環(huán)境再生能源有限公司-化水運(yùn)行規(guī)程

PAGEPAGE1化水運(yùn)行規(guī)程（R2版）制定單位：XX環(huán)境再生能源有限公司制定日期：20XX年3月

編制說明本規(guī)程編寫依據(jù)：參照化學(xué)水處理設(shè)備的技術(shù)性資料、說明書、設(shè)備標(biāo)牌參數(shù)及相關(guān)資料編寫。引用標(biāo)準(zhǔn)：下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所出版本均有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性?！峨娏I(yè)技術(shù)管理法規(guī)》有關(guān)部分電力系統(tǒng)《化學(xué)監(jiān)督制度》電力系統(tǒng)《火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)備制造廠說明書及相關(guān)資料。《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918--2002下列人員應(yīng)通曉本規(guī)程：3.1生產(chǎn)副總、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)3.2運(yùn)行部經(jīng)理3.3值長(zhǎng)3.4化學(xué)主管3.5化學(xué)運(yùn)行人員和檢修人員本規(guī)程“化水運(yùn)行規(guī)程（編號(hào)：QDWTE-ZD-YX-0404）”初稿的編制，是我公司生產(chǎn)技術(shù)人員在運(yùn)營(yíng)籌備期間完成的。本規(guī)程的具體內(nèi)容包括：化學(xué)水處理系統(tǒng)、凈水器系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、汽水取樣化驗(yàn)系統(tǒng)、爐水加藥系統(tǒng)等各分/子系統(tǒng)的運(yùn)行規(guī)程。本規(guī)程由林濤同志編制，張燕同志校對(duì)，武順洋同志初審，孫建平同志審核，黨同同志批準(zhǔn)后實(shí)施。

