日產(chǎn)4600噸熟料水泥生產(chǎn)線可行性研究報(bào)告

綿陽燃?xì)饧瘓F(tuán)公司涪江鋼鐵公司4600t/d熟料水泥生產(chǎn)線工程可行性研究報(bào)告目錄第一章總論…………………11.1項(xiàng)目名稱1.2項(xiàng)目性質(zhì)1.3業(yè)主及區(qū)域交通情況簡(jiǎn)介1.4項(xiàng)目提出的背景及建設(shè)的必要性1.5項(xiàng)目研究依據(jù)及研究范圍1.6廠址及建設(shè)條件概要1.7技術(shù)方案設(shè)計(jì)原則1.8引進(jìn)設(shè)備的原則及內(nèi)容1.9主要工藝主機(jī)設(shè)備1.10主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1.11研究結(jié)論1.12.建議第二章市場(chǎng)分析………………132.1市場(chǎng)定位2.2水泥工業(yè)現(xiàn)狀2.3市場(chǎng)分析2.4結(jié)論第三章建設(shè)條件………………223.1原料及燃料3.2廠址3.3交通運(yùn)輸3.4大件運(yùn)輸3.5供電條件3.6水源3.7工程地質(zhì)及地震烈度3.8氣象條件3.9外部協(xié)作條件第四章技術(shù)方案………………364.1石灰石礦山開發(fā)方案4.2配料設(shè)計(jì)4.3生產(chǎn)工藝4.4總圖運(yùn)輸4.5電氣及生產(chǎn)過程自動(dòng)化4.6給水排水4.7建筑結(jié)構(gòu)4.8機(jī)電修理4.9采暖通風(fēng)第五章節(jié)能及循環(huán)經(jīng)濟(jì)……835.1設(shè)計(jì)原則及依據(jù)5.2節(jié)約能源資源的戰(zhàn)略意義5.3水泥工業(yè)能源消耗現(xiàn)狀與節(jié)能減排潛力5.4本項(xiàng)目節(jié)能減排措施5.5資源綜合利用5.6能耗指標(biāo)分析5.7項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估意見第六章環(huán)境保護(hù)……………1076.1項(xiàng)目采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)6.2生態(tài)環(huán)境影響分析6.3生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施6.4地質(zhì)災(zāi)害影響分析6.5特殊環(huán)境影響第七章勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生……………1177.1設(shè)計(jì)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)7.2礦山安全7.3廠區(qū)安全7.4職業(yè)衛(wèi)生7.5安全衛(wèi)生設(shè)施投資7.6管理機(jī)構(gòu)第八章消防………………1288.1設(shè)計(jì)范圍8.2設(shè)計(jì)依據(jù)8.3火災(zāi)危害性定類8.4總平面布置8.5消防系統(tǒng)8.6火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)8.7生產(chǎn)線CO2消防滅火系統(tǒng)8.8防雷及防靜電第九章組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)定員……………1319.1組織機(jī)構(gòu)9.2勞動(dòng)定員及勞動(dòng)生產(chǎn)率9.3人員培訓(xùn)第十章項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度……133第十一章投資估算………13511.1編制范圍11.2編制依據(jù)11.3三材用量11.4投資構(gòu)成及投資分布11.5投資估算第十二章財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)…………14112.1評(píng)價(jià)依據(jù)及評(píng)價(jià)原則12.2項(xiàng)目投資與資金籌措12.3成本費(fèi)用12.4財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)12.5財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)結(jié)論第一章總論1.1項(xiàng)目名稱全稱：綿陽燃?xì)饧瘓F(tuán)公司涪江鋼鐵公司4600t/d熟料水泥生產(chǎn)線工程。地址：本工程建設(shè)地點(diǎn)位于江油市大康境內(nèi)。1.2項(xiàng)目性質(zhì)本項(xiàng)目屬于新建項(xiàng)目。1.3企業(yè)簡(jiǎn)介綿陽燃?xì)饧瘓F(tuán)公司涪江鋼鐵公司是隸屬于綿陽燃?xì)饧瘓F(tuán)的一家中型國有企業(yè)，地處江油市老坪壩，距寶成鐵路老坪火車站1.5公里，距江油市城區(qū)8公里，占地面積200多畝，屬建材冶金行業(yè)，現(xiàn)有職工505人，主要生產(chǎn)水泥、冶金焦、富錳渣三種產(chǎn)品。綿陽燃?xì)饧瘓F(tuán)公司涪江鋼鐵公司從70年代中期開始生產(chǎn)水泥，現(xiàn)有Φ2.5×45M帶立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯和Φ2.5×45M帶立筒五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯各一條，年產(chǎn)普通硅酸鹽水泥20萬噸。生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥1989年被綿陽市評(píng)為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，連續(xù)多年在四川省水泥行業(yè)行檢行評(píng)中評(píng)為質(zhì)量?jī)?yōu)勝單位，在1995年四川工業(yè)產(chǎn)品博覽會(huì)上被四川省人民政府評(píng)為“銀質(zhì)獎(jiǎng)”，1999年在四川省名優(yōu)特新博覽會(huì)上被四川省人民政府及組委會(huì)評(píng)為“群眾喜愛產(chǎn)品”。為綿陽市及江油市經(jīng)濟(jì)建設(shè)和發(fā)展作出了重大貢獻(xiàn)。1.4項(xiàng)目建設(shè)的背景及必要性1.4.1適應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)政策的要求近年來，隨著國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速發(fā)展，資源、能源、環(huán)保已成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展最重要的因素，水泥工業(yè)也因此進(jìn)入以節(jié)能、環(huán)保和提高產(chǎn)品品質(zhì)為宗旨的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整時(shí)期，尤其在2007年來，國家發(fā)展和改革委員會(huì)下發(fā)了如[2007]447號(hào)《關(guān)于做好淘汰落后水泥生產(chǎn)能力有關(guān)工作的通知》等系列有關(guān)文件后，涪鋼公司現(xiàn)有水泥生產(chǎn)工藝設(shè)備、產(chǎn)能、規(guī)模都屬于國家產(chǎn)業(yè)政策限制發(fā)展的類型，隨著國家產(chǎn)業(yè)政策和結(jié)構(gòu)的調(diào)整將逐漸被淘汰。為了彌補(bǔ)已淘汰或即將淘汰落后生產(chǎn)能力的市場(chǎng)空缺，涪鋼公司抓住機(jī)遇，應(yīng)時(shí)順勢(shì),根據(jù)本企業(yè)自身現(xiàn)有的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、技術(shù)力量及江油當(dāng)?shù)刎S富的資源等一系列優(yōu)勢(shì)，提出在位于江油市大康鎮(zhèn)境內(nèi)規(guī)劃建設(shè)1條4600t/d熟料水泥生產(chǎn)線及其并配套建設(shè)低溫余熱發(fā)電站（余熱電站項(xiàng)目單獨(dú)申報(bào)，本報(bào)告中不作祥述），以適應(yīng)國家當(dāng)前形勢(shì)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要，滿足市場(chǎng)需求，使本企業(yè)得以繼續(xù)生存和長(zhǎng)足發(fā)展，產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。1.4.2“5.12”在“5.12”汶川特大地震災(zāi)害中，地處重災(zāi)區(qū)之一的江油市的綿陽燃?xì)饧瘓F(tuán)公司涪江鋼鐵公司，其2條水泥生產(chǎn)線、1條機(jī)焦生產(chǎn)線、1條富錳渣生產(chǎn)線均遭受了嚴(yán)重的損毀，直接損失約15384萬元。震后水泥生產(chǎn)線的恢復(fù)不僅需投入大量資金，而且仍然是低水平復(fù)產(chǎn)。由于國家產(chǎn)業(yè)政策的要求，在加上災(zāi)后四川恢復(fù)重建對(duì)水泥需求量將增加，借此機(jī)會(huì)涪鋼公司即可淘汰落后產(chǎn)能，又可滿足災(zāi)后重建的需要。1.4.3綜合利用資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境的需要。保護(hù)生態(tài)環(huán)境是我國政府的一項(xiàng)基本國策，為了貫徹國家的環(huán)保政策，政府制訂了一系列保護(hù)措施，決心在盡可能短的時(shí)間內(nèi)改變?yōu)E采資源、水土流失、廢棄物污染問題。目前，綿陽市及其周邊的地區(qū)仍有相當(dāng)多的機(jī)立窯、濕法窯等企業(yè)存在工藝及裝備落后、污染環(huán)境、資源浪費(fèi)嚴(yán)重、能耗高、勞動(dòng)生產(chǎn)率低及職工勞動(dòng)條件差等問題，造成資源的浪費(fèi)和企業(yè)產(chǎn)品成本的上升，同時(shí)也造成從煙氣中排放出的粉塵及SO2、CO2等有害物質(zhì)成倍增加，對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境和人民群眾的身體健康是非常不利的。同時(shí)綿陽市境內(nèi)的火電廠、化工廠、鋼鐵廠排出大量的粉煤灰、硫酸渣、礦渣等，而這些廢渣正可用作新型干法水泥生產(chǎn)的輔助原料。因此，本項(xiàng)目的建設(shè)對(duì)于綜合利用粉煤灰等工業(yè)廢渣，實(shí)現(xiàn)變廢為寶、保護(hù)生態(tài)環(huán)境也是非常必要的。1.4.4建立節(jié)約型社會(huì)的需要按我國“十一五”規(guī)劃，每年全國綜合能耗指標(biāo)要求大幅下降，水泥行業(yè)是能耗大戶，節(jié)能更是重中之重，本項(xiàng)目采用國家鼓勵(lì)推行的低溫余熱發(fā)電技術(shù)，利用水泥熟料生產(chǎn)線的廢氣余熱配套低溫余熱發(fā)電，是節(jié)能增效、建立節(jié)約型社會(huì)的必然要求。1.4.5企業(yè)自身生存與發(fā)展戰(zhàn)略的需要隨著國家西部大開發(fā)戰(zhàn)略的不斷推進(jìn)，西部對(duì)落后水泥生產(chǎn)工藝陶汰力度的加大,給綿陽市及其廣大西南地區(qū)帶來前所未有的水泥發(fā)展大好局面,目前法國拉法基等外來大企業(yè)集團(tuán)進(jìn)駐或準(zhǔn)備進(jìn)駐綿陽等地，綿陽市及其西南地區(qū)的水泥市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不可能再停留在低水平、低層面上競(jìng)爭(zhēng)，優(yōu)勝劣汰，強(qiáng)者生存勢(shì)在必然。