加工中心編程與操作課件

第5章加工中心編程與操作（SIEMENS系統(tǒng)）5.1加工中心概述5.2加工中心指令及編程方法5.3加工中心操作5.4典型零件編程與加工仿真本章小結(jié)習(xí)題五5

.1加工中心概述5.1.1加工中心的特點(diǎn)與普通機(jī)床加工相比，加工中心具有許多顯著的工藝特點(diǎn)。（1）工藝范圍寬，能加工復(fù)雜曲面。（2）工序集中，一機(jī)多用。（3）具有高度柔性。（4）加工精度高，表面質(zhì)量好。（5）生產(chǎn)率高。（6）便于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造。下一頁返回5

.1加工中心概述5.1.2加工中心的加工對(duì)象加工中心是一種工序集中、工藝范圍較廣的數(shù)控加工機(jī)床，能進(jìn)行銑削、鉆削、螺紋和鏜削加工等多項(xiàng)工作，并特別適合于箱體類和孔系零件的加工。加工工藝范圍如圖5

-1～圖5-4所示。上一頁返回5

.2加工中心指令及編程方法5.2.1基本指令編程1．基本指令示例2．輪廓定義編程（1）倒角（CHF）。在直線輪廓之間、圓弧輪廓之間以及直線和圓弧輪廓之間切入一直線并倒去棱角，。（2）倒圓（RND）。在直線輪廓之間、圓弧輪廓之間以及直線輪廓和圓弧輪廓之間切入一圓弧，圓弧與輪廓進(jìn)行切線過渡。具體使用方法如圖5-7、圖5-8所示。下一頁返回5

.2加工中心指令及編程方法（3）輪廓定義。如果從圖紙中無法直接看出輪廓終點(diǎn)坐標(biāo)，則可以用角度確定一條直線。在任何一個(gè)輪廓拐角都可以插入倒圓和倒角?？梢栽诤校?或Ｇ1的程序段中使用輪廓定義編程。①編程格式。②角度編程。③倒角編程。④倒圓編程。上一頁下一頁返回5

.2加工中心指令及編程方法3．圓弧功能圓弧插補(bǔ)G2/G3與FANUC系統(tǒng)中的G02/G03基本一樣，只是多一些計(jì)算方法。下面重點(diǎn)講解其兩種特殊用法。（1）CT。在當(dāng)前平面（G17～G19）中，使用ＣＴ編程功能可以使圓弧與前面的軌跡（圓弧或直線）進(jìn)行相切連接。圓弧的半徑、圓心可以從前面的軌跡與編程的圓弧終點(diǎn)之間的幾何關(guān)系中得出。以圖5-12的圖形為例，說明其具體用法。上一頁下一頁返回5

.2加工中心指令及編程方法（2）CIP。如果已經(jīng)知道圓弧輪廓上3個(gè)點(diǎn)而不知道圓弧的圓心、半徑和張角，則可以使用CIP功能。而圓弧方向由中間點(diǎn)的位置確定（中間點(diǎn)位于起始點(diǎn)和終點(diǎn)之間）。以圖5-1

3的圖形為例，說明其具體用法。4．子程序用子程序可編寫需重復(fù)進(jìn)行的加工內(nèi)容，比如某一確定的輪廓形狀。具體使用中有以下三個(gè)指令。（1）L指令。（2）P指令。（3）RET指令。上一頁下一頁返回5

.2加工中心指令及編程方法5．圖形變換功能如果在工件上不同的位置有重復(fù)、相似的特征或形狀需要加工，或者在編程中選用了一個(gè)新的參考點(diǎn)，這時(shí)就需要使用系統(tǒng)提供的零點(diǎn)偏置、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、比例縮放以及鏡像等圖形變換功能編程。上一頁下一頁返回5

.2加工中心指令及編程方法5.2.2循環(huán)指令編程1．單一孔加工循環(huán)指令（1）鉆中心孔-CYCLE81。①指令格式：CYCLE81(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR)刀具按照指令中設(shè)定的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度鉆孔至最終深度。該循環(huán)功能的具體參數(shù)見表5-4所示。上一頁下一頁返回5

