張家窩施工組織（龍翔）

施工組織設(shè)計II型高聚物改性瀝青防水卷材。。防水材料進(jìn)場后按要求取樣復(fù)試，要求全部指標(biāo)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.1作業(yè)條件1）已對外墻對拉螺桿孔處理完畢。2）施工前審核圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底。3）施工人員證件齊全。4）其余同底板防水施工作業(yè)條件。4.2操作工藝1）工藝流程：結(jié)構(gòu)穿墻螺桿孔封堵，結(jié)構(gòu)面清理→拆除根部臨時保護(hù)墻→SBS卷材施工→聚苯板施工→保護(hù)墻施工2）施工要點：（1）結(jié)構(gòu)穿墻螺桿孔封堵及結(jié)構(gòu)面清理：首先，將固定模板用的對拉螺栓周邊混凝土鑿成直徑50mm、深25mm的外大內(nèi)小的洞，在根部將對拉螺栓拆除或割除，再將所留空洞澆水洗凈、濕潤后，用防水砂漿塞實、抹平、壓光。對模板接縫處的水泥渣用磨光機(jī)磨平，對外墻表面水泥漿等雜物用鏟刀和鋼絲刷清理干凈，最后將混凝土表面灰塵掃凈。（2）小心拆除根部臨時保護(hù)墻，將防水層清理干凈。（3）復(fù)雜部位增強(qiáng)處理：對于陰陽角、管道根部以及變形縫等部位應(yīng)做增強(qiáng)處理。（4）SBS防水卷材施工：同底板。（5）聚苯板及防水護(hù)墻施工。外墻防水施工完即施工防水護(hù)墻，聚苯板隨裝隨砌保護(hù)層，防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。在后澆帶處采用預(yù)制混凝土擋板作為后澆帶保護(hù)墻，保證地下室防水整體施工。4.3細(xì)部處理1）平面與立面結(jié)構(gòu)施工縫處，防水層接縫及增強(qiáng)處理。2）外墻變截面處防水處理加強(qiáng)。3）伸出外墻的管件需穿透防水層，在管道穿過結(jié)構(gòu)處埋設(shè)套管，套管上附有法蘭盤，防水層粘貼在套管的法蘭盤上，搭接寬度至少為100mm，并用夾板將防水層夾緊。5、防水工程施工安全技術(shù)要求5.1施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底工作。1）患有皮膚病、支氣管病、結(jié)核病、眼病以及對瀝青、橡膠刺激過敏的人員，不得參加操作。2）按有關(guān)規(guī)定配給勞保用品并合理使用，瀝青操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)將褲腳、袖口扎緊，手不得直接接觸瀝青，接觸有毒材料需戴口罩和加強(qiáng)通風(fēng)。3）操作時應(yīng)注意風(fēng)向，防止下風(fēng)操作人員中毒、受傷。4）防水材料多數(shù)屬易燃品，在存放的倉庫以及施工現(xiàn)場內(nèi)部都要嚴(yán)禁煙火。防火措施如下：（1）對工人進(jìn)行防火專項安全交底。并派一人進(jìn)行現(xiàn)場防火巡視。（2）防水材料堆放地用警示線進(jìn)行圈住，并張掛嚴(yán)禁煙火警示牌。（3）配備足夠數(shù)量的滅火器材于材料堆放地及作業(yè)面。（4）每日噴槍沒用完的丙烷，集中存放。（5）嚴(yán)禁現(xiàn)場吸煙。5）運輸線路應(yīng)暢通，各項運輸設(shè)施應(yīng)牢固可靠，臨邊應(yīng)有安全措施。6、質(zhì)量檢查防水層施工中，每一道防水層完成后，應(yīng)由監(jiān)理、業(yè)主及總包單位進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。6.1提供認(rèn)證、復(fù)檢、技術(shù)指標(biāo)、合格證等資料。6.2卷材的搭接縫以及附加蓋口條，必須粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密，不允許有皺褶、空洞、翹邊、脫層、滑移或其他可能滲漏水的外觀缺陷存在。6.3卷材與穿墻管之間應(yīng)牢固粘貼，卷材末端收頭部位應(yīng)封閉嚴(yán)密。6.4不允許有滲漏水現(xiàn)象。6.5密封防水處理部位應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可隱蔽。密封材料與基層應(yīng)粘結(jié)牢固；密封部位應(yīng)光滑、平直，尺寸符合設(shè)計要求，不得有鼓泡、龜裂等現(xiàn)象。保護(hù)層覆蓋應(yīng)嚴(yán)密。7、成品保護(hù)措施7.1嚴(yán)防各種工具及雜物碰壞防水層。7.2減少人員走動，防止穿帶釘鞋損壞防水層。7.3做好的防水面嚴(yán)禁堆放工具及材料。7.4在澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層時，運送混凝土小車的鐵腿必須用橡膠卷材墊好，并要捆綁牢，避免小車鐵腿損壞防水層。如發(fā)現(xiàn)防水層損壞，立即修補(bǔ)。（十）屋面工程施工方案屋面工程施工流程砼屋面樓板→找平層→防水層→保溫層→找坡層→驗收混凝土結(jié)構(gòu)層施工措施屋面工程施工前，首先進(jìn)行結(jié)構(gòu)層的清理，清除基層表面的砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬刷洗干凈。水泥砂漿找平層施工措施3.1厚度：20厚的1:3水泥砂漿，每3米×3米留20mm寬分隔縫。3.2平整度：平整度對防水層質(zhì)量影響很大，用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm。3.3坡度：必須準(zhǔn)確，否則會引起排水不暢，屋面積水，平屋面的坡度為2%；天溝的縱向坡度不小于1%。3.4表面質(zhì)量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結(jié)部位牢固。3.5屋面與立墻交角：屋面做反坡，抹成圓弧形。防水層施工4.1防水層施工流程砂漿找平層→ SBS防水卷材。4.2作業(yè)條件1）基層已符合以下條件，并辦理驗收、工作面移交手續(xù)。2）基層平整度符合設(shè)計及規(guī)范要求。3）陰陽角已做成圓弧形或鈍角。4）基層養(yǎng)護(hù)時間達(dá)到規(guī)范要求。5）基層表面干燥整潔、光滑、平整、密實、堅固。4.3施工步驟及要點1）基層清理：將基層上的雜物等清理干凈。2）涂刷基層處理劑：在陰陽角、出屋面構(gòu)筑物及管道四周等節(jié)點細(xì)部選用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在已處理好的基層表面，并且要涂刷均勻，不得漏刷或露底。3）附加層及節(jié)點處理在正式鋪貼卷材前先對水落口、女兒墻、管道的屋面處等泛水處進(jìn)行處理，增鋪附加層。4）彈線空鋪施工SBS防水卷材：在已處理好的基層表面，按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸（長邊100mm、短邊為100mm），將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。鋪貼后卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得扭曲。5）接縫處理。用熱熔搭接封邊機(jī)充分烘烤搭接邊上層卷材底面和下層卷材上表面瀝青涂蓋層，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實熔合，且有熔融瀝青從邊端擠出，形成寬度約5～8mm的勻質(zhì)瀝青條，達(dá)到封閉接縫口的目的。6）檢查驗收SBS卷材：鋪貼時邊鋪邊檢查，檢查時用螺絲刀檢查接口，發(fā)現(xiàn)熔焊不實之處及時修補(bǔ)，不得留任何隱患，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工，特別要注意平立面交接處、轉(zhuǎn)角處、陰陽角部位的做法是否正確。7）分工序自檢合格后報驗收，驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。4.4、屋面節(jié)點處理屋面節(jié)點部位是防水中的重要部位，處理好壞對整個屋面的防水具有重要影響，所以要特別注意細(xì)節(jié)部位的防水，做到細(xì)部附加層不外露，搭接縫位置順當(dāng)合理。

1）水落口的處理

水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水卷材作附加層，鋪至水落口的各層卷材和附加層，用剪刀按交叉線剪開，長度與水落口直徑相同，再粘貼在杯口上，用雨水罩的底部將其壓緊，底盤與卷材間用粘貼劑粘結(jié)，底盤周圍用密封材料填封。

2）伸出屋面管道根部的處理

管道根部找平層做成圓錐臺，管道壁與找平層之間預(yù)留20mm×20mm的凹槽，用密封材料嵌填密實，再鋪設(shè)附加層，最后鋪貼防水層，卷材接口用粘貼劑封口，金屬壓條箍緊。

3）泛水的施工處理

屋面與立墻轉(zhuǎn)角處稱泛水，其防水處理，先加設(shè)一層防水附加層，其寬度在立面和平面上各為250mm，再鋪平面和轉(zhuǎn)角處，然后由下往上鋪貼立面卷材，轉(zhuǎn)角處做成圓弧形。女兒墻收頭割平，并用壓條釘壓，釘距均勻為80mm，最后用防水冷膠料涂刷一片。陰陽角處的基層涂膠后用密封膏涂封距角邊100mm，再鋪一層卷材附加層，鋪貼后剪縫處用密封膏封固。

4.5、防水工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1）在施工中按規(guī)定做好分項工程的交接檢查，接受監(jiān)理單位的驗收，并在工程隱蔽之前接受建設(shè)、總包、監(jiān)理三方的驗收，未經(jīng)檢查驗收，不得進(jìn)行下道工序的施工；合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。2）檢查及驗收的關(guān)鍵點及方法（1）卷材防水層的施工質(zhì)量檢查驗收數(shù)量，應(yīng)按鋪貼面積每100平米抽查1處，每處10平米，且不得少于3處。（2）材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計要求。檢查方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢測報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。（3）卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等西部做法均符合設(shè)計要求。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（4）卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基層應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（5）卷材防水層的搭接縫應(yīng)焊接牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。（6）卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3）按相關(guān)要求做好施工紀(jì)錄，包括：（1）卷材的進(jìn)場合格證、質(zhì)量檢驗報告以及現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告（見證取樣）。（2）隱蔽工程驗收記錄。（3）卷材防水層的施工紀(jì)錄。（4）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄和分線工程質(zhì)量驗收記錄。4.6、成品保護(hù)措施1）在防水層的施工過程中，施工人員須穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘子或尖銳突出的鞋進(jìn)行現(xiàn)場，以免破壞防水層。2）施工過程中質(zhì)檢員應(yīng)隨時、有序的進(jìn)行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損、扎壞的地方要及時組織人員進(jìn)行正確、可靠的修補(bǔ)，避免隱患的產(chǎn)生。