模具管理程序文件

.模具管理程序文件1-/NUM頁，共7頁

版本更改/頁次編制會簽審核分管領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期模具管理程序文件全文共10頁，當(dāng)前為第2頁。模具管理程序文件全文共10頁，當(dāng)前為第2頁。模具管理程序文件全文共10頁，當(dāng)前為第3頁。流程圖一:模具管理程序文件全文共10頁，當(dāng)前為第3頁。模具管理規(guī)定流程流程責(zé)任部門/人輸出記錄相關(guān)文件設(shè)備部模具工程師外協(xié)廠商外協(xié)廠商配料部/質(zhì)控部/設(shè)備部設(shè)備部模具工程師設(shè)備部模具工程師/操作人員模具工設(shè)備部模具工程師《模具新制申請審批表》《外協(xié)加工申請單》《模具驗收單》《模具分類臺帳》《模具工工作情況記錄表》《設(shè)備工裝(模具)報廢申請單》《外協(xié)加工管理程序》1目的本程序規(guī)定了模具設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試等管理要求，以確保生產(chǎn)產(chǎn)品所需的模具質(zhì)量得到控制，從而為產(chǎn)品質(zhì)量提供保障。模具管理程序文件全文共10頁，當(dāng)前為第4頁。2適用圍模具管理程序文件全文共10頁，當(dāng)前為第4頁。適用于公司產(chǎn)品制造的所有模具管理。3定義無4職責(zé)4.1設(shè)備部負(fù)責(zé)模具日常管理工作。配料部負(fù)責(zé)模具日常安全使用，模具日常保養(yǎng)，模具定置管理。4.2管理部負(fù)責(zé)模具加工的審批。4.3質(zhì)控部、配料部、設(shè)備部負(fù)責(zé)對新制模具進(jìn)行驗收。5程序5.1流程圖模具管理程序流程:見流程圖。5.2模具設(shè)計5.2.1模具需求的提出5.2.1.1根據(jù)新產(chǎn)品生產(chǎn)和生產(chǎn)過程改進(jìn)的需要，對確需新制的模具，設(shè)備部模具工程師負(fù)責(zé)新制模具申報和模具圖紙的設(shè)計或直接委外制造的提出。5.2.1.2設(shè)備部模具工程師按以下原則提出設(shè)計和制造申請，填寫《模具新制申請審批表》：a.對材料及制作費用在5000元以的模具，報設(shè)備部批準(zhǔn)后執(zhí)行；b.對材料及制作費用在5000元及以上的模具，經(jīng)設(shè)備部審核后，報管理部批準(zhǔn)后執(zhí)行；c.對費用在1萬元人民幣以上的模具，須報總經(jīng)理或其授權(quán)人批準(zhǔn)。5.2.2模具圖紙設(shè)計5.2.2.1按已審定的產(chǎn)品下料（工藝）圖紙為基礎(chǔ)，確定所設(shè)計模具的要求和可參考的類似設(shè)計資料。a.沖模設(shè)計圖紙，由設(shè)備部模具工程師負(fù)責(zé)設(shè)計，無需會簽審定；模具管理程序文件全文共10頁，當(dāng)前為第5頁。b.成型模（側(cè)板模、前墻模、門板模、頂板模、專用壓型模、羅拉模）由設(shè)備部模具工程師提供產(chǎn)品圖和相關(guān)的技術(shù)要求給外協(xié)單位作為設(shè)計依據(jù)。模具管理程序文件全文共10頁，當(dāng)前為第5頁。5.2.2.2發(fā)現(xiàn)下列情況時，由設(shè)備部模具工程師進(jìn)行設(shè)計更改：a.因設(shè)計不能滿足預(yù)定要求；b.涉及制造成本或加工難度等。5.2.2.3設(shè)備部模具工程師負(fù)責(zé)設(shè)計更改后的設(shè)計文件輸出。5.2.3直接委外制造的外協(xié)模具由設(shè)備部模具工程師提供產(chǎn)品零件圖紙和相應(yīng)的技術(shù)要求，外協(xié)廠家負(fù)責(zé)模具制作（羅拉模需外協(xié)廠家提供總裝圖及零件圖）。