為了抓住機(jī)遇，搶得先機(jī)，有效提高公司水泥產(chǎn)品在綿陽市及其西南地區(qū)的市場(chǎng)占有率，因此，本項(xiàng)目的建設(shè)是充分利用本公司現(xiàn)有資金、技術(shù)和資源等優(yōu)勢(shì)，依靠技術(shù)進(jìn)步，發(fā)揮企業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)的發(fā)展壯大注入新的活力，使企業(yè)立于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的有利地位而得以長(zhǎng)足生存和發(fā)展是非常必要的。1.5項(xiàng)目研究依據(jù)及研究范圍1.5.1研究依據(jù)綿陽燃?xì)饧瘓F(tuán)公司涪江鋼鐵公司水泥生產(chǎn)有關(guān)基礎(chǔ)資料。1.5.2建設(shè)內(nèi)容及研究范圍本項(xiàng)目的建設(shè)范圍：建設(shè)一條4600t/d熟料水泥生產(chǎn)線(注:配套建設(shè)余熱發(fā)電站，該電站另行單獨(dú)申報(bào),本報(bào)告不含此內(nèi)容)，包括從石灰石礦山開采、破碎、輸送進(jìn)廠；各原、燃材料進(jìn)廠到水泥成品發(fā)運(yùn)的全線各生產(chǎn)車間和必要的輔助生產(chǎn)、生活設(shè)施。。本次可行性研究對(duì)上述建設(shè)內(nèi)容（除余熱發(fā)電站單獨(dú)編制外）所涉及的資源、市場(chǎng)、建設(shè)條件、技術(shù)方案、節(jié)能、環(huán)保、安全、衛(wèi)生、消防、投資估算、經(jīng)濟(jì)效益等進(jìn)行客觀的分析、研究和評(píng)述。1.6廠址及建設(shè)條件概要本項(xiàng)目擬建廠址位于江油市大康境內(nèi)，廠址附近有較豐富的原料資源，生產(chǎn)水泥所需的主要原料石灰石礦山、硅鋁質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料、火電廠的粉煤灰等,與擬建廠址的運(yùn)距均較近，且各種原、燃材料儲(chǔ)量豐富，供應(yīng)可靠，質(zhì)量滿足新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)要求。生產(chǎn)生活用電可由江油供電局大康變電站出線，在原10KV線路基礎(chǔ)上改建為110KV線路，生產(chǎn)用水可就近在廠址邊的涪江中取水，供電、供水有保障。1.7技術(shù)方案設(shè)計(jì)原則（1）、認(rèn)真貫徹國家產(chǎn)業(yè)政策，采用先進(jìn)適用的新型干法水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備，確保項(xiàng)目建成后短期內(nèi)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)當(dāng)代同類型工程的先進(jìn)水平。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，加強(qiáng)各揚(yáng)塵點(diǎn)的治理，廢渣及廢氣余熱全部利用，廢氣、廢水達(dá)標(biāo)排放。（3）、遵循國家的節(jié)能政策，采用切實(shí)可行的節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)水等措施，合理利用廢氣余熱進(jìn)行純低溫余熱發(fā)電，節(jié)能降耗,實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。（4）、貫徹技術(shù)創(chuàng)新，一切為業(yè)主著想的思想，精心優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，優(yōu)化工藝流程，優(yōu)化總圖布置，盡量采用國產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)裝備或引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)國內(nèi)加工制造的機(jī)電設(shè)備，以節(jié)約投資，提高項(xiàng)目建設(shè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。（5）、突出新型干法水泥生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，借鑒國內(nèi)外已建成投產(chǎn)的同類生產(chǎn)線項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn)。1.8引進(jìn)設(shè)備的原則及內(nèi)容1.8.1引進(jìn)設(shè)備原則根據(jù)我國目前水泥裝備的研發(fā)和實(shí)際制造能力，結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn)，為保證生產(chǎn)安全可靠，引進(jìn)設(shè)備的原則如下：（1）國內(nèi)設(shè)計(jì)、制造現(xiàn)已過關(guān)的設(shè)備不引進(jìn)。（2）對(duì)于目前國內(nèi)設(shè)計(jì)、制造尚有難度的或?qū)嶋H使用中尚存在問題的設(shè)備，通過引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵件或個(gè)別關(guān)鍵設(shè)備來解決。1.8.2引進(jìn)設(shè)備內(nèi)容根據(jù)上述引進(jìn)設(shè)備原則，本項(xiàng)目建議引進(jìn)的設(shè)備內(nèi)容如下：（1）生料均化庫底卸料裝置及窯尾鎖風(fēng)喂料裝置；（2）煤粉計(jì)量秤；（3）X螢光分析儀；（4）高溫一次測(cè)溫元件；（5）高溫氣體分析儀一套。1.9主要工藝主機(jī)設(shè)備本項(xiàng)目主要工藝主機(jī)設(shè)備見表1-1。1.10主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)本項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表1-2。主要工藝主機(jī)設(shè)備表表1-1序號(hào)車間名稱主機(jī)名稱性能參數(shù)數(shù)量備注1石灰石破碎單段錘式破碎機(jī)雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)給料粒度:1500X1200X1200出料粒度:≤75mm生產(chǎn)能力：1500t/h電機(jī)功率:2×800kW電壓：10000V12石灰石預(yù)均化側(cè)式懸臂堆料機(jī)型號(hào):DB2400/22.5堆料能力：1600t/h裝機(jī)功率:250kW1橋式刮板取料機(jī)型號(hào):QG900/38取料能力：900t/h裝機(jī)功率:250kW13煤預(yù)均化堆場(chǎng)側(cè)式懸臂堆料機(jī)型號(hào)：DB250/13堆料能力：250t/h裝機(jī)功率:50kW1側(cè)式刮板取料機(jī)型號(hào)：QGC150/19.5取料能力：150t/h裝機(jī)功率:115kW14生料粉磨系統(tǒng)輥式磨生產(chǎn)能力：450t/h入磨粒度：≤80mm出磨粒度：0.08mm篩余12%入磨水分：≤8%出磨水分：≤0.5%主電機(jī)功率：3800kW1循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量：900000m全壓：10000Pa功率：4000kW5燒成系統(tǒng)高溫風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：860000m3全壓：7500Pa電機(jī)功率：2500kW1變頻調(diào)速窯尾袋收塵器處理風(fēng)量：920000m3總過濾面積：16398m2凈過濾面積：15886m2過濾風(fēng)速：0.97m/min進(jìn)口濃度：100g/Nm3出口濃度：50mg/Nm31五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)CDC（雙系列）C1：4－Φ4700mmC2：2－Φ6700mmC3：2－Φ6700mmC4：2－Φ6900mmC5：2－Φ6900mm分解爐：1-Φ7500生產(chǎn)能力：4600t/d1回轉(zhuǎn)窯規(guī)格：Φ4.8×72m生產(chǎn)能力：4600t/d1篦冷機(jī)生產(chǎn)能力：4600t/d篦床有效面積：133.056m2入料溫度：出料溫度：環(huán)境溫度+651電收塵器電收塵器處理風(fēng)量：580000m3工作溫度：250進(jìn)口濃度：30g/Nm3出口濃度：50mg/Nm316煤粉制備系統(tǒng)風(fēng)掃煤磨規(guī)格：Φ3.8×7+2.5m生產(chǎn)能力：38t/d原煤水分：≤8%原煤粒度：≤25mm煤粉水分：≤1.0%煤粉細(xì)度：80μm篩篩余5～6%電機(jī)功率：1250kW電壓：10000V17水泥制成系統(tǒng)輥壓機(jī)型號(hào)：Φ1700×1000mm入磨粒度：95%≤40mm通過能力：458～623t/h主電機(jī)功率：2×1000kW2球磨機(jī)生產(chǎn)能力：145t/h規(guī)格：Φ3.8×13m成品比表面積：3400cm2/g主電機(jī)功率：2500kW2水泥包裝八咀回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)生產(chǎn)能力：100t/h38空壓機(jī)站螺桿式空壓機(jī)排氣量：20m3排氣壓力：0.75MPa主電機(jī)功率：110kW8主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總表表1-2序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1建設(shè)規(guī)模熟料t/d4600t/a1426000水泥t/a17000002水泥品種P.O42.5普通硅酸鹽水泥t/a1700000其中:散裝水泥t/a13680%袋裝水泥t/a3420%3裝機(jī)容量kW404504計(jì)算負(fù)荷KW283155年耗電量KW.h1530000006日耗水量生產(chǎn)耗水m3/d1426其中180m生活用水m3/d150含輔助生產(chǎn)用水50循環(huán)水利用率%97.5廠區(qū)綠化耗水m3/d100使用處理后中水消防補(bǔ)充水m3/d2707總平面圖指標(biāo)廠區(qū)占地面積ha53.38用地界線內(nèi),建構(gòu)筑物占地面積m2187740總建筑面積m2374290廠內(nèi)道路及廣場(chǎng)占地面積m2195750利用系數(shù)%71.84行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施用地面積m236820行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施用地比重%6.9綠化面積ha10.5綠化系數(shù)%19.67容積率0.7028投資總額項(xiàng)目總投資萬元63412.04建設(shè)投資萬元58412.04建設(shè)期利息萬元1772.76靜態(tài)投資萬元56639.28流動(dòng)資金萬元5000.00其中鋪底1500.009投資構(gòu)成建筑工程萬元13119.6122.46%機(jī)電設(shè)備萬元25054.9442.89%安裝工程萬元4453.937.63%其它萬元15783.5627.02%10全廠勞動(dòng)定員生產(chǎn)工人人214管理及服務(wù)人員人40合計(jì)人25411勞動(dòng)生產(chǎn)率生產(chǎn)工人噸/人.年7944全員噸/人.