3）卷材防水層施工完畢自檢合格后，應(yīng)及時報請總包方、監(jiān)理方進(jìn)行驗收。4）嚴(yán)禁在未進(jìn)行保護(hù)的防水層上托運重型器物和運輸設(shè)備。5）不得在已驗收合格的防水層上打眼鑿洞，如必須穿透防水層時，必須提前通知我方，以便提供合理的建議并進(jìn)行及時的修補(bǔ)。第七章、安裝工程主要施工方案（一）安裝工程概況安裝工程主要涉及照明、弱電、防雷接地、給排水、消防、燃?xì)饧芭艧?、燃?xì)?、智能化、高低壓配電設(shè)備安裝、電話（數(shù)據(jù)）、有線電視等施工項目系統(tǒng)。根據(jù)工程圖紙要求，本工程安裝工程范圍為：給排水、電氣、采暖、通風(fēng)與空調(diào)、消防工程、防火門等。本工程工期緊，任務(wù)重，結(jié)構(gòu)、機(jī)電、裝飾分階段穿插施工，施工隊伍多，管理難度大。（二）安裝施工部署施工組織及勞動力安排本工程的建筑面積較大，為了確保本工程的質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)，并及時配合土建施工段的施工進(jìn)程，安裝工程按照土建工程的施工區(qū)域劃分。根據(jù)工程特點，初步?jīng)Q定勞動力將分兩批進(jìn)場，分為預(yù)埋階段和全面安裝階段兩個階段。安裝工程施工的部署施工總體按照“先內(nèi)后外，先下后上，先主管后支管，先預(yù)制后安裝”的原則，實行平面分區(qū)、分樓層、立體交叉作業(yè)的施工方法。在專業(yè)施工階段，應(yīng)本著“電讓水、水讓設(shè)備，小管讓大管、壓力管道讓重力流管道”的原則組織施工。配合裝飾階段先進(jìn)行吊頂內(nèi)安裝施工，為裝修及其它專業(yè)施工提供作業(yè)面，并及時插入設(shè)備的安裝。待各專業(yè)的安裝工程完成后再進(jìn)行竣工驗收前的單體和聯(lián)合調(diào)試。做好各專業(yè)、工種之間的相互協(xié)調(diào)、配合，重點做好以下工作：2.1主體結(jié)構(gòu)施工階段的配合1）在結(jié)構(gòu)施工階段的配合主要是預(yù)留、預(yù)埋，根據(jù)土建結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及專業(yè)施工圖，由專業(yè)技術(shù)人員采用AutoCAD繪制系統(tǒng)綜合預(yù)留、預(yù)埋施工圖，在施工現(xiàn)場檢查核對，做好專業(yè)會簽工作，對于隱蔽工程須經(jīng)專業(yè)人員會簽后方可施工。確保預(yù)留、預(yù)埋位置準(zhǔn)確可靠。2）根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按預(yù)埋圖紙要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。3）在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直。4）管路敷設(shè)中，專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程作好預(yù)埋或預(yù)留孔洞。橋架的通過處，電箱的位置處，都應(yīng)與土建配合預(yù)留好，注意加強(qiáng)檢查，決不能有遺漏。鋼管暗敷設(shè)必須填寫隱蔽工程記錄，必保施工技術(shù)資料及記錄和工程進(jìn)度同步完成。2.2初裝修階段的協(xié)調(diào)配合1）初裝修階段的配合主要是與機(jī)電的配線、配管和工作面之間的配合。2）施工需在墻體上開槽的必須采用機(jī)械切割，保證線槽平直，深淺一致。在相應(yīng)部位施工完成后進(jìn)行墻面抹灰，交接時做好專業(yè)會簽。2.3機(jī)電各專業(yè)施工階段的配合1）本工程施工隊伍較多，該階段施工中的良好協(xié)調(diào)配合是保證工程整體使用功能的關(guān)鍵。2）與各專業(yè)分包及時溝通，安排各專業(yè)各工序的及時插入，并協(xié)調(diào)解決施工中因交叉作業(yè)帶來的矛盾。2.4設(shè)備安裝的配合1）及時提供工作面，爭取能讓設(shè)備盡早進(jìn)入室內(nèi)。2）按照設(shè)備尺寸要求，在隔斷墻施工時預(yù)留設(shè)備通過的通道及孔洞，在設(shè)備進(jìn)入后施工。3）主動與廠家聯(lián)系，要求他們提供設(shè)備尺寸及基礎(chǔ)尺寸，在設(shè)備進(jìn)場前提前做好設(shè)備基礎(chǔ)。4）設(shè)備安裝就位后，及時進(jìn)行電源、接地的連接和檢測，保證設(shè)備試運的需求。（三）室內(nèi)管道工程施工方案施工準(zhǔn)備1.1首先要組織施工人員熟悉圖紙，編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，編制材料預(yù)算，學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，明確施工技術(shù)要點。進(jìn)行技術(shù)交底，做好交底記錄。1.2根據(jù)設(shè)計要求，做好預(yù)埋件的預(yù)制工作，以便配合土建進(jìn)度及時搞好預(yù)埋。1.3在配合預(yù)埋的同時，對現(xiàn)場可以測繪的地方進(jìn)行實地測繪，并繪制草圖，標(biāo)明管道的直徑、標(biāo)高、趲向、排列順序，管架的位置、型號，管件的位置等。分別制定各預(yù)制件尺寸，根據(jù)安裝的先后進(jìn)行預(yù)制件加工。1.4根據(jù)施工進(jìn)度計劃和材料預(yù)算計劃及時將施工用材料、管件等供應(yīng)至現(xiàn)場。并對工程用材、設(shè)備等驗收合格才可使用。1.5及時做好施工機(jī)具的檢修工作。按進(jìn)度計劃調(diào)配好施工機(jī)具進(jìn)場。1.6對于分期分批進(jìn)場的勞動力也要進(jìn)行階段性技術(shù)交底工作。管道施工程序室內(nèi)給排水管道施工流程圖如下圖所示：管道安裝的一般要求3.1管道安裝前，必須對管內(nèi)污物進(jìn)行清理?？捎镁S絲、毛刷、布頭等綁在桿上進(jìn)行擦洗，也可用鐵絲綁住維絲、毛刷、布頭，兩頭拉動擦洗，主要目的清除污泥、鐵屑、焊渣等容易堵塞管道的贓物。擦洗完畢后應(yīng)用塑料布之類將管子兩頭包裹，以防再次掉進(jìn)贓物，此項工作由專人負(fù)責(zé)。3.2根據(jù)草圖標(biāo)出的規(guī)格型號以及標(biāo)準(zhǔn)圖冊制作支架。支架制作應(yīng)工廠化，先對型鋼進(jìn)行除銹處理，然后對同樣規(guī)格的支架根據(jù)數(shù)量采用切割、鉆孔、點固等模具加工，這樣保證支架的統(tǒng)一性。螺栓孔應(yīng)采用鉆孔或銑孔，不可采用氣割孔，擱管子的橫桿可銑成腰性孔，以致于可作稍微調(diào)整。3.3支架制作完畢后應(yīng)立即清除藥皮、飛濺，除銹刷油，按不同規(guī)格型號疊放在一起。3.4安裝前先根據(jù)圖紙的標(biāo)高尺寸拉線，在墻上（梁上、柱上畫好支架安裝位置和高度。對于一般情況采用膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓前可用一塊螺孔定位模板在墻壁上畫出打孔位置，這樣就有互換性。對于預(yù)應(yīng)力梁。或鋼筋較多的柱墻，應(yīng)在土建扎鋼筋時預(yù)埋鋼板，然后支架焊在預(yù)埋鋼板上，具體情況根據(jù)土建圖紙和安裝圖紙定。3.5鋼管安裝的支架，管卡間距應(yīng)符合設(shè)計要求，固定支座應(yīng)牢固，且應(yīng)同預(yù)埋鋼板焊接而就應(yīng)用金屬膨脹螺栓固定?；顒又Ъ馨惭b管子后應(yīng)保證管子有膨脹收縮的活動余地。3.6管道穿樓板、隔墻板時應(yīng)配合土建預(yù)埋時作好預(yù)留孔洞。安裝時要放置套管，洗物間、開水間穿樓板的套管其頂部應(yīng)高出地面20MM，底部與樓底面平。安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面平。保溫管道的套管直徑選擇時，應(yīng)考慮套管內(nèi)徑應(yīng)與保溫層外徑相同。上下層穿管時應(yīng)吊線敷設(shè)套管，以保持穿管垂直度。3.7保溫管的隔熱托墊其R應(yīng)與管子外徑R一致，并涂有瀝青漆。木托的高度應(yīng)與保溫厚度一致。3.8鋼管安裝前對不直的管道進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直一般采用千斤頂進(jìn)行冷調(diào)。3.9鋼管彎頭應(yīng)按設(shè)計要求選用。多排管道安裝時彎頭曲度應(yīng)一致，間距橫豎一致。安裝時要用定位模板定位。3.10管道的坡度和坡向要嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行。3.11閥門安裝的數(shù)量、位置、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。閥門進(jìn)貨應(yīng)有有質(zhì)保單和合格證。驗收時要對閥門進(jìn)行抽驗試壓，閥門安裝的方向不能搞錯，手柄要安裝在便于操作的部位。法蘭墊片的型號、規(guī)格要符合設(shè)計要求，下料時應(yīng)按法蘭的規(guī)格下料，不能太大或太小。外徑要留有夾持部，放入時不能突出管內(nèi)。鍍鋅管施工工藝及要求4.1按測繪草圖所給尺寸進(jìn)行斷管和套絲。4.2斷管：斷管時應(yīng)保持?jǐn)嗝媾c管子中心線垂直，無論是砂輪切割機(jī)還是手工鋸管和套絲機(jī)斷管，都可以采用調(diào)直的角鐵做定位架，并使定位角鐵中心線與切割線垂直就可，要經(jīng)常檢驗定位架軸線的垂直度。斷管后要清除毛刺和鐵屑。4.3套絲：套絲主要是以套絲機(jī)進(jìn)行加工，在個別情況下方采用手動套絲板套絲。1）根據(jù)管子直徑調(diào)整板牙大小，板牙口應(yīng)完好無損。2）套絲時不能一次套成。一般Φ15-32mm的套一次，Φ40-50mm套三次，Φ70mm以上套3-4次。復(fù)套時板牙應(yīng)按原螺扣順著進(jìn)入，以防亂扣。4.4絲扣不得有亂扣和斷扣現(xiàn)象。斷絲和缺絲不得大于螺絲全扣的10%，絲扣加工后應(yīng)用標(biāo)管件試旋入，旋入松緊合適即可。4.5配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖中管件的品種，規(guī)格進(jìn)行裝配。裝配時先在管絲扣上涂上鉛油，纏上麻絲，再旋上管件，旋上扣后試試比較順利，再用管鉗擰入，使絲扣外露2-3扣即可，割掉外露麻絲頭，擦上白鉛油，補(bǔ)涂上銀粉漆，否則絲扣處會生銹，注意：管件旋入不順時不得用管鉗擰入。PPR管施工操作要點5.1材料、配件檢驗及貯運1）檢查管材和管件是否符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，并附有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn)證文件。2）管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號，冷水管、熱水管必須有醒目的標(biāo)志。3）搬運管材和管件時，必須小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。4）因PPR管抗紫外線性能差，在陽光長期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通風(fēng)良好的庫房，嚴(yán)禁露天存放。5）庫房內(nèi)的管材必須水平堆放在平整地面，堆放高度不得超過1.5m。6）施工安裝時應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。5.2支吊架制作安裝1）管道安裝時按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。2）采用金屬管卡或吊架時,金屬管卡與管道之間采用橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡設(shè)在金屬管配件一端。