工程質(zhì)量通病防治措施

./建筑工程施工質(zhì)量標準化和工程質(zhì)量常見問題專項治理工作方案建筑工程施工質(zhì)量標準化一、質(zhì)量目標及理念確立"百年大計,質(zhì)量第一"的質(zhì)量意識；提高全員業(yè)務(wù)素質(zhì),使全體員工樹立"工程在我心中,質(zhì)量在我手中"的觀念,增強質(zhì)量意識,調(diào)動職工積極性,人人各司其職,用全員的工作質(zhì)量來確保工程質(zhì)量；確立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標,積極開展爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。本項目的質(zhì)量目標：施工過程中將按照設(shè)計要求和驗收規(guī)范的規(guī)定,確保單位工程一次驗收合格率達到100%,分項〔工序工程合格率100%,確保XX省"芙蓉杯",爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。具體的質(zhì)量管理工作是計劃、實施、檢查、處理四個科學環(huán)節(jié)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用和具體化。對特定的施工工序在項目質(zhì)量策劃的基礎(chǔ)上制定詳細、具體的施工質(zhì)量目標。堅持質(zhì)量一票否決權(quán)和不合格工程堅決返工的施工原則,確保施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。正確處理質(zhì)量與進度關(guān)系,在施工中進度服從工程質(zhì)量；施工準備不充分不施工,試驗未達到標準不施工,施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工,設(shè)計圖紙沒有自審和會審不施工,現(xiàn)場沒有安全技術(shù)交底、沒有《作業(yè)指導書》不施工。二、質(zhì)量控制措施2.1技術(shù)措施〔1實行技術(shù)交底制度：對施工中的各個技術(shù)要點、施工程序操作要點和質(zhì)量標準在施工前進行詳細的技術(shù)交底。交底內(nèi)容由技術(shù)部以書面形式負責傳達貫徹?！?嚴格執(zhí)行各道工序的三級檢查制度：首先由作業(yè)隊自檢,再由項目質(zhì)檢員檢查,合格后請監(jiān)理工程師檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正?！?實行質(zhì)量檢驗否決辦法,各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范要求。2.2質(zhì)量控制措施〔1混凝土應(yīng)在無水條件下澆筑,按地質(zhì)、地下水位和水深條件,采用排水或防水措施。〔2混凝土表面平整,棱角平直,無明顯施工接縫。橋臺混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求,混凝土表面應(yīng)平整光滑,不得有蜂窩、麻面和露筋?！?鋼筋保護層厚度不小于設(shè)計厚度且滿足規(guī)范要求,鋼筋保護層墊塊與結(jié)構(gòu)混凝土同標號,并符合耐久性要求,不得采用砂漿墊塊。2.3質(zhì)量保證措施〔1在項目部領(lǐng)導、干部中樹立"質(zhì)量是效益,質(zhì)量是信譽,質(zhì)量是企業(yè)生命線"的觀念,是全體員工的頭等大事?！?在項目部全體職工中樹立"質(zhì)量關(guān)系千萬家,搞好質(zhì)量人人抓"的觀念,并教育職工,使其認識到質(zhì)量工作好壞與每個人利益息息相關(guān),搞好質(zhì)量工作必須由全體職工來抓,從各個施工環(huán)節(jié)抓起,把搞好質(zhì)量工作變成職工的自覺行動?！?施工前組織技術(shù)人員、管理人員嚴格審核圖紙,發(fā)現(xiàn)問題及時與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系,待確認后再進行施工?！?嚴格按設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范和業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理。〔5堅持測量雙檢制,隱蔽工程簽證,質(zhì)量掛牌,質(zhì)量講評,質(zhì)量雙檢,質(zhì)量事故分析,通報處理等各項行之有效的質(zhì)量管理制度,以及質(zhì)量終身制。〔6嚴格施工前的技術(shù)交底制,對作業(yè)人員定期進行質(zhì)量教育和考核,教育作業(yè)隊人員應(yīng)嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工,確保工程質(zhì)量?！?項目經(jīng)理部建立嚴密的質(zhì)量檢查組織機構(gòu),充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)和專職質(zhì)量人員的作用。