乳化液泵站的使用和維修

乳化液泵站的使用和修理一、乳化液泵站的作用和組成1乳化液泵站是用來向綜采工作面液壓支架或高檔普采工作面單體液壓支柱等輸送高壓乳化液的設備，是機械化采煤工作面的主要設備之一,它是一種把機械能轉(zhuǎn)化為液壓能的能量轉(zhuǎn)換裝置。綜采工作面的液壓支架之所以能夠支撐頂板,并能實現(xiàn)推移刮板運輸機、移架、調(diào)架、護壁、防倒、防滑等動作,都是乳化液泵站供給的壓力液使各種千斤頂動作的結(jié)果。所以說，乳化液泵站是液壓支架的動力源，它的好壞直接影響著液壓支架的丄作性能和使用效果。2乳化液泵站是一般有兩臺乳化泵、防爆電動機、聯(lián)軸器、乳化液箱、底架以及附屬裝置等組成,通常稱“兩泵一箱”。同時安裝兩臺乳化泵的好處是，在正常情況下，一臺泵運轉(zhuǎn)，另一臺泵作為備用或進展輪換檢修，當工作面液壓支架等液壓設備需要增加供液時，也可讓兩臺泵并聯(lián)工作，從而滿足生產(chǎn)的需要。乳化液箱是用來儲存、回收和過濾乳化液的裝置二、乳化液泵站液壓系統(tǒng)的工作過程1、泵的啟動首先翻開手動卸載閥，使乳化液泵在空載條件下啟動。乳化液泵經(jīng)吸液斷路器從乳化液箱吸液，排出壓力液經(jīng)高壓供液管、手動卸載閥、回液斷路器、回液管回到乳化液箱沉淀室中。2、泵站正常工作待乳化液泵啟動并運轉(zhuǎn)正常后，漸漸關閉卸載閥，使泵的排液壓力漸漸上升，直到手動卸載閥完全關閉。泵排出壓力液翻開單向閥，經(jīng)高壓管、交替閥、工作面主進液管到工作面支架，支架回液經(jīng)主回液管到乳化液箱沉淀池。3、泵站卸載當工作面暫不用液而泵站連續(xù)運轉(zhuǎn)時，高壓管路中的乳化液壓力急劇上升。當上升壓力液經(jīng)主閥和先導閥、回液斷路器、回液管回到乳化液泵箱。主罰關閉,泵壓上升翻開先導閥，恢復供液。4、乳化液泵的安全保護乳化液泵的安全保護實質(zhì)就是壓力保護。泵站的一級壓力保護有卸載閥組實現(xiàn)。為防止自動卸載閥組失靈或系統(tǒng)瞬時壓力超過額定工作壓力而使系統(tǒng)元件及泵受損壞，泵站液壓系統(tǒng)中增設了安全閥，以實現(xiàn)對系統(tǒng)進展二級超壓保護。安全閥的調(diào)定壓力略高于卸載閥的條頂壓力〔110%〕o當泵排出壓力一旦超出安全閥的調(diào)定壓力，使安全閥開啟噴液時，應馬上翻開手動卸載閥,使乳化液泵卸載，然后停泵檢修超壓緣由并處理好，否則不能再次啟動泵站。三、乳化液泵站的日常檢查與維護1、班檢：、檢查泵站的各部螺栓及連接件,特別是泵頭吸液側(cè)和排液側(cè)的螺栓不得松動;、檢查各部管路及接頭準時處理漏液現(xiàn)象;、檢査泵站潤滑悄況和油位,覺察油量缺乏時要準時補充〔柱塞腔的滴油槽應每班加滿油〕；、檢查乳化液箱中乳化液量,缺乏時要準時補充；3%-5%;、檢查各種保護裝置的動作是否靈敏牢靠；、檢查卸載閥的性能，不合格的應進展調(diào)整；、調(diào)整漏液柱塞密封的螺母；、去除泵站周圉的雜物擦拭設備上的塵土與油污，保持泵站、乳化液箱清潔;2、日檢：、檢查泵站各類閥的調(diào)整位置是否正確，動作應靈敏牢靠；、檢查緊固各部連接螺釘