凈水廠清水池施工方案學(xué)士學(xué)位論文

11清水池施工方案第一章工程概況清水池位于凈水廠中部，是凈水廠中占地面積最大的一個單體工程，池體基本位于設(shè)計地面以下，池體高度約5米，清水池單體工作內(nèi)容包括：井點降水、基坑開挖、墊層、底板、池壁、池柱、頂板、通氣孔及其它附屬工作。清水池為鋼筋混凝土大型設(shè)縫水池，長120米，寬100米,共設(shè)8道伸縮縫，把結(jié)構(gòu)分為獨立的16塊，各塊之間通過橡膠止水帶連接，池體總體高度為5米左右；根據(jù)地質(zhì)報告，清水池持力層為1~4層粉質(zhì)粘土，墊層采用100厚C15砼；水池主體結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號為C25，抗?jié)B等級為S6；筏式底板頂標(biāo)高為-1.7米，底板厚度為40㎜；池內(nèi)共有各類池柱1064個，與導(dǎo)流墻相連的柱須留26@500鋼筋，與墻拉結(jié)，長度1米；池頂部標(biāo)高為3.2米，池頂覆土厚度為2.1米，池頂設(shè)16個通風(fēng)孔，通風(fēng)孔上部為通風(fēng)帽；清水池內(nèi)設(shè)32個導(dǎo)流墻，導(dǎo)流墻上部設(shè)有壓頂，梁頂標(biāo)高2.85米；清水池內(nèi)還設(shè)有鋼筋混凝土溢流堰2處，溢流堰墻厚300㎜，墻頂標(biāo)高2.85m；池外壁地下部分刷防水水泥砂漿，內(nèi)壁迎水面采用化學(xué)涂料防腐，一般不少于二度。第二章施工進度計劃一、工期目標(biāo)根據(jù)業(yè)主節(jié)點工期要求,為避開冬季施工,為整個廠區(qū)工程安裝調(diào)試創(chuàng)造時間,本單體工程計劃開工日。二、指導(dǎo)思想以確定的工期為目標(biāo)，加強對施工所需的人力、物力及機具、設(shè)備等資源的調(diào)配，分階段對施工進度控制、抓住關(guān)鍵線路的主導(dǎo)工序，確保工程按計劃順利進行組織。三、編制原則1、本工程工期目標(biāo)為X日歷天。2、工序搭接要嚴(yán)密合理，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排，采用平行流水立體交叉作業(yè)，充分利用技術(shù)間歇穿插施工。3、集中精力控制好關(guān)鍵工序，確保如期完工。4、施工中以總計劃為依據(jù)，分解成短小計劃和月、旬、周計劃，以便靈活運用，切實跟蹤和指導(dǎo)施工。5、基礎(chǔ)階段根據(jù)實際地質(zhì)變化情況及時做出調(diào)整，加大人員機械及材料供應(yīng)，保證總工期目標(biāo)的實現(xiàn)。四、計劃控制與調(diào)整工期進度計劃是工程進度的核心指導(dǎo)文件，是各單位工程的施工順序、施工時間以及相互銜接關(guān)系的依據(jù)。在執(zhí)行過程中，根據(jù)實際進度情況，適時對計劃進行檢查、記錄、分析，若發(fā)現(xiàn)偏離工期目標(biāo)因素，及時對計劃進行調(diào)整，確保計劃工期和資源平衡目標(biāo)的實現(xiàn)。1、根據(jù)總工期要求，制定科學(xué)合理的檢查周期，必要時可以應(yīng)急檢查分析。2、進度計劃檢查內(nèi)容：首先是檢查重點工作的進度。其次是檢查非關(guān)鍵工作的進度及其時差的利用。最后是檢查各項工作間的邏輯關(guān)系的變化。3、分析進度偏差對后續(xù)工作和總工期的影響4、通過對進度偏差的分析，根據(jù)實際情況，對計劃按兩種方法進行調(diào)整：一是改變工作間的邏輯關(guān)系，既調(diào)整施工組織方式，確?？偣て诓蛔?。二是縮短工作的持續(xù)時間：不改變工作間的邏輯關(guān)系，縮短工作的持續(xù)時間以保證總工期目標(biāo)的實現(xiàn)。五、施工進度計劃各作業(yè)班組分明主次，以次從主，科學(xué)合理，統(tǒng)籌安排，最大限度的穿插搭接。同時注意業(yè)主對各單體進度節(jié)點的特殊要求、施工階段季節(jié)性的特點和主要工程量及主要材料使用的均衡性。在確保質(zhì)量的前提下，采用增加模板數(shù)量、減少周轉(zhuǎn)間歇、增加施工班組、增加機械勞動力的投入等方法，以縮短主體施工工期，給裝飾工程有足夠的工期，使裝飾工程能做得更精更細(xì)。施工進度計劃橫道圖附后。第三章資源配置計劃一、勞動力計劃根據(jù)施工進度安排，清水池施工所需要的勞動力計劃見附表。工種人數(shù)備注木工120人鋼筋工50人含加工成型鋼筋15人混凝土工20人用商品混凝土瓦工30人用于導(dǎo)流墻砌筑和抹灰架子工15人電焊工3人測量工2人維修工1人雜工10人合計291人二、機械設(shè)備計劃根據(jù)施工進度安排，本單體施工所需要的機械設(shè)備計劃見附表。主要施工機械設(shè)備、檢測設(shè)備選用計劃序號機械名稱型號規(guī)格(功率)數(shù)量(臺、套)備注1砼固定泵HB-1532.2KW1租賃2砼汽車泵1攪拌站供5砼輸送車10攪拌站供6鋼筋彎曲機GJ40-12.8KW17鋼筋切斷機GQ40A13KW18鋼筋調(diào)直機GTJ4/149KW19砂輪切割機29對焊機UN1-100100KW110砼攪拌機JZM3507.5kW111交流電焊機BX150021KW212水泵6HB-25813挖掘機大宇220415打夯機HW01616木工圓鋸MJ1063KW417木工平刨MB-5031.5KW418手電鋸W-651A1.05kW1519插入式振動器HZ26-501.5KW2020平板振動器N-71.5KW521手推車JS-IT1024風(fēng)鎬425空壓機WZ-1.5/5228電子全站儀賓得129水準(zhǔn)儀DSZ22

第四章施工總體思路一、施工流程場地平整→測量放樣→降水→基坑開挖→墊層砼→底板砼→池柱→池壁→頂板→通氣孔、帽→水泥砂漿找平→細(xì)石混凝土找坡→頂部覆土→水池滿水試驗→拆除降水設(shè)施→基坑回填土。二、施工順序根據(jù)設(shè)計圖紙，清水池底板頂板共設(shè)8條伸縮縫，通過橡膠止水帶連接，清水池被池壁分為A、B兩部分，按照結(jié)構(gòu)形式每個部分又被分為四種區(qū)格，底板、頂板分別被分成16個區(qū)格，各段通過橡膠止水帶連接，具體劃分情況示意圖如下：根據(jù)上述分塊情況，進行場地平整后，根據(jù)測量放樣結(jié)果，基坑開挖分兩層進行，第一層開挖從A區(qū)開始，然后進行B區(qū)開挖，順序為：=1\*ROMANI→=2\*ROMANII→=3\*ROMANIII→=4\*ROMANIV，深度為自原地面向下開挖1.5米,開挖到1.2米高程，開挖土方對需要搭建臨時設(shè)施和堆放耕植土的區(qū)域進行回填，第一層開挖完成后進行井點降水，然后進行第二層開挖；第二層開挖也先從A區(qū)開始，然后進行B區(qū)開挖，各區(qū)格的開挖順序同第一層開挖；墊層、底板砼施工隨基底開挖情況及時插入；由于進場道路可能滯后完成，商品砼無法按期運進，在前期墊層施工中考慮采用自拌砼；底板鋼筋砼施工分塊進行，池柱、池壁、頂板施工也分段、分區(qū)進行。水池底板應(yīng)根據(jù)開挖及墊層施工進度按區(qū)格分塊一次澆筑完成，墊層及底板施工應(yīng)先A區(qū)，后B區(qū)，其施工順序為：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→Ⅵ→Ⅶ→Ⅷ。池壁、柱、導(dǎo)流墻的施工隨底板施工在各區(qū)格及時跟進，最后進行頂板施工，頂板施工從A區(qū)開始，后進行B區(qū)施工，頂板施工順序為：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→Ⅵ→Ⅶ→Ⅷ。底板與池壁的施工縫在底板頂面以上30㎝處，底板與柱的施工縫設(shè)在底板頂面以上30㎝處；水池池壁豎向一次澆到頂板八字以下25㎝處，該處設(shè)施工縫；柱基、柱身及柱帽分兩次澆筑，第一次澆到柱基以上30㎝，第二次連同柱帽一起澆至池頂板下皮。第五章主要工序施工方法一、測量放樣根據(jù)甲方提供的高程基準(zhǔn)點測設(shè)出清水池原始地面的標(biāo)高，并作好記錄，報監(jiān)理復(fù)核，作為以后測算挖土量的依據(jù)；根據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)點的坐標(biāo)用全站儀測設(shè)出清水池四個角的坐標(biāo)，并把這四個角的坐標(biāo)引到清水池的外側(cè)加以保護，作為清水池的控制點，每隔一星期對控制點復(fù)核一次。二、井點降水在清水池的四周離基坑邊一米（放坡按1:0.75考慮）均勻布設(shè)井點管，井點管間距1米，每根井點管長度7米（含花管1米），井點管的布置平臺在1.2米，降水持續(xù)5天以后再開始基坑的開挖。三、土石方工程本工程臨太湖，地下水位很高，水池基坑開挖較深，開挖的土方土質(zhì)為粘土，局部存在風(fēng)化泥質(zhì)石英砂巖。一）、土方開挖根據(jù)現(xiàn)場場地，基坑四周均采用放坡，坡度為1:0.75。土方開挖采用機械大開挖，人工配合清除基底預(yù)留土層。1、施工部署首先根據(jù)清水池的坐標(biāo)控制點，放出清水池的外邊線，然后根據(jù)第四章提出的施工順序進行開挖。采用三臺挖土機，5輛翻斗運土車，將挖出的土方運到其它構(gòu)筑物地勢較底的地方進行場地平整，具體步驟如下：放線、驗線→機械挖土1.2米→井點降水安裝→機械挖土—2.0米→放基底邊線→驗槽→坑底找平休整2、操作工藝2.1、先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開始開挖。2.2、機械挖土分兩大步進行，第一步挖1.5米，開始井點管安裝，第二步挖3.2米。預(yù)留20㎝土層人工清理。2.3、第一步先挖去面層至自然地評下1.5米，由南至北、自西向東進行，開挖時邊坡預(yù)留20cm人工清理，放出此時的基坑邊線，在邊線外1米處安裝井點管。