇剪切功能開關(guān)（如單次、連續(xù)、點動）。6、切勿剪切狹長板料，以免損傷機器，最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。7、準(zhǔn)備工作完成后，可以進(jìn)行試剪，踩下腳踏開關(guān)進(jìn)行剪切工作（單次剪切時，應(yīng)每次踏動開關(guān)一次，連續(xù)剪切時，只需將旋轉(zhuǎn)按鈕旋轉(zhuǎn)至連續(xù)檔即可）。8、經(jīng)過空運轉(zhuǎn)試車和負(fù)荷試車后，工作狀態(tài)符合機器規(guī)范，則可以投入正常工作。如若出現(xiàn)異常，應(yīng)予以排除，才能投入正常工作。三、工作結(jié)束后的注意事項：1、按照要求將上刀回到上支點的位置，旋轉(zhuǎn)剪板機操作面板上的急停按鈕，剪板機液壓油泵處于關(guān)閉狀態(tài)，剪板機左側(cè)電箱內(nèi)斷路器關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉電箱內(nèi)剪板機斷路器斷開狀態(tài)。2、將裁剪好的材料按照要求放置在合理位置，清理邊角廢料，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。3、擦拭設(shè)備，要求設(shè)備按照6S管理標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備應(yīng)保持本色。關(guān)閉主電源開關(guān)，讓包機單位檢查簽字確認(rèn)后，把電柜門鎖上，鑰匙交給包機單位。液壓板料折彎機操作規(guī)程一、工作前的準(zhǔn)備工作：1、折彎機必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作，操作者應(yīng)熟悉和正確使用本機器的操作規(guī)程和驗算工件的折彎力。2、在進(jìn)行工作前，需要按照潤滑圖表的規(guī)定加油，并檢查油路、油杯、油量是否正常，油路是否暢通。3、檢查各部情況是否正常，上下壓模是否在規(guī)定位置，將上、下模具清理、擦拭干凈，確認(rèn)取下提升吊環(huán)，掛在下模處。打開折彎機電柜內(nèi)的空開開關(guān)，順時針旋轉(zhuǎn)電柜上的黑色旋鈕，使其處于ON狀態(tài)。確保折彎機上的急停按鈕都處于打開狀態(tài)。插入折彎機鑰匙到電源鎖上，打開電源鎖。按下電柜上的綠色油泵啟動按鈕，啟動折彎機油泵。踩踏操作踏板左側(cè)踏板，檢查折彎機上的刀是否能正常升起。踩踏操作踏板右側(cè)踏板，檢查折彎機上的刀是否正常下降。空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確保運行正常后，方可進(jìn)行工作。在工作中，要注意以下幾點：1.根據(jù)板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模V型槽開口尺寸，選擇合適的折彎槽口。利用兩端吊環(huán)靠上模提升更換?？?，更換后取下吊環(huán)，以防損壞下模。利用上刀下行自動調(diào)整下模的前后位置，位置確定后，緊固下模前后螺釘。若不按時取下吊環(huán)，上模提升會對下模模具以及機器造成損害。2.折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙，否則會對模具和機器造成損壞。3.確定上下模之間的間隙，并予調(diào)整。操作工作臺右下方按鈕盒上的按鈕，按標(biāo)牌指示的方向操作，初調(diào)間隙應(yīng)大于板厚，最后修整間隙，也可用手輪進(jìn)行微調(diào)修整，調(diào)整值由計數(shù)器顯示，每增減一個個位數(shù)是0.1毫米（0.1毫米/轉(zhuǎn)）。4.確定前、后擋料的位置，并進(jìn)行調(diào)整。5.操作時被壓工件要放在上下模中間并與其平行。折彎機在工作過程中，上模要慢慢接近工件。6.根據(jù)所折板料的厚度、寬度、下模開口尺寸計算折彎力。7.根據(jù)所折構(gòu)件的角度，調(diào)節(jié)折彎角度，用試件進(jìn)行試折、測量，再調(diào)整直至達(dá)到圖紙要求角度。8.折彎板料應(yīng)放在模具中間，不允許機器單邊載荷折彎。