3）因PPR管道支吊架具有敷設(shè)間距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性。所以單管采用雙扁管卡（見圖1）所示，多管采用雙桿吊架。（見圖2）4）由于溫度變化產(chǎn)生的線形伸縮，會使管道產(chǎn)生塌陷和"蛇行形變"，故采取如下措施補(bǔ)償管道的熱膨脹量：5）明敷水平管道利用管道折角自由臂補(bǔ)償。首先，根據(jù)公式計算管道的伸縮長度，而后計算自由臂長度，然后從折點選取自由臂長度安裝固定支架，自由管段處安裝滑動支架。6）立管及不能利用自然補(bǔ)償?shù)墓艿老到y(tǒng)，管道支吊架全部采用固定支架。最大間距按下表確定。管道熱熔連接熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行；6.1先將熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度（260℃），指示燈指示焊具已處于待用狀態(tài)后開始操作；（見圖3）6.2按放線長度用專業(yè)剪刀切割管材，使端面垂直于管軸線。（見圖4）6.3切割后除去管斷的毛邊和毛刺，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。(見圖5)6.4用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔連接的技術(shù)要求應(yīng)符合下表；公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50%。6.5熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。6.6將管材無旋轉(zhuǎn)地導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足上述表格的規(guī)定。（見圖6）6.7達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。6.8在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以在5度以內(nèi)校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。6.9連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保證足夠的冷卻時間，冷卻到要求后方可松手，編號后繼續(xù)安裝下段管道。6.10給水聚丙烯管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡。鋼塑復(fù)合管道安裝注意點鋼塑復(fù)合管連接方法與管件形式與傳統(tǒng)鍍鋅管基本相同，一般通徑在DNl5—100的管道，均采用絲扣連接方式。但是因為增加了內(nèi)襯材料，決定了安裝時需特別注意之處。7.1在安裝之前，必須對產(chǎn)品進(jìn)行檢查、具體要求是：管材應(yīng)有圓形截面，外形光滑平整，無凹陷、凸塊、內(nèi)襯材料應(yīng)平整，不能有氣泡、裂紋及明顯的合料波紋等缺陷存在。7.2鋼塑復(fù)合管連接須用鋼鋸、銼刀、絞絲機(jī)、管鉗等工具。切斷時，不允許用高速砂輪切割機(jī)和氣體切割等高溫方法切割。一般應(yīng)用手鋸切斷。使用套絲切割時，只能先切割至1／2鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。切斷后應(yīng)用半園銼刀等工具除去內(nèi)外毛刺。7.3不能用加熱法進(jìn)行彎管。彎管時應(yīng)用冷彎法進(jìn)行，且彎曲半徑不得小于6倍管徑。7.4應(yīng)使用配套的各種標(biāo)準(zhǔn)管件連接。試壓、沖洗8.1試壓應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行，根據(jù)圖紙和進(jìn)度可分段進(jìn)行試壓。試壓前應(yīng)仔細(xì)檢查管道的管口封堵情況和閥門的開啟情況，對于不能參加試壓的設(shè)備，可接臨時管道。8.2試壓管道的灌水利用打壓應(yīng)放在最底部，在管道最高處安置閥門，灌水時，將最高處閥門打開排出管內(nèi)空氣，當(dāng)閥門空氣排盡并出水時可關(guān)閉此閥門，裝上壓力表，再打開閥門，在最低處進(jìn)行打壓。壓力表至少安裝兩個，當(dāng)壓力緩慢上升至試驗時壓力15分鐘，再降至工作壓力，進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏處作好標(biāo)記。待卸壓后進(jìn)行處理，切不可帶壓操作，處理后將再次加壓直至合格。合格后把水放凈。8.3試壓合格后選擇進(jìn)水口和排水口，可對系統(tǒng)加到最大流量進(jìn)行沖洗，直到水流潔凈為止。做好試壓及沖洗記錄，隱蔽工程和保溫工作應(yīng)在試壓合格進(jìn)行。8.4給水系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)按下列要求：防腐所有的管道支架和管道鍍鋅層破損處補(bǔ)涂防銹漆和銀粉漆。UPVC排水管安裝10.1管材和管件應(yīng)按批進(jìn)行外觀、規(guī)格、尺寸及必要的物理、力學(xué)性能檢查，其結(jié)果應(yīng)符合GB5836-86《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》標(biāo)準(zhǔn)。膠粘劑屬易燃品，存放、運輸、使用須遠(yuǎn)離火源。存放處應(yīng)安全可靠、陰涼干燥，應(yīng)隨取隨用。10.2根據(jù)管道的施工圖紙實測出管道的長度及走向，并在墻、地面劃出管道中心標(biāo)高。繪制實測小樣圖，詳細(xì)注明尺寸，其中應(yīng)注意立管的承口外側(cè)與飾面的距離在20-50MM之間，橫管的坡度應(yīng)在2.6%左右。10.3按實測小樣圖選定合格的管材和管件進(jìn)行配管和斷管，斷管應(yīng)選用細(xì)齒踞、割刀和割管機(jī)等機(jī)具，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形，斷口后在插口處用中號板挫挫成15～30°坡口，并擦凈污物。10.4粘合：將管材或管件承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦凈后涂抹膠粘劑，膠粘劑涂抹均勻，插入深度不得小于國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定的尺寸，找正、找直后即將溢出的膠粘劑擦去臨時固定好管道及管件，待固化后再緊固承件。10.5橫管按設(shè)計要求設(shè)置清掃口，立管應(yīng)設(shè)置檢查口。10.6立管和橫管應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，其具體數(shù)量和位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計而定。安裝伸縮節(jié)時，管端進(jìn)入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙一般為：夏季：5-10MM，冬季：15-20MM。10.7管道支承件間距，立管外徑為50MM的應(yīng)不大于1.5M，外徑為75MM及以上的應(yīng)不大于2.0M。橫管支承件的間距一般為管外徑的10倍。10.8安裝完畢應(yīng)臨時封堵管口，以防雜物和泥土磚。10.9系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，再通水試。通水試驗驗收時應(yīng)有監(jiān)理人員或業(yè)主派人參加，并做好驗收記錄。（四）套管預(yù)埋及孔洞預(yù)留施工方案套管制作1）剛性防水套管的規(guī)格、厚度、形式按全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S312標(biāo)準(zhǔn)制作，尺寸(長度)按建筑結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定。2）穿墻、樓板套管規(guī)格選用為：套管內(nèi)徑比所穿管道外徑約大于10-20mm為宜，套管壁厚參照S312相應(yīng)規(guī)格壁厚。防水套管道的制作特別注意翼環(huán)的焊接，不能燒壞管道且要焊接牢固，套管制作完畢后，內(nèi)側(cè)壁刷防銹漆兩道。剛性防水套管安裝剛性套管安裝一般在建筑結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完成后，按照給排水施工圖標(biāo)高，然后把套管置于鋼筋網(wǎng)中，找正幾何尺寸，將套管用電焊焊接于鋼筋網(wǎng)上固定，再由結(jié)構(gòu)作加強(qiáng)鋼筋圈并加固，然后支模，一次將套管澆固于墻內(nèi)。穿隔墻套管安裝建筑施工在砌筑隔墻時，套管安裝應(yīng)按施工圖標(biāo)高，幾何尺寸，把套管置于隔墻處，用砌塊或水泥砂漿找平、找正，固定幾何尺寸后，移交建筑施工隊伍繼續(xù)施工?？锥搭A(yù)留管道垂直穿過結(jié)構(gòu)地板處、管道水平穿過結(jié)構(gòu)墻等為預(yù)埋套管?？锥搭A(yù)留：主要是配合建筑校核幾何尺寸及方位，孔洞預(yù)留支模由建筑完成。預(yù)留預(yù)埋技術(shù)措施5.1專業(yè)給排水工程師必須先認(rèn)真熟悉結(jié)構(gòu)施工圖及水專業(yè)施工圖，用表格統(tǒng)計每層預(yù)留預(yù)埋套管及孔洞，并注明標(biāo)高，規(guī)格方位。5.2專業(yè)給排水工程師認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，檢查有無系統(tǒng)標(biāo)高、位置相矛盾情況，若有，應(yīng)盡快與甲方、設(shè)計院聯(lián)系解決。5.3在砼澆注前，請甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢站、建筑一同再次檢查認(rèn)可，并做隱蔽記錄。5.3套管安裝：應(yīng)在干管、立管、支管、安裝時及時套入、放于，指定位置，過樓板處宜用鋼筋棍綁，以鐵絲臨時固定，待干管、立管安裝校正，無誤后再調(diào)整至規(guī)定位置。堵洞澆搗混凝土?xí)r應(yīng)控制套管，環(huán)隙不要擠向一側(cè)，防止串上或串下，以及左右不均等缺陷。5.4所有管道穿鋼筋混凝土墻、梁、樓板及管道安裝在墻槽內(nèi)均應(yīng)與土建施工密切配合。地下水池、屋頂水箱、地下室進(jìn)出水管、穿屋面應(yīng)預(yù)埋防水套管，穿衛(wèi)生間地面、外墻應(yīng)預(yù)埋鋼套管。（五）電氣工程施工方案施工準(zhǔn)備與施工工序1.1安裝流程1.2加工準(zhǔn)備1）熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的內(nèi)容，注意圖紙?zhí)醀出的加工要求。2）準(zhǔn)備機(jī)具材料3）技術(shù)交底，施工前認(rèn)真聽取施工員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。4）學(xué)習(xí)有關(guān)電氣施工的技術(shù)規(guī)范5）預(yù)埋及預(yù)留孔位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。安裝施工工藝2.1線管敷設(shè)本工程的管材主要是鍍鋅鋼管，依據(jù)規(guī)范及設(shè)計的要求，施工時應(yīng)注意以下事項：1）鋼管敷設(shè)：埋入建筑物內(nèi)的電線保護(hù)管，與建筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm，G25鋼管以下的采用手動彎管器煨管，大于G25的鋼管用液壓彎管器煨管，當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不宜大于其外徑的10倍；并且鋼管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。