Mastercam曲面加工策略及應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)分享

Mastercam曲面加工策略及應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)分享Mastercam曲面加工策略及應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)分享Byssg模具數(shù)控加工刀具的選擇和銑削曲面時(shí)要留意的問(wèn)題1.刀具的選擇數(shù)控機(jī)床在加工模具時(shí)所采用的刀具多數(shù)與通用刀具相同。經(jīng)常也使用機(jī)夾不重磨可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的銑刀。由于模具中有許多是由曲面構(gòu)成的型腔，所以經(jīng)常需要采用球頭刀以及環(huán)形刀（即立銑刀刀尖呈圓弧倒角狀）。2．銑削曲面時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題(1)粗銑粗銑時(shí)應(yīng)根據(jù)被加工曲面給出的余量，用立銑刀按等高面一層一層地銑削，這種粗銑效率高。粗銑后的曲面類(lèi)似于山坡上的梯田。臺(tái)階的高度視粗銑精度而定。(2)半精銑半精銑的目的是銑掉“梯田”的臺(tái)階，使被加工表面更接近于理論曲面，采用球頭銑刀一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。(3)精加工最終加工出理論曲面。用球頭銑刀精加工曲面時(shí)，一般用行切法。對(duì)于開(kāi)敞性比較好的零件而言，行切的折返點(diǎn)應(yīng)選在曲表的外面，即在編程時(shí)，應(yīng)把曲面向外延伸一些。對(duì)開(kāi)敞性不好的零件表面，由于折返時(shí)，切削速度的變化，很容易在已加工表面上及阻擋面上，留下由停頓和振動(dòng)產(chǎn)生的刀痕。所以在加工和編程時(shí)，一是要在折返時(shí)降低進(jìn)給速度，二是在編程時(shí)，被加工曲面折返點(diǎn)應(yīng)稍離開(kāi)阻擋面。對(duì)曲面與阻擋面相貫線應(yīng)單作一個(gè)清根程序另外加工，這樣就會(huì)使被加工曲面與阻擋面光滑連接，而不致產(chǎn)生很大的刀痕。(4)球頭銑刀在銑削曲面時(shí)，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時(shí)，球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，另外還應(yīng)避免用刀尖切削。(5)避免垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有頂尖孔，其端刃不過(guò)中心。另一種是端面無(wú)頂尖孔，端刃相連且過(guò)中心。在銑削曲面時(shí)，有頂尖孔的端銑刀絕對(duì)不能像鉆頭似的向下垂直進(jìn)刀，除非預(yù)先鉆有工藝孔。否則會(huì)把銑刀頂斷。如果用無(wú)頂尖孔的端刀時(shí)可以垂直向下進(jìn)刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應(yīng)盡量避免。最好的辦法是向斜下方進(jìn)刀，進(jìn)到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時(shí)，可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進(jìn)刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過(guò)大、影響切削效果的緣故，最好不使用這種下刀方式。(6)銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止加工，以免浪費(fèi)工時(shí)。(7)在銑削模具型腔比較復(fù)雜的曲面時(shí)，一般需要較長(zhǎng)的周期，因此，在每次開(kāi)機(jī)銑削前應(yīng)對(duì)機(jī)床、夾具、刀具進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。