2024一建《機(jī)電實(shí)務(wù)》焊接技術(shù)全考點(diǎn)

2024一建《機(jī)電實(shí)務(wù)》焊接技術(shù)全考點(diǎn)焊接材料與焊接設(shè)備選用要求一、焊接材料按熔渣堿性分類：堿性焊條(又稱作低氫型焊條)和酸性焊條。兩者工藝性能有較明顯差異，對(duì)比見表1H412031堿性焊條與酸性焊條工藝性能對(duì)比序號(hào)項(xiàng)目堿性焊條酸性焊條1藥皮氧化還原性還原性強(qiáng)氧化性強(qiáng)2對(duì)水、銹產(chǎn)生氣孔的敏感性敏感不敏感3電弧穩(wěn)定性應(yīng)采用短弧操作穩(wěn)定、可長弧操作4電源極性直流、反極性交、直流兩用5耐大電流一般好6焊縫成形一般、熔深較深好、熔深較淺7熔渣結(jié)構(gòu)呈結(jié)晶狀玻璃狀8脫渣性差好9焊接煙塵較多少10擴(kuò)散氫含量低高11全位置焊接操作性一般好2.焊條選用設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求選用焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)考慮以下因素：鋼材化學(xué)成分及力學(xué)性能，焊縫金屬性能，鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(板厚、接頭形式)和受力狀態(tài)，工藝性，焊接位置和施焊條件(室內(nèi)、野外、空間大小)，焊接工作量(焊縫長度、焊縫當(dāng)量)。(1)非合金鋼和低合金鋼，均要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條；對(duì)于合金鋼，要求焊縫金屬合金成分與母材相同或接近；在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應(yīng)考慮選用比母材強(qiáng)度低的焊條；當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫中易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。例如，鋼結(jié)構(gòu)工程選擇焊接材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，除保證焊接接頭強(qiáng)度、塑性不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值以外，還應(yīng)保證焊接接頭的沖擊韌性不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的沖擊韌性下限值。(2)對(duì)承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，主要應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的塑性和韌性，可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。(3)對(duì)結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊件，在焊接過程中，冷卻速度快，收縮應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性好、韌性好、塑性高、氫致裂紋傾向低的焊條。例如，低氫型焊條、超低氫型焊條和高韌性焊條等。(4)當(dāng)焊件的焊接部位不能翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)選用適用于全位置焊接的焊條。對(duì)受力不大、焊接部位難以清理的焊件，應(yīng)選用對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。沒有直流焊機(jī)時(shí)，必須選用可交、直流兩用的焊條。在狹小或通風(fēng)條件差的場合，在滿足使用性能要求的條件下，應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。(5)在酸性焊條和堿性焊條都可滿足要求時(shí)，應(yīng)盡量選用酸性焊條。對(duì)焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時(shí)應(yīng)盡量選用高效率焊條。例如，鐵粉焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條和高效不銹鋼焊條等。這不僅有利于生產(chǎn)率的提高，而且也有利于焊接質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。[題型]結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜和剛性大的厚大焊件焊接，選擇的焊條應(yīng)具備的特性包括(ADE)。A．抗裂性好B．強(qiáng)度高C．剛性強(qiáng)D．韌性好E．塑性高(三)焊接用氣體分類及選用1.焊接用氣體分類(1)保護(hù)氣體：包括二氧化碳(CO2)、氬氣(Ar)、氦氣(He)、氮?dú)?N)、氧氣(O2)和氫氣(H2)。(2)切割用氣體包括助燃?xì)怏w(氧氣O2)；可燃?xì)怏w：乙炔、丙烷、液化石油氣、天然氣等。2.焊接用氣體選用(1)焊接用氣體的選擇，主要取決于焊接、切割方法。除此之外，還與被焊金屬的性質(zhì)、焊接接頭質(zhì)量要求、焊件厚度和焊接位置及工藝方法等因素有關(guān)。(2)氮?dú)獗Ｗo(hù)焊時(shí)，用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，可焊接銅和不銹鋼。氮?dú)庖渤Ｓ糜诘入x子弧切割，作為外層保護(hù)氣體。(3)氫氣H2作為還原性氣體，焊接時(shí)與氧氣O2混合燃燒，作為氣焊的熱源。(四)焊劑分類、使用根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同分類：熔煉焊劑、粘結(jié)焊劑、燒結(jié)焊劑三大類。