在我方自檢、互檢、交接檢的前提下,提供各種便利條件,積極主動,熱情地配合監(jiān)理工程師工作,接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助?！?規(guī)范化管理,是保證質(zhì)量的有效手段：要堅持十二項質(zhì)量管理制度,即設(shè)計文件審核制；開工報告審批制；測量雙檢復(fù)核制；技術(shù)交底制；隱蔽工程檢查簽證制；工程試驗制；材料進場質(zhì)檢制；變更設(shè)計報批制；工程質(zhì)量評定制；質(zhì)量事故報告制；驗工計價質(zhì)量審核制。〔9加強質(zhì)量經(jīng)常性的檢查,建立質(zhì)量檢查程序。堅持質(zhì)量工作：四大檢查制度：開工前檢查、施工中檢查、隱蔽工程檢查、定期質(zhì)量檢查。

質(zhì)量"三檢制"：自檢、互檢、交接檢。

質(zhì)量"三工序"制：檢查上道工序質(zhì)量,保證本道工序質(zhì)量,創(chuàng)造或提供為下道工序的質(zhì)量條件。〔10堅持作業(yè)人員持證上崗制,掛牌上崗制,工地作業(yè)機械人員、試驗人員、駕駛?cè)藛T有事離崗時,必須取得相關(guān)人員的同意。三、質(zhì)量管理體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量管理組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理宋路軍為組長,總工程師黃檢華和項目副經(jīng)理劉接木為副組長的質(zhì)量管理組織機構(gòu),明確各級管理職責,管生產(chǎn)必須管質(zhì)量,建立嚴格的考核制度,將經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤,質(zhì)量管理組織機構(gòu)詳見圖：質(zhì)檢人員的配置明確專職質(zhì)檢人員,項目部設(shè)質(zhì)量安全部,設(shè)部長1人,質(zhì)檢工程師2人,施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員,各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。工程質(zhì)量常見問題專項治理方案本項目為XX市香樟路一標段〔黃興大橋-高塘坪路建設(shè)工程,主要工作內(nèi)容：路基工程、橋涵工程〔現(xiàn)澆箱梁、隧道工程〔明挖地道、防護及排水工程〔排水箱涵、管廊工程、路面工程〔水泥穩(wěn)定碎石、瀝青混凝土路面、亮化工程、景觀工程等。一、路基回填壓實質(zhì)量通病及防治序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1超厚回填1>加強技術(shù)培訓,使施工技術(shù)人員和操作人員了解分層壓實的意義。2>向操作者做好技術(shù)交底,使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過有關(guān)規(guī)定。3>嚴格操作要求,懲戒有意偷工者。2傾斜回填1>在路基總寬度內(nèi),應(yīng)采用水平分層方法填筑,路基地面的橫坡或縱坡大于1:5時應(yīng)作成臺階?；靥顪喜鄯侄翁钔習r,應(yīng)分層倒退留出臺階,臺階等高于壓實厚度,臺階寬不小于1m。3夾帶大塊回填1>在回填土交底中要向操作者講明夾帶大塊回填的危害,使操作者能自覺遵守。2>嚴格管理,對填土中的大磚塊、大石塊、大砼塊要挑出,對大于10cm的硬土塊要打碎。4夾帶有機物或過濕土回填1>屬于填土路基,在填筑前要清除地面雜草、淤泥等。過濕土、含有機質(zhì)的土一律不得使用。屬于溝槽回填應(yīng)將槽底木料、草簾等雜物清除干凈。2>過濕土要經(jīng)過晾曬或摻加干石灰,降低至接近最佳含水量時再進行攤鋪壓實。5帶水回填1>排除積水,清除淤泥疏干槽底,再進行分層回填夯實。2>如有降水措施的水槽,應(yīng)在回填夯實完畢,再停止降水。3>如排除積水有困難,也要將淤泥清除干凈,再分層回填片石或沙礫,在最佳含水量下進行夯實。6路肩、邊坡松軟填方路基分層碾壓,兩側(cè)應(yīng)分別有30～50cm的超寬,最后路基修整時施以削坡,不得有貼坡現(xiàn)象。路面完工后,所填補的路肩虧土,必須碾壓或夯實,密實度達到90％以上。7路床土過濕或有"彈簧"現(xiàn)象不加處理1>雨季施工土路床,要采取雨季施工措施。挖方地段當日挖至路槽深度,應(yīng)當日碾壓成活,同時還要挖好排水溝；填方地段應(yīng)隨攤鋪隨碾壓,當日成活。遇雨浸濕的土,要經(jīng)晾曬或換土。2>路床土層避免填筑黏性較大的土。3>路床上碾后如出現(xiàn)彈軟現(xiàn)象,要徹底挖除,換填含水量適合的土。8路基排水不暢1認真學習圖紙,加強圖紙會審,對排水出路不明確的要提出補充設(shè)計。2嚴格按設(shè)計要求的開挖斷面和縱斷面高程開挖、修整排水溝。除解決好路基邊溝排水設(shè)施外,還要解決好邊溝下游水流出路。