(8)在模具型腔銑削時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)掌握修銼余量。對(duì)于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應(yīng)適當(dāng)多留些修銼余量；而對(duì)于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。Mastercam的編程路徑第一,Mastercam9.1的二維銑削加工方式有四種:外型銑削、挖槽、鉆孔、面銑等(見(jiàn)圖1)。Contour:二維外型銑削。Drill:鉆孔。Pocket:二維挖槽。Face:銑面。這四個(gè)命令都不太復(fù)雜,但是在實(shí)際加工中卻很管用。只需要把各個(gè)命令的參數(shù)選項(xiàng)的意思弄清楚就很容易編寫(xiě)出合理的程序。第二,Mastercam9.1的三維銑削,加工方式分為粗加工和精加工。粗加工中共有八個(gè)刀具路徑(見(jiàn)圖2)。精加工共有十個(gè)刀具路徑(見(jiàn)圖3)。在粗加工刀路和精加工刀路中,有五個(gè)刀路是一樣的名稱(chēng),Parallel、Radial、Project、Flowline、Contour,但是在編程的路徑并不是一樣,這是很多初學(xué)者很容易混淆的地方。Parallel(平行銑削):主要是對(duì)斜率比較小的平面進(jìn)行加工,一般45度平行銑削加工出來(lái)的效果最佳。Radial(徑向銑削):這個(gè)刀具的路徑通過(guò)制定的原點(diǎn)成360度輻射狀生成刀具路徑,這個(gè)路徑最適合加工球面或類(lèi)球面。Project(投影加工):將已經(jīng)生成的2D刀具路徑投影到曲面上。Flowline(流線加工):對(duì)于一些曲面,我們可以通過(guò)這個(gè)命令讓刀具沿著曲面的橫向或縱向生成貼合曲面的刀具路徑。在曲面粗加工中,使用最多的命令要屬Pocket。因?yàn)橐话闱邢黝?lèi)的曲面零件,在選擇曲面和外圍邊界后,留上一定的余量就開(kāi)始挖槽,而Pocket命令中有九個(gè)刀具路徑選擇,適合很多形狀零件的加工,所以Pocket這個(gè)命令成為使用頻率最高的命令。在曲面精加工中,Contour、Shallow、Leftover、Scallop這四個(gè)命令的使用頻率也是比較高的。Contour(等高外形):對(duì)于比較陡的側(cè)面是不二的首選命令。Shallow(淺平面加工):對(duì)于斜率比較小曲面,這個(gè)刀具路徑能夠達(dá)到很好的加工效果,主要用來(lái)加工零件的上表面和底平面。Leftover(交線清角):自動(dòng)計(jì)算兩個(gè)曲面交匯的地方,并用刀具沿交線的位置銑掉多余的材料。Scallop(3D環(huán)繞):當(dāng)曲面是無(wú)規(guī)則的,而用其他命令都不太適合的時(shí)候,就可以用這個(gè)刀具路徑。但是這個(gè)刀具計(jì)算起來(lái)很復(fù)雜,而且生成的程序數(shù)據(jù)量很大。不到萬(wàn)不得以的時(shí)候最好少用。第三,Mastercam9.1的多軸銑削有5個(gè)五軸加工路徑和一個(gè)四軸加工路徑(見(jiàn)圖4)。五軸銑床的價(jià)格很昂貴,在一般的企業(yè)中很少見(jiàn)。而四軸銑床在一般的企業(yè)中很常見(jiàn),但是四軸編程的刀路就一個(gè),而且程序中的參數(shù)也不是很復(fù)雜。其實(shí)對(duì)于數(shù)控機(jī)床的編程而言,難處不在自動(dòng)編程的過(guò)程中,而是在編程之前對(duì)曲面和邊界輪廓的處理過(guò)程中。對(duì)于曲面和邊界輪廓的處理,并不是一天就能學(xué)會(huì),而是日積月累的結(jié)果。UGCAM常見(jiàn)問(wèn)題UGCAM常見(jiàn)問(wèn)題本問(wèn)答題作為本書(shū)最后的復(fù)習(xí)，主要針對(duì)UGCAM中的一些基本概念和基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行一下系統(tǒng)的總結(jié)，讀者也可以先不看答案，自己回答這些問(wèn)題，作為學(xué)習(xí)本課程后的一個(gè)自我檢查。