年669312能耗指標(biāo)單位熟料熱耗KJ/kg3050單位熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗Kg/t104.24單位熟料實(shí)物煤耗Kg/t165.15含水份12%單位熟料料耗Kg/kg1.4871噸水泥綜合電耗Kw.h/t901.11研究結(jié)論1.11.1本項(xiàng)目的建設(shè)符合我國水泥工業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、淘汰落后工藝、推廣新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)、合理利用和節(jié)約能源政策，優(yōu)化資源,充分綜合利用綿陽市境內(nèi)工業(yè)廢渣,變廢為寶，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策、節(jié)能減排政策和有關(guān)環(huán)境保護(hù)新規(guī)定。1.11.2本項(xiàng)目的建設(shè)符合國家建材工業(yè)“十一五”總體發(fā)展規(guī)劃要求。對(duì)于綿陽市建設(shè)建材工業(yè)支柱產(chǎn)業(yè),加快發(fā)展綿陽市經(jīng)濟(jì)建設(shè)也是完全必要的。1.11.3本項(xiàng)目建成后可以有效解決綿陽市境內(nèi)及其周邊地區(qū)高品質(zhì)回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)水泥短缺的矛盾，能有效地促進(jìn)淘汰遍地開花的落后小機(jī)立窯，并可彌補(bǔ)小機(jī)立窯淘汰后和災(zāi)后的市場(chǎng)空缺，市場(chǎng)前景看好。1.11.4建設(shè)條件優(yōu)越：有自備主要原料礦山，其它原、燃料也可以就近選取且其質(zhì)量和數(shù)量均能滿足新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)要求；水源、電源豐富，也可就近解決；社會(huì)協(xié)作條件較好，交通運(yùn)輸較方便。1.11.5本項(xiàng)目采用的生產(chǎn)工藝技術(shù)先進(jìn)，成熟可靠，節(jié)能措施切實(shí)可行，能保證項(xiàng)目建成后在短時(shí)間內(nèi)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。1.11.6利用窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)和篦冷機(jī)排出的廢氣進(jìn)行余熱發(fā)電，余熱發(fā)電的SP鍋爐出口廢氣又可用于對(duì)生料和煤實(shí)施烘干。因此本項(xiàng)目對(duì)于建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)約型社會(huì)也是必要的和可行的。1.11.7經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)效果較好，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)，具有較強(qiáng)的盈利能力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力，投資效益明顯。1.11.8本項(xiàng)目的建設(shè)有利于企業(yè)自身的生存及長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。綜上所述，本項(xiàng)目的建設(shè)是可行的，也是必要的。第二章市場(chǎng)分析1.1市場(chǎng)定位綿陽燃?xì)饧瘓F(tuán)公司涪江鋼鐵公司日產(chǎn)4600噸水泥熟料生產(chǎn)線工程，擬采用預(yù)分解新型干法水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)42.5普通硅酸鹽水泥170萬噸。廠址位于江油市大康鎮(zhèn)境內(nèi)，緊臨涪江和石灰石礦山，建廠條件優(yōu)越，交通運(yùn)輸便利，水電供應(yīng)條件優(yōu)越，距寶成線16KM，距綿廣高速25KM，距廣元市130KM，距江油市7KM，距科技城（綿陽）50KM，距三臺(tái)縣120KM，距遂寧市180KM，距成都180KM，距平武141KM，距九寨溝縣300KM，以廠址為中心300KM范圍內(nèi)均可覆蓋四川省西北部大部份地區(qū)及臨近陜西南部地區(qū)。根據(jù)對(duì)四川省西北及川東地區(qū)水泥市場(chǎng)供求關(guān)系分析，考慮水泥市場(chǎng)合理的銷售半徑，本項(xiàng)目市場(chǎng)定位于廠址為中心200KM范圍內(nèi)的川內(nèi)地區(qū)，同時(shí)憑借便利的寶成鐵路可輻射至200KM以外的地區(qū)市場(chǎng)。1.2水泥工業(yè)現(xiàn)狀綿陽市作為中國新興的工業(yè)城市，依托科技城優(yōu)勢(shì)，發(fā)展速度迅猛，城市建設(shè)道路交通建設(shè)進(jìn)一步提升，對(duì)水泥需求量不斷加大，而綿陽市境內(nèi)水泥企業(yè)20家，生產(chǎn)水泥總量一直400萬噸左右徘徊，雖然各廠家進(jìn)行一些小型技術(shù)改造，由于建廠時(shí)的先天不足，技改后產(chǎn)量增幅較小。同時(shí)國內(nèi)外一些企業(yè)和投資商紛紛看好綿陽市水泥市場(chǎng)，先后在綿陽境內(nèi)選址投資新型干法水泥生產(chǎn)線。相繼開工建設(shè)，使全市水泥生產(chǎn)技術(shù)躍上新的發(fā)展平臺(tái)。但是，全市水泥工業(yè)目前仍存在著一些突出問題主要表現(xiàn)在：（1）企業(yè)規(guī)模小，生產(chǎn)集中度較低，全市近20家水泥企業(yè)平均規(guī)模僅20萬噸，除雙馬水泥（與拉法基合并）達(dá)200萬噸以上，銀河、浮山水泥在50萬噸以上，其余17家水泥企業(yè)產(chǎn)量均在10萬噸左右，市內(nèi)最大水泥企業(yè)雙馬集團(tuán)（與拉法基合并）水泥生產(chǎn)規(guī)模也僅有200萬噸左右，最大的單條生產(chǎn)線規(guī)模也只有雙馬集團(tuán)（與拉法基合并）1500t/d生產(chǎn)線一條。市內(nèi)主要水泥企業(yè)2007年生產(chǎn)量單位：萬噸企業(yè)名稱窯型位置產(chǎn)量占本市產(chǎn)量（%）雙馬集團(tuán)旋窯江油二郎廟鎮(zhèn)20050%銀河集團(tuán)立窯、旋窯安縣睢水鎮(zhèn)5012.5%浮山集團(tuán)立窯、旋窯安縣桑棗鎮(zhèn)5012.5%盛達(dá)（含武都、彰明、馬角）立窯江油市5012.5%長(zhǎng)空水泥立窯安縣界牌鎮(zhèn)153.75%涪鋼公司旋窯江油市老坪壩205%白松水泥旋窯江油市102.5%神龍水泥立窯江油市厚壩鎮(zhèn)153.75%（2）技術(shù)水平低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不夠合理，多數(shù)企業(yè)裝備落后，技術(shù)含量較低，全市生產(chǎn)能力400萬噸左右，旋窯濕法生產(chǎn)線僅有12條，無一條新型干法生產(chǎn)線，全市20家水泥企業(yè)存在著質(zhì)量不穩(wěn)定，勞動(dòng)生產(chǎn)率低能耗高，粉塵污染嚴(yán)重的現(xiàn)象，而且生產(chǎn)品種單一，主要以32.5強(qiáng)度等級(jí)為重，高標(biāo)號(hào)水泥、特種水泥嚴(yán)重不足加之從2008年6月1日起實(shí)施GB175-2007新標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重制約了立窯水泥企業(yè)的生產(chǎn)，只能生產(chǎn)P.C復(fù)合水泥，42.5強(qiáng)度等級(jí)以上高標(biāo)號(hào)水泥和中熱水泥，道路水泥等特種水泥極少。代表目前先進(jìn)水泥的新型干法窯、外分解窯水泥的發(fā)展嚴(yán)重滯后，優(yōu)質(zhì)旋窯水泥缺口較大，僅市內(nèi)缺口達(dá)8000萬噸，新型干法水泥極為短缺，外省、市水泥進(jìn)入本市，但成本過高。嚴(yán)重制約科技城建設(shè)及周邊地區(qū)發(fā)展的需要。（3）資源浪費(fèi)、污染環(huán)境問題嚴(yán)重。由于工藝技術(shù)和設(shè)備普遍落后，造成產(chǎn)品檔次低、質(zhì)量波動(dòng)大、能耗高、資源浪費(fèi)嚴(yán)重等一系列問題，目前石灰石礦產(chǎn)資源利用率僅為40%，而粉塵排放量等指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)。（4）代表先進(jìn)生產(chǎn)力的新型干法水泥發(fā)展速度緩慢，機(jī)立窯水泥的迅速擴(kuò)張。雖然批準(zhǔn)建設(shè)的新型干法水泥生產(chǎn)項(xiàng)目，建成投產(chǎn)一批，但市內(nèi)無一家，雖然外省投資新建干法生產(chǎn)線，但目前仍在手續(xù)審批之中，為了適應(yīng)水泥新標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施，擴(kuò)窯改窯等技術(shù)改造不能滿足新標(biāo)準(zhǔn)的要求，所以，水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的矛盾愈加突出。1.3市場(chǎng)分析在綿陽科技城建設(shè)飛躍發(fā)展時(shí)期，國家不斷加大對(duì)科技城的投入，城市建設(shè)、道路交通，居民住宅的進(jìn)一步提升，加之綿陽爭(zhēng)創(chuàng)百萬人口大城市，外省、市居民對(duì)綿陽城市的看好，住房需求量進(jìn)一步加大，加之四川在遭受“5.12”汶川大地震后，市內(nèi)安縣、平武、北川、江油均居重災(zāi)區(qū)，80%以上住房受損，對(duì)高標(biāo)號(hào)水泥需求量逐步加大。四川屬水力資源較豐富的省份，中國華能、浙江川江、四川鼎能、四川武引已分別在平武、江油、綿陽建水電站，現(xiàn)目前的生產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)需求。第三章建設(shè)條件3.1原料及燃料3.1.1石灰質(zhì)原料我公司地處江油，有豐富的優(yōu)質(zhì)石灰石資源，其CaO含量在53%以上，對(duì)水泥生產(chǎn)十分有利。我公司擬選用江油市大康鎮(zhèn)四隆石灰石礦山，該礦山具有優(yōu)質(zhì)石灰石儲(chǔ)量約3億噸，可供150年生產(chǎn)用量。石灰石化學(xué)成分區(qū)加權(quán)平均統(tǒng)計(jì)結(jié)果CaOMgOSiO2Al2O3Fe2O3K2ONa2OLossSO3Cl-fSiO2Ⅰ區(qū)TC1TC2TC3加權(quán)平均Ⅱ區(qū)TC4加權(quán)平均Ⅲ區(qū)TC5TC6加權(quán)平均Ⅳ區(qū)TC7TC8加權(quán)平均3.1.2、粘土質(zhì)原料粘土質(zhì)原料可采用江電粉煤灰與粘土搭配使用，有利于資源綜合利用。粘土化學(xué)成分項(xiàng)目nnnSio2Fe2O3Al2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl1號(hào)樣7.3569.135.4313.11.641.192號(hào)樣7.5569.725.4712.881.511.253號(hào)樣6.8168.636.3413.270.691.870.031.290.150.011平均值7.2469.165.7513.081.281.440.031.290.150.011粉煤灰化學(xué)成分表(％)樣品編號(hào)LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合計(jì)16.7343.0728.0713.314.801.290.6497.9126.3243.6126.2315.163.580.8895.7837.7040.9828.7214.963.201.831.0598.4447.4741.1625.8816.24.002.170.9197.7959.7543.9427.0912.132.141.660.9197.6268.5844.0625.7114.552.251.420.9797.5475.2745.1227.0915.642.521.881.0998.61平均7.4043.1326.9714.563.211.590.9397.793.1.3鐵質(zhì)校正原料在綿陽、德陽等地有大量化工廠副產(chǎn)品硫酸渣，其Fe2O3含量較高，可作為水泥生產(chǎn)的鐵質(zhì)校正原料。