2）為了穿線方便，在線管路長度和彎曲超過下列數(shù)值時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒：管子長度每超過30m，無彎曲時；管子長度超過20m，有一個彎時；管子長度每超過15m，二個彎時；管子長度每超過8m，有三個彎時。3）鋼管進(jìn)入落地式配電箱、配電柜的電線保護(hù)管，排列整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50～80mm。4）鋼管采用螺紋連接，管子套絲后，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，管子內(nèi)壁毛刺用圓挫打磨光滑，連接后，其螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。5）鋼管進(jìn)入線盒時采用鎖緊螺母固定，管、盒無明顯變形，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2-3扣。6）鋼管在室外與設(shè)備連接時，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引如設(shè)備接線盒；鋼管的接地采用接地專用卡進(jìn)行跨接。7）鋼管明配時應(yīng)排列整齊、固定點間距均勻，管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或接線盒的距離為150～500mm，中間管卡的最大間距具體見下表：鋼管直徑（mm）15—2025—3240—5065以上管卡間最大間距（m）1.52.02.53.58）鋼管進(jìn)行水平和垂直敷設(shè)時候、，要求其水平或垂直安裝的允許偏差為千分之零點五，全長偏差不允許大于管內(nèi)徑的1/2。2.2線槽、橋架安裝1）電纜橋架安裝本工程的電纜橋架采用托盤式、梯級式，橋架為塑料噴涂防腐產(chǎn)品，電纜橋架應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，對電纜提供可靠的支撐，電纜橋架穿墻安裝時(包括變電所引出的橋架、電氣豎井內(nèi)、以及從電氣豎井內(nèi)引出的橋架)，必須采用防火材料進(jìn)行封堵，具體施工方法參照電氣有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；當(dāng)橋架直線段超過30m，應(yīng)有伸縮裝置，即用伸縮連接板連接橋架。電纜橋架應(yīng)有可靠接地，橋架和電氣豎井內(nèi)根據(jù)圖紙要求敷設(shè)一條專用PE線。2）金屬線槽安裝線槽聯(lián)接時應(yīng)無間斷，每節(jié)線槽的固定點不少于兩個，線槽接口平直、嚴(yán)密，槽蓋齊全、平整、無翹角。線槽出線口位置正確、光滑、無毛刺。線槽敷設(shè)平直整齊，全長、水平或垂直偏差不得超過規(guī)范及設(shè)計要求，線槽的接地線應(yīng)與等電位連通。2.3管內(nèi)穿線1）管內(nèi)穿線前先清理管內(nèi)的積水、雜物，電線管穿線用16#鐵絲或穿線器做引線；2）在穿線時管口處裝設(shè)塑料護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線，穿線后立即將管口密封。管內(nèi)不允許有接頭和扭結(jié)現(xiàn)象，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)；3）管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不大于管子內(nèi)空截面積的40%；4）照明電源線用不同顏色導(dǎo)線加以區(qū)別，其中相線用紅、黃、綠色線，控制線用黑色線，零線用淺蘭色線，接地線用黃綠雙色線。且相線與相線、相線與零線、相線與地線、零線與地線的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ。2.4電纜敷設(shè)1）電纜敷設(shè)前，應(yīng)先檢查電纜的型號、電壓、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，電纜外觀無損傷，絕緣良好。2）電纜敷設(shè)時，將電纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和剛度應(yīng)與電纜盤管重量和寬度相配合，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架口及地面摩擦、拖拉、電纜上不得有電纜鉸擰、護(hù)層破裂等機(jī)械損傷。3）在電纜終端處樓層設(shè)置兩個2噸的葫蘆，在電纜端部綁扎好兩根麻繩，并捆在葫蘆上，牽引電纜交叉由上向下敷設(shè)，每個樓層根據(jù)需要布置適當(dāng)?shù)娜肆Ψ笤O(shè)電纜。4）電纜敷設(shè)后應(yīng)排列整齊，不宜交叉，在電纜終端處、拐彎處、夾層內(nèi)及豎井的兩端電纜應(yīng)有標(biāo)志牌，標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一，能防腐、掛裝牢固。2.5配電箱、配電柜安裝1）配電箱安裝前，包裝及密封良好，開箱檢查型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全，安裝時應(yīng)橫平豎直，表面清潔，接線牢固，多芯線應(yīng)壓接線鼻子并燙錫，箱內(nèi)接線排列整齊。2）落地式配電柜基礎(chǔ)良好接地，盤柜與基礎(chǔ)間連接牢固。配電盤、柜高度小于50cm時，垂直度偏差不大于1.5mm；盤柜體高度大于50cm以上時，垂直度偏差不大于3mm；成排布置的盤柜其頂部平直度不大于5mm，盤面平整度偏差不大于5mm，盤間接縫偏差不大于2mm。3）配電箱暗裝時，四周無空隙，其面板四周邊緣緊貼墻面。4）配電箱內(nèi)分設(shè)零線和接地線端子排，零線和保護(hù)線在端子排上連接，不得鉸接，并有編號。配電箱上需標(biāo)明用電回路名稱。2.6燈具、開關(guān)、插座安裝燈具、開關(guān)、插座的安裝方式和安裝高度嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，施工時應(yīng)注意以下事項：1）在土建裝修前先檢查線盒的高度尺寸以及并排線盒的偏差尺寸是否符合規(guī)范要求，否則應(yīng)作出修整，裝開關(guān)插座蓋前應(yīng)清理線盒內(nèi)的灰塊雜物，清理螺釘孔。2）開關(guān)安裝高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，成排高低差不大于2mm，安裝時先接線，電器燈具的相線應(yīng)由開關(guān)來切斷。然后將開關(guān)蓋推入盒內(nèi)，兩螺釘對稱均勻擰入，開關(guān)的上下方向不要搞錯。同房間多開關(guān)時應(yīng)按燈具控制順序進(jìn)行排列。3）燈具安裝應(yīng)牢固。成排燈具安裝對應(yīng)拉直線安裝，中心線允許偏差5mm。4）成套燈具開箱后，應(yīng)檢查燈具及其配件是否齊全，有無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個燈具固定用的螺釘不應(yīng)少于2個，成排的燈具安裝要排列整齊，其中心偏差不大于5mm。5）燈具采用鋼管做為吊桿時，其內(nèi)徑不得小于10mm，管壁厚度不小于1.5mm.6）采用吊鏈安裝的燈具，電源線不應(yīng)承受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編織在一起。7）插座、開關(guān)面板的安裝必須保持盒內(nèi)清潔，面板應(yīng)端正、緊貼墻面，三孔插座應(yīng)按上為地線，左零右相的原則接線，插座的表面應(yīng)光滑無劃痕，開關(guān)應(yīng)控制相線。要求開關(guān)邊緣距門框的距離為15mm~20mm，同一高度并列安裝的開關(guān)插座高度偏差不應(yīng)大于1mm。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)插座在同一高度偏差不應(yīng)大于5mm。8）應(yīng)急燈應(yīng)靈敏可靠，指示方向無誤，安裝在明顯的位置，安裝高度應(yīng)合適。2.7防雷接地1）利用基礎(chǔ)鋼筋做自然接地體，接地電阻不大于設(shè)計要求，當(dāng)施工后進(jìn)行實測，不能滿足要求時，可增加人工接地極，在建筑物四周埋地敷設(shè)一圈40mm×40mm的鍍鋅扁鋼，并與設(shè)計要求預(yù)留的接地鋼板連通。2）變壓器中性接地點，弱電設(shè)施施工接地點等共用自然接地體，均應(yīng)聯(lián)結(jié)成電氣通路。3）利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)通長焊接鋼柱作防雷引下線，并且沿建筑四周做輔助接地板，在屋頂四周女兒墻上明敷?12鍍鋅圓鋼的避雷帶作為接閃器，防止直擊雷。其焊接長度不小于7D（D為鋼筋、圓鋼直徑），層面上所有凸起的金屬附件、管道等均應(yīng)與避雷帶可靠焊接。4）所有引下線、建筑物四周的金屬結(jié)構(gòu)和金屬物體等，均用φ12的圓鋼與接地網(wǎng)焊接成電氣通路，焊接長度不小于7D（D為圓鋼直徑）。5）等電位聯(lián)結(jié)：帶有電淋浴器的衛(wèi)生間地板鋼筋均與周邊圈梁及防雷引下線可靠焊接，構(gòu)成同一等電位，在每個衛(wèi)生間洗手盆下距地0.5m處預(yù)留等電位端子板，與衛(wèi)生間的金屬管道和插座的PE線連通，施工時參照設(shè)計及規(guī)范要求。電氣調(diào)試本工程進(jìn)行電氣調(diào)試采用分段形式進(jìn)行調(diào)試，每個系統(tǒng)又采用局部調(diào)試到整體調(diào)試的步驟進(jìn)行。3.1檢查用電設(shè)備和線、纜的外觀，看是否有明顯損傷的地方、檢查各用電設(shè)備安裝是否符合要求。3.2對各種設(shè)備和線纜進(jìn)行絕緣測試，合格后才進(jìn)入下一道工序。3.3首先將電送至每個系統(tǒng)的總配電箱。送電時，在配電箱、低壓配電室處均派專人負(fù)責(zé)看守和送電，并且均有可靠的通訊設(shè)備，便于聯(lián)系。合閘時，合閘人第一次合閘2秒鐘后，斷開開關(guān)，聯(lián)系無異常情況后，再第二次合閘。3.4雙電源回路的調(diào)試：將雙電源箱內(nèi)的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動狀態(tài)，所有的其它開關(guān)均打到自動狀態(tài)，通過業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，在調(diào)試市電停電時，發(fā)電機(jī)自動啟動后統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)試。3.5整個過程按此方式進(jìn)行調(diào)試，直到所有系統(tǒng)調(diào)試完畢為止。3.6整個過程由專業(yè)人員和安裝施工人員配合進(jìn)行，并認(rèn)真做好調(diào)試記錄，調(diào)試過程中要嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，施工現(xiàn)場應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督人員同現(xiàn)場監(jiān)理人員一起檢查工序和施工質(zhì)量，確保調(diào)試工作的順利進(jìn)行。3.7變配電室向各系統(tǒng)配電柜送電1）各層照明分別送電，線路符合設(shè)計要求，絕緣電阻大于0.5兆歐。送電位置正確，開關(guān)柜操作靈活。2）注意事項送電工作開始前，由電氣施工員書面通知建設(shè)單位及現(xiàn)場各施工單位。保衛(wèi)部門在大樓各主要通道通口張貼安民告示：大樓所有電器均帶電，注意安全，不得隨意操作電閘。送電時備好完好的通訊工具，以保證送電秩序及安全。