1：什么是操作？答：操作中包含了生成一個(gè)刀軌所需的全部信息。2：創(chuàng)建操作的目的是什么？答：創(chuàng)建操作的目的是存貯CAM的信息和生成刀軌。3：操作信息存貯在哪里？答：操作信息存貯在部件文件（.prt）中。4：一個(gè)操作可以生成多少個(gè)刀軌？答：只有一個(gè)。5：當(dāng)加工零件上的平面時(shí)，選擇何種操作類(lèi)型？答：當(dāng)加工幾何體上的平面時(shí)，選擇操作類(lèi)型的原則是使用平面銑。6：當(dāng)粗加工曲面類(lèi)的零件時(shí)，選擇何種操作類(lèi)型？答：當(dāng)粗加工曲面類(lèi)的幾何體時(shí)，選擇型腔銑操作。7：當(dāng)精加工曲面類(lèi)的零件時(shí)，選擇何種操作類(lèi)型?答：當(dāng)精加工曲面類(lèi)的零件時(shí)，選擇固定軸曲面輪廓銑操作。8：在加工裝配件中是否包含實(shí)際的幾何體？答：一般情況下，加工裝配件中沒(méi)有實(shí)際的幾何體，但是有時(shí)也可以包含毛坯幾何體。9：創(chuàng)建和使用加工裝配件的目的是什么？答：創(chuàng)建和使用加工裝配件，可以使不同的部門(mén)共同使用各個(gè)部件文件，這些部件文件是寫(xiě)保護(hù)的。這樣可以保護(hù)部件文件的數(shù)據(jù)，避免不必要的重復(fù)建模，節(jié)省磁盤(pán)空間和內(nèi)存。10：在加工裝配件時(shí)使用的是什么方法?答：使用的是主模型方法。11：在打開(kāi)一個(gè)部件文件，創(chuàng)建操作時(shí)，是否每次都需要選擇加工環(huán)境?答：如果打開(kāi)的這個(gè)部件文件中沒(méi)有任何加工的信息，或是第一次進(jìn)入加工應(yīng)用，則需要選擇加工環(huán)境，當(dāng)一個(gè)部件文件中已經(jīng)存在操作或加工信息時(shí)，就不需要再選擇加工環(huán)境。12：進(jìn)入加工應(yīng)用模塊后，UG界面中有那些對(duì)話框是加工應(yīng)用所特有的？答：進(jìn)入加工應(yīng)用模塊后，創(chuàng)建對(duì)話框，操作導(dǎo)航工具是加工應(yīng)用特有的也是常用的對(duì)話框。13：創(chuàng)建對(duì)話框可以創(chuàng)建哪些加工對(duì)象?答：創(chuàng)建對(duì)話框可以創(chuàng)建操作、刀具、幾何體、方法和程序。14：操作導(dǎo)航工具有哪幾種視圖顯示方式?答：操作導(dǎo)航工具有四個(gè)視圖：程序順序、刀具、幾何體和加工方法。?15：刀軌輸出是按照哪個(gè)視圖的順序?答：刀軌按照程序順序視圖中的順序輸出。16：為什么要在創(chuàng)建操作前先要?jiǎng)?chuàng)建程序、刀具、幾何體和方法等父節(jié)點(diǎn)組？答：在創(chuàng)建操作前先創(chuàng)建程序、刀具、幾何體和方法等父節(jié)點(diǎn)組的好處一是可以減小部件文件的大小，二是在只需要選擇對(duì)應(yīng)的父節(jié)點(diǎn)組即可快速容易地創(chuàng)建多個(gè)操作。三是操作與它的父節(jié)點(diǎn)組之間具有相關(guān)性，操作繼承了父節(jié)點(diǎn)組的信息，修改父節(jié)點(diǎn)組后，只需重新生成刀軌即可。17：操作中使用的刀具可以用什么方法得到?答：有兩種方法可以得到所需的刀具：創(chuàng)建刀具和從刀具庫(kù)中調(diào)入（Retrieve）刀具。18：創(chuàng)建了一把刀具后，它能否作為父節(jié)點(diǎn)組呢?答：可以。因?yàn)榈毒呖梢园僮?，如果把一個(gè)操作從一把刀具下移動(dòng)到另一把刀具下，這個(gè)操作將繼承新的刀具的設(shè)置。19：創(chuàng)建方法對(duì)話框有哪些作用?答：創(chuàng)建方法對(duì)話框可以設(shè)置粗加工或精加工選項(xiàng)（如，零件余量、內(nèi)公差和外公差），可以設(shè)置顯示選項(xiàng)，可以計(jì)算進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速。