防突預(yù)測操作規(guī)程

PAGEPAGE1防突預(yù)測操作規(guī)程第一篇：防突預(yù)測操作規(guī)程貴州省天泰煤化有限公司威寧縣猴子巖煤礦防突預(yù)測安全技術(shù)操作規(guī)程猴子巖煤礦二0一0年三月第一節(jié)防突預(yù)測工崗位職責(zé)第1條防突預(yù)測工在區(qū)長、技術(shù)員的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)對我礦重點瓦斯管理地區(qū)進行防治煤與瓦斯突出預(yù)測工作，掌握其煤層、瓦斯變化情況，并按計劃進行防突預(yù)測檢驗工作。同時還擔(dān)負資料匯總、填寫并送達煤與瓦斯突出預(yù)測檢驗結(jié)果表等工作。必須熟悉防突預(yù)測各項步驟，預(yù)測參數(shù)臨界值，并及時發(fā)現(xiàn)問題，采取切實可行的措施，保證井下重點瓦斯管理地區(qū)預(yù)測參數(shù)不超限的情況下安全生產(chǎn)。第二節(jié)入井前的準備工作第2條入井前必須將防突預(yù)測所使用的秒表、WTC儀器、瓦斯解吸儀、彈簧秤、預(yù)測檢驗原始表等準備齊全。第3條熟記WCT儀器操作步驟：1、開機。先按復(fù)位鍵，再按電源鍵，開機后，先松電源鍵，再松復(fù)位鍵。顯示P，即P狀態(tài)。開機后預(yù)熱5分鐘。2、預(yù)置。P狀態(tài)按預(yù)置鍵，顯示P0.50（如不正確，按清屏鍵，?顯示PO，輸入0.5）再按預(yù)置鍵，顯示A6.0（如不正確，按清屏鍵，顯示AO，輸入6）按換檔鍵，回P狀態(tài)。3、清零。P狀態(tài)按清零鍵，顯示00，發(fā)報警聲，按清屏鍵，清零回P狀態(tài)。4、測定。將煤樣罐與儀器連接好，擰下罐蓋并將上面閥門松開。取樣同時開始計時，將篩好煤樣取10克放入煤樣罐中，把罐蓋擰緊，當秒表到預(yù)定值時(1分1.5分2分)?，擰緊罐蓋上的閥門同時按采樣鍵。?5分鐘后顯示AO，輸入預(yù)定時間，按監(jiān)控鍵，顯示LO，輸入取樣時的鉆孔深度(2,4,6,8)按監(jiān)控鍵，顯示P1X.X。表示第一個煤樣的K1值。打開煤樣罐并松開蓋上閥門，將煤樣倒掉。再測時重復(fù)上面步驟。測完后按換檔鍵，顯示HO，輸入年，按監(jiān)控鍵，顯示H1，輸入月，按監(jiān)控鍵，顯示H2，輸入日，按監(jiān)控鍵，顯示H3，輸入工作面編號，回P狀態(tài)。5、預(yù)報。P狀態(tài)按預(yù)報鍵，顯示A1，輸入最大鉆屑量，按監(jiān)控鍵，顯示1:0表示無危險，顯示1:1表示有威脅，顯示1:2表示有危險。按預(yù)報鍵(換檔鍵)，回P狀態(tài)。關(guān)機，先按復(fù)位鍵，再按電源鍵，關(guān)機后，先松電源鍵，再松復(fù)位鍵。6、打印。儀器與打印機連接好(注意插頭別插錯)，先接通打印機電源(注意電源前面和后面鍵的位置要正確)，然后開機。開機同一。P狀態(tài)按打印鍵，顯示LO，按0，顯示L1，按1，開始打印。打印完后，按換當鍵回P狀態(tài)。關(guān)機，同上。7、鍵輸數(shù)據(jù)有錯誤時，按清屏鍵清除，然后重新輸。若輸入錯誤數(shù)據(jù)后已按監(jiān)控鍵，則無法修改。第4條預(yù)測檢驗參數(shù)臨界值：最大鉆屑量S為6Kg/m；Δh2為20XXa；K1值為0.5mL/g*min1/2。當上述任一參數(shù)實測值大于或等于臨界值時，為有突出危險。第三節(jié)操作規(guī)定第5條工作面防突預(yù)測1、采用鉆屑指標法預(yù)測。掘進工作面迎頭打2個孔徑42mm、孔深10m的鉆孔，有明顯軟分層時，鉆孔布置在軟分層內(nèi)，一個位于工作面中部，平行于巷道掘進方向；另一個布置在工作面左部距巷幫0.5m，終孔位置位于巷道輪廓線外2m處?；夭晒ぷ髅鎻墓ぷ髅娴?0米開始，直到工作面后10米位置，每9米打1檢驗孔，孔深10米，檢驗鉆孔必須避開注水孔及釋放鉆孔。2、打鉆每打1米，即每米預(yù)測檢測工作開始，用秒表計時，每米鉆屑要完全接收稱重。認真記錄鉆屑S數(shù)值。3、按照WTC儀器操作步驟，在3分鐘時，擰緊灌蓋，5分鐘后讀數(shù)記錄數(shù)據(jù)。4、使用瓦斯解吸儀測定Δh2時，必須使儀器刻度線保持水平，在3分鐘時，擰緊灌蓋，5分鐘后讀數(shù)記錄數(shù)據(jù)。5、防突預(yù)測檢驗完畢后，對照各參數(shù)臨界值，將預(yù)測檢驗結(jié)果匯報區(qū)隊值班，礦調(diào)度室值班，另外，將預(yù)測檢驗結(jié)論通告現(xiàn)場區(qū)隊跟班、班組長。6、升井后，填寫煤與瓦斯突出預(yù)測檢驗結(jié)果表，報通風(fēng)區(qū)長、采掘區(qū)長、總工程師，審批后，發(fā)放到相關(guān)單位執(zhí)行。第二篇：煤礦防突工操作規(guī)程文檔防突工操作規(guī)程一、入井測試前的準備工作第1條入井前，必須對所需拾的儀器、儀表、工具等進行全面檢查格校正，以滿足測試要求。第2條測試前，應(yīng)明確記錄負責(zé)人、參數(shù)測定負責(zé)人，以保證測試結(jié)果準確可靠。二、WTC型瓦斯突出預(yù)測儀測試參數(shù)的具體操作第3條使用人WTC型瓦斯突出預(yù)測儀測定煤層突出危險指標K1值和鉆粉量時的操作：1、測試前的準備工作。按說明書要求將儀器充足電、并試操作一遍，確認無問題后，才準帶儀器下井工作；到達現(xiàn)場后，儀器放置要平穩(wěn)，人員分工明確。2、具體操作如下：接通電源，預(yù)熱約10分鐘，并將儀器調(diào)零；向儀器內(nèi)輸入K1值和Smax(鉆屑量)的臨界指標數(shù)據(jù)，或按<>的規(guī)定輸入其臨界值；在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置，用電煤鉆打眼，鉆孔孔徑42毫米，打鉆速度控制在1米/分左右。按要求每鉆進一定深度測定K1值和鉆粉量；測定時，用1—3毫米的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣倒入煤樣罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關(guān)，同時記錄時間。