如某些工件確需單邊工作時，其載荷須根據(jù)公式計算不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。9.在折彎工件時，每100毫米其折板負(fù)荷不超過100KN，如長度小于400毫米時，不準(zhǔn)用400KN的折彎力作折板工作。10.調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)保證調(diào)量小于100毫米，以免損壞機器。11.壓長、大工件時要兩人（或以上）操作，避免由于工件受力變形在松壓時傾倒，不準(zhǔn)近距離手扶被壓工件。12.工作中要經(jīng)常檢查兩個油缸行程是否一致，油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時，及時調(diào)整或報修。在折不銹鋼材料時，可能會出現(xiàn)兩邊平中間高的現(xiàn)象，需要調(diào)整下模下部的緊固螺釘，使其平衡。數(shù)控火焰（等離子）切割機操作規(guī)程：一、工作前的準(zhǔn)備工作：1.操作者應(yīng)熟悉該機性能、技術(shù)參數(shù)，并通過培訓(xùn)考試合格后，才能定人定機操作。2.檢查氣管、閥門是否有泄漏，檢查安全裝置是否有效，檢查所提供氣體壓力是否符合規(guī)定，清理空壓機、油水分離器等內(nèi)積水和雜質(zhì)。同時，檢查消耗品及割炬防撞碰裝置，設(shè)備附近不得存放易燃易爆物品，必須設(shè)立滅火器以及其它消防器材。3.檢查所有電氣箱是否處于密閉狀態(tài)，不允許電氣箱處于開啟狀態(tài)進(jìn)行切割工作。4.嚴(yán)禁在切割機導(dǎo)軌、工作面放置物品，不得在上面敲打、校直和修整工件。5.開機前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身，并按照說明書的要求對各個潤滑點進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。二、工作中的注意事項：1.開機：合上主電源開關(guān)，擰開操作屏下部的鑰匙，進(jìn)入程序界面，根據(jù)板厚和材質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)母罹缀颓懈罘绞剑ɑ鹧媲懈罨虻入x子切割機），重新設(shè)定內(nèi)存中的切割速度和預(yù)熱時間，設(shè)定火焰切割預(yù)熱氧、切割氧合理壓力、等離子弧焊電源電流、引弧氣氣壓及流量、切割氣氣壓及流量、渦流氣氣壓及流量、渦流氣氣壓及流量，以及引弧時間、切割速度、割縫補償、手動調(diào)節(jié)引弧高度和弧壓等參數(shù)。2.調(diào)整被切割的鋼板盡量與軌道保持平行。3.根據(jù)自己切割的圖形在操作屏內(nèi)的圖形管理進(jìn)行選擇，設(shè)定，如沒有相應(yīng)的圖形，可通過CAD繪圖通過程序轉(zhuǎn)化程*TXT文本文檔，并通過U盤（無病毒）的方式導(dǎo)入。新工件程序輸入后，應(yīng)先試運行，確認(rèn)無誤后再投入運行。4.檢查加熱火焰以及切割射流，如發(fā)現(xiàn)割咀弄臟或損壞，應(yīng)及時更換、清理，割咀應(yīng)用隨機專用工具清理。工作結(jié)束后的注意事項：1.先關(guān)閉折彎機油泵，再關(guān)閉紅色按鈕。其次關(guān)閉折彎機電柜上電源鎖，并把鑰匙拔出，逆時針旋轉(zhuǎn)電柜門上黑色旋鈕，使之處于OFF狀態(tài)，關(guān)閉電箱內(nèi)折彎機主電源開關(guān)。2.折好的工件按照要求放置在合理位置，清理工具，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。3.擦拭設(shè)備，要求設(shè)備按照6S管理標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備見本色。讓包機單位檢查簽字確認(rèn)后，把電柜門鎖上，鑰匙交給包機單位。5、如果在切割過程中出現(xiàn)回火現(xiàn)象，必須立即切斷電源、關(guān)閉氣體閥門，并停機。如果回火閥片被燒化，應(yīng)停止使用，并等待專業(yè)維修人員進(jìn)行更換。6、操作人員在上機之前，必須時刻關(guān)注設(shè)備的運行狀況。