回轉窯球團生產線技術改造項目可行性研究報告

宣鋼四萬制氧機工程儀電控系統(tǒng)施工工程施工組織設計方案PAGE2PAGE59承德博冠實業(yè)集團有限公司PAGE1 蕪湖新興鑄管有限責任公司回轉窯球團生產線技術改造項目可行性研究報告

一、總論1.1項目名稱、承辦單位及負責人項目名稱：回轉窯球團生產線技術改造承辦單位：蕪湖新興鑄管有限責任公司建設地址：蕪湖新興鑄管有限責任公司生產廠區(qū)（原蕪湖鋼鐵廠區(qū)）1.2項目承辦單位基本情況1.3項目提出的背景1.3.1目前高爐爐料情況及項目的提出煉鐵用原料情況品名TfeFeOSiO2CaOMgOSPR2燒結54.1112.276.4411.113.210.030．061.73土燒53.0122.6513.633.513.230.080．070.29當涂54.3116.230.0340．40余沖53.436.690.9660.02澤乾52.6611.140.5990.12馬壩55.724.640.2730.10目前，公司煉鐵以高爐不加酸、堿溶劑為目標，不固定燒結礦堿度來組織生產，隨高爐其他含鐵料加入量的多少及二氧化硅含量隨時調整燒結礦堿度。由于自產燒結礦堿度相對較低，既影響高爐指標，又造成燒結礦長時間儲備產生粉化，造成生產混亂。國內煉鐵業(yè)通過多年生產實踐，普遍認為煉鐵高爐最合理的爐料結構為高堿度燒結礦配加酸性球團，實現(xiàn)全熟料冶煉，并盡量減少或取消熔劑加入量。公司燒結系統(tǒng)技改工程完成后，燒結礦質量穩(wěn)定性大大增強，但目前公司無酸性球團生產線，市場上也難以買到酸性球團。為滿足高爐大修技術改造擴能后對原料的需求，實現(xiàn)高爐原料結構的進一步優(yōu)化，降低原燃料消耗，公司提出了利用鏈篦機-回轉窯工藝生產氧化球團的設想。鏈篦機-回轉窯法生產球團礦是目前國際、國內成熟的生產工藝，具有對原料的適應性強、焙燒均勻、球團質量好的特點。采用鏈篦機-回轉窯生產酸性球團，可大大改善公司高爐爐料結構，是穩(wěn)定爐況、提高產量、降低焦比的有利措施。1.3.2項目建設的有利條件1）球團生產所需主要原料有保障。安徽省境內有較為豐富的鐵精粉資源，品位在58%-65%。公司位于蕪湖市城南工業(yè)區(qū)，西依長江，北臨青弋江（長江支流），東接皖贛鐵路，水陸交通運輸十分方便。公司目前使用的鐵精粉與球團生產使用的鐵精粉成分大體相近，只要合理選擇鐵精粉供方，適當提高鐵精粉粒度或適當增加黏結劑加入量，完全可以滿足球團生產需要。2）公司控股股東新興鑄管股份有限公司已經積累了豐富的回轉窯法酸性球團生產經驗，公司另一股東新興鑄管集團有限公司技術中心具有雄厚的相關技術設計能力，可為本項目提供技術及人員培訓等方面的支持；3）公司有部分可供利用的廠房和富余場地。綜上，公司決定建設回轉窯球團生產線。1.4研究的工作范圍本可行性研究報告，就以回轉窯為中心建設球團生產線技改工程，從生產規(guī)模、工藝技術、原材料消耗、能源消耗、總圖運輸、公用工程、環(huán)境保護、勞動定員、實施計劃和經濟效益各方面進行論證，以探求該項目技術上是否先進可行，經濟上是否合理。1.5編制的依據、原則、工作制度及協(xié)作關系1.51）《關于蕪湖新興鑄管有限責任公司技術改造規(guī)劃項目開展前期工作的通知》（皖經貿投資函[2003]497號）2）蕪湖新興鑄管有限責任公司可行性研究任務委托。3）公司提供的有關圖紙資料。1.5.2編制原則1）盡量利用現(xiàn)有設備、儲庫及其它輔助設施，盡可能減少改造投資。2）注重技術進步，盡可能選用先進、可靠、節(jié)能設備。3）球團質量應符合有關標準要求，滿足煉鐵需要。1.5工作天數330天/年三班工作制年時基數7920小時/年1.5.4協(xié)作關系球團礦生產所需原料精礦粉、膨潤土、煙煤等外購，成品輸送到煉鐵，粉料復用于球團生產或送燒結分廠回用。1.6項目的基本內容利用公司現(xiàn)有空余場地和部分廠房，新建鏈蓖機-回轉窯氧化球團生產線，形成年產70萬噸球團生產能力。1.7產品標準及生產規(guī)模1.7.1產品標準本項目產品為經冷卻的酸性球團礦，品位Tfe64.5%，R≤0.3，球團礦粒度6～20mm，<6mm粉末，<5%。產品符合1992年3月由國家技術監(jiān)督局批準頒布的球團礦質量標準。1.7.2生產規(guī)模年產球團70萬噸。1.8主要技術經濟指標本項目主要經濟指標如下表：序號指標名稱單位數據備注1生產規(guī)模萬噸702投資總額萬元5968其中：固定資產投資萬元4968流動資金萬元10003建筑面積平方米9800其中：新建平方米8030利舊平方米17704設備數量臺（套）795職工人數人1206工序能耗kg標煤/t77.667原料消耗精礦粉萬噸73.50干基膨潤土萬噸1.88干基8球團質量粒度mm8-25品位%62強度N≥1500二元堿度＜0.36正常年總成本萬元27268.71單位成本元/噸389.557正常年效益萬元815.818投資回收期年9.091.9結論本項目采用了鏈篦機－回轉窯法球團生產工藝，它是目前國際、國內成熟的工藝技術，具有對原料的適應性強、技術先進、球團質量好等特點。球團礦的開發(fā)與生產，可以滿足公司高爐大修技術改造后對原料的需求，解決了熟料不足、外購成本高、質量不穩(wěn)定的問題，降低了生產成本；同時使公司高爐生產的爐料結構趨于合理，有利于高爐穩(wěn)產、高產，降低焦比；而且項目投資少，建設快，不僅具有較好的直接經濟效益，還給公司高爐生產帶來明顯的間接經濟效益，并為社會提供一些就業(yè)機會而具有一定的社會效益。本項目技術上先進可行，經濟上合理，經濟和社會效益明顯，項目可行。

二、工藝技術方案2.1工藝方案2.1.1工藝方案比較目前國內外工業(yè)化生產球團的方法主要有豎爐法、帶式燒結機法和鏈蓖機-回轉窯法三種，帶式燒結機法和鏈蓖機-回轉窯法都具有產品質量好、單機生產能力大、可使用多種燃料等特點。據國外有關資料介紹，鏈蓖機-回轉窯法無論是在生產性能，如生產粉化率等，還是在產品質量指標，如還原性能、轉鼓指數、抗壓強度、膨脹指數等方面，都優(yōu)于帶式燒結機法，而且操作費用要低20%左右，單位產品電耗要低50%。我國鏈蓖機-回轉窯法生產氧化球團技術開發(fā)較晚，1982年在承德鋼鐵廠首先建成了一個2.4×23.75m鏈蓖機-Ф3.5×30m回轉窯球團車間，目前年產球團礦40萬噸。其后首鋼遷安礦業(yè)公司于1986年也建有一條4×41m鏈蓖機-Ф4.7×35m回轉窯法球團生產線，2000年年產已達100萬噸。新興鑄管股份有限公司2002年7月也建成了一條2.8×36m鏈蓖機-Ф3×30m回轉窯法球團生產線，年產球團礦40萬噸。他們多年的生產實踐，在設計、施工、設備制造和生產操作等方面提供了成熟的經驗和可靠的依據。2.1.2工藝流程的確定參考新興鑄管股份有限公司和首鋼遷安球團廠生產的成功經驗，結合公司的具體條件，本項目采用鏈蓖機-回轉窯法生產工藝，工藝流程見圖一。