所有參加人員均按安全要求做好絕緣保護(hù)。試燈中用的配電箱要掛警示牌開關(guān)要指定專人操作。各受電柜帶電后均應(yīng)掛上帶電標(biāo)志牌。做好測試記錄。3）調(diào)試程序參加人員首先弄清各回路分布情況及各回路中主要有哪些電器具，以及它們的操作方法。清理照明配電箱內(nèi)塵埃，緊固各接地端。用500V搖表測量電源進(jìn)線及各出線回路絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐，并記錄。同時請建設(shè)單位及監(jiān)理在記錄上做好簽證。4）照明調(diào)試應(yīng)達(dá)到所有樓面，各類照明燈具正常工作，風(fēng)機(jī)盤管正常出風(fēng)，各類插座正常供電，插座相、零、地位置正確，接地可靠，分回路控制符合設(shè)計要求，正常工作2小時無異常情況。安全注意事項4.1嚴(yán)格遵守電工安全技術(shù)操作規(guī)程和建筑安裝工程技術(shù)規(guī)程有關(guān)的規(guī)定。4.2施工中所用的燈、電動工具等使用后，應(yīng)特別注意電源，必須切斷。4.3使用電動工具特別是持電動工具時，其外殼必須按要求進(jìn)行接零保護(hù)。4.4工地應(yīng)使用本公司統(tǒng)一監(jiān)制的帶有觸電保護(hù)裝置的配電箱，并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工用電的配置與接線。4.5施工用電電纜及電源線應(yīng)架空妥善固定，防止壓破絕緣層，造成人身觸電事故。第八章腳手架工程施工方案（一）施工計劃施工進(jìn)度計劃滿足結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度的要求。材料計劃1、材料配備計劃名稱單位數(shù)量規(guī)格鋼管t200Φ48×3.0扣件個30000安全網(wǎng)m215000（二）、腳手架搭設(shè)方法及檢查驗收腳手架搭設(shè)方式的選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇搭設(shè)方式時，充分考慮以下幾點：1.1架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。1.2在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。1.3選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。1.4結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；1.5結(jié)合以上腳手架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，架體搭設(shè)高度最高13m，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用落地架搭設(shè)方式。腳手架的搭設(shè)要求2.1、腳手架立桿接頭必須采用對接扣件，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位不小于500mm，且不在同一步架內(nèi)，同時立桿上對接扣件距主接點距離≤600㎜，所以底立桿應(yīng)按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設(shè)置，至少應(yīng)有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿，立桿上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm，架體搭設(shè)完畢后其垂直度總偏差不大于±100mm；立桿間間距偏差不大于±50mm，排距不大于±20mm。2.2、腳手架大橫桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，接頭采用對接扣件，上下相鄰兩根大橫桿接頭錯開不小于500mm，且不在同一跨內(nèi)；同一步內(nèi)外兩根大橫桿接頭應(yīng)錯開，且不在同一跨內(nèi)；大橫桿上的對接扣件距主節(jié)點距離≤500mm。大橫桿一根桿兩端水平高差不大于±20mm，同跨內(nèi)、外大橫桿水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，排距偏差不大于±20mm。2.3、在大橫桿與立桿交接處必須設(shè)置小橫桿，小橫桿用1.0~1.2m長，小橫桿設(shè)置在大橫桿下面與立桿扣接，注意上下排小橫桿應(yīng)各布置在立桿的左右兩側(cè)，這樣有助于調(diào)節(jié)立桿的垂直度和防止立桿側(cè)移。在腳手架中間加設(shè)一道大橫桿扣接在小橫桿上，鋪設(shè)鋼笆網(wǎng)，小橫桿兩端應(yīng)與立桿牢固扣接，小橫桿伸出外立桿長度100mm，使小橫桿端離結(jié)構(gòu)邊300mm左右，拆除模板后小橫桿要向結(jié)構(gòu)邊延伸200mm，再加一根水平桿，鋪設(shè)腳手板將架體與結(jié)構(gòu)層封閉。2.4、剪刀撐的連接采用搭接，搭接長度1米，并用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。一根斜桿除兩端與立桿和大橫桿扣接外，中間應(yīng)設(shè)2-4個扣接點。剪刀撐斜桿與地面或樓層面夾角為45°～60°，跨度不大于6m。2..5、連墻點預(yù)埋件錨腳必須與梁或墻柱主筋綁扎，同時在四周長度不超過50m范圍內(nèi)，必須四周各有一個預(yù)埋件錨腳與梁或墻柱主筋焊接，以便形成架體避雷網(wǎng)同結(jié)構(gòu)本身接地系統(tǒng)連成一整體。連墻點按前述距離設(shè)置，連墻鋼管應(yīng)與預(yù)埋鋼板焊接牢固，連墻鋼管的長度應(yīng)能連接內(nèi)外立桿或大橫桿為準(zhǔn)。2..6、腳手架外側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)封閉，安全網(wǎng)設(shè)置在外排立桿的里面，密目網(wǎng)必須用合乎要求的塑料篾將網(wǎng)周邊每隔450mm（每個環(huán)扣間距）系牢在腳手管上。2.7、周邊腳手架的縱向平桿必須在角部交圈并與立桿連接固定。2.8、腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于兩步，當(dāng)不能滿足此要求且連墻件又不能即時設(shè)置時，應(yīng)采取每隔6跨設(shè)置拋撐和與結(jié)構(gòu)臨時扣接等撐拉臨時措施。腳手架開口部位高度范圍內(nèi)每步架內(nèi)外立桿間要設(shè)置斜撐。2.9、腳手架開口部位高度范圍內(nèi)每步架內(nèi)外立桿間設(shè)置斜撐。本工程腳手架（落地架）的搭設(shè)3.1、桿件搭設(shè)本工程建筑高度最高為12.6m，腳手架搭設(shè)高度為14m，采用雙排單立桿腳手架。腳手架基礎(chǔ)采用3：7灰土夯實，上澆筑15cm后C20混凝土板帶，基礎(chǔ)高于自然地面15cm。立桿底部鋪設(shè)大板，且每根立桿下設(shè)置底托。1）立桿縱距1.5m、橫距（中對中）900㎜；大橫桿步距1.8m，落地架掃地桿離地面起200mm；在大橫桿與立桿交點必須設(shè)置小橫桿，小橫桿設(shè)置在大橫桿的下面，同時鋪腳手層板(小橫桿伸出外立桿尺寸統(tǒng)一為200mm)，在腳手架中間增設(shè)一道大橫桿，增設(shè)的大橫桿扣接在小橫桿上，增設(shè)的大橫桿之間不需連接但相鄰兩大橫桿間不得錯開。2）腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。3）立桿應(yīng)設(shè)置墊木，立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1／400。3.2、剪刀撐在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，每道剪刀撐寬度為立桿四跨，即6米，高度為四步，即7.2米。剪刀撐斜桿采用搭接形式，搭接長度1米，用2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，扣件邊緣距離斜桿端100mm。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在于之相交的橫桿伸出端或立桿上。3.3、連墻點本工程采用抱柱+連墻件相結(jié)合的形式進(jìn)行。1)腳手架與建筑物按水平方向3.0m，垂直方向為層高，設(shè)一拉結(jié)點。樓層高度超過4m，則在水平方向加密，如樓層高度超過6m時，則按水平方向每6m設(shè)置一道斜拉鋼絲繩。2)拉結(jié)點在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密，即在轉(zhuǎn)角l米以內(nèi)范圍按垂直方向每3.0米設(shè)一拉結(jié)點。3)拉結(jié)點應(yīng)保證牢固，防止其移動變形，且盡量設(shè)置在外架大小橫桿接點處。4)外墻裝飾階段拉結(jié)點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結(jié)點時，必須重新補(bǔ)設(shè)可靠，有效的臨時拉結(jié)，以確保外架安全可靠。5）連墻點可采用預(yù)埋8mm厚，長×寬為80×80mm鋼板，然后用短鋼管一端同鋼板焊接，另一端與架體小橫桿扣接；也可采用Ф20圓鋼拉環(huán)，采用鋼絲繩進(jìn)行連接；或者采用螺栓進(jìn)行連接。6）連墻件與剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過2步。3.4、腳手板1)滿鋪層腳手板必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護(hù)措施。2)腳手板須用18鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。3）在鋪腳手板的操作層上設(shè)一道擋腳板，擋腳板高度為0.2m。3.5、架體內(nèi)封閉1)腳手架的架體里立桿距墻體間距為300mm，如因結(jié)構(gòu)設(shè)計的限制大于300mm的必須鋪設(shè)站人腳手板，且設(shè)置平整牢固。2)腳手架施工層里立桿與建筑物之間應(yīng)采用腳手板或木板進(jìn)行封閉。3)施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進(jìn)行封閉。腳手架的拆除4.1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。4.2、拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。4.3、拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4.4、拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆架作業(yè)。4.5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。4.6、連墻桿(拉結(jié)點)應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐時，應(yīng)用臨時撐支住，然后才能拆除。4.7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。4.8、拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。4.9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。4.10、拆下的材料要徐徐下運，嚴(yán)禁拋擲。運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。4.11、輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)。