頂管專項(xiàng)施工方案-人工頂管

*****再生水廠（一期）工程-污水管線頂管專項(xiàng)施工方案******有限公司目錄第一章編制依據(jù) 41.1編制說明 41.2編制依據(jù) 41.3編制原則 51.4編制目標(biāo) 6第二章工程概況 62.1工程簡介 62.2土建設(shè)計(jì)概況 72.3水文地質(zhì)情況 72.4參建單位 92.5相鄰工程描述 92.6工程施工周邊環(huán)境條件 92.7風(fēng)險(xiǎn)源等級劃分及處理措施 10第三章施工準(zhǔn)備及施工安排 113.1技術(shù)準(zhǔn)備 113.2勞動(dòng)力組織 113.3物資準(zhǔn)備 123.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 123.5現(xiàn)場準(zhǔn)備 133.6試驗(yàn)送檢計(jì)劃 163.7施工安排 17第四章主要施工方法及技術(shù)措施 184.1工程測量 184.2工作井施工 184.3頂管施工 30第五章施工監(jiān)控測量 485.1監(jiān)控量測的目的和原則 485.2監(jiān)測項(xiàng)目及監(jiān)測頻率 485.3監(jiān)測方法及測點(diǎn)布置 495.4數(shù)據(jù)采集、整理及分析 535.5監(jiān)控量測的質(zhì)量保證措施 545.6監(jiān)控量測工作的具體實(shí)施 545.7異常情況的判別和對策 57第六章雨季施工措施 576.1雨期施工技術(shù)措施 576.2材料、構(gòu)件儲(chǔ)存及保管 586.3機(jī)械設(shè)備 586.4電氣設(shè)備 596.5雨期施工組織管理 596.6雨期施工安全技術(shù)措施 596.7暴雨應(yīng)急措施 606.8防汛應(yīng)急預(yù)案 606.9防汛工作流程圖 616.10防汛物資準(zhǔn)備清單 61第七章質(zhì)量保證措施 617.1質(zhì)量目標(biāo) 617.2質(zhì)量保證體系 627.3質(zhì)量保證措施 627.4質(zhì)量管理措施 637.5驗(yàn)收要求 64第八章安全保證措施 708.1安全生產(chǎn)方針及目標(biāo) 708.2安全保證體系 708.3安全技術(shù)措施 718.4安全防護(hù)措施 728.5用電安全措施 728.6機(jī)械安全措施 73第九章綠色施工 749.1施工單位職責(zé) 749.2資源節(jié)約 759.3節(jié)能 759.4節(jié)水 759.5節(jié)約材料與資源利用 76第十章有限空間作業(yè)安全保障措施 7610.1有限空間范圍 7610.2有限空間主要危害物質(zhì) 7710.3有限空間作業(yè)程序 7710.4有限空間作業(yè)相關(guān)人員職責(zé) 7810.5有限空間作業(yè)的管理 8010.6事故應(yīng)急體系 8110.7應(yīng)急救援預(yù)案啟動(dòng) 8210.8應(yīng)急物資 8210.9應(yīng)急救援實(shí)施措施 8210.10應(yīng)急處理原則 8310.11中毒窒息事故應(yīng)急處理程序 8310.12現(xiàn)場急救 8310.13事故發(fā)生后處理匯報(bào)材料 84第十一章應(yīng)急預(yù)案 8411.1應(yīng)急救援小組及電話 8411.2預(yù)警及響應(yīng) 8611.3保障措施 8711.4應(yīng)急處理措施 8911.5應(yīng)急搶險(xiǎn)準(zhǔn)備 9011.6應(yīng)急救援措施 9111.7現(xiàn)場傷亡急救 9311.8應(yīng)對緊急情況的組織措施 9511.9安全事故報(bào)告程序 95第一章編制依據(jù)1.1編制說明1.1.1編制說明依據(jù)*****再生水廠（一期）工程-污水管線的特點(diǎn)，綜合考慮本單位的資源情況、施工經(jīng)驗(yàn)和施工能力，結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查情況，編寫成本工程的頂管專項(xiàng)施工方案。1.1.2編制范圍本工程：W23以西D=1800污水管13m、D=1200污水管36m，W23以南D=1200污水管12.6m，管線全長61.6m，頂管工作井2座。1.2編制依據(jù)1.2.1工程設(shè)計(jì)圖紙《北京*****再生水廠（一期）工程項(xiàng)目05、06-東區(qū)3萬噸外部管線綜合圖_01、08、09、13、14號管；豎井支護(hù)【**】施工圖設(shè)計(jì)》。1.2.2建設(shè)單位提供的工程地勘報(bào)告：《*****再生水廠（一期）工程勘察報(bào)告》-北京市**********有限公司（工程編號：2017J***）。1.2.3國家、行業(yè)、地方規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)類別規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)名稱編號國家工程測量規(guī)范GB50026-2007巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范GB50086-2015建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-2014給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-2009城市軌道交通地下工程建設(shè)風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)范GB50652-2011建筑變形測量規(guī)范JGJ8-2016建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ311-2013給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS246:2008地方建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程DB11/489-2016地鐵工程監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程DB11/490-2007地鐵暗挖隧道注漿施工技術(shù)規(guī)程DBJ01-96-2004建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)DB11/945-20121.2.4相關(guān)法規(guī)類別文件名稱編號國家中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令第13號建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院第393號令行業(yè)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號地方北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)京建施（2003）1號北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法政府令第247號北京市建委關(guān)于印發(fā)《北京市建設(shè)委員會(huì)實(shí)施<建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例>辦法》的通知京建法（2004）220號關(guān)于印發(fā)《北京市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則》的通知京建法〔2019〕11號北京市建設(shè)委員會(huì)關(guān)于印發(fā)《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全事故及重大隱患處理規(guī)定》的通知京建施（2009）889號關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)【2018】31號北京市危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案論證細(xì)則（2015版）巖土工程關(guān)于對地方標(biāo)準(zhǔn)<建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程>（DB11/489-2007）中建筑深基坑支護(hù)工程監(jiān)測項(xiàng)目和監(jiān)測頻率有關(guān)問題解釋的通知京建發(fā)[2013]435號北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)關(guān)于印發(fā)《北京市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》的通知京建法（2019）14號1.3編制原則根據(jù)施工圖紙要求，以施工圖紙及現(xiàn)場踏勘為基礎(chǔ)，針對工程特點(diǎn)、難點(diǎn)，結(jié)合我單位的施工特長、經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、設(shè)備能力，本著“確保安全，質(zhì)量為本”的原則，編制本方案。