圖一鏈蓖機—回轉窯法工藝流程圖一鏈蓖機—回轉窯法工藝流程配料配料膨潤土鐵精粉成品倉潤磨造球生球篩分鏈蓖機回轉窯環(huán)冷機布料皮帶儲存烘干篩下物2.2含鐵原料、粘結劑和燃料2.2.1原燃料構成含鐵原料為酸性精粉，粘結劑為膨潤土，具體成分見下表。球團原料成分構成表原料名稱TFeFe2O3FeOSiO2CaOMgOAl2O3S水分IL精粉66.50253.401.801.400.460.209.00膨潤土3.3557.564.370.9716.9814.24球團生產燃料采用公司高、焦混合煤氣，氣體成分如下：高、焦煤氣成分表氣體成分H2CH4COCnHnCO2N2O2H2OQD焦爐煤氣58.124.95.862.152.353.90.392.3016490高爐煤氣1.440.1925.6313.2954.710.184.1833442.2.2原燃料消耗按年產70萬噸球團計算，原燃料消耗如下表：原料、產品稱年用量(萬噸)小時用量(t/h)成品球產量7085.78鐵精粉(干基量)73.590.07膨潤土(干基量)1.8762.30鐵精粉(濕基量)80.598.65膨潤土(濕基量)1.9532.39成球加水量2.8593.502.3工作制度及年時基數工作天數330天/年三班工作制年時基數7920小時/年2.4主要工藝和設備選型2.4.1鐵精粉的儲存新建精粉堆場，建一條卸精粉鐵路，新建精粉儲庫，鐵精粉儲備量不少于21000噸，約10天用量。設5個精粉配料倉，通過抓斗將鐵精粉送入料倉，以備配料。2.4.2配料配料倉下采用5臺圓盤給料機及配套皮帶稱，通過皮帶稱加自動變頻調速控制來準確計量。新建2個膨潤土倉，容積30m3；出口裝有2臺螺旋秤，可以減少揚塵，鐵精粉和膨潤土按一定比例進行配料。2.4.3烘干由于鐵精粉夏季水分含量過大，有時水分超過10%，而冬季鐵精粉又容易結塊，因而必須對鐵精粉進行烘干，使鐵精粉水份降至7%以下，烘干機規(guī)格為φ3.6×14m，傾角3%，臺時產量最高120噸，烘干機的燃燒爐采用高爐煤氣加熱，烘干機的烘干過程也是對鐵精粉和膨潤土的混合過程，鐵精粉水份適中時烘干機只起混合作用。2.4.4潤磨由于本地精粉粒度偏粗，與精粉造球標準（200目大于80%）相差甚遠，需要對烘干過的精粉進行潤磨，既提高精粉粒度，又增加精粉表面活性，潤磨的過程也對鐵精粉和膨潤土進一步行混勻的過程。極有利于造球。潤磨機規(guī)格為φ4.0×5.6，臺時產量80噸/小時。2.4.5造球采用4臺φ5.5m圓盤造球機，其中3臺運行，1臺備用，臺時產量為30—50噸/小時。每臺圓盤造球機都設有相應的料倉和圓盤給料機。2.4.6布料、篩分由于梭式皮帶和擺動皮帶布料都有一定缺陷，通過增多圓滾篩個數，使生球在圓滾篩上自動發(fā)散布料成為一種可能，采用2臺圓輥篩，上輥間隙20mm，下輥間隙6mm，將大于20mm和小于6mm的不合格品分別返回料倉，重新造球。2.4.7干燥、預熱采用1臺2.8×36m鏈蓖機，臺時產量為60—120噸，濕球通過布料輥篩以150mm左右厚度均勻地布滿蓖床。鏈蓖機采用兩室兩段式加熱，干燥室溫度為200—270℃，預熱室出球溫度出球控制在800—1050℃，利用窯尾高溫氣體被系統(tǒng)風機反復抽出打壓在鏈蓖機內循環(huán)使用，將生球干燥并預熱。2.4.8焙燒回轉窯規(guī)格為φ4.0×30m，斜度3.5%，球團在窯內停留時間控制在30分鐘以內。干燥預熱后的球團在窯內經受高溫焙燒、固結、還原。窯內溫度控制在1200±50℃，回轉窯轉速1.2轉/分鐘，填充率7%，計算得回轉窯產量70噸/小時?；剞D窯燒高、焦混合煤氣。2.4.9冷卻、儲存采用環(huán)冷機冷卻，環(huán)冷機中徑φ12.5m,臺車寬度1.5m，有效冷卻面積40m2，冷卻時間40分鐘左右。40m2環(huán)冷機加處理量為70萬噸/年。設3臺冷卻風機，對環(huán)冷機進行鼓風冷卻，熱風風箱分為三段，高溫段氣體引至回轉窯做助燃風；中溫段氣體引至鏈蓖機低溫干燥段；低溫段氣體直接排空。冷卻后的球團通過皮帶機送至成品庫。2.4.10除塵系統(tǒng)新上86m2電除塵及部分崗位除塵設備，使整個環(huán)境煙氣達標排放。2.5項目主要設備明細本項目主要設備如下表。序號設備名稱規(guī)格型號數量重量（t）價格（萬元）備注單重總重單價總價一配料系統(tǒng)303535101精粉倉4156018722皂土倉30m281612243圓盤給料機Φ160043124164螺旋秤量裝置251051#皮帶機B=800186皮帶稱B65045207烘干機Φ3.6×141424282#皮帶機B=8001393#皮帶機B=80013104#皮帶機B=80044115#皮帶機B=80013126#皮帶機B=80013137#皮帶機B=8001614潤磨機Φ4.0×5.3126528015皂土發(fā)送裝置216二成球系統(tǒng)232284451原料倉35m4124815602電動葫蘆2t15m133單梁吊10tL=7.5m184圓盤給料機Φ160054208405成球盤Φ55005321606030068#皮帶機B=800431279#皮帶機B=800110810#皮帶機B=80018611#皮帶機B=80014三焙燒、冷卻系統(tǒng)26159519271鏈蓖機15605802鏈蓖機管道系統(tǒng)100603回轉窯3803504環(huán)冷機14203205環(huán)冷機平臺、管道1201006電除塵器12087成品1#皮帶機、138成品2#皮帶機、115129成品2#皮帶機11610粉塵拉鏈機663011斗式提升機2103012風機（鏈-鏈）13013風機（窯尾）13014風機（一次）1315風機（環(huán)冷機）11016風機（環(huán)冷機）22017風機（環(huán)冷配套）1519風機（環(huán)--鏈）13020窯頭罩，窯頭窯尾密封13021高、焦煤氣燒嘴11022多管除塵器250四電氣設備2001電器設備502儀表控制設備150合計7921763082

三、公用配套設施3.1給排水3.1.1水量消耗本項目生產用水如下表。序號用水部位用水點數單點用水量（m3/h）總用水量（m3/h）水溫（℃）水壓（Mpa）1鏈篦機上托輪425210350.32鏈篦機傳動4832350.33潤磨機軸承4520350.34圓盤造球機326350.35回轉窯16348350.35風機冷卻16348350.36其他用水點30350.3合計3943.1.2泵房改造本次改造擬增加兩臺IS200-150-315型泵（Q=240-460m3/h，H=37-28.5米，N=55KW），一開一備供設備冷卻用水。增加兩臺IS200-150-315A型泵（Q=219-420m3/h，H=30-23米，N=45KW），一開一備供冷卻塔,增加一臺500噸/小時的玻璃鋼冷卻塔冷卻塔。3.2動力消耗及電控系統(tǒng)3.2.1煤氣消耗高、焦爐煤氣消耗表項目高爐煤氣(m3/h)焦爐煤氣(m3/h)烘干機10000回轉窯165005700蒸汽消耗只在煤氣管網吹掃和車間冬季采暖，蒸汽耗量較少。3.2.2電力及電控3.2.2.1設計依據《鋼鐵企業(yè)電力設計手冊》及各專業(yè)提供的設計資料。3.2.2.2設計內容低壓負荷：1850kw高壓負荷：3350kw1）變壓器室和低壓室利舊。2）新增1000KVA變壓器和主控室。車間配電根據需要均設低壓配電屏，電源從配電屏至各用電設備。配電屏選用GGD型低壓開關柜。3）值班室內外供電線路及照明工程。室內外線路本著實用美觀的原則全部采用電力電纜敷設。各車間根據照度要求，全部采用新型、高效、節(jié)能鹵素燈。3.2.2.3電氣熱工儀表控制該系統(tǒng)由一臺西門子S7-300可編程控制器及一臺PIII550工控機（帶顯示器）、低壓傳動控制屏組成，對被控設備進行操作控制、跟蹤顯示、程序設定。3.2.2.4車間配電、廠區(qū)域的室內外供電線路及照明工程1)車間配電根據需要均設配電屏，電源再從配電屏至各用電點。配電屏選用GGD型低壓開關柜。2)室外線路本著實用、美觀的原則全部采用電力纜敷設。各車間根據照度要求，全部采用新型、高效、節(jié)能鹵素燈。3.3儀表、自動化3.3.1設計原則儀表自動化的設計原則是保證工藝生產過程的穩(wěn)定，產品產量、質量的提高，保證人員、設備的安全生產，加強對原料、能源、成品的計量管理，以節(jié)省能源、降低生產成本，提高經濟效益為目的，為了保證主要生產環(huán)節(jié)的參數穩(wěn)定，設置必要的控制系統(tǒng)。3.3.2設計范圍設計范圍主要包括環(huán)冷機系統(tǒng)、回轉窯系統(tǒng)、鏈蓖機系統(tǒng)、環(huán)境除塵系統(tǒng)、抽風機系統(tǒng)幾部分。3.3.3主要檢測幾控制項目設24點溫度檢測、20點壓力檢測。部分料位計3.3.4儀表設備選型控制系統(tǒng)采用西門子S7-400可編程控制器為主控設備，執(zhí)行現(xiàn)場模擬數據采集，窯溫自動控制。顯示及操作系統(tǒng)采用兩臺研華工控機實現(xiàn)參數輸入及生產數據輸出、現(xiàn)場模擬顯示及數據打印，上位機組態(tài)采用西門子WINcc軟件，該組態(tài)軟件與S7-300編程軟件STEP7緊密集成，可直接使用STEP7變量表，并對PLC硬件故障進行診斷。PLC和上位機之間用西門子多點接口（MPI）進行數據交換。上位機配有一塊VGA分配器，可配多臺顯示器同時供值班室、調度等顯示現(xiàn)場模擬圖和工作數據。各種生產數據由一臺打印機打印。壓力、差壓變送器采用中日合資生產的EJA智能變送器。