1—2分鐘后，扭緊排氣開關(guān)，同時按下采樣鍵，儀器即進入自動測量階段；5分鐘后，輸入取樣時間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù)，再按監(jiān)控鍵，則儀器計算并顯示K1值。然后倒掉煤樣，再進行下一個煤樣的測定；全部煤樣的K1值測完后，按預(yù)報鍵，輸入Smax值，再按監(jiān)控鍵，儀器將自動顯示突出危險性等級；井下全部煤樣測完后，按儀器說明書規(guī)定的方法關(guān)機；儀器帶上井后，在斷電的情況下，將微型打印機和WTC儀器聯(lián)接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預(yù)測結(jié)果。3、操作時注意事項有：應(yīng)嚴格按說明書進行操作。，不能隨意打開主機蓋；儀器長期不用時(30天以上)，必須每30天充一次電；必須對每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析，并將測定結(jié)果及時送交領(lǐng)導(dǎo)審閱。應(yīng)注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況，并做好記錄加以素描；操作人員在井下工作時應(yīng)攜帶自救器，做好自主保安。三、MD-2瓦斯解吸儀測定時操作步驟如下首先打開兩通旋塞，然后將已采煤樣的煤樣瓶迅速放入解吸室中，擰緊解吸室上蓋，打開三通旋塞，使解吸室與水柱計和大氣均連通，煤樣處于暴露狀態(tài)；當煤樣暴露時間為3ｍｉｎ時，迅速逆時針方向旋轉(zhuǎn)三通旋塞捏手，使解吸室與大氣隔絕，僅與水注計連通，開始進行解吸測定，并重新開始計時；每隔1ｍｉｎ記錄下解吸儀水柱計壓差，連續(xù)測定10ｍｉｎ；鉆屑解吸指標為測定開始后第2ｍｉｎ末解吸儀水柱計壓差讀數(shù)，該指標直接從解吸儀水柱計上讀取。具體操作時還應(yīng)注意以下問題：測定鉆屑量時，應(yīng)做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同，以減小測試誤差；施工中，隨時觀測煤壁動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況(如突出、瓦斯超限)時，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報；作業(yè)地點應(yīng)掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀，只有瓦斯深度符合<>規(guī)定時，才能工作。四、安全防護設(shè)施的檢查第6條在任何防突措施實施前防突工必須掌握防突措施的要求，熟悉施工作業(yè)規(guī)程，掌握施工區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)和避突路線。第7條防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風(fēng)自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。第8條由于地質(zhì)條件或其它原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時，必須立即停止作業(yè)，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。第9條采用遠距離放炮時，遠距離放炮地點應(yīng)設(shè)在進風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300米；放炮時，必須停電撤人，設(shè)置警戒；放炮員操縱放炮的地點，應(yīng)配備急救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可進入工作面檢查。第10條突出的煤應(yīng)及時清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時，必須按防止再次發(fā)生事故的防護措施進行。第11條對突出的孔洞，應(yīng)充填接頂，并應(yīng)及時砌碹或注漿封閉孔洞，以防止自然發(fā)火。第12條進入有突出危險的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。五、突出資料的收集與整理第13條每次突出發(fā)生后，必須進行現(xiàn)場調(diào)查，按<>的要求作好詳細記錄、收集有關(guān)資料：記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護情況、煤層特征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近層開采情況等。調(diào)查突出前的預(yù)兆、突出前及突出當時發(fā)生的過程，突出后特征及支架破壞情況等，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時瓦斯深度及突出后瓦斯涌出情況，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。繪制突出地點通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖。調(diào)查突出前所采取防突措施，并附施工圖，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。填寫突出記錄卡，記錄卡片數(shù)據(jù)應(yīng)準確，附圖應(yīng)清晰、并注明有主要尺寸。強度大于500噸的突出，必須填寫專題調(diào)查報告。六、做好防突日常管理工作，協(xié)助防突技術(shù)員建立“四圖版、四臺帳、和一卡片”四圖板即瓦斯地質(zhì)圖版、突出煤層采掘工作面動態(tài)圖版、保護層與保護層關(guān)系圖版、現(xiàn)場防突工圖版。四臺帳即突出煤層實際考察的基本參數(shù)臺帳、煤柱臺帳、瓦斯抽放臺帳、防突設(shè)備儀表使用及完好臺帳。