硫酸渣化學(xué)成分（％）樣品編號(hào)LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO合計(jì)12.3813.487.8266.753.152.5196.0922.612.67.6866.963.062.7295.6235.2114.757.3962.595.542.8098.2842.620.1718.3657.250.551.19100.1254.8515.3910.8859.412.952.7696.2463.7819.9617.8255.411.430.3198.7173.521.4817.3551.921.341.6197.2084.7721.4414.2152.863.152.1598.58平均3.7117.4112.6959.142.652.0197.613.1.4石膏本項(xiàng)目采用峨眉大為石膏礦二水石膏作為水泥緩凝劑，火車運(yùn)輸進(jìn)廠，運(yùn)距350km。3.1.5混合材－礦渣、粉煤灰、煤渣采用江油發(fā)電廠的干、濕粉煤灰作為水泥混合材，其質(zhì)量和供應(yīng)量均可滿足生產(chǎn)要求，粉煤灰采用汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，運(yùn)距20km，水分小于12%。同時(shí)，還采用西南鋼鐵有限公司的礦渣做混合材，汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，運(yùn)距20km，水分6.00%。當(dāng)生產(chǎn)復(fù)合硅酸鹽水泥時(shí)，除了粉煤灰和礦渣外，還摻加煤渣（來自攀長(zhǎng)鋼和九0三廠，汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，運(yùn)距20和60km，水分12.00%）和石灰石，可根據(jù)生產(chǎn)時(shí)的實(shí)際情況選用。3.1.6燃料工廠目前使用的燃料有多個(gè)品種,分別來自不同煤礦,主要使用廣旺地區(qū)多個(gè)煤礦的建材煤。煤的工業(yè)分析表StadAadVadFcadQnet.ad/(kJ/kg)0.825.541855251293.2廠址本項(xiàng)目擬建廠址位于江油市大康鎮(zhèn)境內(nèi)，緊臨涪江和石灰石礦山，建廠條件優(yōu)越，交通運(yùn)輸便利，水電供應(yīng)條件優(yōu)越，距寶成線16KM，距綿廣高速25KM，距廣元市130KM，距江油市7KM，距科技城（綿陽）50KM，距三臺(tái)縣120KM，距遂寧市180KM，距成都180KM，距平武141KM，距九寨溝縣300KM，可用面積400畝，滿足建設(shè)用地要求。3.3供電條件本工程電源由江油市供電局負(fù)責(zé)供電，電源點(diǎn)為該局的大康省級(jí)330KV變電站，從電源點(diǎn)架設(shè)雙回110kV線路到本項(xiàng)目廠區(qū)。廠內(nèi)新建110/10.5kV總降壓站一座，主變壓器采用兩臺(tái)，型號(hào)為SFZ-40000kVA/110/10.5kV，變壓器綜合負(fù)荷率約85%左右。以保證本工程全廠的生產(chǎn)及生活用電。據(jù)目前江油市現(xiàn)有的供電能力來看本項(xiàng)目的供電是有保障的。3.4水源擬建廠址鄰近涪江，該河長(zhǎng)年水量充沛，距廠區(qū)約2公里，本項(xiàng)目擬在涪江邊建取水泵站，江水加壓后輸送至廠區(qū)，再經(jīng)凈化處理后供全廠生產(chǎn)、生活及消防用水。水源可靠，供水有保障。第四章技術(shù)方案4.1石灰石礦山開發(fā)方案4.1.1礦山工作制度及生產(chǎn)能力礦山年工作300天，每天工作2班，每班工作8小時(shí)，鉆孔及其他輔助工種每天工作1班。根據(jù)工藝物料平衡表，本項(xiàng)目一期4600t/d水泥生產(chǎn)線年需石灰石原料1831392噸，考慮開采運(yùn)輸損失3%，生產(chǎn)不均衡系數(shù)1.1，礦山年生產(chǎn)能力為189萬噸，平均日產(chǎn)量為6300t，最大日產(chǎn)量為6930t。4.1.2采礦工藝4.1.2.1采礦方法根據(jù)礦山地形、地質(zhì)條件，確定本礦山采礦方法為自上而下、水平分臺(tái)階的露天采礦方法。遵循“采剝并舉、剝離先行”的原則對(duì)礦石資源進(jìn)行有序開發(fā)利用。礦山生產(chǎn)工藝流程：采礦工作面潛孔鉆機(jī)鉆孔→中深孔爆破→液壓挖掘機(jī)鏟裝→礦用自卸汽車運(yùn)輸?shù)狡扑檎酒扑椤л斔汀S石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)。4.1.2.2采場(chǎng)要素生產(chǎn)臺(tái)段高度：15m工作臺(tái)階坡面角75o最小工作線長(zhǎng)度：120m最小工作平臺(tái)寬度：40m4.1.2.3基建工作面布置首采工作面應(yīng)布置在儲(chǔ)量級(jí)別較高的山頭部位，布置原則應(yīng)保證有足夠的保有礦量，能保證開采設(shè)備正常工作。一般情況下，同時(shí)開采1～2個(gè)水平。為充分利用資源，并節(jié)省基建投資，建議基建施工時(shí)將符合質(zhì)量要求的礦石留在爆破平臺(tái)上，供生產(chǎn)利用。由于對(duì)礦山尚未進(jìn)行地質(zhì)勘探工作，本次暫布置510m和495m兩個(gè)基建工作面，在地質(zhì)工作完成之后可重新布置。設(shè)計(jì)在礦區(qū)牛背脊山頭布置一個(gè)基建工作面，標(biāo)高510m，工作面由東南向西北推進(jìn)，525m以上進(jìn)行削頂；在礦區(qū)廟坪山頭處布置一個(gè)基建工作面，標(biāo)高495m，工作面由北向南推進(jìn)，510m以上進(jìn)行削頂?；üこ塘?216000m34.1.2.4穿孔爆破根據(jù)礦山生產(chǎn)能力，礦山配置2臺(tái)液壓潛孔鉆機(jī)作主要鉆孔設(shè)備，1臺(tái)潛孔鉆車作邊坡維護(hù)、降段，液壓碎石錘處理大塊礦石。礦山正常開采采用多排孔微差爆破方法，一般爆破采用中深孔爆破，建議爆破參數(shù)為：臺(tái)段高度15m，孔徑130mm，最小抵抗線3.86m，孔間距5.5m，排間距4m。礦山采剝年消耗炸藥330t。生產(chǎn)過程中布置穿孔位置時(shí)，應(yīng)根據(jù)礦山的實(shí)際情況和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，適時(shí)對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行合理修正，以便獲得最佳爆破效果。礦山爆破工作根據(jù)礦山實(shí)際情況，中深孔爆破采用電力起爆法或非電導(dǎo)爆管起爆法，中深孔爆破的一次爆破量正常情況下應(yīng)保證挖掘機(jī)有7天以上的裝載量。爆破作業(yè)一般應(yīng)安排在白班進(jìn)行。臨近采場(chǎng)最終邊坡的鉆孔位置、鉆孔深度及方向，網(wǎng)孔參數(shù)，每孔裝藥量，一次爆破量，以及起爆順序等應(yīng)以保證采場(chǎng)最終邊坡的穩(wěn)定性來確定。在進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)必須視爆破方法、規(guī)模、地形特征，根據(jù)爆破安全規(guī)程劃定爆破危險(xiǎn)區(qū)邊界，做好警戒工作，確保人員和財(cái)產(chǎn)安全。4.1.2.5鏟裝礦巖爆破后，用液壓挖掘機(jī)鏟裝，自卸汽車運(yùn)輸，礦石運(yùn)至石灰石破碎站。4.1.2.6開采運(yùn)輸設(shè)備a.開采運(yùn)輸設(shè)備確定原則在滿足礦山正常生產(chǎn)的情況下，盡量選用設(shè)備生產(chǎn)能力大、技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)可靠、成本低的設(shè)備。b.礦山主要開采運(yùn)輸設(shè)備見表4-1。礦山主要開采運(yùn)輸設(shè)備表表4-1序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1CM-695D液壓潛孔鉆機(jī)臺(tái)22ROC460PC潛孔鉆車臺(tái)13XAS186Dd移動(dòng)式螺桿空壓機(jī)臺(tái)14R984C液壓挖掘機(jī)斗容:7m臺(tái)1正鏟5PC400-6液壓挖掘機(jī)斗容:1.8m臺(tái)1反鏟6TEREX3305礦用自卸汽車載重：32t輛57CAT988G裝載機(jī)臺(tái)18ZL50C裝載機(jī)臺(tái)19推土機(jī)TY320臺(tái)110液壓碎石錘HM960臺(tái)111全站儀臺(tái)14.1.34.1.3.1礦山開拓方案選擇原則礦山開拓方案應(yīng)適合礦山特點(diǎn)，針對(duì)礦區(qū)地形、地貌、氣候條件，結(jié)合礦山生產(chǎn)能力和開采方式，進(jìn)行比較選擇。在進(jìn)行開拓方案的選擇與比較時(shí)主要應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：a.適應(yīng)礦山地質(zhì)地形條件、滿足生產(chǎn)能力要求；b.生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)營費(fèi)用低；c.工程量少、施工方便、基建投資少；d.經(jīng)濟(jì)、適用，安全、可靠。4.1.3.2開拓運(yùn)輸方案由于目前礦山地質(zhì)資料有限，礦山暫考慮采用公路開拓汽車運(yùn)輸方案，從開采工作面至破碎站采用礦用自卸汽車運(yùn)輸，破碎后的礦石通過皮帶運(yùn)輸進(jìn)廠。運(yùn)礦道路按露天礦山三級(jí)道路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，泥結(jié)碎石路面，雙車道，路面寬10m，路基寬14m，道路最大縱坡8%，平均縱坡不大于6.5%，最小轉(zhuǎn)彎半徑15m，面層厚0.3m，運(yùn)礦道路長(zhǎng)約0.7km。4.1.44.1.4根據(jù)業(yè)主意見，石灰石破碎及輸送系統(tǒng)需考慮供應(yīng)第二條4600t/d生產(chǎn)線。破碎系統(tǒng)的工作制度目前設(shè)計(jì)為年工作300天，每天工作1班，設(shè)備每天有效工作時(shí)間6小時(shí)。第二條4600t/d生產(chǎn)線投產(chǎn)后，改為每天工作2班，設(shè)備每天有效工作時(shí)間12小時(shí)。4.1.4工廠一期生產(chǎn)線年需要石灰石碎石1831392噸，正常情況下要求系統(tǒng)每天生產(chǎn)能力為6300噸，平均小時(shí)產(chǎn)量1050噸。設(shè)計(jì)按破碎能力1500t/h，皮帶輸送能力1650t/h考慮。4.1.4綜合礦體賦存條件及外部輸送線路考慮，破碎站設(shè)在礦區(qū)西北側(cè)，破碎站卸礦平臺(tái)標(biāo)高465m，位置詳見《礦山總平面布置圖》。從開采工作面運(yùn)來的礦石經(jīng)破碎機(jī)破碎后，由膠帶機(jī)輸送進(jìn)廠，在破碎站及轉(zhuǎn)運(yùn)站等產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)收塵器進(jìn)行除塵。