易地扶貧搬遷工程各分項(xiàng)分部工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

易地扶貧搬遷工程各分項(xiàng)分部工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則●旋挖成孔灌注樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)1、監(jiān)理工作流程施工前準(zhǔn)備→成孔質(zhì)量檢查→鋼筋籠檢查→砼澆搗質(zhì)量控制→安全方面監(jiān)理→完工資料管理及驗(yàn)收。2、監(jiān)理控制要點(diǎn)全過(guò)程作好《旁站記錄》，有問(wèn)題發(fā)《監(jiān)理通知單》⑴開(kāi)工前督促施工單位嚴(yán)格控制樁位，挖孔與護(hù)壁澆搗交替進(jìn)行，當(dāng)首節(jié)護(hù)壁砼灌注后要及時(shí)復(fù)核中心點(diǎn)及頂面標(biāo)高以及截面尺寸。⑵監(jiān)理員應(yīng)經(jīng)常檢查側(cè)壁土層有無(wú)倒塌、流泥、流砂、孔底有無(wú)漏土、漏沙等現(xiàn)象；若有則及時(shí)參與施工方的研究處理，采取措施，以確保樁孔質(zhì)量。⑶樁孔開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，督促施工單位取孔底巖土樣，經(jīng)鑒定符合要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。⑷挖孔結(jié)束，監(jiān)理工程師對(duì)孔位、孔深、孔徑、樁孔垂直度、孔底清理情況進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查符合要求方可下鋼筋籠及澆搗砼。⑸認(rèn)真檢查鋼筋籠：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、焊接長(zhǎng)度、對(duì)焊質(zhì)量及總長(zhǎng)度是否符合施工圖紙和施工規(guī)范要求。⑹督促施工單位在鋼筋籠的堆放、起吊及下放過(guò)程中要規(guī)范操作，嚴(yán)禁造成鋼筋籠扭轉(zhuǎn)、彎曲變形，下放的標(biāo)高、位置都應(yīng)準(zhǔn)確。⑺監(jiān)督施工單位要嚴(yán)格按照施工配合比對(duì)商品砼進(jìn)行檢查，按照規(guī)定做好試塊留置及送檢工作。⑻督促現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試砼坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，確保攪拌質(zhì)量。⑼當(dāng)樁孔開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并完成其清理后，及時(shí)參與驗(yàn)收，合格后督促施工單位及時(shí)封底、下鋼筋籠和澆搗砼。⑽督促施工單位嚴(yán)格按砼操作規(guī)程進(jìn)行施工，澆搗時(shí)必須調(diào)整串筒使砼自由下落度在2m以內(nèi)，采用插入式器分層振實(shí)，分層高度控制在1m左右。3、督促施工單位做好各項(xiàng)施工記錄、檢查記錄及隱蔽工程驗(yàn)收記錄，各項(xiàng)記錄必須準(zhǔn)確、可靠，按照施工順序、隱驗(yàn)程序進(jìn)行規(guī)范化操作。二、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定驗(yàn)收1、現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中隨時(shí)檢查施工記錄，并對(duì)照預(yù)定的工藝參數(shù)及設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。旋挖成孔灌注樁的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）檢查方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2箍筋間距±203直徑±104長(zhǎng)度±1005樁心直徑±50拉線和尺量檢查6樁中心位移50拉線和尺量檢查7垂直度0.5%吊線和尺量檢查2、基坑開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)檢查樁數(shù)，樁位及樁頭外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)漏樁，樁位偏差過(guò)大等質(zhì)量問(wèn)題必須及時(shí)采取補(bǔ)救措施。