1.3.1施工方案滿足工程施工安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工的要求。1.3.2施工方案綜合考慮周邊環(huán)境、現(xiàn)場場地、地質(zhì)條件、氣候條件等因素，合理組織人員、設(shè)備，保證工程如期完成。1.3.3采用新技術(shù)、新工藝，提高工程質(zhì)量及工作效率，降低工程成本。1.4編制目標(biāo)1.4.1工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到合格。1.4.2人身安全目標(biāo)：杜絕死亡、重傷事故，杜絕重大交通、重大火災(zāi)事故，輕傷率控制在2‰以下。1.4.3文明施工目標(biāo)：滿足綠色施工的要求。第二章工程概況2.1工程簡介本工程位于北京市******內(nèi)官莊村南，規(guī)劃紅線范圍東西向約360m，南北向約120m。本工程為北京市*****再生水廠（一期）工程，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為3萬m3/日，設(shè)計(jì)規(guī)模為小型。廠區(qū)主要建構(gòu)筑物共計(jì)約30個(gè)。按照《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068-2001）的規(guī)定，本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級；按照《北京地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計(jì)規(guī)范》（DBJ11-501-2009，2016年版）的規(guī)定，建構(gòu)筑物的地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為乙級；按照《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB50223-2008）的規(guī)定，綜合樓、總變電室、進(jìn)水泵房、曝氣沉砂池、沉淀池、A/A/O生物池、深床濾池、高密度沉淀池、清水池的建筑抗震設(shè)防類別為乙類，其它建構(gòu)筑物為丙類。根據(jù)建筑設(shè)計(jì)方案，頂管始發(fā)井（三通井）位于再生水廠的西北角，向北頂進(jìn)1根D=1800鋼筋混凝土污水管線預(yù)留13m，向東頂進(jìn)1根D=1200鋼筋混凝土污水管線至W23檢查井長36m（接收井），由W23向南頂進(jìn)1根D=1200鋼筋混凝土污水管線長12.6m進(jìn)入進(jìn)水泵站。頂管平面圖2.2土建設(shè)計(jì)概況2.2.1豎井概況設(shè)計(jì)頂管始發(fā)井為7×7×13.35m，接收井為4×6×13.38m，豎井初襯厚度300mm，施工采用倒掛錨噴支護(hù)措施，榀距500mm。2.2.2頂管概況工作井向北頂進(jìn)1根D=1800鋼筋混凝土污水管、向東頂進(jìn)1根D=1200鋼筋混凝土污水管，接收井向南頂進(jìn)1根D=1200鋼筋混凝土污水管。2.3水文地質(zhì)情況2.3.1工程地質(zhì)條件（1）地形地貌場區(qū)地勢平坦開闊，場區(qū)內(nèi)為林地。地面標(biāo)高為20.03～22.03m。（2）地層巖性特征概述勘探鉆孔最大深度為30.00m。場地地層劃分為7個(gè)大層及其亞層：1）人工堆積層（第1大層）素填土①層：黃褐，稍密，稍濕～濕，以粉土為主，含灰渣、磚渣、植物根系等，局部夾粉質(zhì)粘土；本大層連續(xù)分布，層厚為0.50～1.30m，層底標(biāo)高為20.56～21.66m。2）新近沉積層（第2～3大層）粉土②層：褐黃色，稍密～中密，稍濕～濕，含云母、氧化鐵，局部有粉質(zhì)黏土薄夾層；粉砂②1層：褐黃色，松散～稍密，稍濕～濕，含云母、長石、石英；粉質(zhì)黏土②2層：褐黃色，可塑，稍濕～濕，含云母、氧化鐵；粉土③層：灰色，中密～密實(shí)，稍濕～濕，含云母、氧化鐵，局部有粉質(zhì)黏土薄夾層；粉質(zhì)黏土③1層：灰色，可塑，很濕，含云母、有機(jī)質(zhì)；粉砂③2層：褐黃色，松散～稍密，稍濕～濕，含云母、長石、石英；本大層連續(xù)分布，層厚為8.7～11.9m，層底標(biāo)高為9.33～12.38m。3）第四紀(jì)沉積層（第4～7大層）粉質(zhì)黏土④層：褐黃色，硬塑～可塑，很濕，含云母、氧化鐵，局部有粉土薄夾層；粉土④1層：褐黃色，密實(shí)，稍濕～濕，含云母，氧化鐵，局部有粉質(zhì)黏土薄夾層；細(xì)砂④2層：褐黃色，密實(shí)，濕，含云母、長石、石英；粉質(zhì)黏土⑤層：褐黃色，硬塑～可塑，很濕，含云母、氧化鐵，局部有粉土薄夾層；細(xì)砂⑥層：褐黃色，密實(shí)，濕，含云母、長石、石英；粉質(zhì)黏土⑦層：褐黃色，硬塑～可塑，很濕，含云母、氧化鐵，局部有粉土薄夾層。本污水頂管工程主要穿越：粉質(zhì)黏土④層、粉土④1層。頂管穿越地層剖面圖2.3.2水文地質(zhì)條件（1）地表水?dāng)M建場地?zé)o地表水體。（2）地下水分布情況本工程巖土工程勘察期間（2017年8月）于鉆孔深度范圍內(nèi)（最深25.00m）實(shí)測到1層地下水，地下水類型分別為潛水，穩(wěn)定水位埋深為21.90～23.20m，水位標(biāo)高為－1.47～－0.14m。（3）地下水的補(bǔ)給、徑流、排泄條件和動(dòng)態(tài)變化潛水主要接受大氣降水、側(cè)向徑流補(bǔ)給，以側(cè)向徑流和向下越流方式排泄。地下水與大氣降水關(guān)系密切，每年7～9月份為大氣降水的豐水期，地下水位自7月份開始上升，10～12月份達(dá)到當(dāng)年最高水位，隨后逐漸下降，至次年的6月份達(dá)到當(dāng)年的最低水位，平均年變幅約為2～3m。（4）抗浮設(shè)防水位擬建場區(qū)1955年以來地下水最高水位接近自然地面，經(jīng)查詢、分析，受本工程所處區(qū)域的“淺層地下水監(jiān)測網(wǎng)”的建設(shè)工作進(jìn)度影響，僅查詢到工程場區(qū)2015年以來的最高地下水位標(biāo)高為15.00m左右。根據(jù)地勘顯示頂管及工作坑位于地下水位以上，頂管施工不受地下水影響。2.4參建單位建設(shè)單位：北京*****有限公司設(shè)計(jì)單位：北京***********有限公司勘察單位：北京***********有限公司監(jiān)理單位：北京******有限公司施工單位：******有限公司北京*****工程有限公司2.5相鄰工程描述本工程頂管始發(fā)井以西與市政污水進(jìn)水管連接，市政污水管線已施工完畢未投入使用，W23污水檢查井以南進(jìn)入再生水廠，水廠主體結(jié)構(gòu)已封頂，結(jié)構(gòu)施工已預(yù)留洞口、尺寸為：1.8m×1.8m方形洞口。2.6工程施工周邊環(huán)境條件2.6.1豎井周邊調(diào)查場區(qū)地勢平坦開闊，場區(qū)內(nèi)平整前為林地。現(xiàn)場照片本工程管線接廠區(qū)外市政管線，向東穿越現(xiàn)場臨時(shí)路，到W23向南進(jìn)再生水廠，始發(fā)井向北預(yù)留管上方為臨時(shí)圍擋，廠區(qū)正式道路還沒有施工，施工占地在廠區(qū)西北角。2.6.2地下管線調(diào)查根據(jù)施工圖紙結(jié)合物探調(diào)查，本項(xiàng)目用地范圍內(nèi)無現(xiàn)狀地下管線。2.7風(fēng)險(xiǎn)源等級劃分及處理措施2.7.1根據(jù)管線沿線調(diào)查情況，主要為自身風(fēng)險(xiǎn)源，自身風(fēng)險(xiǎn)源為施工豎井和頂管部分。2.7.2依據(jù)《城市軌道交通地下工程建設(shè)風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)范》（GB50652-2011），風(fēng)險(xiǎn)等級評定及處理措施如下：（1）豎井基坑深13.35～13.38m，豎井開挖穿越地層地質(zhì)分布為：上部為雜填土①層、粉土②層，中部為粉土③層，底部為粉質(zhì)黏土④層、粉土④1層，無地下水；風(fēng)險(xiǎn)等級為Ⅲ級。處理措施：①豎井開挖榀榀打設(shè)超前小導(dǎo)管，環(huán)向間距0.6m，外傾角45°，并預(yù)注水泥-水玻璃雙液漿，對豎井四周進(jìn)行超前注漿加固土體。②每隔兩榀四角架設(shè)角撐，頂管洞口上下角撐改為盤撐+角撐。③加強(qiáng)地表沉降監(jiān)控量測。（2）頂管穿越地層為粉質(zhì)黏土④層、粉土④1層、覆土深度11.5m，廠區(qū)道路為施工臨時(shí)道路有少量車輛行駛，無地下管線，風(fēng)險(xiǎn)等級為Ⅲ。處理措施：①嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法。②在頂進(jìn)過程中及時(shí)足量地注入符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的潤滑支承介質(zhì)填充管道外圍環(huán)形空隙。施工結(jié)束及時(shí)用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿。③地面深孔注漿加固土層。④加強(qiáng)監(jiān)控量測。第三章施工準(zhǔn)備及施工安排3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1管理人員培訓(xùn)（1）開工前將工程所需的各種規(guī)范、圖集、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)及新工藝等在開工前準(zhǔn)備齊全，組織有關(guān)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、掌握。