4.1.4.4破碎系統(tǒng)（1）主機(jī)設(shè)備選擇：目前國內(nèi)大中型水泥廠的石灰石破碎多采用成熟可靠的單段錘式破碎機(jī)，單段錘式破碎機(jī)具有入料粒度大、破碎比大的特點(diǎn)，可將大塊原礦石一次破碎到符合入磨的粒度，生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)化，對(duì)水份、含土量的適應(yīng)好，同時(shí)可將不慎混入機(jī)內(nèi)的鏟齒、鉆頭等金屬異物，從排鐵門排出。它的工作安全可靠，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，負(fù)荷比較穩(wěn)定，蓖子可以隨錘頭的磨損調(diào)節(jié)，從而可以長(zhǎng)期保持出料。本次設(shè)計(jì)選用單段雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)進(jìn)行石灰石破碎，系統(tǒng)能力設(shè)計(jì)為1500t/h。破碎及輸送系統(tǒng)的設(shè)備配置見表4-2。破碎系統(tǒng)主要設(shè)備配置表表4-2編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量1重型板式喂料機(jī)型號(hào)：B2300X10000mm給料粒度：≤1500X1100X1100mm安裝傾角：20°輸送能力：～1900t/h功率：2×55KW，變頻調(diào)速12單段雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)型號(hào)：TkPC16002最大進(jìn)料粒度：1500X1200X1200mm出料粒度：<75mm(篩余<10%)能力：1500t/h功率：2×800KW電壓：10000V13氣箱脈沖袋式收塵器型號(hào)：PPCS64-7處理風(fēng)量：31750m3過濾面積：441m收塵效率：99.99%14離心式風(fēng)機(jī)型號(hào)：4-68№.8c風(fēng)量：32745m3風(fēng)壓：2834Pa電機(jī)功率：37kw151#皮帶輸送機(jī)（出礦皮帶）型號(hào)：DTⅡ(A)規(guī)格：B1800×31000mm帶速：1.25m/s安裝傾角：0°輸送能力：1650t/h電機(jī)功率：45kw16電動(dòng)雙梁吊鉤橋式起重機(jī)型號(hào)：QD50/10起吊重量：50t/10t跨度：16.5m1（2）破碎站聯(lián)絡(luò)通道破碎站聯(lián)絡(luò)道路：按露天礦山三級(jí)道路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，泥結(jié)碎石路面，面層厚30cm，單車道，路基7.5m，路面寬4.5m，道路全長(zhǎng)96m。4.1.4外部輸送系統(tǒng)采用皮帶輸送，該輸送系統(tǒng)具有運(yùn)量大、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高、設(shè)備維修量小、可連續(xù)生產(chǎn)、對(duì)環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)。4.1.54.1.5總平面布置應(yīng)遵循以下原則：節(jié)約用地，盡量少占和不占耕地，盡可能采用分期征地；建筑物應(yīng)利用地形條件布置，減少土石方工程量；主要建、構(gòu)筑物之間應(yīng)有道路相通，保證運(yùn)輸線路暢通。4.1.5根據(jù)礦山地形條件，礦山工業(yè)場(chǎng)地?cái)M建在爆破危險(xiǎn)界線外，內(nèi)設(shè)礦山辦公室、材料庫、汽車保養(yǎng)庫、食堂、值班室和廁所等。礦山不單獨(dú)設(shè)機(jī)修車間，礦山機(jī)修由工廠統(tǒng)一考慮。4.1.5爆破材料庫設(shè)在礦山爆破安全界線外較隱蔽處，與周邊建構(gòu)筑物的距離應(yīng)滿足爆破安全規(guī)程要求。設(shè)有炸藥庫、雷管庫、值班室、警衛(wèi)崗?fù)ぁ?0m3消防水池，庫區(qū)周圍按爆破安全規(guī)程要求設(shè)密實(shí)圍墻，圍墻高度不低于2m炸藥庫聯(lián)絡(luò)道路按礦山三級(jí)道路設(shè)計(jì)，泥結(jié)碎石路面，路基寬5m，道路最大縱坡不大于8%，平均縱坡不大于6%。4.1.5.4礦山為山坡露天礦，礦山最低開采標(biāo)高高于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面，采場(chǎng)充水主要為大氣降雨，礦山水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單。礦山主要采取如下防排水措施：在采場(chǎng)頂部，為防止雨水滲透、沖刷對(duì)開采邊坡產(chǎn)生不利影響，在開采境界以外的合適位置，根據(jù)地形條件設(shè)截水溝，將雨水排離采場(chǎng)。在采場(chǎng)內(nèi)，設(shè)置臨時(shí)排水溝，將采場(chǎng)內(nèi)的雨水排出采場(chǎng)，防止采場(chǎng)充水及水流往下滲透，以保護(hù)采場(chǎng)邊坡的穩(wěn)定。4.2配料設(shè)計(jì)4.2.1配料設(shè)計(jì)所采用原、燃料化學(xué)成分的選取石灰石采用江油市大康鎮(zhèn)四龍石灰?guī)r礦；砂巖采用當(dāng)?shù)卣惩梁碗姀S粉煤灰搭配使用；鋁質(zhì)校正原料采用江油電廠粉煤灰；鐵粉采用工廠目前使用的硫酸渣（鐵粉）；燃料采用廣旺地區(qū)洗選建材煙煤。配料用原、燃料化學(xué)成分見表4-3,煤的工業(yè)分析見表4-4。原料及煤灰化學(xué)成分(%)LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-石灰石41.852.670.980.4752.980.620.220.0330.300.016砂巖3.1781.309.902.530.350.621.630.460.050.008粉煤灰7.4043.1326.9714.563.211.591.480.240.93硫酸渣3.7117.4112.6959.142.652.010.260.03煤灰48.0928.3814.613.621.670.870.441.22煤的工業(yè)分析表4-4Mad(%)Ad(%)Vdaf(%)StadQtd.ar(kJ/kg)0.5332.8817.110.79214334.2.2根據(jù)國內(nèi)外新型預(yù)分解窯生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),結(jié)合本工程的原、燃材料的特性,并按GB175-2007通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥熟料的要求,本設(shè)計(jì)建議水泥熟料的礦物組成為:C3S+C2S≥60%。KH：0.90±0.02LSF：93.5±0.1SM：2.6±0.1IM：1.6±0.14.2.3煤熱值：21433kJ／kg燒成熱耗：3050kJ／kg-Cl（730kcal／kg.cl）煤灰摻入量：4.683％4.2.4采用石灰石、砂巖、粉煤灰、硫酸渣四組分配料。經(jīng)配料計(jì)算，原料配合比、理論生料料耗見表4-5。原料配合比、理論生料料耗表4-5石灰石砂巖粉煤灰硫酸渣生料料耗84.3012.861.421.421.4856生料、熟料的化學(xué)成分見表4-6。生料、熟料化學(xué)成分（%） 表4-6LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-生料35.8413.572.671.7744.790.650.420.090.280.015熟料22.415.303.3166.711.050.660.160.470.022熟料的率值為KH=0.900，LSF=93.77，SM=2.60，IM=1.60；熟料的礦物組成為C3S=59.66，C2S=19.24，C3A=8.45，C4AF=10.07,C3S+C2S=78.90；熟料在14004.2.5有害成分評(píng)述采用四組分配料計(jì)算，生料、熟料中的有害成分含量見表4-7。生料、熟料中的有害成分含量（%）表4-7MgOK2ONa2OR2ONa當(dāng)量SO3Cl-窯內(nèi)硫堿摩爾比生料0.650.420.090.510.370.280.01451.243熟料1.050.660.160.820.590.470.022原、燃料帶入的鉀、鈉、氯、硫等揮發(fā)性組份在預(yù)熱器窯系統(tǒng)內(nèi)處于閉路循環(huán)狀態(tài),它在高溫下?lián)]發(fā)后到低溫區(qū)又重新凝集,凝集后可使物料熔點(diǎn)降低,引起預(yù)熱器內(nèi)結(jié)皮、堵塞、料流不暢,此種已富集鉀、鈉的生料進(jìn)入熟料中,如果超過一定限量時(shí),也會(huì)影響熟料的質(zhì)量,使砼發(fā)生堿-集料反應(yīng)。因此對(duì)生料中的揮發(fā)性組份加以適當(dāng)控制限量是非常重要的。一般控制生料中的堿含量(K2O+Na2O)不大于1.0%,氯含量(Cl-)應(yīng)不大于0.015%,水泥熟料中要求MgO≤5%,窯中硫堿摩爾比(molS/molR2O)應(yīng)不大于1.0。從表2-20看出，生料中堿含量小于1%，熟料中MgO≤5%，氯含量(Cl-)為0.0145%小于0.015%,均符合其控制標(biāo)準(zhǔn)；但窯內(nèi)硫堿摩爾比(molS/molR2O)1.243>1，每100kg過剩硫301g，剛好處在可控制范圍邊緣，可能會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成不利影響。從原燃料成分分析，硫堿摩爾比超標(biāo)主要是由于原料中堿含量不高，而原煤中的全硫較高造成，只要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格進(jìn)廠原煤中硫的含量即可保證正常生產(chǎn)。4.2.6對(duì)原﹑原、燃料質(zhì)量的波動(dòng)對(duì)新型干法水泥的穩(wěn)定生產(chǎn)和熟料的質(zhì)量直接產(chǎn)生影響，因而新型干法生產(chǎn)對(duì)原料成分的波動(dòng)要求標(biāo)準(zhǔn)需小于5%，如超過5%則需設(shè)置預(yù)均化設(shè)施。a.通過對(duì)合川區(qū)鹽井區(qū)塊水泥原料石灰?guī)r礦產(chǎn)資源地質(zhì)調(diào)查報(bào)告提供的石灰石化學(xué)成分分析數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，一區(qū)CaO含量52.03～54.07%，CaO含量高且波動(dòng)小，但由于礦區(qū)內(nèi)由一低鈣夾層，為綜合利用資源，減少或零排放，降低開采成本，建議開采時(shí)進(jìn)行高低搭配后，設(shè)置石灰石予均化設(shè)施。b.硅質(zhì)原料采用工廠目前正在使用的巨梁沱砂巖,由于缺乏地質(zhì)勘探資料，對(duì)于其礦石質(zhì)量的波動(dòng)情況無法評(píng)述，粉煤灰及硫酸渣均通過外購進(jìn)廠，成分破動(dòng)較大，但由于上述三種原料用量不大，可不設(shè)置運(yùn)均化設(shè)施。c.原煤由于從多個(gè)煤礦購進(jìn)多個(gè)品種，且需多品種搭配使用，質(zhì)量波動(dòng)大，必需設(shè)置預(yù)均化設(shè)施。4.3生產(chǎn)工藝4.3.1項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50295-1999《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915-2004《硅酸鹽水泥熟料》GB/T21372-2008《通用硅酸鹽水泥》GB175-20074.3.2工廠規(guī)模與產(chǎn)品品種日產(chǎn)4600噸t通用硅酸鹽水泥熟料；年產(chǎn)142.6萬噸通用硅酸鹽水泥熟料；年產(chǎn)PO42.5普通硅酸鹽水泥170萬噸。