2.4、第一步挖土結(jié)束，根據(jù)降水觀測情況，滿足開挖條件后開始第二步開挖，挖土機回到第一步開挖起始點按第一步行走方向進行第二步開挖至－2.0米，施工人員同時做好邊坡的休整。2.5、在開挖至距離坑底50㎝以內(nèi)時，測量人員抄出50cm水平線，隨時注意觀察坑底標(biāo)高的變化。2.6、機械挖至最后一步時，測量人員隨即放出基底邊坡線，開始進行基槽驗收，合格后由人工挖除20cm預(yù)留土體，每隔4~6m調(diào)置一標(biāo)高控制點，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基底標(biāo)高。用尺量好50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時校核基底標(biāo)高。并在清理好的基底上放好坑邊線。2.7、基底平整完后，及時進行墊層的施工。為防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑邊50cm外預(yù)留排水溝，水溝上口寬度為50厘米，底部寬度為30厘米，深度為50厘米，水溝每隔50米處設(shè)集水井一處，集水井尺寸為1米×2米（寬×長），井深為1.5米,每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水；在基坑上口外沿2米處開挖截水溝攔截地表水,以免進入基坑造成危害，截水溝上口寬度為50厘米，底部寬度為30厘米，深度為50厘米，同時在截水溝內(nèi)沿用紅磚砌筑擋墻，擋墻高度為30厘米。二）、石方開挖根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，清水池東南部局部存在風(fēng)化泥質(zhì)石英砂巖，比較堅硬，難以用挖掘機械直接開挖，應(yīng)在先開挖剝離土方覆蓋層后采用鉆孔爆破方式開挖，基底采用人工風(fēng)鎬開挖、找平；巖石開挖邊坡穩(wěn)定坡度按1：0.5考慮。1、施工方法：覆蓋層土方開挖：根據(jù)測量放樣結(jié)果，首先進行石方表面的土方覆蓋層開挖清理，開挖方法同前面所述的基坑土方開挖。2、鉆孔施工：剝離干凈覆蓋層土方后，進行石方鉆孔爆破開挖。鉆孔機械采用兩臺空壓機，四臺直徑25mm的手風(fēng)鉆進行鉆孔；每次鉆孔深度在3米左右，每次鉆孔應(yīng)考慮一定的超深值，最后預(yù)留20cm的保護層再根據(jù)爆破效果進行二次開挖；鉆孔完成后用稻草將鉆孔的上口暫時堵塞。3、裝藥爆破：鉆孔施工完成后，對每個鉆孔進行檢查，并對存留在孔底的巖粉等雜物用高壓風(fēng)槍進行吹洗。裝藥長度一般為孔深的1/3~2/3；裝藥后的堵塞材料應(yīng)為含水量20%的粘土和砂的混合物，堵塞長度為孔深的1/3~2/3，應(yīng)搗實并不得破壞起爆線路。爆破方式采用毫秒微差擠壓爆破，該爆破方法的原理是利用毫秒微差產(chǎn)生的瞬間臨空面控制爆破方向，減少巖石爆破抵抗阻力，由于分段爆破使爆起的巖石互相碰撞擠壓，不但可以提高巖石破碎率，還可以控制爆破規(guī)模，減少飛石，減少震動對基底的擾動，確保施工安全炸藥采用防水胺油巖石乳化炸藥，孔內(nèi)毫秒延期塑料導(dǎo)爆管連接爆破網(wǎng)絡(luò)，火雷管起爆。采用挖掘機對石渣進行開挖，自卸汽車運到指定地點堆放。4、保護層開挖：為避免爆破對基底造成的擾動危害，對于在爆破施工中預(yù)留的保護層的開挖采用風(fēng)鎬進行，一直開挖到設(shè)計坑底高程。5、注意事項：5.1、爆破施工應(yīng)嚴(yán)格控制裝藥量和爆破方向，確保施工安全。5.3、爆破施工前，應(yīng)到公安部門辦理有關(guān)手續(xù)，嚴(yán)格炸藥和雷管的領(lǐng)用手續(xù)，炸藥和雷管應(yīng)分開保管，庫房應(yīng)遠(yuǎn)離生活區(qū)有專人看管，施工中多余的火工材料應(yīng)進行集中銷毀。四、墊層施工基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，澆墊層前，將基槽內(nèi)浮土清除，每4m2設(shè)一標(biāo)高臨時控制點，以控制墊層的標(biāo)高。墊層厚100mm，其側(cè)模板采用50×100mm方木，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加100mm，電層混凝土強度等級為C15，采用商品混凝土，采用平板振搗器拖平振實，混凝土隨澆筑隨壓平抹光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角。四、鋼筋工程一）、鋼筋工程概況清水池，主要包括底板、框架基礎(chǔ)暗梁、池壁、池柱、頂板、集水坑、進人孔、通風(fēng)孔、閥門井、鋼筋混凝土溢流堰、溢流井等，所用鋼筋直徑見下表。序號部位主筋（Ⅱ）箍筋（Ⅰ）加強筋（Ⅱ）1底板16222池壁14、163頂板164KJ-（A、B、C、D）25、148145池柱208106集水坑127進人孔25、22、1288通風(fēng)孔89閥門井14、16、12810鋼筋混凝土溢流堰22、20、1211溢流井12、14、16812泄水管6二）、施工準(zhǔn)備1、測量準(zhǔn)備根據(jù)坐標(biāo)控制點，在墊層上放出清水池軸線和基礎(chǔ)梁、壁板、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、測放墻，柱插筋位置線（用紅油漆標(biāo)注）。底板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。2、技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋工長，技術(shù)人員及翻樣人員要認(rèn)真閱讀審查圖紙，詳讀設(shè)計圖紙總說明及設(shè)計變更通知單。作出鋼筋加工配料單，配料單送交技術(shù)部及鋼筋工長審查并簽認(rèn)后方能進行鋼筋的加工。對于鋼筋接頭的連接，在連接加工前，要對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗，。試驗人員要作好原材料進場的復(fù)驗工作，對復(fù)驗合格的原料鋼筋要掛好復(fù)驗合格標(biāo)識牌，對未做復(fù)驗的原材料鋼筋掛好待驗標(biāo)識牌（標(biāo)識牌要注明鋼筋的爐號、規(guī)格、型號和數(shù)量）。3、墊塊基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁的保護層采用40mm厚C25混凝土墊塊；池壁和頂板的保護層采用30mm厚C25混凝土墊塊；池柱的保護層采用35mm厚C25混凝土墊塊。4、綁扎鐵絲直徑≤12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑＞12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。表6—11鋼筋直徑（mm）6—810—1214—1618—2022256—815017019022025027010—1219022025027014—1625027029018—202903、作業(yè)條件：3.1、對進場加工鋼筋的施工人員要進行進場教育，對全體員工認(rèn)真組織好技術(shù)交底，對特殊作業(yè)人員進行培訓(xùn)。如：電焊工需培訓(xùn)合格，持證上崗。3.2、鋼筋工種的技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及鋼筋工程的構(gòu)造要求，按構(gòu)件編制詳細(xì)的配料單，并交技術(shù)部門和鋼筋工長審查，核對其每根鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)等項目是不是存在施工圖與配料單不相符的情況。3.3、核查鋼筋場的原材料，如鋼筋的品種、規(guī)格以及數(shù)量是否能滿足配料單及施工圖的要求。3.4、核查鋼筋的原材料是否具備必要的合格證，出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，而且要將合格證證件與實物加以核對，根據(jù)鋼筋表面標(biāo)志和每捆或每盤上附帶的標(biāo)牌必須作到清楚無誤。3.5、現(xiàn)場鋼筋原材料缺少配料單及施工圖上所需要的品種規(guī)格要及時向材料部門提出計劃單并注明需進場的時間，如根據(jù)施工工期近期內(nèi)原材料無法進場時，需用其它的品種、規(guī)格代換，須擬定代換方案，并取得技術(shù)部和設(shè)計單位的認(rèn)可后，方可進行代換。3.6、對進場的鋼筋機械由專業(yè)人員進行調(diào)試，達(dá)到機械試運行正常并作好調(diào)試記錄，辦好交接方可進行操作。3.7、配料單上的鋼筋要注明進場先后順序，后臺加工時按先后順序加工，加工成型的半成品鋼筋堆放地點和順序要掛牌安排妥當(dāng)，以便半成品鋼筋運往現(xiàn)場時取用有序。三）、鋼筋加工1、鋼筋調(diào)直鋼筋冷拉調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率為4％，在鋼筋調(diào)直場地按鋼筋的總長度計算出伸長值，并在地面上劃出標(biāo)志。2、鋼筋成型鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。鋼筋彎曲加工使用彎曲機成型，軸心直徑要控制在鋼筋直徑的2.5倍。另外，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋的形狀正確，平面上沒有翹曲、不平現(xiàn)象。箍筋彎鉤的彎折角為135度。箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10d。400㎜厚底板馬凳用φ16鋼筋“A”型鋼筋馬凳，其高度為320mm。250厚頂板馬凳用φ14鋼筋“A”型鋼筋馬凳，其高度為190mm。鋼筋加工完后分規(guī)格、型號碼放，并按部位掛標(biāo)識牌，以免弄混。