.2加工中心指令及編程方法②循環(huán)動(dòng)作。該循環(huán)的加工過程如圖5-19所示。在循環(huán)執(zhí)行前，首先定位刀具到達(dá)孔中心線的正上方（即XY定位），接著調(diào)用循環(huán)按以下步驟運(yùn)行：ａ．刀具快進(jìn)到達(dá)安全距離高度處；ｂ．刀具工進(jìn)鉆孔至孔底；ｃ．刀具快退至返回平面。③加工實(shí)例。上一頁下一頁返回5

.2加工中心指令及編程方法（2）中心鉆孔（深孔加工）—CYCLE82。①指令格式：CYCLE82（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB）其中，DTB表示最后鉆孔深度時(shí)的停頓時(shí)間，其余參數(shù)與CUCLE81相同。②循環(huán)動(dòng)作。循環(huán)動(dòng)作與CYCLE81基本相同，只是在到達(dá)孔底時(shí)允許暫停，以便斷屑。該循環(huán)的加工過程如圖5-21所示。（3）深孔鉆削—CYCLE83。①指令格式：CYCLE83（RTPRFP,SDIS,DP,DPR,FDEP,FDPR,DAM,DTB,DTS,FRF,VART,_AXN,_MDEP,_VRT,_DTD,_DISI)上一頁下一頁返回5

.2加工中心指令及編程方法該循環(huán)功能的具體參數(shù)見表5-5所示。②循環(huán)動(dòng)作。該循環(huán)的加工過程如圖5

-2

2所示。（4）剛性攻螺紋循環(huán)指令—CYCLE84。①指令格式：CYCLE84（RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDAC,MPIT,PIT,POSS,SST,SST1）該循環(huán)功能的具體參數(shù)見表5-6所示。②循環(huán)動(dòng)作。該循環(huán)的加工過程如圖5-2

3所示。上一頁下一頁返回5

.2加工中心指令及編程方法（5）帶補(bǔ)償夾具攻絲—CYCLE840。①指令格式：CYCLE840（RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDR,SDAC,ENC,MPIT,PIT）其中，ENC表示是否帶編碼器攻絲，為0表示帶編碼器，為1表示不帶編碼器。②循環(huán)動(dòng)作。該循環(huán)的加工過程如圖5-2

4所示。上一頁下一頁返回5

.2加工中心指令及編程方法（6）鉸孔循環(huán)指令—CYCLE85。①指令格式：CYCLE85（RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,FFR,RFF）其中：FFR表示進(jìn)給速率，RFF表示回退速率，其余參數(shù)的意義同CYCLE85。②循環(huán)動(dòng)作。該循環(huán)的加工過程主要用于鉸通孔。上一頁下一頁返回5

.2加工中心指令及編程方法（7）鏜孔循環(huán)指令CYCLE86。①指令格式：CYCLE86（RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDIR,RPA,RPO,RPAP,POSS）該循環(huán)功能的具體參數(shù)見表5

-7所示。②循環(huán)動(dòng)作。該循環(huán)的加工過程如圖5-2

6所示。（8）帶停止鏜孔循環(huán)指令—CYCLE87。①指令格式CYCLE87（RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDIR）②循環(huán)動(dòng)作。該循環(huán)的加工過程如圖5-2

7所示。上一頁下一頁返回5

.2加工中心指令及編程方法（9）帶停止鉆孔循環(huán)指令—CYCLE88。①指令格式：CYCLE88（RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDIR）②循環(huán)動(dòng)作。該循環(huán)的加工過程如圖5-2

8所示。（1

0）鉸孔2—CYCLE89。①指令格式：CYCLE89（RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,）②循環(huán)動(dòng)作。該循環(huán)的加工過程如圖5-2

9所示。主要用于鉸盲孔。上一頁下一頁返回5

.2加工中心指令及編程方法2．鉆孔樣式循環(huán)指令（1）循環(huán)調(diào)用方法。（2）排孔循環(huán)—HOLES1。（3）圓周孔循環(huán)—HOLES25.2.3

