質(zhì)量部演講材料

個人簡介2002年7月至2007年5月在XXXXXXXXX從事質(zhì)量管理和供應(yīng)商管理：負責(zé)在線質(zhì)量控制的監(jiān)督和檢查，確保在線質(zhì)量控制的有效執(zhí)行；根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量問題，運用因果圖、排列圖、頭腦風(fēng)暴法等八大質(zhì)量工具，創(chuàng)建CAR和8D報告，并負責(zé)對實施結(jié)果的驗證和評價；多次參加公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，熟悉ISO9001:2000、ISO/TS16949：2002標(biāo)準(zhǔn)，能夠熟練運用APQP、SPC、PPAP等工具，能夠建立和維護質(zhì)量管理體系和質(zhì)量控制流程，并不斷完善質(zhì)量管理體系；全程參與公司內(nèi)審、過程審核，陪同外審員參與公司年度監(jiān)督審核，負責(zé)不符合項的整改及驗證，為公司內(nèi)審員；負責(zé)整個供應(yīng)商質(zhì)量管理程序，包括供應(yīng)商選擇、開發(fā)、二方審核（或現(xiàn)場審核）、業(yè)績考評及激勵；2007年6月至2007年11月在XXXXXX（安徽）有限公司2007年12月至2008年11月在XXXXXXX有限公司從事質(zhì)量經(jīng)理工作負責(zé)公司ISO9001：2000質(zhì)量體系建立及維護，并監(jiān)督各相關(guān)部門按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行；完成內(nèi)部審核、第二、第三方監(jiān)督審核、管理評審、過程審核，參與技術(shù)部門新產(chǎn)品審核；主持公司質(zhì)量策劃，質(zhì)量目標(biāo)的制定、分解，并定期對完成情況進行監(jiān)督考核；向公司匯報周、月、年度質(zhì)量問題匯總、統(tǒng)計、分析情況，并主持持續(xù)改進；

一、質(zhì)量部組織機構(gòu)圖質(zhì)量經(jīng)理質(zhì)量主管電池部質(zhì)量工程師電極部質(zhì)量工程師實驗操作員客戶服務(wù)助理工程師進貨檢驗工程師實驗操作員實驗操作員ISO9001:2008質(zhì)量管理體系的建立、維護與改進根據(jù)質(zhì)量部工作計劃，我公司現(xiàn)已著手聯(lián)系ISO9001:2008質(zhì)量管理咨詢公司，在咨詢公司的指導(dǎo)下，建立完善的質(zhì)量管理體系，具體的推進進度見甘特圖;在完成ISO9001:2008體系建立及維護后，我公司將逐步推進ISO14001:2004環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系，以盡公司的社會責(zé)任，提高公司信譽和知名度。利用3年左右時間推進6σ管理起源于美國上世紀(jì)80年代的6σ管理，現(xiàn)已風(fēng)靡世界，它所帶來的經(jīng)濟效益也是異常顯著的，我公司現(xiàn)已決定在正式投產(chǎn)后，將利用3年左右時間，全力推進6σ管理，在這3年里，我公司將引進1名資深黑帶，培訓(xùn)3到5名黑帶和20名以上綠帶，為公司6σ管理提供最基礎(chǔ)的人員和技術(shù)保障；按照領(lǐng)導(dǎo)承諾、指定推動者、使高層管理者理解目標(biāo)、進入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、挑選黑帶、引入六西格瑪實踐項目、評估過程性能、確定長遠目標(biāo)、促成結(jié)果、進入非制造過程、擴大方案領(lǐng)域十二個步驟，成立項目管理團隊，遵循DMAIC五階段模式，來推行6在公司應(yīng)用；在生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、財務(wù)管理中，充分應(yīng)用6σ管理所提供技術(shù)工具（如頭腦風(fēng)暴法、平衡計分卡、不良質(zhì)量成本、質(zhì)量功能展開、MSA、FMEA、SPC、過程能力指數(shù)）來改進提高生產(chǎn)流程，降低質(zhì)量成本，提高顧客滿意度；購買一套MINITABLE軟件，在公司推進MINITABLE軟件的應(yīng)用，以提高利用6σ管理技術(shù)工具的效率。積極推進6S管理，創(chuàng)造優(yōu)美的生產(chǎn)環(huán)境在設(shè)備進廠的那一刻，我公司即提出了6S管理的要求。整理：因我公司剛成立，整理的工作相對較少，這階段的主要任務(wù)是利用張貼標(biāo)語、提供培訓(xùn)對公司員工和新進員工進行6S管理宣傳教育，為6S管理創(chuàng)造良好環(huán)境，培養(yǎng)所有員工的6S管理意識；整頓：指導(dǎo)員工將生產(chǎn)/工作現(xiàn)場需要的東西予以定量、定點并予以標(biāo)識，標(biāo)識要統(tǒng)一，以體現(xiàn)整齊劃一，由牽頭部門組織設(shè)計及制作。清掃：要求所有員工對自己所在的生產(chǎn)/工作場所要做到每日清掃，以保證清潔的生產(chǎn)/工作現(xiàn)場環(huán)境。清潔：在這階段，要再次利用各種宣傳工具及培訓(xùn)，對所有員工進行宣傳教育，使6S管理思想徹底為員工所接受，并逐步養(yǎng)成清潔的習(xí)慣。素養(yǎng)：將前四個階段所取得的經(jīng)驗制定成工作標(biāo)準(zhǔn)，定期的根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)檢查員工的工作，以使員工的素質(zhì)進一步提高。安全：安全是貫穿整個生產(chǎn)流程的，要在前期的每次宣傳教育中予以穿插，教育員工發(fā)現(xiàn)危險源，及時消除或匯報，做好預(yù)防，并定期給員工提供消防知識培訓(xùn)。設(shè)備驗收1、根據(jù)產(chǎn)品工藝技術(shù)要求，制定產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)；2、在設(shè)備安裝調(diào)試完畢，進行試生產(chǎn)之前，質(zhì)量部將全面介入設(shè)備試生產(chǎn)調(diào)試中，將配置工程師和檢驗員各一名，對產(chǎn)品進行100%檢驗；待設(shè)備基本穩(wěn)定時，即計算設(shè)備工序生產(chǎn)能力指數(shù)Cpk;3、在Cpk達不到要求時，積極