職業(yè)健康影響分析

職業(yè)健康影響分析F4.1分析內(nèi)容本評價中的職業(yè)衛(wèi)生專題，將對裝置投產(chǎn)后存在的有毒、有害因素及其對作業(yè)人員健康產(chǎn)生的影響進行評價。F4.2分析標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)評價標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)見本評價報告附件5。F4.3采用的分析方法根據(jù)江蘇大燁建設(shè)項目提供的工藝、裝置及其物料特性，該建設(shè)項目在生產(chǎn)過程中存在著的職業(yè)危險因素，主要有化學(xué)因素和物理因素兩種?；瘜W(xué)因素有：六氟化硫等；物理因素有：噪聲、灼燙傷等。對以上有害因素按標(biāo)準(zhǔn)進行分類，對照國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)進行類比分析，在綜合分析的基礎(chǔ)上對建設(shè)項目工程裝置進行評價。F4.4毒物危害分析1、分析方法根據(jù)《有毒作業(yè)分級》標(biāo)準(zhǔn)，確定毒物危害程度級別、有毒作業(yè)勞動時間及毒物超標(biāo)倍數(shù)，確定有毒作業(yè)級別。1）毒物危害程度級別毒物危害程度級別見表F4－1表F4－1毒物危害程度級別表毒物危害程度級別毒物危害程度毒物危害程度級別毒物危害程度Ⅰ極度危害Ⅳ輕度危害Ⅱ高度危害Ⅳ輕度危害2）接觸毒物危害程度分級主要職業(yè)性接觸毒物侵入人體途徑、急性毒性及危害程度分級見表F4-2。表F4-2職業(yè)性接觸毒物急性毒性及危害程度分級表序號毒物名稱急性毒物侵入人體途徑級別1六氟化硫中度危害吸入、食入、皮膚吸收Ⅲ2天然氣輕度危害吸入、食入、經(jīng)皮吸收Ⅳ3）有毒作業(yè)分級方法 有毒作業(yè)危害程度分級由毒物危害程度級別權(quán)系數(shù)D、有毒作業(yè)勞動時間權(quán)系數(shù)L和毒物濃度超標(biāo)倍數(shù)B，求出分級指數(shù)C，其公式為C=D×L×B。根據(jù)分級指數(shù)范圍，確定該有害作業(yè)的危害程度級別。4）毒物危害程度級別權(quán)系數(shù)D見表F4-3。表F4-3D值表毒物危害程度級別D值毒物危害程度級別D值Ⅰ（極度危害）8Ⅲ（中度危害）2Ⅱ（高度危害）4Ⅳ（輕度危害）15）有毒作業(yè)勞動時間權(quán)系數(shù)L見表F4—4。表F4－4L值表有毒作業(yè)勞動時間（h）L值≤21>2～５2>53（6）毒物濃度超標(biāo)倍數(shù)B毒物濃度超標(biāo)倍數(shù)B按下式計算：式中：—測定的毒物濃度均值mg/m3，—國家規(guī)定的毒物在車間空氣中的最高容許濃度（mg/m3）。分級指數(shù)C計算：C=D×L×B依據(jù)計算的C值，按表F4-5確定該有毒作業(yè)的危害程度級別。表F4-5有毒作業(yè)的危害程度分級表指數(shù)范圍級別指數(shù)范圍級別C≤00級（安全作業(yè)）24<C≤96三級（高度危害作業(yè)）0<C≤6一級（輕度危害作業(yè)）C>96四級（極度危害作業(yè)）6<C≤24二級（中度危害作業(yè)）有毒作業(yè)分級分析：根據(jù)有關(guān)資料，本項目涉及的有毒物品的職業(yè)接觸限值見表F4-6。表F4-5有毒物品的職業(yè)接觸限值序號物質(zhì)名稱最高容許濃度mg/m3時間加權(quán)平均濃度mg/m3短時間接觸濃度mg/m31六氟化硫――60009000根據(jù)工廠同類裝置的監(jiān)測數(shù)據(jù)可以得出：在正常情況下車間內(nèi)上表中這些物質(zhì)都為未檢出，則對有毒作業(yè)危害程度的評價具體見表F4－7。