二、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及控制措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1縮孔：灌注后的樁的某些部位直徑小于設(shè)計樁徑,其充盈系數(shù)小于1.0。1在灌注混凝土時應(yīng)連續(xù)進行,并隨時保證孔內(nèi)泥漿柱的壓力與地層壓力平衡；2在易坍塌的地層,加大泥漿的比重,選用優(yōu)質(zhì)黃泥進行造漿。成孔后及時澆筑混凝土,以防停放時間過長造成縮頸；3導管上拔速度不能過快、過高；4經(jīng)常檢查鉆頭尺寸,發(fā)現(xiàn)磨損及時補焊；5嚴格控制混凝土配合比,準確稱量,保證混凝土的質(zhì)量；6通過教育培訓,提高施工人員素質(zhì)；2堵管：在澆筑過程中,混凝土在導管中下不去。1避免導管法蘭盤漏水,導管使用前必須要進行水密、承壓、抗拉等試驗；2避免在導管內(nèi)產(chǎn)生氣泡,首盤混凝土把水壓出導管以后,應(yīng)當連續(xù)不斷的灌注混凝土；3控制好混凝土的坍落度；4混凝土澆灌時,在漏斗上使用鋼筋網(wǎng)片,防止混凝土中的異物堵塞導管。31樁頭砼不密實或截面不規(guī)則；2樁頭鋼筋損傷或不直順；3樁頭鋼筋角度不符合；4樁頭與承臺墊層高差不符合。1樁基澆筑砼前沉渣清理要徹底；2樁基砼超灌量控制在設(shè)計標高80-100cm；3測量放線確定樁頭切割高程；4環(huán)向布測點、劃出破除位置線；5用切割機沿切割線水平環(huán)向切割,深度在保護層內(nèi)；6風鎬從切割線向上逐層破除鋼筋外保護層混凝土；7將樁頭鋼筋及聲測管與樁頭中心混凝土剝離；8沿切割線環(huán)向向內(nèi)打入鋼釬,擠斷中心樁頭；9用吊車將擠斷部分樁頭吊出基坑外；10按設(shè)計角度調(diào)直、調(diào)整樁頭鋼筋；11人工清理、修整樁頭；12依據(jù)樁頭標高清理承臺基底墊層面?！沧ⅲ簶额^面高于墊層面100mm或按設(shè)計要求施工。4鋼筋絲頭加工不合格；〔鏤絲。車絲前,砂輪機切割鋼筋兩端20mm或不直段；選用性能好、質(zhì)量穩(wěn)定的加工設(shè)備〔禁止油質(zhì)冷卻。5鋼筋絲頭加工不合格；〔過度剝肋。車絲過程中,對每一個絲頭用專用工具"通規(guī)、止規(guī)"全數(shù)檢查,對不合格的絲頭鋸掉重新車絲,對合格的絲頭用保護帽保護。6鋼筋籠組裝焊縫不飽滿、傷母材、焊渣不清理。焊工需持證上崗和培訓、技術(shù)質(zhì)量交底。7安裝鋼筋籠時,段間接頭連接和補裝箍筋安裝不到位。選擇專業(yè)人員安裝鋼筋籠,安裝現(xiàn)場派工程技術(shù)人員全程值守監(jiān)控。三、承臺施工質(zhì)量通病及控制措施序號通病現(xiàn)象治理控制措施1蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多,石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1控制砼和易性和下料高度在2m以內(nèi)；2加強泵手操作工技能培訓和質(zhì)量意識教育；3分層振搗密實,不漏振；〔下料分層600~800mm；4、強化砼初凝前收抹工序。2麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面。1模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；2模板不得有縫隙,若難以消除縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩子等止水；3應(yīng)選用長效隔離劑,涂刷均勻,不得漏刷；4混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實。3孔洞：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。1控制坍落度滿足配合比設(shè)計要求〔±20mm；2加強泵手操作工技能培訓和質(zhì)量意識教育；3分層振搗密實,不漏振〔層間距600~800mm；4承臺預(yù)留的墩柱插筋偏位,不準確。1承臺砼施工前對墩柱插筋作定位放線測量,并做好標識工作；2插筋的長度、焊點、垂直度滿足規(guī)范要求；3檢查鋼筋保護層厚度和履行報驗程序。5鋼筋接頭安裝不符合要求：1鋼筋焊接、綁扎搭接長度不足；2搭接焊后兩端鋼筋不在同一軸線上；3焊縫處咬筋,焊渣未清除；4焊縫不飽滿,氣孔較多；5受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量超過50%。1加強對焊工的培訓和考核,焊工應(yīng)持證上崗;2施工技術(shù)人員應(yīng)在施工前對鋼筋工進行技術(shù)交底,明確規(guī)范規(guī)定的技術(shù)指標,按照規(guī)范要求進行焊接；3鋼筋工應(yīng)按照圖紙并充分考慮接頭位置及搭接長度進行計算后下料；4搭接焊應(yīng)在焊接前彎曲并調(diào)整至一條軸線上；5選擇合適的電流,確保焊機電流穩(wěn)定,使用符合規(guī)范要求的電焊條；6加強對鋼筋焊接接頭質(zhì)量的檢查。6大體量砼裂縫〔紋。1制定大體量砼施工方案和技術(shù)交底,并過程監(jiān)控實施；2安排專人負責砼初凝前后的收、抹工序和養(yǎng)護工作；3加強水灰比的控制,水灰比不宜過大。