四）、鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎工藝流程：核對池壁、池柱、基礎(chǔ)梁及節(jié)點的位置→畫底板鋼筋分檔標(biāo)志及彈線→鋪設(shè)底板下層鋼筋→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎及保護層→基礎(chǔ)底板下層鋼筋綁扎及保護層→底板下層鋼筋驗收及查出問題處理→安裝底板馬凳綁扎底板上層鋼筋→墻柱插筋綁扎和定位→辦理隱檢和質(zhì)量評定簽認(rèn)手續(xù)→辦交接檢簽認(rèn)。1.1、核對池壁、池柱、梁及節(jié)點位置：在底板及基礎(chǔ)梁的鋼筋綁扎前鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員根據(jù)設(shè)計圖紙和變更認(rèn)真仔細(xì)檢查核對其池壁、池柱、梁及節(jié)點位置和截面尺寸以及軸線、標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙一致，確定無誤后方可進行底板及基礎(chǔ)梁的鋼筋綁扎。1.2、畫底板鋼筋分檔標(biāo)志及彈線：畫底板鋼筋分檔標(biāo)志采用紅油漆，底板的底筋縱橫向分檔間距均為200mm，外皮的第一根鋼筋應(yīng)距基礎(chǔ)底板外皮線50mm，各基礎(chǔ)梁內(nèi)跨的下鐵第一根鋼筋應(yīng)為梁邊線50mm。然后采用紅粉進行彈線，彈線時線要拉直，彈好的分檔線不得出現(xiàn)彎曲、不直等現(xiàn)象。1.3、鋪設(shè)底板下層鋼筋并搭設(shè)基礎(chǔ)梁綁扎架：底板下層鋼筋先鋪橫向（面對圖紙方向），接頭位置在跨中1/3處按50%錯開，基礎(chǔ)梁綁扎架采用φ48的架子管和架子卡扣由專業(yè)架子工施工，鋼筋綁扎架要搭設(shè)牢固兩支撐點不大于2.5m，以保證基礎(chǔ)梁鋼筋在綁扎架上不彎曲。1.4、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎及保護層控制1.4.1、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前須先擺設(shè)綁扎架，并根據(jù)基層彈好的梁的位置用線墜吊到綁扎架上，綁扎架必須牢固不位移。基礎(chǔ)梁先綁橫向梁的鋼筋，梁的下層筋與底板下層鋼筋的下筋平齊，基礎(chǔ)梁的主筋的接頭位置，基礎(chǔ)梁下筋接頭在梁跨中1/3處連接并錯開50%，基礎(chǔ)梁上筋接頭在支座1/3處并錯開50%，綁扎完一段橫向梁后，再綁縱向梁，主筋是雙排時，兩排鋼筋的間距為25mm。1.4.2、將梁兩端架在骨架綁扎架上，畫出箍筋間距。1.4.3、套上全部箍筋，按已畫好的箍筋位置與上層主筋綁牢（箍筋與主筋要垂直），箍筋彎鉤的疊合處要交錯綁扎。1.4.4、梁的底層主筋與箍筋交接處要綁扎牢固。1.4.5、梁鋼筋綁扎完成后，經(jīng)過自檢合格抽出骨架綁扎架，將已綁好的鋼筋骨架落在已放好的梁的位置線上，同時要放好墊塊，其間距不大于1米，根據(jù)梁的位置線用線墜吊垂直，注意梁兩側(cè)和兩端頭的保護層厚度。1.5、底板下層鋼筋綁扎及保護層控制1.5.1、底板下筋的接頭位置在跨中1/3處錯開50%，接頭在鋼筋成型時均采用閃光對焊。1.5.2、底板鋼筋要嚴(yán)格按照已彈好的紅粉線進行綁扎，鋼筋綁扎時，靠近底板外側(cè)兩行鋼筋的相交點，每點都必須綁扎牢固，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。1.5.3、擺放保護層墊塊，墊塊采用40mm厚的C25混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。1.5.4、底板下層鋼筋綁扎完畢自檢合格后報質(zhì)檢部門驗收，對驗收提出的問題及時處理，要注意綁扣不能松動。1.6、安裝鋼筋支架并綁扎底板上層鋼筋：1.6.1、鋼筋支架擺放要垂直于底板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m。1.6.2、底板面筋綁扎，底板面筋的綁扎方法同底筋。1.7、池壁、池柱插筋綁扎和定位1.7.1、根據(jù)墊層的壁柱位置線，安放壁柱插筋（測量放線人員在底板面筋上放出各池壁的邊線用紅油漆標(biāo)識清楚），插筋的接頭要相互錯開，并綁扎牢固。1.7.2、鋼筋工長、技術(shù)員及質(zhì)檢員要拿著圖紙到現(xiàn)場對所有插筋全部核對，絕對不能出現(xiàn)錯用鋼筋、遺漏鋼筋和池柱等現(xiàn)象發(fā)生，并仔細(xì)檢查其位置，確保插筋位置的準(zhǔn)確性。1.7.3、池壁、柱子插筋定位：池壁鋼筋采用插斜鋼管與池壁水平鋼筋和底板面筋綁扎牢固，柱插筋采用定位框及外綁柱箍兩道。1.7.4、底板鋼筋、基礎(chǔ)梁鋼筋及壁柱插筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質(zhì)量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進行驗收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認(rèn)手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗收合格標(biāo)識。2、池柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍間距線→綁箍筋2.1、搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。2.2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在底板預(yù)留的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。2.3、焊接連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，焊接連接接頭、焊接位置及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。2.4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。2.5、柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。2.6、柱主筋封頭處理見下圖：2.7、柱筋保護層墊塊采用35mm厚的C25混凝土墊塊，其間距為1m，與柱子主筋綁扎牢固。3、池壁鋼筋工藝流程：拆除插筋的定位鋼筋或鋼管→搭設(shè)豎向鋼筋定位架→綁定位橫筋和池壁豎筋連接→綁其余橫豎鋼筋和池壁拉筋→池壁保護層。3.1、拆除插筋的定位鋼筋或鋼管：砼澆注完成后，池壁砼接觸面要鑿毛并清理干凈，在清理的同時拆除插筋的定位鋼筋或鋼管，拆下來的鋼管分尺寸碼放整齊以備待用。3.2、搭設(shè)豎向鋼筋定位架：底板混凝土完成后，辦完驗收交接手續(xù)，然后在池壁的端部或池壁拐彎處搭設(shè)豎向鋼筋定位架，豎向鋼筋定位架的搭設(shè)間距，要保證水平鋼筋不彎曲為宜。3.3、綁扎定位橫筋和池壁豎筋連接3.3.1、定位橫筋要綁扎在鋼筋定位架上，綁扎完成后要在定位橫筋上畫好池壁豎筋的位置線，要求橫筋的位置線與預(yù)留筋垂直，再連接池壁豎向鋼筋。3.3.2、池壁豎向鋼筋連接：池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊。豎向鋼筋連接完成后與定位橫筋綁扎牢固。3.4、綁其余橫豎鋼筋，池壁鋼筋的交叉點要求逐點綁扎牢固，雙排鋼筋之間要綁扎拉筋，其縱橫間距為300mm。3.5、池壁保護層：池壁的保護層采用30mm厚C25混凝土墊塊，池壁鋼筋綁扎完成后，將墊塊和池壁的豎筋綁扎牢固，墊塊按縱橫間距按1米布置。4、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板上雜物→畫下層鋼筋間距線→擺放下層鋼筋→綁下層鋼筋→安裝頂板馬凳→綁上層鋼筋→墊塊設(shè)置→辦理隱檢和質(zhì)量評定簽認(rèn)手續(xù)→辦交接檢簽認(rèn)。4.1、清理模板上雜物，按鋼筋間距彈線。4.2、鋪設(shè)方法先橫向（面對圖紙）后縱向，綁扎方法采用一面順扣交錯綁扎，板的下層筋劃分檔標(biāo)志并彈線進行綁扎。4.3、鋼筋支架擺放要垂直于頂板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m，板的上層筋拉通線綁扎。鋼筋的接頭形式采用閃光對焊，在鋼筋成型時對焊好。4.4、擺放保護層墊塊，墊塊采用30mm厚的C25混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。板上面鋪設(shè)腳手板，防止行走造成鋼筋間距不均勻、彎曲及有效高度失控。4.5、頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質(zhì)量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進行驗收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認(rèn)手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗收合格標(biāo)識。五、模板工程一）、模板設(shè)計1、墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上；未在基坑邊沿的用短鋼筋固定。2、底板模板底板厚度400mm、最厚處700mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚＋100mm，積水坑等采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。