4.12、如遇強(qiáng)風(fēng)、雨等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。材質(zhì)要求5.1、腳手架桿件材質(zhì)要求鋼管的規(guī)格為Ф48×3.6。1）新鋼管(1)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。(2)應(yīng)有鋼管材質(zhì)檢驗報告。(3)鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。(4)鋼管兩端面切斜的偏差不大于1.7mm，壁厚允許偏差不大于-0.5mm，外徑允許偏差不大于-0.5mm，鋼管內(nèi)外兩面的銹蝕深度之和不得大于0.5mm。(5)必須涂防銹漆進(jìn)行防銹處理。2）舊鋼管(1)表面銹蝕深度不大于0.5mm。(2)各種桿件鋼管道端部彎曲，彎曲長度不大于1.5m,彎曲度不大于5mm.。(3)立桿鋼管彎曲，彎曲長度大于3m小于等于4m，彎曲度不大于12mm。彎曲長度大于4m小于等于6.5m，彎曲度不大于20mm。(4)水平桿、斜桿的鋼管彎曲，彎曲長度不大于6.5m，彎曲度不大于30mm。(5)鋼管上嚴(yán)禁打洞。5.2、扣件的材質(zhì)要求(1)新進(jìn)的扣件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證和專業(yè)檢測單位測試報告。(2)扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質(zhì)量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好。(3)扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。(4)舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。(5)扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。(6)在螺栓擰緊，扭矩達(dá)65N.m時，不得發(fā)生破壞。5.3、腳手板材質(zhì)要求本工程采用5.4、安全網(wǎng)本工程采用6m×1.8m密目式安全網(wǎng)，其構(gòu)造要求必須符合規(guī)范要求，同時必須執(zhí)有安檢部門的準(zhǔn)用證和出廠檢驗合格證。腳手架檢查、驗收與使用管理6.1腳手架檢查與驗收腳手架的檢查與驗收應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130--2011)檢查與驗收相關(guān)條款及《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)落地式外腳手架檢查評分表中所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查。填寫驗收記錄單，并由施工單位主要負(fù)責(zé)人、安全員、監(jiān)理工程師簽字后，方能交付使用。1）腳手架在下列階段應(yīng)對其進(jìn)行檢查驗收：（1）、作業(yè)層上施加荷載前；（2）、每搭設(shè)完10～13米高度后；（3）、達(dá)到設(shè)計高度；(4)、遇有6級以上大風(fēng)和大雨之后；(5)、停工超過一個月恢復(fù)使用前；(6)、腳手架使用一定時期后。以上時期檢查驗收，如與安全規(guī)范相抵觸或安全規(guī)范上的規(guī)定在此處沒提到的，按安全規(guī)范執(zhí)行。本工程腳手架高度為13m，搭設(shè)至完成，必須經(jīng)兩次驗收。2）檢查主要內(nèi)容（1）、立桿挑支架有無松動或脫離情況，鋼頂撐是否頂緊，鋼絲繩是否松馳；(2)、檢驗全部節(jié)點是否鎖緊；(3)、桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；(4)、安全防護(hù)設(shè)施是否按設(shè)計和規(guī)范設(shè)置，是否安全可靠；(5)、整架垂直度是否符合要求；(6)、荷載是否超過規(guī)定。6.2、腳手架的使用管理1)、腳手架施工荷載不允許超過2KN/m2，使用人力在架上搬運和安裝的構(gòu)件自重不得大于2.5KN，施工設(shè)備單重不得大于1KN，架體上不允許堆放砌塊材料和斗車等。2)、腳手架操作層應(yīng)確保暢通，嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行，工人在架上作業(yè)中應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。3)、作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，嚴(yán)禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。4)、在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。5)、人員上下腳手架必須走安全防護(hù)的出入通道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。6)、每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。7)、在每步架的作業(yè)完成后，必須將架上剩余材料物品移至室內(nèi)，每日收工前應(yīng)清理架面，及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。（三）、質(zhì)量及安全保證措施1、鋼管架應(yīng)設(shè)置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯(lián)通大橫桿，形成避雷網(wǎng)絡(luò)，并檢測接地電阻不大于30Ω。2、、外腳手架不得搭設(shè)在距離外電架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的安全接地處理。3、、定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達(dá)到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。4、結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。5、嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。6、結(jié)構(gòu)施工時不允許多層同時作業(yè)，裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業(yè)層數(shù)不超過重層。7、當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時撐拉措施。8、腳手架立桿基礎(chǔ)外側(cè)應(yīng)挖排水溝，以防雨水浸泡地基。9、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。10、搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。11、腳手架的購配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。12、作用層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。13、當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。14、腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿，連墻件。15、在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。16、腳手架接地、避雷措施按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。17、搭設(shè)拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。（四）、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員要愛護(hù)場內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標(biāo)識牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標(biāo)識牌。3、嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。4、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證。凡有高血壓、貧血病的、心臟病及其他不適宜高空作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。5、護(hù)身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組支模時，如需要拆改時，應(yīng)由架子工來完成，任何人不得任意拆改。6、腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改時，須經(jīng)技術(shù)部同意后由架子工操作。7、不準(zhǔn)利用腳手架吊運重物；作業(yè)人員不準(zhǔn)攀登架子上下作業(yè)面；不準(zhǔn)推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。8、在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動腳手架的所有拉結(jié)點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。9、使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。10、腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴(yán)格領(lǐng)料手續(xù)。11、施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。12、運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鋼絲要集中回收處理，應(yīng)及時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。第九章質(zhì)量保證措施“百年大計，質(zhì)量第一”，質(zhì)量不僅是企業(yè)的生命，更是企業(yè)的靈魂。我單位將依靠完整的質(zhì)量保證體系，憑借完善的質(zhì)量保證措施，精心組織，精心施工，嚴(yán)格實行科學(xué)、全面、規(guī)范化的過程質(zhì)量管理，確保質(zhì)量目標(biāo)的順利實現(xiàn)。（一）、工程質(zhì)量目標(biāo)除明確本工程的質(zhì)量須達(dá)到國家施工驗收合格標(biāo)準(zhǔn)外，還在合同條款中詳細(xì)規(guī)定有關(guān)工程質(zhì)量的處理辦法及罰款額度。我單位將響應(yīng)建設(shè)單位的要求，并結(jié)合工程實際，確定工程質(zhì)量目標(biāo)如下：工程質(zhì)量目標(biāo)序號目標(biāo)類別目標(biāo)內(nèi)容1基本目標(biāo)確保本工程的質(zhì)量達(dá)到國家施工驗收“合格”標(biāo)準(zhǔn)，一次交驗合格率100%，為下一步整個工程創(chuàng)優(yōu)打下良好的基礎(chǔ)。2創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)爭創(chuàng)天津市優(yōu)質(zhì)工程。