一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。七、每年應(yīng)對全年的突出記錄卡片進行整理填寫。第三篇：防突隊各工種安全技術(shù)操作規(guī)程防突隊各工種安全技術(shù)操作規(guī)程一、鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）鉆孔前的準備工作1、下井前根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。2、裝運鉆機時應(yīng)注意以下問題：（1）裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。（2）鉆機裝車后，要捆綁牢固。平巷運輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時要發(fā)出信號；斜巷運輸時，聽從上、下車場把鉤人員的指揮。（3）裝運不允許進臟物的部件時，要封堵好。3、安裝鉆機前的準備工作如下：（1）進入安裝地點前，應(yīng)先檢查巷道支護及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時，應(yīng)清理干凈雜物，挖好清水池，疏通好水溝。（2）無風(fēng)地點必須安設(shè)局部通風(fēng)機或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不準停風(fēng)，且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。（3）水壓、機件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。4、安裝鉆機時應(yīng)注意以下問題：（1）鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙。（2）安鉆地點應(yīng)無浮煤，底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板，四周打上壓柱及斜柱，防止鉆進過程中機身晃動。按中腰線擺正鉆機。（3）機身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機械轉(zhuǎn)動部分要安設(shè)防護欄、保護罩。（二）操作前的準備工作有：1、調(diào)試鉆機時，要求各轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動應(yīng)正常，開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭、接通水源，由司機操作開始鉆孔。2、施工探放水鉆孔前，排水系統(tǒng)完善后方可開鉆。3、鉆孔施工先開水或開風(fēng)然后加壓鉆進。停鉆先停電后停止供風(fēng)供水。（三）鉆孔1、鉆孔時要嚴格按照測量人員的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。2、安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題：（1）先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。（2）連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。（3）裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。（4）安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。3、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。4、采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，并保證有足夠的流量；不準鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時，應(yīng)加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。5、鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機盍情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。6、鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。7、鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，查找原因，及時處理。8、鉆進過程中的注意事項如下：（1）發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報。（2）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時向調(diào)度室匯報。（3）鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要及時采取措施。（4）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。9、更換鉆頭時，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆八小時以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。運鉆具時，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。10、提出鉆具時的注意事項如下：（1）提鉆前，要丈量機上余尺，開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。（3）在提鉆過程中，鉆工必須與其他工作人員緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩。其他工作人員必須站在鉆具起落范圍以外。