7基坑回填不合格。1嚴格回填檢查和驗收制度,基坑回填前基底不得有積水；2回填前應(yīng)嚴格檢查土料質(zhì)量；3嚴格控制回填層厚〔一般30cm一層,加強密實度的檢測。四、墩柱施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1鋼模板制作存在折弧、凸凹、螺栓孔偏位等缺陷。1鋼模板設(shè)計前應(yīng)對選用的材料及設(shè)計方案進行詳細驗算；2面板嚴禁使用銹蝕、麻面的次板；3鋼模板骨架和鋼模成型必須在胎上進行,對于組合裝配用的螺栓孔,在組合裝配時應(yīng)預(yù)先擰緊螺栓,防止螺栓孔錯位；4選擇有資質(zhì)和質(zhì)量信譽的制造商合作；5檢查模具幾何尺寸,出廠前組裝驗收；6模具二次使用前作全面檢查,對存在的缺陷進行修繕處理合格；7模具組裝作編號和定位標識。2鋼筋加工及連接不合格。1檢查鋼筋加工機械是否滿足精度和技術(shù)要求；2鋼筋在車絲前應(yīng)將端頭彎曲、變形的鋼筋切割,車絲后用打磨機將絲頭〔毛刺打磨不平整處打磨平整；3加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致,有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。并用相應(yīng)的〔通規(guī)和〔止規(guī)檢測合格；4已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽,另一端擰上連接套,并按規(guī)格、編號分類堆放整齊待用；5被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置,偏差不大于1P〔P為螺距,并用工作扳子擰緊,外露絲扣小于2扣；6規(guī)定用正反絲扣連接的鋼筋應(yīng)加工正反絲。3鋼筋保護層實測數(shù)據(jù)不符合設(shè)計及規(guī)范要求。1鋼筋長度、形狀、尺寸嚴格安裝設(shè)計圖紙加工；2按設(shè)計要求的厚度選用強度高的墊塊,安放墊塊時要用扎絲綁扎牢固；3鋼筋綁扎時按圖紙要求放線,確定鋼筋準確位置和標高并綁扎〔牢固到位；4模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行加工,要有足夠的剛度和平整度,支撐固定牢靠,確保拼接后各個方向保護層厚度均能達到設(shè)計要求；5避免混凝土振搗時對鋼筋骨架造成較大的擾動。4蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多,石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1控制坍落度滿足配合比設(shè)計要求〔±20mm和下料高度在2m以內(nèi),大于者加串筒下料；2加強泵手操作工技能培訓和質(zhì)量意識教育；3分層振搗密實不漏振4模具拼縫處用軟質(zhì)條〔夾條填塞,防止漏漿。5麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面。1控制坍落度滿足配合比設(shè)計要求〔±20mm；2鋼模拼縫處夾軟質(zhì)材料防漏漿；3加強泵手操作工技能培訓和質(zhì)量意識教育；4分層振搗密實不漏振或過振〔下料層高600~800mm；5控制砼拆模強度達到設(shè)計的70%。6爛根：墩柱底部混凝土有蜂窩、麻面、雜物等。1墩柱模板安裝前應(yīng)將底部沖洗干凈,并用水泥砂漿將底部封嚴防止漏漿；2澆筑混凝土前應(yīng)用同配比的砂漿進行接漿50mm；3高度超過2米澆筑混凝土應(yīng)采用串筒或軟管；4振搗時要認真,不能漏振。7墩柱結(jié)構(gòu)表面局部泛砂。1嚴格控制水灰比,并在現(xiàn)場檢查坍落度；2嚴格砂的級配及施工配合比,經(jīng)常檢查攪拌站的原材料；;3要求操作工人嚴格按照操作規(guī)程施工,嚴禁過振。8混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)錯臺致使表面平整度達不到驗收標準要求。1鋼模加工好后一定要試拼裝檢查錯臺是否超標；2相鄰兩模板一定要連接牢固且使用通長的橫豎帶；3模板連接孔和連接螺栓須配套。9混凝土表面毛糙,顏色深淺不一,有色差。1墩柱混凝土使用同一配合比,粉煤灰摻量不得超過30%；2所有墩柱混凝土原材料統(tǒng)一產(chǎn)地、規(guī)格、品種；3鋼模拼裝前應(yīng)對鋼模板仔細檢查,不得采用〔使用有缺陷的模板；4鋼膜內(nèi)側(cè)必須采用機械鋼絲刷除銹清理,均勻涂刷優(yōu)質(zhì)長效脫模劑,禁止使用廢機油或低劣脫模劑；5加強墩柱混凝土振搗工作,確?；炷撩軐?；6墩柱混凝土采用雙層薄膜〔冬季加棉氈密封保溫、保濕養(yǎng)護工作；7墩柱混凝土宜采用一次澆筑砼工藝。10結(jié)構(gòu)表面或邊角處混凝土局部掉落。1鋼模板在使用前應(yīng)認真將粘附在模板上的水泥漿和殘存的脫模劑打磨干凈,均勻涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑,不得使用不平整、有缺陷的鋼模板；2混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護,在混凝土強度達到要求時,方能拆模；3拆模時注意保護棱角,避免棱角被碰掉。