3、工程樁施工結(jié)束后，應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行樁的檢測(cè)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抽檢，以檢查樁身質(zhì)量及單樁承載力是否符合設(shè)計(jì)要求（附表）。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)1樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D≤1000mm±50<1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D≤500mm20<170150D>500mm1001503千成孔灌注樁20<1701504人工挖孔樁混凝土護(hù)壁+50<0.550150鋼套管護(hù)壁+50<1100200注：1、樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面；2、采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制；3、H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑?；炷凉嘧顿|(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位見(jiàn)本規(guī)范表5.1.42孔深mm+300只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)。按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見(jiàn)本規(guī)范表5.1.4測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè)，干施工時(shí)吊垂球2樁徑見(jiàn)本規(guī)范表5.1.4井徑儀或超聲波檢測(cè)，干施工時(shí)用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15~1.20用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.5~1.0目測(cè)5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm≤50≤150用沉渣儀或重錘測(cè)量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160~22070~100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+3050水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體混凝土灌注樁檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱分項(xiàng)工程名稱項(xiàng)目經(jīng)理施工單位驗(yàn)收部位施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)專業(yè)工長(zhǎng)(施工員)分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工班組長(zhǎng)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位自檢記錄監(jiān)理單位驗(yàn)收記錄檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位偏差見(jiàn)規(guī)范表5.1.42孔深偏差mm+3003樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm4混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1樁垂直度見(jiàn)規(guī)范表5.1.42樁徑見(jiàn)規(guī)范表5.1.43泥漿比重(粘土或砂性土中)1.15~1.204泥漿面標(biāo)高(高于地下水位)m0.5~1.05沉渣厚度端承樁mm≤50摩擦樁mm≤1506混凝土坍深度水下灌注mm160~220干施工mm70~1007鋼筋籠安裝深度mm±1008混凝土充盈系數(shù)>19樁頂標(biāo)高mm+3050施工操作依據(jù)質(zhì)量檢查記錄施工單位檢查結(jié)果評(píng)定項(xiàng)目專業(yè)項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日●鋼筋工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）控制要點(diǎn)及目標(biāo)值1、原材料抽檢：合格率100%，所有鋼材全部抽檢合格方可使用。2、檢查搭接及焊接質(zhì)量：全部檢查，合格率100%。