如果發(fā)現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即按動緊急停止開關(guān)，退出工作位，并嚴(yán)禁在沒有專業(yè)人員的情況下重新啟動設(shè)備。7、工作人員應(yīng)盡量采取減少飛濺的方法，以保護(hù)割咀。在點火之后，任何人都不得進(jìn)入點火區(qū)。8、工作人員在火焰切割完一個工件后，應(yīng)將噴槍提升回原位，等離子割槍可以自動回到原點。在運行到下一個工位時，再進(jìn)行切割。9、操作人員必須按照規(guī)定的切割要素選擇切割速度。不允許為了提高工效而增大設(shè)備負(fù)荷，必須處理好設(shè)備壽命與效率之間的關(guān)系。10、電動葫蘆單梁行車在吊物運行時，不得經(jīng)過臨軌道上空，禁止上跨梁而過。三、工作完成后的注意事項：1、下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，按下紅色急停按鈕，關(guān)閉設(shè)備電源、氣源，并放盡管內(nèi)殘留氣。2、電源鑰匙必須妥善保管，不得交給無關(guān)人員。隨機專用工具應(yīng)清點收回。3、應(yīng)實行交接班制度，并將當(dāng)班設(shè)備運行狀況記錄好。4、按照公司6S設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，必須清理場地，保持工作區(qū)內(nèi)以及設(shè)備的整潔、有序。門式起重機操作規(guī)程一、工作前的準(zhǔn)備工作：1、必須按照點檢卡的要求對起重機的制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件進(jìn)行檢查。如果發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須予以排除。2、操作者在確認(rèn)走臺或軌道上無人時，才可以閉合主電源。如果電源斷路器上加鎖或有告示牌，必須由原有關(guān)人除掉后方可閉合主電源。二、工作中的注意事項：1、在每班第一次起吊重物時（或負(fù)荷達(dá)到最大重量時），必須在吊離地面高度0.5米后，重新將重物放下，檢查制動器性能，確認(rèn)可靠后，再進(jìn)行正常作業(yè)。2、操作者在起重機作業(yè)中，必須按規(guī)定對下列各項作業(yè)進(jìn)行鳴鈴報警：（1）起升、降落重物；開動大、小車行駛時；（2）起重機行駛在視線不清楚通過時，要連續(xù)鳴鈴報警；（3）起重機行駛接近跨內(nèi)另一起重機時。（4）吊運重物接近人員時。3、操作運行中必須按照統(tǒng)一規(guī)定的指揮信號進(jìn)行。4、如果在工作中突然斷電，必須將所有的起重機控制器手柄置于“零”位。在重新工作前，必須檢查起重機動作是否正常。5、起重機大、小車在正常作業(yè)中，嚴(yán)禁開反車制動停車。變換大、小車運動方向時，必須將手柄置于“零”位，使機構(gòu)完全停止運轉(zhuǎn)后，方能反向開車。6、如果有兩個吊鉤的起重機，在主、副鉤換用時和兩鉤高度相近時，必須單獨作業(yè)，以免兩鉤相撞。7、禁止兩個吊鉤同時吊起兩個物件，調(diào)整起升機構(gòu)制動器時必須確保設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)。8、不得使用極限位置限制器停車，不能在負(fù)載情況下調(diào)整起升機構(gòu)制動器。9、起重機必須遵守“十不吊”制度：(1)不吊指揮信號不明或混亂的物件；(2)不吊超過額定起重量的物件；(3)不吊使用不合理或捆綁不牢固的吊具；(4)不吊上有人或其他懸掛物品的物件；(5)不吊抱閘或其他制動安全裝置失效的物件；(6)不吊行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的物件；(7)不吊歪拉斜掛的物件；(8)不吊具有爆炸性的物件；(9)不吊埋在地下的物件；(10)不吊帶有棱角塊口或未墊好的物件。10、如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查原因并及時排除。三、工作完成后的注意事項：1、將起重機吊鉤升高至一定高度，大車、小車?？吭谥付ㄎ恢?，控制器手柄置于“零”位；拉下保護(hù)箱開關(guān)手柄，切斷電源。2、進(jìn)行起重機的日常維護(hù)保養(yǎng)。卷板機操作規(guī)程一、工作前的準(zhǔn)備工作：1、檢查卷板機各部位是否異常，卷板機緊固螺釘（帽）不得松動，制動器應(yīng)該正?？