PDCA培訓課程教材

PDCA培訓課程2023/7/3PDCA訓練2主要內(nèi)容PDCA的定義問題的內(nèi)涵解決問題的基本步驟QC基本工具的介紹2023/7/3PDCA訓練3前言

“讓我們做得更好”是的信念，也是對全球作出的承諾。除了提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)外，致力改善人們工作及生活質(zhì)素而做得更好的意義更為重大。那么我們怎樣才能實現(xiàn)我們的信念呢？在我們的工作中,我們必須堅持持續(xù)不斷的改善精神，運用PDCA循環(huán)，不斷地改善我們的工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)質(zhì)量，以達成顧客滿意。2023/7/3PDCA訓練4PDCA的定義PDCA創(chuàng)始于品管大師戴明博士，應(yīng)用于二次大戰(zhàn)后日本的品質(zhì)革命過程中，并取得了卓越的成效。具體內(nèi)容如下：PLAN：計劃DO：執(zhí)行CHECK：檢查ACTION&LEARNING：改善措施及學習PLANDOCHECKACTION&LEARNING2023/7/3PDCA訓練5PDCA的定義P------PLAN計劃調(diào)查研究,分析現(xiàn)狀，找出存在的問題。根據(jù)存在的問題，分析產(chǎn)生問題的各種影響因素，并逐個因素加以分析。找出影響問題的主要因素，并從主要因素中著手解決問題。針對影響問題的主要因素，制定計劃和活動措施。2023/7/3PDCA訓練6PDCA的定義D------DO實施按照計劃執(zhí)行。C------CHECK檢查根據(jù)計劃要求，檢查實際執(zhí)行結(jié)果。根據(jù)檢查結(jié)果進行總結(jié)，把成功的經(jīng)驗和失敗的教訓總結(jié)出來，對原有的制度和標準進行修正，鞏固已經(jīng)取得的績。2023/7/3PDCA訓練7PDCA的定義A------ACTION&LEARNING改善措施及學習提出這一循環(huán)尚未解決的遺留問題，并將其轉(zhuǎn)到下一循環(huán)。2023/7/3PDCA訓練8如何運用PDCA思想解決問題1.何為問題?現(xiàn)狀與目標之間的差距便是問題.問題有兩種情況:

a.現(xiàn)狀偏離目標目標現(xiàn)狀差距2023/7/3PDCA訓練9

b.目標偏離現(xiàn)狀目標現(xiàn)狀差距2023/7/3PDCA訓練10如何運用PDCA思想解決問題2.解決問題的步驟:(1)確定要改善的主題注意主題要切合實際,不能太籠統(tǒng),要具體。主題的結(jié)構(gòu)一般采用動賓結(jié)構(gòu),比如:降低啤膠不良率。(2)現(xiàn)狀分析調(diào)查現(xiàn)狀,掌握實際情況,為目標設(shè)定提供依據(jù)。2023/7/3PDCA訓練11(3)目標設(shè)定和活動計劃作成目標設(shè)定不能好高騖遠,設(shè)定得太高,以致于無法實現(xiàn);也不能太低。設(shè)定目標要適度,要富于一定的挑戰(zhàn)性,通過努力能達成目標為宜。要作成活動計劃表,以便能夠按計劃進行。如何運用PDCA思想解決問題2023/7/3PDCA訓練12

(4)要因分析分析造成問題的各種可能原因,并從中確定出主要因素。一般使用魚骨圖進行分析(即4M1E:人--Man、機器--Machine、材料--Material、方法--Method和環(huán)境—Environment)。(5)確定改善措施根據(jù)造成問題的原因,制定出相應(yīng)的改善措施。注意改善措施應(yīng)與所確定的問題原因的影響度相適應(yīng)。如何運用PDCA思想解決問題2023/7/3PDCA訓練13(6)改善措施的實施和效果確認切實實施改善措施,并對其效果進行確認.如果發(fā)現(xiàn)沒有效果或者效果不明顯,則必須重新制定改善措施,再確認其實施效果,并最終達成目標.(7)標準化及殘留問題處理對成功的措施應(yīng)實施標準化,以利于長期保持其效果.如果還有改善的必要,應(yīng)確定新的目標作進一步的改善.如何運用PDCA思想解決問題2023/7/3PDCA訓練14

3.常用品質(zhì)改善工具介紹

1.

查檢表2.