（4）巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看內(nèi)巖芯。（5）提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。（6）鉆桿提出后腰用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。（四）操作鉆機的注意事項1、啟動時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。2、機械調(diào)速的鉆機，在正常情況下不得隨意改變鉆機速度，調(diào)速時必須先停電，變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。3、鉆進仰角超過25度時，不準在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。4、機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。（五）封孔1、封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。2、砂漿封口機時應(yīng)注意以下問題：（1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。（2）風(fēng)孔部分需擴孔，孔徑一般不下于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。（3）封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)，固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、棉布帶的方法等。套管一般要露出孔口10—15厘米。（4）套管下入鉆孔后，可用人工或封孔器注射器、泥漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。（5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。3、所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應(yīng)常用刷子清掃，并涂適量黃油。4、鉆機搬遷時，應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或面紗堵好，防止灰塵進入或油液外露。（六）下班前的收尾工作1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等，全面準確地記錄下來。2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。3、鉆孔竣工后，應(yīng)在機長的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機的搬遷、檢修存放、鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等），為下次施工做好各種準備工作。二、防突測試工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）一般規(guī)程1、防突工應(yīng)由在突出礦井從事采掘工作不少于3年，并經(jīng)過防突知識培訓(xùn)，熟悉本礦突出預(yù)兆的人員擔(dān)當。2、防突工應(yīng)熟悉《防治煤與瓦斯突出細則》的防治內(nèi)容、責(zé)任有關(guān)參數(shù)的測定、掌握防突技術(shù)措施的是個要求及收集與整理突出資料等。（二）入井測試前的準備工作1、入井前，儀器、儀表、工具（皮尺、半圓儀、秒表、氣筒、壓力表、采樣袋、彈簧稱、圓珠筆、記錄本、釋放孔驗收表）等進行全面檢查和校正，以滿足測試要求。進入有突出危險地采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。檢查項目及工具如下：（1）流量表轉(zhuǎn)動是否靈敏可靠。（2）打氣筒是否完好。（3）壓力表及表座是否完好。（4）封孔進氣膠管氣密性是否無泄漏。（5）彈簧稱是否回零、靈敏可靠。2、入井前向通風(fēng)調(diào)度匯報入井時間、測試地點，作為第一次匯報。（三）防突測試工井下測試程序化制度1、測試工必須堅持交接班制度，到施工地點鉤用電話向通風(fēng)調(diào)度匯報，通風(fēng)調(diào)度要做好交接班記錄。2、測試工具完好情況檢查，包括：（1）、防突測試儀器、儀表是否齊全；（2）測試儀器封孔系統(tǒng)（封孔膠囊）是否漏氣；（3）測試桿長度是否按措施要求配齊，是否漏氣，聯(lián)結(jié)是否牢固；（4）直徑42mm麻花鉆桿及直徑89mm鉆桿是否夠長，接頭是否完好，鉆頭直徑是否與措施要求一致。3、作業(yè)地點應(yīng)掛一臺便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀，只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時，方可工作。4、施工中，隨時觀測煤壁動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如突出、瓦斯超限）時，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報。5、工作面執(zhí)行措施后需要校檢時，測試工必須先對照鉆孔參數(shù)表、驗收鉆孔深度、方位角度等參數(shù)達到規(guī)定后，方可進行校檢。6、預(yù)測（校檢）完畢，按要求認真填寫預(yù)報（校檢）報告單和入井記錄，并由施工單位跟班干部或班長瓦檢員及盯崗人員履行簽字手續(xù)，測試不超標，及時移動，吊掛措施牌及校檢牌，填寫防突管理牌板，并通知施工單位按措施要求向前施工，如測試超標，通知施工單位執(zhí)行防突措施，并向調(diào)度室第二次匯報。7、測試工工作結(jié)束后，升井前向通風(fēng)調(diào)度做第三次匯報，匯報測試參數(shù)大小及是否超標，工作面存在的問題等。