球磨機的安裝技術要求和基本方法

球磨機的安裝技術要求和根本方法工藝，承受正確的裝配方法，準確的檢測定位和良好的潤滑條件，以確保優(yōu)良的安裝質量。一，主軸承鋼底座的安裝〔一〕、吊裝找正1、鋼底座縱橫中心線找正定位兩鋼底座的縱向中心線是否在同一條直線上，并檢測橫向中心線距離，測量對角線。2、鋼底座標高和水平度的檢測1mm，且出料端不得高于進料端。用水平尺檢測鋼底座水平度。鋼底座水平度為0.04mm/m。初步找正后，經復核無誤，即進展一次灌漿?！捕?、底座精調找正75%時，可進展精調找正。擰緊地腳螺栓，先檢測出料端鋼底座標高。用水準儀測量鋼底座的左、中、右三點，與根底標高點比照時，松地腳螺栓，用成對斜墊鐵調整鋼底座標高，使其到達設計標高。然后，用水平尺在鋼底座上檢查水平度，亦用斜墊鐵進展調整，邊調整邊擰緊地腳螺栓，同時復測標高，核對縱橫中心線，直到標高、水平、中心線全部到達安裝技術要求。1mm，且出料端不得高于進料端。的偏差，直到全部符合技術要求為止。二、主軸承承座的安裝〔一〕軸承座吊裝就位0.5%0.1mm100mm。2、復查縱橫向中心線劃線長度全都，假設覺察不全都，必需找出緣由，進展訂正。3、標高及水平度的測量利用水平儀測量兩軸承座的中心相對標高并以基準點為準校核設計標高值。1mm，且要1mm。用鋼尺和水平尺測量軸承座縱橫向水平度，水平度為0.04mm/m?！灿眯″N敲擊聲推斷的安裝。三、潤覆軸承的安裝〔一〕滑覆軸承的支承方式〔兩塊〕可移動的滑覆軸承支承，而出料端承受一組單〔一塊托瓦為固定，另一塊托瓦為移動式〕的滑覆軸承支承。每組軸承的兩塊托瓦在與垂直方30°角的方向上支承球磨機的滑圈。每個托瓦的下部都裝有一對凸凹球體構造，凸球體坐落在凹球〔邊緣傳動側〕的一塊托瓦的球體坐落在固定支座上，以保證球磨機傳動一側滑覆軸之間的良好接觸。托瓦體為鑄件，并澆鑄一層軸承合金內襯?！捕?、鋼底座的安裝〔一〕、鋼底座劃線V劃線以四個地腳螺栓孔為基準，劃出十字線，并打上樣沖眼。2、吊裝找正依據設計，在根底上安放好墊鐵，將鋼板座吊置于根底上。留意區(qū)分固定支座與可移動支座的鋼底座，并按標記就位，穿上地腳螺栓。由于鋼底座是安放在V字形的斜邊上，可能滑動，因此在根底斜邊的下沿先裝上四個自制的頂絲座〔角鐵鉆孔攻絲，裝有來兩個頂絲〕，用以支托并調整鋼底座位置。掛鋼絲用線墜法找下鋼底座的縱橫中心線。具體方法是：A/2；又以球磨機根底橫向中心標版為基準，掛橫向中心線鋼絲。0.5mm。用線墜法找正鋼底座橫向中心線位置。鋼底座水平度測量30°斜鐵座和水平尺進展檢測，水平度誤差不大于0.1mm/m.檢查校正四塊鋼底座的縱橫中心線偏差。3、擰緊地腳螺栓精找正擰緊地腳螺栓進展精找正。精找正完畢后將地腳螺栓灌漿。用水準儀測量出料端根底上的兩塊鋼底座中心點左右兩側的標高，與基準點相對標高比較，鋼底座設計標高允許偏差為正負0.5mm；同時用水平尺、鋼平尺和30°斜鐵座找兩中心點水平度。邊檢查邊調整，0.1mm/m。用同樣的方法測量找正進料端兩鋼底座標高和水平度，進、出料鋼底座相對標高允許偏差為0.5mm，進料端略高于出料端。兩組鋼底座縱橫向中心線間距及對角線復核?！捕场⒒草S承的安裝〔支撐板、托滾〕，置于鋼底座上，擰緊固定支座與鋼底座聯(lián)接螺硫化鉬潤滑劑，潤滑球面。托瓦在安裝前應作水壓試驗，試驗壓力為0.6MPa；托瓦與滑圈的接觸面檢查，是將托瓦放在磨筒體的滑圈頂部，用塞尺在托瓦兩端檢查與滑圈之間的微小間隙，一般為0.05~0.10mm，插入深度為20mm；著色檢查接觸面狀況，要求在托瓦底部沿整個寬度上有良好接觸，允許托瓦兩端部邊緣20~25mm區(qū)無接觸點，否則就需刮研。