3規(guī)避風(fēng)險目標(biāo)不出現(xiàn)重大結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題，避免因此影響其他分包施工；對監(jiān)理通知指出的質(zhì)量問題及時整改并回復(fù)；按材料、設(shè)備封樣計劃完成封樣；工程材料、設(shè)備進(jìn)場后及時報驗，經(jīng)批準(zhǔn)后方可投入使用；嚴(yán)格樣品制度，不私自更換材料；嚴(yán)格工序自檢，分項工程未報監(jiān)理驗收不得進(jìn)行下道工序施工。（二）、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系是運用先進(jìn)科學(xué)的管理模式，圍繞既定質(zhì)量目標(biāo)制定的保證質(zhì)量達(dá)到既定要求的循環(huán)系統(tǒng)，質(zhì)量保證體系的設(shè)置使得施工過程中有章可循、分工明確。本工程的質(zhì)量保證體系嚴(yán)格按照ISO9001認(rèn)證體系運行文件的要求組建，由施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量管理職責(zé)、質(zhì)量管理制度三部分構(gòu)成。施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)是工程質(zhì)量管理的主體，是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的根本保證，其設(shè)置的合理、完善與否直接關(guān)系到整個質(zhì)保體系能否順利運轉(zhuǎn)。對本工程我單位將結(jié)合工程實際情況和以往承建同類工程的管理經(jīng)驗，按照企業(yè)質(zhì)量體系程序文件要求，有針對性地設(shè)置了施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)。質(zhì)量管理職責(zé)根據(jù)施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖，建立項目崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確職責(zé)分工。本工程項目主要管理人員的質(zhì)量管理職責(zé)如表所示。項目主要人員崗位質(zhì)量責(zé)任制崗位名稱質(zhì)量責(zé)任項目經(jīng)理1對本工程項目的質(zhì)量管理工作全面負(fù)責(zé)；2貫徹執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量方針政策和上級質(zhì)量管理規(guī)章制度，負(fù)責(zé)貫徹落實我單位制訂的工程質(zhì)量責(zé)任制，負(fù)責(zé)對項目全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識教育，確?！鞍倌甏笥?，質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想深入人心；3根據(jù)上級下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)確定工程的質(zhì)量方針目標(biāo)，定期組織項目質(zhì)量大檢查，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，經(jīng)常性地對工程施工質(zhì)量狀況作細(xì)致研究，并提出改進(jìn)措施；4負(fù)責(zé)健全項目質(zhì)量保證體系，配備稱職的人員，有計劃地對質(zhì)量檢查人員進(jìn)行培訓(xùn)，支持上級質(zhì)量管理部門的工作，授予項目質(zhì)量管理部質(zhì)量否決權(quán)；5有針對性地制定項目質(zhì)量獎懲辦法，定期召開質(zhì)量工作會議，兌現(xiàn)獎懲，對質(zhì)量事故按“四不放過”的原則進(jìn)行處理，組織創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，制訂創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量保證措施并組織落實；6負(fù)責(zé)推行項目全面質(zhì)量管理，組建全面質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，支持QC小組活動，逐步實現(xiàn)科學(xué)、全面、規(guī)范化管理。項目總工程師1對本工程項目的質(zhì)量工作負(fù)全面直接責(zé)任，協(xié)助項目經(jīng)理搞好本項目質(zhì)量管理工作；2認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量方針政策、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)制訂的質(zhì)量、技術(shù)管理規(guī)章制度，負(fù)責(zé)本項目工程技術(shù)人員的質(zhì)量管理與培訓(xùn)。組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工驗收規(guī)范、分項工程工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，并負(fù)責(zé)實施；3負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量技術(shù)管理工作，承擔(dān)項目的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。主持編制施工組織設(shè)計和專項施工方案，并負(fù)責(zé)組織項目技術(shù)設(shè)計管理部、質(zhì)量管理部等與質(zhì)量有關(guān)的職能部門人員做好技術(shù)、質(zhì)量管理工作；4組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙，組織圖紙會審并做好圖紙會審記錄；組織單位工程技術(shù)、質(zhì)量交底，編制新工藝、新技術(shù)的質(zhì)量保證措施并組織對新工藝、新材料的“樣板”工程質(zhì)量作出鑒定；5參加質(zhì)量大檢查，指導(dǎo)項目質(zhì)量管理部門的工作，支持項目質(zhì)量管理部貫徹執(zhí)行“三檢制”、“樣板制”；指導(dǎo)項目QC小組活動，審核項目QC小組活動成果資料；6組織分部分項工程質(zhì)量檢驗評定，參與單位工程質(zhì)量檢驗評定；負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的技術(shù)處理，督促填寫質(zhì)量事故報告，對重大質(zhì)量事故提出技術(shù)處理意見并報上級單位審定；7協(xié)助上級質(zhì)量管理部門做好對本項目的工程質(zhì)量回訪、保修并辦理回訪簽證。項目副經(jīng)理1協(xié)助項目經(jīng)理制訂項目質(zhì)量管理的總方針、總目標(biāo)，定期檢查監(jiān)督方針、目標(biāo)的執(zhí)行情況，研究并協(xié)同有關(guān)部門不斷完善項目各項管理規(guī)章制度，負(fù)責(zé)落實項目部員工的崗位質(zhì)量考核；2研究項目質(zhì)量管理工作中存在的問題和工程質(zhì)量通病，參加質(zhì)量分析活動；3負(fù)責(zé)項目全面質(zhì)量管理教育，幫助項目建立QC小組，指導(dǎo)QC小組活動，整理成果資料并具體落實對質(zhì)量管理先進(jìn)單位和優(yōu)秀QC小組的表彰獎勵；4協(xié)助項目總工抓好工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)管理，運用全面質(zhì)量管理控制手段協(xié)助解決質(zhì)量、工期、安全文明管理工作中出現(xiàn)的交叉矛盾問題；5支持質(zhì)量管理人員的工作，對業(yè)主、監(jiān)理、政府質(zhì)量監(jiān)督部門或上級質(zhì)量管理部門提出的質(zhì)量問題及時組織整改，負(fù)責(zé)對違章、違規(guī)作業(yè)者進(jìn)行處理教育；6組織隱蔽工程驗收，參加工程竣工預(yù)驗、交工驗收。工程部經(jīng)理1按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計（方案）組織施工,對土建部分的分部分項工程質(zhì)量負(fù)直接管理責(zé)任；2負(fù)責(zé)項目分項工程的技術(shù)交底工作，給施工作業(yè)隊（包括外聯(lián)隊伍）下達(dá)任務(wù)時，進(jìn)行書面的技術(shù)、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，負(fù)責(zé)落實交底資料簽字，在施工中負(fù)有檢查、督促執(zhí)行的責(zé)任；3對工程使用的材料、成品、半成品、構(gòu)件質(zhì)量負(fù)責(zé)，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料有上報處理的責(zé)任，負(fù)責(zé)組織施工班組的工序自檢、互檢、交接檢；4參加分項工程質(zhì)量檢驗評定，對檢查評定資料的真實性負(fù)責(zé)；參加隱蔽工程檢查驗收約定的中間部位驗收；積極配合項目質(zhì)量管理部做好質(zhì)量檢查工作，對業(yè)主、監(jiān)理、政府質(zhì)量監(jiān)督部門或上級質(zhì)檢部門提出的整改意見負(fù)責(zé)整改；5發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即向項目總工程師和生產(chǎn)副經(jīng)理報告，隱瞞不報、擅自處理或處理失當(dāng)造成的后果由自己負(fù)責(zé)；參加QC小組活動，指導(dǎo)QC小組工作。質(zhì)量主管1代表企業(yè)總部質(zhì)量部門行使監(jiān)督檢查職能，嚴(yán)格按國家現(xiàn)行質(zhì)量政策、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計施工圖紙和施工組織設(shè)計對工程進(jìn)行質(zhì)量檢查監(jiān)督；2貫徹執(zhí)行以預(yù)防為主的質(zhì)量工作方針，認(rèn)真把好每道工序的質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真按質(zhì)量管理規(guī)定和檢查工作程序進(jìn)行檢查、核定，不合格的項目，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，對分部、分項工程核定的質(zhì)量等級負(fù)責(zé)；3參加隱蔽工程檢查驗收和雙方約定的中間部位驗收。協(xié)助上級質(zhì)量管理部門對工程質(zhì)量回訪保修并作好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。物資主管1研究項目質(zhì)量管理工作存在的問題和工程質(zhì)量通病，參加質(zhì)量活動分析，參加定期質(zhì)量檢查；2對本項目所采購使用材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)，協(xié)助項目技術(shù)質(zhì)量管理部抓好質(zhì)量管理；3負(fù)責(zé)建立各級材料保證體系的質(zhì)量管理規(guī)章制度，明確材料訂貨、采購、運輸以及保管人員的質(zhì)量責(zé)任；4對進(jìn)場材料、成品、構(gòu)件、器材的材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、試驗報告的真實、齊全、及時負(fù)責(zé)，不能滿足設(shè)計要求和無質(zhì)量證明的材料、構(gòu)件、器材一律不準(zhǔn)進(jìn)場，對進(jìn)場材料、成品、半成品、構(gòu)件、器材的質(zhì)量負(fù)責(zé)；5對質(zhì)量有疑議的材料和需要復(fù)試的材料取樣負(fù)責(zé)，對不合格的材料、構(gòu)件、成品、半成品、器材及變質(zhì)材料負(fù)責(zé)申報處理，未經(jīng)批準(zhǔn)不得處理；把住材料定貨質(zhì)量關(guān)，建立樣品室，堅持“封樣”制度。