5.3模具制造5.3.1自制模具由設(shè)備部模具工程師負(fù)責(zé)組織新模具的零件制造和組裝。5.3.1.1設(shè)備部模具工程師初步定制模具所需的外購零件，整理后申報采購計劃。5.3.1.2不易采購或無法購置到的零件，設(shè)備部模具工程師組織自制或外協(xié)加工：a.利用外購原材料，由模具工負(fù)責(zé)零件加工和組裝；b.自制過程中，需要外協(xié)廠家提供鍛打件或部分零件需外協(xié)加工時，設(shè)備部模具工程師填寫《外協(xié)加工申請單》經(jīng)設(shè)備部經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行，外協(xié)加工流程參考《外協(xié)加工管理程序》；c.各零件加工完成后，由設(shè)備部模具工程師指導(dǎo)，模具工負(fù)責(zé)模具的組裝。5.3.2模具外協(xié)5.3.2.1模具外協(xié)原則：公司無法加工或無時間加工。5.3.2.2 需整體外出定做的模具，設(shè)備部模具工程師提出申請和預(yù)算后，由外協(xié)工程師詢價，詢價結(jié)果報設(shè)備部經(jīng)理審核和管理部批準(zhǔn)后，由外協(xié)工程師按核定價外協(xié)制作。所有外協(xié)模具需在采購合同注明條款。模具管理程序文件全文共10頁，當(dāng)前為第6頁。5.3.3對于部分加工難度較大外形復(fù)雜的零件，設(shè)備部模具工程師應(yīng)編制加工工藝，如外協(xié)加工，必要時可去外協(xié)廠家指導(dǎo)。模具管理程序文件全文共10頁，當(dāng)前為第6頁。5.3.4設(shè)備部模具工程師做好外購件和外協(xié)件質(zhì)量驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，便于及時解決。5.3.5模具制作過程中，因圖紙設(shè)計、零件外購?fù)鈪f(xié)難度等原因造成外協(xié)加工進(jìn)度停滯或延后的，設(shè)備部模具工程師應(yīng)及時解決，必要時進(jìn)行設(shè)計更改。5.3.6對外協(xié)模具，外協(xié)工程師和設(shè)備部模具工程師可前往外協(xié)廠家檢查監(jiān)督。5.4模具驗收5.4.1外協(xié)模具到貨后由設(shè)備（模具）主管工程師組織指定存放地點卸貨，并組織質(zhì)控部QC及設(shè)備部模具工程師檢查。檢查外觀及包裝情況；模具檢查后若發(fā)現(xiàn)有破損缺件或嚴(yán)重銹蝕等情況，應(yīng)立即反饋設(shè)備部，由設(shè)備部組織調(diào)查，必要時可填寫檢驗報告，拍攝實物照片等。后續(xù)由設(shè)備部負(fù)責(zé)辦理索賠、修復(fù)、更換、退貨等具體事項。5.4.2自制和外協(xié)模具制作完成后，由設(shè)備部模具工程師通知質(zhì)控部門，由質(zhì)控部組織模具使用部門配料部、設(shè)備部等按圖紙要求對模具進(jìn)行驗收，驗收合格后由質(zhì)控部出具《模具驗收單》報各部門經(jīng)理簽字確認(rèn)。5.4.3如經(jīng)驗收模具質(zhì)量不符合要求，按如下處理：a.屬于外協(xié)模具或部件，退回外協(xié)廠家返工，必要時由設(shè)備部模具工程師去外協(xié)廠作技術(shù)指導(dǎo)。如果外協(xié)模具發(fā)生延期，因產(chǎn)品質(zhì)量不合格而造成我司損失，由外協(xié)工程師按合同條款追究賠償。如果模具一年模具二次驗收不合格并造成公司損失，取消外協(xié)廠家外協(xié)資質(zhì)。b.由本公司自制模具，由設(shè)備部模具工程師指導(dǎo)模具工進(jìn)行返工。5.5模具臺帳及編號5.5.1設(shè)備部模具工程師建立《模具分類臺帳》，維護(hù)保養(yǎng)記錄及相應(yīng)的技術(shù)資料。將現(xiàn)有模具的名稱、種類、編號、技術(shù)圖紙數(shù)據(jù)上網(wǎng)供相關(guān)部門參考。