預(yù)制蓋板施工方案

預(yù)制蓋板施工方案一、編制依據(jù)(1)交通運輸部《關(guān)于開展高速公路施工標準化活動的通知》（交公路發(fā)【2011】70號）；(2)《高速公路施工標準化技術(shù)指南-工地建設(shè)》；(3)《四川省汶川至馬爾康高速公路C16標段項目總體策劃方案》；(4)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF60-2009)；(5)《公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF71–2006）；(6)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076–95）；(7)《公路建設(shè)項目環(huán)境影響評價規(guī)范》（JTGB03–2006）；(8)四川省汶馬高速兩階段施工圖設(shè)計文件中總體設(shè)計、線路；(9)《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）；(10)國家、工程建設(shè)標準化協(xié)會、交通運輸部等工程建設(shè)主管部門發(fā)布的與公路工程其他文件、標準、規(guī)范、規(guī)程和指南。二、工程概況本合同段內(nèi)蓋板預(yù)制施工采用集中場地預(yù)制，預(yù)制場地設(shè)置在C16拌合站空閑場地。對規(guī)劃部分場地進行平整。施工生產(chǎn)、生活用水與當?shù)夭块T、村民協(xié)商從附近山脈、河流處取水。施工用電采用網(wǎng)電，并配備一臺50KW發(fā)電機組以保證生產(chǎn)。三、編制范圍編制范圍主要為汶馬高速C16合同段獅子坪二號隧道隧道出口左線（ZK152+062～ZK147+400）、右線（K152+033～K147+400）的蓋板預(yù)制施工。四、施工資源配置蓋板主要分隧道中心水溝蓋板、電纜槽蓋板，施工資源配置以此為依據(jù)：1、勞動力組織蓋板施工人員組織如下表（表一）所示：表一蓋板生產(chǎn)勞動力配置表工種人數(shù)從事工作備注班長1人蓋板生產(chǎn)總體組織安排模板班6人負責蓋板脫模、模板清理、刷油混凝土班10人負責蓋板制作汽車司機2人負責混凝土、蓋板運輸鋼筋加工班4人負責蓋板所用鋼筋的加工工作起吊養(yǎng)生班6人負責蓋板養(yǎng)護及倒運工作施工工程師1人負責蓋板生產(chǎn)的施工管理質(zhì)檢工程師1人負責蓋板生產(chǎn)的質(zhì)量管理安全員1人負責安全施工工作總計32人2、施工材料供應(yīng)計劃施工過程的材料供應(yīng)由工程技術(shù)部門根據(jù)每月的進度計劃安排各項主材的供應(yīng)，以滿足施工為前提，考慮一定的庫存為保障。施工過程中的消耗根據(jù)庫存情況及時購進，保證隨用隨領(lǐng)。3、主要機械設(shè)備配備蓋板生產(chǎn)所用混凝土C16標拌合站提供，所用機械設(shè)備如下表（表二）所示：表二蓋板生產(chǎn)主要設(shè)備和主要周轉(zhuǎn)料配備表名稱規(guī)格數(shù)量單位備注混凝土運輸車1輛混凝土運輸用圖五蓋板用鋼筋應(yīng)符合以下要求：A、鋼筋進場前應(yīng)經(jīng)試驗室檢驗合格后方可進場。鋼筋進場應(yīng)按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定和設(shè)計要求；B、鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡；C、鋼筋的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段；D、鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差；項目允許偏差(mm)保護層厚度+10，-5分布鋼筋間距±20鋼筋保護層實測值不得超出允許偏差范圍。E、鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋加工允許偏差（mm）；項目允許偏差(mm)受力鋼筋全長±10彎起鋼筋的彎折位置20F、鋼筋均嚴格按尺寸加工，下料時鋼筋分別放置，且標示清楚，防止焊接時鋼筋尺寸位置放置錯誤，造成不必要的返工；③、蓋板模板的要求：模板準備就位后，均勻涂刷脫模劑。模板安裝要有足夠的穩(wěn)定性?