魚骨圖3.直方圖4.柏拉圖5.

散布圖6.

管制圖7.層別法如何運用PDCA思想解決問題

查檢表一.定義:用一種簡單的方式將問題查檢出來的表格和圖二.特征1.

記錄數(shù)據(jù)簡便2.

能迅速把握狀況3.

對問題一目了然4.

各項目同時查檢5.

數(shù)據(jù)能以各種不同的層別法作6.

對事物做整體規(guī)化,查缺補漏三.查檢表的種類

a.記錄用的查檢表:根據(jù)收集之數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項目,不良原因,工程分布,缺點位置等情形.

b.點檢用查檢表.四.查檢表的作法1.記錄用的查檢表a.

決定要搜集的數(shù)據(jù)和分類項目分類項目主要以人;機;料;法;環(huán);時間予以層別,通過搜集的數(shù)據(jù)分析不良原因.b.

決定所要設(shè)計的表格形式c.

決定記錄形式d.

決定收集方法e.記入記號并整理成次數(shù)分配表例:統(tǒng)計兩條線制程不良分布狀況:

LA

LB

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頹ぃ▆

砞璸ぃ▆

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8/1

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2

3

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1

4

2

2

2

2

8/3

2

2

5

4

3

4

8/4

5

2

3

1

5

4

絬

ぃ▆銷摸

ら戳

2.點檢用查檢表a.

逐一列出須點檢項目b.

須點檢項目是非做不可的工作c.

點檢有順序要求時需注明號碼項目時間查檢項目16:30-7:30讀英文28:00-8:30看夜班制程38:45-10:00稽核制程410:00-11:00幫助檢驗員提升能力511:00-12:10學習英文及其它知識613:10-13:30閱讀文件713:30-14:30掌握notes信息

814:30-15:30稽核制程915:30-16:30處理異常1016:30-17:00日報練習:做一每日工作的查檢表柏拉圖一.定義將一特定期間內(nèi)所搜集之數(shù)據(jù),依其不良原因,不良狀況,不良發(fā)生位置,等不同區(qū)分之項目,加以分類,而依其出現(xiàn)機率之高低,作順序排列之圖形.二.用途:從柏拉圖可看出哪一項目有問題,影響度如何,以判斷問題之癥結(jié)所在,并針對問題采取改善措施,故又稱ABC圖.柏拉圖

三.柏拉圖的制作說明1.決定數(shù)據(jù)的分類項目分類方式有:a.結(jié)果的分類包括不良項目別,場所別,時間別,工程別.b.原因的分類包括材料別(廠商.成分),方式別(作業(yè)條件.程序方法.環(huán)境.),人(年齡.熟練度.經(jīng)驗),設(shè)備別(機械.工具).2.決定收集數(shù)據(jù)的期間3.依分類項目別,做數(shù)據(jù)整理并做成統(tǒng)計表a.

各項目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)之大小順序排列,其他項排右,最后一項并求累積數(shù)(其他項不可大于前三項,若大于時應(yīng)再細分.b.各項目數(shù)據(jù)所占比例及累計數(shù)之影響度.c.

其他項排在最后,若太大時,須檢討是否有其他重要要因提出.d.

記入圖表紙并依數(shù)據(jù)大小排列,畫出柱狀圖e.

繪累計曲線f繪累計比率.g.列入必要的事項如標題,數(shù)據(jù)搜集期間,工程別.2023/7/3PDCA訓練23四..繪制柏拉圖應(yīng)注意事項1.依大小順序由高到低排列,其他項排在最后一位.2.柏拉圖之柱形圖寬度一致3.縱軸最高點內(nèi)總不良數(shù),其表示之間距應(yīng)一致.4.次數(shù)少的項目太多時,可考慮將后幾項歸納成其他項,通常:項目別包括其他項在內(nèi),以不超過4-6項為原則.5.各項目之影響度大小以斜率大小判定五.哪些數(shù)據(jù)可整理成柏拉圖1.

質(zhì)量方面2.

時間方面3.

成本方面4.

營業(yè)方面5.

交通方面6.

安全方面7.

選舉方面8.

治安方面9.

醫(yī)學方面練習:將個人的工作權(quán)重做成柏拉圖

特性要因圖一.

定義也稱魚骨圖,是一種把握結(jié)果與原因的有效方法,是借蓍`多人共同討論以找出事物因果關(guān)系的一種技巧,也稱頭腦風暴法.二.