[題型]下列焊接用氣體中屬于保護(hù)氣體的是(D)。A．乙炔B．丙烷C．天然氣D．氧氣[題型]焊接用氣體的選擇主要取決于(ABD)因素有關(guān)。A．焊接方法B．焊件厚度C．焊接人員D．焊接工藝E．焊接材料(五)焊接材料復(fù)驗(yàn)1.鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料復(fù)驗(yàn)下列鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應(yīng)按到貨批次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用：(1)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的一、二級(jí)焊縫。(2)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)的一級(jí)焊縫。(3)大跨度的一級(jí)焊縫。(4)重級(jí)工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中的一級(jí)焊縫。2.特種設(shè)備的焊接材料復(fù)驗(yàn)(1)球罐用的焊條和藥芯焊絲應(yīng)按批號(hào)進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)。(2)工業(yè)管道用的焊條、焊絲、焊劑庫存超過期限，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。[題型]鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應(yīng)按到貨批次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的情況有(ABD)。A．建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)的一級(jí)焊縫B．建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的二級(jí)焊縫C．大跨度的二級(jí)焊縫D．重級(jí)工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中的一級(jí)焊縫E．建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)的二級(jí)焊縫二、焊接設(shè)備(二)常用焊接設(shè)備應(yīng)用范圍2.鎢極惰性氣體保護(hù)焊機(jī)是一種優(yōu)質(zhì)的弧焊焊接設(shè)備，在各類焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。①應(yīng)用于金屬材料種類多②適用一定的接頭厚度范圍(單層焊接厚度范圍為0.5~4.0mm)③適用各種焊接位置包括平焊、平角焊、橫焊、立焊和仰焊，以及水平固定的管件對(duì)接接頭的全位置焊。④可用于焊接自動(dòng)化1H412032焊接方法與焊接工藝評(píng)定一、常用的焊接方法及特點(diǎn)(一)焊條電弧焊1.機(jī)動(dòng)性和靈活性好①所需要的焊接設(shè)備相對(duì)簡單，只要配備適用的焊接電源、焊鉗和足夠長的焊接電纜即可進(jìn)行焊接作業(yè)。②焊接場地不受限制，用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空間狹小的位置時(shí)，比其他焊接方法更合適。③可適用全位置焊接，可使用焊條直徑φ1.6~φ8，因此，可以焊接從薄板到厚板的各種焊接接頭。2.焊縫金屬性能良好3.工藝適應(yīng)性強(qiáng)：焊條電弧焊工藝適應(yīng)性較強(qiáng)，可以焊接除活性金屬以外的大多數(shù)金屬結(jié)構(gòu)材料。(二)鎢極惰性氣體保護(hù)焊1.具有焊條電弧焊的特點(diǎn)。2.自有的特點(diǎn)：①電弧熱量集中，可精確控制焊接熱輸入，焊接熱影響區(qū)窄。②焊接過程不產(chǎn)生熔渣、無飛濺，焊縫表面光潔。③焊接過程無煙塵，熔池容易控制，焊縫質(zhì)量高。④焊接工藝適用性強(qiáng)，幾乎可以焊接所有的金屬材料。⑤焊接參數(shù)可精確控制，易于實(shí)現(xiàn)焊接過程全自動(dòng)化。3.典型焊接產(chǎn)品(1)非合金鋼、耐熱鋼和不銹鋼管道封底焊縫應(yīng)采用鎢極氬弧焊。(2)鋁、鎂及其合金管道封底焊縫應(yīng)采用鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊，不得采用氣焊或焊條電弧焊焊接。[題型]下列關(guān)于鎢極惰性氣體保護(hù)焊特點(diǎn)說法錯(cuò)誤的是(D)。A．焊接工藝適用性強(qiáng)，幾乎可以焊接所有的金屬材料B．焊接場地不受限制C．焊接過程不產(chǎn)生熔渣D．焊接過程有煙塵和飛濺，需要做好個(gè)體防護(hù)二、焊接工藝評(píng)定(一)焊接工藝評(píng)定的定義及作用順序：先評(píng)定，再作業(yè)。預(yù)焊接工藝規(guī)定(pWPS)(指導(dǎo)評(píng)定)焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)(作業(yè)指導(dǎo)書的支持性文件，但不直接指導(dǎo)生產(chǎn))焊接工藝規(guī)程(WPS)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(WWI)焊接工藝卡(作業(yè)的依據(jù))1.焊接工藝評(píng)定(1)焊接工藝評(píng)定是指為驗(yàn)證所擬定的焊接工藝正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。對(duì)擬定的焊接工藝進(jìn)行評(píng)價(jià)的報(bào)告稱為焊接工藝評(píng)定報(bào)告。2.