中厚板坯連鑄連軋介紹課件

中厚板坯連鑄連軋

TSP介紹高科技技術(shù)的中厚板坯連鑄連軋連鑄+CoilPlate中厚板坯連鑄連軋

TSP方案板坯連鑄軋制中厚板軋制帶卷中厚板坯連鑄連軋

TSP設(shè)備構(gòu)成(1)厚度100-150mm板坯連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺中間包中間包車中間包預(yù)熱站浸入式水口烘烤裝置中間包溢流罐結(jié)晶器中厚板坯連鑄連軋

TSP設(shè)備構(gòu)成(2)結(jié)晶器振動裝置扇形段蒸氣排出裝置引錠桿切割機(jī)前后輥道火焰切割機(jī)輥道臺車中厚板坯連鑄連軋

TSP設(shè)備構(gòu)成(3)板卷軋機(jī)CoilPlate上料輥道稱重裝置裝料機(jī)加熱爐出料機(jī)高壓水除鱗箱中厚板坯連鑄連軋

TSP設(shè)備構(gòu)成(4)十字形板坯迴轉(zhuǎn)裝置、錐形輥道迴轉(zhuǎn)裝置雙機(jī)架爐卷軋機(jī)層流冷卻地下卷取機(jī)卸卷車熱矯直機(jī)熱分切剪冷床輥道中厚板坯連鑄連軋

TSP設(shè)備構(gòu)成(5)冷床鋼板翻轉(zhuǎn)裝置及檢查輥道冷矯直機(jī)圓盤剪或者滾切式雙邊剪鍘刀式或者滾切式定尺剪鋼板打印輥道垛板臺火焰切割臺架及垛板臺中厚板坯連鑄連軋

TSP優(yōu)點(diǎn)流程短板坯保溫性能好中間加熱爐短連鑄機(jī)速度快、產(chǎn)量高整個生產(chǎn)線年產(chǎn)量高軋機(jī)數(shù)量少即可以生產(chǎn)中厚板也可以生產(chǎn)鋼卷TSP三種典型軋制模式(1)中厚板軋制模式使用較小的板坯，就像具有橫軋模式的傳統(tǒng)中厚板軋機(jī)一樣，生產(chǎn)比連鑄坯寬的中厚板。這種模式既適用于軋制中厚板和特殊品種的鋼板，也適用于軋制API(美國石油協(xié)會)紀(jì)綱中。并且能夠在全自動化控制時，提供兩塊鋼板同時軋制模式。TSP三種典型軋制模式(2)中厚板爐卷軋制模式使用大型板坯，首先采用平軋，然后進(jìn)行爐卷軋制。在軋制到最后一個道次時，鋼板直接輸出，送往輸出輥道進(jìn)行層流冷卻。經(jīng)過矯直和剪切，送至冷床進(jìn)行冷卻后作為商品出售。也可以在冷床后設(shè)置冷精整線，進(jìn)一步矯平后切長和切邊。這種模式的優(yōu)點(diǎn)在于可以軋制各種范圍的中厚產(chǎn)品。TSP三種典型軋制模式(3)爐卷軋制帶鋼鋼卷模式使用大型板坯，首先采用平軋，然后進(jìn)行爐卷軋制。在軋制到最后一個道次時，帶鋼直接輸出，送往輸出輥道進(jìn)行層流冷卻。最終在地上卷取機(jī)中卷取，得到熱軋帶鋼鋼卷。這種模式可以軋制各種寬而薄的帶鋼。TSP連鑄連軋?zhí)攸c(diǎn)(1)保溫：卷取爐中卷取，減少熱量損失減小同板長度上的溫度差、減小帶鋼中部和邊部的溫度差。因而減小同板差，并減小凸度和平直度，改善板形，提高控制效果可以軋制厚度1mm的帶鋼投資成本低軋制鋼種范圍：低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼、HSLA鋼、API鋼、有色金屬、沖壓成形鋼規(guī)格品種調(diào)整靈活不要求特殊的設(shè)備和軋制技術(shù)