種類1.原因追求型2.對策追求型三.

用途現(xiàn)場.事務(wù)上.研究.營業(yè).軍事生活.使全員參與成為一種可能,使全員知識得以積極整理.四.

做法

a.原因追求型(why.why.why)1.決定評價特性:自左向右劃一橫粗線代表制程,并將評價特性寫在箭頭右邊.2.列出大要因:可依制程分類.(人.機.料.法.環(huán).)3.逐步討論各小要因(各小要因與較大之要因之箭頭方向成45度)4.各大要因:分別記入中小要因.5.圈選出重要要因4-6項2023/7/3PDCA訓練28b.對策追求型1.決定評價特性:自左向右劃一橫粗線代表制程,并將評價目的寫在箭頭右邊.2.列出要達成此目的須采取的對策并分類3.分別依類別討論各小對策4.依此類推.直至可具體執(zhí)行的對策為止5.圈選出重要要因4-6項五.技巧:a.選定明確的主題

b.選定能調(diào)動組員積極性,充分發(fā)揮組員思維能動性的Leader作會議主持人. c.集思廣義,盡量使每個人思想自由奔放. d.禁止批評他人思想. e.不要太早下判斷性的定論. f.破除階級尊卑的意念,使大家無拘無束加以討論. g.將個人意見記錄下來

h.大家想出的創(chuàng)意,予以整理、評價,并冀能至又用I.各要因的描述用名詞+形容詞或動詞+名詞的形式描述j.逐項討論各大要因練習:為什么**工作時間發(fā)費長2023/7/3PDCA訓練30Cause&EffectExamplePeopleoffernewinputatlastminuteMarketresearchrevealsapreviouslyunforeseencustomerneedNoprojectmanagementOtherprojectsgetinthewayPoortimemanagementskillsAuthorsdelayinrespondingtoeditorialchanges/questionsConceptDevelopmentAuthoringEditingCopyLayoutHighincidenceofmisseddeadlinesinbookpublishingprocessLackofexperiencedevelopingaconceptPoorcommunicationbetweenauthorandpublisherLackofincentivetomeetdeadlineOriginalwritingnotsubmittedontimeCompetingdemandsondesktoppublisher’stimeLastminutechangestotextorgraphicsHardwarebreakdownPoorfitofskillstodemandsofprojectForgottosendAuthortravelinganddidn’tgetmailAuthorsreceivetextandgraphicstoolatetoreviewontimeLackoftrainingStaffwithmoreappropriateskillsnotavailablePoorplanningShortonstaffAuthorsdoingotherthingsDelaysinmailingprocessAddresserrorsLackofskillsLackoftrainingInappropriatehiringPeopledon’tthinkitthroughatonsetPublisherhastoomanyotherprojectsLackoftrainingBudgetconstraintsBadquarterfiscallyLackofdirectionfromsupervisorAuthorsseethatotherauthorsarelatetooWorkisonroyalty,noup-frontcompensationLackoftwo-waynegotiationinthesettingofthedeadlineCompetingdemandsondesktoppublisher’stime

直方圖:當我們收集了一組數(shù)據(jù)后.如何應(yīng)用他們來驗證是否符合常態(tài)分配.或應(yīng)用他們來做制程能力分析?最直接的方法就是用直方圖.1.直方圖定義:將所收集的測定值,分為幾個相等區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)所測定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形..2.目的a.了解分配的型態(tài).b.研究制程能力或測知制程能力.c.工程解析與管制d.測知數(shù)據(jù)之真?zhèn)蝒.計算產(chǎn)品之不良率.f.求分配之平均值及標準差.g.借以訂定規(guī)格界線.h.與規(guī)格或標準值比較.i.調(diào)查是否混有兩個以上不同群體.j.了解設(shè)計管制是否合乎制程k.測知制程是否出現(xiàn)變異1.5.3.直方圖的制作1.搜集數(shù)據(jù)并記錄搜集的數(shù)據(jù)數(shù)量應(yīng)大于50以上.2.找出數(shù)據(jù)中之最大值與最小值.3.求全距R=數(shù)據(jù)最大值-最小值4.決定組數(shù)

a.k=1+3.32lgnb.一般經(jīng)驗分組可參照下表數(shù)據(jù)組組數(shù)~505~751~1006~10101~2507~12250~10~205.求組距a.組距=全距/組數(shù)-1b.為便于計算平均值.標準差,組距常取為5或10的倍數(shù).