8、防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。9、采用遠距離放炮時，遠距離放炮地點應(yīng)設(shè)在進風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300米；放炮時，必須停電撤人，設(shè)置警戒；放炮員操縱放炮地點，應(yīng)配備急救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可進入工作面檢查。10、突出的煤應(yīng)及時清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時，必須按防止再次發(fā)生事故的防護措施進行。（四）測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下：1、應(yīng)根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置。并嚴格按設(shè)計方位布置鉆孔，做到鉆進速度均勻，按測定要求排出鉆屑。2、測試工升井后按程序化管理匯報。3、測試工升井后到通風(fēng)調(diào)度做第四次匯報，呈送預(yù)測（校檢）報告單及入井記錄，并填寫參數(shù)臺賬。三、抽放瓦斯觀測工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）一般規(guī)定抽放瓦斯觀測工負責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測、計算和抽放鉆孔地聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護、放水、管理工作。（二）入井前的準備工作1、用根據(jù)當天的工作任務(wù)和目標帶全所需工具、儀器，并保證完好。2、如需進入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超規(guī)定時，應(yīng)停止進入，經(jīng)請示后再采取措施。（三）抽放鉆孔的觀測和調(diào)節(jié)1、檢查瓦斯時的注意事項如下：（1）檢查管道內(nèi)瓦斯時，應(yīng)使用100%的瓦檢儀。（2）瓦檢儀的氣泵應(yīng)選擇合適，盡量采用高負壓氣泵。（3）采用儀器氣泵檢查管道內(nèi)瓦斯時，應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵，再擠壓5—6次后，氣泵一復(fù)原的瞬間，立即將儀器的進氣口從管道內(nèi)拔出。（4）檢查管道瓦斯?jié)舛葧r，必須檢查兩次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時，應(yīng)查明原因，進行處理。2、觀測負壓和流量的注意事項如下：（1）U型水柱計內(nèi)必須是蒸餾水。（2）觀察時，要將U型水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平。（3）用U型水柱計測定抽放壓力時，應(yīng)按規(guī)定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定1—2分鐘，然后讀取壓力值。3、在測定流量或負壓時，如U型水柱計跳動不止，應(yīng)檢查積水情況，并采取放水措施。4、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌，并注明觀測地點和孔號。每次觀測后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時間及觀測人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報表三對照。5、當抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r，應(yīng)及時調(diào)節(jié)鉆孔或高抽巷的管路抽放負壓。當濃度低于25%又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時，應(yīng)關(guān)掉該孔（巷）的氣門。（四）抽放瓦斯鉆孔的聯(lián)接與拆除1、抽防孔、高抽巷管路都應(yīng)設(shè)置氣門、放水器和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置。2、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層瓦斯抽放鉆孔，應(yīng)在鉆孔鉆完后及時連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。3、連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。4、抽放鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負責(zé)人批準。5、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。（五）抽放瓦斯管路的檢查和維修管理1、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。2、未經(jīng)批準，任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負壓。3、對所負責(zé)地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時，應(yīng)立即匯報，并采取措施進行處理。四、抽放瓦斯泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程（一）一般規(guī)定1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。2、抽放瓦斯泵司機負責(zé)泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整，記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。