煽?。2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超過負(fù)荷作業(yè)。卷板機不應(yīng)卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。二、工作中的注意事項：1、必須在工件放平穩(wěn)，卷板機位正后才能進(jìn)行操作，并應(yīng)明確信號，指定一人指揮。2、不得將手放在被卷壓的鋼板上，不得使用樣板進(jìn)行檢查，卷板機停機后方可使用樣板檢查圓度。3、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，卷板機要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。4、卷板機作業(yè)時，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，卷板機應(yīng)少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。6、滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。7、工件進(jìn)入軋輥后，卷板機應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。三、工作完成后的注意事項：1、如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機檢查調(diào)整修理。2、斷開開關(guān)，切斷電源。3、停機后將工件放置指定地點。W11S系列上輥萬能式卷板機一、工作前的準(zhǔn)備工作：1、檢查卷板機各部位是否異常，緊固螺釘（帽）不得松動，制動器是否運行正常，安全可靠。2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷板機卷筒距離，不得超過負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出卷板機機械性能規(guī)定范圍的工件。卷板機操作規(guī)程一、工作前的準(zhǔn)備工作：在卷板機操作前，必須對工件進(jìn)行檢查，確保外表面清潔，焊渣和焊瘤清理干凈。在機床運轉(zhuǎn)之前，必須檢查電控部分是否做好接地工作。二、工作中的注意事項：在卷板機操作中，必須確保工件放平穩(wěn)，校正后才能進(jìn)行操作，并應(yīng)明確信號，制定一定指揮。手不得放在被卷壓的鋼板上，不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查。卷壓不夠圓的工件上時，滾卷到鋼板末端時，要預(yù)留一定余量，以防止工件掉下傷人。卷壓機作業(yè)時，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。在滾卷較厚、直徑較大有筒體或材料強度較大的工件時，應(yīng)少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。在滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。卷板機在使用操作中，必須嚴(yán)格按照設(shè)備說明書要求進(jìn)行使用，嚴(yán)禁違規(guī)操作。三、工作完成后注意事項：在卷板機操作完成后，如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機檢查調(diào)整卷板機修理。斷開開關(guān)，切斷電源。停機后將工件放置指定地點。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)程一、工作前的準(zhǔn)備工作：在進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作前，操作者應(yīng)持證上崗，即焊工合格證和焊工安全操作。上機前必須經(jīng)過專門學(xué)習(xí)訓(xùn)練，熟讀使用說明書，明白焊機的構(gòu)造性能及輔助設(shè)備的性能要求及適應(yīng)范圍。在作業(yè)前，先預(yù)熱15分鐘，開氣時，必須站在瓶嘴的側(cè)面，檢查氣瓶閥減壓閥是否漏氣，否則更換。