目錄 TOC\o"1-2"\h\z\t"cucd-1,1,cucd-2,2"1 化學(xué)除鹽水站運(yùn)行規(guī)程 41.1 除鹽設(shè)備規(guī)范 41.2 除鹽設(shè)備的運(yùn)行 61.3 異常情況及處理 142 凈水站運(yùn)行規(guī)程 152.1 總則 152.2 操作運(yùn)行 152.3 正常運(yùn)行步驟 162.4 運(yùn)行管理 163 爐內(nèi)加藥設(shè)備運(yùn)行規(guī)程 183.1 總則 183.2 加藥裝置的運(yùn)行 184 水汽取樣系統(tǒng) 204.1 功能概述 204.2 原則系統(tǒng) 204.3 水汽取樣注意事項(xiàng) 214.4 水汽劣化處理 224.5 鍋爐排污的目的： 235 污水處理站操作規(guī)程 255.1 處理規(guī)模及水質(zhì)狀況 255.2 工藝流程及說明 255.3 主要設(shè)備材料清單 315.4 電氣控制系統(tǒng) 325.5 系統(tǒng)操作與運(yùn)行 335.6 生物膜的培養(yǎng)與馴化 345.7 石英砂過濾器運(yùn)行使用 355.8 化驗(yàn)分析要求 366 水汽分析方法 406.1 氯根的測(cè)定 406.2 堿度測(cè)定 416.3 鐵的比色測(cè)定 436.4 酸度的測(cè)定 436.5 硬度的測(cè)定——絡(luò)合滴定法 446.6 磷酸根的測(cè)定——磷釩鉬黃分光光度法（供爐水測(cè)定用） 456.7 硅酸根的測(cè)定——鉬蘭比色法 466.8 硅酸根的測(cè)定——萃取比色法 476.9 磷酸鹽的測(cè)定—磷鉬藍(lán)比色法 486.10COD測(cè)定 486.11油務(wù)監(jiān)督 497 運(yùn)行規(guī)范 527.1 職責(zé) 527.2 巡回檢查記錄表 577.3 化學(xué)巡檢路線 597.4 運(yùn)行部定期工作統(tǒng)計(jì)表 60化學(xué)除鹽水站運(yùn)行規(guī)程除鹽設(shè)備規(guī)范系統(tǒng)概述FA凈水器出水到凈水池，經(jīng)工業(yè)水泵加壓后進(jìn)入化水車間，再由原水泵加壓加入絮凝劑和殺菌劑后，進(jìn)入多介質(zhì)過濾器，過濾后的出水進(jìn)入活性炭過濾器，過濾后進(jìn)入板式換熱器，加入還原劑、阻垢劑進(jìn)入5μm保安過濾器，然后再經(jīng)高壓泵加壓，送入反滲透設(shè)備進(jìn)行反滲透處理，反滲透產(chǎn)水經(jīng)脫碳器脫除CO2后，進(jìn)入中間水箱，用中間水泵將水送入混合離子交換器將反滲透產(chǎn)水中留存的離子進(jìn)一步去除，最后將混床處理后的水送至除鹽水箱作為鍋爐補(bǔ)給水。本套除鹽水系統(tǒng)設(shè)計(jì)制水量為2*12t/h，系統(tǒng)采用PLC＋上機(jī)位自動(dòng)控制。工藝流程圖設(shè)備參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)范單位數(shù)量1原水泵IS80-50-200B流量20.0m3/h5.5KW/2900揚(yáng)程38m臺(tái)22板式換熱器Q=36m3/h換熱面積15m2，DN80進(jìn)出口,法蘭連接臺(tái)13多介質(zhì)過濾器MMF-160018～24m3/hφ1600×3270mm臺(tái)24活性炭過濾器ACF-160018～24m3/hφ1600×3470mm臺(tái)25保安過濾器Q=18m3/hP=0.6MPa內(nèi)裝18芯5微米濾芯臺(tái)2熔噴濾芯過濾精度5μm,通用規(guī)格40”只556RO高壓泵Q=25m3/hH=122m15KW進(jìn)出口DN50/DN50臺(tái)27反滲透膜BW30-365只30膜殼5芯裝/支，兩端同側(cè)2支，兩端異側(cè)4支只58RO清洗系統(tǒng)套1清洗水泵CDL20-3Q＝32m3/hH=35mN=4KW臺(tái)1清洗水箱PT-2000L只1清洗過濾器MF-32Q＝32m3/h內(nèi)裝32芯5微米濾芯臺(tái)1熔噴濾芯過濾精度5μm,通用規(guī)格只199絮凝劑加藥裝置套1計(jì)量泵P0560-3.8L/H,P=76m臺(tái)2加藥桶MC-200L200L,立式圓桶只110阻垢劑加藥裝置套1計(jì)量箱MC-200L200L,立式圓桶個(gè)2計(jì)量泵P0560-3.8L/H,P=76m臺(tái)211還原劑加藥裝置套1計(jì)量箱MC-200L200L,立式圓桶個(gè)1計(jì)量泵P0560-3.8L/H,P=76m臺(tái)112殺菌劑加藥裝置套1計(jì)量泵P0560-3.8L/H,P=76m臺(tái)1計(jì)量箱MC-200L200L,立式圓桶個(gè)113濃水箱V＝30m3鋼制防腐φ3100×3800mm只114除碳器φ800mm多面空心球填高2000mmφ800×4700mm套1配套風(fēng)機(jī)Q＝1600m3/hH＝1.3KPa2.2Kw臺(tái)115中間水箱V＝15m3分兩格鋼制防腐φ3300×2000mm只116中間水泵Q＝13m3/hH=37mN=3KW進(jìn)出口DN50/DN50臺(tái)217混合離子交換器Q=12m3/hr,φ800mmφ800×4300mm臺(tái)218除鹽水箱V＝150m3只219除鹽水泵Q=12m3/hH=90mN=5.5KW進(jìn)出口DN50/DN50臺(tái)220過濾器反洗水泵Q＝100m3/hH＝25mN=11KW進(jìn)出口DN100/DN100臺(tái)221酸堿再生系統(tǒng)套1酸貯罐V＝3m3臥式圓筒DN1200×3300臺(tái)1堿貯罐V＝3m3臥式圓筒DN1200×3300mm臺(tái)1酸計(jì)量箱V＝0.7m3立式圓筒DN1000×1000mm臺(tái)1堿計(jì)量箱V＝0.7m3立式圓筒（含5Kw電加熱）DN1000×1000mm臺(tái)1酸泵Q＝6-8m3/hH=15m襯氟泵2.2Kw臺(tái)1堿泵Q＝6-8m3/hH=15m襯氟泵2.2Kw臺(tái)1樹脂捕捉器Q＝12m3/h精度0.2mm進(jìn)出接口DN50，排口DN25臺(tái)2酸霧吸收器ф＝500H＝1200塑料空心球臺(tái)1再生水泵Q=8m3/hH=30mN=1.5KW進(jìn)出口DN50/DN50臺(tái)2氨溶液箱500L,立式圓桶臺(tái)2氨計(jì)量泵N=0.25KWQ=7.6L/hH=1.2MPa，可接受4-20mA信號(hào)臺(tái)2運(yùn)行中的水質(zhì)監(jiān)督多介質(zhì)過濾出水：余氯1～5mg/l。濁度≤1NTU活性炭出水：濁度<1.0FTU余氯≤0.1mg/l，SDI≤4；ORP：+150mVA～-150mVA反滲透系統(tǒng)進(jìn)水：SDI≤4余氯≤0.1mg/l濁度≤1.0FTU反滲透進(jìn)水：pH值（6.0～9.0）反滲透系統(tǒng)回收率：≥75%反滲透系統(tǒng)除鹽率：≥97%混床出水：電導(dǎo)率≤0.3μs/cm二氧化硅≤20μg/L硬度≈0μmol/L。除鹽設(shè)備的運(yùn)行 操作與運(yùn)行方式手動(dòng)操作手動(dòng)操作分為就地手動(dòng)操作與遠(yuǎn)程手動(dòng)操作。就地手動(dòng)操作是指在就地控制柜上對(duì)閥門、水泵與風(fēng)機(jī)發(fā)出開關(guān)或啟停的指令，將控制柜上的切換開關(guān)打到“就地”位置，即可控制操作，指示燈亮代表閥門開啟或水泵與風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)，指示燈暗則關(guān)閉或停止。此類運(yùn)行方式一般只用于調(diào)試或事故的緊急處理。遠(yuǎn)程手動(dòng)操作是指在CRT畫面上對(duì)閥門、水泵與風(fēng)機(jī)發(fā)出開關(guān)或啟停的指令，將控制柜上的切換開關(guān)打到“遠(yuǎn)程”位置，同時(shí)CRT畫面上各個(gè)設(shè)備的控制鍵切換到“手動(dòng)”位置，即可控制操作，CRT畫面上各個(gè)設(shè)備的顯示標(biāo)志“紅色”代表閥門開啟或水泵與風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)，“綠色”則關(guān)閉或停止。自動(dòng)操作自動(dòng)操作是指在CRT畫面上運(yùn)行根據(jù)工藝流程編寫的除鹽水處理程序，由PLC控制器對(duì)閥門、水泵與風(fēng)機(jī)發(fā)出開關(guān)或啟停的指令，從而控制水處理設(shè)備的運(yùn)行反洗與再生，將控制柜上的切換開關(guān)打到“遠(yuǎn)程”位置，同時(shí)CRT畫面上各個(gè)設(shè)備的控制鍵切換到“自動(dòng)”位置，即可控制操作。CRT畫面上各個(gè)設(shè)備的顯示標(biāo)志“紅色”代表閥門開啟或水泵與風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)，“綠色”則關(guān)閉或停止。除鹽設(shè)備啟動(dòng)前的檢查檢查各開關(guān)控制柜中壓縮空氣系統(tǒng)壓力在0.4～0.45MPa之間檢查水處理設(shè)備都處于備用狀態(tài)，開關(guān)柜中各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的電源合閘，各主要運(yùn)行設(shè)備無缺陷檢查水處理設(shè)備各個(gè)閥門關(guān)閉檢查酸堿再生系統(tǒng)的各個(gè)常閉氣動(dòng)閥門關(guān)閉除鹽設(shè)備的啟動(dòng)反滲透系統(tǒng)手動(dòng)啟動(dòng)打開系統(tǒng)各控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋扭均置于“手動(dòng)”檔。進(jìn)水總門，啟動(dòng)原水泵開啟進(jìn)藥閥。啟動(dòng)絮凝劑泵，啟動(dòng)次氯酸鈉泵。投運(yùn)多介質(zhì)過濾器：開啟進(jìn)水門，開啟排氣門待排氣管出水后，關(guān)閉排氣門，開啟正排門正洗5分鐘后，關(guān)閉正排門。開啟出水門，運(yùn)行流量為18m3/h。確認(rèn)床體進(jìn)出口壓差小于0.1MPa，否則進(jìn)行反洗。投運(yùn)活性炭過濾器：開啟進(jìn)水門，開啟排氣門待排氣管出水后，關(guān)閉排氣門，開啟正排門正洗5分鐘后，關(guān)閉正排門。開啟出水門，確認(rèn)床體進(jìn)出口壓差小于0.1MPa，運(yùn)行流量為18m3/h。否則進(jìn)行反洗。啟動(dòng)還原劑加藥泵,開度20～40%。開啟反滲透本體前放水門進(jìn)行放水，待管道出水后關(guān)閉放水門。確認(rèn)與清洗系統(tǒng)有關(guān)的閥門處于關(guān)閉位置。開啟保安過濾器進(jìn)水門，開啟排氣門，排氣管出水后關(guān)閉排氣門。