五、支座施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1預(yù)留孔洞偏移。1測量定位,在墩柱上劃出中心、高程標識線；2孔管安裝時必須用可靠材料密封管頭兩端后,再用鋼筋四周分上下固定牢靠,保證孔管的管徑、標高、垂直度、中心線符合設(shè)計要求；3砼施工振搗時,振動棒盡量避免接觸孔管,防止擾動。2臨時支撐拆除不徹底。1安裝時技術(shù)交底；2拆除時安排有責任心的作業(yè)人員操作；3質(zhì)檢員核查把關(guān)。3防護罩安裝脫落1安裝時技術(shù)交底；2拆除時安排有責任心的作業(yè)人員操作；3質(zhì)檢員核查把關(guān)。六、砼箱梁施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1鋼筋原材料銹蝕。1盡可能的不使用有銹蝕現(xiàn)象的鋼筋和對輕微銹蝕鋼筋采取防銹、除銹措施處理；2銹蝕嚴重的鋼筋禁止進入施工現(xiàn)場或吊入箱梁平臺上。2模板模數(shù)和拼縫不規(guī)范。1模板拼裝前放線測量,確定模數(shù)和線形直順、美觀；2所有模板拼縫間夾軟質(zhì)條防漏,禁止用油膏類材料填充縫隙；3底部模板使用有光澤、強度的優(yōu)質(zhì)材料,禁止用油漆類材料在模板上做標記和劃線；4模板與底部木方緊貼,固定可靠,不得翹動。3預(yù)應(yīng)力錨下鋼筋安裝不規(guī)范。1按圖紙規(guī)格、型號、數(shù)量加工錨下筋并標識；2按照鋼筋綁扎順序安裝錨下筋并綁扎牢靠,不易在后期補裝；3工程管理人員現(xiàn)場監(jiān)控實施。4斜腹梁鋼筋安裝平整度差。1對斜腹梁鋼筋下料、煨制等工序用實樣檢查、驗收、標識；2控制每道工序施工標高,上道工序標高誤差下道工序盡可能消化,防止積累；3斜腹梁鋼筋與底板鋼筋采用點焊固定,防止負重下滑；4在橋面均勻布置測量控制點并標識,定期復(fù)查。5錨固端預(yù)應(yīng)力筋錨頭與錨墊板未貼緊。1多根鋼絞線穿束時不得纏絞,每根鋼絞線穿管后兩端編同號標識并保護；2擠壓錨頭前安裝錨墊板,將鋼絞線逐根按編號順序入孔；3擠壓錨頭應(yīng)按規(guī)范和技術(shù)要求實施；〔鋼絞線外露2-5mm,擠壓力不小于規(guī)定壓力4錨墊板按設(shè)計定位、固定后,將鋼絞線逐根用倒鏈回拉與錨板緊貼。6預(yù)應(yīng)力管道安裝定位偏差較大。1預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙給定的平彎、豎彎大樣圖,進行空間線型的定位,定位后采用石筆在鋼筋上做好標高標記,然后采用水平架立鋼筋固定其高度,再采用U型定位鋼筋固定其平彎位置,固定波紋管的定位鋼筋應(yīng)與箱梁內(nèi)部鋼筋焊接牢固,定位鋼筋直線段間距為1500mm,曲線段加密為500～800mm。7直腹梁、齒塊砼不密實〔空洞、漏筋、缺料、裂縫。1控制砼坍落度滿足設(shè)計配合比〔±20mm；2選用有責任心的振搗操作手培訓、交底,制定獎懲制度；3直腹梁分層下料,第一次下料800-1000,用振動泵振搗至梁倒角處溢出砼為止；4直腹梁第二次下料至頂板檐口下300mm處,下料前要充分考慮第一次砼已穩(wěn)定成形但未初凝〔間隔約1.5—2小時,振搗時要掌控泵插入第一層砼深度小于300mm,防止漏振、過振行為；5齒塊鋼筋密集,砼施工應(yīng)分層分次下料、振搗、補料,再振搗,振搗應(yīng)選用小型振搗棒和鋼釬輔助搗實；6制定施工方案,強化作業(yè)人員、機具合理配置；7施工過程中,管理人員重點監(jiān)控、檢查。8底板砼過厚和不平整。1控制網(wǎng)片鋼筋標高符合設(shè)計要求；2設(shè)置厚度控制點,掌握寧"負"不"正"的施工原則；3控制下料量不易過多,及時安排專人收抹、回收、補料、清理等工作；4封閉前辦理隱蔽驗收手續(xù)。9頂板砼平整度、密實度較差。1頂板砼施工宜采用人工振搗棒和專用振搗設(shè)備配合進行找平、振搗；2施工前,調(diào)整振搗設(shè)備的標高符合設(shè)計要求,并固定好振搗設(shè)備的行走軌道；3頂板澆筑過程中,測量人員應(yīng)跟蹤測量澆筑高程,發(fā)現(xiàn)標高與設(shè)計不符時,應(yīng)及時糾正處理；4找平、振搗后的砼在初凝前及時安排人員用搓板收漿、薄膜覆蓋養(yǎng)生；5砼凝固前禁止人員踩踏,凝固后及時澆水養(yǎng)生。10梁端補孔砼色澤不一致。1采用同配合比、原材料的商砼；2模板應(yīng)清潔有剛度；3拆模后砼表面作技術(shù)處理。11橋面補孔〔人孔、張拉槽、工作孔砼不密實。1清理孔壁四周松散砼并清洗,堵孔或置模密封；2按設(shè)計要求配置鋼筋并焊接規(guī)范；3用同標號砼澆灌、振搗、釬插、收抹、養(yǎng)生。12底板砼銹色、污漬等觀感缺陷。