20：創(chuàng)建程序?qū)υ捒蛴心男┳饔?答：用來(lái)對(duì)操作分類(lèi)和排序，決定刀軌輸出時(shí)的順序，在大多數(shù)情況下，不需要?jiǎng)?chuàng)建新的程序父節(jié)點(diǎn)組，而是利用UG缺省的程序父節(jié)點(diǎn)組。21：操作從它的程序父節(jié)點(diǎn)組中繼承了什么信息?答：沒(méi)有繼承任何信息。把操作從一個(gè)父節(jié)點(diǎn)組下移動(dòng)到另一個(gè)父節(jié)點(diǎn)組下后，沒(méi)有改變?cè)摬僮鞯娜魏卧O(shè)置。22：既然程序父節(jié)點(diǎn)組不會(huì)向操作中傳遞任何信息，那么為什么還要?jiǎng)?chuàng)建程序父節(jié)點(diǎn)組呢？答：雖然程序父節(jié)點(diǎn)組不會(huì)向操作中傳遞任何信息，但是它的存在是十分必要的，因?yàn)樵诓僮鲗?dǎo)航工具的程序順序視圖中刀軌的排列順序決定了它們的輸出順序。23：在加工應(yīng)用模塊中，工作坐標(biāo)系（WCS）有什么特殊的作用?答：在加工應(yīng)用模塊中，所有輸入的坐標(biāo)值（如，F(xiàn)ROM點(diǎn)）、矢量（如I，J，K）以及安全平面的位置（如ZC=30）等均相對(duì)于WCS。24：什么是加工坐標(biāo)系（MCS）?答：加工坐標(biāo)系決定了刀軌的零點(diǎn)，刀軌中的坐標(biāo)值均相對(duì)于加工坐標(biāo)系。另外在沒(méi)有定義刀軸方向時(shí)，缺省的刀軸方向?yàn)镸CS的+ZM。25；用哪個(gè)對(duì)話框創(chuàng)建MCS?答：MCS是在創(chuàng)建幾何體對(duì)話框中創(chuàng)建的，在操作導(dǎo)航工具的幾何體視圖中是一個(gè)加工坐標(biāo)系父節(jié)點(diǎn)組。26；在UGCAM中可以創(chuàng)建幾個(gè)MCS?答：在UGCAM中，MCS的數(shù)量不限，可以根據(jù)實(shí)際需要?jiǎng)?chuàng)建多個(gè)MCS。27：如果創(chuàng)建了多個(gè)MCS的父節(jié)點(diǎn)組，每個(gè)MCS下可以列出那些操作？答：凡是使用這個(gè)加工坐標(biāo)系的操作都應(yīng)列在這個(gè)MCS父節(jié)點(diǎn)組下。28：平面銑使用何種類(lèi)型的幾何體？答：平面銑使用邊界幾何體。29：應(yīng)該為平面銑操作創(chuàng)建何種類(lèi)型的幾何體父節(jié)點(diǎn)組?答：Mill_Bnd。?30：請(qǐng)列舉出UGCAM中常用的幾種切削方法。答：UGCAM中常用的切削方法包括：Zig，Zig-Zag,ZigwithContour,FollowPart,FollowPeriphery,Profile,StandardDrive等.31：在每種操作類(lèi)型中，有哪些共同的設(shè)置?試舉出三個(gè)參數(shù)。答：Engage/Retract,Stock,ClearancePlane,FeedRates和CheckGeometry等。32：可以用于平面銑操作的幾何體父節(jié)點(diǎn)組有哪些?答：Mill_Bnd和MCS。33：可以用于型腔銑操作的幾何體父節(jié)點(diǎn)組有哪些?答：Mill_Geom和MCS。34：型腔銑操作可以加工哪種類(lèi)型的幾何體?答：型腔和型芯。35：在型腔銑中刀具切削時(shí)是否有Z軸方向的運(yùn)動(dòng)?答：沒(méi)有。因?yàn)樾颓汇娛莾奢S聯(lián)動(dòng)的操作類(lèi)型，所以在切削運(yùn)動(dòng)中刀具沒(méi)有Z軸方向的運(yùn)動(dòng)。36：缺省的切削區(qū)間的位置在哪里？答：缺省的切削區(qū)間是從零件或毛坯的頂部到底部。37：什么是頂部切削層（TopLevel）?答：頂部切削層是第一個(gè)區(qū)間的頂部，即開(kāi)始切削的地方。38：什么是區(qū)間頂部（RangeTop）?答：區(qū)間頂部是某個(gè)區(qū)間的頂部，也是上一個(gè)區(qū)間的底部。