；炷翝仓皯?yīng)仔細核對預(yù)埋筋位置并用高壓風清理模板內(nèi)雜物。④、采用強制式攪拌機攪拌蓋板砼，砼水平運輸采用小型農(nóng)用運輸車，垂直運輸用人工配鐵鏟裝入模板內(nèi)，應(yīng)按要求留置砼試塊，砼的坍落度在攪拌站和施工地點均要進行檢測，滿足砼的施工規(guī)范要求。⑤、砼振搗利用平板式振動器振搗：平板式振搗器的電動機與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上；平板振動器安裝時必須由測量組放線，保證平板振動器水平。平板式振動器作業(yè)時，將塑膠模板放置其上，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可停止振搗。已凝或初凝的混凝土不得擱置在振動器上。⑥、蓋板砼澆筑完成后，對砼裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。并加覆蓋物進行養(yǎng)生。冬季施工應(yīng)采取保溫措施。⑦、當砼的強度達到0.2-0.5mpa后開始脫模，脫模時防止碰觸砼棱角及表面，砼強度達到設(shè)計強度的75%后方可吊運存放蓋板。⑧、蓋板存放前加以編號及砼澆筑日期，分批分堆存放，在蓋板下墊方木，蓋板上、下面不得倒置。⑨、準確及時的做好施工資料的整理工作。七、質(zhì)量、安全保證措施1、質(zhì)量保證措施①、鋼筋按不同鋼種等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，鋼筋堆置在離地面30cm高的鋼筋棚內(nèi)②、鋼筋安裝時，注意鋼筋放置位置，避免錯放。③、混凝土拌和用水經(jīng)試驗達到要求后方可使用，砂石料、水泥的相關(guān)指標均應(yīng)符合國家、鐵道部現(xiàn)行的有關(guān)工程的設(shè)計、施工規(guī)范，工程質(zhì)量檢驗評定標準。④、蓋板混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，蓋板混凝土配合比由中心實驗室精心設(shè)計，報相關(guān)部門審批后方可使用，并不斷優(yōu)化，嚴格按配合比準確計量。⑤、蓋板混凝土表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。⑥、模板安裝完畢后，對其平面位置、尺寸、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑砼。砼澆筑過程中，設(shè)有專人觀察模板的變形及是否漏漿，不符合要求時及時采取措施。eq\o\ac(○,7)、高溫期砼施工時，對水泥、砂石料采取遮蔭防曬措施，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫，拌和用水采取冷卻裝置，盡量縮短砼的拌和及運輸澆筑時間。eq\o\ac(○,8)、雨期砼施工時，對原材料采取防潮和遮雨設(shè)施。當環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最底的平均值或當?shù)貢r間6時、14時、21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，制定冬季澆筑砼及養(yǎng)生的施工方案，采用的施工方法和設(shè)備應(yīng)保證砼在澆筑后的頭七天表面溫度不低于10℃。2、安全保證措施①、用電采用三相五線制，并對電器設(shè)備設(shè)有防雨、防潮措施。②、特殊工種應(yīng)經(jīng)崗前培訓并獲取上崗證，施工人員要進行崗前安全知識培訓，確保安全施工。③、設(shè)有專職安全檢查員，對各設(shè)備的電路、機械系統(tǒng)定期檢查，排除隱患。施工人員一律戴安全帽及上崗證進入施工作業(yè)區(qū)。八、施工環(huán)保措施1、成立以工區(qū)主任為組長的環(huán)境保護領(lǐng)導小組（組織機構(gòu)圖如下圖），建立與質(zhì)量、安全保證體系并行的環(huán)境保護保證體系，配備相應(yīng)的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)力量，與當?shù)卣铜h(huán)保部門聯(lián)合協(xié)作，全面控制施工污染，減少污水、空氣粉塵及噪音污染，嚴格控制水土流失，達到國家環(huán)保標準。2、施工方案同時要具備環(huán)保防范措施，保護現(xiàn)場環(huán)境，避免由于施工