焊接工藝評(píng)定的作用①驗(yàn)證施焊單位能力：驗(yàn)證施焊單位擬定焊接工藝的正確性，并評(píng)定施焊單位在限制條件下，焊接成合格接頭的能力。②編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)：依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱處理工作，一個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告可用于編制多個(gè)焊接作業(yè)指導(dǎo)書；一個(gè)焊接作業(yè)指導(dǎo)書可以依據(jù)一個(gè)或多個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制。[題型]下列關(guān)于焊接工藝評(píng)定說法正確的是(ABD)。A．用于驗(yàn)證擬定的焊接工藝的正確性B．用于驗(yàn)證施焊單位的能力C．評(píng)定報(bào)告可直接指導(dǎo)生產(chǎn)D．評(píng)定報(bào)告是焊接工藝卡的支持文件E．一個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告只是編制一份焊接作業(yè)指導(dǎo)書的依據(jù)(二)焊接工藝評(píng)定要求1.施工單位自行組織完成焊接工藝評(píng)定工作，任何施焊單位不允許將焊接工藝評(píng)定的關(guān)鍵工作委托另一個(gè)單位來完成。試件和試樣的加工、無損檢測和理化性能試驗(yàn)等可委托分包。2.焊評(píng)試件應(yīng)由本單位技能熟練的焊工，使用本單位的焊接設(shè)備施焊，所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，金屬材料、焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，既可證明施焊單位的焊接技術(shù)能力和工裝水平，又能排除焊工技能因素的影響。3.焊評(píng)試件檢驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)包括：外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。(外無力彎)4.焊接工藝評(píng)定過程中應(yīng)做好記錄，焊評(píng)完成后應(yīng)提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并經(jīng)企業(yè)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。[題型]下列檢測內(nèi)容中，不屬于焊評(píng)試件檢驗(yàn)項(xiàng)目的是(D)。A．無損檢測B．力學(xué)性能試驗(yàn)C．彎曲試驗(yàn)D．壓力試驗(yàn)三、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(一)編制要求1.焊接作業(yè)指導(dǎo)書必須由企業(yè)自行編制，不得沿用其他企業(yè)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，也不得委托其他單位編制用以指導(dǎo)本單位焊接施工。2.編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)以焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)，還要綜合考慮設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求、產(chǎn)品使用和施工條件等情況。3.當(dāng)某個(gè)焊接工藝評(píng)定因素的變化超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的評(píng)定范圍時(shí)，需要重新編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告作為支撐性文件。(二)焊前技術(shù)交底焊接作業(yè)前，應(yīng)由焊接技術(shù)人員向焊工發(fā)放相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)行技術(shù)交底。四、焊接工藝技術(shù)(一)焊接作業(yè)人員要求1.焊工應(yīng)在焊工資質(zhì)證件有效期內(nèi)從事合格項(xiàng)目覆蓋范圍內(nèi)的焊接作業(yè)。2.從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，應(yīng)按所從事鋼結(jié)構(gòu)的：鋼材種類、焊接節(jié)點(diǎn)形式、焊接方法、焊接位置等要求進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。(二)焊接場所要求1.自然環(huán)境焊接場所的風(fēng)速；焊接電弧1m范圍的相對(duì)濕度；雨、雪天氣等自然因素超過焊接工作的環(huán)境要求，不符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)且無有效安全可靠的防護(hù)措施時(shí)，禁止焊接。2.作業(yè)場地不銹鋼、有色金屬焊接應(yīng)設(shè)置專用場地，并保持清潔、干燥、無污染，不得與黑色金屬等其他產(chǎn)品混雜；配置專用組焊工裝。(三)特殊材料焊接工藝措施1.有延遲裂紋傾向的材料(2)防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施：①采取焊條烘干，正確選擇焊接工藝參數(shù)；采取焊前預(yù)熱、焊后熱處理措施，減少應(yīng)力、改善接頭組織性能；盡量嚴(yán)格執(zhí)行焊后后熱(消氫處理)的工藝，必要時(shí)打磨焊縫余高，減少應(yīng)力集中。