3、鋼筋規(guī)格、型號(hào)數(shù)量尺寸：全部符合圖紙要求。4、綁扎質(zhì)量：無(wú)漏綁、脫扣松扣現(xiàn)象，全部合格。5、間距及錨固長(zhǎng)度：全部符合圖紙要求及施工規(guī)范規(guī)定。6、予埋件位置：合格率達(dá)到100%以上。（二）控制措施1、事前控制1）要求施工單位認(rèn)真組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并審查其交底文件，檢查交底落實(shí)情況。檢查方法：審查施工方案及技術(shù)交底。2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)每批鋼筋進(jìn)行外觀檢查和出廠合格證審查，嚴(yán)格按規(guī)范要求對(duì)鋼筋原材、焊接件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。檢查方法：按批次進(jìn)行抽檢。3）督促施工人員認(rèn)真熟悉圖紙及施工規(guī)范，掌握設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)要求，把疑點(diǎn)消滅在施工之前，認(rèn)真編制鋼筋配料單。4）對(duì)鋼筋下料、焊接、綁扎過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，向技術(shù)人員、施工人員進(jìn)行交底，要保證基本項(xiàng)目、保證項(xiàng)目不出現(xiàn)問(wèn)題，允許偏差項(xiàng)目控制在優(yōu)良以內(nèi)。5）檢查電焊工的技術(shù)資格證書(shū)及上崗證書(shū)，要求施工人員持證上崗。2、事中控制1）鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污及顆粒狀或片狀老銹。對(duì)鋼筋表面生銹嚴(yán)重的，應(yīng)經(jīng)除銹后，檢查和測(cè)試合格方能使用。2）箍筋末端作180°彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。箍筋作135°彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋直徑的10倍及75㎜的較大值，鋼筋作不大于90°彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。3）鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10㎜；彎起鋼筋的彎折位置±10㎜；箍筋內(nèi)凈尺寸±5㎜。4）鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。5）鋼筋的焊接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，區(qū)段長(zhǎng)度為35d，（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500㎜，接頭數(shù)量在受拉區(qū)不大于50%。6）各種鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)定見(jiàn)證取樣送檢，焊工必須有焊工上崗證方可上崗，現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量應(yīng)符合要求：焊縫表面平順，沒(méi)有較大凹陷、裂縫和金屬焊瘤；對(duì)焊接頭處的彎折≤4°，鋼筋軸線位移≤0.1d，且≤2mm，橫向無(wú)裂縫、無(wú)燒傷；電弧焊接接頭的彎折≤4°，鋼筋軸線位移≤0.1d，且≤2mm，焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。。7）焊條的選用應(yīng)與鋼筋強(qiáng)度等級(jí)匹配，Ⅰ級(jí)鋼筋用E45、Ⅱ級(jí)鋼筋用E50焊條。8）施工過(guò)程中隨時(shí)抽查鋼筋型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合圖紙要求，檢查鋼筋相對(duì)位置及保護(hù)層厚度，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：板、墻為20mm（砼強(qiáng)度等級(jí)=C20時(shí)）及15mm（砼強(qiáng)度等級(jí)C25～Ｃ45時(shí)）；梁為25mm；柱為25mm。基礎(chǔ)部分無(wú)墊層時(shí)為70mm；有墊層時(shí)為40mm。檢查方法：尺量檢查9）閃光對(duì)焊滿200個(gè)接頭、電渣壓力焊滿300個(gè)接頭，螺紋接頭滿500個(gè)接頭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)截取試樣送檢，確保接頭質(zhì)量。