加工中心介紹課件

加工中心介紹1加工中心簡介加工中心簡介加工中心的特點1.1加工中心刀具及加工范圍1.2加工中心的組成1.31.1加工中心的特點加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床，集銑削、鉆削、鉸削、鏜削、攻螺紋和切螺紋于一身，綜合加工能力較強。全封閉防護工序集中，加工連續(xù)進行使用多把刀具，自動進行刀具交換多個工作臺，自動進行工作臺交換功能強大，趨向復(fù)合加工高自動化、高精度、高效率高投入，在適當?shù)臈l件下才能發(fā)揮最佳效益主要加工對象：1）既有平面又有孔系的零件①箱體類零件②盤、套、板類零件

2)復(fù)雜曲面類零件①凸輪類②整體葉輪類③模具類

3）外型不規(guī)則零件

4）加工精度要求高的中小批量零件

5）新產(chǎn)品試制中的零件1.2加工中心刀具及加工范圍銑削加工中心可銑削平面、臺階面、各種溝槽以及復(fù)雜的曲面。鉆削加工中心可鉆削各種規(guī)格的孔，包括螺紋孔。鏜削加工1.3加工中心的組成

基礎(chǔ)部件：

基礎(chǔ)部件是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它主要由床身、工作臺、立柱三大部分組成；（一般為鑄鐵）主軸部件：

主軸部件由主軸箱、主軸電機、主軸和主軸軸承等零部件組成，主軸是加工中心切削加工的功率輸入部件，它的起動、停止、變速、換向等都由數(shù)控系統(tǒng)控制。主軸的旋轉(zhuǎn)精度和定位精度是影響加工精度的重要因素。

數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅(qū)動系統(tǒng)等組成。自動換刀系統(tǒng)：

自動換刀系統(tǒng)由刀庫和換刀裝置組成。工件在一次裝夾后，可連續(xù)完成對工件表面自動進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工步的加工。

輔助裝置：潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動等

2自動編程概述自動編程手工編程與自動編程2.1自動編程方式的分類2.2數(shù)控加工應(yīng)注意的策略2.4自動編程的流程2.32.1手工編程與自動編程手工編程概念：手工編程指主要由人工來完成數(shù)控編程中各個階段的工作。特點：耗費時間較長，容易出現(xiàn)錯誤，無法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。據(jù)國外資料統(tǒng)計，當采用手工編程時，一段程序的編寫時間與其在機床上運行加工的實際時間之比，平均約為30：1；而數(shù)控機床不能開動的原因中有20%?30%是由于加工程序編制困難，編程時間較長。應(yīng)用：一般對幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，用手工編程比較合適。自動編程概念：也稱為計算機輔助零件編程，即數(shù)控機床的程序編制工作的大部分或一部分是由計算機來完成的。特點：自動編程具有編程速度快、周期短、質(zhì)量高、使用方便等優(yōu)點。應(yīng)用：能完成用手工編程無法編制的復(fù)雜零件的數(shù)控加工程序，而且零件越是復(fù)雜，其經(jīng)濟效益越好。自動編程是數(shù)控加工發(fā)展的必然趨勢！APT語言自動編程圖形交互自動編程自動編程方式2.2自動編程方式的分類API語言自動編程APT（AutomaticallyProgrammedTool）語言是一種對工件、刀具的幾何形狀及刀具相對于工件的運動進行定義時用的一種接近于英語的符號語言，把用此語言編寫的零件程序輸入計算機，進行APT處理程序經(jīng)過編譯和運算，輸出刀具加工軌跡，然后再經(jīng)過后置處理，轉(zhuǎn)化為數(shù)控機床所需的指令格式。特點：采用數(shù)控語言編程具有程序簡練、走刀控制靈活等優(yōu)點，使數(shù)控加工編程從面向機床指令的“匯編語言”級，上升到面向元素——點、線、面的高級語言級。缺點：1）零件的設(shè)計與加工之間用圖紙傳遞數(shù)據(jù)，阻礙了設(shè)計與制造的一體化。2）圖紙的解釋、工藝過程規(guī)劃要工藝人員完成，對用戶的技術(shù)水平要求較高。3）系統(tǒng)本身缺少對零件形狀、刀具運動軌跡的直觀圖形顯示和刀具軌跡的驗證手段。圖形交互自動編程以圖形要素為輸入方式。從零件及刀具幾何形狀的輸入、顯示和修改，刀具運動的定義，刀具軌跡的生成，加工過程的動態(tài)仿真顯示，直至數(shù)控加工程序的產(chǎn)生都是在圖形交互方式下得到的。特點：具有速度快、精度高、直觀性好、使用簡便、便于檢查等優(yōu)點。目前已成為國內(nèi)外先進的CAD/CAM軟件普遍采用的數(shù)控編程方法。國外：CIMATRON、MASTERCAM、SIMENSNX(UGNX)、CATIA、PRO/E國內(nèi)：CAXA2.3自動編程流程原有零件圖形圖形轉(zhuǎn)換CAD造型CAM刀路程序后置處理數(shù)控加工程序加工中心零件圖紙2.4數(shù)控加工應(yīng)注意的策略應(yīng)留有足夠的自動換刀空間，以避免與工件或夾具碰撞。應(yīng)設(shè)置合理的安全平面。最終輪廓一次走刀完成為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。選擇切入切出方向考慮刀具的進、退刀（切入、切出）路線時，刀具的切出或切入點應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕。圖1外輪廓加工刀具的切入和切出圖2無交點內(nèi)輪廓加工刀具的切入和切出刀路軌跡的生成運動軌跡仿真后置處理CAM幾何造型CAD加工自動加工3Cimatron自動編程實例零件模型加工程序3.1幾何造型

幾何造型就是利用圖形交互自動編程軟件的圖形繪制、編輯修改、曲線曲面造型等有關(guān)指令，將零件被加工部位的幾何圖形準確地繪制在計算機屏幕上。同時，計算機自動生成零件的圖形數(shù)據(jù)文件，這些圖形數(shù)據(jù)是下一步刀路軌跡計算的依據(jù)。自動編程過程中，軟件將根據(jù)加工要求自動提取這些數(shù)據(jù)，進行分析判斷和必要的數(shù)學(xué)處理，以形成加工的刀路軌跡數(shù)據(jù)。3.2刀路軌跡的生成

刀路軌跡的生成是人機交互進行的。首先在刀路軌跡生成菜單中選擇所需的菜單項，然后根據(jù)屏幕提示，用光標選擇相應(yīng)的圖形目標，指定相應(yīng)的坐標點，輸入所需的各種參數(shù)。軟件將自動從圖形文件中提取編程所需的信息進行分析判斷，計算出節(jié)點數(shù)據(jù)，并將其轉(zhuǎn)換成刀路數(shù)據(jù)，存入指定的刀路文件中或直接進行后置處理生成數(shù)控加工程序，同時在屏幕上顯示出刀路軌跡圖形。3.3運動軌跡仿真

主要用來檢驗數(shù)