②對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200?350℃，并保溫緩冷。2.有再熱裂紋傾向的材料(2)防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法：①預(yù)熱②應(yīng)用低強(qiáng)度焊縫，使焊縫強(qiáng)度低于母材以增高其塑性變形能力。③減少焊接應(yīng)力，合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應(yīng)力。[題型]下列不屬于防止產(chǎn)生再熱裂紋方法的是(C)。A．減少焊接應(yīng)力B．預(yù)熱C．降低塑性變形能力D．用低強(qiáng)度焊縫1H412033焊接應(yīng)力與焊接變形一、降低焊接應(yīng)力的措施(一)設(shè)計(jì)措施(秒記：減變優(yōu))①減少焊接量：減少焊縫的數(shù)量和尺寸，可減小變形量，同時(shí)降低焊接應(yīng)力。②改變焊縫分布：避免焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。③優(yōu)化接頭形式：優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，如將容器的接管口設(shè)計(jì)成翻邊式，少用承插式。(二)工藝措施(秒記：小合曾與素珍親熱，真慘→小合層預(yù)塑整氫熱，振殘)①采用較小的焊接線能量②合理安排裝配焊接順序③層間進(jìn)行錘擊(焊后進(jìn)行)④預(yù)熱拉伸補(bǔ)償焊縫收縮(機(jī)械拉伸或加熱拉伸)⑤焊接高強(qiáng)鋼時(shí)，選用塑性較好的焊條⑥(整體)預(yù)熱(焊前進(jìn)行)⑦消氫處理(焊后進(jìn)行)⑧焊后熱處理⑨利用振動(dòng)法來消除焊接殘余應(yīng)力[題型]降低焊接應(yīng)力的正確措施有(ACE)。A．構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)盡量減少焊縫尺寸B．將焊縫集中在一個(gè)區(qū)域C．焊接時(shí)采用較小的焊接線能量D．焊接過程中，層間錘擊E．焊接前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行整體預(yù)熱二、焊接變形的危害性及預(yù)防焊接變形的措施(一)焊接變形的分類面內(nèi)變形焊縫縱向收縮變形、橫向收縮變形、焊縫回轉(zhuǎn)變形(內(nèi)縱橫回轉(zhuǎn))面外變形角變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩(wěn)波浪變形(外角彎扭失)[題型]下列焊接變形中不屬于面內(nèi)變形的是(BD)。A．橫向收縮變形B．扭曲變形C．焊縫回轉(zhuǎn)變形D．彎曲變形E．縱向收縮變形(二)焊接變形的危害焊接變形的危害主要表現(xiàn)在：①降低裝配質(zhì)量②影響外觀質(zhì)量③降低承載力④增加矯正工序⑤提高制造成本等五個(gè)方面。[題型]下列不屬于焊接變形危害的是(D)。A．降低裝配質(zhì)量B．降低承載力C．提高制造成本D．降低矯正工序(三)預(yù)防焊接變形的措施進(jìn)行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(秒記：焊縫+坡口)①合理安排焊縫位置②合理選擇焊縫數(shù)量和長度③合理選擇坡口形式采取合理的裝配工藝措施(秒記：余剛裝反)①預(yù)留收縮余量法③剛性固定法④合理選擇裝配程序②反變形法采取合理的焊接工藝措施(秒記：順向方線)③合理的焊接順序和方向①合理的焊接方法②合理的焊接線能量[題型]預(yù)防焊接變形的裝配工藝措施是(B)。A．合理選擇焊縫尺寸和形狀B．合理選擇裝配程序C．合理安排焊縫位置D．合理的焊接順序和方向1H412034焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法一、焊接檢驗(yàn)方法分類破壞性試驗(yàn)力學(xué)性能試驗(yàn)拉伸、疲勞、沖擊、硬度、斷裂性試驗(yàn)(拉疲擊硬斷)化學(xué)分析試驗(yàn)化學(xué)成分分析、不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)、焊條擴(kuò)散氫含量測試金相試驗(yàn)宏觀組織、微觀組織彎曲試驗(yàn)、焊接性試驗(yàn)、焊縫電鏡非破壞性試驗(yàn)外觀檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)。無損檢測(滲透檢測、磁粉檢測、超聲檢測、射線檢測)[題型]下列焊接檢驗(yàn)中，屬于非破壞性檢驗(yàn)的有(ADE)。A．滲透檢測B．彎曲試驗(yàn)C．化學(xué)分析試驗(yàn)D．耐壓試驗(yàn)E．泄漏試驗(yàn)二、焊接過程質(zhì)量檢驗(yàn)(一)焊接前檢驗(yàn)焊接前檢驗(yàn)檢驗(yàn)作用或檢驗(yàn)內(nèi)容母材和焊材防止不合格產(chǎn)品用到工程上影響施工質(zhì)量零部件主要結(jié)構(gòu)尺寸包括主要結(jié)構(gòu)尺寸的校核性檢查，以保證零部件組焊成構(gòu)件的幾何尺寸。組對(duì)質(zhì)量檢查組對(duì)構(gòu)件焊縫的形狀及位置、對(duì)接接頭錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙、搭接接頭的搭接量及貼合質(zhì)量、帶墊板對(duì)接接頭的貼合質(zhì)量。坡口清理檢查在施焊開始前應(yīng)對(duì)坡口及坡口兩側(cè)再次進(jìn)行清理檢查焊接前的確認(rèn)通常把“組對(duì)后、焊接前檢查”確定為質(zhì)量控制點(diǎn)(二)施焊過程檢驗(yàn)施焊過程檢驗(yàn)檢驗(yàn)內(nèi)容或檢驗(yàn)特點(diǎn)定位焊縫應(yīng)清除定位焊縫渣皮后進(jìn)行檢查焊接線能量對(duì)有沖擊韌性要求的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)測量焊接線能量并記錄。與焊接線