3、池壁模板池壁模板采用15mm厚多層板面板，50×100mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），φ48×3.5mm架子管作橫楞，φ14mm@600mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。3.1、直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞50×100mm方木間距200mm，外橫楞用2×φ48×3.5mm架子管間距60mm布置，外墻采用φ14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用φ14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與ε型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm鋼管斜撐，間距1500mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板φ25錨筋上。詳見下圖。3.2、陰陽角模板陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45°角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上。詳見下圖。模板拼接處此龍骨用M8螺栓@600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。詳見下圖。模板拼縫處理為了保證整體池壁模板的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三~四道拋地斜撐，從而形成了整套的壁體模板體系。4、池柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每15cm一道。柱箍采用φ48×3.5mm鋼管，每400～600mm一道，最底一層距地面250mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ48×3.5mm架子管剛性支撐，與其它柱子連成整體（詳見下圖）。對于截面大于600的柱子（KJ－A、B、C、D），柱箍采用φ48×3.5mm雙鋼管，雙鋼管之間增加φ14對拉螺栓一道，間距同上。5、頂板模板頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100×100mm@1000mm單面刨光方木，次龍骨選用50×100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不該刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見下圖。頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1000mm，水平竿間距為1200mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。二）、模板加工1、模板加工要求柱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2、模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用三）、模板安裝1、模板安裝的一般要求：鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、底板模板安裝順序及技術(shù)要點：墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚＋100mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面100mm部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑等模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。3、池壁模板安裝順序及技術(shù)要點：3.1、模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。3.2技術(shù)要點：安裝壁模前，要對池壁接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。4、柱模板安裝順序及技術(shù)要點：4.1、模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板。4.2、技術(shù)要點模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5、頂板模板安裝順序及技術(shù)要點：5.1、頂板模板安裝順序：“滿堂紅”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板外墻模板龍骨→模半調(diào)整驗收→進行下道工序。5.2、技術(shù)要點：頂板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設(shè)。四）、模板的拆除：1、池壁、柱子模板拆除在混凝土強度達(dá)到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度度達(dá)到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。2、頂板模板拆除：頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，將作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。五）、模板的維護及維修1、模板使用注意事項：組裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆模時要注意對成品加以保護，嚴(yán)禁破壞。2、多層板維修：多層板運輸、堆放要防止雨淋水浸；多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破環(huán)、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。六）、模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2柱、墻、軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高＋2、－5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻截面尺寸+2、－5尺量檢查6垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋管件中心線位移3拉線尺量檢查六、混凝土工程一）、混凝土工程概況序號部位強度等級抗?jié)B等級1墊層C152基礎(chǔ)底板C25S63池壁C25S64柱子C25S65頂板C25S66其它附屬結(jié)構(gòu)C25S6二）、總體安排本工程全部采用商品混凝土，混凝土主要采用輸送泵送到預(yù)定澆筑位置，對于中間部位的底板、頂板及對應(yīng)位置的池柱、池壁等混凝土施工，由于輸送距離太遠(yuǎn)，汽車輸送泵車無法滿足運輸，需要采用地泵將商品混凝土通過輸送管運到預(yù)定位置。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。三）施工方法1、準(zhǔn)備工作1.1、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、鋼套管等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）?；炷帘?、泵管鋪設(shè)、已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸通暢。1.2、測量準(zhǔn)備：根據(jù)模板支設(shè)位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標(biāo)高控制線來控制板、梁混凝土澆筑的標(biāo)高；在墻、柱模板上端口部位彈制標(biāo)高線來控制混凝土的澆筑高度。1.3、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。1.4、施工前認(rèn)真查閱圖紙、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范，對重點部位單獨交底，作到施工中重點突出，心中有數(shù)。1.5、凝土攪拌站提供的商品混凝土必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的規(guī)定，并保證加料計量器具的定期校驗、骨料含水率的經(jīng)常測定（雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)）等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時嚴(yán)格按配合比通知單對各種原材料進行計量，混凝土攪拌的最短時間為90s。1.6、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。1.7、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。2、主要措施2.1商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。2.2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗室確定。為保證混凝土的緩凝時間達(dá)到4～6小時，能夠滿足混凝土出機至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?60～180mm。