1按規(guī)定開設(shè)便于排渣的孔槽和配置清理設(shè)施,并放置垃圾桶和焊條頭、鋼筋頭等回收桶,安排2-3人做好日常文明施工工作；2箱梁砼施工前再次認真清理底板垃圾及雜物,并派專人逐個箱室檢查驗收,不合格者不準施工；3底板拆模后和拆架前,施工單位應(yīng)把好最后一道質(zhì)量關(guān),根據(jù)底板質(zhì)量情況,制定修整方案或措施,組織專班人員修整,確保觀感質(zhì)量優(yōu)良；4做好成品保護工作,在橋面挑檐邊做土圍或其它措施,防止橋面雨水、泥漿等物污染。13箱梁底、側(cè)面通氣孔不規(guī)則。1按設(shè)計要求均勻布置通氣孔,不得隨意施工；2通氣管孔安裝時兩端須封閉、固定和標識；3拆模后及時清理堵孔和兩端管頭須與砼面平齊,若有管周砼破損的須補高強砂漿,保證外形美觀。橋梁預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)箱梁施工質(zhì)量通病及控制措施通病現(xiàn)狀治理控制措施1預(yù)應(yīng)力鋼絞線擠壓套筒外露絲頭不足。施工時全數(shù)檢查擠壓套筒外露絲扣長度,外露絲扣長度為1～2mm,并應(yīng)經(jīng)常檢查擠壓套筒加工設(shè)備,更換磨損零件。2錨固端預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板未貼緊。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)與錨墊板密貼,避免出現(xiàn)脫離現(xiàn)象,現(xiàn)場施工時全數(shù)檢查,應(yīng)在鋼絞線穿束時加以控制。2預(yù)應(yīng)力管道安裝定位偏差較大。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙給定的平彎、豎彎大樣圖,進行空間線型的定位,定位后采用石筆在鋼筋上做好標高標記,然后采用水平架立鋼筋固定其高度,再采用U型定位鋼筋固定其平彎位置,固定波紋管的定位鋼筋應(yīng)與箱梁內(nèi)部鋼筋焊接牢固,定位鋼筋直線段間距為500mm,曲線段加密為150～300mm。4預(yù)應(yīng)力壓漿不飽滿。預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)嚴格控制壓力,防止壓力過大造成出漿孔迅速噴漿,造成壓漿飽滿的假象。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進行,壓力應(yīng)持續(xù)。當出漿口緩緩流出濃漿,穩(wěn)定幾秒鐘后方可停止壓漿。5齒塊砼不密實。齒塊砼應(yīng)分層分次振搗,砼坍落度控制在160～180mm。初次振搗后應(yīng)穩(wěn)定一段時間,再次補振。齒塊鋼筋密集,應(yīng)選用小型振搗棒振搗,局部振搗不到位的區(qū)域,可采用大直徑鋼筋進行輔助搗實。6預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線斷絲。夾片安裝應(yīng)避免出現(xiàn)錯位,造成夾片與鋼絞線之間形成夾角,張拉時導致鋼絞線剪切斷絲。八、橋面系施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1防撞墻鋼筋焊接質(zhì)量差。1防撞墻預(yù)留鋼筋長度應(yīng)保證單面焊或雙面焊搭接長度的規(guī)定；〔最短不得小于120mm2對焊工質(zhì)量標準交底,隱蔽前報驗檢查。2防撞墻、鋼扶手線型不順直。1施工前測量橋面標高確定基準線,嚴格控制防撞墻頂部標高,直線段標高按3倍模數(shù)加密控制,曲線段按1倍模數(shù)加密控制。模板安裝后,全段面檢查復(fù)核模板頂部標高；2模板加固采用橋面鉆孔打鋼釬和對拉螺栓固定,檢查模板緊固度和安裝尺寸。3防撞墻內(nèi)預(yù)埋件安裝不規(guī)范。1預(yù)埋件安裝位置應(yīng)按圖紙要求埋設(shè),并固定好埋設(shè)件,封模板前全數(shù)檢查驗收；2拆模時若發(fā)現(xiàn)埋件凹陷或歪斜時,及時返工處理。4防撞墻砼觀感缺陷多〔蜂窩、麻面、氣孔、色差。1模板安裝前清理表面雜物和銹跡,涂刷長效脫膜劑〔嚴禁用廢機油,立拼縫夾軟質(zhì)條防漏,底縫用砂漿或棉氈防漏；2砼塌落度、水灰比等指標符合同一配合比要求；3防撞墻結(jié)構(gòu)下寬上窄,砼施工時宜采用兩次下料,分別振搗,有利于消除氣孔等通病,因體量小需防避漏振、過振產(chǎn)生的缺陷；4、拆模時發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時采取技術(shù)措施修補,保證觀感質(zhì)量一致。5防撞墻底部滴水線不規(guī)則。1防撞墻模板設(shè)計時,應(yīng)考慮因箱梁翼緣板底部標高誤差,模板加工時,底部滴水線應(yīng)考慮10～20mm調(diào)節(jié)高度,以消除翼板底部標高誤差；2置模過程中無法消除誤差縫隙時,不得用棉氈類材料堵塞,必須用等強砂漿填縫,避免拆模后滴水線不成形或砼料缺失。6排水溝線形、坡度不直順。1橋面施工宜采用先敷設(shè)排水溝后鋪裝瀝青路面的施工工藝,能避免材料浪費和人工節(jié)約；2依據(jù)橋面瀝青鋪裝測量成果數(shù)據(jù),確定每聯(lián)段排水溝標高基準線并標識在防撞墻上；3根據(jù)基準線對溝槽線路按坡度"高鑿低補"原則處理溝底面,合格的溝槽底須作防水處理；4隨防撞墻線形調(diào)整排水溝平面線形直順。