檢查方法：每層抽檢一次10）閃光對(duì)焊，要結(jié)合施工自然條件及鋼筋品種、直徑及焊機(jī)功率合理選用焊接工藝，并控制不同直徑鋼筋，對(duì)焊截面比不大于1.5；對(duì)渣壓力焊要嚴(yán)防在雨天及防火要求高的場(chǎng)合使用，發(fā)現(xiàn)軸線位移超2mm、接頭彎折超4?、結(jié)合不良、藥皮清理不凈、焊包不勻、夾渣、氣孔等缺陷要返工處理；對(duì)套筒擠壓接頭連接，要認(rèn)真審查廠家提供的套筒出廠合格證及有效形式檢驗(yàn)報(bào)告及施工工藝要求，對(duì)照檢查鋼筋壓接壓力、壓痕道數(shù)及擠壓后套筒長(zhǎng)度、外徑有無(wú)肉眼可見(jiàn)裂縫等外觀檢查。檢查方法：巡回及尺量檢查10）鋼筋綁扎質(zhì)量控制：檢查材質(zhì)合格證、復(fù)試報(bào)告、鋼筋品種、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、彎鉤角度、拉結(jié)筋埋設(shè)、保護(hù)層墊塊符合規(guī)范。防止水電預(yù)埋、支模、混凝土澆搗對(duì)已綁扎鋼筋的破壞。特別注意柱在梁底、梁上處箍筋應(yīng)加密及梁口處箍筋位置的正確。11）控制基礎(chǔ)筏板、側(cè)板、剪力墻的兩層鋼筋的相對(duì)位置，控制馬凳、對(duì)拉穿墻螺栓的止水環(huán)等防水處理情況。檢查方法：觀察檢查12）控制柱、墻中下插筋的位置、下插長(zhǎng)度、牢固程度。13）嚴(yán)格控制梁中雙層鋼筋的層間距離及板上部負(fù)筋位置。尤其是雨蓬挑檐等懸挑構(gòu)件負(fù)筋位置。檢查方法：尺量檢查14）認(rèn)真對(duì)照專業(yè)圖紙檢查管件、鐵件予埋位置、預(yù)留洞口等的形狀、尺寸、牢固程度。檢查方法：組織各專業(yè)檢查3、事后控制1）針對(duì)工程不同部位分基礎(chǔ)筏板、基礎(chǔ)梁、剪力墻及主體中的橫向梁板、豎向墻柱進(jìn)行鋼筋分項(xiàng)工程驗(yàn)收，填寫(xiě)工程檢驗(yàn)記錄，對(duì)存在的問(wèn)題要求施工單位限期整改、復(fù)驗(yàn)。2）復(fù)核鋼筋原材、焊件性能檢驗(yàn)報(bào)告，確保綁扎到位的鋼筋無(wú)問(wèn)題，對(duì)綁扎到位的鋼筋存有疑問(wèn)時(shí)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣送樣。3）督促施工單位及時(shí)整理掩蔽工程記錄等技術(shù)資料，及時(shí)簽字蓋章?！衲０骞こ瘫O(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）控制要點(diǎn)及目標(biāo)值1、模板質(zhì)量：組合模板的設(shè)計(jì)、制作符合國(guó)家規(guī)范規(guī)定，無(wú)翹曲變形現(xiàn)象。2、支護(hù)體系：強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性符合計(jì)算書(shū)的要求。3、模板拼縫：拼縫嚴(yán)密，無(wú)漏漿。4、模板支設(shè)：幾何尺寸、位置合格率達(dá)到90%以上。5、模板外觀：無(wú)油漬、清潔。（二）控制措施1、事前控制1）檢查模板的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，不得有翹曲變形大的材料進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)加工的模板要有計(jì)算書(shū)。檢查方法：外觀檢查2）按圖復(fù)核模板的標(biāo)高、軸線、抄平放線、立面垂直、截面準(zhǔn)確、大面平整、接縫緊密、標(biāo)高無(wú)誤、支撐牢固，符合規(guī)范。3）按施工組織設(shè)計(jì)的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行施工，按圖紙要求對(duì)標(biāo)高軸線進(jìn)行檢查，并作好實(shí)測(cè)實(shí)量記錄，偏差超過(guò)規(guī)范規(guī)定的予以整改，復(fù)檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2、事中控制1）所有模板應(yīng)有獨(dú)立的支護(hù)體系，牢固可靠，不得與外腳手架連接。所有支立的模板均應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板及支架在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆的固定設(shè)施。必須保證在澆筑混凝土?xí)r不脹模。檢查方法：巡回檢查。2）檢查模板的拼縫情況，不應(yīng)有較大的縫隙，棱角順直、平整。板的接縫不應(yīng)漏漿，相鄰兩板表面高低差不得大于2㎜，模板的表面平整度不得大于5㎜。檢查方法：觀察檢查。