低壓沖洗：將控制盤上操作檔調(diào)到“手動(dòng)”位置，手動(dòng)開啟出水電動(dòng)門，手動(dòng)開啟濃水排放電動(dòng)門，淡水取樣門、淡水出水門、濃水調(diào)節(jié)門、高壓泵進(jìn)水門、出水門為開啟狀態(tài)（其中高壓泵出水門需要手動(dòng)開大）。低壓沖洗5分鐘。沖洗壓力在0.3MPa左右。通過PLC內(nèi)的倒數(shù)定時(shí)器（CDT）控制。沖洗完畢后，開啟進(jìn)藥閥，啟動(dòng)阻垢劑泵，開度30%。關(guān)閉進(jìn)水閥門，當(dāng)進(jìn)水閥全部關(guān)閉后，按下高壓泵啟動(dòng)按鈕，高壓泵隨即啟動(dòng)，觀察壓力是否處于正常狀態(tài)，關(guān)閉濃水排放閥，當(dāng)產(chǎn)水電導(dǎo)率達(dá)到合格后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，反滲透單元開始進(jìn)行產(chǎn)水。投入板式換熱器：先對(duì)加熱蒸汽管道暖管，暖管合格后開進(jìn)水門、出水門，開進(jìn)汽門、出汽門，將原水溫度達(dá)到18-25℃，原水水溫大于25℃可以不投入蒸汽加熱?；齑驳膯?dòng)打開系統(tǒng)各控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋扭均置于“手動(dòng)”檔。開啟中間水箱進(jìn)水門，啟動(dòng)除碳風(fēng)機(jī)。中間水箱水位到達(dá)水箱的1/2以上后開啟水箱出口門。開啟中間水泵進(jìn)出口門、混床進(jìn)水門、空氣門，啟動(dòng)中間水泵，待空氣門有水流出后關(guān)閉空氣門。開啟混床正排門正洗5分鐘出水電導(dǎo)≤0.3μs/cm，二氧化硅≤20μg/L，硬度≈0mg/L，關(guān)閉正洗門，開啟混床出口門，調(diào)節(jié)出水流量12m3/h.送水到除鹽水箱。反滲透系統(tǒng)停運(yùn)關(guān)閉板式換熱器進(jìn)出蒸汽門。停止高壓泵、停碳風(fēng)機(jī)。進(jìn)行低壓沖洗5分鐘。停止阻垢劑泵。停止還原劑加藥泵。停原水泵，關(guān)閉進(jìn)水總門。將控制盤上操作檔調(diào)到“手動(dòng)”位置。停運(yùn)活性炭過濾器：關(guān)閉進(jìn)水門，關(guān)閉出水門，開啟排氣門。停運(yùn)雙介質(zhì)過濾器：關(guān)閉進(jìn)水門，關(guān)閉出水門，開啟排氣門。停PAC加藥泵和次氯酸鈉加藥泵?；齑驳耐＿\(yùn)關(guān)閉混床出口門、進(jìn)口門，停中間水泵?；钚蕴窟^濾器的反洗。正常反洗頻次為二十四小時(shí)一次，加藥反洗為三天一次。關(guān)閉進(jìn)水門，關(guān)閉出水門，開啟排氣門。開啟反洗進(jìn)水門，開啟反洗出水門。緩慢開啟反洗水箱進(jìn)水門，控制進(jìn)水總管壓力不小于0.3MPa。啟動(dòng)反洗水泵（次氯酸鈉加藥泵），關(guān)小反洗進(jìn)水門，控制反洗水泵出口壓力在0.2MPa左右。反洗10～20分鐘，反洗流量為50m3/h，必須監(jiān)護(hù)，若發(fā)現(xiàn)反洗出水中含有大量活性炭顆粒，可關(guān)小反洗進(jìn)水門，同時(shí)開啟正洗排水門，使之落床，反洗至水質(zhì)清澈為止。（加藥反洗需30分鐘）。停止反洗水泵（次氯酸鈉加藥泵）。關(guān)閉反洗進(jìn)水門，關(guān)閉反洗出水門和排氣門。（加藥反洗后需浸泡30分鐘）。緩慢開進(jìn)水門，若鄰近床體運(yùn)行，必要時(shí)增開一臺(tái)原水泵，維持其壓力不低于0.25MPa，否則運(yùn)行設(shè)備會(huì)由于進(jìn)水低壓停運(yùn)。排氣管出水后，關(guān)閉排氣門，開啟正洗排水門，此時(shí)可緩慢開啟進(jìn)水門，直至全開。正洗10分鐘。（加藥反洗后，正洗30分鐘）。關(guān)閉正洗排水門，關(guān)閉進(jìn)水門和排氣門。備用。反洗結(jié)束后，開啟反洗水箱進(jìn)水門，放至2/3液位以上，關(guān)閉進(jìn)水門。多介質(zhì)過濾器反洗關(guān)閉進(jìn)水門，關(guān)閉出水門，開啟排氣門。開啟反洗進(jìn)水門，開啟反洗出水門。緩慢開啟反洗水箱進(jìn)水門，控制進(jìn)水總管壓力不小于0.3MPa。水箱水位升至2/3以上可以開始反洗。啟動(dòng)反洗水泵（次氯酸鈉加藥泵），關(guān)小反洗進(jìn)水門，控制反洗水泵出口壓力在0.2MPa左右，反洗流量為50m3/h。反洗10分鐘，反至出水清澈為止。（加藥反洗需30分鐘）。停止反洗水泵（次氯酸鈉加藥泵）。關(guān)閉反洗進(jìn)水門，關(guān)閉反洗出水門和排氣門。（加藥反洗后，需浸泡30分鐘）。緩慢開啟進(jìn)水門，若鄰近床體運(yùn)行，必要時(shí)增開一臺(tái)原水泵，維持其壓力不低于0.25MPa，否則運(yùn)行反滲透設(shè)備會(huì)由于進(jìn)水低壓停運(yùn)。排氣管出水后，關(guān)閉排氣門，開啟正洗排水門，此時(shí)可緩慢開啟進(jìn)水門，直至全開。正洗15分鐘。（加藥反洗后，正洗30分鐘）活性炭正洗完畢后，關(guān)閉正洗排水門，關(guān)閉進(jìn)水門和排氣門。備用。反滲透SDI的測(cè)定在SDI測(cè)定儀上安裝0.45μm的微孔濾膜樣片，緊固三個(gè)螺栓。開啟SDI測(cè)定進(jìn)水門，前20秒水樣棄去；測(cè)量盛滿500毫升水用去ti秒；15分鐘后，測(cè)量乘滿500毫升水用去tf秒；計(jì)算SDI（運(yùn)行中SDI必須小于3）；計(jì)算公式：SDI＝（1-ti/tf）×100/15。反滲透的化學(xué)清洗反滲透組件清洗的條件：在正常運(yùn)行條件下，反滲透膜有可能被進(jìn)水中剩余的有機(jī)物、膠體、微生物和重金屬氧化物等污染或堵塞，這些污染或堵塞將會(huì)引起反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水量、水通量以及脫鹽率下降。常見的污染物有碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇及硫酸鍶、金屬氧化物、硅質(zhì)積垢、有機(jī)污染物和微生物等。我們根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)變化進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)算。反滲透性能標(biāo)準(zhǔn)化是通過GRUNDFOS公司提供的專門軟件來完成的。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水流量降低10%以上、或標(biāo)準(zhǔn)化透鹽率增長(zhǎng)5%以上或標(biāo)準(zhǔn)化壓差增加15%以上時(shí)，反滲透組件將需要進(jìn)行清洗。藥品配制阻垢劑的配制將加藥箱加水至2/3液位加入1升阻垢劑濃縮液。緩慢補(bǔ)水至200L關(guān)閉進(jìn)水門助凝劑的配制將加藥箱加水至2/3液位加入10kg助凝劑，緩慢補(bǔ)水至滿200L關(guān)閉進(jìn)水門絮凝劑的配制將加藥箱加水至2/3液位加入25kg絮凝劑緩慢補(bǔ)水?dāng)嚢柚?00L關(guān)閉進(jìn)水門次氯酸鈉的配制將加藥箱加水至1/2液位向計(jì)量箱中投加1桶25kg次氯酸鈉10%的原液。緩慢補(bǔ)水至200L關(guān)閉進(jìn)水門混床的再生再生的條件當(dāng)混床出水SiO2＞20μg/l，電導(dǎo)率>0.3μg/l，可判斷混床已失效須進(jìn)行再生檢查除鹽水箱有足夠再生用的水位給酸計(jì)量箱放入31%鹽酸，給堿計(jì)量箱放入30%氫氧化鈉。再生泵出口閥處于開啟狀態(tài)混床所有閥門處于關(guān)再生的步驟序號(hào)操作名稱時(shí)間操作步驟功能說明1反洗分層15~20分鐘1)開啟反洗進(jìn)水閥，開啟反洗排水閥，樹脂層膨脹至上視鏡中心線處樹脂經(jīng)反洗后，由于陽(yáng)陽(yáng)數(shù)值的密度不同，陽(yáng)樹脂在上層，陽(yáng)樹脂在下層2靜置沉降10分鐘1）關(guān)反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，讓樹脂自然沉降10分鐘后，觀察陰陽(yáng)樹脂有無明顯分界線，若分層不好，重新反洗。使樹脂層沉降下來3混床放水3-5分鐘1）開正排閥，排氣閥將水放至樹脂層以上200mm處，然后關(guān)閉正排閥，排氣閥。4進(jìn)酸、堿20-30分鐘1）開混床進(jìn)堿閥、進(jìn)酸閥，開中排閥。2）啟動(dòng)再生水泵，開再生水閥門、酸堿噴射器進(jìn)水閥，開酸噴射器的進(jìn)酸閥、堿噴射器的進(jìn)堿閥，通過酸堿噴射器進(jìn)水閥門調(diào)整噴射器過水流量。通過調(diào)整酸噴射器的進(jìn)酸閥、堿噴射器的進(jìn)堿閥，使堿濃度控制在4%、酸濃度控制在5%，進(jìn)酸堿17分鐘。鹽酸濃度為5%氫氧化鈉濃度4%5置換45分鐘1）關(guān)閉噴射器的進(jìn)酸閥、進(jìn)堿閥，再生水流量不變進(jìn)行置換，時(shí)間45分鐘。使稀酸與稀堿樹脂保持一段接觸時(shí)間串洗5分鐘開啟進(jìn)水閥，開啟正洗排水閥串洗結(jié)束關(guān)閉正洗排水閥，進(jìn)水閥。沖洗樹脂6放水3-5分鐘1）開排氣閥、正排閥將水放至樹脂層以上200mm處，然后關(guān)正排門。預(yù)防跑樹脂7進(jìn)氣混合3-5分鐘1）打開反洗排水閥、緩慢開啟混床壓縮空氣閥，控制氣壓在0.1-0.15Mpa，混合3-5分鐘進(jìn)壓縮空氣攪拌混合8迫降正洗10分鐘1）關(guān)壓縮空氣閥，立即開進(jìn)水閥、開正排閥，對(duì)樹脂進(jìn)行迫降正洗，待反排閥溢水時(shí)關(guān)閉反排閥。進(jìn)水使樹脂層沉降下來11正洗15分鐘1）正洗：當(dāng)正洗至出水電導(dǎo)率≤0.3μs/cm，SiO2≤20PPb時(shí)，可投入混床運(yùn)行，或?qū)⒒齑厕D(zhuǎn)入備用。混床出水合格標(biāo)準(zhǔn)DD≤0.3us/cm程控操作程控啟動(dòng)檢查各操作畫面上的控制顯示安放在“遠(yuǎn)程”與“自動(dòng)”位置。打開主菜單，進(jìn)入“活性炭床”，若要運(yùn)行1＃系列設(shè)備，就點(diǎn)擊畫面左邊1?；钚蕴看驳摹斑\(yùn)行”鍵；若要運(yùn)行2＃系列設(shè)備，就點(diǎn)擊畫面右邊2?；钚蕴看驳摹斑\(yùn)行”鍵。發(fā)出運(yùn)行指令后由原水泵—多介質(zhì)過濾器—活性炭過濾器—高壓泵—反滲透除炭器—中間水泵—混床自動(dòng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)程控停運(yùn)檢查各操作畫面上的控制顯示安放在“遠(yuǎn)程”與“自動(dòng)”位置。CRT上的操作：打開主菜單，進(jìn)入“活性炭過濾器”，若要停運(yùn)1＃系列設(shè)備，就點(diǎn)擊畫面左邊1?；钚蕴看驳摹巴＿\(yùn)”鍵；若要停運(yùn)2＃系列設(shè)備，就點(diǎn)擊畫面右邊2?；钚蕴窟^濾器的“停運(yùn)”鍵。