39：在型腔銑中，生成刀軌時(shí)如果出現(xiàn)這樣一個(gè)警告信息：ToolCannotCutintoAnyLevel，這時(shí)應(yīng)檢查哪些設(shè)置？答：出現(xiàn)這個(gè)警告信息，首先要檢查刀軸方向和加工坐標(biāo)系的ZM是否正確，再檢查刀具是否太大，最后檢查切削區(qū)間的設(shè)置是否正確。40：平面銑和型腔銑中各用什么參數(shù)定義切削深度？答：平面銑中用CutDepth選項(xiàng)定義切削深度，型腔銑中用CutLevel選項(xiàng)。41：在固定軸曲面輪廓銑中除了選擇零件幾何體外，還可以用什么進(jìn)一步引導(dǎo)刀具的運(yùn)動(dòng)？答：用驅(qū)動(dòng)幾何體可以進(jìn)一步引導(dǎo)刀具運(yùn)動(dòng)。42：選擇各種驅(qū)動(dòng)方法的依據(jù)是什么？答：根據(jù)被加工的幾何體（如，曲線、曲面還是邊界）和刀軌的類(lèi)型（如，螺旋狀還是放射線狀）選擇驅(qū)動(dòng)方法。43：非切削運(yùn)動(dòng)中的工作狀況（Case）是什么意思？答：非切削運(yùn)動(dòng)中的工作狀況是指該運(yùn)動(dòng)用在什么時(shí)候，如初始的進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)，其工作狀況為Initial。44：定義非切削運(yùn)動(dòng)幾何體時(shí)用Accept和ReturnCurrent中的哪個(gè)選項(xiàng)接受該幾何體？答：用ReturnCurrent。定義非切削運(yùn)動(dòng)幾何體時(shí)只有用ReturnCurrent才會(huì)接受當(dāng)前的幾何體。45：可以用點(diǎn)位加工操作加工的幾何體包括哪些？答：點(diǎn)位加工操作可以加工孔、點(diǎn)、圓弧和圓等類(lèi)型的幾何體。46：在一個(gè)點(diǎn)位加工操作中最多可以定義幾個(gè)循環(huán)參數(shù)組？答：5個(gè)。MastrecamUG的運(yùn)用心得用Mastercam和UG多年了，借此論壇談一談我用Mastercam和UG之心得體會(huì)。一、2D銑削Mastercam編程的特色是快捷、方便。這一特色體現(xiàn)在2D刀路上尤為突出。1、Mastercam的串聯(lián)非?？旖?，只要你抽出的曲線是連續(xù)的。若不連續(xù)，也非常容易檢查出來(lái)哪里有斷點(diǎn)。一個(gè)簡(jiǎn)單的方法是：用分析命令，將公差設(shè)為最少，為0.00005，然后去選擇看似連續(xù)的曲線，通不過(guò)的地方就是有問(wèn)題的?？捎们€融接的方法迅速搞定?？傊贛astercam中，只要先將加工零件的輪廓邊現(xiàn)、臺(tái)階線、孔、槽位線等等，全部搞定，接下來(lái)的cam操作就很方便了。2、由于Mastercam的2d串聯(lián)方便快速，所以不論你一次性加工的工件含有多少輪廓線，總是很容易的全部選取下來(lái)。一個(gè)特大的好處是：串聯(lián)的起始處便是進(jìn)刀圓?。ㄍǔＲO(shè)定進(jìn)刀?。┧谔?。這一點(diǎn)，至少是UG目前的任何版本望塵莫及的。3、流道或多曲線加工時(shí)，往往有許多的曲線要選取，由于不需要偏置刀半徑，在Mastercam中，可以用框選法一次選取。而在UG中，則要一條一條的選取，可以想象這個(gè)工作有多么繁雜！UG的2d加工的不便之處：雖然我很喜歡UG，但如果我說(shuō)，UG的2d銑削功能與Mastercam不相伯仲，那一定是言不由衷的話。1、不能像Mastercam那樣，一次性串聯(lián)選取多個(gè)輪廓，而是必須選取一個(gè)線串后，點(diǎn)擊“選取下一邊界”，才可以繼續(xù)選取。并且，若是開(kāi)放與封閉的線串雜在一起，則每次都要設(shè)定；還有，刀半徑偏置的也要特別注意，一不留神，沒(méi)準(zhǔn)方向就反了。不像Mastercam，串聯(lián)開(kāi)始的左邊便是刀具偏置的方向。2、流道或多曲線加工時(shí)，往往有許多的曲線要選取，在UG中，要一條一條的選取，可以想象這個(gè)工作有多么繁雜！而Mastercam可以輕松搞定！3、2D銑的進(jìn)刀弧的位置。這是很重要的。