（二）開機前的準備工作1、檢查泵站進出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。2、檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護罩，要求不得松動。3、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。4、各部位溫度應(yīng)齊全。5、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。6、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防暴器的，要保證水位達到規(guī)定要求。7、用手轉(zhuǎn)動泵輪1—2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物，配電設(shè)備應(yīng)完好。（三）抽放瓦斯泵的啟動操作1、接到啟動命令后，抽放瓦斯司機應(yīng)一人監(jiān)護，一人準備操作。2、啟動帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并適當調(diào)整流量。3、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有關(guān)閥門。4,、真空泵的啟動順序如下：（1）關(guān)閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門。（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行。（3）緩緩開啟進氣閥門。（4）調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。5、抽放泵啟動后，應(yīng)及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。6、當抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_到30%以上時，向本單位調(diào)度匯報（說明可以利用）；采用干式抽放泵時，當抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時，應(yīng)及時向調(diào)度匯報。（四）抽放瓦斯泵的停機操作1、停抽放泵前，必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。2、抽放泵的停機操作順序是：（1）開啟放空門、循環(huán)門，關(guān)閉總供氣門和井下總進氣門，同時開啟配風(fēng)門，使抽放泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。（2）操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)。（3）停止供水。3、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。4,、抽放瓦斯的礦井，在抽放未做好準備前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。5、如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開，并關(guān)閉井下總氣門。6、抽放泵每次有計劃的停機，應(yīng)及時通知隊值班人員和主管部門。（五）抽放泵的互換運行1、抽放泵需要互換運行時，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。2、互換抽放泵的操作順序如下：（1）備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量，并相應(yīng)調(diào)整用戶使用量。（2）開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門，使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行。（3）當備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門。（4）停止原抽放泵運轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。3、無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行，均不允許間斷抽放。（六）操作中的注意事項1、操作電氣設(shè)備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。2、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在正常情況下應(yīng)按規(guī)定的時間進行觀察、記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。3、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設(shè)備的外表進行一次擦洗。4、必須堅守崗位，施行現(xiàn)場交接班，交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接，并履行臺賬簽字手續(xù)。第四篇：防突預(yù)測效檢管理程序和規(guī)范防突預(yù)測效檢管理程序和規(guī)范1、防突管理程序第1步：施工隊組向通風(fēng)科防突隊提交預(yù)測申請單；第2步：通風(fēng)科防突員按預(yù)定時間進行現(xiàn)場預(yù)測；第3步：預(yù)測完畢后，現(xiàn)場防突員將預(yù)測結(jié)果向通風(fēng)科防突隊值班室進行匯報；由防突員現(xiàn)場指定、施工隊組用紅漆在巷道迎頭頂板至后2米的鋼帶上留下明顯標志，并掛準掘起點標志牌板，測量掘進進尺時要減去2米。