袋裝水泥：散裝水泥＝20：804.3.3生產(chǎn)方法根據(jù)國家經(jīng)貿(mào)委《關(guān)于印發(fā)〈建材工業(yè)“總量控制、結(jié)構(gòu)調(diào)整”若干意見〉的通知》和原國家建材局《建材工業(yè)“總量控制、結(jié)構(gòu)調(diào)整”實(shí)施細(xì)則》貫徹實(shí)施“支持發(fā)展日產(chǎn)2000噸水泥熟料及以上規(guī)模的新型干法生產(chǎn)線”的精神，本項(xiàng)目采用新型干法生產(chǎn)工藝,擬建一條日產(chǎn)4600噸熟料新型干法生產(chǎn)線。煅燒設(shè)備采用Φ4.8×72m回轉(zhuǎn)窯，窯尾采用帶五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐的CDC預(yù)分解系統(tǒng)，熟料燒成熱耗3050kJ/kg.cl(730kcal/kg.cl)，年產(chǎn)PO42.5普通硅酸鹽水泥170萬噸。4.3.4綿陽燃?xì)饧瘓F(tuán)公司涪江鋼鐵公司4600t/d熟料水泥生產(chǎn)線線物料平衡表表4-8物料名稱天然水分（%）干基配比（%）生產(chǎn)損失（%）每噸熟料消耗定額（kg/t）物料平衡量（t）干燥的含水的干燥的含天然水分的理論實(shí)際實(shí)際每小時(shí)每天每年每小時(shí)每天每年石灰石1.5084.301.001252.371265.021284.29242.465819.101803921246.155907.721831392砂巖8.0012.861.00191.05192.98209.7636.99887.7127518940.20964.90299118粉煤灰8.001.421.0021.1021.3123.164.0898.02303864.44106.5433029硫酸渣16.201.421.0021.1021.3125.434.0898.02303864.87116.9736261生料1485.611487.10286.886885.232134423熟料191.674600.001426000P.O42.5100.00228.505483.881700003石膏4.004.001.0048.1750.179.23221.57686879.62230.8071549礦渣6.0012.121.00145.92158.6127.97671.2420808429.75714.08221366燒成用煤12.002.00142.42145.33165.1527.85668.5220724131.65759.68235501說明：1.熟料燒成熱耗：3050kJ/kg（730kcal/kg）2.熟料產(chǎn)量能力：4600t/d3.窯系統(tǒng)年利用率：310d/a（84.93%）4.3.5（1）石灰石預(yù)均化本工程所用石灰石原料礦山質(zhì)量較為穩(wěn)定，但為充分利用礦產(chǎn)資源，減少剝離量，搭配使用不同品位的原料，解決覆蓋土和夾縫土及低鈣夾層的不均勻地混入造成的石灰石成分波動(dòng)，增加礦山服務(wù)年限和降低入磨石灰石成份波動(dòng)，本方案考慮設(shè)置預(yù)均化堆場(chǎng)。預(yù)均化堆場(chǎng)有矩形和圓形兩種方式可供選擇：圓形堆場(chǎng)為連續(xù)堆料、取料，堆料為環(huán)線連續(xù)布料，端面取料、中心卸料；矩形堆場(chǎng)則為一堆一取，直線連續(xù)布料，端面取料。矩形預(yù)均化堆場(chǎng)的優(yōu)點(diǎn)是布料均勻，對(duì)周期長(zhǎng)成分波動(dòng)大的原料容易調(diào)整，對(duì)粘濕物料適用性強(qiáng)，易于設(shè)備的檢修和維護(hù)，便于擴(kuò)建；缺點(diǎn)是存在端堆效應(yīng)，兩個(gè)料堆之間的成分也存在差異，占地面積較大。圓形預(yù)均化堆場(chǎng)，其料堆內(nèi)外圈有差異，物料分布較不均勻，但由于連續(xù)堆料和取料，沒有端堆效應(yīng)，均化效果能滿足生產(chǎn)要求。在容量相同的條件下，圓形預(yù)均化堆場(chǎng)占地面積少，堆取料設(shè)備合二為一，設(shè)備投資降低30～40%，操作方便，有利于自動(dòng)控制。結(jié)合本工程實(shí)際情況考慮采用63.5×400m矩形預(yù)均化堆場(chǎng)，儲(chǔ)存量2×55000t,儲(chǔ)存期2×9.31d。（2）砂巖破碎砂巖破碎選用一臺(tái)TkPF?14.16H反擊式破碎機(jī)，最大給料粒度為600mm，出料粒度為70mm時(shí)，生產(chǎn)能力為350t/h，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率9.76％。（3）輔助原料聯(lián)合儲(chǔ)庫為方便生料配料和生產(chǎn)控制，充分利用資源，搭配使用不同品位的原料，便于對(duì)質(zhì)量波動(dòng)較大的輔助原料及燃料的控制和管理，設(shè)置一座33.5×180聯(lián)合儲(chǔ)庫用于砂巖、濕排粉煤灰、硫酸渣集中儲(chǔ)存及配料。其中砂巖、濕排粉煤灰、硫酸渣儲(chǔ)存量分別為35000t、8000t、8000t,儲(chǔ)存期分別為36.27d、75.09d、68.39d。（4）原煤預(yù)均化煤成分的波動(dòng)對(duì)熟料質(zhì)量及燒成工藝、熱工制度的穩(wěn)定性影響極大，穩(wěn)定燒成用煤的煤質(zhì)、煤量，是能否生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的關(guān)鍵之一。本工程采用原煤由外購進(jìn)廠，質(zhì)量難以預(yù)先控制。為降低煤質(zhì)波動(dòng)，為窯的穩(wěn)定煅燒創(chuàng)造條件，必需設(shè)置預(yù)均化堆場(chǎng)。本項(xiàng)目設(shè)置一座55×300矩形原煤預(yù)均化堆場(chǎng)，原煤儲(chǔ)存量2×12600t，儲(chǔ)存期2×16.58d。（5）生料粉磨可供4600t/d生產(chǎn)線選擇的生料粉磨有Φ4.6×(10＋3.5)m中卸烘干管磨系統(tǒng)和輥式生料磨系統(tǒng)。管磨系統(tǒng)工藝流程復(fù)雜、噪音大、設(shè)備多導(dǎo)致影響生產(chǎn)的環(huán)節(jié)多、能耗高、廠房占地面積大導(dǎo)致土建費(fèi)用高，而且關(guān)鍵的是目前管磨系統(tǒng)還難以達(dá)到一磨配一窯的水平。必須選用2套管磨粉磨系統(tǒng)，這將導(dǎo)致生料成分波動(dòng)增加、質(zhì)量控制難度加大。與管磨系統(tǒng)相比，輥式磨系統(tǒng)具有系統(tǒng)設(shè)備少,流程簡(jiǎn)單,土建費(fèi)用低、電耗低、噪音小、烘干能力強(qiáng)、允許入磨物料粒度大等優(yōu)點(diǎn)。輥式磨系統(tǒng)因其顯著的節(jié)電優(yōu)勢(shì)已被廣泛采用，尤其是在生產(chǎn)規(guī)模較大時(shí)，每年節(jié)省的電費(fèi)更是可觀。因此，在原料條件適宜的情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮輥式磨方案。兩種方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比見表4-13。生料粉磨系統(tǒng)方案比較表4-13序號(hào)項(xiàng)目單位方案一方案二1系統(tǒng)形式4.6×10+3.5m中卸磨(配組合式選粉機(jī))輥式磨2臺(tái)數(shù)臺(tái)213生產(chǎn)能力t/h2×1904504磨機(jī)功率kW2×355038005單位產(chǎn)品系統(tǒng)裝機(jī)功率kW/t24.919.56主機(jī)設(shè)備重量(磨機(jī)+選粉機(jī))t528~5507對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)弱8對(duì)操作要求一般高9入磨物料綜合水分≤6%≤8%10入料粒度mm≤30≤8011建筑面積m21118576（有旋風(fēng)筒)12設(shè)備投資較低較高13單位產(chǎn)品電耗kW.h/t～22～1714工藝流程較復(fù)雜簡(jiǎn)單15噪音高低從上述比較可以看出，管磨對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低，缺點(diǎn)是電耗較高、流程復(fù)雜。立式磨系統(tǒng)集粉磨、烘干、選粉等工序于一體，系統(tǒng)設(shè)備少，流程簡(jiǎn)單，易于管理維護(hù)，烘干能力強(qiáng)，單位產(chǎn)品的裝機(jī)功率低于中卸磨方案，粉磨電耗低、節(jié)能優(yōu)勢(shì)明顯、噪音小，對(duì)原料的水份、粒度的適應(yīng)性強(qiáng)，是較理想的節(jié)能粉磨設(shè)備，立磨還可露天布置，廠房簡(jiǎn)單，占地面積小，土建費(fèi)用低；另外，立式磨允許入磨物料粒度大；增大入磨物料粒度將有利于增加石灰石破碎機(jī)的吃土能力和破碎能力，減少破碎機(jī)的年運(yùn)行時(shí)間。因此，本方案推薦采用立磨方案。其技術(shù)參數(shù)為：入磨物料粒度80mm，入磨水分8%，出磨粒度0.08mm篩余≤12%，系統(tǒng)產(chǎn)量450t/h，磨機(jī)年利用率54.15%。（6）生料均化與儲(chǔ)存設(shè)計(jì)采用一座φ22.5×64mBAU型生料均化庫，生料儲(chǔ)量20000t，儲(chǔ)存期2.91天。該庫是在引進(jìn)德國IBAU庫的基礎(chǔ)上開發(fā)設(shè)計(jì)的，它集生料儲(chǔ)存、均化和喂料于一體，具有均化效果好、電耗低、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)。庫底中心設(shè)有一個(gè)減壓圓錐，通過它將庫內(nèi)生料重量傳到庫壁上，結(jié)構(gòu)合理。圓錐周圍的環(huán)形空間被分為向中間傾斜的8個(gè)充氣區(qū)。同一時(shí)間對(duì)對(duì)稱的兩個(gè)區(qū)充氣，使該區(qū)上部物料下落，從庫底到頂面形成漏斗狀料流，料流下部橫斷面上包含好幾層不同時(shí)間的料層，依靠重力產(chǎn)生混合預(yù)均化。每個(gè)區(qū)的流量分別由各自的流量控制閥門控制卸料量。當(dāng)生料從庫內(nèi)卸出，進(jìn)入中間倉時(shí)，又依靠連續(xù)空氣攪拌得到氣力均化。其特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：a.均化效果好，可靠性高等特點(diǎn)。b.單位用氣量少，電耗低，每噸生料只耗電力0.1～0.3kWh。c.卸空率高，達(dá)99%。d．土建結(jié)構(gòu)合理，造價(jià)低，設(shè)備安全可靠，維修方便。（7）燒成系統(tǒng)熟料燒成采用一套雙列五級(jí)CDC預(yù)分解系統(tǒng)、φ4.8×72m回轉(zhuǎn)窯和第三代新型空氣梁篦式冷卻機(jī)等設(shè)備組成的窯外分解煅燒系統(tǒng)。日產(chǎn)熟料4600t，硅酸鹽水泥熟料熱耗3050kJ/kg（730kcal/kg.熟料)，入窯生料的碳酸鈣分解率大于92%。系統(tǒng)廢氣余熱用于烘干原料和原煤。a.預(yù)熱器及分解爐窯尾選用雙列5級(jí)CDC預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)。各級(jí)旋風(fēng)筒規(guī)格及斷面風(fēng)速見表4-14。CDC預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)4-144-C12-C22-C32-C42-C5分解爐規(guī)格（mm）470067006700690069007500斷面風(fēng)速（m/s）3.944.525.054.995.148.41該系統(tǒng)熱效率高，旋風(fēng)筒采用多心270°大包角蝸殼，分離效率高系統(tǒng)阻力小，分解爐結(jié)構(gòu)合理，物料在分解爐內(nèi)停留時(shí)間大于15秒，入窯生料CaCO3分解率大于92%，適合于劣質(zhì)煤的燃燒，入分解爐物料從反應(yīng)室錐體上部及上升煙道兩處喂入，可有效防止或減少上升煙道的結(jié)皮堵塞，提高系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率。