7鋼制排水溝返銹和高出路面。1鋼制排水溝使用的油漆品種、性能、顏色等必須符合設(shè)計要求；2油漆質(zhì)量須有合格證明文件和現(xiàn)場見證取樣復(fù)檢報告單；3構(gòu)件除銹涂裝前必須履行報驗手續(xù)；4凡排水溝高出路面20mm以下的,局部采用割槍切割,并打磨平滑后按涂裝要求補刷油漆,高出路面20mm以上的,返工重做；5整改、返工的部位,需制定瀝青路面保護措施和修復(fù)工作。九、水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)狀預(yù)防措施1基層厚度不均勻1對底基層和96區(qū)頂按標準進行驗收。2嚴格控制攤鋪厚度鋼絲的設(shè)置,對其高程進行復(fù)核。3認真做好試驗段工作,及時總結(jié)施工經(jīng)驗。在施工中嚴格控制松鋪系數(shù)。2基層攤鋪離析1按設(shè)計配合比拌制水泥碎石混合料,集料級配應(yīng)在設(shè)計級配范圍以內(nèi)。2成品料堆應(yīng)經(jīng)常鏟平,避免形成錐體粗料流向堆體。3攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài),螺旋布料器中混合料面應(yīng)呈與路面平行的平面,并將布料器掩蓋。3表面松散1在氣溫高、相對濕度較小的季節(jié)施工,在碾壓過程中應(yīng)適當灑水,保持在最佳含水量狀態(tài)下壓實,且碾壓時要按照試驗段要求直至壓實度符合規(guī)定為止。

2>、對過冬的穩(wěn)定碎石應(yīng)采取有效防凍措施,防止表層被凍壞。

3>、及時灑水養(yǎng)護,保證表面形成強度。

4>、實行必要的交通管制。4壓實度不符合要求1>、嚴格控制水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和過程中含水量,使碾壓前含水量接近最佳含水量。

2>、采用重型壓路機反復(fù)碾壓,按試鋪路段碾壓遍數(shù)直到壓實度符合規(guī)定為止。

3>、提高水泥穩(wěn)定碎石拌和均勻性。5基層開裂、在保證強度的情況下應(yīng)降低水泥穩(wěn)定碎石的水泥劑量。、碎石級配應(yīng)接近要求級配范圍內(nèi)中值。

、加水應(yīng)嚴格控制。

4>、養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)及時鋪筑下封層。

5>、宜在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工,工期的最低氣溫應(yīng)在5℃以上,并在第一次重冰凍到來之前半個月到一個月完成；并且基層表面在冬季上凍前應(yīng)做好覆蓋層。6抗壓強度不合格1>、選用符合質(zhì)量要求的水泥,按配比增加水泥劑量。

2>、成型后及時覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護,保濕養(yǎng)護應(yīng)不少于7天。

3>、選用級配較好的碎石材料。

4>、提高水泥穩(wěn)定碎石拌和均勻性并及時作成型試件。十、箱涵、管廊、地道結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)狀預(yù)防措施1構(gòu)造物沉降1地基遇到軟基,需處理,且處理需到位。2基坑開挖時一定要將地下水位降至基坑底板下至少50cm.3基坑機械開挖至設(shè)計底標高需留10cm左右由人工進行清理,防止機械開挖不到位,局部超挖,存在應(yīng)力松弛現(xiàn)象。2混凝土施工縫滲漏水1>留設(shè)施工縫時,嚴格按規(guī)范要求進行,施工縫不得留設(shè)在底板上,墻體上也不得留垂直施工縫。<2>施工縫留設(shè)時一定要注意打毛表面,當在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時,一定要注意施工縫的清理,鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物,并用水沖洗干凈,施工上層結(jié)構(gòu)時在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在留設(shè)施工縫時未打毛,在施工上部結(jié)構(gòu)時一定要先打毛,然后根據(jù)施工縫的處理方法進行處理。<3>施工縫留設(shè)時不宜留置平口縫,應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫。<4>混凝土澆筑時一定要按要求進行,超過2m加設(shè)串筒或溜槽,同時加強施工縫處的混凝土振搗,保證搗固密實。3預(yù)埋件部位滲漏水施工中,預(yù)埋件必須固定牢靠,并加強對預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量,加強對預(yù)埋件的保護,避免碰撞。<2>設(shè)計時合理布置預(yù)埋件,以方便施工,利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量。