（2）為保證工程實(shí)施，我單位將安排自有技術(shù)工人投入施工生產(chǎn)，機(jī)械手、測量工、試驗(yàn)員均持證上崗，鋼筋工、木工、混凝土工等由我單位固定勞務(wù)基地工人擔(dān)任。根據(jù)工程項(xiàng)目開工計(jì)劃，勞動(dòng)力均在開工前7天到達(dá)施工現(xiàn)場，進(jìn)行操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全衛(wèi)生、消防等項(xiàng)目的技術(shù)培訓(xùn)和交底。3.1.2圖紙會(huì)審在接收到工程圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)文件后，項(xiàng)目部將迅速組織工程技術(shù)人員認(rèn)真核對圖紙及其它文件中的尺寸，了解設(shè)計(jì)意圖，查閱及理解建設(shè)、設(shè)計(jì)單位所提供的規(guī)范、設(shè)計(jì)資料和要求，檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合相關(guān)規(guī)范的要求；掌握擬建工程的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)形式，提前提出問題，由建設(shè)單位轉(zhuǎn)交設(shè)計(jì)單位，并組織召開圖紙會(huì)審會(huì)，做好“圖紙會(huì)審記錄”，作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。3.2勞動(dòng)力組織在勞動(dòng)力組織過程中，以精干、高效、專業(yè)化為組織原則，根據(jù)不同作業(yè)內(nèi)容安排具有相應(yīng)工作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工人員施工。施工任務(wù)劃分：3.2.1土建作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)豎井初襯。3.2.2頂管作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)頂管施工。3.2.3鋼筋加工場負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)鋼筋加工。勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況施工準(zhǔn)備初襯施工頂管作業(yè)鋼筋工282模板工24——架子工244混凝土工222電工222電焊工488小型機(jī)械司機(jī)484吊車司機(jī)244運(yùn)輸車司機(jī)288壯工61010總計(jì)2858443.3物資準(zhǔn)備3.3.1根據(jù)施工圖紙和進(jìn)度計(jì)劃的要求，各作業(yè)隊(duì)制定物資采購、供應(yīng)計(jì)劃，項(xiàng)目部匯總各種物資需要量及計(jì)劃安排，并以此落實(shí)各項(xiàng)物資的加工訂貨和材料的到場跟蹤。3.3.2施工前應(yīng)完成水泥、鋼筋等規(guī)定必檢材料的復(fù)試，向監(jiān)理提交有關(guān)資料，報(bào)驗(yàn)各種進(jìn)場物資報(bào)告單。3.3.3以材料進(jìn)場計(jì)劃為依據(jù)，做好現(xiàn)場施工平面圖中材料存放場地的平整、夯實(shí)、排水和圍擋工作。材料進(jìn)場后要做好存放、保管工作，并認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)識。3.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備本工程施工主要機(jī)械、設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)具體施工情況和作業(yè)人員配置等因素進(jìn)行編制。物資管理部門在施工前制定各種設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃：計(jì)劃中要明確設(shè)備型號、使用時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、操作人員要求、檢修維護(hù)等要求，會(huì)同工程管理部門確定具體的進(jìn)出施工現(xiàn)場時(shí)間。施工所需設(shè)備要在進(jìn)場前完成檢修，達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)正常的條件。進(jìn)場設(shè)備型號、數(shù)量、時(shí)間要滿足施工計(jì)劃要求，并配備一定的易損件配件，便于現(xiàn)場及時(shí)維修更換。擬投入本工程的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1裝載機(jī)ZL501臺中國廈門2017162KW3m3現(xiàn)場運(yùn)料2挖掘機(jī)EX2001臺日本2016106KW1.0m3破除、挖掘3自卸車汽車T8154輛中國濟(jì)南2018196KW12噸土方運(yùn)輸4汽車吊QY252臺中國常德2016184KW25噸豎井、頂管施工5混凝土攪拌機(jī)JZC3502臺中國威海20175.5KW350L攪拌混凝土6混凝土噴射泵PC5I2臺中國焦作20185.5KW--噴射混凝土7空壓機(jī)PES4602臺中國上海201760KW9.8m3噴射混凝土8電焊機(jī)BX5006臺中國北京201738.8KW500A焊接9鋼筋調(diào)直機(jī)GT5—121臺中國獻(xiàn)縣20179KW--鋼筋加工10鋼筋切斷機(jī)GQ401臺中國獻(xiàn)縣20177KW--鋼筋加工11鋼筋彎曲機(jī)GW401臺中國獻(xiàn)縣20173KW--鋼筋加工12潛水泵QS15－502臺中國玉田20193KW2吋抽水13潛水泵WQY70-15-7.52臺中國浙江20197.5KW4吋抽水14水車東風(fēng)1臺中國北京201775KW10T灑水15鉆機(jī)TXU-75A1臺中國河北20184KW30m注漿鉆孔16注漿泵TGB-HG1001臺中國遼寧20185KW12MPa注漿17雙液注漿機(jī)SYB-60/51臺中國鎮(zhèn)江201711KW10MPa注漿止水18千斤頂50t4套中國河北201715KW——頂管施工3.5現(xiàn)場準(zhǔn)備3.5.1開工前先探明施工現(xiàn)場及臨近地方的市政設(shè)施情況（包括任何地上、地下管線），若現(xiàn)場存在需改移的市政設(shè)施，項(xiàng)目部將配合業(yè)主與有關(guān)市政基建設(shè)施管理部門協(xié)調(diào)，在業(yè)主要求時(shí)，安排有關(guān)承建改移工程的專業(yè)單位實(shí)施改移工程。3.5.2建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)：根據(jù)勘測單位給定的永久性坐標(biāo)和高程控制點(diǎn)，按照綜合管網(wǎng)平面圖要求，進(jìn)行施工場地閉合導(dǎo)線和水準(zhǔn)線路控制網(wǎng)的布設(shè)，設(shè)置工程施工的臨時(shí)控制測量標(biāo)樁（網(wǎng)）。3.5.3施工場地布置為滿足工作坑及頂管施工需要，頂管始發(fā)井?dāng)M占地面積：長32m×寬19m=608㎡、W23工作坑擬占地面積：長30m×寬18m=540㎡。場地布置要求：（1）滿足施工需求合理布置。（2）工作井周邊2m范圍禁止堆放材料、土方以及機(jī)械設(shè)備。（3）工作井周邊2m范圍設(shè)施工人行通道。場地布置詳見下圖（括號內(nèi)為W23、可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）：工作坑現(xiàn)場平面布置圖3.5.4施工圍擋搭設(shè)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查頂管工作井位于廠區(qū)西北角空地內(nèi)，擬臨時(shí)占用20×20m=400㎡作為施工場地；施工區(qū)域四周搭設(shè)圍擋24小時(shí)施工。（1）圍擋定位測量人員配合技術(shù)人員對現(xiàn)場各井位及施工圍擋位置進(jìn)行確定并用紅色油漆標(biāo)記圍擋及豎井邊線。放線后請監(jiān)理與業(yè)主予以確認(rèn)，與圖紙不符部位及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。技術(shù)人員對路口車輛轉(zhuǎn)向進(jìn)行分析確定路口圍擋型式。（2）基礎(chǔ)施工按照北京市施工現(xiàn)場管理規(guī)定。首先，根據(jù)測量圍擋位置線及設(shè)計(jì)圖紙要求，施工圍擋基礎(chǔ)。（基礎(chǔ)截面形式及尺寸見后附圖）（3）立柱及板塊設(shè)計(jì)施工圍擋采用5mm厚鐵皮圍擋，高度2.0m，立柱采用100×100×3mm，長3m的方形空心鋼。每隔4.875m設(shè)置一個(gè)立柱，立柱基礎(chǔ)采用60cm×60cm素混凝土，插入混凝土50cm。圍擋頂部設(shè)置條形串燈，底部地面采用500mm×240mm的磚砌基礎(chǔ)，青磚規(guī)格240×120×60mm，水泥勾凹縫，內(nèi)側(cè)抹20mm厚水泥砂漿。