6.各組上組界,下組界a.第一組下組界=最小值-組距/2+最小測定單/2b.第一組上組界=第一組下組界+組界c.第二組下組界=第一組上組界d.第二組上組界=第二組下組界+組界e.依此類推求各組界限7.求組中點組中點值=(該組上組界+該組下組界)/2

8.制作直方圖a.

將次數(shù)分配表圖表化,以橫軸表示數(shù)值變化,以縱軸表示次數(shù).

b.

橫軸與縱軸各取適當?shù)膯挝婚L度,再將各組之組界分別標橫軸上.各組界應(yīng)為等距離.

c.

以各組內(nèi)次數(shù)為高,組距為底,完成直方圖.

d.

在圖之左上角記入相關(guān)數(shù)據(jù)履歷(數(shù)據(jù)總數(shù)n,平均值,標準差)并劃出規(guī)格上下限.記入必要事項,制品名.期間.制做日期制作者例:繪制直方圖

SL

X=1.404,=0.048SU1.5.4.例:下列數(shù)據(jù)是收集某一產(chǎn)品26awg吊磅力的結(jié)果.共100個數(shù)據(jù)試將其劃成直方圖:1.從上圖可找到最大值MAX=6.3最小值MIN=3.92決定組數(shù):

K=1+3.32lg100=7.64或根據(jù)經(jīng)驗值取k=73.全距=MAX-MIN=6.3-3.9=2.44.組距R=全距/K-1=2.4/6=0.45.決定各組之界限:下界=最小值-R/2+=3.9-0.2+0.1/2=3.75第一組上界=下界+R=3.75+0.4=4.15第二組下界=第一組上界=4.15第二組上界=第二組下界+R=4.15+0.4=4.55依此類推.得各組之上下組界線最小測定單位26.作出各組次數(shù)分配.劃出直方圖6.55-6.1556.15-5.7565.75-5.35165.35-4.95204.95-4.55294.55-4.15194.15-3.7550510152025303.754.154.554.955.355.756.156.55直方圖型態(tài)分析雙峰型:有兩種分配相混合,如兩部機器或兩家不同供貨商,有差異時,會出現(xiàn)此形狀,因測定值受不同的原因影響,應(yīng)予層別后再作直方圖.直方圖型態(tài)分析離島型:測定有錯誤,工程調(diào)節(jié)錯誤或使用不同原料所引起.峭壁型:原因為數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢,或制程本身有經(jīng)過全檢而出現(xiàn)的形狀,若剔除某規(guī)格以上時,則切邊在靠近左邊形成.

SU直方圖型態(tài)分析中空型:規(guī)格選別

SLSU直方圖型態(tài)分析偏態(tài)型:規(guī)格上限調(diào)錯或經(jīng)規(guī)格選別

SU直方圖型態(tài)分析缺齒型:量測錯誤或分組過多3.管制圖的介紹:3.1.管制圖的定義3.2.管制圖的特性3.3.管制圖的原理3.4.管制圖的種類3.5.管制圖的制作3.6.管制圖的判定3.7.管制圖的注意事項3.1.管制圖的定義:一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性,與依過去經(jīng)驗所分析之制程能力的管制界線比較,而以時間順序,用圖形表示.3.2.管制圖的特性:1.管制圖上有三條直的橫線,中間的一條為中心線,一般以藍色之實線繪制.2.在上方的一條稱為上管制界線(UCL)在下方的稱為下管制界線(LCL),一般用紅色虛線表示.3.產(chǎn)品質(zhì)量實際特性,則以黑色實線繪制.UCLLCLCL實際質(zhì)量特性3.3.管制圖的原理:1.質(zhì)量變異的原因可分為兩種:一種為偶然原因(機遇原因),另一種為異常(非機遇)原因.2.管制圖的目的即管制制程非機遇原因,使制程恢復正常管制狀態(tài).3.3.管制界限之構(gòu)成:管制圖是以常態(tài)分配中之三個標準差為理論依據(jù),中心線為平均值,上下管制界線以平均值加減三個標準差(+/-3ó)之值構(gòu)成,以判斷制程是否有問題發(fā)生.實際上管制圖是以正態(tài)分布曲線旋轉(zhuǎn)90度而得.以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性是否符合正態(tài)分布作為管制圖判定的依據(jù).如下圖所示:-3σ-2σ-1σ1σ2σ3σUCLCLLCLUCLLCLCLU+/-kó 在規(guī)格內(nèi)之機率 在規(guī)格外之機率 U+/-1ó 68.26% 31.74% U+/-2ó 95.45% 4.55% U+/-3ó 99.73% 0.27% 用三個ó管制制程1000次中有3次誤判機會,因為產(chǎn)品分布符合正態(tài)分布時.仍有0.27%的機率會在3個標準差以外.實際作管制圖判定時.此部分亦當作異常處理.但此判定最符合經(jīng)濟效益3.4.管制圖種類1.計量值管制圖(數(shù)據(jù)均屬于由量具實際量測而得,如長度.重量.濃度等特性均為連續(xù)性者).主要分類如下:

X-R管制圖平均值-全距管制圖

X-MR管制圖個別值-移動全距管制圖

X-S管制圖平均值-標準偏差管制圖2.計數(shù)值管制圖(數(shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)者而得,如不良數(shù),缺點數(shù)等).主要分類如下:

P-Chart管制圖不良率管制圖

u-Chart管制圖平均不良數(shù)管制圖

c-Chart管制圖不良數(shù)管制圖3.5.管制圖的制作:3.5.1.X-R管制圖的制作:X-R管制圖是最常用的計量值管制圖.針對大量生產(chǎn)的制程管制步驟:1.取樣組數(shù)k為20-30組.每組抽樣n為2-5個(4-5為佳)2.求各組平均值X=ΣX/n

總平均X=ΣX/k

平均全距R=ΣR/k

3.平均值管制圖:管制中心:CLx=X

管制上限:UCLx=X+A2R

管制下限:LCLx=X-A2R4.全距管制圖:管制中心:CLr=R

管制上限:UCLr=D4R

管制下限:LCLr=D3RA2.D3.D4參考附表注意平均值-全距管制圖首先確定全距管制圖.當全距管制圖在管制界線內(nèi)時.再確認平均值管制圖繪X-R管制圖54 UCL52.935250 CL50.1648 46 LCL47.391210 UCL10.1386 CL4.84 2 LCL024681012141618 2.個別值-移動全距管制圖(X-Rmchart)個別值-移動全距管制圖也是一種計量值管制圖.其靈敏度較差.其使用性較平均值-移動全距為窄.但下列狀況時.適合采用本管制圖:1.每批只能得到一個測定值時2.測得一個值需要很長時間3.每批量內(nèi)已知非常均勻.測定多點意義不大4.希望盡早得到原因.而若測量多點時.時效性來不及5.測試為破壞性.而且每個成品單價太高X-Rmchart制作方法:平均值:X=ΣX/k(k為總樣品數(shù))移動全距Rm=Xi-Xi+1平均移動全距Rm=ΣRm/k-1個別值管制圖:管制中心:CLxm=X管制上限:UCLxm=X+A3Rm管制下限:LCLxm=X-A3Rm(A3=2.66.n=2時)n代表每一組求移動全距的樣品數(shù)移動全距管制圖(Rm-chart)管制中心:CLRm=Rm管制下限:UCLRm=D4Rm=3.27Rm(當n=2時)管制下限:LCLRm=D3Rm=0注意個別值-全距管制圖首先確定全距管制圖.當全距管制圖在管制界線內(nèi)時.再確認個別值管制圖平均值-標準偏差管制圖(X-Schart)X-S管制亦是一種計量值管制圖.一般使用在當制程的標準未知.取樣較大(n>10).且需要較精密的數(shù)值時.1.取樣組數(shù)k=20-30組.每組抽樣數(shù)n>102.求X=ΣX/nX=ΣX/k=ΣΣX/n.kS=ΣS/k3.平均值管制圖管制中心:CLx=X