R參數(shù)編程1．計(jì)算參數(shù)（Ｒ參數(shù)）（1）Ｒ參數(shù)格式。SIEMENS系統(tǒng)可使用的計(jì)算參數(shù)為R0～R299，共300個(gè)。其中使用要求如下：①R0～R99：可供用戶自由使用；②R100～R249：加工循環(huán)傳遞參數(shù)；③R250～R299：加工循環(huán)內(nèi)部計(jì)算參數(shù)。上一頁下一頁返回5

.2加工中心指令及編程方法（2）賦值方式。在使用Ｒ參數(shù)前，往往需要對(duì)Ｒ參數(shù)進(jìn)行賦值。在賦值時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)。①可用數(shù)值、算術(shù)表達(dá)式或計(jì)算參數(shù)對(duì)程序的地址字賦值，在地址字之后使用字符“＝”。②一個(gè)程序段中可以有多個(gè)賦值語句，也可用計(jì)算表達(dá)式賦值。③用數(shù)值賦值時(shí)，可以帶符號(hào)和小數(shù)點(diǎn)，小數(shù)點(diǎn)后面最多跟8個(gè)數(shù)位。如用指數(shù)表示可在更大的數(shù)值范圍賦值，指數(shù)值寫在“EX”符號(hào)之后。上一頁下一頁返回5

.2加工中心指令及編程方法（3）Ｒ參數(shù)運(yùn)算。在計(jì)算參數(shù)時(shí)也遵循通常的數(shù)學(xué)運(yùn)算規(guī)則，括號(hào)內(nèi)的運(yùn)算優(yōu)先進(jìn)行，允許進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算，角度計(jì)算為十進(jìn)制單位度（°）。系統(tǒng)常用的算術(shù)運(yùn)算符號(hào)（函數(shù)）如表5-10所示。（4）Ｒ參數(shù)的引用。在SIEMENS系統(tǒng)中，地址符后的數(shù)值可使用一個(gè)Ｒ參數(shù)來表達(dá)，也可以用一個(gè)表達(dá)式。2．程序跳轉(zhuǎn)SIEMENS系統(tǒng)的程序跳轉(zhuǎn)和FANUC類似，都是控制程序流的執(zhí)行方向。程序跳轉(zhuǎn)分為無條件跳轉(zhuǎn)和有條件跳轉(zhuǎn)兩種，可實(shí)現(xiàn)程運(yùn)行序分支。上一頁下一頁返回5

.2加工中心指令及編程方法（1）標(biāo)記符。標(biāo)記符用于標(biāo)記程序中所跳轉(zhuǎn)的目標(biāo)位置，可以實(shí)現(xiàn)程序的分支。（2）無條件跳轉(zhuǎn)。（3）有條件跳轉(zhuǎn)。上一頁返回5.3加工中心操作5.3.1宇龍仿真軟件的操作．進(jìn)入仿真系統(tǒng)（1）啟動(dòng)宇龍仿真軟件。（2）選擇機(jī)床類型。選擇控制系統(tǒng)類型和機(jī)床，這里選擇SIEMENS