圍擋磚外側(cè)每5塊圍擋為一組，每兩組圍擋中第一組圍擋中間一塊圍擋噴繪施工企業(yè)反光logo標(biāo)志。圍擋外側(cè)采用經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)的宣傳標(biāo)語。（4）立柱及圍擋板塊施工待基礎(chǔ)磚墻及立柱安裝完畢后，圍擋塊用L50×50×4角鋼焊接框架（框架示意圖見附圖），圍擋與框架之間連接用鉚釘。圍擋框架與立柱之間連接用兩根通常L50×50×4角鋼綁扎連接。同時(shí)這兩根角鋼與立柱之間采用焊接。同時(shí)圍擋頂端外包用L50×50×4角鋼，在角鋼上焊一個(gè)磁珠作為警示串燈外殼作用。（5）施工現(xiàn)場出入口設(shè)置施工現(xiàn)場出入口設(shè)置一個(gè)4m寬伸縮門，土倉出入口設(shè)置8m寬雙扇對拉折疊門。門柱采用桁架立柱，外包白鐵皮。工程名稱和承建單位名稱相隔寫在柱子上，施工現(xiàn)場主出入口大門兩側(cè)圍擋懸掛工程概況標(biāo)識牌及工程簡介牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律牌、防火須知及防火責(zé)任牌、安全生產(chǎn)活動(dòng)記錄牌、安全目標(biāo)控制要素牌、文明施工告示牌、施工現(xiàn)場平面布置圖。（6）頂管始發(fā)井場地硬化施工場地硬化施工步驟：清表（300mm厚）及碾壓→回填級配砂石（300mm厚）、碾壓→澆筑250mm厚C25混凝土、振搗→覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)（不少于7天）。待頂管施工完畢拆除并外棄混凝土地面、級配砂石，回填種植土。圍擋內(nèi)立面圍擋剖面圖圍擋外立面3.6試驗(yàn)送檢計(jì)劃在工程開工前，項(xiàng)目部將建立起完善的試驗(yàn)管理體系，制定出適合本工程的試驗(yàn)計(jì)劃。在充分考慮建設(shè)單位要求在現(xiàn)場建立的用于本工程檢驗(yàn)的設(shè)施外，以完善和配套所有檢測項(xiàng)目現(xiàn)場所能完成的部分，從而確保工程質(zhì)量。試驗(yàn)送檢計(jì)劃序號內(nèi)容取樣批量、取樣數(shù)量、總數(shù)量（組）部位見證數(shù)量(組)1原材非混合批：每次進(jìn)場每種規(guī)格≤60t，1組初襯結(jié)構(gòu)總數(shù)量的100%混合批：每次進(jìn)場，≤6爐號，C≤0.02%，Mn≤0.15%，≤30t，1組在以上混合批范圍之外，每爐號一組2鋼筋焊接接頭每500個(gè)接頭取1組每組3根拉件初襯結(jié)構(gòu)3噴射混凝土試塊同配比：每100m3、每100盤（連續(xù)澆筑1000m3時(shí)為200盤）、同一配合比每次澆筑量≤100m3取1組。每組3塊初襯結(jié)構(gòu)3.7施工安排3.7.1計(jì)劃工期開工時(shí)間：2019年09月09日。完工時(shí)間：2019年10月15日。總工期：37天。3.7.2工期安排（1）施工順序：先進(jìn)行頂管工作坑初襯施工→頂管始發(fā)井至W23以西D=1200頂管施工→頂管始發(fā)井向北D=1800頂管施工→W23以南D=1200頂管施工。（2）施工安排：2019年09月09日進(jìn)行施工準(zhǔn)備。2019年09月10日-2019年09月11日進(jìn)行始發(fā)井鎖口圈梁施工。2019年09月12日-2019年09月28日進(jìn)行始發(fā)井初襯施工。2019年09月10日-2019年09月11日進(jìn)行接收井鎖口圈梁施工。2019年09月16日-2019年10月02日進(jìn)行接收井初襯施工。2019年09月30日-2019年10月13日進(jìn)行頂管施工。2019年10月14日-2019年10月15日進(jìn)行現(xiàn)場清理、驗(yàn)收，總工期37日歷天。第四章主要施工方法及技術(shù)措施4.1工程測量開工前對建設(shè)單位所交付的中線位置樁、導(dǎo)線控制樁、水準(zhǔn)控制樁、導(dǎo)線水準(zhǔn)等測量資料進(jìn)行檢查、核對，并將復(fù)測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定后，作為永久樁點(diǎn)保護(hù)，以指導(dǎo)施工測量與竣工測量。將測量人員分為兩組：一組主要負(fù)責(zé)施工測量，根據(jù)工程進(jìn)展對豎井、頂管進(jìn)行測量，以及定時(shí)的對豎井、頂管的施工情況進(jìn)行記錄；另一組主要負(fù)責(zé)監(jiān)控測量，根據(jù)豎井、頂管施工的進(jìn)展，對豎井位移、地面高程、地下管線進(jìn)行精確的測量，準(zhǔn)確的把握地面的豎井位移、沉降量、管線沉降，使基坑位移、地面下沉量、管線沉降控制在規(guī)定值范圍內(nèi)。4.2工作井施工頂管段錨噴支護(hù)施工豎井2座，初期支護(hù)為300mm厚度C20錨噴混凝土，采用24小時(shí)圍擋施工，起重機(jī)械采用25噸汽車吊。豎井尺寸見下表：錨噴豎井尺寸表序號井號凈空尺寸初襯厚度（mm）備注長（m）寬（m）深（m）1——7713.35300初襯凈空2W234613.38300初襯凈空根據(jù)《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246：2008）進(jìn)行頂管始發(fā)井長度計(jì)算：工作井的內(nèi)凈長度：L=L2+L3+L4+K=6.6m式中L2——下井管節(jié)長度（m），取2m。L3——千斤頂長度（m），一般可取2.5m。L4——留在井內(nèi)的管道最小長度，可取0.5m。K——后座和頂鐵的厚度及安裝富余量，可取1.6m。根據(jù)上述計(jì)算能滿足頂管施工需要（千斤頂長度、后座和頂鐵的厚度保留1m的富余量，實(shí)際施工長度5.6m即可滿足施工要求）。4.2.1施工豎井臨時(shí)設(shè)施在豎井一側(cè)設(shè)人行梯道一座，作為人行通道，寬度≮1.2m、外側(cè)設(shè)置高1.2m護(hù)欄供施工人員出入使用。在豎井的一側(cè)設(shè)供風(fēng)管道，在另一側(cè)設(shè)電纜線。豎井內(nèi)管線布置示意圖4.2.2豎井鎖口圈梁施工鎖口圈梁設(shè)計(jì)為1200mm×800mm矩型的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，采用明挖施工，現(xiàn)況地面為鎖口圈梁頂。施工前為確保地下管線的安全，采用在豎井施工范圍內(nèi)人工開挖十字探溝（探溝深：挖至原狀土），查清確無管線后再使用機(jī)械開挖溝槽，施作100mm厚混凝土墊層，然后綁扎鎖口圈梁鋼筋，主筋采用15C25、5C22鋼筋錨固長度40d，箍筋采用A12@200mm雙肢箍，同時(shí)預(yù)埋C25豎井初襯墻體豎向連接筋，并錨固在圈梁內(nèi)400mm。最后支立模板、澆筑C30混凝土。鎖口圈梁上磚砌680mm高240mm擋土墻，其上為240×120mm壓頂梁，壓頂梁主筋采用4C10鋼筋錨固長度40d，箍筋采用A8@200mm雙肢箍；在豎井四角及各邊間距不超過4m處設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱柱半高處設(shè)2A8拉筋，錨入磚墻長度不小于1m。鎖口圈梁配筋圖4.2.3土方開挖豎井初襯施工采取分層開挖分層支護(hù)的方法進(jìn)行施工，水平鋼格柵豎向間距0.5m，每層土體開挖分塊進(jìn)行，先開挖四角土方并施作該層初襯結(jié)構(gòu)，后開挖短邊直墻段土方施作改層初襯結(jié)構(gòu)，再對稱開挖長邊直墻段土方并施作該層的初襯結(jié)構(gòu)，最后挖豎井中部土方。當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)支撐位置后，及時(shí)架設(shè)角撐、盤撐，架設(shè)焊接完之后再開挖土方。防止變形收斂，保證基坑的穩(wěn)定性。豎井土方開挖平面布置圖（左為始發(fā)井、右為接收井）4.2.4網(wǎng)片、格柵鋼架制作安裝（1）鋼筋網(wǎng)在鋼筋加工廠加工成1m×2m、0.8m×2m的網(wǎng)片A8@100×100mm，加工時(shí)A8盤條冷拉調(diào)直并除銹后現(xiàn)場截取編網(wǎng)，點(diǎn)焊成網(wǎng)片。（2）格柵鋼架在組裝前應(yīng)在地面進(jìn)行試拼并撿查各部尺寸，合格后才可使用。格柵鋼架組裝后應(yīng)在同一個(gè)平面內(nèi)，允許偏差為：間距差≯10mm、環(huán)向長度誤差≯30mm、平面翹曲誤差≯20mm。（3）格柵鋼架應(yīng)架設(shè)在與頂管軸線垂直的平面內(nèi)，允許偏差為：橫向±30mm，縱向±50mm，高程±30mm，垂直度5‰。（4）格柵內(nèi)外側(cè)掛A8@100×100mm的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片與格柵相接部位采用綁扎方式固定，網(wǎng)片之間搭接長度≮100mm，綁扎搭接。鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)平整，與格柵焊接牢固。每榀格柵間設(shè)豎向連接筋，連接鋼筋規(guī)格C25連接筋，連接鋼筋布置在格柵主筋內(nèi)側(cè)，連接筋與格柵主筋滿焊連接。連接筋間距1000mm，內(nèi)外雙排布置。四個(gè)轉(zhuǎn)角處必須設(shè)連接筋。