發(fā)出運(yùn)行指令后由原水泵—多介質(zhì)過濾器—活性炭過濾器—高壓泵—反滲透—除碳器—中間水泵—混床自動(dòng)進(jìn)入停運(yùn)狀態(tài)。卸酸/卸堿的操作卸酸/卸堿前的檢查工作檢查卸酸/堿緩沖罐、高位酸/堿罐、酸/堿泵進(jìn)出閥處于開啟狀態(tài)，酸霧吸收器的進(jìn)水閥處于開啟狀態(tài)；檢查高位酸/堿罐的出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)，高位酸/堿罐的排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)。穿好酸堿防護(hù)服，戴好防毒面罩與膠皮手套；檢查噴淋龍頭內(nèi)有沖洗水。卸酸/堿的操作準(zhǔn)備工作開啟高位酸/堿罐進(jìn)酸/堿閥開啟酸霧收集器進(jìn)水閥打開卸酸/堿泵出口閥卸酸/堿連接好外部酸/堿槽車的進(jìn)酸/堿管道扎好托緊帶開啟卸酸/堿緩沖罐進(jìn)口閥向緩沖罐進(jìn)滿酸/堿液?jiǎn)?dòng)卸酸/堿泵卸酸/堿結(jié)束停止卸酸/堿泵關(guān)閉卸酸/堿緩沖罐進(jìn)口閥開啟卸酸/堿緩沖罐進(jìn)水閥到罐中部，關(guān)閉進(jìn)水閥啟動(dòng)卸酸/堿泵沖洗管路1～2分鐘停卸酸/堿泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥和酸/堿緩沖罐出口閥記錄卸酸/堿數(shù)量再生放酸/堿操作開啟高位酸/堿槽出酸閥開啟混床酸/堿計(jì)量箱進(jìn)酸/堿閥放至所需液位后，關(guān)閉混床酸/堿計(jì)量箱進(jìn)酸/堿閥關(guān)閉高位酸/堿槽出酸/堿閥聯(lián)鎖保護(hù)與報(bào)警巡回檢查要點(diǎn)化學(xué)控制室各類儀表和閥門工作一切是否正常；儀控柜設(shè)備運(yùn)行指示燈指示是否正常；混床、過濾器設(shè)備工作正常，塔體內(nèi)壓力正常；就地控制開關(guān)按實(shí)際需要狀態(tài)正確，指示燈指示正確；制水運(yùn)行時(shí)，流量表、壓力表、電導(dǎo)率表工作正常，測(cè)定數(shù)據(jù)在規(guī)定范圍內(nèi)；設(shè)備運(yùn)行時(shí)不漏水，再生時(shí)不漏酸、不漏堿，不跑樹脂。除碳風(fēng)機(jī)一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異聲，無異味，無異常震動(dòng)；底腳螺絲無松動(dòng)現(xiàn)象，接地線完好；通風(fēng)口無雜物堵塞就地控制選擇開關(guān)按實(shí)際需要狀態(tài)正確，指示燈指示正確；軸承油位正常，油質(zhì)良好，不漏油；電動(dòng)機(jī)及軸承溫升在規(guī)定限額內(nèi)。中間水箱、除鹽水箱：液位正常，液位計(jì)指示正常，水質(zhì)合格；管道、閥門無泄漏。水泵就地控制選擇開關(guān)按實(shí)際需要狀態(tài)正確，指示燈指示正確；運(yùn)行泵各運(yùn)行參數(shù)正常；各軸承、電動(dòng)機(jī)、泵體聲音及振動(dòng)正常，轉(zhuǎn)動(dòng)部分無摩擦、撞擊聲，電動(dòng)機(jī)溫升不超過正常值；閥門開關(guān)狀態(tài)與實(shí)際運(yùn)行工況相符合；軸封不漏水。PAC、次氯酸鈉、阻垢劑、還原劑、氨水加藥裝置控制裝置工作正常；藥劑計(jì)量箱液位充足；加藥泵無異聲，加藥量符合要求；閥門及管道無泄漏；壓力表指示正常。酸/堿貯存罐、酸霧吸收器、計(jì)量箱閥門、管道無滲漏；酸/堿液位正常；酸霧吸收器運(yùn)行正常。中和池水面上無漂浮垃圾；酸/堿管道無泄漏。排污泵泵體和電機(jī)溫度正常；潤(rùn)滑油充足無變質(zhì)；轉(zhuǎn)動(dòng)部分無摩擦、撞擊聲；手操閥工作狀態(tài)正確。異常情況及處理總則當(dāng)水處理設(shè)備發(fā)生異常，值班人員應(yīng)先確保所取水樣具有代表性、分析方法完全正確、各種分析儀表及藥品處于正常狀態(tài)、表計(jì)指示無誤。當(dāng)水處理設(shè)備發(fā)生一般故障時(shí)，運(yùn)行值班人員應(yīng)迅速正確處理，事后向值長(zhǎng)匯報(bào)。當(dāng)水處理設(shè)備發(fā)生重大故障時(shí)，運(yùn)行值班人員應(yīng)立即匯報(bào)值長(zhǎng)，并在值長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)指揮下進(jìn)行處理，在緊急情況下，運(yùn)行值班人員應(yīng)獨(dú)立、迅速、正確地處理。當(dāng)水處理設(shè)備故障消除后，值班人員應(yīng)將故障發(fā)生的過程、現(xiàn)象、時(shí)間、原因及處理經(jīng)過詳細(xì)正確的記錄在交接班記錄上。凈水站運(yùn)行規(guī)程總則概述循環(huán)冷卻水凈化與加藥裝置位于廠區(qū)東南，包括兩臺(tái)一體化凈水器、加藥裝置。FA凈化系統(tǒng)采用兩臺(tái)一體化凈水器，單臺(tái)凈水器處理水量150t/h，出水濁度不大于3mg/L，余氯為3～5ppm。系統(tǒng)水庫(kù)（渠）水經(jīng)過加壓泵并投加絮凝劑及CLO2消毒劑進(jìn)入FA自動(dòng)凈水器，去除水體中的懸浮固體、濁度、色度及部分有機(jī)物。凈水器產(chǎn)水投加CLO2消毒劑后進(jìn)入凈水池凈水池出水由壓力泵輸送至各用水點(diǎn)，如化學(xué)水處理系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝用水、生活用水、廠區(qū)綠化用水等。設(shè)備參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)范單位數(shù)量1FA自動(dòng)凈水器FA-150150m3/h9000×4800×4350mm臺(tái)22混凝劑(PAC)加藥裝置JY-13200×1600×2200mm套1加藥計(jì)量泵GM09000.08~85L/h7BarG臺(tái)2攪拌機(jī)JBY-200-5500.55KW臺(tái)1攪拌槽Φ1000×12001000L個(gè)1溶液箱800×800×1000500L個(gè)13二氧化氯自動(dòng)發(fā)生器KW-600C600g/h820×460×1300mm套1加藥計(jì)量泵P1660.08~7.6L/h3.5BarG臺(tái)1攪拌機(jī)JBY-200-5500.55KW臺(tái)1加藥箱PE300L700L個(gè)1操作運(yùn)行啟動(dòng)系統(tǒng)前的準(zhǔn)備當(dāng)系統(tǒng)第一次啟動(dòng)或長(zhǎng)期停運(yùn)后的重新啟動(dòng)，必須：檢查所有閥門是否在正確的位置上。檢查吸水口等處有無異物，水泵的潤(rùn)滑情況是否良好。檢查各馬達(dá)設(shè)備的潤(rùn)滑情況，檢查油室是否油量足夠，檢查管路系統(tǒng)是否堵塞。檢查自控儀表，即水位及各種設(shè)備狀態(tài)指示信號(hào)，顯示是否正確。對(duì)單機(jī)設(shè)備必須嚴(yán)格參照其產(chǎn)品說明書使用。所有電力的供應(yīng)是否正常，注意檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正常：通電前的準(zhǔn)備工作：檢查接地線是否接觸良好；檢查電源線對(duì)地電阻；檢查用電設(shè)備對(duì)地電阻。通電時(shí)：斷開電控柜總開關(guān)及所有分路開關(guān)；送上進(jìn)線電源開關(guān)；檢查電控柜總開關(guān)進(jìn)線端380V電源是否到位，三相電壓是否平衡；送上電控柜總開關(guān)，檢查各分路開關(guān)三相電源是否到位；送上各分路開關(guān)，測(cè)量開關(guān)下端電源是否正常；依次逐個(gè)閉合各分路用電設(shè)備，并依次逐個(gè)手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)各設(shè)備。正常運(yùn)行步驟系統(tǒng)所有閥門保持在調(diào)試好的狀態(tài)。打開所有空氣開關(guān)。配置混凝藥劑與水質(zhì)穩(wěn)定劑藥劑。將壓力輸送泵的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動(dòng)位置”，水泵會(huì)根據(jù)凈水池內(nèi)的水位自動(dòng)啟停。也可手動(dòng)運(yùn)行壓力輸送泵。FA自動(dòng)凈水器的進(jìn)出水電動(dòng)蝶閥也回根據(jù)壓力輸送泵的運(yùn)行數(shù)量自動(dòng)開啟。根據(jù)調(diào)試步驟運(yùn)行FA自動(dòng)凈水器系統(tǒng)。根據(jù)調(diào)試步驟投加混凝劑與二氧化氯復(fù)合消毒劑。每隔2小時(shí)巡視FA自動(dòng)凈水器，調(diào)節(jié)進(jìn)水閘門，保持水位。關(guān)停系統(tǒng)時(shí)，只需將主電控柜的總電源開關(guān)閉合即可。運(yùn)行管理本項(xiàng)目主要對(duì)FA自動(dòng)凈水器及其加藥系統(tǒng)進(jìn)行日常管理。FA自動(dòng)凈水器查看各機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀況，對(duì)運(yùn)行不正常的機(jī)電設(shè)備及時(shí)處理。查看進(jìn)出水狀況，若出水不正常，應(yīng)及時(shí)處理。若出水濁度過大，調(diào)節(jié)進(jìn)水閘門，使進(jìn)水量減少，保證FA設(shè)備出水水位穩(wěn)定；若沉淀區(qū)有浮渣出現(xiàn)，說明污泥區(qū)污泥過多，需要增多排泥次數(shù)，調(diào)整時(shí)將PLC內(nèi)的排泥間隔時(shí)間調(diào)小。查看無閥過濾區(qū)的反洗狀態(tài)，若反洗過于頻繁，關(guān)小破壞管的調(diào)節(jié)閥門；若反洗過少，增開破壞管的調(diào)節(jié)閥門。。查看絮凝劑加藥裝置工作狀況。若藥液計(jì)量箱藥劑量不足，應(yīng)及時(shí)配制藥劑，保證藥液量充足。若藥液出現(xiàn)懸浮物，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)攪拌裝置或排污。查看二氧化氯自動(dòng)發(fā)生器工作狀況。若藥劑箱藥劑量不足，應(yīng)及時(shí)配制藥劑，保證藥液量充足。若藥液出現(xiàn)懸浮物，應(yīng)及時(shí)排污。對(duì)上述情況要做好巡視記錄。二氧化氯自動(dòng)發(fā)生器根據(jù)二氧化氯自動(dòng)發(fā)生器使用說明書的運(yùn)行管理要求正確使用。若二氧化氯自動(dòng)發(fā)生器的運(yùn)行藥劑缺少，及時(shí)增加。若電動(dòng)蝶閥或電磁閥出現(xiàn)故障，及時(shí)處理。循環(huán)水加藥裝置控制裝置工作正常，無異常。加藥泵無異聲，加藥量符合處理水量。溶解藥箱與加藥泵管道無泄漏。