2.3、預(yù)拌混凝土采用罐車運輸（保證運至澆筑地點時溫度T：5℃≤T≤25℃），并保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現(xiàn)場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度(每車測一次)，并作好記錄，與要求值偏差為±30mm?；炷翑嚢枵颈ＷC運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象。2.4、現(xiàn)場內(nèi)混凝土采用汽車泵和地泵運輸,汽車泵達(dá)不到的地方采用地泵運輸。2.5、流水段劃分見第四章。2.6、施工縫的留置位置底板不留施工縫；壁板水平施工縫設(shè)置在底板面以上300㎜處和頂板下250㎜處，施工縫內(nèi)放置通長鋼板止水帶，壁板不留豎向施工縫；柱子施工縫設(shè)置在底板面以上300㎜處和頂板下300㎜處；頂板不設(shè)施工縫。2.7、混凝土澆筑2.7.1、墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面模平壓光。2.7.2、底板混凝土澆筑采用汽車泵和地泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。2.7.3、柱子混凝土采用汽車泵澆筑，每四根柱子為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為40㎝（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。2.7.4、池壁混凝土澆筑采用汽車泵，采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度為40㎝（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。2.7.5、頂板混凝土澆筑同底板。2.8、施工流程2.8.1、清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2.8.2、混凝土澆筑和振搗一般要求：2.8.2.1、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2.8.2.2、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。2.8.2.3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處）混凝土前，底部先填一層30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。2.8.2.4、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋套管的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?.8.2.5、使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏移動間距不大于50㎝。振搗上一層時插入下一層混凝土5㎝以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。2.8.3、墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，用泵車進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。2.8.4、底板混凝土澆筑底板混凝土采用汽車泵和地泵同時工作的澆筑方式，要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，輸送混凝土的泵管采用φ100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫；柱子根部30㎝高放大墩企口座由混凝土工休整出來，不再另設(shè)模板；池壁下部30㎝高混凝土要求和底板一起澆筑（由木工支設(shè)吊模）。2.8.5、柱子、池壁混凝土澆筑柱子、池壁混凝土澆筑前要先填以30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。柱子、池壁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為40㎝（用50振搗棒），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋管件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。池壁澆筑時振搗棒每隔6米放一臺，不得來回搬動。在水平施工縫處，澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋。2.8.6、頂板混凝土澆筑頂板混凝土采用汽車泵和地泵同時工作的澆筑方式，要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，為保證頂板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。對于四周池壁處及板柱接頭處要用30振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋，并加密棒點。振搗完畢后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其壁柱根部。2.8.7、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。2.8.9、混凝土的養(yǎng)護澆筑完畢的底板及頂板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水，澆水養(yǎng)護時保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護14d。澆筑完成的混凝土強度≤1.2Mpa（通過同條件實驗來確定）前，不得上人和進行其它作業(yè)。柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。2.8.10、試塊制作每工作班混凝土澆筑不超過100m3時，取樣不少于一次，大于100m3不超過1000m3時，按每100m3一次取樣，每次取樣應(yīng)至少留置一組28d強度的標(biāo)樣試塊，同時要留置同條件試塊（頂板3組，1組用于1.2Mpa，1組用于拆模，1組用于結(jié)構(gòu)實體檢驗用；池壁2組，1組用于1.2Mpa，1組用于結(jié)構(gòu)實體檢驗用）?？?jié)B試塊留置：每工作班混凝土澆筑不少于兩組，試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護，其余試塊同條件養(yǎng)護。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護。七、水泥砂漿找平一）、概述清水池頂板上要求做20厚水泥砂漿找平層。水泥用325#普通硅酸鹽水泥，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機雜質(zhì)，級配要良好。二)、操作工藝找平層施工前，頂板結(jié)構(gòu)層應(yīng)進行隱蔽工程檢查驗收，并辦理手續(xù)。各種穿過頂板的預(yù)埋管件根部及四周池壁根部應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求做好處理。工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定彈線找平→灑水濕潤→打底找平→抹水泥砂漿→碾壓、養(yǎng)護→驗收基層清理：將頂板上面松散雜物清掃干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。撒水濕潤，在抹找平層之前，對基層撒水濕潤，但不能用水澆透，適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、基層能牢固結(jié)合為度。沖筋、貼灰餅：根據(jù)厚度要求拉線找平貼灰餅。沖筋，沖筋間距為1.5m，在雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平抹灰。找平層要留置分隔縫，縫寬20mm，距離控制在6m×6m范圍內(nèi)。拐角、根部等處在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。9、大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應(yīng)按設(shè)計要求），用抹子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。10、鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時，即可開平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進行。11、砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。12、養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行道工序施工。八、細(xì)石混凝土找坡一）、概述頂板水泥砂漿找平層上要求做細(xì)石混凝土找坡層（坡度2%）?；炷敛捎蒙唐坊炷?，用汽車泵澆筑。二)、操作工藝1、工藝流程：基層清理→彈線找坡→灑水濕潤→做灰餅→澆筑混凝土→碾壓、收面→養(yǎng)護→驗收層清理：將基層松散雜物清掃干凈。撒水濕潤：在未找坡之前，對基層撒水濕潤，但不能用水澆透，適當(dāng)掌握，以達(dá)到找坡層、基層能牢固結(jié)合為度。