（5）格柵各段連接采用L80×80×10角鋼作為連接板焊接在格柵端頭，采用,25孔M20螺栓連接，角鋼處增加加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋采用C25鋼筋，單根長度440mm，加強(qiáng)筋與格柵主筋及連接板焊接，頂管洞口位置格柵連接板位于洞口內(nèi)可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整至洞口外1m位置。（6）豎井初襯施工至頂管洞口，上、下格柵密排三榀，洞口兩側(cè)增設(shè)加強(qiáng)鋼筋3C22（內(nèi)外側(cè)），上下伸出洞口長度不小于1m，洞口處若不便加設(shè)斜撐，及時(shí)通知設(shè)計(jì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。洞口加強(qiáng)筋圖格柵節(jié)點(diǎn)圖格柵展開圖格柵總裝圖（始發(fā)井）格柵總裝圖（接收井）4.2.5混凝土噴射噴射混凝土拌制：初襯采用濕噴混凝土，強(qiáng)度等級C20，為加快凝固速度，需摻加速凝劑。設(shè)計(jì)配合比通過計(jì)算、試配選定，設(shè)計(jì)必須滿足強(qiáng)度、和易性、耐久性和經(jīng)濟(jì)要求。鋼筋格柵、鋼架及鋼筋網(wǎng)安裝完成，經(jīng)檢查符合要求后進(jìn)行噴射混凝土。混凝土干料按配合比現(xiàn)場計(jì)量準(zhǔn)確，隨拌隨用，避免時(shí)間過長失效。分層噴射，每層噴射混凝土的厚度為7～10cm，豎井保護(hù)層厚度為40mm。噴射混凝土?xí)r，由下向上依次進(jìn)行，噴射壓力保持在0.12～0.15MPa，噴頭與受噴面保持垂直，距離0.6～1m左右，前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行下層混凝土噴射，施噴時(shí)，噴頭避開鋼格柵的鋼筋密集部位，以免產(chǎn)生骨料密積。噴射時(shí)保證混凝土將鋼筋全部覆蓋，并與鋼筋粘結(jié)密實(shí)，虛粘在鋼筋上的混凝土應(yīng)清除重噴。噴射手控制噴水量，避免噴層出現(xiàn)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。表面混凝土初凝前，每邊掛線附檢查噴射面垂直度和平整度，表面用抹子刮平壓實(shí)，終凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)干開裂。初襯混凝土濕噴流程圖4.2.6小導(dǎo)管注漿加固土體（1）豎井開挖榀榀打設(shè)小導(dǎo)管加固土體，小導(dǎo)管采用,42×3.25mm無縫鋼管加工、L=1.5m，在鋼管的一端200mm范圍制作圓錐形，在距另一端100mm處焊接,6鋼筋箍。距鋼筋箍一端400mm范圍、距另一端200mm范圍不開孔，剩余部分每隔200mm梅花型布設(shè),8的溢漿孔。小導(dǎo)管加固示意圖（2）注漿加固范圍：豎井初襯結(jié)構(gòu)外四周1m。（3）小導(dǎo)管布置：水平環(huán)向間距0.6m、四角必設(shè)1根，豎向榀榀打設(shè)即0.5m。小導(dǎo)管加固平面示意圖1-1剖2-2剖（4）注漿材料：水泥-水玻璃雙液漿A:B=1:1A漿液:水玻璃（45Be°）+水B漿液:1:1水泥漿（5）注漿控制采用注漿壓力和注漿量雙控。（6）注漿壓力由現(xiàn)場試驗(yàn)確定，控制在0.3～0.5MPa。（7）注漿量計(jì)算①單管注漿量漿液注入量：按公式Q=πR2Lnαβ計(jì)算R-漿液擴(kuò)散半徑（0.4m）。L-注漿管長（1.5m）。n-地層孔隙率（取39.5%）。α-地層填充系數(shù)（取0.8）。β-漿液消耗系數(shù)（取1.2）。②注漿總量按公式Q=Vnαβ計(jì)算V-加固土體體積（m3）。n-地層孔隙率（取39.5%）。α-地層填充系數(shù)（取0.8）。β-漿液消耗系數(shù)（取1.2）。4.2.7爬梯安裝施工人員上、下豎井需架設(shè)斜爬梯、寬≮1.2m，斜爬梯沿豎井側(cè)墻設(shè)置，外側(cè)設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高1.2m，刷紅白相間油漆。斜梯水平夾角35°，每步斜梯間設(shè)置1.2m×1.2m休息平臺。豎井斜梯布置圖4.2.8臨時(shí)支撐安裝豎井四角均設(shè)斜角支撐，第一道鋼支撐設(shè)置在鎖口圈梁中心標(biāo)高處，最后一道鋼支撐與井底的豎向間距不大于（h+D1+500）mm，第二道鋼支撐與第一道鋼支撐的豎向間距不大于2750mm，其余之間豎向間距為1000mm，鋼支撐位置可根據(jù)現(xiàn)場情況做適當(dāng)調(diào)整，但需經(jīng)過設(shè)計(jì)復(fù)核同意。鋼支撐材料為25b槽鋼對扣焊接，單根長度為2.121m。頂管洞口上、下方各增加一道25b槽鋼對扣盤撐，其四角設(shè)角撐、材料同盤撐。在格柵上預(yù)留埋鐵，鋼板上焊接錨固鋼筋，盤撐及角撐與預(yù)埋鐵滿焊，頂管洞口(接收井)盤撐及盤撐間角撐長度調(diào)整為1.414m。豎井臨時(shí)支撐平面圖（接收井）1-1剖2-2剖4.2.9臨時(shí)支撐拆除（1）拆除時(shí)間①頂管及相鄰工程施工完畢，檢查室結(jié)構(gòu)實(shí)施前，但間隔時(shí)間不得超過3天。②初襯錨噴混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%。（2）拆除順行至下而上進(jìn)行，分段拆除，每段拆除高度≯5m，每拆除一段施做防水及二襯、待二襯混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上再拆除上一段臨時(shí)支撐，如此循環(huán)直至臨時(shí)支撐拆除完畢。（3）拆除方法臨時(shí)支撐拆除前在兩端1/4處焊接A16鋼筋吊環(huán)，用吊車專用鋼絲繩固定牢固，吊車起吊至鋼絲繩伸直但不受拉力的狀態(tài)并保持靜止，隨后由特種人員用氧氣、乙炔切割臨時(shí)支撐與兩端預(yù)埋件連接位置，切割完成后，緩慢起吊，將臨時(shí)支撐運(yùn)至土場等寬闊區(qū)域，等候運(yùn)輸出場。（4）注意事項(xiàng)①拆除作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須持有安全技術(shù)交底，并嚴(yán)格按照交底內(nèi)容、程序施工。②拆除作業(yè)時(shí)項(xiàng)目部安全員、施工員及作業(yè)隊(duì)伍安全員必須在場。③作業(yè)人員必須按照要求佩帶好勞保防護(hù)用品，各種應(yīng)急救援物資必須落實(shí)到位。④現(xiàn)場用火必須持有項(xiàng)目部發(fā)放的動(dòng)火證，6級以上大風(fēng)及雨天嚴(yán)禁拆除作業(yè)。⑤拆除作業(yè)前須與吊車單位簽訂吊運(yùn)合同，要求其派經(jīng)驗(yàn)豐富的吊車司機(jī)及哨工進(jìn)行吊裝作業(yè)，且必須持證上崗。⑥拆除作業(yè)前對各項(xiàng)設(shè)施、設(shè)備、物資、機(jī)械等進(jìn)行全面檢查，確保拆除作業(yè)安全進(jìn)行。⑦作業(yè)場地必須設(shè)有消防救援物資、設(shè)備，與有關(guān)應(yīng)急預(yù)案聯(lián)動(dòng)，一旦出現(xiàn)意外情況立即采取有效營救措施。⑧拆除過程中切割所用氧氣、乙炔瓶須按規(guī)定擺放，確保滿足5m的安全距離。⑨吊車作業(yè)期間，其回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。⑩吊車支設(shè)地點(diǎn)必須有足夠承載力，以確保吊車作業(yè)過程中車體的穩(wěn)定。拆除作業(yè)時(shí)，吊車臂應(yīng)與架空電線、電纜保證足夠安全距離。拆除作業(yè)過程中如需占用道路，及拆除后運(yùn)輸期間車輛占用道路，須指派專人負(fù)責(zé)交通指揮導(dǎo)行，按規(guī)定碼放指示標(biāo)志，以保證過往行人、車輛的安全。所有現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4.2.10豎井初襯背后回填注漿豎井初襯開挖過程中距開挖面3～5m時(shí)及時(shí)進(jìn)行后背回填注漿，保證初期支護(hù)和圍巖緊貼密實(shí)，注漿管為,42×3.5mm無縫鋼管，預(yù)先安裝在豎井格柵中，豎向間距隔榀安裝，環(huán)向間距3m，注漿時(shí)由下向上進(jìn)行，上排注漿孔冒漿后，堵住下部注漿孔，靜置一段時(shí)間后由上排注漿孔繼續(xù)注漿。注漿壓力0.3～0.5MPa。豎井回填注漿管布置斷面示意圖4.2.11豎井封底豎井封底厚度300mm，豎井開挖到設(shè)計(jì)井底高程，基底土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求后及時(shí)進(jìn)行封底。豎井封底在施做最后一榀鋼格柵時(shí)焊接300×260×10鋼板，豎井底板格柵與鋼板間穿孔塞焊，井壁格柵與鋼板間滿足單面焊10d。豎井底板格柵間距500mm，其上、下沿豎井長向設(shè)置C25@200mm縱向筋與格柵綁扎，底板采用C20商品混凝土澆筑。豎井封底斷面圖封底格柵節(jié)點(diǎn)圖4.2.12集水坑在頂進(jìn)坑及接收坑的底板，均需預(yù)留500×500×500毫米集水坑一個(gè)，坑內(nèi)安裝潛水泵一臺，及時(shí)抽排滲出的地下水，保證施工時(shí)坑底干燥。4.3頂管施工根據(jù)頂管管徑及所穿越土層和地下水情況本工程擬采用人工頂管施工方法。