化工中、低壓容器維修安全技術(shù)規(guī)程

化工中、低壓容器維修安全技術(shù)規(guī)程引言中、低壓容器作為化工生產(chǎn)中非常重要的儲存和輸送介質(zhì)的設(shè)備，具有壓力大、貯存的化學(xué)品種類多、工作條件惡劣等特點。為保障生產(chǎn)安全，有效預(yù)防和減少容器維修過程中的安全事故的發(fā)生，特制定本技術(shù)規(guī)程。一、操作對象本規(guī)程適用于生產(chǎn)中使用的中、低壓容器的維修過程操作人員，以及負(fù)責(zé)維修工作的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和監(jiān)督人員。二、安全管理建立容器維修的安全管理制度，對工作區(qū)域進(jìn)行劃分，設(shè)立警告標(biāo)志，保證工作區(qū)域內(nèi)人員不受到威脅；實施五定管理，即定人、定崗、定責(zé)、定辦法和定制度，保證操作人員按規(guī)定作業(yè)；經(jīng)常檢查維修工具和設(shè)備是否完好，確保沒有損壞和干燥，以免操作人員因工具、設(shè)備損壞給自己或他人造成傷害；禁止在含有易燃、易爆物質(zhì)的場所進(jìn)行電氣工作；對設(shè)備升降裝置、氣瓶等特殊裝置的維護(hù)保養(yǎng)做好記錄，每年進(jìn)行專項清洗，確保設(shè)備安全運(yùn)行。三、容器清洗對于維修之前，容器中還有殘留的化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)根據(jù)情況選擇適宜的清洗液，對容器進(jìn)行清理，確保容器內(nèi)無雜質(zhì)；在清洗過程中應(yīng)注意防止引起化學(xué)反應(yīng)和蒸氣泄漏，根據(jù)情況采用防護(hù)措施，如通風(fēng)、穿戴防護(hù)服等；切勿使用火源幫助清洗，一旦引起化學(xué)反應(yīng)，容易引起火災(zāi)和爆炸。四、容器維修進(jìn)行維修時應(yīng)切斷儲罐的進(jìn)出口氣源，用鎖閉裝置設(shè)備好開關(guān)，以免目前維修時罐內(nèi)壓力過高或者介質(zhì)流出超量，造成危險；到達(dá)維修現(xiàn)場后，進(jìn)行安全檢查，理清維修前、維修中需要執(zhí)行的工作，確保所有生產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)行前都已經(jīng)經(jīng)過了大量的檢測和清洗；維修期間注意氮氣泄漏、肥料低于規(guī)定濃度等可能存在的危險。五、容器檢驗容器維修結(jié)束后，需要進(jìn)行容器檢驗，確保容器是否能夠正常投入使用。檢驗應(yīng)注重以下幾個方面：檢查容器內(nèi)外表面和材質(zhì)，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即報告，待缺陷得到修復(fù)后再使用；檢查容器內(nèi)外防腐蝕層是否具有耐腐蝕性；檢查容器安全閥是否正常、靈敏；檢查容器壓力計、溫度計等儀器裝置，確保儀器的正常工作；檢查容器的密封性，可視與實測均應(yīng)達(dá)到設(shè)備要求。檢測容器塞子、蓋板，以確保安裝牢固。六、閑置處理當(dāng)容器停止使用后，應(yīng)采取以下措施：容器內(nèi)的化工物品應(yīng)全部清空，進(jìn)行洗滌；關(guān)閉空氣、水、電和氣體閥門，空氣管路在清晰位置插上防孔，并應(yīng)加以封存；在輪胎底下放置防水橡皮墊，防止橡皮與地面直接接觸；以上幾點均可以有效保障容器在閑置過程中的安全。七、結(jié)論化工容器是化工企業(yè)必不可少的設(shè)備，因此在處理過程中，必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作，只有這樣才能確保生產(chǎn)設(shè)備的安全性。相信今天的學(xué)習(xí)能夠使大家都對化工中低壓容