向球磨機中心點。再次擰緊地腳螺栓和聯(lián)接螺栓，復查四個托瓦中心點相對標高，偏差不得大于0.5mm，進料端應略高于出料端。兩組滑覆軸承安裝完畢后，清洗涂油，用白棉布或塑料薄膜將軸承蓋好，以免贓物進入。30°V型混凝土根底改為平型混凝土根底，在平根底上分別安置兩組〔四塊〕30°V型支座。這種裝置便于安裝校正。四、磨筒體的安裝〔一〕、磨筒體起運工作100~200t。形體浩大單件重、場地窄小、根底墩位校正調整。1、磨體運輸方法運輸距離小。但仍舊存在短距離運輸，一般運輸可實行以下兩種方法。①鋼板排滑運法鋼板排用30~40mm的鋼板焊成，長度大體是磨體長的1/2左右，寬度與磨機半月形托架一樣，將球磨機連同托架吊置在鋼板排上，然后用鋼絲繩扣倒鏈將磨體固定在鋼板排上。鋼板排下面用4~6根涂有黃向。②鋼排滾杠法〔一般制造廠發(fā)運時帶有類似鋼排〕，在鋼排下橫置假設干根鋼管作為滾杠，滾杠下鋪設枕木，用卷揚機或推土機牽引使?jié)L杠運行。轉彎時，調整滾杠斜向轉變方向。2、磨體起升方法便磨體落位。依據現(xiàn)場施工條件打算承受磨體起升的方法，一般有三種方法可供選用。①提升法木花墩上。②頂升法當運至現(xiàn)場磨體的下部空間較大時，可在磨體兩端半月形托架下放置兩個〔組〕千斤頂，將磨體漸漸頂〔或縱向〕牽引，將磨體置于根底上方預定的位置。③牽引法在球磨機根底的一側搭建支撐架或枕木花墩，并沿縱向搭建小于5°的斜坡花墩，上面鋪設鋼軌，然后用卷揚機牽引磨體到兩根底墩平行位置，再用卷揚機作橫向牽引，將卷揚機置于根底上方預定位置。五、磨體就位〔一〕支頂落位空軸軸頸置于兩軸承的球面瓦上。方法是按磨體運輸用鋼排，預備落磨。磨體位置。2、調正磨體止落磨時壓傷瓦口。盡管如此，落磨時仍應邊落磨邊調整磨體的位置。調整方法如下：位移進展調正。②縱向位置偏差調正用千斤頂一端頂住根底上，另一端頂在磨體襯板孔的支撐鐵上，頂動磨體作橫向位移進展調正。不得碰傷瓦口，磨體緩緩下落直到磨體的中空軸與球面瓦及球底座全部接觸為止。六、安裝檢查要求，要找出緣由，設法調整，直到符合要求為止?！惨弧齿S瓦軸向間隙檢測據相等。0.50~1.00mm，在球面瓦刮研時與軸頸協(xié)作，按要求刮研至定值?！才蛎涢g隙量〕應符合設計說明書數據要求，保證軸向膨脹量。假設過小，應檢2、軸瓦徑向間隙檢測50~80mm0.001(mm)掌握。徑向間隙過小時，軸瓦刮研瓦口，加大瓦口間隙。留意：協(xié)作接觸區(qū)原則上不得刮研。3、球磨機標高與水平度檢測0.5mm，且出料端不得高于進料端。軸頸頂點讀熟加軸頸直徑的1/2，即為磨體中心標高讀數與基準點讀數的差，取確定值。磨體中心標高1mm。將V形鐵分別置于中空軸軸頸頂部中段，用水平尺測量水平度，允許偏差為0.04mm/m。假設磨體標高和水平度超差，可頂磨，在主軸承座下加減鋼板或銅板墊，予以調整。焊，蓋好主軸承上蓋，然后通知土建部門進展二次灌漿。七、傳動齒輪及傳動軸的安裝〔一〕、大齒圈的安裝20~30t。大齒圈法蘭與磨筒體出料端法蘭用螺栓聯(lián)接為合而成，安裝時進展分體吊裝，然后組對調整。1、大齒圈吊裝大齒圈的吊裝方法有上扣法、下托法和合扣法。①上扣法吊裝大齒圈裝的半齒圈轉到磨筒體的下方，再吊裝另一個大齒圈，裝上接口聯(lián)接螺栓和法蘭聯(lián)接螺栓。②下托法吊裝大齒圈再吊裝另一半大齒圈，裝上接口聯(lián)接螺栓和法蘭聯(lián)接螺栓。③合扣法吊裝大齒圈是綜合上扣法和下托法吊裝大齒圈。稱擰緊螺栓。