人工頂管施工借助于主頂油缸及管道間的推力，采用人工挖土掘進(jìn)的方法，把工具管（帶帽檐）從工作井內(nèi)穿過土層一直推到接收井內(nèi)吊起，于此同時(shí)，也就把緊隨工具管（帶帽檐）的管道埋設(shè)在兩井之間，以期實(shí)現(xiàn)非開挖敷設(shè)地下管道的施工方法。如施工示意圖：4.3.1施工工藝拆除砼、切割鋼筋拆除砼、切割鋼筋千斤頂頂進(jìn)出泥準(zhǔn)備人工穿墻挖掘偏差測量出泥頂進(jìn)糾偏軸線控制管道頂進(jìn)接口檢驗(yàn)鋼管進(jìn)場驗(yàn)收鋼管拼接施工準(zhǔn)備鋼管頂進(jìn)結(jié)束頂進(jìn)設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備測量放樣軌道安裝后背安裝千斤頂安裝4.3.2施工準(zhǔn)備（1）下管出土設(shè)備：現(xiàn)場出土、管道吊裝采用25噸汽車吊1臺。（2）照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于12V的低壓照明。（3）通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。風(fēng)量的計(jì)算：①按洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：Q=k×m×q式中：Q－所需風(fēng)量，m3/min；k－風(fēng)量備用常用系數(shù)，常取k=1.1～1.2m；m－洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)；q－洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min計(jì)算。管內(nèi)兩人工作，一人開挖，一人負(fù)責(zé)運(yùn)余泥，取k=1.1，m=2，則有Q=k×m×q=1.1×2×3=6.6m3/min②漏風(fēng)計(jì)算Q供＝P×Q式中：Q－計(jì)算風(fēng)量P－漏風(fēng)系數(shù)采用Ф200PVC管，每百米漏風(fēng)率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，則Q供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73m3/min取風(fēng)量大于7000L/min離心鼓風(fēng)機(jī)（或高壓空氣壓縮機(jī)）作為通風(fēng)設(shè)備則可以滿足要求。4.3.3頂力計(jì)算及后背設(shè)計(jì)（1）導(dǎo)軌安裝工作坑底板施工完畢后，安裝枕鐵，枕鐵選用I30a工字鋼立放，垂直于管道方向埋設(shè)，安放間距為600mm，長度不少于2000mm。導(dǎo)軌選用[20槽鋼，焊接固定在枕鐵上。導(dǎo)軌安裝計(jì)算說明如下：兩根導(dǎo)軌應(yīng)順直，兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距按下式計(jì)算：A=2[(D-h+e)（h-e）]1/2=1163、929mm式中：A—兩導(dǎo)軌內(nèi)距（mm）D—管外徑2160、1440mmh—軌高200mme—管外底距枕木面的距離30mm導(dǎo)軌及枕鐵的安裝質(zhì)量應(yīng)付符合下列規(guī)定：①枕鐵的高程宜低于管外底高程10～20mm，間距均勻，其鋪裝縱坡應(yīng)與管道縱坡一致。②兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致。③導(dǎo)軌、高程及內(nèi)距允許偏差為±2mm；中心線允許偏差為3mm，頂面高程允許偏差為0～＋3mm。（2）頂力計(jì)算推力的理論計(jì)算：（以,2160mm計(jì)算）

F=F1十F2其中F—總推力

F1一迎面阻力F2一頂進(jìn)阻力F1＝π/4×D×P

(D—管外徑2.16m

P—控制土壓力)

P＝K0×γ×H0式中K0——靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55H0—地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值12.1mγ—土的濕重量，取2.1t/m3

P＝0.55×2.1×12.1＝13.98t/m2

F1＝3.14/4×2.16×13.98＝23.7t

F2＝πD×f×L式中f—管外表面綜合摩阻力，取0.6t/m2

D—管外徑2.16mL—頂距，取最大值36mF2＝3.14×2.16×0.6×36＝146.5t。因此，總推力F=23.7+146.5＝170.2t。根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。（3）后背安裝豎井開挖完畢后背墻施工前對整個(gè)后背進(jìn)行注漿加固，加固范圍：長1.5m、寬7m（4m）、高4m，注漿材料1:1水泥漿，注漿采用注漿壓力和注漿量雙控。注漿孔布置：0.5m孔距交錯(cuò)布置。使用地質(zhì)鉆機(jī)成孔，水平打孔，采用雙壁鉆桿，直接通過鉆桿注漿。后退式注漿，后退間距200mm，注漿壓力維持到0.3～0.5MPa?？傋{量：1.5×7（4）×4×39.5%×0.8×1.2=15.93m3（9.1m3）。后背注漿加固示意圖后背墻的構(gòu)造為整體C40鋼筋混凝土后背，高4m、厚0.5m、寬4m（具體做法見下圖）。后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在斜面后背上，造成頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工安全，施工時(shí)應(yīng)對后背的強(qiáng)度和剛度計(jì)算。靠背受力分析圖

后靠背受力計(jì)算公式式中：R——總推力之反力（一般大于推力的1.2～1.6）α——系數(shù)（取1.5～2.5之間），此處取2B——后座墻的寬度（m），此處取4mγ——土的容重（KN/m3)，此處取18H——后座墻的高度(m)，此處取4mKp——被動(dòng)土壓系數(shù)：tan2(45°+φ/2)φ——后背墻背后土體加權(quán)內(nèi)摩擦角（°），此處取30C——土的內(nèi)聚力（KPa)取10h——地面到后座墻頂部土體的高度（m），此處取9.35mR=214.98t按上式計(jì)算，后背墻能承受214.98t＞實(shí)際頂力170.2t。完全能滿足要求。（4）工作豎井處理①洞口加強(qiáng)處理：在豎井施工期間根據(jù)設(shè)計(jì)管道高程對洞口位置進(jìn)行加強(qiáng)處理，以增加頂管洞口破除后豎井的整體穩(wěn)定性。洞口加處理方法為在破除頂管洞口位置加設(shè)兩道豎向加強(qiáng)鋼格柵筋，與水平鋼格柵筋連接采用焊接方式，鋼格柵鋼筋與制作方式與豎井主格柵相同。豎井水平鋼格柵豎井水平鋼格柵洞口加強(qiáng)格柵豎井頂管洞口頂管豎井洞口加強(qiáng)筋處理示意圖②工作豎井出洞口的止?jié){封閉處理：頂管施工成敗與進(jìn)出洞口緊密相連，為了保證頂管出洞及后續(xù)頂進(jìn)的順利進(jìn)行，控制管道外部水土和注入的膨潤土泥漿流入頂管工作坑，確保施工安全及良好有效的漿套形成。根據(jù)設(shè)計(jì)高程設(shè)置止?jié){封閉裝置，止?jié){封閉裝置為洞口鋼板環(huán)+止水環(huán)形橡膠板+鋼壓板組成。止?jié){封閉裝置密封橡膠板采用后壓法安裝，即先在預(yù)設(shè)洞口安裝洞口鋼板環(huán)用M18×150膨脹螺栓固定在豎井支護(hù)結(jié)構(gòu)上，洞口鋼板環(huán)上焊M14×50全絲螺栓（栓頭切除），然后安放止水環(huán)形橡膠圈，采用環(huán)形鋼壓板與螺栓緊固壓緊。頂進(jìn)洞口止水裝置（5）千斤頂安裝頂鎬選用50t，雙作用活塞式千斤頂，頂管坑設(shè)置4臺頂鎬，總頂力為200T，能夠滿足頂進(jìn)要求。頂鎬安裝時(shí)，頂鎬必須并聯(lián)連接到油泵上，以使頂鎬所產(chǎn)生的頂力相同。油泵控制箱宜設(shè)置在附近，以方便操作。油泵應(yīng)與頂鎬配套，油管應(yīng)直順，減少轉(zhuǎn)角，頂鎬應(yīng)固定在特制的頂鎬架上，頂鎬位置應(yīng)與管線中心線對稱。確保管體安全，保護(hù)管口端面，使端面?zhèn)髁鶆?。護(hù)口鐵選用U形頂鐵。頂鐵采用長方型短鐵，截面為50cm×30cm，使用長度≯1.5m（6）頂管始發(fā)井布置根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行坑內(nèi)布置，詳見下圖。頂管始發(fā)井平面布置圖頂管接收井平面布置圖頂管始發(fā)井布置圖4.3.4地面深孔注漿加固地層人工頂管前對土體進(jìn)行地面深孔注漿加固土體、防止塌方，確保頂管施工安全。（1）注漿加固設(shè)計(jì)①注漿范圍：頂管核心及頂管四周1.5m范圍。地面深孔注漿橫斷示意圖②注漿材料：水泥-水玻璃雙液漿A:B=1:1A漿液:水玻璃（45Be°）+水B漿液:1:1水泥漿③注漿材料配比：先根據(jù)地質(zhì)水文情況選擇重點(diǎn)地點(diǎn)做注漿試驗(yàn)段，以確定注漿參數(shù)和注漿量。（2）深孔注漿施工①注漿孔布置注漿加固采取地面深孔注漿，注漿孔間距0.5m交錯(cuò)布置，注漿孔直徑,46mm，見下圖。②主要注漿參數(shù)A.漿液擴(kuò)散半徑：0.4m；漿液凝結(jié)時(shí)間：5～20min；注漿壓力0.8～1.0MPa。B.注漿材料配比、注漿壓力、流量、擴(kuò)散半徑等參數(shù)需通過前期試驗(yàn)確定，并按所處土層進(jìn)行調(diào)整。