爐內(nèi)加藥設(shè)備運(yùn)行規(guī)程總則系統(tǒng)概述爐內(nèi)加藥處理系統(tǒng)為爐水磷酸鹽加藥，爐水磷酸鹽加藥裝置位于爐7米加藥間。磷酸鹽加藥爐水加入磷酸鹽并維持PO43-在5～15mg/L范圍內(nèi)在爐水沸騰和較強(qiáng)堿性環(huán)境（PH：9.0～11.0）條件下，爐水中的Ca2+與PO43-發(fā)生如下反應(yīng)：10Ca2++6PO43-+2OH-→Ca10（PO4）6（OH）2↓少量Mg2+與爐水中的SiO32-生成蛇紋石反應(yīng)如下：3Mg2++2SiO32-+2OH-+H2O→3MgO·2SiO2·2H2O↓以上兩種沉淀均呈松軟的水渣，可以通過連排排掉。磷酸鹽加藥裝置磷酸鹽溶解箱過濾器計(jì)量泵汽給水母管加藥裝置的運(yùn)行 手動(dòng)加藥操作總則配制好符合濃度要求的化學(xué)溶液。攪拌器的開啟和停止根據(jù)需要而定。啟動(dòng)計(jì)量泵之前應(yīng)將泵前后的進(jìn)液口和出藥口的處的閥門打開，關(guān)閉計(jì)量泵之間的間隔閥門。啟動(dòng)計(jì)量泵，向系統(tǒng)內(nèi)加藥。在加藥過程中，經(jīng)常巡視溶解箱液位變化，并及時(shí)補(bǔ)充加液溶液。在運(yùn)行中如工作泵出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)切斷電源，開啟、關(guān)閉相應(yīng)的閥門，啟動(dòng)備用泵，繼續(xù)加藥。定期對(duì)液位劑排污。計(jì)量泵定期更換添加潤(rùn)滑油。磷酸鹽計(jì)量泵為1#、2#、3#、泵用、共4臺(tái)泵。磷酸鹽計(jì)量泵手動(dòng)投運(yùn)操作1＃磷酸鹽計(jì)量泵向1＃爐加藥的投運(yùn)操作：開啟1＃磷酸鹽溶液箱出藥門。開啟1＃磷酸鹽計(jì)量泵進(jìn)藥門、出藥門。開啟磷酸鹽至1＃爐進(jìn)藥門啟動(dòng)1＃磷酸鹽計(jì)量泵向1＃爐進(jìn)行加藥。2＃磷酸鹽計(jì)量泵向2＃爐加藥的投運(yùn)操作：開啟2＃磷酸鹽溶液箱出藥門。開啟2＃磷酸鹽計(jì)量泵進(jìn)藥門、出藥門。開啟磷酸鹽至2＃爐進(jìn)藥門啟動(dòng)2＃磷酸鹽計(jì)量泵向2＃爐進(jìn)行加藥。c)3＃磷酸鹽計(jì)量泵向3＃爐加藥的投運(yùn)操作：1）開啟3＃磷酸鹽溶液箱出藥門。2)開啟3＃磷酸鹽計(jì)量泵進(jìn)藥門、出藥門。3)開啟磷酸鹽至3＃爐進(jìn)藥門4）啟動(dòng)3＃磷酸鹽計(jì)量泵向3＃爐進(jìn)行加藥。備注：備用泵可向3臺(tái)爐加藥。磷酸鹽計(jì)量泵手動(dòng)停運(yùn)操作關(guān)閉磷酸鹽計(jì)量泵電源，停止泵的運(yùn)行關(guān)閉磷酸鹽計(jì)量泵出藥門關(guān)閉至給水平臺(tái)加藥二次門。對(duì)應(yīng)汽水取樣架的水質(zhì)分析信號(hào)加藥裝置磷酸鹽加藥裝置水質(zhì)測(cè)定項(xiàng)目磷酸根藥液配置操作磷酸鹽配藥檢查溶液箱排污門，出藥門處于閉狀態(tài)。開啟溶液箱進(jìn)水門，進(jìn)行加除鹽水至需要的液位，關(guān)閉進(jìn)水門。打開溶液箱倒藥門，加固體磷酸鹽藥品。開啟電動(dòng)攪拌器混合，待固體藥品全部溶解后，關(guān)閉電動(dòng)攪拌器，配藥結(jié)束，作好記錄。水汽取樣系統(tǒng)功能概述水汽取樣裝置位于爐7米層水汽取樣室，由SJZ水汽取樣分析裝置與SWJ—5恒溫裝置兩部分組成，主要對(duì)鍋爐、蒸汽、給水、凝結(jié)水和除氧水的樣水進(jìn)行降溫減壓，并配置相應(yīng)的儀表進(jìn)行水質(zhì)分析，主要分析項(xiàng)目如下表：樣水名稱測(cè)定項(xiàng)目爐水磷酸根、PH、電導(dǎo)率飽和蒸汽含鈉量、二氧化硅過熱蒸汽含鈉量、二氧化硅給水PH、電導(dǎo)率、硬度、二氧化硅凝結(jié)水電導(dǎo)率、溶解氧、硬度、二氧化硅除氧器出水溶解氧原則系統(tǒng)工藝流程汽水取樣分析流程樣水筒形冷卻器返沖過濾器高壓閥筒形冷卻器恒壓閥斷路保護(hù)器限流穩(wěn)壓閥手動(dòng)取樣針形截至閥水樣過濾器流量計(jì)測(cè)量?jī)x表恒溫裝置流程水 樣 恒溫水 氟里昂熱 電蒸膨脹閥干燥過濾器交加發(fā)換熱器器管道泵器壓縮機(jī)冷凝器水汽取樣注意事項(xiàng)從取樣管中取出的水樣，必須具備代表性，蒸汽樣流量控制在400－500ml/min,水樣流量控制在500－700ml/min.對(duì)不常流的取樣管，因?qū)⒐艿乐械姆e水放盡，沖洗后才能取樣。取樣前應(yīng)用被測(cè)水樣，沖洗取樣瓶?jī)傻饺巍８魉畼拥娜悠恳驅(qū)Ｓ?，不得混用。取樣完畢后?yīng)立即蓋緊瓶塞。取樣瓶應(yīng)使用硬質(zhì)塑料瓶，以防測(cè)二氧化硅時(shí)影響測(cè)定結(jié)果。取樣管因定期進(jìn)行沖洗，沖洗后待流量穩(wěn)定后在取樣。給水、爐水、蒸汽溫度高，水汽取樣必須通過冷卻裝置，保證冷卻水充足，取樣時(shí)如發(fā)生冷卻水中斷，因立即關(guān)閉取樣門。。沖洗取樣管時(shí)，因注意不能開的過大，過猛。化學(xué)人員只可調(diào)整其管轄范圍以內(nèi)的水汽取樣門及冷卻水門，不能隨意調(diào)整系統(tǒng)中的其它閥門。正常運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行化驗(yàn)人員應(yīng)按照規(guī)定的水、汽分析時(shí)間及項(xiàng)目，進(jìn)行取樣分析及監(jiān)督工作，使水、汽品質(zhì)經(jīng)?？刂圃跇?biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，作好分析記錄。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)水汽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)水汽名稱分析或記錄項(xiàng)目表示單位控制標(biāo)準(zhǔn)值間隔(h)備注1爐水酚酞堿度mmol/l4總堿度mmol/l4電導(dǎo)率s/cm≤4002磷酸根mg/l5－152PH值（250C）9.0－11.02R值2.3—2.842飽和蒸汽含鈉量二氧化硅g/l≤15≤20443過熱蒸汽含鈉量二氧化硅g/lg/l≤15≤2044根據(jù)鍋爐蒸汽品質(zhì)變化情況，建議鍋爐運(yùn)行人員適當(dāng)?shù)卣{(diào)整運(yùn)行方式（負(fù)荷、水位）及燃燒方式。根據(jù)爐水質(zhì)量變化情況，通知鍋爐值班人員進(jìn)行排污調(diào)整或進(jìn)行加藥調(diào)整等工作，使?fàn)t水品質(zhì)經(jīng)常保持合格。對(duì)所轄設(shè)備按時(shí)進(jìn)行巡檢。水汽劣化處理水（汽）質(zhì)劣化時(shí)的處理原則在發(fā)現(xiàn)水（汽）質(zhì)量劣化時(shí)，應(yīng)首先確認(rèn)化驗(yàn)結(jié)果無誤，為此必須進(jìn)行下列工作。查明取樣方法是否正確。確定樣品是否正確。查明取樣器是否運(yùn)行正常，有無泄漏。查明儀器、試劑、化驗(yàn)方法和計(jì)算方法是否正確可靠。了解有關(guān)設(shè)備的運(yùn)行方式和表計(jì)的指示情況。在確證水（汽）質(zhì)量判斷無誤的前提下，和有關(guān)人員共同分析原因，及時(shí)處理，使水（汽）質(zhì)量迅速恢復(fù)正常。如果水（汽）質(zhì)量嚴(yán)重劣化時(shí)，應(yīng)采取緊急措施，并立即向當(dāng)值值長(zhǎng)或車間主任報(bào)告，請(qǐng)示處理，并把所發(fā)生的情況詳細(xì)記入記錄薄中。當(dāng)水（汽）質(zhì)量嚴(yán)重劣化時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：因凝汽器泄漏造成硬度超過標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，應(yīng)聯(lián)系汽機(jī)人員進(jìn)行處理；當(dāng)給水PH值超標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)查明原因并調(diào)整加氨量。序號(hào)水汽名稱分析項(xiàng)目表示單位一級(jí)處理值二級(jí)處理值三級(jí)處理值1凝結(jié)水硬度mol/l2－55－20＞202給水PH（250C）＜8.5或＞9.23給水溶解氧g/l＞154爐水PH（250C）9.0－8.58.5－8.0＜8.0水汽質(zhì)量異常處理值當(dāng)水質(zhì)達(dá)到一級(jí)處理值時(shí)，應(yīng)在72小時(shí)內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值；水質(zhì)達(dá)到二級(jí)處理值時(shí)，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值；當(dāng)水質(zhì)達(dá)到三級(jí)處理值時(shí)，如水質(zhì)仍不好轉(zhuǎn)，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)停爐。在異常處理的每一級(jí)中，如果在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)尚不能恢復(fù)正常，則應(yīng)要求采用更高一級(jí)的處理方法。若經(jīng)多方面的處理，水（汽）質(zhì)量仍不能改善，并繼續(xù)劣化，以致造成設(shè)備損壞、威脅安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)提出請(qǐng)值長(zhǎng)考慮作出將有關(guān)設(shè)備降低出力或停止運(yùn)行的處理決定。鍋爐的水（汽）取樣器、加藥設(shè)備或排污裝置，存在缺陷不能正常使用、已影響到鍋爐的安全可靠性，且運(yùn)行中不能處理時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)停爐檢修。化學(xué)運(yùn)行人員根據(jù)水（汽）質(zhì)量劣化情況及性質(zhì)及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。鍋爐排污的目的：鍋爐運(yùn)行時(shí)，給水帶入鍋爐內(nèi)的雜質(zhì)，只有很少部分被飽和蒸汽帶走，大部分留在鍋爐水中，隨著運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，如果不采取一定措施，鍋爐水中的雜質(zhì)就會(huì)不斷增多。當(dāng)鍋爐水中的含鹽量或含硅量超過允許數(shù)值時(shí)，就會(huì)使蒸汽品質(zhì)不良；當(dāng)鍋爐水中的水渣較多時(shí)，不僅會(huì)影響蒸汽品質(zhì)，而且還能造成爐管堵塞，危及鍋爐的安全運(yùn)行。為了保持爐水含鹽量維持在較低含量、排除爐水中的沉淀物，使?fàn)t水品質(zhì)經(jīng)常合格，必須進(jìn)行鍋爐的連續(xù)排污和定期排污。連續(xù)排污：這種排污方式是在汽包正常水位下200-300mm處安裝排污水管，主要是為了防止鍋爐水中大量的鹽類、細(xì)微的或懸浮的水渣，使?fàn)t水濃度經(jīng)常穩(wěn)定在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。定期排污：這種排污方式是定期地從鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的最低點(diǎn)（如水冷壁的下聯(lián)箱）排放部分鍋爐水，將爐水中的沉淀物排除出去，保持爐水清潔。鍋爐的連續(xù)排污鍋爐的連續(xù)排污應(yīng)由化學(xué)值班人員根據(jù)爐水的分析結(jié)果決定排污持續(xù)時(shí)間、排污門開度，排污操作由化學(xué)人員聯(lián)系鍋爐值班人員執(zhí)行。出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)適當(dāng)開大聯(lián)系排污，并增加分析次數(shù)：當(dāng)爐水電導(dǎo)率、磷酸根等將要超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)；蒸汽含鈉量或含硅量超標(biāo)時(shí)。當(dāng)爐水電導(dǎo)率、磷酸根等已超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)增大連續(xù)排污量，必要時(shí)進(jìn)行定期排污，直至水質(zhì)合格為止。當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐水混濁時(shí)，應(yīng)立即開大連續(xù)排污，必要時(shí)增加定期排污至恢復(fù)正常為止。連續(xù)排污必須在鍋爐兩邊均勻地進(jìn)行。鍋爐的定期排污在正常情況下，鍋爐定期排污操作由化學(xué)值班人員通知并監(jiān)督鍋爐值班人員執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)提出意見。在運(yùn)行中出現(xiàn)以下情況時(shí)，化學(xué)值班人員應(yīng)通知鍋爐值班人員適當(dāng)增加定期排污量：發(fā)現(xiàn)爐水混濁；電導(dǎo)率超標(biāo)；磷酸根超標(biāo)；酸性水混入鍋爐導(dǎo)致PH值超標(biāo)；蒸汽含鈉量或含硅量超標(biāo)。在鍋爐運(yùn)行狀況允許的前提下，定期排污量最好在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，各定排閥輪流排污，不得遺漏，每個(gè)點(diǎn)的排放時(shí)間一般不超過0.5-1min，每臺(tái)爐每次排放的水量為0.13-0.65t。鍋爐的排污率：鍋爐排污量的大小常以排污率表示。排污率就是排污水量占鍋爐蒸發(fā)量的百分?jǐn)?shù)值?？梢詨A度或含鹽量來計(jì)算：設(shè)QZ為鍋爐蒸發(fā)量t/h，QP為鍋爐排污量t/h，Cl為排污水（即爐水）含鹽量mg/l，CG為給水含鹽量mg/l，相比較爐水而言，蒸汽含鹽量可視為零。從鹽量平衡關(guān)系，可得出下式：（QZ+QP）CG=QPCl由此可得出：排污率P=QP/QZ=（CG/Cl-CG）*100%我廠鍋爐排污率按照小于2%控制，但不得低于0.3%。注意事項(xiàng)：如果連續(xù)排污系統(tǒng)發(fā)生故障，可適當(dāng)增加定期排污次數(shù)，如果定期排污系統(tǒng)發(fā)生故障，可適當(dāng)增加連續(xù)排污。如果發(fā)現(xiàn)排污管及閥門有堵塞或其它缺陷時(shí)，應(yīng)聯(lián)系鍋爐運(yùn)行人員填寫缺陷記錄并督促鍋爐檢修人員盡快處理，必要時(shí)應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，要求安排時(shí)間停爐修復(fù)。如果在排污時(shí)有關(guān)設(shè)備發(fā)生問題，應(yīng)立即停止排污工作，等恢復(fù)正常時(shí)，再行排污。污水處理站操作規(guī)程處理規(guī)模及水質(zhì)狀況進(jìn)水水質(zhì)參照國(guó)內(nèi)同類型垃圾電廠實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，考慮不同水質(zhì)適用于不同的處理工藝，本項(xiàng)目采用兩種處理系統(tǒng)：生活污水處理系統(tǒng)和工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。生活污水水質(zhì)預(yù)測(cè)指標(biāo)BOD5(mg/l)CODcr(mg/l)SS(mg/l)NH3-N(mg/l)PH水質(zhì)范圍100~200200~400200~45023～457~8廠區(qū)生活污水排水量為10.4t/d，考慮到生活污水的供水安全性在出口段加檢測(cè)回流裝置，如有不合格可回流再處理，確定生活污水處理規(guī)模為2.5m3/h。工業(yè)廢水水質(zhì)預(yù)測(cè)指標(biāo)SS(mg/l)PH濁度（NTU）水質(zhì)范圍3007~89廠區(qū)工業(yè)廢水的來源主要為凈水器排水、廠房地坪沖洗水及化水車間中和池后廢水，凈水器處理工藝流程為絮凝、沉淀、過濾，排水主要為過濾反沖洗水及排泥水，該部分水質(zhì)的主要污染因子為懸浮物，工業(yè)廢水總排水量為155.8t/d，考慮到汛期水質(zhì)波動(dòng)，為留有一定的處理余量，確定工業(yè)廢水處理規(guī)模為10m3/h。出水水質(zhì)要求污水處理站系統(tǒng)出水水質(zhì)控制指標(biāo)項(xiàng)