四、總圖運輸4.1總圖布置設計原則總圖布置依據充分利用公司的場地、廠房、原有設施，運輸順暢，工藝流程合理的原則進行布置。廠區(qū)布置主要滿足工藝流程順暢，管線短捷，方便生產，符合國家現(xiàn)行的防火、防爆、衛(wèi)生、安全、環(huán)保等規(guī)范，結合本地氣象、地質、地形等自然條件，并滿足運輸要求。4.2總平面布置本項目總占地面積13000平方米（含綠化面積）左右，球團生產線初步規(guī)劃布置在綜合料場西邊，靠近燒結廠一側，具體布置詳見總平面布置圖。4.3運輸4.3.1廠外運輸進廠主要原料可采用鐵路運輸，運至綜合料場，膨潤土也可采用公路運輸。4.3.2廠內運輸在原料通廊上方新建一條皮帶通廊，向東延伸至燒結通廊處，成品球團通過新建皮帶通廊運至高爐礦槽。部分落地料通過汽車運至煉鐵。

五、土建工程球團礦生產線布置在綜合料場西邊，屬一狹長地帶，地表承載力良好。5.1氣象資料蕪湖市屬北亞熱帶季風性氣候區(qū)，四季分明，溫暖濕潤，降雨量充沛，雨量最多的5-8月份占全年總降雨量的50%以上。年平均氣壓101.42Kpa歷年平均氣溫16℃月平均最高氣溫31℃月平均最低氣溫-3.9℃極端最高溫度39.5℃極端最低溫度-13℃最高風速28m/s歷年平均降雨量1192mm最大年降雨量1907mm最小年降雨量566mm日最大降雨量233mm全年低于+5℃的天數60天主導風向以東北風為主，其次為西風和東南風5.2自然條件標準風荷載40Kg/m標準雪荷載40Kg/m最大凍結深度0.2m地震基本烈度6度5.3工程地質概況根據鉆探揭露與土工試驗在勘測范圍內分層如下：Ⅰ層為填土層,層厚0.3-4.6mⅡ層全新統(tǒng)沖擊亞粘土層，層厚0.8-2.5mⅢ層為上更新統(tǒng)沖擊層，層厚3.1-8.0mⅣ層為上更新殘積亞粘土層，層厚0.2-0.5mⅤ層為三迭系泥質砂巖強風化層本區(qū)處于地震烈度6度區(qū)，按7度設防,建筑場地類別為二類。5.4建筑面積5.4.1建筑面積本項目使用的生產及輔助建筑總面積為9800平方米，其中新建8030平方米，利舊1770平方米。5.4.2建筑結構選型精粉儲庫、強力混料室、潤磨機房、烘干機房及其進出料通廊都為單層工業(yè)廠房；成球室廠房和鏈蓖機廠房分別為高架兩層工業(yè)廠房結構。

六、能源分析6.1能耗指標及分析按年產70萬噸球團計算，本項目年總能耗為54362.98噸標煤，工序能耗77.66kg/t，詳見下表：能耗指標計算表能源項目單位折算率單位耗量（/t）單耗折標（kg/t）年折標煤（t）水t0.257kg/t0.200.051435.98電Kwh0.404kg/Kwh40.0016.160011312.00蒸汽t129kg/t0.022.58001806.00煤氣百立21.38kg/百立2.0844.470431129.00煤粉t720kg/t0.0214.400010080.00合計77.661854362.986.2節(jié)能措施綜述6.2.1提高窯的熱效率。采用高爐煤氣和焦爐煤氣作燃料，以高爐煤氣為主燃料。窯頭配有完善的計量裝置控制燃燒，使燃燒完全，以降低燃料消耗。6.2.2加強窯尾和鏈篦機的密封，充分利用窯和環(huán)冷機的尾氣余熱，回收至鏈篦機的干燥預熱室，讓所有熱能在鏈篦機中充分釋放。鏈篦機的熱源主要來自窯尾廢氣及環(huán)冷機余熱，進行內部循環(huán)利用，高溫廢氣首先進入鏈篦機頭部，對干燥后的生球進行預熱，然后耐熱風機將其從預熱室抽出，再送入干燥室對生球進行干燥，廢氣潛能被充分利用。6.2.3冷卻水循環(huán)利用，循環(huán)率達90％以上，只補充少量新水。6.2.4有調速要求的機械設備，均采用變頻調速技術。

七、環(huán)保7.1編制依據編制本篇的主要依據：《中華人民共和國環(huán)境保護法》《基本建設項目環(huán)境保護管理辦法》《國務院關于結合技術改造防治工業(yè)污染的幾項規(guī)定》《中華人民共和國水污染防治法》《工業(yè)“三廢”排放標準》《本項目的其他有關資料》7.2自然環(huán)境球團生產線，由于所用原料含有一定水分，在輸送、配料、成球等整個生產過程中很少產生粉塵，成品輸送加崗位除塵，廢氣排放放加電除塵，崗位及周圍環(huán)境無任何污染。新建的球團礦生產線周圍閑置場地，全部綠化，以美化環(huán)境。7.3三廢及其處理7.3.1加大除塵能力，增設86m2電除塵器，使外排粉塵濃度小于10mg/m37.3.2生產用水采用循環(huán)水，除成球噴淋水無法回收和冷卻系統(tǒng)消耗部份新水外，沒有生產廢水排放。7.3.3球團工程中噪聲源主要是潤磨機、風機房，對潤磨機、風機房操作室采取隔音墻措施，降低噪聲污染帶來的影響。