沖筋、貼灰餅：根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅。沖筋：沖筋間距為2.0m，在雨水口處找出泛水，沖筋后進行鋪設(shè)混凝土。找坡層要留置分隔縫，縫寬20mm，距離控制在6m×6m范圍內(nèi)。6、混凝土攤鋪后，用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于標(biāo)高線，隨即用平板振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以灰餅為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用鋁合金刮杠刮平后撒1:1灰面，表面再用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。7、混凝土的坍落度控制在160㎜左右。8、養(yǎng)護：找坡層抹平、壓實后，在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行下道工序施工。九、砌筑工程一）、砌筑工程概況清水池中導(dǎo)流墻全部為240mm厚磚墻，導(dǎo)流墻上口有240×200㎜的鋼筋混凝土壓頂，梁頂標(biāo)高2.85米，導(dǎo)流墻根部有240×240㎜＠3700的導(dǎo)流孔，孔底標(biāo)高同墻底標(biāo)高為－1.7米。磚砌體工程量比較大，施工時應(yīng)嚴(yán)格依照砌筑工程施工工藝，控制砌體的施工質(zhì)量，以此確保工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全性能。二）、砌筑工程作業(yè)條件1、彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出導(dǎo)流孔位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦好驗收手續(xù)。2、按設(shè)計標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，在池柱的上面彈線作為皮數(shù)桿。3、有砂漿配合比通知單，準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組），砌筑采用M10水泥砂漿。三）、砌筑工程材料要求1、磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。2、水泥：水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告。3、砂：用中砂，使用前用5㎜空徑的篩子過篩。四）、砌筑工程質(zhì)量要求水平灰縫砂漿飽滿度≥80%；軸線位移≤10㎜；垂直度≤5㎜；洞口允許偏差為±5㎜。五）、砌筑工程施工工藝1、磚澆水：砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5㎝為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。2、砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂控制在±5%以內(nèi)，攪拌時間不得少于2min。3、組砌方法：砌體采用一順一丁砌法。4、排磚撂底:第一層磚撂底時先排丁磚,根據(jù)彈好導(dǎo)流孔口位置線及池柱的尺寸,認(rèn)真核對柱間墻、垛尺寸,其長度是否符合排磚模數(shù)。若留破活,七分頭或丁磚排在孔口中間或其它不明顯的位置。另外,在排磚時還要考慮在孔口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須全盤考慮。5、選磚:磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格基本一致。6、盤角:砌磚前應(yīng)先盤好角,每次盤角不要超過五層,新盤的角,及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高,控制好灰縫大小,使水平縫均勻一致。角盤好后再復(fù)查一次,平整和垂直完全符合要求后,再掛線砌墻。7、掛線:砌240墻時,可采用掛外手單線可照顧磚墻兩面平整,為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。8、砌磚:砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線,“上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平”,攪拌砂漿要隨攪拌隨使用,一般水泥砂漿必須在3小時內(nèi)使完。留槎:一般情況下,磚墻上不留槎。如果留槎時必須留斜槎。預(yù)埋墻體拉結(jié)筋:墻體拉結(jié)筋（2φ6＠500）的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計及施工規(guī)范要求留置,不得錯放、漏放。11、每道墻最上一皮磚,要進行掃漿，以方便壓頂混凝土澆筑。六）、成品保護1、墻體拉結(jié)筋,應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。2、砂漿稠度應(yīng)適宜,砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。3、搭設(shè)腳手架或操作平臺時,要認(rèn)真操作,防止碰撞剛砌好的磚墻。十、水池滿水試驗一）、試驗條件池體混凝土強度和抹面砂漿強度達(dá)到設(shè)計要求；池體防水層施工以前以及回填土之前。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定強度后，進行水池的滿水試驗，試驗前應(yīng)對預(yù)留空洞和預(yù)埋套管進行嚴(yán)密封堵；滿水試驗程序嚴(yán)格按照規(guī)范（GBJ141-90）有關(guān)規(guī)定進行。二）、試驗前的準(zhǔn)備工作將水池內(nèi)清理干凈，修補欠缺、臨時封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進、出水口等，不得滲漏；檢查水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水位測計；準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備.三）、滿水試驗流程1、充水：向水池內(nèi)充水應(yīng)分三次進行，第一次充水高度為設(shè)計水深的1/3，第二次充水高度為設(shè)計水深的2/3，第三次充水到設(shè)計水深；充水上升速度不宜超過2m/h，相鄰兩次充水的時間間隔不應(yīng)小于24h，每次充水宜測讀24h的水位下降值，在充水過程中和充水后，發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水，待完成處理后繼續(xù)充水。2、水位觀測：充水時的水位可用水位標(biāo)尺測定；充水至設(shè)計水深進行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針和千分表測定水位，水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)0.1㎜；充水至設(shè)計深后至開始進行滲水量測定的間隔時間不小于24h；測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間，應(yīng)為24h；連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天，如第一天的滲水量超過允許滲水量，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時間。3、蒸發(fā)量測定：現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，可以采用直徑約為50㎝、高約30㎝的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測定水位的千分表，水箱也應(yīng)檢驗不能滲漏；水箱固定在提升井上，水箱中充水深度可在20㎝左右；測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。雨天時不宜進行滿水試驗。滲水量的計算公式：q=A1/A2[(E1-E2)-(e1-e2)]式中q—滲水量（L/(㎡·d)）A1、A2—水池的水面面積,浸濕總面積(㎡)E1、E2—水池中水位測針的初讀數(shù),初讀后24h的末讀數(shù)(㎜)e1、e2—讀數(shù)E1、E2時水箱中水位測針的讀數(shù)(㎜)十一、抹灰工程一）、抹灰工程概述本工程導(dǎo)流墻采用20㎜厚1:2水泥砂漿粉刷；池體外壁地下部分刷防水水泥砂漿。二）、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備水泥（普通硅酸鹽）、砂子（中砂）、界面劑、防水劑2、機具準(zhǔn)備：手推車、鐵鍬、鐵抹子、塑料抹子、小白線、小掃把、灰桶、木抹子、線錐、篩子(孔徑5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂漿攪拌機、掃帚等。三）、作業(yè)條件1、作業(yè)面已清理干凈，墻面修整完畢。2、施工用照明設(shè)備到位，并設(shè)有配電箱。3、施工用架子及腳手板已到位。4、施工用標(biāo)高已抄測完畢，并已經(jīng)過復(fù)驗。5、已做好工程驗收和工序交接檢查工作。6、已做好材料試驗和試配工作準(zhǔn)備，嚴(yán)把材料進場復(fù)試關(guān)，相關(guān)材料已經(jīng)進場。