在UG中，需要一個(gè)輪廓一個(gè)輪廓的設(shè)定進(jìn)刀點(diǎn)的位置。需要注意的是：在UG的”planarprofile“中，根本就沒(méi)有設(shè)定這一參數(shù)的地方，你沒(méi)辦法定義進(jìn)刀點(diǎn)！當(dāng)然，這個(gè)問(wèn)題可以在toolpath中的customizedialog中調(diào)用出來(lái)。或者修改樣板檔，就不用以后每次都修改設(shè)置了。若不知道如何調(diào)用，可選擇planarmill的操作，在cutmethod中，選profile的走刀方式。二、3D曲面挖槽：Mastercam的開(kāi)粗1、鑼銅公或公模，最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的選取一個(gè)點(diǎn)作為每次的下刀點(diǎn)，當(dāng)然這個(gè)點(diǎn)在工件外，但也不要偏離工件太遠(yuǎn)。Mastercam的這一功能設(shè)計(jì)得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保證下刀點(diǎn)在同一點(diǎn)，加工比較安全。2、若用此方式鑼型腔，或銅公的低洼處，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度盡可能少點(diǎn)。銅料３到５度適宜，鋼料不要超過(guò)５度，我以為最好２度。加工起來(lái)比較平穩(wěn)，沒(méi)什么大的噪音。3、一個(gè)重要的設(shè)定：ifallentryattemptsfail請(qǐng)選擇skip。否則，銑到底部不能螺旋或斜線下刀時(shí)，就會(huì)直插下來(lái)。幾年來(lái)我的好幾個(gè)同事在鑼型腔鑼到底部的時(shí)候，機(jī)床常常發(fā)出尖銳的插刀聲音。顯然原因出在這里。4、一個(gè)絕招：曲面挖槽時(shí)，在螺旋下刀參數(shù)欄中，將“followboundary”打上勾。這個(gè)功能也許用到的人不多?？勺饔脜s是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深處，且環(huán)繞式下刀，而不是直插！UG的挖槽開(kāi)粗：１、即cavitymill。很多人都反映UG的開(kāi)粗加工，抬刀太多。平心而論，UG的抬刀確實(shí)比Mastercam多得多，用慣Mastercam的人，可能很不習(xí)慣UG的不厭其煩的反復(fù)抬刀。實(shí)在講，跳刀多至多影響效率和質(zhì)量，如果因?yàn)椴话踩奶У抖鴮?dǎo)致撞刀，損壞工件，甚至傷到機(jī)床，那才真是一件令人痛心的事?。?、UG的粗加工的減少抬刀的方法：在cutmethod中，選取followperiphery。在cutting中的cutdirection中，選取inward.將islandcleanup打勾。３、抬刀頻繁，效率更高：另一種相近的方法，即是通常說(shuō)的抬刀多的那種：followpart.這種刀路其實(shí)也是蠻好的，雖然抬刀多，但只要機(jī)床的快速移動(dòng)的按鍵是打上的話，并不影響什么效率。反而這種走法，效率更高。不信的話，細(xì)心的朋友可以去比較一下兩者的刀路顯示，再比較一下兩者所產(chǎn)生的nc程式的大小就知道了。４、如何不撞機(jī)：由于機(jī)器的不同，雖然同樣的設(shè)置，有的人從不因橫越而撞機(jī)，而有的機(jī)器則屢試不爽。一個(gè)確保安全、萬(wàn)無(wú)一失、絕對(duì)有效的方法即是：設(shè)置transfermethod（即橫越方式）為：clearanceplane(安全平面）。別胡思亂想其他的方法了。三、3Ｄ流道的加工：注意是3D而不是2D；是坡度較大的3D而不是較平坦的3D。１、在Mastercam中，如果是加工較平坦的3d面的流道，運(yùn)用3d曲線加工的功能最好。但如果破度較大，或者像波浪形一樣。便要用投影加工的方法，將3d流道的中心線投影到面上。然后分許多次負(fù)補(bǔ)正的往下加工到球刀刀半徑的深度。不可圖簡(jiǎn)單用transform的方法往下偏移。至于為何，仔細(xì)想一想就會(huì)知道了。２、UG銑3D流道有幾種方法。