八、勞動安全、保護及消防8.1勞動安全和保護8.1.1編制依據為貫徹“安全第一，預防為主”的方針，創(chuàng)造適宜的勞動環(huán)境，保障職工的安全與健康，根據國務院、勞動部等有關文件規(guī)定和要求，本可行性研究主要依據下列文件編制職工安全衛(wèi)生篇。1）國發(fā)（1984）97號文《國務院關于防塵防毒工作的決定》；2）勞動部勞宇（1997.7.1）3號文《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》；3）冶金部冶生（1996）204號文《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》；4）冶金部（92）冶安環(huán)字第443號《冶金企業(yè)生產建設項目職業(yè)安全衛(wèi)生“三同時”管理暫行規(guī)定》。8.1.2本項目采用的主要標準《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》TJ36－87《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》GB5083－85《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》GBJ52－83《工業(yè)與民用電力裝置接地設計規(guī)范》GBJ65－83《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058－92《安全電壓》GB3805－83《采暖通風和空氣調節(jié)設計規(guī)范》GBJ19－87《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》GB50034－92《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ87－85《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057－94《建筑抗震設計規(guī)范》GBJ11－89《工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB4387－948.1.3不安全因素及職業(yè)危害因素1）突然發(fā)生停電事故時，會出現(xiàn)因斷水、斷電導致設備事故損壞；2）各種電氣設備的金屬外殼，如配電箱、控制箱、接線盒、電機等，因漏電和靜電感應等原因，發(fā)生火災或人員觸電傷亡事故；3）所有工作平臺、樓梯及廠房內外各種液壓溝、電纜溝、排水溝等處，有可能發(fā)生人員摔倒、扭傷等安全事故；4）各種生產設備產生的粉塵、噪音，對崗位操作人員將產生一定的職業(yè)危害。5）煤氣管道和煤氣燒嘴的泄漏和煤氣爆炸，對崗位操作人員會造成人身傷害。8.1.4勞動安全和保護措施1）為了保證設備生產安全，防止事故發(fā)生，對主要設備均采用雙回路電源供電。2）電氣設備按《工業(yè)與民用電力裝置接地設計規(guī)范》接地接零。3）平臺、樓梯等按要求設防護欄，液壓溝、電纜溝、排水溝等按要求加蓋板。4）通風除塵罩、排氣風機；操作工配置好個人防護。5）對產塵點設置除塵器除塵，排放濃度控制在小于150mg/m3；對產生噪音及火花飛濺的設備設防護罩防護隔音，噪音控制在85分貝以下。6）煤氣管道設有防爆閥，操作室設有煤氣報警裝置。本可行性研究針對不安全因素及職業(yè)危害，采取了一系列防范措施，在正常的情況下，生產的安全、生產設備的安全、職工的人身安全與健康，均能得到有效地保障。8.2消防8.2.1編制依據《中華人民共和國消防法》《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057－94《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB5OO58－92《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GBJ116－88《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16－87《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GBJ140－90《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222－868.2.2消防措施8.2.2.1防火間距本項目各建、構筑物的距離，均按GBJ16－87《建筑設計防火規(guī)范》的有關防火間距的要求設計，建筑周圍設不小于6米寬的消防通道。8.2.2.2廠房建筑防火本項目各建筑物耐火等級按其功能要求，依據有關規(guī)范確定，一般耐火等級不低于二級。8.2.2.3火災報警及消防設施本項目各電氣用房、各液壓站等部位，根據GBJ116－88《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》要求，設置相應的火災自動報警系統(tǒng)，同時按GBJ140－90《建筑滅火器配置設計規(guī)范》要求，在車間內的變壓器室，高低壓配電室及車間內有易燃物品處均設置一定數量的1211手提式滅火器。8.2.2.4消防給水廠房水源來自廠區(qū)生產、消防給水管網，供水水壓為4.0×9.8×104Pa。車間生產類別為丁類，建筑耐火等級為二級。車間不設室內消防給水。8.2.2.5防雷電按GB50057－94《建筑物防雷設計規(guī)范》，在主廠房、供配電系統(tǒng)，設置避雷裝置，防止雷電侵入造成火災。8.2.2.6廠房的消防工作由公司消防隊負責。本項目消防設計，本著“預防為主，消防結合”的方針，依據有關法律、條例和規(guī)范，采取了一系列防范措施，在正常情況下，可及時發(fā)現(xiàn)、防止和減少火災的危害。

九、人員編制9.1崗位定員項目投產后，預計人員配置如下：直接生產工人：115人技術人員：2人管理人員：3人總人數：120人9.2人員來源本項目所需人員原則上在公司內部協(xié)調解決，盡量少增加編制，必要時就近招工。9.3人員培訓項目所需人員的培訓由公司與新興鑄管股份有限公司聯(lián)系進行，必要時可到國內有相同球團生產工藝的企業(yè)進行學習。培訓時間：30天。

十、項目建設進度及實施計劃本項目建設周期為12個月，分建設準備階段和施工試生產階段。10.1建設準備階段2003年5月—2004年8月，可行性研究報告編制及審核。2003年9月—2003年12月，初步設計及施工圖紙設計。10.2施工、試生產準備階段2004年1月—2004年3月，設備訂貨、制作。2004年4月—2004年9月，土建施工。2004年7月—2004年12月，設備安裝。2004年9月—2004年12月，人員培訓、調試、試生產。

十一、投資估算及資金籌措11.1投資估算本項目總投資5968萬元，其中固定資產投資4968萬元，流動資金1000萬元。具體投資構成如下：投資構成表序號項目投資占總投資比例備注（萬元）（％）一固定資產投資496883.241建筑工程80013.412機器和設備308251.643動力設施費2774.654安裝工程費5098.525其他費用3005.03二流動資金100016.76合計5968100.0011.2資金來源項目所需資金全部自籌。

十二、經濟效益分析12.1基礎數據的確定1）原輔材料及燃料價格（不含稅）外購原輔材料及燃料價格參考當地市場平均價格和公司目前采購成本確定，內供原輔材料及燃料價格按公司內部結算價格確定，具體如下：鐵精粉303.97元/噸膨潤土200元/噸水0.6元/噸電0.45元/度煤粉300元/噸煤氣（高爐煤氣、焦爐煤氣混合比4.65:1）10.76元/百立2）成品球團價格（含稅）目前，本項目同等質量的酸性球團產品市場平均銷售價格為470元/噸。3）直接人工費包括工資和福利費：定員120人，工資按公司控股股東2003年5月實際工資額計算，附加費（包括勞動保險、待業(yè)保險、福利費、工會經費、教育經費、住房公積金等）按工資額的50%計提。4）各項費用估算a折舊按分類直線折舊計算：機器設備按10年，殘值率為5%；建筑物按20年，殘值率為3%；b無形、遞延資產投產后一次性計入成本；c其他費用按10年攤銷。12.2成本及費用估算本項目原材料和燃動消耗參照新興鑄管股份有限公司球團部的生產實踐數據估算，具體如下表：項目單位單價單耗單位成本總金額(元)(/噸）(元/噸)(萬元)一、原材料308.5521,598.461.鐵精粉t303.971.020310.0521,703.462.膨潤土t200.000.0306.00420.003.返礦t150.00-0.050-7.50-525.00二、輔助材料2.50175.00三、燃料動力45.863,210.331.水t0.600.200.128.402.電kwh0.4540.0018.001,260.004.蒸汽t41.000.020.8660.275.煤氣百立10.762.0822.381,566.666.煤粉t300.000.024.50315.00四、人工費6.44450.60五、制造費用22.201,554.321.基本折舊5.79405.462.修理費用4.27298.863.其它費用12.14850.00六、管理費用3.29230.001.攤銷費0.4330.002.其他2.86200.00合計389.5527,268.7112.3效益計算12.3.1目前市場上外購同等質量球團實際到廠價465元/噸（含稅），項目達產后，實際生產成本389.00元/噸，按年產70萬噸球團計算，本項目直接經濟效益如下：直接經濟效益＝(單位產品價格(不含稅)－單位產品成本)×年產量＝（465.00/1.17-389.55）×70萬噸＝551.81萬元12.3.2煉鐵生產采用本項目球團礦，可使焦比降低3-5kg/t。生鐵產量按110萬噸、噸鐵節(jié)焦4kg、焦炭按600元/噸計算，則年節(jié)約焦碳可降低成本4/1000×110×600=264萬元。12.3.3增值稅銷項增值稅＝不含稅價格×增值稅率×年產量＝465/1.17×17%×70萬噸＝4729.49萬元進項增值稅＝不含稅價格×外采材料單位耗量×增值稅率×年產量＝(原材料單位成本＋輔助材料單位成本＋燃料單位成本)×增值稅率×年產量＝（308.55+2.50+45.86）×70萬噸＝4352.15萬元年應交增值稅＝銷項增值稅－進項增值稅＝4729.49-4352.15＝377.34萬元12.3.4綜合經濟效益項目指標備注1、固定資產投資額（萬元）：4,968.002、利潤總額（萬元）：815.813、稅金（萬元）：646.563.1增值稅（萬元）377.343.1所得稅（萬元）269.22利潤總額×33%4、凈利潤（萬元）：546.59利潤總額×67%5、投資利稅率：21.84%(利潤總額+增值稅)/投資額×100%6、投資利潤率：11.00%凈利潤/投資額×100%7、靜態(tài)投資回收期(年)：9.09投資額/凈利潤