目指

標(biāo)PH6~9懸浮物≤5mg/LBOD5＜10mg/L色度＜30NH3-N＜10mg/LCODcr≤50mg/L濁度5NTU為有效地節(jié)約用水，經(jīng)污水處理站系統(tǒng)處理合格后原則上全部回收復(fù)用。具體回用途徑為：出渣機(jī)用水、廠區(qū)綠化用水、道路澆灑用水等。工藝流程及說明生活污水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)工藝流程反洗排水消毒劑回用水池石英砂過濾一體化處理設(shè)備調(diào)節(jié)池生活污水Q=2.5m3/h其中，一體化處理設(shè)備工藝流程為：初沉池

生物接觸氧化池

二沉池

中間水池

工藝說明工藝流程簡(jiǎn)介廠區(qū)的生活污水沿污水管網(wǎng)自流進(jìn)入地下鋼砼結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)池內(nèi)，在此調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，為防止懸浮固體沉降，池底鋪設(shè)曝氣攪拌系統(tǒng)。調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水由潛污泵提升至一體化處理設(shè)備內(nèi)，進(jìn)行沉淀—好氧處理，去除污水中的懸浮固體、有機(jī)污染物，保證大多數(shù)污染物質(zhì)達(dá)到排放要求。為保證出水水質(zhì)達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過一體化處理設(shè)備處理后的廢水由壓力泵輸送至石英砂過濾器，利用石英砂的攔截、過濾作用去除廢水中的細(xì)小懸浮固體等污染物質(zhì)，出水自流入回用水池內(nèi)，水池內(nèi)投加二氧化氯負(fù)荷消毒劑殺菌，然后由回用水泵輸送至各用水點(diǎn)，多余的廢水達(dá)標(biāo)排放。該系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥一部分回流至一體化處理設(shè)備內(nèi)消化，剩余的污泥利用重力排泥方式直接排放至地下鋼砼結(jié)構(gòu)的污泥池內(nèi)，定期由工業(yè)水處理系統(tǒng)中的板框壓濾機(jī)脫水，形成泥渣后外運(yùn)。5.2.2.2主要工藝設(shè)備性能描述與選型調(diào)節(jié)池鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，全地下。內(nèi)設(shè)水下穿孔管曝氣裝置一套，防止調(diào)節(jié)池內(nèi)污泥沉淀。一體化處理設(shè)備A3防腐結(jié)構(gòu)，工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)吊裝。內(nèi)設(shè)初沉池、接觸氧化池、二沉池、中間水池。配套的風(fēng)機(jī)安裝在地面上，⑴初沉池：采用豎流式沉淀池，上升流速為0.3—0.4毫米/秒,排泥采用靜水壓力排泥法排至污泥池。⑵接觸氧化池：初步沉淀后的污水自流入該池內(nèi)，污水總停留時(shí)間為6—8小時(shí)，氣水比為25：1。接觸氧化池內(nèi)部由曝氣系統(tǒng)和生物填料系統(tǒng)組成。曝氣系統(tǒng)位于接觸氧化池池底，由鼓風(fēng)機(jī)提供空氣（氧氣），空氣經(jīng)過專用曝氣頭粉碎成細(xì)小氣泡，自底部上浮至生物填料系統(tǒng)。生物填料為好氧菌及菌群的生活區(qū)域，好氧菌及菌群依靠水體中的氧氣及有機(jī)物生存，進(jìn)行新陳代謝。接觸氧化池即是依靠好氧菌及菌群的新陳代謝去除廢水中的有機(jī)物染物，達(dá)到清潔水體的目的。曝氣系統(tǒng)和生物填料系統(tǒng)保證好氧菌及菌群有足夠的氧氣及生活區(qū)域，維持水體中好氧菌及菌群的數(shù)量。好氧菌及菌群的數(shù)目越多，其處理廢水的能力越大，接觸氧化池耐沖擊負(fù)荷越高。⑶二沉池：采用豎流式沉淀池，上升流速為0.3—0.4毫米/秒,排泥采用靜水壓力排泥法排至污泥池。⑷風(fēng)機(jī)房：本公司生產(chǎn)的風(fēng)機(jī)房位于地面以上，具有防振、隔音效果，設(shè)備運(yùn)行時(shí)基本無噪聲。一體化處理設(shè)備選用宜興市瑞豐環(huán)保有限公司生產(chǎn)的KWS-3型一體化設(shè)備，其選型參數(shù)如下：型號(hào)：KWS-3數(shù)量：1套外形尺寸：6.6m×2.6m×2.8m處理能力：3m3/h水力停留時(shí)間：12h氣水比：25:1防腐措施：內(nèi)刷環(huán)氧瀝青漆，外刷中綠垂紋漆。鼓風(fēng)機(jī)選型：選用百事德機(jī)械（江蘇）有限公司生產(chǎn)的HC型低噪音回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)。型號(hào)：HC50S，其性能參數(shù)為Q=1.09m3/min，H=3m，N=1.5KW，n=430r/min，出口管徑DN40。中間水泵中間水泵將一體化處理設(shè)備處理后的廢水輸送至后續(xù)的石英砂過濾器。選用上海凱泉泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的KDL立式離心泵，其選型參數(shù)如下：型號(hào)：KQL40/160-2.2/2數(shù)量：2臺(tái)，1用1備產(chǎn)品性能：Q=4.4m3/h，H=33m，N=2.2KW，n=2960r/min石英砂過濾器深度處理設(shè)備，保證出水達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)，主要去除水體中的懸浮固體及少量有機(jī)污染物。設(shè)計(jì)過濾速度15m/h，反沖洗強(qiáng)度15L/s.m2，處理能力12.5m3/h，與工業(yè)廢水公用一個(gè)濾罐。反沖洗水取自處理后中水，出水回流至前處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。設(shè)備選型：型號(hào)：GJA-1500數(shù)量：1套形式：壓力式外形尺寸：Φ1.5m×3.3m處理能力：15m3/h防腐措施：內(nèi)襯硫化橡膠，襯膠厚度>4.5mm，外刷中綠垂紋漆。石英砂反洗水泵石英砂過濾器運(yùn)行過程中，污染物質(zhì)被攔截在濾層內(nèi)，一定時(shí)間后濾層被堵塞，需要定期對(duì)濾層反沖洗，以保證石英砂過濾器的正常使用功能。設(shè)計(jì)反沖洗強(qiáng)度15L/s.m2。反洗水泵選用上海凱泉泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的WQ2210-416型潛污泵，1臺(tái)，安裝在回用水池內(nèi)。其選型參數(shù)如下：型號(hào)：WQ2210-416數(shù)量：1臺(tái)產(chǎn)品性能：Q=100m3/h，H=15m，N=5.5KW，n=1445r/min回用水池貯存污水處理系統(tǒng)處理后的清潔水，用于中水回用，該水池為密閉式埋地鋼砼結(jié)構(gòu)?？?cè)莘e200m3?；赜盟貎?nèi)安裝潛水式回用水泵2臺(tái)，1用1備。選用上海凱泉泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的WQ型潛污泵，其選型參數(shù)如下：型號(hào)：WQ2175-207B數(shù)量：2臺(tái)，1用1備產(chǎn)品性能：Q=10m3/h，H=25m，N=4KW，n=2890r/min二氧化氯發(fā)生器采用電解法二氧化氯發(fā)生器，原料為工業(yè)級(jí)鹽。二氧化氯是一種黃綠色或橙色的氣體，與氯有相似的難聞的臭味和類似硝酸的氣味，當(dāng)CLO2氣體很薄時(shí)，具有臭氧味，其性質(zhì)不穩(wěn)定，只能現(xiàn)場(chǎng)制備使用。二氧化氯的殺菌能力優(yōu)于液氯，殺生速度快，對(duì)異養(yǎng)菌、鐵細(xì)菌、硝化細(xì)菌、硫酸鹽還原菌等的殺菌效果都比液氯殺菌效果好。二氧化氯可在PH3-9范圍內(nèi)有效地殺滅細(xì)菌，而液氯或次氯酸鹽類殺生劑只有在中性，或酸性條件下能有效地殺滅細(xì)菌。設(shè)備選型：型號(hào)：R-CLO-50數(shù)量：1套產(chǎn)氣量：50g/h耗鹽量：1.6g/g有效氯投加濃度：5—8g/m3水外形尺寸：主機(jī)800×540×780，電源300×200×80額定功率：0.33KW輸入電壓：220V。工業(yè)廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)工藝流程消毒劑回用水池石英砂過濾一體化處理設(shè)備調(diào)節(jié)池工業(yè)廢水Q=10m3/hPAC