TSP連鑄連軋?zhí)攸c(diǎn)(2)與半連續(xù)帶鋼熱連軋機(jī)相比較具有以下特點(diǎn)：*投資成本低，只使用1臺或2臺軋機(jī)。*產(chǎn)品適應(yīng)范圍寬，能滿足用戶的特殊要求*便于使用控制軋制，控制產(chǎn)品的冶金金相粒度，達(dá)到滿意的機(jī)械性能要求。獲得專利、標(biāo)準(zhǔn)化的整體式夾送輥和分切剪TSP連鑄連軋?zhí)攸c(diǎn)(3)水平移出式或者斜坡移出式出鋼機(jī)整體整體式或者分離式高壓水除鱗箱十字形板坯迴轉(zhuǎn)裝置、錐形輥道迴轉(zhuǎn)裝置采用單板或者兩塊板一起軋制的方法軋制鋼板單獨(dú)或者附著在水平輥軋機(jī)上的立輥采用單機(jī)架或者雙機(jī)架緊湊式布置爐卷軋機(jī)雙機(jī)架緊湊式布置軋機(jī)方案比常規(guī)方案可縮短軋線40-60m。立輥軋機(jī)可以設(shè)置在水平輥軋機(jī)前面，也可以設(shè)置在兩臺水平輥軋機(jī)之間高效層流冷卻裝置TSP連鑄連軋?zhí)攸c(diǎn)(4)工作輥、支承輥快速換輥裝置可以不設(shè)置單獨(dú)的工作輥換輥裝置，利用下支承輥進(jìn)行換輥，即三輥式換輥方式可以采用控軋控冷方式進(jìn)行軋制采用雙機(jī)架連軋方式軋制重型矯直機(jī)可以采用鍘刀剪、圓盤剪，也可以采用滾切式定尺剪和雙邊剪的方式對鋼板精整電氣和自動化控制系統(tǒng)，包括XPERT計(jì)算機(jī)軋制控制模型液壓控制系統(tǒng)，基于VME的液壓厚度控制系統(tǒng)，保證了生產(chǎn)出凸度和平直度良好的板形。TSP連鑄連軋?zhí)攸c(diǎn)(5)采用大板坯軋制，充分利用軋機(jī)能力，增加產(chǎn)量厚度最大300mm，重量可以達(dá)到45噸對于3500軋機(jī)，采用2500-3000mm的連鑄板坯，增加產(chǎn)品的初始長度，減少轉(zhuǎn)鋼，提高生產(chǎn)率冷床前設(shè)置熱矯直機(jī)和分切剪，將長板切成短板收得率可以達(dá)到97%可以軋制無切邊鋼板冷床采用被動滾盤，降低造價(jià)TSP連鑄連軋軋機(jī)本體特點(diǎn)(1)4輥可逆式軋機(jī)。整體式機(jī)架或者是組合式機(jī)架。高剛性軋機(jī)(SquareMill)。HAGC液壓缸放置在底部。軋制線標(biāo)高自動調(diào)整，尤其是HAGC液壓缸放置在下輥系下部時，可以減少壓上和壓下時間。在軋機(jī)機(jī)架中部安裝E形塊，安裝工作輥正、負(fù)彎輥缸。工作輥正負(fù)彎輥工作輥竄輥。工作輥、支承輥快速換輥裝置，或者三輥式換輥TSP連鑄連軋軋機(jī)本體特點(diǎn)(2)HAGC液壓缸使用壓力可達(dá)到28.9MPaHAGC液壓缸工作行程可以達(dá)到200mm電動AGC電動機(jī)容量已使用到250kw工作輥采用滾動軸承，支承輥采用油膜軸承采用大直徑支承輥主傳動采用十字軸式萬向接軸采用兩臺主傳動電動機(jī)單獨(dú)轉(zhuǎn)動軋輥采用直流或者交-直-交傳動電動機(jī)軋制壓力達(dá)到10000噸對于3500級別的軋機(jī)支承輥直徑已達(dá)到82’’(2080mm)立輥軋機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)(1)附著在水平軋機(jī)機(jī)架上，或者獨(dú)立的立輥軋機(jī)附著式立輥軋機(jī)的主傳動電動機(jī)可以采用立式放置，主傳動齒輪使用圓柱齒輪附著式立輥軋機(jī)的主傳動電動機(jī)水平放置，主傳動齒輪使用蝸輪蝸桿傳動或者螺旋傘齒輪傳動獨(dú)立的立輥軋機(jī)主傳動裝置可以設(shè)計(jì)在上部或者下部獨(dú)立的立輥軋機(jī)主傳動裝置設(shè)計(jì)在上部時，傳動方式與附著式的一致獨(dú)立的立輥軋機(jī)主傳動裝置設(shè)計(jì)在下部時，主電動機(jī)水平放置，采用圓柱齒輪減速器-萬向接軸-蝸輪蝸桿或者螺旋傘齒輪傳動軋輥。