十三、結論1）本項目采用了鏈篦機－回轉窯法球團生產工藝，它是目前國際、國內成熟的生產工藝，對原料的適應性強，具有技術先進、球團質量好、投資少、建設快等特點。2）球團礦的開發(fā)與生產，滿足了公司高爐大修技術改造擴能后對原料的需求，解決了熟料不足、外購成本高、質量不穩(wěn)定的問題，降低了生產成本，具有明顯直接經濟效益；3）球團礦的開發(fā)與生產，有利于改善公司高爐生產的爐料結構，促進高爐穩(wěn)產、高產，降低焦比，進一步提高和改善高爐技術經濟指標，為公司高爐生產帶來明顯的間接經濟效益。4）本項目年實現(xiàn)經濟效益815.84萬元，投資回收期9.09年，具有較好的經濟效益。本項目技術上先進可行，經濟上合理，是可行的。

宣鋼四萬制氧機工程儀電控系統(tǒng)施工工程施工組織設計方案

目錄一、工程概況二、工程量三、編制依據四、電氣裝置安裝五、儀控系統(tǒng)安裝六、施工準備七、施工安全、環(huán)境保證措施八、設備材料管理九、設備和材料防護措施十、冬季施工方案十一、施工技術的質量控制措施十二、組織機構十三、施工機具十四、勞動力計劃表