802D系統(tǒng)的立式加工中心，如圖5

-3

5所示。2．軟件功能（1）面板說明一是操作面板，如圖5-3

6所示，二是系統(tǒng)面板，如圖5-3

7所示。下一頁返回5.3加工中心操作（2）屏幕功能。SIEMENS

802D數(shù)控系統(tǒng)屏幕顯示如圖5-3

8所示。該屏幕主要有以下功能：①狀態(tài)顯示。②顯示區(qū)域。③軟鍵區(qū)。3．準(zhǔn)備機(jī)床（1）激活機(jī)床。（2）機(jī)床回參考點(diǎn)。①進(jìn)入回參考點(diǎn)模式。②操作方法。上一頁下一頁返回5.3加工中心操作4．手動(dòng)操作廣義的手動(dòng)操作主要包括JOG和MDA兩種運(yùn)行模式。（1）JOG運(yùn)行模式。在操作面板上按下JOG按鈕，即可進(jìn)入JOG運(yùn)行模式，下面主要介紹在該模式下的手動(dòng)移動(dòng)和手輪操作。①手動(dòng)移動(dòng)。在該方式下，通過選擇相應(yīng)的坐標(biāo)方向鍵，即可實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)軸的點(diǎn)動(dòng)、連續(xù)或快速移動(dòng)。其操作與FANUC系統(tǒng)的類似，這里就不再詳細(xì)介紹，下面重點(diǎn)介紹其手輪操作。②手輪操作。在手動(dòng)／連續(xù)加工或在對(duì)刀，須精確調(diào)節(jié)機(jī)床時(shí)，可用手動(dòng)脈沖方式調(diào)節(jié)機(jī)床。上一頁下一頁返回5.3加工中心操作（2）MDA運(yùn)行模式。SIEMENS系統(tǒng)的MDA操作模式與FANUC系統(tǒng)的MDI一樣。5．刀具設(shè)置在“機(jī)床”主菜單中單擊“選擇刀具”選項(xiàng)，系統(tǒng)打開如圖5-4

2所示的對(duì)話框。（1）安裝刀具。加工中心在選擇刀具后，刀具被放置在刀庫中，因此首先要將所需刀具安裝在主軸上，然后才能進(jìn)行對(duì)刀等操作。（2）對(duì)刀。與銑床相同，加工中心一般也采用基準(zhǔn)工具進(jìn)行對(duì)口。在該系統(tǒng)中，基準(zhǔn)工具包括“剛性靠棒”和“尋邊器”兩種。上一頁下一頁返回5.3加工中心操作在“機(jī)床”主菜單中選擇“基準(zhǔn)工具”選項(xiàng)，打開如圖5-4

3所示的基準(zhǔn)工具界面，左邊的是剛性靠棒，右邊的是尋邊器。本節(jié)以尋邊器為例，進(jìn)行對(duì)刀的操作說明。（3）刀具管理。按系統(tǒng)面板上的“參數(shù)操作區(qū)域鍵”，切換到參數(shù)區(qū)，系統(tǒng)默認(rèn)切換到刀具管理界面，如圖5

-4

9所示。在該界面下可以完成刀具管理，主要有以下功能。①建立新刀具。②搜索刀具。③刪除刀具數(shù)據(jù)。上一頁下一頁返回5.3加工中心操作④顯示和編輯擴(kuò)展數(shù)據(jù)。對(duì)于一些特殊刀具，“刀具表”界面中無法輸入數(shù)據(jù)時(shí)可以使用此功能。這時(shí)按軟鍵“擴(kuò)展”，進(jìn)入擴(kuò)展刀具數(shù)據(jù)界面，如圖5-5

0

⑤創(chuàng)建刀沿。在刀具管理界面中，單擊軟鍵“切削沿”，切換到如圖5

-5

1所示界面。6．程序編輯數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染幘冘浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募部芍苯佑肧IEMENS802D系統(tǒng)內(nèi)部的編輯器直接輸入程序。上一頁下一頁返回5.3加工中心操作（1）新建程序。①在系統(tǒng)面板上按下，進(jìn)入程序管理界面，如圖5

-5

2所示。按下新程序鍵，則彈出對(duì)話框，如圖5-5

3所示。②輸入程序名，若沒有擴(kuò)展名，自動(dòng)添加“.MPF”為擴(kuò)展名，而子程序擴(kuò)展名“.SPF”須隨文件名一起輸入。③按“確認(rèn)”鍵，生成新程序文件，并進(jìn)入到編輯界面，如圖5-5