這時傳動側(cè)電動機(jī)一般設(shè)計(jì)在半地下，而操作側(cè)電動機(jī)設(shè)計(jì)在地下。這種立輥軋機(jī)換輥很方便。立輥軋機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)(2)軋輥開口度控制裝置采用液壓缸平衡、絲桿推動，也可以采用液壓缸平衡和液壓缸推動兩種方式。軋輥輥形根據(jù)板坯的尺寸優(yōu)化，使板坯凸度最小，側(cè)壓量最大采用短行程控制(ASC)和錐形軋制(AWC)兩種控制模式可以單獨(dú)軋制，也可以采用微張力控制軋制，和水平輥軋機(jī)連軋整體式機(jī)架或者是組合式機(jī)架可以設(shè)置在水平輥軋機(jī)前面，也可以設(shè)置在兩臺水平輥軋機(jī)之間卷取爐設(shè)計(jì)特點(diǎn)(1)享有專利的緊湊式底部爐門設(shè)計(jì)取消了導(dǎo)向輥爐底輥道采用滑移式，更換是不需拆卸卷取爐三級式卷取爐和卷筒移出機(jī)構(gòu)不銹鋼爐殼在卷取爐內(nèi)部設(shè)置不銹鋼肋條，保護(hù)爐內(nèi)襯卷取爐與爐底輥道的距離最短帶鋼的升角最小(小于26°)不設(shè)置夾送輥(BillyRoll)卷取爐設(shè)計(jì)特點(diǎn)(2)入、出口卷取爐能夠相互換用配備有卷筒清理機(jī)構(gòu)提高燃料的熱效率快速更換爐底輥道和卷筒傳動裝置采用電動機(jī)-減速器-鼓形齒聯(lián)軸器的方式低摩擦滾動軸承采用水冷整體式夾送輥和分切剪設(shè)計(jì)特點(diǎn)剪切厚度最大19mm夾送輥和剪子在一個機(jī)架中，設(shè)備緊湊，重量輕?？梢哉w更換夾送輥分切剪的剪切控制可以使剪切長度達(dá)到最小層流冷卻設(shè)計(jì)特點(diǎn)具有快速開啟的特點(diǎn)，利用氣缸快速打開上部層流冷卻水，使水量大而均勻利用氣缸快速打開下部層流冷卻水能夠快速控制帶鋼頭部和尾部的溫度變化計(jì)算機(jī)層流冷卻控制模型地下、地上卷取機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)三助卷輥全液壓卷取機(jī)最大卷重達(dá)到：1100P/w，達(dá)40噸卷取厚度能力：19mm(3/4’’)全液壓控制液壓踏步控制助卷輥(AJC)自動帶頭和帶尾跟蹤控制地上卷取機(jī)具有最小的卷取咬入角可以采用三級或者四級漲縮式卷筒地上卷取機(jī)夾送輥不設(shè)置偏轉(zhuǎn)角，地下卷取機(jī)夾送輥設(shè)置偏移距自動化控制特點(diǎn)(1)電力控制、供電系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)(Level1)計(jì)算機(jī)控制Level2系統(tǒng)液壓厚度自動控制系統(tǒng)(HAGC)液壓寬度自動控制系統(tǒng)(HAWC)自動板形控制系統(tǒng)(ASC)自動張力控制系統(tǒng)(ATC)精軋機(jī)溫度均勻化自動控制系統(tǒng)(AUFTC)軋機(jī)的自動設(shè)定和壓下量分配控制系統(tǒng)(AMSSDS)鋼板表面質(zhì)量控制系統(tǒng)(ASQC)電氣和自動化控制系統(tǒng)，XPERT計(jì)算機(jī)軋制控制模型自動化控制特點(diǎn)(2)液壓控制系統(tǒng)，基于VME的液壓厚度控制系統(tǒng)，保證了生產(chǎn)出凸度和平直度良好的板形預(yù)先設(shè)定寬展模型在水平軋制過程中的立輥定位模型板形控制軋制(1)板形控制系統(tǒng)：HAGC、工作輥正負(fù)彎輥工作輥竄輥在每一個軋制道次精確地設(shè)定頭部和尾部的控制軋制模型厚度控制系統(tǒng)HAGC：*快速相應(yīng)數(shù)字控制系統(tǒng)，20HZ*高速度液壓系統(tǒng)，25mm/s*復(fù)合操作計(jì)劃控制：絕對值厚度計(jì)(AbsoluteGaugemeter)鎖定值厚度計(jì)(Lock-onGaugemeter)恒壓(軋制)力(ConstantForce)板形控制軋制(2)人工操作模式自動調(diào)零和彈跳曲線發(fā)生器(StretchCurveGeneration)支承輥偏心控制軋輥磨損控制軋輥溫度凸度控制冷卻水控制和板坯溫度控制錐形軋制可單獨(dú)調(diào)整傳動側(cè)或者操作側(cè)的彎輥力，以消除這兩側(cè)的軋制力差板形控制軋制(3)在一塊帶坯上的自適應(yīng)調(diào)整在帶坯于帶坯之間的自適應(yīng)調(diào)整最小凸度控制措施頭部和尾部控制模式鋼板表面質(zhì)量控制一次氧化鐵皮的清除(FeO)。設(shè)置在加熱爐后的高壓大容量高壓水除鱗。二次氧化鐵皮的清除(FeO)。設(shè)置在軋機(jī)兩側(cè)的高壓大容量高壓水除鱗。三次氧化鐵皮的清除(Fe2O3和Fe3O4)。設(shè)置在軋機(jī)兩側(cè)的高壓小容量高壓水除鱗。均衡和補(bǔ)償帶鋼頭部、中部和尾部的溫度物理性能質(zhì)量控制在軋機(jī)中設(shè)置低壓冷卻水，以平衡帶鋼頭部、中部和尾部的溫度特殊設(shè)計(jì)的冷卻模型，用于調(diào)整帶鋼頭部、中部和尾部溫度變化，以及在反向軋制和加減速過程中的溫度變化設(shè)置冷卻水快速斷開-啟動模型，以控制軋制條件變化軋制力的控制軋制速度控制對于各種變化因素的冷卻模型控制1)提前冷卻(HighearlyCooling)2)延遲冷卻(HighLateCooling)3)常規(guī)冷卻(UniformCooling)產(chǎn)品板坯：厚度最大：300mm，重量最大45噸產(chǎn)品：厚度：4-200mm，寬度：2300-3800mm年產(chǎn)量：50-180萬噸軋制鋼種范圍：低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼、HSLA鋼、API鋼、有色金屬、沖壓成形鋼。業(yè)績(1)3760mm(148’’)

軋機(jī)，美國OregonSteel鋼鐵公司，1990年，年產(chǎn)量100萬噸2032mm(80’’)單機(jī)架爐卷軋機(jī)，加拿大在美國的

IPSCO(Lowa)鋼鐵公司，1991年，年產(chǎn)量100萬噸4025mm(158’’)軋機(jī)，比利時Cockrill

Sambre鋼鐵公司，1992年，年產(chǎn)量150萬噸3404mm(134’’)軋機(jī)，泰國LPN