一、工程概況：1、工程名稱：宣鋼四萬制氧機工程儀電控系統(tǒng)施工地點：宣鋼東廠區(qū)建設性質：技術改造工期安排：2010年11月1日開工；2011年1月30日竣工。2、工程承包范圍：宣鋼宣鋼四萬制氧機工程儀電控安裝項目包括制氧設備的儀、電（高、低壓）控系統(tǒng)安裝。具體安裝內容包括空氣過濾器及壓縮系統(tǒng)、空氣預冷系統(tǒng)、空氣純化系統(tǒng)、空氣分離系統(tǒng)（含制氬系統(tǒng)）、透平膨脹機系統(tǒng)、氧氣壓縮系統(tǒng)、氮壓機二期、冷卻水、液儲、液體蒸發(fā)等系統(tǒng)的儀表、高、低壓電氣設備、電纜、柜子等安裝；施工還包括分餾塔區(qū)域照明電氣施工。二、工程量電氣系統(tǒng)施工：空壓機系統(tǒng)：主電機20200KW，電壓10KV，變頻啟動；低壓輔助項目安裝調試；氧透系統(tǒng)（兩套）：主電機一臺6000KW，電壓10KV，電抗器降壓啟動；一臺4000KW，電壓10KV，電抗器降壓啟動；低壓輔助項目安裝調試；氮透系統(tǒng)（兩套）：主電機一臺3800KW，電壓10KV，電抗器降壓啟動；一臺2800KW，電壓10KV，直接啟動；低壓輔助項目安裝調試；預冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、分餾塔系統(tǒng)、液儲系統(tǒng)：低壓電氣設備的安裝、調試；具體施工內容:1.1.1高壓電氣系統(tǒng)施工：圖紙76.18ⅡD9中的全部內容，原理圖見D542。（1）高壓配電室8面高壓開關柜安裝調試；（2）1臺容量為10700KVA、電壓等級為10KV/3KV的干式降壓變壓器安裝調試；（3）1臺容量為9700KVA、電壓等級為10KV/3KV的干式升壓變壓器安裝調試；（4）1套3600mm×1200mm×2200mm（寬×深×高）高壓變頻啟動柜（3KV）、1面去磁柜、1面變頻控制柜、1面勵磁控制柜的安裝調試；（5）3臺10KV2000/5A電流互感器安裝（柜內）及相應銅母線（此母線施工方自采）的制作安裝，兩套氧透設備的12臺10KV，500/5A電流互感器的安裝（電機接線盒內）及相應銅母線（此母線施工方自采）的制作安裝；（6）3臺用于降壓啟動用的10KV干式鐵芯電抗器安裝；（7）3面空壓機、氧透機旁操作柜安裝；（8）3臺S10-2500/10全密封變壓器安裝，變壓器室內的3臺負荷開關(FN3-10R)施工單位自采并安裝；（9）2面直流屏安裝調試；（10）5面UPS電源柜安裝調試；（11）高壓電氣設備用高壓電纜、控制電纜敷設接線；（12）電氣設備交接試驗、高壓開關柜調試、高壓電機系統(tǒng)調試、系統(tǒng)聯(lián)動調試、試車；電氣設備試驗要求出具具有資質單位的試驗報告。（13）設備到現(xiàn)場后的卸車及二次倒運。1.1.2、低壓電氣系統(tǒng)施工：圖紙76.18ⅡD3中的全部內容，原理圖見D542。（1）26面MNS低壓配電屏安裝調試；（2）3臺動力變壓器至低壓配電屏進線柜的密集型母線橋及聯(lián)絡母線橋(圖紙設備表中的四段母線橋)由施工單位采購并安裝，規(guī)格按照圖紙設計達到4000A（不低于雙層125mm*10mm），長度以圖紙設計為參考，具體尺寸以現(xiàn)場實測為準；（3）6面電加熱器調功柜的安裝調試；（4）6臺機旁操作箱安裝調試；（5）2面液氬泵的低壓變頻柜（380V）；（6）11臺檢修電源配電箱（柜）安裝；（7）低壓電氣設備電力電纜及控制電纜敷設接線，低壓電氣設備各系統(tǒng)調試，與DCS聯(lián)動調試，試車。（8）設備到現(xiàn)場后的卸車及二次倒運。1.1.3、分餾塔區(qū)域照明施工：圖紙76.18ⅡD8中的全部內容，防爆燈具采用海洋王或森本SBD3103系列燈具，施工單位自采。1.1.4、其他施工：（1）根據現(xiàn)場實際，需要在墻面鑿電纜孔600mm×500mm約4個，120mm厚水泥澆筑地面鑿孔800mm×500mm約4個。（2）施工還包括一期兩臺氮透低壓電源的切改，拆除電纜VV-13×10+1×6mm2200米，重新敷設VV-13×10+1×6mm2200米及相應的接線。（3）施工費用還包括電加熱器、所有電機、電纜橋架等正常不帶電設備的接地施工。（4）高壓配電室還需砌筑1200mm×1200mm深度為1000mm的電纜溝，將原有電纜溝鑿通后相接。（5）電纜隧道內需要修改爬梯，制作鋼材量約30kg。（6）電纜孔洞的防火堵泥施工及安全驗收檢測費用，防火堵料施工單位自采。（7）電纜橋架施工，橋架施工單位自采。1.2、儀控系統(tǒng)安裝：儀控系統(tǒng)安裝范圍：空壓機系統(tǒng)氧壓機系統(tǒng)（兩套）氮壓機二期系統(tǒng)（兩套）預冷、純化系統(tǒng)分餾塔系統(tǒng)液體儲存系統(tǒng)及氣液轉換裝置系統(tǒng)廠區(qū)氧、氮、氬管網儀表施工儀控供電系統(tǒng)就地儀表柜系統(tǒng)分析儀系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)DCS接地系統(tǒng)DCS主機及操作柜、臺等以上系統(tǒng)全部進入DCS系統(tǒng)并負責電線、電纜的敷設與橋架的安裝。施工界限：（1）壓力、差壓檢測系統(tǒng)：空壓、氧壓、預冷、液儲系統(tǒng)的壓力、差壓變送器就地集中安裝，導壓管接至測點，電信號接至DCS系統(tǒng)的I/O端子?？諝?、液儲等系統(tǒng)加保溫箱。純化、增壓、分餾系統(tǒng)的壓力、差壓變送器集中安裝于變送器室，導壓管經橋架敷設至測點，電信號接至DCS系統(tǒng)的I/O端子。就地指示、控制裝置安裝易于觀察，電信號接至DCS系統(tǒng)的I/O端子。（2）溫度檢測系統(tǒng)：熱電阻信號由測點接至DCS系統(tǒng)的I/O端子。就地指示、控制裝置安裝易于觀察，電信號接至DCS系統(tǒng)的I/O端子。（3）流量檢測系統(tǒng)：孔板流量計、電磁流量計、渦街流量計的安裝與調試、安裝檢修平臺。孔板的差壓信號接至差壓變送器。電磁流量計、渦街流量計信號接至DCS系統(tǒng)的I/O端子。（4）閥門：切換閥、調節(jié)閥的安裝、調試及支托架、檢修平臺、防雨罩的制作安裝。氣源接至敷設至此的主氣源管,控制與反饋信號接至DCS系統(tǒng)I/O端子。(5)分析儀表：樣氣由測點接至分析柜入口閥，采樣管經橋架敷設。分析儀輸出信號接至DCS系統(tǒng)的I/O端子。排氣管由分析柜排氣閥接至室外。(6)電量檢測系統(tǒng)：由電量變送柜下端子接至DCS系統(tǒng)的I/O端子。(7)軸位移、振動檢測系統(tǒng)：軸位移、振動檢測系統(tǒng)的安裝、調試,輸出信號接至DCS系統(tǒng)I/O端子。(8)盤、柜、臺的安裝：DCS機柜安裝于機柜室，地線接至接地網，按甲方圖紙制作操作臺并安裝于主控室。分析儀柜安裝于分析室。測振儀柜安裝于主控室。膨脹機就地控制柜安裝于膨脹機旁，氣信號接至測點，電信號接至DCS系統(tǒng)的I/O端子。純化系統(tǒng)的就地控制柜安裝于分子篩旁，氣源接至敷設至此的主氣源管，并由電磁閥送至各閥，控制與反饋信號接至DCS系統(tǒng)的I/O端子。UPS與電池組安裝于主控室，電源接至低壓配電室空氣開關，經供電開關送至各盤、柜、臺等。(9)氣源系統(tǒng)：主氣源由純化系統(tǒng)后V1251閥引出，送至制氧機各系統(tǒng)，各閥就近接引，并與原廠區(qū)氣源通過閥門連通。(10)電纜橋架安裝：各測量裝置的電纜經穿線管后進入電纜橋架。制氧機各系統(tǒng)至機柜室。變送器室、分析室、測振儀柜、操作臺、低壓配電室、電量變送柜等至機柜室。(11)與電氣系統(tǒng)的信號聯(lián)系電纜由電氣裝置的出線端子接至DCS系統(tǒng)的I/O端子。(12)系統(tǒng)的單體試車、聯(lián)動靜態(tài)試車、與整個制氧系統(tǒng)的聯(lián)動試車。(13)配合土建埋設預埋件。（14）設備到現(xiàn)場后的卸車及二次倒運。三、施工布置：本施工方案是在各種施工條件具備的情況下擬定的，在施工中要與設計單位、施工管理單位、監(jiān)理及建設單位相互聯(lián)系，以確保工程保質保量如期完工。1、施工技術標準：(1)、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303-2002）。(2)、電氣裝置安裝工程35KV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范(GB50173-92）。(3)、電氣裝置安裝盤柜及二次回路管線施工及驗收規(guī)范(GB50171-92）。(4)、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB50168-92）。(5)、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范(GB50169-92）。(6)、電氣裝置安裝工程高壓電器施工與驗收規(guī)范(GBJ147-90)。(7)、電氣裝置安裝工程電氣力變壓器、油浸變壓器、互感器施工及驗收規(guī)范(GBJ148-90)。(8)、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范(GBJ149-90)。(9)、電氣裝置安裝工程旋轉電機施工與驗收規(guī)范(GBJ170-90)。(10)、電氣裝置安裝工程蓄電池施工與驗收規(guī)范(GB50172-92)。(11)、建設工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93)。（12）、《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范設備》YBJ208-85（13）、《冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準設備》YB9244-92（14）、《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)》YBJ207-85（15）、《冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)》YB9246-922、施工原則：(1)、堅持安全第一的原則，堅決執(zhí)行有關施工技術要求的規(guī)定，在確保安全的前提下，保證質量，力爭加快工程進度。(2)、在施工時嚴格按設計圖紙和文件的要求進行，按皮帶機電氣安裝的技術要求施工及驗收，施工順序本著先主后次的原則，一面組織領取材料、機具及人員進場，一面組織人員熟悉施工情況和基本概況，待設備到貨后開始安裝，不誤工期。(3)、工程所需的材料、配件、器具和設備必須具有質量合格證明書、規(guī)格型號及性能應符合國家標準和設計要求，對所有材料、設備、配件進場物資等都要進行驗收，首先應看外觀，包裝是否完好，表面無劃痕及外力沖擊破損等。四、電氣裝置安裝：1、電氣管線敷設：(1)、金屬導管必須接地(PE) 或接零可靠；(2)、可以用焊接的方法來固定電線管；(3)、暗配的導管。埋設深度與建筑物、建筑物表面的距離不應小于15㎝，明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；(4)、電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑；(5)、金屬導管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2㎜的鋼導管不得套管熔焊連接；(6)、電線電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不接入接線盒箱的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封；(7)、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼管內。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內，同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，電線不得有接頭；(8)、按圖紙規(guī)定敷線，電線管末端和接線盒的端子上標相應的號碼，以便于安裝檢查和檢修。2、變壓器安裝：(1)、按圖紙設計的要求施工；(2)、變壓器安裝位置正確，附件齊全，油浸變壓器油位正常，無滲油現(xiàn)象；(3)、接地裝置引出的接地干線與變壓器的低壓側中性點直接接地，所有連接可靠緊固件及防松零件齊全；(4)、變壓器安裝時，用地腳螺栓固定的螺帽齊全，擰緊牢固，自由安放的應墊平放正，箱體接地PE應有標識；(5)、根據《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》進行施工。3、電纜橋架安裝：金屬電纜橋架及其支架，和引入引出的金屬電纜導管必須接地PE或接零PEN可靠。(1)、金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地PE或接零PEN干線相連接；(2)、直線段鋼制電纜橋架長度超過30米，電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置；(3)、電纜橋架轉彎處的彎曲半徑不應小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑；(4)、電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5～3米，垂直安裝的支架間距不大于2米；(5)、橋架與橋架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；(6)、支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松件齊全。4、配電柜、控制箱安裝：機旁控制箱用角鋼支架固定在柱、墻上，落地控制柜用槽鋼支架落地安裝。(1)、控制箱：操作箱的金屬框架及基礎型鋼必須接地PE或接零PEN可靠，裝有電器的可開啟門，門和門框的接地端子間應用裸銅絞線連接，且有標識。(2)、低壓成套配電柜：配電箱應有可靠的電擊保護。(3)、柜、屏、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值。饋電線路必須大于0.5MΩ，二次回路必須大于1MΩ。(4)、控制箱：操作箱內配線整齊，無絞接現(xiàn)象，導線連接緊密，不傷芯線，不斷股，墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。(5)、柜、箱、盤安裝時相互間或與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。(6)、柜、箱、盤安裝垂直度允許偏差1.5‰,相互間接縫不應大于2mm，或列盤面偏差不應大于5mm，底邊距地面為1.5m。(7)、柜、箱、盤間配線，電流回路應采用額定電壓不低于750V，芯線截面積不小于2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜，除電子原件回路或類似回路外，其他回路的電線應采用額定電壓不低于750V，芯線截面積不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜.5、電纜敷設：(1)、大于45度傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。(2)、電纜出入柜、盤、臺處以及管子管口處做密封處理。(3)、電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜首尾兩端，轉彎兩側及每隔5—10m處設固定點，敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距控制電纜1000mm。