《混凝土拌合站安全技術(shù)交底》

最新整理混凝土拌合站安全技術(shù)交底一、作業(yè)人員行為基本規(guī)定(1)所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須接受安全教育培訓(xùn)和交底。(2)在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須正確地佩戴好安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(3)所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須衣著整齊，禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn)。(4)在2米(含2米)以上的高度位置作業(yè)時(shí)，若作業(yè)點(diǎn)四周無(wú)可靠的安全防護(hù)欄桿等設(shè)施，必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結(jié)構(gòu)部位以后方可開(kāi)始高空作業(yè)。(5)嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。(6)六級(jí)以上(含六級(jí))強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時(shí)必須先活除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降溫措施。(7)嚴(yán)禁灑后上崗作業(yè)。(8)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象。(9)施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時(shí)必須及時(shí)向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)管理人員匯報(bào)，同時(shí)停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。二、混泥土拌合安全注意事項(xiàng)1、攪拌站操作人員，必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟悉機(jī)器的機(jī)械原理、性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌合的機(jī)關(guān)知識(shí)，掌握一定的操作技能。2、操作人員必須穿工作服，女同志應(yīng)將長(zhǎng)發(fā)塞入帽內(nèi)，嚴(yán)禁灑后上機(jī)操作，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入主操作室；嚴(yán)禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。3、攪拌站操作室禁止用明火取暖攪拌站高于四周建筑物或設(shè)備時(shí)，應(yīng)加裝避富裝置4、起動(dòng)前的準(zhǔn)備：(1)開(kāi)機(jī)前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗軌道架上是否有異物積存。(2)合上動(dòng)力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動(dòng)范圍不起過(guò)額定值的土10%先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開(kāi)啟自如；提升電機(jī)抱剎是否安全可靠；各行程開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)按鈕是否動(dòng)作靈活；各減速成箱及各潤(rùn)滑部位是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位經(jīng)常檢查并加注潤(rùn)滑油脂。(3)檢查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，攪拌站各部位均在準(zhǔn)備工作狀態(tài)(4)起動(dòng)空壓機(jī)，壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5-0.7公斤的范圍內(nèi)，且無(wú)漏氣現(xiàn)象。5、根據(jù)試驗(yàn)室提供的碌級(jí)配單，按給定值向微機(jī)輸入碌配合方數(shù)據(jù)，并經(jīng)質(zhì)量檢查員核對(duì)無(wú)誤。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢后，方能進(jìn)行碌生產(chǎn)攪拌。6、先將攪拌機(jī)起動(dòng)空轉(zhuǎn)，觀察攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常，卸碌料門開(kāi)關(guān)是否靈活，并排除機(jī)內(nèi)水分及雜物。開(kāi)始攪拌時(shí)，采用手動(dòng)操作時(shí)，確定各部位工作正常，各電氣件動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，碌質(zhì)量檢查員核準(zhǔn)質(zhì)量合格后，再進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。7、新機(jī)使用的第一個(gè)臺(tái)班內(nèi)不能滿載工作，禁止超負(fù)荷工作。新機(jī)使用1-2個(gè)臺(tái)班后，必須對(duì)各緊固件及鋼絲繩夾進(jìn)行檢查和緊固。攪拌機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，裝入適量的大骨料和水?dāng)嚢?分鐘進(jìn)行筒體的活洗。8、操作中按技術(shù)參數(shù)投料，待出料完畢后，卸料門關(guān)閉后方能提升投料。在投料過(guò)程中，要馬上加水，以減少攪拌時(shí)間及灰塵飛揚(yáng)。9、工作過(guò)程中，操作人員集中精力，嚴(yán)格按照攪拌站使用說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行操作，隨時(shí)觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)正確處理。10、隨時(shí)觀察各種物料實(shí)際稱重是否超過(guò)規(guī)定的允許誤差值，超過(guò)規(guī)定值應(yīng)采用手動(dòng)操作處理，對(duì)碌過(guò)十、過(guò)稀等異常情況，就及時(shí)調(diào)整。要正確掌握各料倉(cāng)的物料品種規(guī)格和存料情況，及時(shí)準(zhǔn)確的發(fā)出要料訊號(hào)。11、注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于0.4Mpa時(shí)，禁止開(kāi)機(jī)通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。12、嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴(yán)禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，如無(wú)緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動(dòng)或自動(dòng)）。13、攪拌機(jī)工作時(shí)，不得探身查看攪拌情況，只能透過(guò)觀察孔觀察。攪拌站工作時(shí)，任何人不得進(jìn)入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在牌卸料區(qū)；不得打開(kāi)攪拌機(jī)卸料門和檢修門。如有必要打開(kāi)攪拌機(jī)檢修門，則應(yīng)停機(jī)，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖住。14、如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開(kāi)關(guān)，應(yīng)立即打開(kāi)卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，避免碌在攪拌機(jī)內(nèi)凝結(jié)。待故障排除后，后需要重新啟動(dòng)，必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)工作狀態(tài)。禁止攪拌機(jī)重車停機(jī)和重機(jī)起動(dòng)。15、使用過(guò)程中，按攪拌站的保養(yǎng)按說(shuō)明書規(guī)定和潤(rùn)滑周期表對(duì)攪拌站和設(shè)備部位進(jìn)行潤(rùn)滑。檢查電器設(shè)備外殼，必須有可靠的接地，接地電阻不大于10歐姆?；顠邤嚢枵靖鞑课粷{液、積灰。及時(shí)活洗攪拌罐內(nèi)及整機(jī)表面的灰塵、沾附的碌和油污，防止碌十結(jié)，保持活潔。16、每班對(duì)各油水分離器油貯氣筒排放油水1次，檢查各油霧器是否正常噴油。檢查各減速箱是否漏油，有無(wú)異響。檢查各制動(dòng)器是否靈活可士m靠。17、經(jīng)常檢查骨料提升鋼絲繩磨損