測量工程師1熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，協(xié)助項目總工制定放線定位施測方案，對方案的精確性、適用性負(fù)責(zé)；2經(jīng)常檢查、保養(yǎng)測量工具、測量儀器，使設(shè)備處于精良工作狀態(tài)，對工程測量成果負(fù)責(zé)；3負(fù)責(zé)測量成果資料簽證、整理、保管、歸檔，認(rèn)真執(zhí)行測量復(fù)核制，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，不得擅自處理；與有關(guān)施工單位密切配合，向土建工程管理部、機(jī)電安裝管理部進(jìn)行交線、交底。材料管理員1采購訂貨前認(rèn)真做好材料、產(chǎn)品、器材、構(gòu)件的質(zhì)量調(diào)研工作，防止盲目采購；2訂貨合同上明確材料、產(chǎn)品、器材、構(gòu)件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，堅持實行“封樣”制度；3及時提供可靠、齊全的材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，做到材質(zhì)證明隨料進(jìn)場，對進(jìn)場材料、成品、半成品、構(gòu)件、器材的質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任；4對入庫保管的材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。機(jī)械設(shè)備管理員1參與選擇合格的機(jī)械設(shè)備并及時組織進(jìn)場、安裝和調(diào)試；參加各種設(shè)施、設(shè)備的驗收；2負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的安全使用、圍護(hù)保養(yǎng)管理，并保存相關(guān)記錄。質(zhì)量管理制度“沒有規(guī)矩，不成方圓”，在本工程質(zhì)量管理中，除了執(zhí)行企業(yè)原有的各項管理制度外，我單位還將結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點，有針對性的制定和實施一些特殊質(zhì)量管理制度。質(zhì)量控制流程PDCA質(zhì)量控制體系運轉(zhuǎn)的基本方式是PDCA的循環(huán)管理活動，它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機(jī)地聯(lián)系起來，從而形成一個高效的體系來保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。PDCA質(zhì)量控制體系如圖所示。計劃：以既定的工程質(zhì)量目標(biāo)為依據(jù)，編制相應(yīng)的分部分項工程質(zhì)量目標(biāo)計劃，并確保所有項目管理人員均熟悉了解該計劃，做到心中有數(shù)。實施：在分部分項目標(biāo)計劃制定后，相應(yīng)管理人員編制針對性的工作標(biāo)準(zhǔn)并在施工中付諸實施，在實施過程中進(jìn)行方式、方法的調(diào)整，以使工作標(biāo)準(zhǔn)完善。檢查：在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，以使所有質(zhì)量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進(jìn)行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不會再次出現(xiàn)。處理：在實施完成后，對成型的建筑產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，追查原因，對不同問題進(jìn)行不同的處理方式，從人、材、機(jī)、法、環(huán)等方面進(jìn)行討論，并產(chǎn)生改進(jìn)意見，再根據(jù)這些改進(jìn)意見使施工工序進(jìn)入下次循環(huán)。質(zhì)量控制手段在本工程施工中，我單位擬采取的質(zhì)量控制手段除包括質(zhì)量因素控制（人、材、機(jī)、法、環(huán)）、階段性控制等基本控制手段外，還包括引入競爭激勵機(jī)制等輔助控制手段。質(zhì)量因素控制影響施工項目工程質(zhì)量的五大主要因素是人、材、機(jī)、法、環(huán)。加強(qiáng)對這五大因素的控制實際上就是加強(qiáng)了對質(zhì)量的源頭控制，它也是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在。6.1“人”的因素人，是指直接參與本工程施工的組織者、指揮者和操作者。無論是作為管理層的施工組織者、指揮者，還是作為勞務(wù)層的施工操作者，其主觀能動性的發(fā)揮好壞將直接影響本工程的施工質(zhì)量。因此，如何做到“以人為本”，如何調(diào)動人的積極性,充分發(fā)揮人的主導(dǎo)作用將是“人”因素控制的主要內(nèi)容。在本工程施工中，我單位擬通過人員培訓(xùn)、人員考核評定來實現(xiàn)上述內(nèi)容。6.2“材”的因素材料是構(gòu)成建筑產(chǎn)品的最基本元素，材料的優(yōu)劣直接影響建筑產(chǎn)品的外觀形象和內(nèi)在質(zhì)量。在本工程施工中，我單位將按流程實施材料質(zhì)量控制。采購驗證供應(yīng)商選擇：建立以物資設(shè)備管理部成員為主，以技術(shù)設(shè)計管理部、質(zhì)量管理部成員為輔的項目材料供應(yīng)商評審小組，專門負(fù)責(zé)對材料供應(yīng)商的供貨能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價格和信譽度進(jìn)行經(jīng)常性的綜合評審，擇優(yōu)去劣，建立合格材料供應(yīng)商檔案，按照“物必美，價要廉”的原則篩選確定料供應(yīng)商。采購：采購合同中注明采購物資的名稱、規(guī)格型號、單位、數(shù)量、進(jìn)場日期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，明確供應(yīng)商必須提供《材料出廠合格證》、《檢測報告》或《準(zhǔn)用證》等質(zhì)量證明材料，規(guī)定驗收方式以及發(fā)生質(zhì)量問題時雙方所承擔(dān)的責(zé)任、仲裁方式等，同時要求供應(yīng)商將物資的名稱、批號、規(guī)格、型號、質(zhì)量等級等內(nèi)容標(biāo)識清楚。質(zhì)量驗證：分別在供應(yīng)商供貨處（或材料生產(chǎn)廠家）和施工現(xiàn)場對照材料采購計劃和采購合同，結(jié)合實物，核驗材料數(shù)量和質(zhì)量；同時，積極配合業(yè)主、監(jiān)理對進(jìn)場材料的質(zhì)量抽查。標(biāo)識保管材料進(jìn)貨時，辦理入庫驗收手續(xù)，建立進(jìn)貨記錄和物資臺帳（臺帳中注明進(jìn)貨日期、數(shù)量、使用、發(fā)放日期、使用部位），入庫材料貼標(biāo)簽分類碼放，對水泥等時效性較強(qiáng)的材料，按照不同品種、標(biāo)號、出廠日期、進(jìn)場時間分區(qū)堆放，做到標(biāo)牌明顯，露天堆放的材料應(yīng)按照類別、品種、規(guī)格分隔堆放、碼齊，并用標(biāo)牌標(biāo)識其名稱、規(guī)格、型號、質(zhì)量等級及檢驗和試驗狀態(tài)等；領(lǐng)用發(fā)放時核驗領(lǐng)料憑證，并采取“先進(jìn)先出”的措施；現(xiàn)場加工好的鋼筋半成品、模板半成品等按不同結(jié)構(gòu)編號整齊碼放，并附上標(biāo)識牌。妥善保持物資存貯器上的標(biāo)識、標(biāo)簽，當(dāng)存貯器中的物資更換或用盡時，及時更新標(biāo)識內(nèi)容。6.3“機(jī)”的因素在大型工程施工中，工程機(jī)械設(shè)備的投入使用不僅可以提高工作效率，縮短工期，也是確保工程質(zhì)量的重要手段，如何加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的檢修、圍護(hù)就是“機(jī)”因素控制的主要內(nèi)容。在本工程施工中，我單位將對主要施工機(jī)械執(zhí)行圍護(hù)計劃，以確保其始終處于最佳性能狀態(tài)。6.4“法”的因素“法”就是指施工流程、施工方法，在工程施工中，利用合理的施工流程，運用先進(jìn)的施工方法，往往能取得“事半功倍”的效果。本施工組織設(shè)計的前部分已對各分項工程施工方法作了詳細(xì)介紹，在此不再贅述，施工過程中如何全面貫徹這些先進(jìn)的施工方法才是確保本工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，只有建立切合實際、經(jīng)濟(jì)合理的實施流程才能確保工程質(zhì)量目標(biāo)的順利實現(xiàn)。本工程的施工工藝、方法落實流程見圖。6.5“環(huán)”的因素影響工程質(zhì)量的環(huán)境因素較多，大致可分為兩類，一類是人力不可抗拒環(huán)境，如工程地質(zhì)、水文、氣象等；另一類是人力可抗拒環(huán)境，它包括工程管理環(huán)境、工程勞動環(huán)境等。管理環(huán)境控制：在本工程施工中，我單位將通過建立完整的質(zhì)量保證體系和完善的運行監(jiān)督機(jī)制，創(chuàng)造適用可行、保障有力的質(zhì)量管理環(huán)境。勞動環(huán)境控制：結(jié)合工程特點和現(xiàn)場條件，保持道路暢通，保持材料設(shè)備堆放有序，保持作業(yè)面整齊清潔，為確保質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。質(zhì)量的階段性控制質(zhì)量的階段性控制包括事前質(zhì)量控制、事中質(zhì)量控制和事后質(zhì)量控制三部分，其各階段的質(zhì)量控制如圖所示。7.1事前質(zhì)量控制質(zhì)量事前控制是指正式施工前進(jìn)行的質(zhì)量控制，它的控制重點是做好施工準(zhǔn)備工作，且確保施工準(zhǔn)備工作貫穿施工全過程。施工技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉和審查設(shè)計圖施工圖紙，進(jìn)行圖紙會審，編制項目施工組織設(shè)計。施工物資準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備、施工機(jī)具準(zhǔn)備。施工組織準(zhǔn)備：建立項目組織機(jī)構(gòu)、選定施工隊伍并對施工隊伍進(jìn)行入場教育。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：測量控制網(wǎng)、水準(zhǔn)點標(biāo)樁、“四通一平”、生產(chǎn)生活臨時設(shè)施等的準(zhǔn)備；制定現(xiàn)場管理制度等。7.2質(zhì)量事中控制事中質(zhì)量控制是指在施工過程中進(jìn)行的質(zhì)量控制。其主要控制要點有：技術(shù)措施是否交底；設(shè)計變更有無手續(xù)；工序交接有無檢查；隱蔽工程是否驗收。7.3質(zhì)量事后控制事后質(zhì)量控制是指對施工完的產(chǎn)品的質(zhì)量控制，其具體工作內(nèi)容有：施工過程中的工序驗收，按規(guī)定的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法對完成的分項工程進(jìn)行質(zhì)量評定；準(zhǔn)備工程驗收資料，組織自檢和初步驗收以及交付后的回訪保修等。（三）、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施計量管理措施計量管理的重點是計量器具管理，它包括采購管理、驗證管理、檢定管理、封存保養(yǎng)管理和報廢管理五方面的內(nèi)容，如表所示。計量器具管理明細(xì)表編號階段工