旋風(fēng)筒下部設(shè)計(jì)為斜錐，既可方便設(shè)備布置，優(yōu)化框架結(jié)構(gòu)，又可提高系統(tǒng)收塵效率，方便捅料。采用新型鎖風(fēng)閥，減少了系統(tǒng)漏風(fēng)。為防止系統(tǒng)結(jié)皮堵塞，整個(gè)系統(tǒng)配有獨(dú)特的自動(dòng)控制噴吹系統(tǒng)以及必要的空氣炮，保證預(yù)熱器系統(tǒng)的正常運(yùn)行。b.回轉(zhuǎn)窯本工程回轉(zhuǎn)窯采用Φ4.8×72的回轉(zhuǎn)窯，三擋支承，斜度3.5%，主電機(jī)功率630kW，直流調(diào)速。固定窯頭罩采用大窯頭罩設(shè)計(jì)，窯頭罩內(nèi)風(fēng)速比較低，本身還起沉塵室的作用。設(shè)有兩扇窯門，方便檢修工作。窯頭罩上設(shè)有三次風(fēng)抽風(fēng)口，這樣可抽取較高溫度的三次風(fēng)供給預(yù)熱器分解爐。c.空氣梁篦冷機(jī)熟料冷卻機(jī)采用新型第三代空氣梁篦冷機(jī)LBTF5000，篦床有效面積為133.056m2，三段篦床，液壓傳動(dòng)。出冷卻機(jī)的熟料溫度為環(huán)境溫度＋65℃。第三代篦冷機(jī)，在熟料冷卻、二、三次風(fēng)溫和熾熱熟料在篦床上的均勻分布以及杜絕“吹穿”、“紅河”、“雪人”現(xiàn)象等方面做了很大的改進(jìn)，進(jìn)一步改善穩(wěn)定性、可操作性，改善熱回收性能和提高熱效率。與Fuller第二代篦冷機(jī)相比，每公斤熟料可節(jié)約熱耗125~170kJ，冷卻空氣量可減少20~40%，具有單位篦床面積負(fù)荷高，篦床面積小，設(shè)備重量輕等優(yōu)點(diǎn)；克服了老式篦冷機(jī)因冷機(jī)區(qū)域劃分不夠小，而存在的中向料層阻力分布不均，造成局部篦床過熱損壞的缺點(diǎn)；篦板的高阻力性，增強(qiáng)了抗料層的穩(wěn)定性；篦板的高穿透性，有利于料層內(nèi)的氣固換熱，特別是能有效控制紅細(xì)料的“紅河（6）熟料儲(chǔ)存及散裝熟料儲(chǔ)存采用一座Φ60×42m圓庫，有效儲(chǔ)存量為100000t，儲(chǔ)存期21.74天。庫底由扇形閥卸料，經(jīng)膠帶輸送機(jī)輸送至熟料配料倉。為方便熟料外運(yùn)，設(shè)一座Φ10×24m圓庫，庫底設(shè)3套熟料汽車散裝系統(tǒng)。（7）煤粉制備水泥廠煤粉制備車間，目前常用的是風(fēng)掃式球磨機(jī)，因其煤粉制備傳統(tǒng)的方案是鋼球風(fēng)掃磨，具有耐用、可靠、對(duì)煤質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)、操作維護(hù)簡(jiǎn)便、投資省等優(yōu)點(diǎn)。。本項(xiàng)目煤粉制備選用1臺(tái)Φ3.8×7+2.5m風(fēng)掃磨，當(dāng)原煤水分≤8%，入磨原料粒度≤25mm，出磨水分≤1%，出磨細(xì)度0.08mm篩余≤12%時(shí)，系統(tǒng)生產(chǎn)能力38t/h，年利用率為60.55%。（8）石膏破碎石膏破碎選用一臺(tái)PCF1412錘式破碎機(jī)，最大給料粒度為600mm，出料粒度為30mm時(shí)，生產(chǎn)能力為100t/h，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率8.20％。（9）水泥粉磨水泥粉磨系統(tǒng)采用兩套輥壓機(jī)加管磨的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。該系統(tǒng)節(jié)電效果明顯、技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本，已在國內(nèi)外（特別是2000t/d以上）的水泥項(xiàng)目中廣泛推廣。系統(tǒng)中輥壓機(jī)規(guī)格為1700×1000mm，裝機(jī)功率2×1000KW，配套球磨機(jī)規(guī)格為Φ3.8×13m，裝機(jī)功率2500kW，水泥比表面積為3400～3600m2/kg時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)量為145t/h，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率66.92％。（10）水泥儲(chǔ)存及散裝設(shè)3座IBAU型儲(chǔ)存兼均化Φ22.5×54m圓形水泥庫，總儲(chǔ)量48000t，儲(chǔ)期8.75d，為方便水泥散裝，設(shè)4-Φ9×13m座圓庫用于汽車散裝。（11）水泥包裝選用3套回轉(zhuǎn)式八嘴包裝機(jī)包裝出庫水泥，每套包裝能力為100t/h，年利用率12.94%。（按20%包裝計(jì)算）4.3.6 設(shè)備選型貫徹生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進(jìn)、價(jià)格合理、節(jié)能降耗、重視環(huán)保的原則，確保生產(chǎn)線長(zhǎng)期穩(wěn)定、安全、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。精心優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，降低投資，采用先進(jìn)成熟的工藝技術(shù)和生產(chǎn)方法，使本項(xiàng)目投產(chǎn)后能盡快達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。裝備水平：采用九十年代末國內(nèi)開發(fā)和引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)、國內(nèi)轉(zhuǎn)化制造的節(jié)能設(shè)備，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平并實(shí)現(xiàn)設(shè)備國產(chǎn)化。國內(nèi)轉(zhuǎn)化制造的節(jié)能設(shè)備，并達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。露天化布置：為了節(jié)省基建投資，從當(dāng)?shù)貧庀髼l件的實(shí)際情況出發(fā)，在滿足生產(chǎn)要求的條件下，將設(shè)備盡量露天化布置，既節(jié)約土建費(fèi)用，又省掉了一些利用率很低的檢修設(shè)備，方便設(shè)備的檢修維護(hù)。4.3.7全廠工藝主機(jī)設(shè)備見表4-15。工藝主機(jī)設(shè)備表表4-15序號(hào)項(xiàng)目名稱設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能生產(chǎn)能力(t/h.臺(tái))臺(tái)數(shù)年利用率(%)1石灰石破碎重型板式喂料機(jī)型號(hào)：B2300X10000mm給料粒度：≤1500X1100X1100mm安裝傾角：20°功率：2×55KW1900113.94雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)最大進(jìn)料粒度：1500X1200X1200mm出料粒度：<75mm(篩余<10%)功率：2×800KW1500113.942石灰石預(yù)均化側(cè)式懸臂堆料機(jī)型號(hào):DB2400/22.5裝機(jī)功率:250kW1600113.94橋式刮板取料機(jī)型號(hào):QG900/38裝機(jī)功率:250kW900123.233砂巖破碎TkWRF-1550型波動(dòng)輥式給料機(jī)篩分面積：7.9m2給料段電動(dòng)機(jī)功率：15kW篩分段電動(dòng)機(jī)功率：15kW35019.76反擊式粗碎機(jī)型號(hào)：TkPF?14.16H進(jìn)料粒度：＜600mm出料粒度：≤70mm（占90％）功率：355kW35019.764原煤預(yù)均化側(cè)式懸臂堆料機(jī)型號(hào)：DB250/13裝機(jī)功率:50kW250110.75側(cè)式刮板取料機(jī)型號(hào)：QGC150/19.5裝機(jī)功率:115kW150117.435生料粉磨輥式磨入磨粒度：≤80mm出磨粒度：0.08mm篩余12%入磨水分：≤8%出磨水分：≤0.5%主電機(jī)功率：3800kW450154.15旋風(fēng)收塵器(四筒)直徑：4-φ5600mm處理風(fēng)量：850000m31循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量：900000m全壓：10000Pa功率：4000kW17窯、磨廢氣處理增濕塔：Φ9.5×39m處理風(fēng)量：840000m3進(jìn)口風(fēng)溫：進(jìn)口:325±20出口風(fēng)溫：230～250℃(聯(lián)合操作),<130～150℃(直接操作)正常噴水量：45t/h184.93高溫風(fēng)機(jī)：處理風(fēng)量：860000m3全壓：7500Pa電機(jī)功率：2500kW（變頻調(diào)速）184.93袋收塵器:處理風(fēng)量：920000m3總過濾面積：16398m2凈過濾面積：15886m2過濾風(fēng)速：0.97m/min進(jìn)口濃度：100g/Nm3出口濃度：50mg/Nm3184.93廢氣風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：880000～950000m3/h全壓：3800Pa電機(jī)功率：1400kW184.938燒成窯尾五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)：CDC（雙系列）C1：4－Φ4700mmC2：2－Φ6700mmC3：2－Φ6700mmC4：2－Φ6900mmC5：2－Φ6900mm分解爐：1-Φ7500191.67184.939窯中回轉(zhuǎn)窯：Φ4.8×72m斜度：4%電機(jī)功率：630kW(直流調(diào)速)191.67184.9310窯頭熟料冷卻空氣梁篦冷機(jī)篦床有效面積：133.056m入料溫度：1400出料溫度：環(huán)境溫度+65191.67184.9311窯頭廢氣處理電收塵器處理風(fēng)量：580000m3工作溫度：250進(jìn)口濃度：30g/Nm3出口濃度：50mg/Nm3184.93窯頭廢氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量：640000m3全壓：2000Pa電機(jī)功率：630kW184.9312煤粉制備風(fēng)掃煤磨規(guī)格：Φ3.8×7+2.5m原煤水分：≤8%原煤粒度：≤25mm煤粉水分：≤1.0%煤粉細(xì)度：80μm篩篩余5～6%電機(jī)功率：1250kW電壓：6000V38160.55TLS1560-C組合式選粉機(jī)喂料量：150t/h通風(fēng)量：68000m3/h（70℃轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：110～265r/min電機(jī)功率：55kW（變頻調(diào)速）1袋收塵器PPC144-7M能力：78000m過濾面積：1393m過濾風(fēng)速：0.93m/min進(jìn)口濃度：≤800g/Nm3出口濃度：50mg/Nm31主排風(fēng)機(jī)風(fēng)量：90000m3全壓：7500Pa電機(jī)功率：355kW113石膏破碎錘式破碎機(jī)型號(hào)：PCF1412最大進(jìn)料粒度:600×600×900m出料粒度(篩余10％):30mm電機(jī)功率：220kW10018.214水泥粉磨輥壓機(jī)型號(hào)：Φ1700×1000mm入磨粒度：95%≤40mm通過能力：458～623t/h主電機(jī)功率：2×1000kW266.92輥壓機(jī)系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量：220000m3/h全壓：3500Pa電機(jī)功率：315kW266.92球磨機(jī)規(guī)格：Φ3.8×13m成品比表面積：3400cm2/g主電機(jī)功率：2500kW145266.92O-SEPA選粉機(jī)型號(hào)：SX3000最大喂料量：540t/h選粉空氣量：3000m3/min108-180266.92選粉機(jī)排風(fēng)機(jī)風(fēng)量：210000m3/h全壓：5800Pa主電機(jī)功率：500kW266.9215水泥包裝回轉(zhuǎn)式八咀包裝機(jī)100312.9316空壓機(jī)站螺桿式空壓機(jī)排氣量：20m3排氣壓力：0.75MPa主電機(jī)功率：110kW884.934.3.8生產(chǎn)車間儲(chǔ)庫一覽表見表4-16。