(4)、電纜在支架上敷設，轉彎內的最小允許彎曲半徑10D。(5)、電纜與管道的最小凈距。平行凈距0.4m,交叉凈距0.3m。(6)、電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。(7)、施工完畢后，電纜按規(guī)定需刷防火涂料。6、安全接地：(1)、圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施工焊。(2)、變壓器室、高低壓開關室內的接地干線應有不少于2處與接地裝置引出干線連接。(3)、明敷接地引下線及室內的接地干線的支持件間距應均勻，水平直線部分0.5—1.5m垂直直線部分1.5—3m，彎曲部分0.3—0.5m。(4)、接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應加套鋼管或其他堅固的保護套管，鋼套管應與接地線做電氣連通。(5)、電氣設備正常不帶電的金屬外殼均應可靠接地，接地電阻不大于4歐姆。7、電動機安裝調試：(1)、電動機安裝前，必須有兆歐表試驗電動機的絕緣性能，如果電動機定子絕緣電阻未達2兆歐，轉子絕緣電阻未達0.8兆歐時，必須將電動機干燥。(2)、電動機執(zhí)行電動機執(zhí)行機構絕緣電阻值應大于0.5MΩ.(3)、電動機安裝應牢固,螺栓及防松零件應齊全,不松動.防水防潮電氣的接線入口及接線盒蓋等應做密封處理.(4)、外觀檢查。電氣試驗。手動盤轉和試運轉看是否有異常情況。8、電動機抽芯檢查主要檢查以下方面：(1)、線圈絕緣層完好，無傷痕，端部綁線不松動，槽楔固定，無斷裂，引線焊縫飽滿，內部清潔，通風孔道無堵塞。(2)、軸承無銹斑，注油脂的型號。規(guī)格和數量正確。轉子平衡塊緊固，平衡螺絲鎖緊，風扇葉片無裂紋。(3)、連接用緊固件的防松零件齊全完整。(4)、其他指標符合產品技術文件的特有要求。(5)、在設備接線盒內裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離應大于8mm，否則應采取絕緣防護措施。9、絕緣電阻的測量，應符合下列要求：(1)、絕緣電阻的測量，應按現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的規(guī)定進行，對不同電壓等級的設備或回路，應使用相應電壓等級的兆歐表進行試驗。(2)、主回路對二次回路及對地的絕緣電阻值，不應小于1MΩ/kv。(3)、二次回路對地的絕緣電阻值，不應小于1MΩ；在比較潮濕的地方，不宜小于0.5MΩ。10、耐壓試驗，應符合下列要求：(1)、交流耐壓試驗值，應為產品出廠試驗電壓值的85%。(2)、當不宜施加交流試驗電壓時，可按規(guī)定施加與交流電壓峰值相等的直流電壓進行試驗。(3)、耐壓試驗時，施加電壓上升至試驗電壓值的時間，不應小于10s；加至試驗電壓后的持續(xù)時間均為1min，并應無擊穿或閃絡現(xiàn)象。11、絕緣試驗前，對回路中的電子元器件、電容器、壓敏電阻、非線性電阻、開關及斷路器斷口等，均應將其各極短接。對與絕緣試驗無電氣直接連接的回路或線圈，也應短接，并可靠接地。印刷電路等弱電回路在耐壓時，可將其插件板拔出。12、裸母線、封閉母線安裝：(1)、絕緣子的底座、母線支架等可接近裸露的導體應接地可靠。(2)、母線接觸面保持清潔，涂電力復合脂螺栓孔周邊無毛刺。(3)、連接螺栓兩側有平墊圈，相鄰墊圈間有大于3mm的間隙，螺母側裝有彈簧墊圈。(4)、螺栓受力均勻，不使電器的接線端子受額外應力。13、成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝應符合下列規(guī)定：(1)、同一系列規(guī)格相仿兩盤、柜、臺的頂部高度允許偏差為2mm(2)、當同一系列規(guī)格盤、柜、臺間的連接處超過2處時，頂部高度允許偏差為5mm；(3)、相鄰兩盤、柜、臺接縫處正面的平面度允許偏差為1mm；(4)、當盤、柜、臺間的連接處超過5處時，正面的平面度允許偏差為5mm；(5)、相鄰兩盤、柜、臺之間的接縫的間隙，不大于2mm。五、儀控系統(tǒng)安裝：1、現(xiàn)場儀表部分（l）、儀表的開箱：儀表到貨后，甲乙雙方組織開箱，對照清單核對主附件，做好開箱記錄。并妥善保管技術文件。（2）、儀表的保管：儀表位于通風干燥及溫差較小的場所。（3）、儀表安裝前的調整：所有外方儀表不需單校，所有國內配套儀表到貨領出后，由調試人員組織單校，做好試驗記錄。（4）、儀表的定位：當管道安裝基本成型后，由甲乙雙方至現(xiàn)場，確定儀表位置，同時需明確管道內介質的各種參數以及是否保溫，以便確定具體的安裝方式。2、儀表、自動化管線敷設：(1)、金屬導管必須接地(PE)可靠；(2)、明敷的電纜（線）導管用管卡來固定電纜（線）管；(3)、暗配的導管。埋設深度與建筑物、建筑物表面的距離不應小于15㎝，明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；(4)、電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑；(5)、金屬導管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2㎜的鋼導管不得套管熔焊連接；(6)、電線電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不接入接線盒箱的垂直管口穿入電線。電纜后，管口應密封；(7)、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼管內。不同回路。不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內，同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，電線不得有接頭。(8)、按圖紙規(guī)定敷線，電線管末端和接線盒的端子上標相應的號碼，以便于安裝檢查和檢修。3、電纜橋架安裝：金屬電纜橋架及其支架，和引入引出的金屬電纜導管必須接地可靠。(1)、金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地PE或接零PEN干線相連接；(2)、直線段鋼制電纜橋架長度超過30米，電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置；(3)、電纜橋架轉彎處的彎曲半徑不應小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑；(4)、電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5～3米，垂直安裝的支架間距不大于2米；(5)、橋架與橋架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；(6)、支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松件齊全,立柱焊接,每125‰,橫臂水平允許偏差2mm。4、成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝應符合下列規(guī)定：(1)、同一系列規(guī)格相仿兩盤、柜、臺的頂部高度允許偏差為2mm；(2)、當同一系列規(guī)格盤、柜、臺間的連接處超過2處時，頂部高度允許偏差為5mm；(3)、相鄰兩盤、柜、臺接縫處正面的平面度允許偏差為1mm；(4)、當盤、柜、臺間的連接處超過5處時，正面的平面度允許偏差為5mm；(5)、相鄰兩盤、柜、臺之間的接縫的間隙，不大于2mm。5、儀表箱、保溫箱、保護箱的安裝應符合下列規(guī)定：(1)、固定牢固；(2)、垂直度允許偏差為3mm，當箱的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm；(3)、水平度的允許偏差為3mm；(4)、成排安裝時應整齊美觀。6、儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法。7、就地接線箱的安裝應符合下列規(guī)定：(1)、周圍環(huán)境溫度不宜高于45度；(2)、到各檢測點的距離應適當，箱體中心距操作地面的高度宜為1.2-1.5m；(3)、不應影響操作、通行和設備維修；(4)、接線箱應密封并標明編號，箱內接線應標明線號。8、溫度檢測儀表的安裝應符合下列規(guī)定：（1）、接觸式溫度檢測儀表（水銀溫度計、雙金屬溫度計、壓力式溫度計、熱電阻、熱電偶等）的測溫元件應安裝在能準確反映被測對象溫度的地方。（2）、在多粉塵的部位安裝測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。（3）、測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以及當水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700度時，應采取防彎曲措施。（4）、表面溫度計的感溫面應與被測對象表面緊密接觸，固定牢固。9、壓力檢測儀表的安裝應符合下列規(guī)定：（1）、就地安裝的壓力表不應固定在有強烈振動的設備或管道上。（2）、測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。（3）、測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加保護罩。10、流量檢測儀表節(jié)流件的安裝應符合下列規(guī)定：(1)、安裝前應進行外觀檢查，截流裝置的出口邊緣應無毛刺、圓角和可見損傷，并按設計數據和制造標準規(guī)定測量驗證其制造尺寸。(2)、安裝前進行清洗時不應損傷節(jié)流件。(3)、節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。(4)、節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢粶y流體的流向。(5)、在水平和傾斜的管道上安裝的節(jié)流裝置，若有排泄孔時，排泄孔的位置為：當流體為液體時應在管道的正上方，當流體為氣體或蒸汽時應在管道的正下方。(6)、環(huán)室上有“+”號的一側應在被測流體流向的上游側。當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測流體的流向一致。(7)、節(jié)流件的端面應垂直于管道軸線，其允許偏差為1度。(8)、安裝節(jié)流件的密封墊片的內徑不應小于管道的內徑，夾緊后不得突入管道內壁。11、物位檢測儀表的安裝應符合下列規(guī)定：（1）、浮力式液位計的安裝高度應符合設計文件規(guī)定。（2）、浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。（3）、鋼帶液位計的導管應垂直安裝，鋼帶應處于導管的中心并滑動自如。（4）、用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口。12、自控設備安裝PLC柜用10?；A槽鋼，用膨脹螺栓固定在地板上，基礎槽鋼安裝的水平度和垂直度必須符合要求，基礎槽鋼上敷設δ=5mm厚的絕緣橡膠板后，再安裝柜子，確定柜子能夠防震，成列成排的柜子安裝盤面接縫及平整度等要求也必須符合要求。13、支架制作安裝（1）、制作支架時應將材料矯正、平直，切口處不應有卷邊和毛剌，制作好的支架應牢固、平正、尺寸準確。（2）、制作好的支架應把焊渣除凈，并做除銹、防腐處理，支架刷漆應均勻完整。（3）、支架應用機械鉆孔，不得用電氣焊開孔。（4）、支架鉆孔間距應均勻，支架長度應考慮工藝管道、設備有無保溫層、防火層等因素影響，適當增減支架長度。（5）、安裝支架時，應符合下列規(guī)定a、在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。b、支架應固定牢固，橫平堅直，整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應均勻。C、支架安裝在有坡度的電纜溝內或建筑物構架上時，其安裝坡度應與電纜溝或建筑物構架的坡度相同；安裝在有弧度的設備或構架上時，其安裝弧度應與設備或構架的弧度相同。（6）、支架不應安裝在具有較大振動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置，也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質的工藝設備、管道以及能移動的構筑物上。（7）、水平安裝的匯線槽及保護管用的金屬支架間距宜為2米；在拐彎處、終端處及其它需要位置可適當減小間距；垂直安裝時可適當增大間距。14、系統(tǒng)的線路聯(lián)網及調試電纜線路敷設完畢并且聯(lián)網系統(tǒng)具備使用條件后，根據甲方安排對各裝置的系統(tǒng)逐個進行聯(lián)網，聯(lián)網一個系統(tǒng)調試完成投用一個系統(tǒng)，直至整個裝置系統(tǒng)全部聯(lián)網投用。六、施工準備：1、人員準備：做好施工人員的崗前培訓，持證上崗，熟悉圖紙?zhí)崆斑M入現(xiàn)場了解情況，做到安裝前心中有數。2、技術準備：組織施工人員看懂圖紙，做好圖紙會審工作，如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題應及時解決，避免出現(xiàn)安裝方面的錯誤，在設備、材料基本到位時，技術人員和現(xiàn)場指揮依實際情況確定吊運方案。3、機械準備：施工前必須將使用機具檢查合格后才能進入現(xiàn)場，布置到位，保證施工時使用安全，并做好設備的安全防護工作。七、施工安全、環(huán)境保證措施：1、遵守工程建設安全生產有關管理規(guī)定，嚴格按安全標準組織施工，隨時接受安全人員依法實施監(jiān)督檢查，采取安全防護措施，消除事故隱患，實現(xiàn)安全系數100%。2、各級領導者強化“安全第一”意識，把安全工作放在首位，嚴格執(zhí)行崗位責任制及獎懲制度，把安全工作切實抓緊、抓好。3、堅持每周例會制度，搞好安全教育，提高職工的安全意識。4、配備必要的安全保護用品，并抓好各種勞保用品的使用工作。5、各單項施工方案，施工組織設計方案及試車方案必須編制切實的安全措施，經總工、項目經理和現(xiàn)場安全負責人批準后，方可執(zhí)行。6、試車前須由安全員和工程技術人員向作業(yè)人員進行全面、詳細的安全措施交底，并做好記錄。7、安裝人員必須熟知其工種的安全技術操作規(guī)程，并且按規(guī)程規(guī)定認真執(zhí)行。8、安全員每天巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。9、施工現(xiàn)場設立安全標志牌，警醒大家注意安全。10、施工中建立安全互保對子，互相監(jiān)督確保人身安全。施工安全、環(huán)保管理體系安全、環(huán)保總負責人：王立君電氣安全、環(huán)保負責人儀控安全、環(huán)保負責人 許松喬廣旭安全員材料員資料員安全員專業(yè)工長李克劉秀蘭張靜波霍紅亮梁海偉八、設備和材料管理：1、接收設備和材料時，應進行驗證，材料員將有關情況做好記錄，以便入庫時檢查。2、材料員提料時索要“產品質量證明”，“說明書”等技術資料，并核對規(guī)格、型號及數量。3、技術人員負責對驗收入庫的設備、材料，簽發(fā)使用意見。對甲方提供的設備材料，設立單獨的庫區(qū)，分類儲存，保管員建立單獨的材料臺帳。九、設備材料防護措施：1、設備進廠后，應認真檢查、清點，按順序整齊擺放，并做好防雨措施，防止損壞或丟失。2、設備進廠后，按型號、規(guī)格進行存放管理，不得亂堆放。3、起重機運輸設備時，必須根據實際情況采取必要的保護措施，以防損壞設備。4、電氣設備設置室外時，必須搭設臨時保護措施，以防雨淋、受潮。十、冬季施工方案1、冬季施工時，要采取防滑措施。