基本上和Mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法，兩者的原理是一樣的。但UG一個(gè)程式就可以做出來(lái)。如果選擇boundary，走刀方式應(yīng)是forfile。否則刀路生不出來(lái)。四、關(guān)于平行銑削：不管是Mastercam還是UG，這種加工方式的使用率最高。但共同的缺點(diǎn)是：有一邊陡峭的地方會(huì)銑得不好。１、Mastercam中有一個(gè)絕好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映說(shuō)計(jì)算費(fèi)時(shí)。但如果誤差設(shè)為一個(gè)絲，計(jì)算速度也不慢，加工出來(lái)的效果已經(jīng)很好了。我比較過(guò)，公差一絲和半絲鑼出來(lái)的東西看起來(lái)差不多。２、UG也有這一功能，是areamilling中followperiphery、onpart的走刀方式。但在UG中，此法后處理出來(lái)的nc非常大，以至在一些機(jī)床上的加工速度跟不上nc程式里的F值，驟快驟慢，對(duì)機(jī)床和工件都不好。除非是中加工，公差可以設(shè)得大沒(méi)有問(wèn)題，但精加工就似乎不太行了。所以，這一功能理論上雖好，但對(duì)一些機(jī)器來(lái)說(shuō)，相當(dāng)于雞肋！五、關(guān)于清角：１、Mastercam的清角比UG計(jì)算稍微慢些。２、但UG的清角，如果是曲面不太好，或選用的刀支不合理，很容易過(guò)切！我說(shuō)的是曲面加工中的清角。３、不論是用Mastercam還是UG，清角一定要用從外向內(nèi)（即角落）的方式。這在Mastercam里是預(yù)設(shè)好的，在UG里需要自己去選取。六、關(guān)于刀具的調(diào)用：１、在Mastercam里，建立一把刀具的同時(shí)就設(shè)定刀具的直徑、r角、轉(zhuǎn)數(shù)，進(jìn)給率等參數(shù)一次性設(shè)定好。以后調(diào)用此刀時(shí)，就不需要每次都設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)，進(jìn)給率了。２、但在UG中卻不行（或許有，但本人還不會(huì)用）。不同的操作調(diào)用同一把刀具，而轉(zhuǎn)數(shù)和進(jìn)給率等卻要重新輸入，無(wú)疑有點(diǎn)麻煩。不過(guò)值得安慰的是，如果操作已經(jīng)計(jì)算出來(lái)，但突然想起忘了輸入轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給率，或者輸錯(cuò)了，那么就可以事后修改，不必重新計(jì)算刀路。還可以選擇多個(gè)操作來(lái)一次性修改和統(tǒng)一轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給率等。這一點(diǎn)，卻是Mastercam做不到的。七、平行銑削的深度設(shè)定：１、Mastercam里，曲面加工也能定義銑削深度，這是一個(gè)絕好的功能！２、在UG里，曲面加工不可以定義切削深度，這是一個(gè)缺點(diǎn)！雖有修整功能，但也只能修整xy平面的刀路，不能修整yz、xz平面的刀路。３、有些情況下，可能不想讓球刀銑那么深，或者計(jì)算出來(lái)發(fā)現(xiàn)銑到下面的平面了，只要稍微淺一點(diǎn)點(diǎn)就可以了，在Mastercam里，就可以通過(guò)調(diào)整cutdepths而得到很好的控制，保證刀具不碰到底下的平面。４、在UG里，就沒(méi)有這么方便了，需要建輔助面來(lái)控制。在這一點(diǎn)上，UG比不上Mastercam！八、關(guān)于平刀補(bǔ)正的問(wèn)題：銑曲面時(shí)，Mastercam（據(jù)說(shuō)x版本的可以，但我沒(méi)試過(guò)）和UG都不能將平刀作負(fù)值補(bǔ)正。我覺(jué)得最好的辦法是編程時(shí)，將刀的實(shí)際大小減去單邊負(fù)補(bǔ)正量*2。有人說(shuō)給刀加個(gè)r角就可以負(fù)補(bǔ)正。這真是沒(méi)有好好去研究才這樣說(shuō)和做的。加r角不是不可