5.5.2模具編號規(guī)則模具管理程序文件全文共10頁，當(dāng)前為第7頁。模具編號由五部分組成。第一部分表示公司管理號，第二部分為模具歸屬，第三部分為模具類別號，第四部分為同類模具順序編號，第五部分為模具經(jīng)過改進(jìn)或模具相同的順序號。其中第一與第二部分,第三與第四部分用短橫線連接。其形式如下所示：模具管理程序文件全文共10頁，當(dāng)前為第7頁。5.5.3模具類別號按以下約定：5.6模具使用準(zhǔn)備設(shè)備部模具工程師在收到《沖壓工藝明細(xì)表》后，核對現(xiàn)有模具參數(shù)與產(chǎn)品圖紙尺寸要否一致，確認(rèn)后，準(zhǔn)備好備用模具。5.7模具安裝和使用5.7.1模具使用人員應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)安全操作規(guī)程安裝、使用模具。在每次使用模具前，應(yīng)對所操作模具進(jìn)行檢查維護(hù)，按設(shè)備工裝“四項”要求規(guī)定，做到整齊、清潔、潤滑、安全，確認(rèn)無異常后方可開始工作： a.整齊：附件完整，安全防護(hù)裝置齊全。 b.清潔：保證模具清潔。模具管理程序文件全文共10頁，當(dāng)前為第8頁。 c.潤滑：導(dǎo)柱導(dǎo)套潤滑良好。模具管理程序文件全文共10頁，當(dāng)前為第8頁。 d.安全：定人定機，監(jiān)測異常情況。5.7.2運行過程中，發(fā)生異常情況時應(yīng)及時停機檢查并排除，無法排除時通知維修班組進(jìn)行修理。5.7.3按生產(chǎn)工藝要求，模具實行定置管理，相應(yīng)模具架上模具應(yīng)擺放整齊。5.8模具維護(hù)保養(yǎng)5.8.1模具工每天對在用模具及待用模具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并根據(jù)檢查、修理情況在《模具工工作情況記錄表》上作相應(yīng)記錄，無異常情況的模具不做記錄。對模具結(jié)構(gòu)發(fā)生改變、維修較為復(fù)雜的模具，設(shè)備部模具工程師在維修結(jié)束后對模具進(jìn)行驗收，并記錄于《模具臺賬》備注欄。5.8.2模具日常巡檢中發(fā)現(xiàn)故障和隱患的處理順序： a.通過簡單調(diào)整就可以解決的問題，由模具工和操作工共同解決。 b.對于難度較大的故障隱患，模具工巡回檢查結(jié)束后，上報維修班長和設(shè)備部模具工程師，以決定較好的解決方法。 c.模具需長時間修理的工作，在暫不影響設(shè)備、模具正常使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況下，維修班長報設(shè)備部模具工程師，共同商討后，可另安排時間解決。 d.重大故障隱患，由設(shè)備部模具工程師及時報上級領(lǐng)導(dǎo)。5.8.3設(shè)備部模具工程師針對日常修理中消耗量大、重要的模具備件提前做好準(zhǔn)備。5.8.4對于在模具制作或操作中出現(xiàn)的非正常模具損壞，設(shè)備部模具工程師在調(diào)查原因后，對相關(guān)責(zé)任人作出相應(yīng)處罰。5.9模具報廢設(shè)備部模具工程師根據(jù)模具損壞程度和生產(chǎn)工藝情況，對修理費用高、精度難以恢復(fù)或今后不再使用的模具，填寫《設(shè)備工裝(模具)報廢申請單》提出報廢申請，經(jīng)設(shè)備部審核，管理部批準(zhǔn)后作報廢處理，同時在網(wǎng)上臺帳中注銷。模具管理程序文件全文共10頁，當(dāng)前為第9頁。6記錄模具管理程序文件全文共10頁，當(dāng)前為第9頁。CIMC-TC-IP-002-01A《模具新制申請審批表》CIMC-TC-IP-002-02A《外協(xié)加工申請單》CIMC-TC-IP-002-03A《模具驗收單》CIMC-TC