吊裝時要留意安全，實行措施防止磨筒體偏重翻轉。2、大齒圈安裝質量檢查①兩半齒圈接口檢查0.04mm；聯(lián)接螺栓周邊不得有間隙。②軸向偏擺和徑向跳動量的檢查在大齒圈上沿圓周分成假設干等分〔一般分8~12等份〕，轉動球磨機，用百分表測量其軸向搖擺偏差，1.5mm1.0mm。軸竄誤差?！捕?、傳動小齒輪、減速機和電動機的安裝1、傳動小齒輪的安裝0.04mm/m1mm。線夾角，及大小齒輪中心距和小齒輪軸承中心高值計算底板標高，進展定位安裝。小齒輪的安裝可以實行整體安裝，也可實行分布安裝。間隙和小齒輪軸的水平度。校對大小齒輪的頂間隙和小齒輪軸的水平度。2、電動機、減速機的安裝電動機、減速機的安裝應以小齒輪縱橫中心為基線，依次安裝減速機、電動機。同樣以減速機高速軸為基準校對電動機軸的同軸度。0.2mm。3、檢查大小齒輪嚙合狀況，進展精調找正。①檢查齒隙0.25M〔M為模數〕，考慮到大小齒輪的徑向跳動量偏差和0.04~0.1M〔M為模數〕。②檢查齒面接觸狀況8~124~5齒的齒面上涂紅丹，轉動磨機檢查齒面接觸狀況，接觸面30%70~80%左右，以中間接觸為最好。求。③減速機清洗檢查整，一切無誤后，扣蓋加潤滑油。八、大型減速機的安裝〔一〕球磨機減速機類型及安裝特點1、減速機主要類型中心傳動球磨機，動力通過大型減速機聯(lián)軸與出料導管相連接，驅動磨機回轉局部旋轉。減速機的形式有多種，小型或老式球磨機多承受側動式減速機。近年來，隨著磨機大型化，球磨機傳動功率可到達4400KW以上。球磨機減速機承受功率分流，單邊雙傳動式的嚴密邊緣傳動設置，即最終一級的兩軸分別帶動兩齒輪，通過兩小齒輪減速機和二級雙路減速機。2、大型減速機安裝特點大型減速機多為解體進入工地，現(xiàn)場組合安裝，因此安裝時必需嚴格遵循技術文件要求，按工序有步驟的進展安裝。零部件的裝配和大型工件的安裝必需依據出廠標記并符合檢測數據要求，減速機的零部件10~20t，安裝減速機前，應先裝好車間內的檢修吊車，經負荷試吊合格后，用于減速機吊裝；大型減速機多用于中心傳動磨機，安裝時應以磨機縱向中心線為基準，使減速機出軸中心線與磨機中心線嚴格保持全都；大型減速機安裝原則上不應與土建穿插施工，車間內要干凈，安裝前清掃渣土、雜物，實行措施堵塞土建施工孔洞，避開塵土飛揚；安裝時要常常保持機內清潔，每安裝一道工序，應將零部件清洗加油，然后遮蓋，以防贓物進入，作業(yè)間歇時應用大型塑料薄膜將整機遮蓋?！捕扯夒p路減速機的安裝1、安放墊鐵和基軌依據說明書要求，按大小基軌布置安放墊鐵。墊鐵形式為組合式可調整墊鐵，由制造廠隨設備供貨。六塊墊鐵板實行壓漿法安放，要求底板上平面標高相等，各底板相對標高偏差不大于正負0.25mm，相0.5mm0.04mm/m。75%時，安放可調整斜墊鐵，要求斜墊鐵底面與底板外表全部接觸，將上斜墊鐵拉出1/3，以便調整。通時，檢測斜墊鐵上外表標高和水平度，亦應到達上述技術要求。同樣應到達上述技術要求。2、減速機下箱體的安裝①吊裝就位裝時下箱體不得碰撞基軌，由于基軌地腳螺栓未灌漿，要防止基軌走動。②初步找正擰緊下箱體與基軌的聯(lián)接螺栓。檢測下箱體水平度，用水平尺在下箱體平臺外表位置進展多點測量。0.04mm/m。經全面檢測調整合格后，進展地腳螺栓一次灌漿。③精調找正當一次灌漿到達配置強度75%〔至少一周〕后，即可進展精調找正。測量高速軸側橫水平度，邊測邊擰緊小基軌和高速側大基軌地腳螺栓。再沿兩傳動軸軸線測量，兩軸縱然后分別置于兩傳動軸兩軸承座處，邊測邊擰緊地腳螺栓。下箱體找正精調找正后，擰緊地腳螺栓。3