四）、施工工藝：1、工藝流程：清理準(zhǔn)備→測量放線→基層處理→貼灰餅、釘鋼板網(wǎng)→水泥漿甩毛→施工間歇→水泥砂漿掃毛→施工間歇→水泥砂漿找平→檢查清理2、砂漿的攪拌及運輸：2.1、砂子要求顆粒堅硬潔凈，使用前過篩，不含粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害雜質(zhì)。2.2、水泥砂漿配合比，1:2=水泥:砂子。2.3、應(yīng)設(shè)專人控制砂漿配合比，入機前做好稱重工作。2.4、砂漿攪拌時間應(yīng)控制在1.5～2min/次范圍內(nèi)。3、搭架子：為了方便上部墻體的抹灰，必須搭設(shè)腳手架，腳手架高度同墻體高度，為雙排架，上面滿鋪一層腳手板，根據(jù)墻體的抹灰情況進行上下調(diào)整。兩排立管間距為1.5m。4、墻體抹灰：4.1、先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角兩頭各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，平均厚度控制在20mm范圍內(nèi)。4.2、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)灰餅用托線板或線錐掛垂直做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅（高度位置一般在地面上15㎝左右）,厚度以垂直為準(zhǔn)。4.3、將釘子釘在兩頭灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.5～2m上下加做若干灰餅。4.4、抹底灰前先在混凝土墻面上刷一道摻水泥重量20%的界面劑水泥漿做拉毛處理,拉毛要求用425水泥。4.5、底層抹灰厚度控制在1.2cm范圍內(nèi)，分層抹每層抹灰厚度不超過7mm，面層抹灰厚度控制在0.5cm范圍內(nèi)。4.6、墻面和導(dǎo)流孔口的陽角，采用1：2水泥砂漿做護角，池壁外側(cè)的陽角，采用1：2水泥砂漿做護角，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。4.7、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錐找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。4.8、池壁外側(cè)抹灰均應(yīng)抹至地面以下；導(dǎo)流墻抹灰抹至墻頂壓頂(包括壓頂)。五）、注意事項：1、水泥砂漿應(yīng)控制在初凝前用完。2、抹灰前，砌塊、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。3、抹灰前應(yīng)找好規(guī)矩，橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線。4、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。5、抹灰面層嚴(yán)禁用水泥漿處理。六）、質(zhì)量要求1、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度2mm陰、陽角垂直2mm立面垂直3mm陰、陽角方正2mm十二、土方回填為了保證地基不受侵?jǐn)_，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽驗收后應(yīng)及時回填，但在回填前應(yīng)做好各種管線等預(yù)埋工程。一）、作業(yè)條件基坑回填時，基礎(chǔ)工程應(yīng)已經(jīng)過驗收，且已達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)，池壁外側(cè)防水砂漿已經(jīng)做完，池體頂部細(xì)石混凝土找坡層已經(jīng)做完。回填土的來源應(yīng)落實，粘性土以手捏成團，落地開花為宜。因回填土過干將夯打不實，過濕則易變成橡皮土?；觾?nèi)無明顯積水（積水和有機質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈）。做好基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。二）、施工方法1、回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不大于30cm。2、采用小型自卸式汽車運輸土料，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。3、在夯實或壓實后，對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗，采用環(huán)刀取樣法測定土的密實度。對于沒有達(dá)到設(shè)計要求的密實度，需將土方重新翻耕、碾壓。三）、回填土施工的注意事項1、回填土應(yīng)考慮天氣對回填土的影響，必要時應(yīng)采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。2、要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥或含水量過大甚至達(dá)到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。3、當(dāng)回填土的表層被雨水浸、淋時，回填前應(yīng)將其表層土鏟除，方可填筑。4、回填前發(fā)現(xiàn)有機質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。第六章清水池施工技術(shù)保證措施一、施工縫處理一）、施工縫留置底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫；第一道池壁水平施工縫留在底板以上30厘米處，施工縫處預(yù)埋0.3㎝厚40㎝寬的止水鋼板，外露20㎝，池壁第二道水平施工縫留在頂板底面以下25㎝處，也應(yīng)預(yù)埋止水鋼板；池柱混凝土水平施工縫留在頂板底面以下30㎝處；頂板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫。二）、施工縫處理方法對表面進行鑿毛處理，清除浮粒和雜物；繼續(xù)澆筑前用水沖洗并保持濕潤，鋪上20~25㎜厚的同配比減石子漿；在施工時，要盡量縮短施工縫上、下兩段的澆筑間隙時間，搗實后再繼續(xù)澆筑混凝土。二、穿池套管、鐵件的防水處理一）、穿壁螺栓的防水方法固定模板用的螺栓必須采用止水措施，在螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。二）、防水套管的防水施工方法1、預(yù)埋套管應(yīng)加止水環(huán)，鋼套管外的止水環(huán)應(yīng)滿焊嚴(yán)密。2、池壁混凝土澆筑到距套管下面20~30㎜時，將套管下的混凝土搗實、振平。3、對套管兩側(cè)呈三角形均勻、對稱的混凝土，振搗時應(yīng)將振搗棒傾斜，并輔以人工插搗，確保振搗密實。4、將混凝土繼續(xù)填平至套管上皮30~50㎜，不得在套管穿越池壁處停工或接頭。三）、水池變形縫處理1、伸縮縫宜做成貫通式將基礎(chǔ)斷開，縫寬為30㎜。2、伸縮縫處采用橡膠止水帶，止水帶的位置應(yīng)準(zhǔn)確，圓環(huán)中心應(yīng)在縫的中心線上，止水帶應(yīng)固定，澆筑混凝土前必須清洗干凈，不得留有泥土雜物。四）、水池施工中的抗浮措施1、原因由于基坑內(nèi)地下水急劇上升、地表水大量涌入基坑，使水池的自重小于浮力時，回導(dǎo)致水池上浮。2、預(yù)防措施2.1、進行井點降水施工，嚴(yán)格控制地下水水位不得超過基底設(shè)計高程以下50cm，在水池覆土施工完畢，滿水試驗成功后方能拆除降水設(shè)施。2.2、在基坑外邊緣1米處布設(shè)排水溝，攔截地表水進入基坑，在基坑內(nèi)設(shè)置排水溝和集水坑，用潛水泵將基坑內(nèi)集水排除坑外。2.3、基坑內(nèi)排水施工應(yīng)持續(xù)到基坑回填時，并且有備用排水設(shè)備和電源。2.4、在進行滿水試驗前，水池所有預(yù)埋管道、預(yù)留孔洞暫不封堵，以在緊急情況下保持池內(nèi)外的水位平衡。第七章施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理控制措施成立質(zhì)量管理體系，由項目經(jīng)理、總工、質(zhì)量主管、技術(shù)員、工長、施工班組的專職質(zhì)檢員組成，質(zhì)量管理體系對工程分部（子分部）、分項工序有否決權(quán)。加強人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，把人的控制作為全過程控制的重點。對項目管理人員，根據(jù)職責(zé)分工，必須盡職盡責(zé)，做好本職工作，同時搞好團結(jié)協(xié)作，對不稱職的管理人員及時調(diào)整；對外埠施工隊伍嚴(yán)格施工資質(zhì)審查，并進行考核上崗施工。加強施工生產(chǎn)和進度安排的控制，會同技術(shù)人員合理安排施工進度，在進度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，進度服從于質(zhì)量；合理安排勞動力，科學(xué)地進行施工調(diào)度，加強施工機具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。加強施工物資的質(zhì)量控制，原材料、成品、半成品的采購必須認(rèn)真執(zhí)行《采購工作程序》，建立合格供應(yīng)商名冊，并對供應(yīng)商進行評價。