3）檢查表面隔離劑涂刷情況，不得使用油類，以免污染鋼筋及砼接茬處。檢查方法：巡回觀察檢查。4）檢查模板的起拱情況，跨度大于4米時(shí)，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按規(guī)定起拱，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按跨長(zhǎng)的1/1000—3/1000起拱。檢查方法：尺量檢查3、事后控制1）檢查模板的垂直度、中心線、標(biāo)高及各部位的尺寸，保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及位置的正確。檢查方法：用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀、尺量檢查。2）檢查予埋件和予留洞口的位置，加固牢固，位置正確。檢查方法：觀察檢查。3）在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，同意綁扎鋼筋或下發(fā)砼澆灌監(jiān)理通知。4）模板的拆除：按照砼同期養(yǎng)護(hù)報(bào)告的結(jié)果，側(cè)模的拆除必須是在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)拆除，板底?？缍取?m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)拆除，跨度2m～8m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)拆除；梁底模跨度≤8m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)拆除，梁底?？缍龋?m時(shí)，及懸挑構(gòu)件的底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)拆除。模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理堆放清運(yùn)。檢查方法：檢查同條件實(shí)驗(yàn)報(bào)告?！窕炷凉こ瘫O(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）控制要點(diǎn)及目標(biāo)值1、原材料：檢查隨車運(yùn)輸單，檢查砼坍落度、表觀質(zhì)量。2、混凝土振搗：無(wú)漏振、過(guò)振現(xiàn)象，振搗密實(shí)，二次振搗，多次抹壓。3、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量：養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4、混凝土外觀質(zhì)量：合格率達(dá)到90%以上，表面無(wú)裂縫。（二）控制措施1、事前控制1）控制原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，所有材料進(jìn)場(chǎng)后，按批次進(jìn)行抽檢化驗(yàn)。檢查方法：檢查合格證及試化驗(yàn)報(bào)告。2）加強(qiáng)材料的進(jìn)場(chǎng)日期管理，超期材料必須再行化驗(yàn)后方可使用。檢查方法：定期檢查。3）重點(diǎn)部位施工前，必須進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)交底情況后方可施工。檢查方法：審查施工方案及預(yù)防準(zhǔn)備。4）檢查施工人員準(zhǔn)備情況，人員不到位者不得施工。檢查方法：巡回檢查。5）控制機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況，設(shè)備不到位不得開(kāi)工。檢查方法：巡回檢查。2、事中控制1）嚴(yán)格控制水灰比，坍落度。檢查方法：檢查坍落度，每2小時(shí)檢查一次。2）檢查隨車運(yùn)輸單所標(biāo)技術(shù)參數(shù)是否符合要求。3）控制施工過(guò)程中的澆灌接茬時(shí)間，施工間歇時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。檢查方法：巡回檢查。4）重點(diǎn)檢查砼的振搗質(zhì)量，特別是剪力墻的砼澆筑、振搗質(zhì)量，嚴(yán)禁漏振或過(guò)振。檢查方法：巡回檢查。5）加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的控制，屬摻加外加劑的預(yù)拌混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，墻柱采用塑料布或草苫子包扎。6）控制裂縫的出現(xiàn)，現(xiàn)澆板澆灌振搗完畢后，在初凝前后進(jìn)行二次復(fù)振，并多次抹壓，并及時(shí)用塑料編織袋覆蓋，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，防止裂縫的出現(xiàn)。