生產(chǎn)車間儲(chǔ)庫一覽表表4-16序號(hào)物料名稱儲(chǔ)庫形式儲(chǔ)存量(t)儲(chǔ)存期(d)備注1石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)63.5×450m2×550002×9.31配料倉1－Φ10×16m10004.06h2砂巖聯(lián)合儲(chǔ)庫99×33.5m3500036.27配料倉2－6.5×6×5m2×1502×0.61h3粉煤灰聯(lián)合儲(chǔ)庫36×33.5m800075.09配料倉2－6.5×6×5m2×902×20.19h4硫酸渣聯(lián)合儲(chǔ)庫27×33.5m800068.39配料倉2－6.5×6×5m2×1802×36.93h堆棚35×40m440033.805原煤預(yù)均化堆場(chǎng)55×300m2×126002×16.58堆棚35×90m49006.457生料Φ22.5×64m均化庫200002.918熟料1－Φ60×42m熟料庫10000021.741－Φ10×24m散裝庫12000.26磨頭倉20×10m10000.219石膏堆棚35×60m540023.40磨頭倉20×5m4001.7310礦渣堆棚35×80m45006.17磨頭倉20×7m6000.8212其他混合材堆棚35×40m3500磨頭倉20×5m40013水泥3-Φ22.5×54m均化庫3×160008.75散裝庫4-Φ9×18m4×6000.44成品庫24×60m18000.334.3.8廠區(qū)生產(chǎn)車間工作制度見表4-17。生產(chǎn)車間工作制度表4-17序號(hào)車間名稱工作制度班制每周工作時(shí)間(h/d×d/w)1石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)堆料連續(xù)周18×7石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)取料連續(xù)周324×72聯(lián)合儲(chǔ)庫連續(xù)周324×73原煤預(yù)均化堆料不連續(xù)周18×4原煤預(yù)均化取料連續(xù)周324×74原料配料庫及輸送連續(xù)周324×75生料粉磨連續(xù)周324×76窯、磨廢氣處理系統(tǒng)連續(xù)周324×77生料均化庫及窯喂料連續(xù)周324×78燒成系統(tǒng)連續(xù)周324×79窯頭熟料冷卻及輸送連續(xù)周324×710熟料儲(chǔ)存連續(xù)周324×711煤粉制備連續(xù)周324×712石膏破碎不連續(xù)周18×513水泥粉磨及輸送連續(xù)周324×714水泥儲(chǔ)存連續(xù)周324×715水泥散裝連續(xù)周18×716水泥包裝連續(xù)周212×717空壓機(jī)站連續(xù)周324×74.3.9（1）石灰石預(yù)均化石灰石破碎站設(shè)在礦山，破碎后碎石灰石由帶式輸送機(jī)運(yùn)輸進(jìn)廠，經(jīng)帶式輸送機(jī)送入石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)由側(cè)式懸臂堆料機(jī)分兩堆進(jìn)行連續(xù)人字形堆料，堆好的石灰石由橋式刮板取料機(jī)橫切取料。皮帶機(jī)堆料能力為1600t/h，年利用率31.46%。取料機(jī)能力為900t/h，年利用率24.47%。預(yù)均化后的石灰石從堆場(chǎng)內(nèi)取出后，經(jīng)帶式輸送機(jī)輸送至1座Φ10m石灰石配料庫。石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)儲(chǔ)存量為2×55000噸，儲(chǔ)存期2×9.31天。（2）砂巖破碎及輸送設(shè)計(jì)一座35×90m輔助原料堆棚用于儲(chǔ)存進(jìn)廠的砂巖、濕排粉煤灰、硫酸渣，儲(chǔ)量8500t，儲(chǔ)期8.81d。砂巖卸入各自的堆棚中儲(chǔ)存。砂巖破碎選用一臺(tái)TkPF?14.16H反擊式破碎機(jī)，最大給料粒度為600mm，出料粒度為70mm時(shí)，生產(chǎn)能力為350t/h，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率9.76％。砂巖由裝載機(jī)運(yùn)至卸車坑，經(jīng)板喂機(jī)喂入反擊式破碎機(jī)，出破碎機(jī)的砂巖由帶式輸送機(jī)送入聯(lián)合儲(chǔ)庫儲(chǔ)存。濕排粉煤灰、硫酸渣由裝載機(jī)運(yùn)至聯(lián)合儲(chǔ)庫卸車坑，由橋式抓斗起重機(jī)送入聯(lián)合儲(chǔ)庫儲(chǔ)存。（3）聯(lián)合儲(chǔ)庫及原料配料設(shè)1座33.5×180m聯(lián)合預(yù)均化堆場(chǎng)分別儲(chǔ)存砂巖、濕排粉煤灰、硫酸渣、原煤；儲(chǔ)量分別為35000t、8000t、8000t，儲(chǔ)期36.27d、75.09d、68.39d。儲(chǔ)存在聯(lián)合儲(chǔ)庫中的砂巖、濕排粉煤灰、硫酸渣由2臺(tái)橋式抓斗起重機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至設(shè)在聯(lián)合儲(chǔ)庫內(nèi)的各自物料的原料配料倉，配料倉下設(shè)定量給料機(jī)按設(shè)定的比例卸出后，與從石灰石配料庫卸出的石灰石一道，經(jīng)帶式輸送機(jī)生料磨。為了防止粘結(jié)和下料不暢，在砂巖、濕排粉煤灰和硫酸渣配料倉內(nèi)敷設(shè)高分子防堵防粘材料。由多元素?zé)晒夥治鰞x和微機(jī)組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)，可自動(dòng)分析出磨生料成份，并據(jù)分析結(jié)果和目標(biāo)值對(duì)比自動(dòng)調(diào)節(jié)定量給料機(jī)轉(zhuǎn)速控制各原料的喂料量，確保出磨生料成份合格。（4）生料粉磨配合原料經(jīng)磨頭鎖風(fēng)閥進(jìn)入生料磨內(nèi)，生料磨為集烘干和粉磨、選粉于一體的立磨，生產(chǎn)能力為450t/h，利用率54.15％，磨機(jī)烘干熱源來自窯尾高溫風(fēng)機(jī)出來的廢氣，氣體溫度300～320℃。隨氣流出磨的合格生料粉由旋風(fēng)分離器和窯尾袋收塵器收集下來后由斗式提升機(jī)送入生料均化庫。出磨氣體進(jìn)入窯磨廢氣處理系統(tǒng)。系統(tǒng)采用外循環(huán)，降低立磨的風(fēng)環(huán)風(fēng)速（50～55m/s）及循環(huán)風(fēng)量，從而降低原料制備的電耗，消除人工清渣工作。從磨內(nèi)吐出的粗料經(jīng)帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至回料倉，由電子皮帶稱計(jì)量后回磨內(nèi)重新粉磨。為保證立磨的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，在入磨帶式輸送機(jī)上設(shè)有金屬探測(cè)器和除鐵器。系統(tǒng)車間內(nèi)設(shè)有備用燃油熱風(fēng)爐，以便在生產(chǎn)初期和停窯時(shí)向磨機(jī)供熱風(fēng)。（5）窯磨廢氣處理系統(tǒng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)出來的廢氣在開磨狀態(tài)下全部送入生料磨作為烘干熱源，磨停窯開時(shí)經(jīng)Φ9.5×39m增濕塔降溫調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)入窯尾袋收塵器凈化處理，最后經(jīng)煙囪排入大氣。從生料磨排出的廢氣也由窯尾袋收塵器凈化處理。經(jīng)增濕塔、收塵器收下的粉塵，即可隨同生料一起由斗式提升機(jī)送入生料均化庫，也可送入窯尾喂料提升機(jī)直接入窯。（6）生料均化庫及窯尾喂料設(shè)置一座儲(chǔ)量為20000噸（有效儲(chǔ)期2.91d）的φ22.5×64m伊堡（IBAU）均化庫儲(chǔ)存生料。從生料磨來的合格生料由提升機(jī)送至均化庫頂，經(jīng)庫頂生料分配器分流后呈放射狀從庫頂多點(diǎn)下料，使庫內(nèi)料層幾乎呈水平狀分層堆放，庫內(nèi)分八個(gè)卸料區(qū)。卸料時(shí)，向兩個(gè)相對(duì)的庫內(nèi)料區(qū)充氣，生料受氣力松動(dòng)并在重力作用下在各卸料點(diǎn)上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流動(dòng)過程中進(jìn)行重力混合的同時(shí)，分別由各個(gè)卸料區(qū)經(jīng)庫底卸料系統(tǒng)卸出進(jìn)入均化倉進(jìn)行攪拌，均化后的合格生料經(jīng)倉底卸料系統(tǒng)卸出、沖板流量計(jì)計(jì)量后用斜槽和斗式提升機(jī)直接喂入窯尾的雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器的一、二級(jí)旋風(fēng)筒之間的上升管道中。庫底均化倉上帶有荷重傳感器、充氣裝置。均化倉內(nèi)料面的波動(dòng)將直接影響沖出倉的流量閥物料的穩(wěn)定，因此根據(jù)計(jì)量倉的荷重傳感器計(jì)的倉重信號(hào)來調(diào)節(jié)出庫的流量閥，以使倉內(nèi)維持在一個(gè)穩(wěn)定的料面，通過沖板流量計(jì)測(cè)量出的流量，調(diào)節(jié)流量閥以實(shí)現(xiàn)喂料量的調(diào)節(jié)。入窯尾提升機(jī)前設(shè)有取樣器，通過對(duì)出庫生料的取樣、制樣分析，來實(shí)現(xiàn)對(duì)燒成系統(tǒng)的操作指導(dǎo)。均化所用高壓空氣由庫底羅茨風(fēng)機(jī)提供。（7）燒成系統(tǒng)熟料燒成采用一套雙列五級(jí)CDC預(yù)分解系統(tǒng)、φ4.8×72m回轉(zhuǎn)窯和第三代新型空氣梁篦式冷卻機(jī)等設(shè)備組成的窯外分解煅燒系統(tǒng)。熟料燒成熱耗3050kJ/kg.cl，日產(chǎn)水泥熟料4600t。來自均化庫的合格生料計(jì)量后進(jìn)入預(yù)熱器，逐級(jí)預(yù)熱進(jìn)入分解爐，預(yù)分解后的生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。由于原燃料中硫堿比偏高可能引起分解爐結(jié)皮，可能對(duì)生產(chǎn)造成不利影響。設(shè)計(jì)中考慮將一小部分生料從窯尾C1級(jí)筒分離后直接引入窯尾煙室，使物料中富集的硫包裹入窯，從而減少分解爐和窯尾煙室內(nèi)造成結(jié)皮，降低有害成分過高對(duì)生產(chǎn)操作帶來的不利影響。分解爐所用的三次風(fēng)來自窯頭罩；為了達(dá)到良好的煅燒操作和保證熟料質(zhì)量的穩(wěn)定，窯頭煤粉燃燒器采用多通道噴煤管，具有一次風(fēng)用量少、風(fēng)煤混合充分、火焰易調(diào)整、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，有利于提高熟料質(zhì)量，降低燒成熱耗。出預(yù)熱器氣體經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)排出，進(jìn)入生料磨作為烘干熱源。熟料冷卻采