<3>加強預(yù)埋件表面的除銹處理。<4>在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)中,電源線路以明線為宜,盡量不用或少用暗線,以減少結(jié)構(gòu)的滲漏水通道,如必須采用暗線時,必須保證接頭嚴密。穿線管必須采用無縫管,確保管內(nèi)不進水。4水泥砂漿防水層施工縫漏水1>防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎,接槎要依照層次順序分層進行,無論是墻面或地面的留槎,均需離陰角200mm以上。<2>不符合要求的槎口,應(yīng)用剁斧、鉆子等剔成坡開,然后逐層搭接。5卷材防水層空鼓1>無論采用外貼法還是內(nèi)貼法施工,都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于300mm,墊層上應(yīng)抹1：2．5水泥砂漿找平層,以創(chuàng)造好的基層表面,同時防止由于毛細水上升造成基層潮濕。<2>鋪貼卷材前一、二天,噴或刷1～2道冷底子油,以保證卷材與基層表面黏結(jié)。瀝青混凝土路面施工質(zhì)量通病及控制措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1縱、橫向裂縫裂縫與路中心線基本平行或垂直,縫寬、長度不一。1合理組織施工,減少冷接縫；2采取有效措施減少半剛性基層收縮裂縫；3冷接縫嚴格按規(guī)范要求施工；4嚴格控制溝槽、結(jié)構(gòu)物、臺背的回填質(zhì)量；52～5mm裂縫可用改性乳化瀝青灌縫。大于5mm的裂縫可用改性瀝青灌縫,灌縫后,表面撒上租砂或3～5mm石屑。2網(wǎng)狀裂縫裂縫縱橫交錯,縫寬lmm以上,縫距40cm以下,lm2以上。1瀝青面層攤鋪前,對下臥層應(yīng)認真檢查,及時清除泥灰,處理好軟弱層；2原材料質(zhì)量和混合料質(zhì)量嚴格按規(guī)范要求進行選定、拌制和施工；3瀝青面層各層應(yīng)滿足最小施工厚度的要求,保證上下層的良好連結(jié)；4網(wǎng)狀裂縫出自瀝青面層厚度不足時,可采用銑削網(wǎng)裂的面層后加鋪新料來處理。因基層原因造成的裂縫,應(yīng)先對基層進行處理。3車轍路面在車輛荷載作用下輪跡處下陷,輪跡兩側(cè)往往拌有隆起,形成縱向帶狀凹槽。1改善瀝青混合料級配,采用較多的粗集料；2對于通行重車比例較大的道路,或起動、制動頻繁、陡坡的路段,采用改性瀝青混合料,提高抗車轍能力；3輪跡兩側(cè)同時出現(xiàn)條狀隆起的車轍,應(yīng)先將隆起部位鑿去或銑削,直至其深度大于原面層材料最大粒徑的2倍,槽壁與槽底垂直,將波谷處的原面展鑿毛,涂刷粘層瀝青,再鋪筑與面層相同級配的瀝青混合料；4若因基層強度不足、水穩(wěn)性不好等原因引起車轍時,則應(yīng)對基層進行補強或?qū)p壞的基層挖除,重新鋪筑。4坑槽表層局部松散,形成深度2cm以上的凹槽。1確保上面層的厚度；2避免低溫施工,嚴格按配合比投料,控制好瀝青和礦料加熱溫度及瀝青混凝土出料溫度；3在攤鋪瀝青混合料面層前,下層應(yīng)清掃干凈,并均勻噴灑粘層瀝青；4可根據(jù)路面的情況略大于坑槽的面積進行修補,范圍應(yīng)方正并與行車方向平行或垂直。5泛油表面基本上被一薄層瀝青覆蓋,未見或很少看到集料,路表光滑。1嚴格控制油石比；2確保瀝青混合料級配符合規(guī)定要求；3輕微泛油,可撒布3～5mm石屑或粗黃砂,撒布量以車輪不粘瀝青為度；泛油較嚴重,可先撤布5～10mm集料,經(jīng)行車碾壓穩(wěn)定后再撒布3～5mm石屑或粗黃砂嵌縫。6松散面層集料之間的粘結(jié)力喪失或基本喪失,路表面可觀察到成片懸浮的集料或小塊混合料,面層的部分區(qū)域明顯不成整體。1摻加抗剝落劑；2瀝青混合料運到工地后應(yīng)及時攤鋪,及時碾壓；3嚴格控制瀝青混合料拌和溫度；4按施工配合比控制瀝青用量；5將松散的面層清除,重鋪瀝青混凝土面層。如涉及基層,則應(yīng)先對基層進行處理。7脫皮瀝青路面上層與下層或罩面層與原路面粘結(jié)不良,表面層呈成塊狀或成片狀的脫落,其形狀、大小不等,嚴重時可成片。1在鋪設(shè)瀝青面層前,應(yīng)徹底清除下層表面的泥土、雜物、浮塵等,并保持表面干燥；2完善瀝青混合料配合比,調(diào)整壓路機組合,控制壓實度；3脫皮較嚴重的路段,應(yīng)將瀝青面層全部削去,重新鋪筑面層。十二、人行道、站〔臥石、無障礙設(shè)施施工質(zhì)量通病及控制措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1路床壓實度差。1配置碾壓設(shè)備和小型夯實機具；2按設(shè)計規(guī)范要求施工,檢查壓實度報告單。2路基砼厚度不符合設(shè)計值。砼施工前報驗,執(zhí)行砼澆灌令；取樣檢查,按實際厚度計量或返工、經(jīng)濟考核。3預(yù)制件〔步磚、站臥石、鋪砌砂漿"偷工減料"。1預(yù)制件按批次外觀抽查和取樣復(fù)檢,不合格的退貨處理,影響工期按供銷合同處理；2鋪砌砂漿水泥使用量滿足設(shè)計配比,拌制宜機械拌制,人工拌制時翻抄遍數(shù)不得少于"三干兩濕"。4道邊、井邊、構(gòu)筑物邊鋪砌不完善