4所示。④若按軟鍵“中斷”，將關(guān)閉此對(duì)話框并回到程序管理主界面。上一頁下一頁返回5.3加工中心操作（2）編輯程序。①編寫程序。②搜索程序。③程序段搜索。（3）插入固定循環(huán)。SIEMENS802D系統(tǒng)提供了豐富的固定循環(huán)，并且參數(shù)眾多，手工直接輸入容易出錯(cuò)。為此，系統(tǒng)提供了良好的人機(jī)交互式對(duì)話框編程，用戶只需要在對(duì)話框中輸入相關(guān)參數(shù)，系統(tǒng)即可自動(dòng)生成相應(yīng)的代碼，極大地減少了編程人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了編程效率與質(zhì)量。上一頁下一頁返回5.3加工中心操作（4）程序管理。在系統(tǒng)面板上按程序管理器鍵，系統(tǒng)將進(jìn)入界面，顯示已有程序列表。在該界面中可以對(duì)系統(tǒng)已有程序進(jìn)行以下一系列操作。7．加工模擬（1）自動(dòng)連續(xù)加工流程。（2）自動(dòng)／單段方式。5.3.2加工中心的基本操作1．加工中心的安全操作規(guī)程為了正確、合理、安全地使用加工中心，保證加工中心的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須嚴(yán)格遵守其安全操作規(guī)程，通常包括以下各方面。上一頁下一頁返回5.3加工中心操作（1）開機(jī)前，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：①穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。②詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，在未熟悉機(jī)床操作前，切勿隨意動(dòng)機(jī)床，以免發(fā)生安全事故。③操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)，注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。④開機(jī)時(shí)，首先打開機(jī)床的總電源開關(guān)，再打開操作面板上的電源開關(guān)，最后打開系統(tǒng)開關(guān)，接通外接氣源。⑤機(jī)床啟動(dòng)前，確認(rèn)壓力表的指針在指定范圍內(nèi)后，方可開機(jī)。上一頁下一頁返回5.3加工中心操作⑥每開機(jī)后，必須進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作，并按照安全要求依次對(duì)＋Z、＋X、＋Y軸進(jìn)行操作。⑦周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。（2）在加工操作中，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：①文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。②機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。上一頁下一頁返回5.3加工中心操作③注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。④加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。⑤加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行。空運(yùn)行時(shí)必須將犣向提高一個(gè)安全高度，空運(yùn)行1

0～2

0分鐘。⑥機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。⑦清除切屑時(shí)，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。⑧要測(cè)量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。上一頁下一頁返回5.3加工中心操作⑨在打雷時(shí)，不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。（3）工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：①如實(shí)填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反映。②要打掃干凈工作場(chǎng)地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。③關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)，非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。上一頁下一頁返回5.3加工中心操作2．加工中心的維護(hù)根據(jù)加工中心的實(shí)際使用情況，并參照機(jī)床使用說明書要求，必須制訂和建立必要的定期、定級(jí)保養(yǎng)制度。在實(shí)際使用中，主要包括以下幾方面。（1）數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)。①嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度。②防止灰塵污物進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)部。③防止系統(tǒng)過熱。④定期檢查和更換存儲(chǔ)用電池。⑤備用電路板的維護(hù)。上一頁下一頁返回5.3加工中心操作（2）機(jī)械部件的維護(hù)。①主傳動(dòng)鏈的維護(hù)。②滾珠絲杠螺紋副的維護(hù)。③刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)。（3）液壓、氣壓系統(tǒng)維護(hù)。（4）機(jī)床精度的維護(hù)。5.3.3加工中心的對(duì)刀具體對(duì)刀操作過程如下：（1）將被測(cè)刀具與刀柄連接安裝為一體。（2）將刀柄插入對(duì)刀儀上的刀柄夾持軸2，并緊固。上一頁下一頁返回5.3加工中心操作（3）打開光源發(fā)射器8，觀察刀刃在顯示屏幕1上的投影。（4）通過快速移動(dòng)單鍵按鈕4和微調(diào)旋鈕5或6，可調(diào)整刀刃在顯示屏幕1上的投影位置，使刀具的刀尖對(duì)準(zhǔn)顯示屏幕1上的十字線中心，如圖5-6

