綜采工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施

綜采工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施一、情況描述：綜采工作面每隔20-30米會(huì)出現(xiàn)一次周期來壓。由于綜采工作面兩順槽頂板采用錨桿、錨網(wǎng)和錨索聯(lián)合支護(hù)，導(dǎo)致在推進(jìn)過程中，運(yùn)輸、回風(fēng)兩端頭靠幫的頂板有時(shí)會(huì)出現(xiàn)老塘懸頂現(xiàn)象。為了避免運(yùn)輸、回風(fēng)兩端頭靠幫的頂板有時(shí)達(dá)到老頂周期來壓步距后，但老頂仍未夸落時(shí)。必須采取以下措施：二、強(qiáng)制放頂具體措施：1、強(qiáng)制放頂工藝1.1、打眼工具強(qiáng)制放頂時(shí)采用YT28型氣腿鑿巖機(jī)打眼，3m長(zhǎng)六棱中空釬桿，Φ28mm“一”字型鉆頭，氣腿、風(fēng)管、水管等。2、炮眼布置2.1兩端頭強(qiáng)制放頂時(shí)，根據(jù)放頂情況，相應(yīng)增加或減少炮眼布置，每排約7個(gè)炮眼，要求間排距為600mm×600mm。(也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放頂實(shí)際情況確定炮眼排數(shù)及裝藥量）詳見附圖。2.2運(yùn)輸順槽炮眼距順槽煤柱幫0.5處米呈一線布置，炮眼在切頂柱前打設(shè)，斜向上成30度角，形成一排。炮眼間排距視垮落情況和柱的間隙而定，眼深3m，裝藥量0.6Kg，封泥長(zhǎng)度不低于1.0m，使用2個(gè)水炮泥，當(dāng)炮眼推進(jìn)到滯后于切頂線0.3m時(shí)，進(jìn)行裝藥、爆破，爆破時(shí)采用正向爆破。2.3回風(fēng)順槽炮眼距煤柱幫0.5米由呈一線布置，炮眼在切頂柱前打設(shè)，斜向上成30度角，形成一排。炮眼間排距視垮落情況和柱的間隙而定，眼深3m，裝藥量0.6Kg，封泥長(zhǎng)度不低于1.0m，使用2個(gè)水炮泥，當(dāng)炮眼推進(jìn)到滯后于切頂線0.3m時(shí)，進(jìn)行裝藥、爆破，爆破時(shí)采用正向爆破。3、爆破方法3.1采用串聯(lián)預(yù)裂松動(dòng)正向爆破，一次打眼，一次裝藥，一次起爆。炸藥采用煤礦許用3號(hào)炸藥,礦許用延期毫秒電雷管，正向起爆。3.2施工順序：預(yù)先在支架前的超前支護(hù)下選眼→安置打眼設(shè)備→打眼→裝藥、聯(lián)線→待割煤移架后使炮眼進(jìn)入采空區(qū)滯后切頂柱0.3m處→停止作業(yè)撤出人員進(jìn)行放炮→檢查支設(shè)好切頂支柱發(fā)現(xiàn)崩到及時(shí)修復(fù)。三、安全作業(yè)方法：1、由現(xiàn)場(chǎng)跟班安全及施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將可拆除的頂板錨桿的托盤、錨索的托盤及時(shí)拆卸；2、拆卸托盤等器具必須在超前支護(hù)段進(jìn)行。3、拆卸的托盤等器具要集中保管運(yùn)送出井，拆卸時(shí)要嚴(yán)格按程序作業(yè)，并有專人安全監(jiān)管。4、拆卸托盤等器具后老塘達(dá)到夸落步距，但仍未夸落時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂。（4）裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)；（5）有傘檐、炮道不符合規(guī)定時(shí)，煤壁局部突出0.3m以上；（6）炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等；（7）有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合規(guī)定的眼深、位置、方向等；（8）炮眼內(nèi)煤粉沫未清理干凈；（9）頂板破碎處臨時(shí)支護(hù)不牢固，支護(hù)有損壞；（10）發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。五不放的規(guī)定：(1)工作面的控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。(2)爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。(3)在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1／3以上。(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透采空區(qū)等情況。(5)工作面風(fēng)量不足時(shí)。3、雷管必須有爆破工領(lǐng)出并放入雷管箱內(nèi)親自攜帶，用后剩余雷管由爆破工交還藥庫(kù)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人或者丟失。4、爆破前、后，爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)進(jìn)行灑水降塵。5、裝藥時(shí)，要使用水炮泥，炮泥填封符合要求，滲水炮眼應(yīng)使用防水套。6、制作引藥時(shí)必須遠(yuǎn)離電器設(shè)備的地方進(jìn)行，用小竹棍在藥卷的平頭插孔，然后裝上雷管，嚴(yán)禁錯(cuò)裝或者捆綁在藥卷上。7、必須堅(jiān)持使用炮泥、水炮泥，無炮泥和無水炮泥嚴(yán)禁放炮。8、雷管腳線藥扭結(jié)成短路并盤放在炮眼口處、炸藥、雷管必須裝箱并上鎖，專人攜帶保管，且距離工作面100m以外的安全地點(diǎn)，炸藥、雷管箱距不少于20m。9、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。10、放炮前必須認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)的頂板及兩幫情況，不具備條件的嚴(yán)禁放炮。11、放炮時(shí)爆破工接到放炮命令后，必須發(fā)出三次警號(hào)，至少等五秒后方可起爆。12、爆破地點(diǎn)嚴(yán)格頂板管理，必須做到短掘短支。（3）、爆破后的安全技術(shù)措施（1）爆破后要嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)炮制度，爆破員、班組長(zhǎng)、瓦檢員必須巡視爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘炮現(xiàn)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；處理完畢后或未發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，必須由班組長(zhǎng)、爆破工、瓦檢員共同簽字。（2）只有在工作面的炮煙被吹散，警戒人員撤去警戒后，人員方可進(jìn)入工作面工作。（4）其它注意事項(xiàng)：（1）由于是預(yù)裂松動(dòng)性爆破，當(dāng)推進(jìn)1.8米（三個(gè)循環(huán)后）還未垮落時(shí)可按上述順序重新再次打眼、裝藥、爆破。（2）端頭或端尾只能一處放炮作業(yè)，嚴(yán)禁兩處同時(shí)爆破作業(yè)。（3）預(yù)先在端頭、端尾空檔支護(hù)內(nèi)裝藥、聯(lián)線完善待割煤移架后使炮眼進(jìn)入采空區(qū)滯后切頂柱0.3m處時(shí)，開始撤出人員進(jìn)行放炮。（4）通風(fēng)瓦斯管理放頂作業(yè)點(diǎn)必須配備一名專職瓦斯員，負(fù)責(zé)放頂作業(yè)點(diǎn)的“一炮四檢”與上隅角及工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葯z查。裝藥時(shí)必