第4步：通風(fēng)科防突隊值班人員填寫預(yù)測報告單并向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請示匯報并簽字；當天領(lǐng)導(dǎo)不在的必須在次日將報告單全部進行簽字。第5步：通風(fēng)科防突隊值班人員通知井下防突員允許進尺或消突措施；防突員現(xiàn)場填寫防突措施管理牌板并向通風(fēng)調(diào)度、通風(fēng)科值班干部進行匯報。預(yù)測指標不超標，預(yù)測報告單（預(yù)測結(jié)果）經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意或?qū)徟?，下發(fā)允許準掘（采）單通知單，施工隊組按準掘（采）單要求的進尺進行（采）掘。如預(yù)測指標超標，執(zhí)行以下程序：第6步：施工隊組采取消突措施：按照設(shè)計或補充設(shè)計施工瓦斯排放孔；第7步：排放孔施工完畢后，施工隊組向通風(fēng)科防突隊上報排放孔施工驗收工程單和終（成）孔圖，并提交效果檢驗申請單；第8步：通風(fēng)科防突隊按照設(shè)計圖和終（成）孔圖進行驗收，如現(xiàn)場施工與設(shè)計出入較大時，施工隊組要對排放孔重新補打符合設(shè)計要求；第9步：現(xiàn)場施工排放孔符合設(shè)計要求后，通風(fēng)科防突員按預(yù)定時間進行現(xiàn)場效果檢驗；并對現(xiàn)場排放孔施工情況進行抽檢，抽檢率不低于施工數(shù)量的30%，；第10步：效果檢驗完畢后，現(xiàn)場防突員將效檢結(jié)果向通風(fēng)科防突隊值班室進行匯報；由防突員現(xiàn)場落實巷道迎頭頂板至后2米的鋼帶上留下的明顯標志和準掘起點標志牌板完好情況，標記或牌板吊掛有誤時現(xiàn)場及時糾正。第11步：通風(fēng)科防突隊值班人員填寫效檢報告單并向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請示匯報并簽字；當天領(lǐng)導(dǎo)不在的必須在次日將報告單全部進行簽字。第12步：通風(fēng)科防突隊值班人員通知井下防突員允許進尺或消突措施；防突員現(xiàn)場填寫防突措施管理牌板并向通風(fēng)調(diào)度、通風(fēng)科值班干部進行匯報。效檢指標不超標，效檢報告單（效檢結(jié)果）經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意或?qū)徟螅掳l(fā)允許準掘（采）單通知單，施工隊組按準掘（采）單要求的進尺進行采掘。第13步：效果檢驗指標仍超標，繼續(xù)采取補充消突措施，仍執(zhí)行第6—12步，直至效果有效為止。2、防突管理規(guī)范（1）、預(yù)測工作面現(xiàn)場準備到位后，施工隊組向通風(fēng)科防突隊提交預(yù)測申請單，要求防突預(yù)測工作面準備標準應(yīng)符合《寺河礦防突預(yù)測預(yù)報管理規(guī)定》，巷道頂板及兩幫支護到迎頭，迎頭斷面按要求掛網(wǎng)支護，迎頭浮煤清理至全部露出巷道底板。（2）、通風(fēng)科防突員應(yīng)帶齊儀器、測量器具和現(xiàn)場記錄本按預(yù)定時間到達預(yù)測地點；到達現(xiàn)場后，應(yīng)檢查預(yù)測工作面支護及清煤情況是否符合規(guī)定標準，不符合標準的待達到標準后方可進行預(yù)測。（3）、防突員嚴格按措施要求選定預(yù)測孔位置（鉆孔應(yīng)盡量布置在軟分層中，若沒有軟分層布置在巷道中部），測量預(yù)測孔方位角、傾角、開孔高度和離幫距離。（4）、嚴格按照《防治煤與瓦斯突出細則》和預(yù)測（效檢）儀器說明書操作標準進行預(yù)測預(yù)報或效果檢驗。（5）、預(yù)測或效果檢驗必須由現(xiàn)場施工隊組準掘（采）員、安檢員監(jiān)督預(yù)測（效果檢驗）全過程；預(yù)測或效果檢驗完畢后，現(xiàn)場施工隊組準掘（采）員、安檢員要在預(yù)測（效果檢驗）現(xiàn)場記錄本上簽字認可。（6）、防突員現(xiàn)場電話將預(yù)測結(jié)果分別向通風(fēng)科防突隊值班室、通風(fēng)調(diào)度、通風(fēng)科值班干部進行匯報，在現(xiàn)場防突牌板上填寫檢測參數(shù)和允許（不允許）掘進、允許掘進進尺（允許采掘進尺得到礦總工程師批示后確定）。如允許采掘則要督促施工隊組留下明顯的起掘標志并掛牌。（7）、通風(fēng)科防突隊值班人員記錄現(xiàn)場匯報數(shù)據(jù)、參數(shù)并填寫報告單，依次按程序進行電話匯報并審批簽署；如當天領(lǐng)導(dǎo)不在或夜間不能及時找到領(lǐng)導(dǎo)時應(yīng)電話請示匯報并記錄，但報告單必須在第二天及時審批簽署。（8）、當預(yù)測指標不超標時，按礦總工程師批準進尺向施工隊組下發(fā)允許準掘（采）通知單；在15分鐘內(nèi)向通風(fēng)、生產(chǎn)、安監(jiān)調(diào)度下發(fā)允許準掘（采）通知單；施工隊組按允許準掘（采）通知單要求組織施工。（9）、當預(yù)測指標超標時，通風(fēng)科防突隊通知施工隊組采取消突措施，并嚴格按消突措施設(shè)計施工；如遇特殊情況根據(jù)現(xiàn)場實際情況補充設(shè)計。（10）、采取消突措施，如施工瓦斯排放孔時，應(yīng)嚴格執(zhí)行《防突措施（排放孔）施工及驗收管理規(guī)定》，要求施工單位現(xiàn)場測量器具齊全，施工工程單必須填寫認真、詳細、完整；現(xiàn)場由施工隊組跟班干部、班長、準掘（采）員、安檢員、瓦檢員共同驗收，并在施工工程單上簽字認可。（11）、排放孔施工完畢后，施工單位將排放孔原始施工工程單匯總后，繪出排放孔終（成）孔圖，要求圖中必須標明各孔異常情況報送通風(fēng)科防突隊。另向通風(fēng)科防突隊提交效果檢驗申請單。（12）、通風(fēng)科對照設(shè)計對排放孔施工記錄終（成）孔圖進行審核，如現(xiàn)場施工與設(shè)計出入較大時，施工隊組要重新補打符合設(shè)計要求。只有排放孔按照設(shè)計要求施工完成后，方可對工作面進行效果檢驗。