0所示。（5）測(cè)得X為16，即刀具直徑為16mm，該尺寸可用作刀具半徑補(bǔ)償。（6）測(cè)得Z為150.003，即刀具長(zhǎng)度尺寸為150.003mm，該尺寸可用作刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。（7）將被測(cè)刀具從對(duì)刀儀上取下并裝入加工中心，將測(cè)得刀具尺寸輸入加工中心的刀具補(bǔ)償頁面，即可使用。上一頁返回5.4典型零件編程與加工仿真5.4.1典型零件工藝分析根據(jù)圖5-61所示的零件圖，對(duì)其進(jìn)行以下兩方面的分析。1．精度分析（1）尺寸精度。（2）形位精度。（3）表面粗糙度。2．工藝分析（1）編程原點(diǎn)的確定。（2）確定加工方案。（3）刀具及切削用量的選用。下一頁返回5.4典型零件編程與加工仿真（4）工件的定位夾緊。（5）擬定加工工步。5.4.2典型零件程序編制根據(jù)前面的工藝分析，編制出以下加工程序。1．鉆孔程序2．銑內(nèi)、外輪廓程序外輪廓呈對(duì)稱布置，內(nèi)輪廓是一個(gè)呈72°布置的花形，如圖5-62所示。上一頁下一頁返回5.4典型零件編程與加工仿真3．輪廓倒角說明：（1）程序中的R3、R4參數(shù)的具體含義如圖5-6

3所示。5.4.3加工仿真將前面編寫的程序輸入到宇龍仿真軟件中進(jìn)行加工仿真，其主要操作步驟如下：（1）啟動(dòng)仿真軟件，選擇SIEMENS802D系統(tǒng)及加工中心。（2）啟動(dòng)機(jī)床，返回參考點(diǎn)。（3）放置零件。（4）選擇基準(zhǔn)工具進(jìn)行X、Y方向的對(duì)刀，并將結(jié)果存入到G54中。上一頁下一頁返回5.4典型零件編程與加工仿真（5）在刀具管理器界面中創(chuàng)建需要使用的刀具。（6）選擇并安裝所需刀具。需要更換刀具時(shí)，在MDA方式下輸入T2D1M06程序段并執(zhí)行，即可將2號(hào)刀換到主軸上。其他刀具采用同樣的方法換刀即可。（7）對(duì)每把刀具的犣方向進(jìn)行對(duì)刀，將結(jié)果存入其Ｄ1號(hào)刀沿中的長(zhǎng)度補(bǔ)償，手動(dòng)輸入每把刀具的半徑補(bǔ)償值。（8）輸入相關(guān)程序。（9）啟動(dòng)加工。加工仿真結(jié)果如圖5

-6

4、圖5-6

5所示。上一頁返回本章小結(jié)希望讀者在通過本章的學(xué)習(xí)后，能夠具備以下能力：（1）熟悉ＳＩＥＭＥＮＳ系統(tǒng)加工中心指令及編程方法，能夠正確編制中等復(fù)雜程度零件的數(shù)控加工程序。（2）熟悉宇龍仿真軟件的使用方法及加工中心的基本操作過程，能夠完成零件的加工仿真，并正確操作機(jī)床進(jìn)行零件加工。下一頁返回習(xí)題五5

.1加工中心具有什么樣的工藝特點(diǎn)？適合加工哪些類型的零件？5

.2畫圖表示鉆、鏜固定循環(huán)的動(dòng)作分解過程。并用表列的形式表達(dá)出各種鉆、鏜固定循環(huán)的動(dòng)作特點(diǎn)。5

.3試對(duì)習(xí)題圖5-1所示零件進(jìn)行編程，毛坯均為鑄件。上一頁下一頁返回習(xí)題五5

.4試用Ｒ參數(shù)編程的方法對(duì)習(xí)題圖5-2所示零件的均布孔進(jìn)行編程。5

.5如習(xí)題圖5-3所示零件，材料均為4

5＃鋼。試完成以下工作：（1）分析零件圖形，編制工藝文件；（2）編寫加工程序；（3）