二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器（浮檔式工業(yè)流量計）端電壓，不得高于36V或110V。氣瓶應(yīng)放在陰涼處，其最高溫度不得高于30℃。在作業(yè)前，應(yīng)檢查焊絲的進(jìn)給機構(gòu)，電線的連接部位、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)源以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，均應(yīng)符合要求。二、工作中注意事項：在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作中，必須確保啟動按鈕應(yīng)齊全，靈活可靠，其控制電壓不得大于該機所規(guī)定空載電壓。送絲軟管及電纜在工作中不得扭曲、折疊和拉伸?？刂坪懈鞣N電器元件應(yīng)齊全，外殼完整，封閉嚴(yán)實，不得任意碰撞。變壓器及飽和電抗器均應(yīng)壓緊牢固，嚴(yán)禁敲打，不得有明顯噪聲。打開氣瓶，旋開低壓調(diào)整手柄，輸出壓力不能調(diào)到2㎏/㎝2以上。浮子指示氣體流量應(yīng)在10～15升/分范圍內(nèi)。送絲速度應(yīng)根據(jù)焊絲直徑大小決定，1毫米以下為5～6米/分，1毫米以上應(yīng)在6～9米/分。導(dǎo)電嘴長度與噴嘴長度相等或比噴嘴短2～3毫米，內(nèi)孔磨損較大時應(yīng)更換。更換時必須用扳手?jǐn)Q緊。三、工作完成后注意事項：在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作完成后，必須切斷電源，斷開開關(guān)。9、在使用氬弧焊機之前，需要檢查焊接電源和控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分是否正常，氬氣和水源是否暢通。如果發(fā)現(xiàn)漏水或漏氣現(xiàn)象，需要及時修理。同時，還需要檢查焊槍、地線、高頻引弧系統(tǒng)和焊接系統(tǒng)是否正常，導(dǎo)線和電纜接頭是否可靠。對于自動絲極氬弧焊，還需要檢查調(diào)整機構(gòu)和送絲機構(gòu)是否完好。設(shè)備軸流風(fēng)扇也需要檢查是否完好。10、在使用氬弧焊機時，需要根據(jù)焊接規(guī)范調(diào)整所需電流量。選擇適合的電極，并調(diào)整對電極伸出彈性夾頭和噴嘴的長短，伸出長度以電極直徑為準(zhǔn)。在焊接前最好進(jìn)行試焊，調(diào)整好規(guī)范再進(jìn)行產(chǎn)品焊接。焊接時，電極應(yīng)與焊件成20°-30°傾角，填充焊絲與電極約成90°夾角，電極、焊絲和焊縫應(yīng)在同一平面上。鎢極應(yīng)磨成尖角，磨鎢極之碳化砂輪，不能磨其它金屬，磨時戴口罩防止灰塵吸入人體內(nèi)。氬氣瓶應(yīng)垂直正放，并不靠近焊區(qū)。11、在使用埋弧焊機之前，需要檢查外觀是否有安全隱患，電氣開關(guān)是否安全可靠，是否符合規(guī)范要求，接地是否良好，外接線路是否固定完好。檢查電源和電纜是否完好，并分開放置。同時，還需要檢查設(shè)備和工具附件是否完好齊全，周圍環(huán)境是否安全可靠。12、在使用焊接發(fā)電機類焊機時，需要檢查發(fā)電機運轉(zhuǎn)方向是否正確、平穩(wěn)，是否有異常聲響，整流子是否運轉(zhuǎn)正常，是否有火花產(chǎn)生或過熱現(xiàn)象。在工作過程中，需要隨時注意軸承運轉(zhuǎn)和繞組溫升，調(diào)節(jié)器在焊接中的聲響是否正常，是否有自動移位現(xiàn)象。13、在工作結(jié)束后，需要關(guān)氣、水，關(guān)閉設(shè)備電源空開，最后切斷主電源開關(guān)。清理現(xiàn)場焊好的工件，打掃衛(wèi)生，擦拭設(shè)備，按照6S標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對于送絲機構(gòu)和減速箱潤滑情況，需要定期檢查和清理，但在送絲不穩(wěn)定時不能加油進(jìn)行潤滑。嚴(yán)禁用焊槍拖送焊絲機。在作業(yè)完畢后，需要將氣瓶閥門關(guān)閉，并將流量開關(guān)打開，排出余氣使氧氣壓力表指針降到零位，切斷電源，關(guān)閉氣瓶