檢查方法：巡回檢查抹面及養(yǎng)護(hù)情況。7）施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)按規(guī)范做好試塊留置，每次三組，二組同條件養(yǎng)護(hù)，另一組送實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。檢查方法：見(jiàn)證取樣。3、事后控制1）對(duì)所留置的砼試塊進(jìn)行綜合評(píng)定，對(duì)不合格部位進(jìn)行處理。2）對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查，達(dá)到要求進(jìn)入下一道工序。●填充墻工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）控制要點(diǎn)及目標(biāo)值1、原材料：所有材料抽檢合格率達(dá)到100%。2、組砌方法：符合砌磚規(guī)范要求，無(wú)質(zhì)量通病現(xiàn)象。3、軸線位移、標(biāo)高、平整度、垂直度達(dá)到90%以上。4、灰漿飽滿度：合格率達(dá)到85%以上。5、砂漿配合比：計(jì)量準(zhǔn)確，試塊強(qiáng)度評(píng)定達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6、抗震設(shè)防構(gòu)造必須符合有關(guān)規(guī)范要求。（二）控制措施1、事前控制1）檢查砌塊的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，包括外觀質(zhì)量及強(qiáng)度抽檢，每批抽檢，檢驗(yàn)合格方可使用。檢查方法：檢查合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告。2）監(jiān)督上崗工人的技術(shù)培訓(xùn)，所有上崗人員都應(yīng)接受培訓(xùn)。3）檢查施工前的放樣情況，檢查門窗洞口、予埋件等部位的予留情況及尺寸。檢查方法：尺量檢查。4）檢查原材料質(zhì)量及砂漿配合比。檢查方法：查看實(shí)驗(yàn)配合比，原材料按批次抽檢。5）檢查拉結(jié)筋的位置是否與砌體的灰逢位置相符。檢查方法：觀察檢查。2、事中控制1）檢查砌塊的保潮情況，砌筑前不得澆水，應(yīng)提前兩天保潮。檢查方法：每日巡回檢查。2）每日砌體高度控制在1.5米內(nèi)，錯(cuò)縫砌筑，搭接長(zhǎng)度不得小于1/2，豎向通縫不得大于兩皮。檢查方法：觀察尺量檢查。3）砌筑過(guò)程中不得敲打已砌好的墻體，若需糾正，必須拆除重砌。檢查方法：巡回檢查4）檢查砌體中是否混有其他材料，不許有其他材料混入砌體內(nèi)。需要留槎時(shí)，拖槎長(zhǎng)度不得大于砌體高度。檢查方法：觀察尺量檢查。5）墻體上的孔洞、管道、溝槽等要予先留置，嚴(yán)禁后開(kāi)洞，加氣砼墻體上可以后剔槽。檢查方法：巡回檢查。6）使用加氣砼砌塊時(shí)，底部必須座不低于200厘米的磚砌體。7）施工時(shí)應(yīng)予先繪制排磚圖，立皮數(shù)桿，加氣砼施工時(shí)搭接長(zhǎng)度不得小于1/3，并不小于150厘米。檢查方法：尺量檢查。8）控制灰縫的平直度、砂漿飽滿度，小砌塊灰縫在8~12毫米之間，加氣砌塊水平縫不大于15厘米，豎向不大于20厘米。檢查方法：尺量檢查。9)填充墻上不得留腳手架眼，洞口處底部應(yīng)加2根6厘米鋼筋，每邊不少于500毫米。檢查方法：觀察尺量檢查。10）砌筑到梁底留30厘米時(shí)，間歇不少于7天。然后再進(jìn)行砌筑，最上一皮用斜磚打緊并擠密實(shí)，檢查方法：觀察檢查。11）所有砌體工程施工時(shí)，必須隨砌隨勾縫，保證灰縫密實(shí)。檢查方法：巡回檢查。3、事后控制1）專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行綜合檢查，進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并進(jìn)行外觀檢查。2）進(jìn)行質(zhì)量情況綜合評(píng)定，評(píng)定合格，簽發(fā)隱蔽分項(xiàng)驗(yàn)收記錄，同意下一工序施工?！裎菝婢聿姆浪畬淤|(zhì)量控制(1)(2)基層控制1)建筑屋面必須有準(zhǔn)確坡度，否則因排水不暢，易造成積水，浸泡防水層，加速其老化而造成滲漏。防水施工前要檢查排水坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，還必須檢查天溝、水落口、檐口等的坡度。2)找平層的平整度對(duì)柔性防水層施工質(zhì)量影響很大。找平層不平整，粘結(jié)劑涂不均勻易影響卷材鋪貼質(zhì)量，對(duì)深層涂料的施工影響更大，更易造成涂層厚薄不均，削弱防水能力。