管制上限:UCLx=X+A3S

管制下限:LCLx=X-A3S4.標準偏差管制圖(S-chart)管制中心:CLs=S管制上限:UCLs=B4S管制下限:LCLs=B3S(A3.B3.B4查表得)注意平均值-標準偏差管制圖首先確定全距管制圖.當標準偏差管制圖在管制界線內(nèi)時.再確認個別值管制圖不良率管制圖:P管制圖經(jīng)常被使用在進料或制程檢驗的一種計數(shù)值管制圖.其使用的目的為:1.產(chǎn)品僅能以良品與不良品來加以表示.且每次批量不相等2.產(chǎn)品質(zhì)量特性雖然是屬于可測定值的.但基于某些理由.僅用量測儀器區(qū)分為合格與不合格.而且其樣本數(shù)非一定數(shù)時:步驟:1.取樣本批數(shù)k=20-30組.決定n之大小.n不能太大.也不能太小.一般以1<nP<5為標準2.每批不良率p=不良數(shù)/檢驗個數(shù)=d/n

平均不良率:P=全部不良數(shù)/全部抽檢個數(shù)3.不良率管制圖管制中心:CLp=P管制上限:UCLp=P+3P(1-P)/n管制下限:LCLp=P-3P(1-P)/n缺點數(shù)管制圖(C-chart)C管制圖也是一種計數(shù)值管制圖.指的是兩相同之產(chǎn)品.在相似尺寸.面積.大小所含的缺點個數(shù).C=ΣC/k管制中心:CLc=C管制上限:UCLc=C+3*C管制下限:UCLc=C-3*C單位缺點數(shù)管制圖(u-chart)u管制圖與c管制圖有相似之處.但因每次取樣不同.則使用u管制圖.

u=一組內(nèi)之缺點數(shù)(c)/一組之單位(n)=c/nu=Σc/Σn管制中心:CLu=u管制上限:UCLu=u+3*u/n管制下限:lCLu=u–3*u/n3.6.管制圖的判定:管制圖的判定是依據(jù)正態(tài)分布的機率為原則.計量值分布是成正態(tài)分布.但計數(shù)值分布是成二項式分布.在樣本數(shù)較大的情況下(n>50)二項式分布近似于正態(tài)分布.故管制圖的判定均可依距正態(tài)分布原理作判定.1.a.

多數(shù)點集中在中心線附近.b.

少數(shù)點落在管制界線附近.c.

點分布呈隨機狀態(tài),無規(guī)則可循.d.

無點超出管制界線2.異常判定原則:a.

連續(xù)7點持續(xù)上升或下降.b.

有點超出管制界線.c.

連續(xù)11點中有10點在中心線一側(cè).d.

點的分布呈周期性變化

針對各種管制圖上異常之可能原因之解決方法及方向:平均值管制圖:1.機器零件磨損2.作業(yè)員輪替3.機器設(shè)定值4.材料不同5.溫濕度6.作業(yè)員過度疲勞8.供貨商更換9.測試.量測系統(tǒng)10.規(guī)格尺寸變更12.治工具松脫14.自動控制不穩(wěn)定R-管制圖.S-管制圖.Rm管制圖:1.不同班或不同作業(yè)員2.工具磨損3.材料變異大4.治工具轉(zhuǎn)換5.作業(yè)不完整6.技術(shù)水準不佳7.新或舊機器8.方法或制程改變9.訓練不夠10.工具彎曲11.不專心12.自動控制偏向13.產(chǎn)品不固定P-chartu-chartC-chart1.樣本數(shù)變異2.標準改變4.進料不同類5.測試儀器故障6.作業(yè)員沒經(jīng)驗7.非隨機抽樣8.批量由不同之來源組成9.上述兩管制圖之原因3.7.管制圖使用時之注意事項1.管制圖使用前,現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)完成標準化作業(yè).2.管制圖上下限不可用規(guī)格值代替.3.P管制圖如果有點逸出管制下限,亦應(yīng)采取對策.a.量具的失靈.須予更新量具,并檢計以前之量測值影響度.b.良品的判定方法有誤,應(yīng)予即修正.c.真正有不良率變小的原因,若能掌握原因,則有助于日后大幅度降低不良率.4.Cpk須大于1.33以上.5.管制圖繪制過程中.如有點超出管制界線.應(yīng)分析根本原因并提出改善對策.當異常解決后.應(yīng)去除此點并重新計算管制界限散布圖一.定義以這種因果關(guān)系的方式表示事物之關(guān)聯(lián)性的圖表,稱為散布圖.時間溫度二.作用1.能大概掌握原因與結(jié)果之間是否有相關(guān)及相關(guān)程度如何.2.原因與結(jié)果相關(guān)性高時,二者可互為替代變數(shù),對于制程參數(shù)或產(chǎn)品特性的掌握,可從原因或結(jié)果中