（13）、施工隊組排放孔施工完畢后，施工記錄及終孔圖最多推遲一個班必須進行上報，否則按規(guī)定進行處罰。（14）、防突員到達效檢現(xiàn)場后，對消突措施施工情況進行隨機抽查并做好抽查記錄，出現(xiàn)與上報施工記錄終孔報告不符的，要現(xiàn)場指導(dǎo)施工隊組補充完成達到要求。（15）、防突員嚴格按措施要求選定效果檢驗孔位置，效果檢驗孔應(yīng)布置在措施孔中間，當效果檢驗孔與排放措施孔或預(yù)測孔打穿時，該檢驗孔作廢，重新布孔檢驗。（16）、效果檢驗方法、驗收、請示匯報、審批簽字和下發(fā)準掘（采）通知單同預(yù)測預(yù)報。（17）、現(xiàn)場防突員上井后將預(yù)測（效果檢驗）記錄打印并附在預(yù)測（效果檢驗）報告單上，并畫出預(yù)測孔位置、斷面示意圖。做到現(xiàn)場記錄本、現(xiàn)場基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集表、預(yù)測（效檢）報告單、地面預(yù)測（效檢）記錄本、井下防突管理牌板五對口。（18）、防突各類原始施工工程單、報告審批單、申請單等記錄要求加蓋公章的不允許使用復(fù)印件。第五篇：防突管理制度xx煤礦防突管理制度為了加強防突工作管理，防治煤與瓦斯突出事故，根據(jù)防止煤與瓦斯突出的新規(guī)定，結(jié)合我礦的具體實際情況，特制定本實施辦法。一般管理1、落實防突管理責(zé)任制：礦長對防突管理工作負全面責(zé)任，落實機構(gòu)人員、資金設(shè)備等，保障防突工作的順利實施；總工程師負全面技術(shù)責(zé)任，負責(zé)防突工作的組織、指揮、決策及防突專項設(shè)計的審查落實，防突新技術(shù)的推廣應(yīng)用與研究等工作；安全副總協(xié)助總工程師監(jiān)督、審查落實防突專項設(shè)計的實施情況，全面指導(dǎo)防突技術(shù)與管理工作；通風(fēng)部門負責(zé)防突防突專項設(shè)計的編制、防突工程設(shè)計及組織實施以及防突資料的收集、整理與分析和日常防突工作中的技術(shù)指導(dǎo)；抽防突隊負責(zé)防突專項設(shè)計和措施的貫徹落實，保證每個作業(yè)點防突工作按照設(shè)計的參數(shù)進行；安監(jiān)科負責(zé)對防突工作的現(xiàn)場監(jiān)督，對發(fā)現(xiàn)的弄虛作假人員進行嚴肅處理；采掘隊和其他職能部門對本職范圍的防突工作負責(zé)。2、防突工程實行計劃管理。礦應(yīng)編制防突工程的年、月計劃，重點工程應(yīng)納入礦生產(chǎn)經(jīng)營計劃，統(tǒng)籌安排，按期實現(xiàn)，并有同期防突工作總結(jié)，以便總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，更好地指導(dǎo)安全生產(chǎn)。3、防突采掘工作面投產(chǎn)前必須按規(guī)定編制防突專項設(shè)計，抽放隊的管理人員或技術(shù)員負責(zé)組織職工貫徹學(xué)習(xí)，并經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。抽防隊每月組織職工學(xué)習(xí)一次防突專項設(shè)計，對新編制的防突專項設(shè)計要立即組織職工學(xué)習(xí)，并有記錄可查。凡是未組織職工學(xué)習(xí)，處罰抽放隊管理人員和技術(shù)員。抽放隊在施工中嚴格遵照防突專項設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。定期召開防突辦公會，研究解決防突工作中存在的重大問題，提出防突工作的目標和任務(wù)；定期復(fù)審防突專項設(shè)計，保證防突專項設(shè)計的科學(xué)性、針對性和實用性。生技科和通風(fēng)科共同編制礦井瓦斯地質(zhì)圖：生技科提供采掘工程平面圖、采掘進度、煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、突出點的位置等資料；通風(fēng)科負責(zé)標注瓦斯壓力、瓦斯含量、瓦斯涌出量、煤層突出危險性等基本參數(shù)，定期分析相關(guān)參數(shù)的規(guī)律性，并根據(jù)瓦斯地質(zhì)圖編制煤層突危險區(qū)域預(yù)測圖。加強防突基礎(chǔ)資料管理。抽放隊對防突報告單、動態(tài)圖、防突專項設(shè)計等實行分頭分面管理，同時按照質(zhì)量標準化要求建立好相關(guān)臺帳；通風(fēng)科要定期對防突資料進行分析總結(jié)。加強防突儀器管理，建立和健全防突儀器儀表臺帳，校正和維修臺帳；儀器修理人員要經(jīng)常檢查儀器的使用和完好情況，不合格儀器不準入井，并及時送檢和維修。加強瓦斯基本參數(shù)的考察和防突新技術(shù)的推廣與應(yīng)用?？疾焱怀雒簩油咚箟毫?、瓦斯含量、突出基本參數(shù)，及時研究、引進、推廣防突新技術(shù)和新工藝，制定切實可行的防突專項設(shè)計。加強防突技術(shù)業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)，定期對防突管理人員、防突人員進行防突管理、防突技術(shù)、操作技能等方面的培訓(xùn)，提高各級管理人員和操作工人的業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)。二、現(xiàn)場管理1、突出煤層中的采掘作業(yè)（1）、新防突工作面投產(chǎn)前，必須嚴格按照措施對通風(fēng)系統(tǒng)及各種通風(fēng)安全設(shè)施進行全面檢查驗收，不合格的禁止投產(chǎn)。防突采掘工作面回風(fēng)系統(tǒng)不得設(shè)有調(diào)、控風(fēng)設(shè)施。（2）石門揭煤的防突工作，嚴格按照《新的防突規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。揭煤過程中嚴格控制巖柱和長度，加強支護，嚴禁空幫空頂作業(yè)。（3）嚴格執(zhí)行“四位一體”的綜合防突專項設(shè)計。預(yù)測有突出危險的采掘工作面必須采取消突措施，并經(jīng)效果檢驗不超標