2.施工現(xiàn)場及臨時工棚內，嚴禁用明火取暖。

3.電氣設備，開關箱應有防護罩，通電導線要整理架空，電線包布應進行全面檢查，務必保持良好的絕緣效果。

4.腳手架、腳手板有冰雪積留時，施工前應清除干凈，有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象，以便及時處理。

5.上下立體交叉作業(yè)的出入口樓梯，電梯口和井架周圍應有防護棚或其它隔離措施。

6.高層作業(yè)必須用安全帶，進入工地必須戴好安全帽，樓面預留孔洞必須用蓋板蓋。

7.工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋。

8.草包、草簾等保溫材料，不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果。

9.現(xiàn)場的易燃、易爆及有毒物品應有專人保管，妥善安置。十一、施工技術的質量控制措施1、施工圖紙會審：施工圖紙會審是的重要的環(huán)節(jié)，審圖必須仔細、認真、注意關鍵，特別注意結構和構造對本工程質量的關系，提出合理化建議。技術交底：以設計圖紙、施工方案、工藝規(guī)程和質量驗評標準為依據，編制技術交底文件，突出交底的重點，注重可操作性，保證質量為目的，使參與施工的人員了解所擔負施工任務的設計意圖、施工特點、技術要求、質量標準及“四新”技術的特殊要求等。

施工日記管理：

項目部管理班子和作業(yè)班組負責人應記錄施工中發(fā)現(xiàn)的質量問題和處理過程的日記，以便連續(xù)、詳細、明了的全面反映出質量控制和管理動態(tài)及現(xiàn)狀，使質量信息能得以及時反饋，及時研究調整管理措施。2、積累工程施工技術資料：工程施工技術資料是施工中的技術、質量和管理活動的記錄，也是工程檔案。它反映施工活動的科學性和嚴肅性，是工程施工質量水平和管理水平的實際體現(xiàn)，也是施工信譽的體現(xiàn)。故必須按規(guī)定全面、科學、準確地記錄，及時收集、積累、歸納和整理，手續(xù)完備，不得有偽造、涂改、后補等現(xiàn)象。3、電氣材料及設備進貨檢驗和試驗：進貨前，不論是項目部自購還是業(yè)主提供物資均必須按規(guī)定檢驗和試驗。

工程用材料需經檢驗和試驗合格，方可入庫和投入使用，經檢驗和試驗為不合格的則作出明顯的標識并隔離。

針對本工程的質量要求，應認真制定好材料供應計劃，因生產需要來不及驗證物資不準緊急放行，以防萬一。4、過程檢驗和試驗：施工中的分項工程質量應在施工班組自檢、互檢、交接檢的基礎上，由項目部施工員對質量進行復檢并評定等級，再由專職質量員核定。過程中上下道工序未經檢驗或檢驗不合格，不得進入下道工序，并作出標識。過程中的分部工程質量應由技術負責人來組織評定。施工過程中對特殊部位的過程檢驗，如隱蔽工程等必須由項目部會同建設單位和監(jiān)理單位共同檢驗、認證，并做好記錄。當有業(yè)主親自參加見證試驗過程或部位時，要規(guī)定該過程或部位的所征地、見證和試驗時間，如何按規(guī)定檢驗和試驗，質量要求等內容。5、加強材料試驗工作：在原材料、成品、半成品進場后，除應檢驗是否有按國家規(guī)范、標準及有關規(guī)定進行的試（檢）驗記錄外，施工單位還要按規(guī)定進行某些材料的復試，決定是否使用。無出廠證明或質量不合格的材料、配件和備不得使用。6、施工操作的質量控制措施

對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術等級，具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的操作過程進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術素質。

加強對每個施工人員的質量意識教育，提高他們的質量意識，自覺按操作規(guī)程進行作業(yè)，在質量控制上加強自覺性。施工管理人員，特別是質檢人員，應隨時對操作人員所施工的內容、過程進行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行質量標準的測試、指出達不到質量要求及標準的部位，要求操作者整改。

施工中各個工序要堅持自檢、互檢、專檢制度，在整個施工過程中，做到工前交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質量。施工質量管理體系質量總負責人：王立君電氣負責人儀控負責人 許松喬廣旭質檢員材料員資料員質檢員專業(yè)工長 姜俊杰劉秀蘭張靜波霍紅亮梁海偉十二、組織機構：為保證此項工程順利進行，確保安裝質量，安全與工期達到預期效果，特成立指揮組織機構組織機構項目經理：王立君技術負責人質量負責人安全負責人經營負責人 許松霍紅亮李克石俊曉技術員材料員資料員