凡采購到現(xiàn)場的物資，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計劃進行驗證，嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關(guān)，必要時請有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。嚴(yán)格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認(rèn)真進行檢驗，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求必須返工，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。自檢：操作工人在施工中按檢驗批質(zhì)量驗收進行自我檢查，并由施工隊專職質(zhì)檢員復(fù)核，合格后填寫自檢單報質(zhì)檢員，保證本班組完成的檢驗批達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。專檢：在自檢滿足要求的基礎(chǔ)上，項目專業(yè)質(zhì)檢員會同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行復(fù)查，合格后報項目監(jiān)理部驗收。檢查中要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，一切用數(shù)據(jù)說話，確保分項、檢驗批質(zhì)量。交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。加強成品保護，指定專人負(fù)責(zé)。采取“護、包、蓋、封”的保護措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。質(zhì)量技術(shù)控制措施一）、鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋工程質(zhì)量程序控制如下：

學(xué)習(xí)操作規(guī)程學(xué)習(xí)操作規(guī)程學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作審核鋼筋配料表鋼材合格證檢查腳手架、腳手板砼工序交接檢查工序交接檢查書面交底操作人員參加交底澆灌砼時看鋼筋執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)隱蔽檢查記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄質(zhì)量評定現(xiàn)場綁扎鋼筋鋼筋下料成型技術(shù)交底資料管理按不同型號掛牌自檢清理現(xiàn)場文明施工梁、柱抽查10％不合格的返工中間抽查事故處理記錄執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)鋼筋合格證鋼筋配料單自檢記錄

二）、模板工程質(zhì)量控制模板工程質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)操作規(guī)程學(xué)習(xí)操作規(guī)程學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作模板選擇模板加工模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架澆灌砼時看模工序交接檢查書面交底操作人員參加執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)不合格返工自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄拆模質(zhì)量評定支模技術(shù)交底資料管理中間檢查自檢清理現(xiàn)場、文明施工注意保護棱角按強度確定拆模時間底部標(biāo)高、中心、斷面尺寸放線按梁和柱件數(shù)，各抽檢10％單件均不少于三件 三）、混凝土工程質(zhì)量控制1、嚴(yán)格把好原材料混凝土質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗報告需報質(zhì)量部門審核存檔。2、須及時了解天氣動向，混凝土澆搗應(yīng)盡量避免大雨天施工。如果混凝土施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理。3、混凝土澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)提前做好各項準(zhǔn)備工作：機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好正常運行；模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要澆水濕潤。4、應(yīng)把好混凝土質(zhì)量關(guān)，由專職人員檢查混凝土坍落度。5、混凝土在澆搗前各部位的鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留套管，須由有關(guān)人員驗收合格后再澆筑混凝土。6、混凝土澆搗前應(yīng)對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行清理，將混凝土表面鑿毛，并將松散的石子清理干凈、澆水濕潤，但不得有積水。7、混凝土搗前工長應(yīng)向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看模，專人負(fù)責(zé)看護鋼筋。操作人員在交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，以免混凝土超振、漏振。8、振動棒的操作要做到“快插慢拔”的原則，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除混凝土氣泡。9、砼分層澆筑時，在振搗上層時，應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要在下層砼初凝前振搗上層砼，并加強振搗。10、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、砼表面泛出灰漿為準(zhǔn)。11、振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于50cm。12、砼澆搗后，應(yīng)及時用長刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實。根據(jù)氣候條件采用覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14天。13、做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應(yīng)在澆搗地點制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護至設(shè)計齡期進行檢測。14、現(xiàn)場設(shè)砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室一間。配備冷暖窗式空調(diào)一臺及輔助加濕設(shè)施一套，保證砼養(yǎng)護達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件，并做好養(yǎng)護室的室溫、水溫記錄。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作材料合格證審核砼配合比準(zhǔn)備試模和坍落度工序交接檢查操作架學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作材料合格證審核砼配合比準(zhǔn)備試模和坍落度工序交接檢查操作架運輸機械準(zhǔn)備執(zhí)行質(zhì)量化木工，鋼筋工跟班崗位分工，操作掛牌克服弊病的補救措施按時覆蓋調(diào)整配合比清理現(xiàn)場文明施工暖熱季節(jié)定時澆水事故處理記錄混凝土施工記錄混凝土澆灌記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄試塊報告單材料合格證養(yǎng)護澆灌混凝土土質(zhì)量評定技術(shù)交流申請澆灌令資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程制定保證砼質(zhì)量措施書面交底專業(yè)會簽試塊制作每工作組不得少于1組；每澆灌100盤砼不得少于1組現(xiàn)澆灌樓層每層不少于1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊自行驗收標(biāo)準(zhǔn)按要求抽查不合格的處理（返工）

四）、施工檢測要求1、水泥水泥應(yīng)符合國家規(guī)范的要求，必須有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書（內(nèi)容包括：廠名、品種、出廠日期、出廠編號和試驗數(shù)據(jù)）及復(fù)試報告。2、鋼筋原材復(fù)試熱軋鋼筋60t為一批，做拉伸及冷彎（屈服點強度、極限強度、伸長率）試驗。鋼筋材質(zhì)中，不同鋼號、不同爐號的鋼筋為混合批，如果含碳量差超過0.2%或含錳量差超過0.15%時，必須對不同爐號和鋼號分別做復(fù)試。鋼筋正式連接之前，都必須作現(xiàn)場同條件下的焊接性能試驗（每一批同規(guī)格、同等級、同接頭形式鋼筋作一次班前連接試驗），合格后方可進行正式焊接。3、鋼筋連接試驗3.1閃光對焊：機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同一班內(nèi)，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可