表F4-7有毒作業(yè)危害評價結(jié)果毒物名稱最高容許濃度mg/m3）時間加權(quán)平均濃度mg/m3短時間接觸容許濃度（mg/m3）毒物濃度超標(biāo)倍數(shù)B毒物危害程度級別權(quán)系數(shù)D有毒作業(yè)勞動時間權(quán)系數(shù)L分級指數(shù)C危害程度分級級別六氟化硫――60009000-2300級生產(chǎn)性毒物危害評價小結(jié)：上述評價是基于類比作業(yè)條件的監(jiān)測數(shù)據(jù)，如果裝置的設(shè)備、閥門損壞，或因安裝質(zhì)量不好造成泄漏，將不再是安全作業(yè)級，就會危害作業(yè)人員健康，污染大氣，所以對設(shè)備、設(shè)施的材質(zhì)選擇及設(shè)備的質(zhì)量、安裝和平時的維護保養(yǎng)（防止泄漏和損壞）十分重要；同時，作業(yè)人員要熟悉毒物的性質(zhì)、危險危害性，掌握預(yù)防和應(yīng)急處理的方法。江蘇大燁只要嚴格執(zhí)行制度，加強設(shè)備管理，加強有毒物質(zhì)的現(xiàn)場檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，就可以有效防止中毒事故的發(fā)生。作業(yè)現(xiàn)場毒物濃度不大于最高允許濃度，定期檢測，加強通風(fēng)措施，可達到有毒作業(yè)危害程度0級，危害性不大。防止毒物危害的對策措施:為了最大限度降低毒性危害，要做到：1、加強排風(fēng)、通風(fēng)，對有毒物質(zhì)場所除采用排風(fēng)裝置外，對毒性大的場所應(yīng)將新鮮空氣直接送到作業(yè)人員的呼吸區(qū)域為宜；2、有毒作業(yè)場所的作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴好防護用品，如工作服、安全眼鏡、工作鞋、手套、口罩或呼吸保護器、連衣帽等；3、在有毒作業(yè)環(huán)境中，應(yīng)配置事故柜、急救箱、個人沖洗器、淋浴裝置等；4、有毒作業(yè)不宜1人操作，應(yīng)設(shè)流動監(jiān)護人員或工業(yè)電視監(jiān)視；5、有毒作業(yè)場所天棚、墻壁、地面均應(yīng)光滑，便于清掃；增設(shè)防水、防腐涂層；增設(shè)檢修時的解毒、沖洗設(shè)施；6、有毒作業(yè)場所應(yīng)設(shè)毒物濃度監(jiān)測報警裝置；7、作業(yè)人員應(yīng)充分進行安全教育，熟練地進行安全操作，具有預(yù)防中毒和現(xiàn)場急救、自救能力。F4.5噪聲危害分析1、分析方法根據(jù)對同類型生產(chǎn)設(shè)備及裝置的調(diào)查分析，對接觸噪聲的作業(yè)崗位進行噪聲作業(yè)分級及噪聲作業(yè)危害評價。噪聲作業(yè)分級方法按表F4-8進行分級表F4-8噪聲作業(yè)分級級別表級別范圍db（A）接觸噪聲時間（h）≤85~88~91~94~97~100~103~106~109~112≥112~2~40ⅠⅡⅢⅣ~6~8注：1、新建、改建、新建企業(yè)按表進行；2、現(xiàn)有企業(yè)暫時過不到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時，0級可以擴大至Ⅰ級區(qū)，其余按表分級；3、接觸噪聲超過115db（A）的作業(yè)，無論時間長短，均為Ⅳ。2、噪聲分析根據(jù)建設(shè)項目可行性報告和裝置工藝流程，經(jīng)過綜合分析，該建設(shè)項目的噪聲主要來自于裝置中使用的泵及電機等。職工每個工作日8h暴露于等效聲級大于等于85分貝噪聲的工作環(huán)境中，可發(fā)生以神經(jīng)系統(tǒng)和聽覺器官損傷為主的全身性傷害，即噪聲病。參考國內(nèi)同類設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，它們發(fā)出的噪聲有的大于80dB（A），有的小于80dB（A）；如果不采取措施，大于80dB（A）噪聲將對員工造成傷害。對策措施：1、業(yè)主在設(shè)備選型時，首先要選用低噪聲的設(shè)備；2、對噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備必須要考慮安裝消音器裝置消除噪聲，考慮采用隔音屏防止噪聲擴散,振動設(shè)備要增設(shè)減震器或減震裝置；3、考慮到職工實際接噪時間最多不超過8h/d，并且當(dāng)職工接觸噪聲的強度大于80dB（A）時,可以根據(jù)作業(yè)環(huán)境中噪聲的強度和性質(zhì)，以及各種防噪聲用品衰減噪聲的性能，通過選用適當(dāng)?shù)姆涝肼晜€人用品（耳塞、耳罩和帽盔），配備給員工使用；4、根據(jù)接噪時間減半，噪聲可增大3dB（A