用2米靠尺檢查平整度，不能產(chǎn)生逆坡。3)基層表面必須具備強(qiáng)度高、表面光滑、不起砂、不起皮、不開(kāi)裂的條件。4)柔性防水對(duì)基層的含水率要求較高，含水率高，會(huì)引起防水層鋪貼起鼓和剝離，但對(duì)于埋壓干鋪的防水層則可降低要求或不受含水率的限制。5)大面積防水層施工前，應(yīng)先對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理，做好密封材料填嵌、附加層的鋪設(shè)。但也有些節(jié)點(diǎn)如：防水層收頭、變形縫等要在大面積防水層做完后單獨(dú)進(jìn)行。注意天溝、檐溝的找坡和轉(zhuǎn)角的抹圓；反梁過(guò)水孔，管道穿過(guò)防水層，分格縫等細(xì)部節(jié)點(diǎn)的施工。6)防水層在建筑的陰、陽(yáng)角處基層應(yīng)按設(shè)計(jì)做成圓角或倒角；并在此增鋪附加防水層，其做法及寬度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；防水層的收頭、防水層及保護(hù)層的固定要按設(shè)計(jì)圖紙施工或遵守施工工藝規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制工作。(3)屋面施工防水卷材要視不同季節(jié)、天氣情況而定。(4)卷材鋪貼應(yīng)先低后高，先遠(yuǎn)后近的程序進(jìn)行。鋪貼卷材之前應(yīng)在基層表面彈出標(biāo)準(zhǔn)線，為鋪好卷材創(chuàng)造條件。(5)施工中應(yīng)檢查承包單位嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范要求、施工工藝流程進(jìn)行，鋪貼方向、兩幅卷材和卷材層與層間，其搭接的寬度與長(zhǎng)度要符合要求。屋面卷材鋪粘必須每層經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收。(6)屋面卷材防水層工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計(jì)要求2卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象（雨后或淋水、蓄水檢驗(yàn)）3卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目1卷材防水層上的散布材料和淺色涂料保護(hù)層應(yīng)鋪散或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂漿、塊材或細(xì)石混凝土保護(hù)層與卷材防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層；剛性保護(hù)層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固密嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷，防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口嚴(yán)密，不得翹邊。3卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。4排汽屋面的排汽道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞。排汽管安裝牢固，位置正確，封閉嚴(yán)密?！裱b飾工程質(zhì)量控制(1)在裝修工程開(kāi)始之前，總包單位應(yīng)向監(jiān)理部提供施工技術(shù)措施、產(chǎn)品保護(hù)措施，并做出樣板間、樣板塊或樣板件。樣板產(chǎn)品施工完畢后，監(jiān)理部會(huì)同有關(guān)單位共同檢驗(yàn)認(rèn)可，方可大面積施工，達(dá)不到樣板質(zhì)量拒絕驗(yàn)收。(2)裝飾工程、屋面工程和樓地面工程，嚴(yán)格按《建筑裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210—2013、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207—2012及《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2010施工。(3)門窗安裝等，檢查半成品、成品或制作質(zhì)量，注意安裝細(xì)部構(gòu)造。鋁合金門窗安裝和鋼門窗安裝符合設(shè)計(jì)，材質(zhì)合格，固定牢靠，縫隙嚴(yán)密，配件齊全，外觀清潔，滿足施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。