③注漿材料：水泥-水玻璃雙液漿。④單孔注漿量計(jì)算Q=πR2Lnαβ式中：Q-單管注漿量R-漿液擴(kuò)散半徑（0.4m）L-注漿管長（m）n-地層孔隙率（39.5%）α-地層填充系數(shù)（0.8）β-漿液消耗系數(shù)（1.2）單孔每延米注漿量：3.14×0.42×1×0.395×0.8×1.2=0.19m3⑤注漿工藝流程布孔→鉆機(jī)就位→鉆孔→配漿→注漿→拔管洗管→檢驗(yàn)開挖A.定孔位：根據(jù)平面尺寸和不同鉆孔角度布孔，要求孔位偏差小于3cm，入射角度偏差不大于1°。B.鉆機(jī)就位：鉆機(jī)按布孔位置就位，調(diào)整鉆桿的角度，對準(zhǔn)孔位后鉆機(jī)不得移位，也不得隨意起降。C.鉆進(jìn)成孔：第一孔施工時(shí)要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機(jī)的影響，以確定實(shí)際鉆進(jìn)參數(shù)，每鉆進(jìn)一段檢查一段，及時(shí)糾偏，孔底位置應(yīng)小于30cm。D.配漿：采用經(jīng)校核合格的計(jì)量用具，按設(shè)計(jì)配比配料。E.回抽鉆桿、注漿：嚴(yán)格控制鉆桿提升幅度每次不大于20cm，均勻回抽，同時(shí)注意注漿參數(shù)變化，注漿時(shí)嚴(yán)格控制注漿壓力和注漿量，當(dāng)壓力突然上升或從孔壁、地面溢漿時(shí)，立即停止注漿，查明原因后采取調(diào)整注漿參數(shù)或移位等措施重新注漿。F.正式注漿前，必須先進(jìn)行注漿試驗(yàn)，施工過程中計(jì)算注漿施工時(shí)間、觀測凝固時(shí)間，通過鉆孔取芯檢查注漿效果，然后調(diào)整漿液配比和注漿循環(huán)長度、開挖長度，調(diào)整注漿孔距等控制數(shù)據(jù)，確定各項(xiàng)數(shù)據(jù)后，再進(jìn)行正式注漿施工，以統(tǒng)計(jì)出的數(shù)據(jù)控制施工各參數(shù)。⑥注漿效果檢測通過鉆孔，從注漿體內(nèi)取出原狀樣品，比例為注漿孔數(shù)的3%～5%，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行必要的試驗(yàn)研究。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，通過這類檢測可得出下述幾項(xiàng)重要的物理力學(xué)性能指標(biāo)，據(jù)此能對注漿效果作出比較確切的評價(jià)：A.樣品的密度。B.結(jié)石的性質(zhì)。C.漿液充填率及剩余孔隙率。E.無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及抗剪強(qiáng)度。4.3.5人工頂管施工（1）開洞門①為防止頂管入洞時(shí)土體滑塌，涌入工作坑，對頂管始發(fā)井、接收井洞門采用水平注漿加固土體；加固范圍：核心土及鋼頂管四周1.5m范圍，加固長度2m；注漿孔布置：環(huán)向間距0.5m交錯(cuò)布置。使用地質(zhì)鉆機(jī)成孔，水平打孔，采用雙壁鉆桿，直接通過鉆桿注漿。后退式注漿，后退間距200mm，漿液：水泥單液漿，現(xiàn)場配制，注漿壓力維持到0.3～0.5MPa。全斷面注漿加固橫斷示意圖②注漿24小時(shí)后，使用風(fēng)鎬將洞門處的混凝土鑿除，洞門處的鋼筋需進(jìn)行側(cè)向連接后，再將其割斷。洞口處，人工向前挖土300～500mm，將混凝土、鋼筋及其它雜物清除干凈。（2）頂進(jìn)①頂進(jìn)時(shí)采用人工開挖、液壓千斤頂頂進(jìn)。=2\*GB3②首節(jié)管下到導(dǎo)軌上應(yīng)測量其高程、中心是否符合要求，確認(rèn)合格后方可頂進(jìn)。每頂進(jìn)300mm要量測中心、高程1次，及時(shí)、細(xì)致操作，防止出現(xiàn)偏差，正常頂進(jìn)時(shí)每頂進(jìn)500mm，測量應(yīng)不少于1次；糾偏時(shí)增加測量次數(shù)，不少于2次。=3\*GB3③鋼筋混凝土頂管長度2m，管道經(jīng)檢查合格后，方可運(yùn)到現(xiàn)場，現(xiàn)場存放場地應(yīng)平整且采用支墊木存放整齊。用吊勾將管下到工作坑，各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后，方可進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)，每頂進(jìn)一節(jié)管，檢驗(yàn)合格后，繼續(xù)頂進(jìn)。=4\*GB3④管前掏挖長度，因本工程土質(zhì)較差，容易產(chǎn)生坍塌，故規(guī)定每次縱向掏挖不得超過30cm；頂管掏挖嚴(yán)格控制，不擾動(dòng)原狀土結(jié)構(gòu)，上部及側(cè)面超挖不得大于管外皮15mm，管下部135°范圍內(nèi)嚴(yán)禁超挖，出土有固定的出土方向，施工人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，井邊1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土。=5\*GB3⑤頂進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行高程和中心的校核測量，每班應(yīng)有頂管記錄和交接班記錄。及時(shí)控制高程與中線，隨時(shí)糾偏。=6\*GB3⑥有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測出相對高差。（3）糾偏糾偏的整體原則是在頂進(jìn)中進(jìn)行糾正，增加測量次數(shù)，小角度漸進(jìn)糾偏，具體方法如下：①挖土校正法：偏差1-2cm時(shí)可采用此法，運(yùn)用不同部位增減挖土量，使管子局部受力扭頭或俯仰。②強(qiáng)制校正法A.襯墊法：在首節(jié)管外側(cè)管口位置，支墊刃板（鋼板或木板），造成局部阻力，迫使管子轉(zhuǎn)向。B.支頂法：用圓木在偏向設(shè)計(jì)中心的一側(cè)內(nèi)口上支頂，兩頭皆墊木墊板，支設(shè)牢固后利用頂進(jìn)時(shí)支頂分離，使管子得到校正。C.頂鎬法：頂距在15m以內(nèi)，利用頂鐵造成一側(cè)受力，使管子轉(zhuǎn)向。頂管誤差校正方法根據(jù)具體情況而定，但一次糾偏不宜急于都安穩(wěn)，只能使管子逐漸移位走上正確方向。（4）工具管為了防止土方塌落，保證安全和便于挖土操作，在首節(jié)管前可安裝工具管，將工具管頂入土中便可在工具管帽檐下挖土。①工具管組成本工程采用外加工定型鋼制的工具管，由帽沿部分組成，長1.8m，由16mm厚Q235B鋼板卷制。工具管前端帽沿頂至180o范圍高出2cm，作為前封閉，保證注漿時(shí)漿液不外流。工具管制作圖②工具管的應(yīng)用工具管能夠保證管前有足夠的插入力切土頂進(jìn)，工具管的使用可以有效地防止管外壁超挖及坍塌，并保證切土頂進(jìn)過程中的質(zhì)量要求，工具管內(nèi)利用糾偏頂鎬及糾偏拉桿進(jìn)行糾偏，糾偏調(diào)向要勤調(diào)微調(diào)。首節(jié)混凝土管入土40～50cm和在工具管內(nèi)自始至終采取灌縫注入觸變泥漿封閉孔隙，注漿壓力控制在0.1MPa，工具管內(nèi)備好壓漿缸及空壓機(jī)，管路暢通，為防止砂漿堵死，工具管管身打石蠟。(5)管道安裝管道下坑前須先進(jìn)行外觀檢查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光潔、管體上有無裂縫等等，檢查合格的管節(jié)用吊車放到頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，在管節(jié)插口外的止水膠圈外涂抺水性潤滑劑，不得涂抺油酯類潤滑劑，然后在主頂油缸的推動(dòng)下，進(jìn)行對口安裝。①聘請非常熟練且具有豐富經(jīng)驗(yàn)的安裝和管理人員執(zhí)行安裝任務(wù)。②安裝前集中時(shí)間組織全體施工管理人員進(jìn)行有關(guān)業(yè)務(wù)和安全方面的培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、施工要求等，使全體參與安裝人員對技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求、施工要求等均能深刻領(lǐng)會(huì)和掌握。③吊車基礎(chǔ)加墊鋼板，減少接地壓強(qiáng)，保證吊裝作業(yè)的安全。④吊車起吊前先空轉(zhuǎn)180°，在無咬聲的情況下，做好試吊工作。⑤汽車吊的起吊能力應(yīng)有一定的富裕度，嚴(yán)禁超負(fù)荷或在不穩(wěn)定的工作狀況下進(jìn)行作業(yè)。⑥管節(jié)吊裝時(shí)，管中不得有人，管件、吊臂下不得有人逗留。⑦管節(jié)吊裝采用專用卡具吊裝，防止管道破環(huán)及下管后取出卡具對管道的影響。⑧若出現(xiàn)頂進(jìn)管段回彈的現(xiàn)象，需要在頂進(jìn)油缸回收前加方木支撐，或者超前頂進(jìn)100～200毫米，使前幾節(jié)管的回彈，不影響后面管節(jié)的安放。（6）觸變泥漿減阻頂管過程中，需同步注入減阻泥漿，它是減少頂進(jìn)阻力、提高頂進(jìn)速度的重要一環(huán)，減阻泥漿采用成品膨潤土配制而成?，F(xiàn)場設(shè)置攪拌罐一套，儲(chǔ)存罐兩個(gè)。觸變泥漿主管路使用DN50鋼管，泥漿通過注漿泵送至坑下主管道內(nèi)。