、銷子,連桿螺栓的緊固需用扭力板手并依據(jù)產(chǎn)品說明書要求的力矩均勻擰緊；、檢查柱塞密封效果,有無漏液現(xiàn)象，如有問題應準時處理；、檢查曲軸箱、減速箱的油質(zhì)、油位；、缸套進油孔應對準泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)；、檢查泵站各壓力表指數(shù)是否正確；、檢查電氣系統(tǒng)及電氣保護裝置；、檢查齒輪泵、旋轉(zhuǎn)方向是否正確，壓力是否正常;、測試泵的流量并檢查處理泵流量過小的緣由；、重復班檢的全部內(nèi)容并處理生產(chǎn)班不能處理的問題。3、周檢：3—5次性能試驗；、檢查處理泵站曲軸箱、各傳動部件的磨損悄況,緊固軸瓦螺釘。螺母的鎖緊裝置不應松動；60%應充氣；、檢查柱塞有無嚴峻傷痕、拉毛或裂紋；、更換老化的密封件；、調(diào)整卸壓閥、安全閥，視其使用悄況并給以更換；、檢查泵的吸、排液閥密封是否良好；、校正或者更換誤差較大和損壞的泵站壓力表；、檢查處理泵站電氣系統(tǒng),試驗保護裝置動作是否靈敏牢靠；、重復日檢的全部內(nèi)容。4、月檢：、更換曲軸箱、乳化液箱的潤滑油、乳化液并清洗〔泵站初次使用，應在運2001000小時更換一次〕；、檢查調(diào)整曲軸和軸瓦、連桿、連桿襯套、滑塊、密封件等運動件的間隙,并應整修瓦襯、緊固軸瓦螺釘，視其磨損狀況給以更換；、更換磨損嚴峻的機械部件，如、齒輪、軸承、對輪等；、檢查測試卸載閥、安全閥、5°、10°范圍內(nèi)；2、4mm內(nèi)，假設超過應調(diào)整；、試驗電系統(tǒng),并處理覺察的問題；、重復周檢的全部內(nèi)容。四、乳化液泵站的常見故障與處理1、泵不啟動緣由電動機不啟動液位開關動作聯(lián)軸節(jié)損害處理與預防檢查啟動器、操作按鈕、供電電源、電纜,有故障時排解乳化液缺乏應準時添加，液位開關失靈時更換2、泵啟動后無壓力緣由手動卸載閥未關閉主閥閥芯卡阻未落下泵吸空或液面太低處理與預防關閉手動卸載閥檢査清洗主閥3、泵啟動后無流量或流量小緣由泵內(nèi)空氣沒有放掉進排液閥泄露泵的高度高于液箱吸液管受到擠壓或管內(nèi)有雜物吸液過濾器堵塞柱塞密封損壞而漏液、進氣或柱塞損壞處理與預防翻開放氣螺堵，放空泵內(nèi)空氣檢查進排液閥“0”型密封圈、閥芯閥座彈簧是否損壞，進展更換將泵的高度降低，使泵的高度低于液箱或處于同一水平去除堵塞物或更換進液管清洗過濾器更換柱塞密封件或更換柱塞4、泵的壓力突然上升緣由卸載閥閥芯卡阻或主閥節(jié)流小孔堵塞安全閥卡死處理與預防檢查更滑卸載閥更換安全閥5、泵體溫度過高緣由潤滑油油位過低、過高或油太臟軸瓦損壞或曲軸拉毛軸承損害處理與預防調(diào)整油位或換油修理或更換曲軸更換軸承6、運轉(zhuǎn)是噪音大并有撞擊聲緣由軸瓦間隙大軸塞承壓塊等磨損過大壓緊滑塊螺母松動處理與預防更換軸瓦更換承壓快或軸塞壓緊螺母7、壓力脈動大，流量缺乏，管路振動噪音嚴峻緣由柱塞進液腔未排盡空氣柱塞密封損壞嚴峻，排液時漏液，吸液時進空氣過濾器堵塞,吸液管阻力大，供液缺乏或漏氣吸排液閥密封不嚴或彈簧斷裂蓄能器失效處理與預防排盡空氣修復更換密封圈清洗過慮管