(4)監(jiān)理組人員與施工方有關(guān)人員須熟悉本工程裝飾種類、材料要求、色彩規(guī)定、飾面布置、材料采集、進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收、取樣試送檢等事項(xiàng)均應(yīng)按規(guī)定實(shí)施。(5)審查施工單位提交的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，施工機(jī)具是否齊全。(6)檢查裝飾墻板與施工大樣圖是否符合設(shè)計(jì)要求與驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。(7)檢查樣板墻面的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。(8)抹灰層的遍數(shù)及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(9)一般抹灰表面平整度、立面垂直度、陰陽(yáng)角方正允許偏差：普通抹灰4mm；高級(jí)抹灰3mm。(10)一般內(nèi)墻與頂棚抹灰1)檢查混凝土、磚墻等基層表面明顯凹凸部位是否剔平、修復(fù)，光滑的基層是否已鑿毛或涂刷界面劑，基層表面殘?jiān)?、污垢、隔離劑、油漆等，事先清理干凈。2)檢查墻面各種無(wú)用孔洞是否堵塞嚴(yán)密，務(wù)必用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。3)不同材料基層相接處的特殊處理，如木基層與磚墻面、混凝土基層相接應(yīng)釘金屬網(wǎng)片，搭接寬度：兩邊不小于10mm。4)檢查：掛線貼餅、垂直度控制依據(jù)是否符合要求。5)檢查：砂漿配制，原材料質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，使用方法必須妥當(dāng)（石灰膏必須充分熱化，時(shí)間不小于15d）。6)控制基層門窗框兩邊塞灰，應(yīng)作為一道工序在抹灰前先行一步完成，用水泥砂漿將縫隙嵌填嚴(yán)密。7)頂棚抹灰的施工順序?yàn)椋夯鶎犹幚?、彈線、濕潤(rùn)、抹底層灰、抹面層灰。8)控制現(xiàn)澆混凝土樓板頂棚清理：抹灰前應(yīng)將表面油氈等柔物清理干凈，使用鋼模板的混凝土樓板應(yīng)用清水加10%的火堿將隔離劑、油垢清刷干凈。空心板板縫要先用砂漿勾縫至樓板平。9)抹灰前一天用水將基層濕潤(rùn)，當(dāng)天再根據(jù)情況適當(dāng)灑水，緊接滿刷一遍518膠水泥漿結(jié)合層，隨刷隨抹底層灰。底子灰要用力壓，以便擠入頂棚的細(xì)小孔隙中，與頂棚粘結(jié)牢固，隨后用軟刮尺刮抹平順，再用木抹子搓平搓毛。面層抹灰要待基層砂漿7～8成干后再進(jìn)行。10)檢查砂漿配合比應(yīng)符合要求，施工質(zhì)量按規(guī)范評(píng)驗(yàn)，存在問(wèn)題立即改正。（11）外墻水泥砂漿飾面：1）檢查墻面偏差情況：拉通線確定垂直與水平方向的控制點(diǎn)，貼餅找規(guī)距，測(cè)出水平線控制窗口位置與標(biāo)高。2）控制墻面基層清理、剔平，用1:3水泥砂漿補(bǔ)墻洞孔，防止?jié)B水，墻面澆水濕潤(rùn)應(yīng)符合要求，外墻較光滑的混凝土墻與加氣混凝土墻面，抹灰前應(yīng)鑿毛或按設(shè)計(jì)要求涂刷界面劑。3）檢查：檐口、勒腳、柱、墻垛、窗間墻等處所設(shè)分格縫是否符合要求。4）檢查：壓頂、雨罩、窗臺(tái)是否上下一線，左右平齊。5）控制外墻窗臺(tái)滲水；外窗臺(tái)抹灰前應(yīng)用1：3水泥砂漿填實(shí)，塑鋼窗：則應(yīng)在抹灰完成后，沿框四周用φ8銅條溜出深度5mm溝槽，待墻面抹灰全部干燥后（窗扇安裝時(shí)用玻璃膠封閉）。6）檢查窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、壓頂、腰線等部位泛水坡是否達(dá)到防止雨水污染墻面的效果。滴水線一般做法：嵌條高10、上寬7、下寬10，距外表面20mm。7）控制窗四周滲水，外粉前，應(yīng)有專人進(jìn)行窗框四周的砂漿填塞，保證其密實(shí)度。8）要嚴(yán)格控制砂漿的配合比，如控制不嚴(yán)，各層配比不一至而使各層收縮不同，容易造成空鼓、龜裂等現(xiàn)象。9）控制外墻抹灰厚度，每層厚度不得大于8mm，同時(shí)控制各層抹灰的時(shí)間間隔，使各層都可完全凝結(jié)，不再收縮，以控制空鼓、龜裂等現(xiàn)象。防止?jié)B水。10）在外墻抹灰施工到混凝土面與磚墻面交界時(shí)，特別是女兒墻抹灰時(shí)，更應(yīng)注意嚴(yán)格控制抹灰的厚度及時(shí)間間隔，混凝土與磚的伸縮率不同，施工中要特別注意。11）拆除腳手架之前應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)檢驗(yàn)評(píng)定，指令施工方對(duì)局部不符合驗(yàn)收規(guī)范的部位，加工處理，達(dá)到規(guī)定要求。（1