注漿工藝流程：泥漿拌合→泥漿儲(chǔ)存→泥漿注入。泥漿流轉(zhuǎn)流程：攪漿罐→儲(chǔ)漿罐→注漿泵→注漿主管→注漿分管→注漿孔→管外壁。減阻泥漿采用膨潤土配制而成。膨潤土一般要求膠質(zhì)價(jià)在80以上。①檢驗(yàn)：膨潤土進(jìn)場后，先測定其膠質(zhì)價(jià)，根據(jù)膠質(zhì)價(jià)確定配合比。膨潤土膠質(zhì)價(jià)膨潤土（kg）水（kg）堿NaCO3（kg）60～701005242～370～801005241.5～280～901006142～390～1001006141.5～2②拌合：將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，放入定量的堿粉，堿完全融化后。在攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，一般10至20分鐘就可攪拌均勻。泥漿制備后，須靜置24小時(shí)才能使用。使其充分吸水、膨潤成膠體狀態(tài)，使用比重計(jì)測其比重，約在1.2g/cm3為宜。③注漿：頂進(jìn)施工的同步注入觸變泥漿，以形成原始漿套，要求布漿量要大于些，以保持原始漿套的穩(wěn)定注漿孔布置示意圖④注漿量：只能根據(jù)現(xiàn)場情況確定，有三個(gè)判斷依據(jù)，一是根據(jù)注漿口壓力確定，當(dāng)出口注漿壓力在0.10～0.15MPa時(shí)可視為注漿量合適；二是觀察基坑止水圈內(nèi)的泥漿飽滿程度；三是觀察頂進(jìn)壓力，頂進(jìn)壓力過大時(shí)可間接判定漿液不飽滿。漿液飽滿的概念是指管道全部包裹在漿液內(nèi)，實(shí)際工作中，在油缸頂進(jìn)的同步，必須打開注漿泵，不間斷注漿，視儲(chǔ)漿池內(nèi)觸變泥漿下降的速度及頂鎬壓力表讀數(shù)隨時(shí)調(diào)節(jié)注漿壓力。注漿管連接縱斷示意圖⑥攪漿罐：現(xiàn)場制備泥漿的設(shè)備為攪漿罐，自制，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)螺旋槳轉(zhuǎn)動(dòng)攪泥漿至均勻。⑦儲(chǔ)漿池，儲(chǔ)漿池為鋼板焊制的池子，攪漿罐攪拌好的漿液，排到儲(chǔ)漿池內(nèi)暫存；⑧注漿泵：注漿泵進(jìn)口管接到儲(chǔ)漿池內(nèi)，注漿泵出口管接到管內(nèi)注漿主管，注漿主管接到管道注漿孔上，通過注漿孔注入管外壁。⑨注漿孔：頂進(jìn)管道上設(shè)有注漿孔，一個(gè)圓形斷面有3個(gè)注漿孔，120度分布，注漿分管通過三通連接注漿主管與注漿孔，三通與注漿分管間安裝有閥門，可根據(jù)需要開關(guān)，可向不同的部位注漿。儲(chǔ)漿池內(nèi)觸變泥漿下降的速度及頂鎬壓力表讀數(shù)隨時(shí)調(diào)節(jié)注漿壓力。（7）泥漿置換在管道頂進(jìn)過程中，管壁外的土體受到擾動(dòng)，上層土體易形成松動(dòng)或空洞，引起地面沉降或塌陷。頂管工序結(jié)束后，從管內(nèi)部通過注漿孔向管外土體注入加固漿液，對土體進(jìn)行加固，可最大限度地消除因頂管施工造成的地面沉降。注漿所需的設(shè)備有：空壓機(jī)、攪拌機(jī)、壓力罐、注漿管等。注漿設(shè)備加裝隔膜型壓力表，現(xiàn)場根據(jù)土質(zhì)及覆土深度確認(rèn)注漿壓力，參考注漿壓力為0.05～0.15MPa。使用的注漿材料為水泥加粉煤灰漿，其配比為水：水泥：粉煤灰=5：1：5。由管道內(nèi)部的注漿孔壓注，注漿次數(shù)不少于三次，兩次間隔時(shí)間不大于24小時(shí)。管道后背填充注漿每兩節(jié)管編為一組，第一節(jié)管注漿孔注漿，第二節(jié)管注漿孔排漿，從管道一端開始，依次進(jìn)行。將注漿泵清洗干凈，吸漿龍頭放入灰漿池內(nèi)，開啟注漿泵，打開第一組注漿口，當(dāng)?shù)谝唤M排漿口冒出灰漿后，關(guān)閉閥門，再打開第二組，以此類推，直到全線完成。再關(guān)閉所有閥門，保壓一小時(shí)。待一次注漿初凝后疏通注漿管，進(jìn)行二次注漿。注漿工作從開始至結(jié)束，都應(yīng)有專職人員全過程控制，并隨時(shí)到管內(nèi)檢查注漿管路、接頭等情況。泥漿置換完成后，應(yīng)拆除主通道漿管和管內(nèi)弧形漿管就地清洗，以免漿液凝固堵塞。最后將置換出的泥漿用泥漿罐車外運(yùn)。（8）雷達(dá)檢測①檢測目的：檢測管道周圍土中是否存在因施工超挖等因素留有的空洞和擾動(dòng)以及疏松地段。②器設(shè)備及方式：探測工作采用美國GSSI公司生產(chǎn)的SIR-2型探地雷達(dá)儀器系統(tǒng)。探測方式:由地面進(jìn)行連續(xù)采集。③探測范圍及部位：管頂以上3.5m范圍內(nèi)。4.3.6頂管質(zhì)量控制頂管施工中，各個(gè)工序須嚴(yán)格查驗(yàn)，查驗(yàn)內(nèi)容及要求見下表：頂管施工質(zhì)量要求序號工序名稱質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)檢查方法質(zhì)量等級1軌道安裝允許偏差：軸線3mm頂面高程0～+10mm兩軌內(nèi)距±2mm水準(zhǔn)儀激光經(jīng)緯儀盒尺、塔尺合格2后背安裝允許偏差：垂直度≤1‰H扭轉(zhuǎn)度≤1‰L激光經(jīng)緯儀線墜合格3油缸架安裝允許偏差：整體軸線＜3mm左右高差0～3mm水準(zhǔn)儀激光經(jīng)緯儀盒尺、塔尺合格4洞口止水圈安裝允許偏差：軸線20mm高程20mm水準(zhǔn)儀、激光經(jīng)緯儀、塔尺合格5管道頂進(jìn)允許偏差：中心偏差：50mm高程偏差：+40mm-50mm水準(zhǔn)儀激光經(jīng)緯儀鋼尺、塔尺合格6管道接口相鄰管間錯(cuò)口＜15%壁厚，且不大于20mm鋼尺合格4.3.7頂管施工常見病害的防治（1）管道軸線偏差過大預(yù)防措施：①頂管施工前對管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查，指導(dǎo)糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進(jìn)行。②采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。③加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度。④頂進(jìn)過程中隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線，以利指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。（2）地面沉降與隆起頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面沉降或隆起，使管道周圍道路交通受到影響，甚至危及到正常使用和安全。防治措施：①嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法。②在頂進(jìn)過程中及時(shí)足量地注入符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的潤滑支承介質(zhì)填充管道外圍環(huán)形空隙。施工結(jié)束及時(shí)用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿。③嚴(yán)格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。（3）頂力突然增大在頂進(jìn)過程壓力表指針突然增大。防治措施：①按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，并及時(shí)足量的沿線補(bǔ)漿，經(jīng)常檢查膨潤土質(zhì)量，特別是不得含砂。②頂進(jìn)施工前對頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)。③停頂時(shí)間不能過久，發(fā)生故障及時(shí)排除。（4）管道接口滲漏管道接口滲水、漏水。預(yù)防措施：①嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗(yàn)收制度，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。②嚴(yán)格控制管道軸線，必須按“勤糾”、“小糾”的原則進(jìn)行，以避免接口不勻而使膠圈減小止水作用。③下管時(shí)，要在鋼絲繩與管口之間加橡膠墊，保護(hù)管口。④采用V型插口管材，并選用相匹配的橡膠圈，事先檢查橡膠圈的質(zhì)量，臨下管前抹好潤滑劑，安裝要正確。（5）鋼筋混凝土管節(jié)裂縫管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。預(yù)防措施：①管材進(jìn)場后要進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格要及時(shí)退貨。②頂進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。③在管節(jié)運(yùn)輸過程中采取管墊等保護(hù)措施，并做到吊（支）點(diǎn)正確，輕裝輕卸。（6）頂管前端正面土體坍塌頂管施工中實(shí)際出土量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于理論出土量，且地面有明顯塌陷。預(yù)防措施：頂進(jìn)施工中采取短開