PAM干泥焚燒出污泥系統(tǒng)污泥池其中一體化處理設(shè)備工藝流程為高效絮凝沉淀。出污泥系統(tǒng)主要工藝流程為污泥干化系統(tǒng)。工藝流程簡(jiǎn)介FA全自動(dòng)凈水器排放的含泥廢水排放至地下鋼砼結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)池內(nèi)，在此調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，為防止懸浮固體沉降，水池安裝射流式水下曝氣機(jī)。調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水由潛污泵提升至一體化處理設(shè)備內(nèi)，進(jìn)行高效絮凝沉淀處理，去除廢水中的懸浮固體。為保證出水水質(zhì)達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過一體化處理設(shè)備處理后的廢水由壓力泵輸送至石英砂過濾器，利用石英砂的攔截、過濾作用去除廢水中的細(xì)小懸浮固體等污染物質(zhì)，出水自流入回用水池內(nèi)，水池內(nèi)投加二氧化氯負(fù)荷消毒劑殺菌，然后由回用水泵輸送至各用水點(diǎn)，多余的廢水達(dá)標(biāo)排放。系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥排入污泥池內(nèi)，經(jīng)過重力沉降濃縮后的泥漿水由螺桿泵輸送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理，干污泥被運(yùn)至焚燒爐焚燒處理。主要工藝設(shè)備性能描述與選型調(diào)節(jié)池鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，全地下，有效容積100m3，建造在FA凈水器旁。內(nèi)設(shè)水下曝氣攪拌裝置一套，防止調(diào)節(jié)池內(nèi)污泥沉淀。調(diào)節(jié)池內(nèi)安裝潛水?dāng)嚢枋轿鬯嵘脙膳_(tái)，Q=10m3/h，H=30m，一用一備，提升污水至一體化處理設(shè)備。調(diào)節(jié)池污水提升泵選用上海凱泉泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的WQ3210-209-65-JP-Z型自動(dòng)攪勻排污泵，其性能參數(shù)為Q=15m3/h，H=30m，N=3KW。一體化處理設(shè)備A3防腐結(jié)構(gòu)，工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)吊裝。內(nèi)設(shè)斜管沉淀池、中間水池。⑴斜管沉淀池：工作原理：淺池沉淀原理。內(nèi)置Φ50斜管填料，廢水由池下部配水系統(tǒng)進(jìn)入，在上升過程中廢水經(jīng)斜管孔體上升至清水層，污泥沿斜管下滑至污泥斗,污泥在廢水壓差下排入污泥池內(nèi)。⑵中間水池：斜管沉淀池處理后的廢水自流進(jìn)入中間水池，然后由中間水泵輸送至石英砂過濾器。中間水池設(shè)計(jì)有效容積10m3。一體化處理設(shè)備選用宜興市瑞豐環(huán)保有限公司生產(chǎn)的RXG-15型一體化設(shè)備，其選型參數(shù)如下：型號(hào)：RXG-10數(shù)量：2套，1用1備外形尺寸：6.6m×2.6m×2.8m處理能力：10-15m3/h防腐措施：內(nèi)刷環(huán)氧瀝青漆，外刷中綠垂紋漆。中間水泵中間水泵將一體化設(shè)備處理后的廢水輸送至后續(xù)的石英砂過濾器。選用上海凱泉泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的KDL立式離心泵，其選型參數(shù)如下：型號(hào)：KDL50/170-3/2數(shù)量：2臺(tái)，1用1備產(chǎn)品性能：Q=12.5m3/h，H=34m，N=3KW，n=2960r/min石英砂過濾器與生活污水處理系統(tǒng)的共用。回用水池與生活污水處理系統(tǒng)的共用。二氧化氯發(fā)生器與生活污水處理系統(tǒng)的共用。污泥池貯存生活污水處理系統(tǒng)及工業(yè)廢水處理系統(tǒng)排放的污泥。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，全地下，有效容積容積15m3，錐形底，內(nèi)設(shè)泥漿攪拌裝置一套，電動(dòng)機(jī)120r/min。螺桿泵污泥池內(nèi)的污泥由螺桿泵輸送至板框壓濾機(jī)。選用上海長(zhǎng)泉泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的G30型單螺桿泵，其選型參數(shù)如下：型號(hào)：G30-1數(shù)量：2臺(tái)，1用1備產(chǎn)品性能：Q=2m3/h，H=60m，N=1.5KW板框壓濾機(jī)型號(hào)：XAM-8設(shè)備參數(shù)：過濾面積為8m2，處理能力2～3m3/h，進(jìn)口含固量：1%~2%，脫水后固體污泥含量：22%~30%。生產(chǎn)廠家：杭州金龍過濾機(jī)有限公司主要設(shè)備材料清單序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品參數(shù)材質(zhì)單位數(shù)量生產(chǎn)廠家一：生活污水處理系統(tǒng)1調(diào)節(jié)池水下曝氣裝置套1宜興瑞豐2調(diào)節(jié)池提升泵WQ2130-204-50Q=8m3/h，H=15m，N=1.5KW臺(tái)2上海凱泉3一體化處理設(shè)備KWS-36.6m×2.6m×2.8mA3防腐套1宜興瑞豐4鼓風(fēng)機(jī)HC50SQ=1.09m3/min，H=3m，N=1.5KW臺(tái)2百事德5中間水泵KQL40/160-2.2/2Q=4.4m3/h，H=33m，N=2.2KW臺(tái)2上海凱泉6石英砂過濾器GJA-1500Q=15m3/h,Φ1.5m×3.3mA3襯膠套1宜興瑞豐7反洗水泵WQ2210-416Q=100m3/h，H=15m，N=5.5KW臺(tái)1上海凱泉8回用水泵WQ2175-207BQ=10m3/h，H=25m，N=4KW臺(tái)2上海凱泉9二氧化氯發(fā)生器R-CLO-5050g/h套1宜興瑞豐10儀器儀表套1宜興瑞豐11管道、閥門套1宜興瑞豐12電控系統(tǒng)含液位自控及PLC系統(tǒng)套1宜興瑞豐二：工業(yè)廢水處理系統(tǒng)1調(diào)節(jié)池水下曝氣機(jī)射流式套1宜興瑞豐2調(diào)節(jié)池提升泵WQ3210-209-65-JP-Z為Q=15m3/h，H=30m，N=3KW臺(tái)2上海凱泉3一體化處理設(shè)備RXG-10Q=10-15m3/h,6.6m×2.6m×2.8mA3防腐套2宜興瑞豐4中間水泵KDL50/170-3/2Q=12.5m3/h，H=34m，N=3KW臺(tái)2上海凱泉5泥漿攪拌裝置120r/min套1宜興瑞豐6螺桿泵G30-1Q=2m3/h，H=60m，N=1.5KW臺(tái)2上海長(zhǎng)泉7板框壓濾機(jī)XAM-8鑄件臺(tái)1杭州金龍8儀器儀表套1宜興瑞豐9管道、閥門套1宜興瑞豐10電控系統(tǒng)套1宜興瑞豐11加藥裝置含混凝劑及助凝劑的投加套1宜興瑞豐電氣控制系統(tǒng)系統(tǒng)控制原理系統(tǒng)所有的機(jī)電設(shè)備集中由總電控柜控制。每臺(tái)設(shè)備均有自動(dòng)/手動(dòng)兩種選擇。需要自動(dòng)運(yùn)行的設(shè)備由液位控制器控制，需要手動(dòng)運(yùn)行的設(shè)備由工人根據(jù)工況控制。自控動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)，是通過接收現(xiàn)場(chǎng)液位信號(hào)或根據(jù)運(yùn)行時(shí)間，控制每臺(tái)水泵、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備的工作狀態(tài)來完成的。同時(shí)系統(tǒng)自控運(yùn)行時(shí)備用設(shè)備具有定時(shí)自動(dòng)切換功能。系統(tǒng)的自控運(yùn)行僅需將選擇擋調(diào)至自動(dòng)即可?？刂乒衩姘灏惭b“現(xiàn)場(chǎng)—零位—中控”3個(gè)位置的轉(zhuǎn)換開關(guān)。現(xiàn)場(chǎng)”時(shí)，操作現(xiàn)場(chǎng)“起動(dòng)”和“停止”按鈕，運(yùn)行和停止設(shè)備?！爸锌刂啤睍r(shí)，接受DCS系統(tǒng)的“起動(dòng)”和“停止”命令。機(jī)電設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)廢水提升泵自動(dòng)/手動(dòng)。水泵一用一備，互為切換。水泵由液位控制浮球控制其自動(dòng)運(yùn)行。中液位時(shí)，水泵啟動(dòng)；低液位時(shí)，水泵停止運(yùn)行。一臺(tái)水泵運(yùn)行4小時(shí)后，自動(dòng)切換為另一臺(tái)水泵。當(dāng)一臺(tái)水泵發(fā)生故障時(shí)，電控柜發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，并立即停止運(yùn)行，同時(shí)另一臺(tái)備用水泵啟動(dòng)。加藥計(jì)量泵手動(dòng)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整加藥量。加藥攪拌機(jī)手動(dòng)運(yùn)行。預(yù)曝氣池、接觸氧化池風(fēng)機(jī)自動(dòng)/手動(dòng)。為生物接觸氧化池曝氣提供風(fēng)機(jī)2臺(tái)，一用一備，互為切換。自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，一臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行8小時(shí)后，一臺(tái)風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換為另一臺(tái)風(fēng)機(jī),交替運(yùn)行。當(dāng)一臺(tái)風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，電控柜發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，并立即停止運(yùn)行，同時(shí)另一臺(tái)備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。污泥輸送泵：根據(jù)實(shí)際情況手動(dòng)運(yùn)行。帶式壓濾機(jī)：根據(jù)實(shí)際情況手動(dòng)運(yùn)行。系統(tǒng)操作與運(yùn)行啟動(dòng)系統(tǒng)前的準(zhǔn)備當(dāng)系統(tǒng)第一次啟動(dòng)或長(zhǎng)期停運(yùn)后的重新啟動(dòng)，必須：檢查所有閥門是否在正確的位置上；檢查每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)的油窗，是否有足夠的齒輪油量，檢查鼓風(fēng)機(jī)齒輪、軸承的潤(rùn)滑情況，進(jìn)風(fēng)過濾器是否需清洗；檢查水池中各水泵吸水口等處有無異物，水泵的潤(rùn)滑情況是否良好；檢查各馬達(dá)設(shè)備的潤(rùn)滑情況，檢查油室是否油量足夠，檢查管路系統(tǒng)是否堵塞；檢查自控儀表，即水位及各種設(shè)備狀態(tài)指示信號(hào)，顯示是否正確；對(duì)單機(jī)設(shè)備必須嚴(yán)格參照其產(chǎn)品說明書使用；所有電力的供應(yīng)是否正常，注意檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正常：通電前的準(zhǔn)備工作：檢查接地線是否接觸良好；檢查電源線對(duì)地電阻；檢查用電設(shè)備對(duì)地電阻。通電時(shí)：斷開電控柜總開關(guān)及所有分路開關(guān)；送上進(jìn)線電源開關(guān)；檢查電控柜總開關(guān)進(jìn)線端380V電源是否到位，三相電壓是否平衡；送上電控柜總開關(guān)，檢查各分路開關(guān)三相電源是否到位；送上各分路開關(guān)，測(cè)量開關(guān)下端電源是否正常；依次逐個(gè)閉合各分路用電設(shè)備，并依次逐個(gè)手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)各設(shè)備。系統(tǒng)開啟與運(yùn)行手動(dòng)運(yùn)行一般情況下，系統(tǒng)操作采用自控運(yùn)行，系統(tǒng)的手動(dòng)控制在以下幾種情況下進(jìn)行：系統(tǒng)調(diào)試單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試 系統(tǒng)出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)檢修應(yīng)急，系統(tǒng)手動(dòng)控制時(shí)須先將選擇擋調(diào)至手動(dòng)，然后根據(jù)需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行開、關(guān)單一操作。自動(dòng)運(yùn)行處理系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，操作系統(tǒng)采用自控運(yùn)行。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，須派專人定時(shí)巡查，發(fā)生故障時(shí)及時(shí)處理。生物膜的培養(yǎng)與馴化由于本污水處理裝置規(guī)模較小，而且含有的BOD5/CODCr的比值較高，生化性強(qiáng)，故生物膜可直接培養(yǎng)，馴化。第一階段污水引入污水處理裝置至出水水位線。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)悶曝。根據(jù)污水營(yíng)養(yǎng)配比投加適當(dāng)?shù)臓I(yíng)養(yǎng)物質(zhì)(葡萄糖和尿素)，(根據(jù)我公司以往經(jīng)驗(yàn)，生活污水一般不需要)。上述進(jìn)水等工作結(jié)束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗(yàn)COD，沉降比鏡檢。此接種曝氣活化時(shí)間共需2天，若鏡檢生物相活，沉降比>5%，即可接入污水進(jìn)行馴化，培菌。上述過程需1-2天，完成后進(jìn)入第二階段。第二階段采用逐步增加污水處理量的辦法，進(jìn)行培菌、馴化工作，本階段用間斷性進(jìn)水方法，每隔半天進(jìn)污水一次，換水體積1/2-4/5，逐步增加。具體步驟如下：風(fēng)機(jī)出風(fēng)管閥門，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，停止充氣靜止沉淀30分鐘，啟動(dòng)進(jìn)水泵，進(jìn)行換水。換水完成后，關(guān)閉水泵，停止進(jìn)水，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，待半天后，重復(fù)以上步驟。當(dāng)換水體積達(dá)5/6時(shí)，觀察好氧池內(nèi)生物膜的生長(zhǎng)情況，如好氧池進(jìn)水端填料所掛生物膜呈黃褐色，出水端呈橙黃色，則說明好氧池內(nèi)生物膜已培養(yǎng)完畢。觀察好氧池出水，進(jìn)一步調(diào)整進(jìn)水流量，盡量減少污泥帶出。檢測(cè)CODcr去除率60%時(shí)，即可連續(xù)進(jìn)水，以上階段大約需15天左右完成(冬季時(shí)間長(zhǎng)一些)。根據(jù)CODcr去除效率情況，可再酌情考慮投加葡萄糖、化肥、進(jìn)一步調(diào)整BOD：N：P營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)。(一般C：N：P為100：5：1)第三階段（正常運(yùn)轉(zhuǎn)階段）污水連續(xù)進(jìn)水經(jīng)曝氣、沉淀、消毒全流程運(yùn)轉(zhuǎn)7天時(shí)間，最后72小時(shí)內(nèi)出水符合設(shè)計(jì)要求，本調(diào)試工作結(jié)束。轉(zhuǎn)入生產(chǎn)運(yùn)行操作階段。好氧生物膜馴養(yǎng)完成后，打開調(diào)節(jié)池、污泥池進(jìn)氣閥，調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，保證生化池曝氣量。沉淀池污泥每天排一次，每次5分鐘。排放至污泥回流池內(nèi)。當(dāng)污水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行后，污泥池內(nèi)的污泥濃度升高，需要運(yùn)行板框壓濾機(jī)脫水。石英砂過濾器運(yùn)行使用石英砂過濾器原理1）石英砂過濾器的主要作用是去除原水中的懸浮雜質(zhì)及膠體。2）過濾器為一密封圓筒形壓力容器，內(nèi)置粒狀石英砂濾料，原水流經(jīng)這些濾料，雜質(zhì)因吧能通過而被隔除。3）過濾器的底部安裝有礫石墊層。過濾器在連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)（視原水水質(zhì)決定），需通過反洗來恢復(fù)其過濾能力。相關(guān)參數(shù)說明

石英砂過濾器數(shù)量

1臺(tái)設(shè)備直徑

1500mm操作壓力

0.2-0.5MPa操作形式

手動(dòng)

濾料種類

石英砂粒徑石英砂

0.5-2.0mm礫石

2.0-4.0mm下排系統(tǒng)

ABS水帽設(shè)備防腐

內(nèi)襯橡膠額定工作流量

15m3/h反洗水流量

100m3/h介質(zhì)裝填打開容器上部裝填孔。確認(rèn)過濾器內(nèi)部布水器已緊固，且確認(rèn)無損壞。向過濾器內(nèi)加水至容器的1/3上，以緩沖在加濾料時(shí)對(duì)布水器的沖擊。依照填料圖裝填濾料。固緊好裝填孔蓋板，使之密封，試壓水壓0.6MPa。設(shè)備調(diào)試浸泡濾料

初次運(yùn)行前，手動(dòng)開啟反洗進(jìn)水閥及反洗排水閥，使水注滿容器，然后關(guān)閉所有閥門，是濾料浸泡24小時(shí)。反洗

開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，啟動(dòng)反洗泵，慢慢地加大反洗水的流量至額定值，清洗至出水清澈為止。正洗

關(guān)閉反洗水泵，打開原水泵，開啟正洗進(jìn)水閥，正洗排水閥及排氣閥，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥及反洗排水閥，進(jìn)行正洗。當(dāng)排氣閥有水連續(xù)出來，關(guān)閉排氣閥，正洗5分鐘，即可投入運(yùn)行。運(yùn)行及反洗

當(dāng)石英砂過濾器累計(jì)運(yùn)行24小時(shí)，必須通過反洗來恢復(fù)其過濾能力，需反洗石英砂過濾器。日常監(jiān)測(cè)運(yùn)行壓力為0.2~0.5MPa。運(yùn)行壓差小于0.1MPa?；?yàn)分析要求生物膜培養(yǎng)階段操作人員每隔八小時(shí)作沉降比、pH值、水溫及鏡檢各一次，并作記錄。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)階段每隔八小時(shí)作沉降比、pH值、水溫及溶解氧量測(cè)試各一次。要求沉降比>5%；PH

6-9。水溫<5℃時(shí)，曝氣閥相應(yīng)調(diào)整(適當(dāng)調(diào)小)。溶解氧含量控制在2mg/l左右。系統(tǒng)保養(yǎng)與管理保養(yǎng)管理的簡(jiǎn)介保養(yǎng)管理的重要性所謂“管理”，一般來說可包括：進(jìn)行作業(yè)的計(jì)劃，標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)作業(yè)計(jì)劃或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施作業(yè)，檢查及評(píng)估作業(yè)經(jīng)過或作業(yè)的記錄及成果，以重復(fù)反映在合理性作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化及系統(tǒng)的變更等。為了使污水處理設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)管理，須制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，其項(xiàng)目包括：運(yùn)轉(zhuǎn)操作程序。維護(hù)方法、周期及故障對(duì)策。作業(yè)過程的記錄，報(bào)告其他等。進(jìn)行這些標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目，重要的是一定要確實(shí)遵守有關(guān)規(guī)定。特別是運(yùn)轉(zhuǎn)操作人員及管理人員眾多時(shí)，由于個(gè)人熟練的操作及方法變更，很容易引起設(shè)備故障及意外事故的發(fā)生。實(shí)施保養(yǎng)管理可達(dá)到以下成果：處理水質(zhì)合格、安全。處理成本減低。機(jī)械使用年限延長(zhǎng)。作業(yè)安全。保養(yǎng)管理的狀況裝置的保養(yǎng)檢查：日常檢查：對(duì)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)可以比較簡(jiǎn)單地查出的作業(yè)項(xiàng)目，例如裝置的加油等。定期檢查：一年內(nèi)應(yīng)檢查整個(gè)處理系統(tǒng)的運(yùn)行狀況2-3次，主要以非日常檢查內(nèi)容為主。清掃作業(yè)清掃作業(yè)作為維護(hù)管理作業(yè)的一部分，反映了對(duì)處理設(shè)施的管理的精細(xì)程度。修補(bǔ)作業(yè)由裝置故障及檢查結(jié)果，根據(jù)確認(rèn)裝置異常原因所采取適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)作業(yè)，可初步看出污水處理設(shè)施的機(jī)能。且能防止裝置故障于未然，也能確保其使用壽命。機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)潛水泵根據(jù)其工作環(huán)境，潛水泵出現(xiàn)故障的機(jī)率較大。其常見故障及維護(hù)方法如下：常見故障及維護(hù)方法一覽表故障現(xiàn)象原因分析排除方法流量或揚(yáng)程下降反轉(zhuǎn)出水管泄漏水泵堵塞葉輪、密封環(huán)磨損換相線找出泄漏，修補(bǔ)起吊清理環(huán)密封環(huán)無流量氣塞泵反轉(zhuǎn)啟動(dòng)/停止泵幾次換相線運(yùn)行有雜音或振動(dòng)軸承磨損葉輪松動(dòng)或脫落葉輪有雜物纏繞葉輪損壞更換軸承緊固葉輪清理流通更換葉輪水泵不能啟動(dòng)無電源電器失靈水泵堵塞浮球故障缺相檢查電控柜更換故障電器清除障礙物檢查浮球檢查線路水泵運(yùn)行時(shí)非正常停機(jī)電壓低電壓過高缺相水泵底部有沉積物檢查后調(diào)整安裝變壓器，調(diào)整檢查線路清理水泵或污水池水泵正常維護(hù)詳見“安裝使用維護(hù)說明書”污水處理站停止運(yùn)行時(shí)，將水泵提出污水池進(jìn)行保養(yǎng)。污水處理站正常運(yùn)行時(shí)定期將水泵提出池外用清水清洗。風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)需要連續(xù)運(yùn)行，為污水站主要設(shè)備，日常保養(yǎng)十分重要。一般風(fēng)機(jī)房管理注意以下幾點(diǎn)：每天打掃地面及墻面，地面至少用水拖地二遍，保持其清潔。每班工作人員將空閑風(fēng)機(jī)檫試一遍，機(jī)身、底座、支架、管道上無灰塵及油脂。觀察風(fēng)機(jī)油窗，若潤(rùn)滑油變黑，應(yīng)立即更換齒輪機(jī)油。每班工作人員巡視設(shè)備時(shí)，手摸運(yùn)行中風(fēng)機(jī)的齒輪箱，溫度過高時(shí)，立即更換備用風(fēng)機(jī)。遇到停電或檢修時(shí)，風(fēng)機(jī)重新啟動(dòng)之前，應(yīng)先將生化池上的排氣閥打開，待風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，慢慢關(guān)閉排氣閥，可避免曝氣頭因氣壓不勻?qū)е缕茡p。每隔15天清洗一次進(jìn)風(fēng)罩內(nèi)的海綿，干燥后方能安裝。若巡視時(shí)發(fā)現(xiàn)其沾滿大量灰塵，風(fēng)機(jī)噪聲過大，應(yīng)立即更換備用風(fēng)機(jī)，清洗過濾罩。每隔一個(gè)月用油槍向注油口打入固體黃油一次。其他正常維護(hù)詳見“風(fēng)機(jī)安裝使用維護(hù)說明書”加藥裝置每天打掃加藥間地面及墻面，保持其清潔。每班工作人員將設(shè)備檫試一遍，保持加藥箱、底座、支架、計(jì)量泵、管道上無灰塵、油脂、藥劑。PAC投加：：配比濃度20%，加藥量150mg/L,具體視水質(zhì)酌情添加PAM投加：配比濃度2‰，具體視水質(zhì)效果酌情添加電氣控制柜的保養(yǎng)管理為了維持污水處理裝置的正常機(jī)能，電控柜非常重要。雖然各設(shè)備內(nèi)容各異，但電控柜通常由控制水泵的液位計(jì)、壓力傳感器等組合而成，其保養(yǎng)管理與其他項(xiàng)目同等重要。利用開關(guān)控制水泵等機(jī)械運(yùn)作，以運(yùn)轉(zhuǎn)污水處理裝置，應(yīng)記載必要的保養(yǎng)管理事項(xiàng)。電器控制柜的故障及處理措施故障現(xiàn)象原

因?qū)?/p>

策1.電源無法輸入。電源開關(guān)故障。更換新產(chǎn)品。保險(xiǎn)絲燒斷。更換新產(chǎn)品。電源繼電器（電磁開關(guān)）故障。更換新產(chǎn)品或換部分零件（線圈燒毀時(shí)，更換線圈）。接觸不良斷線。鎖緊。輸入電源故障。檢查恢復(fù)。2.自動(dòng)，手動(dòng)無法切換切換開關(guān)故障。更換新產(chǎn)品（指令開關(guān)）。切換繼電器故障。更換新產(chǎn)品。接觸不良或未連接。連接，鎖緊。繼電器接點(diǎn)燒毀或故障。更換繼電器。3.手按開關(guān)ON，接觸繼電器啟動(dòng)，但馬達(dá)不轉(zhuǎn)。馬達(dá)故障。檢修或更換。缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查電源是否缺相。電磁開關(guān)接點(diǎn)接觸不良或損壞。更換新產(chǎn)品。4.手按開關(guān)ON，而無法啟動(dòng)電磁開關(guān)。開關(guān)故障。更換新產(chǎn)品。接觸不良更換新產(chǎn)品。繼電器故障。更換新產(chǎn)品。操作維護(hù)規(guī)范每天觀察鼓風(fēng)機(jī)油室，判斷是否需投加潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑油脂；同時(shí)注意鼓風(fēng)機(jī)外殼溫度不能太高；每二小時(shí)對(duì)處理站各設(shè)備儀表、處理構(gòu)筑物、水質(zhì)巡查一次；每天對(duì)水質(zhì)進(jìn)行分析化驗(yàn)，確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)每周全面清掃一次；每季度所有設(shè)備維護(hù)一次；每年清理各單體構(gòu)筑物一次；每年所有設(shè)備大修一次。保存所有廢水處理系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行記錄和所有試驗(yàn)報(bào)告，留檔三年以備查閱。所有藥劑在使用時(shí)應(yīng)注意安全，并嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定。

水汽分析方法氯根的測(cè)定中性條件下用硝酸銀滴定法，適用5～100毫克/毫升的水樣。試劑標(biāo)準(zhǔn)氯化鈉溶液，1毫升含有1毫克氯根。硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液，對(duì)氯根的滴定度=1毫克/毫升。10%鉻酸鉀指示劑（重/容）水溶液。0.1mol/L的氫氧化鈉溶液。0.1mol/L的硫酸溶液。1%酚酞指示劑（乙醇溶液，經(jīng)氫氧化鈉中和到恰好顯極微紅色）。測(cè)定量取100毫升水樣于錐形瓶中，若為已知PH=7左右水樣，不必經(jīng)中和；若PH＞則加入1%的酚酞指示劑2滴，以0.1mol/L硫酸溶液回滴至紅色恰好消失，加1毫升鉻酸鉀指示劑。用標(biāo)準(zhǔn)硝酸銀溶液滴至橙色，記錄消耗量A。同時(shí)以中和條件下和除鹽水作空白試驗(yàn)，記錄消耗量B。氯根含量按下式計(jì)算：CL-=symbol91\f"Symbol"\s10.5(A-B）×1.0/Vsymbol93\f"Symbol"\s10.5×1000毫克/升式中：1.0—硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液對(duì)氯根的滴定度，1毫升相當(dāng)于1毫克氯根A—滴定水樣消耗硝酸銀溶液的體積，毫升B—滴定空白消耗硝酸銀溶液的體積，毫升V—水樣的體積，毫升注意事項(xiàng)當(dāng)水中的氯根＞100毫克/升時(shí)，須按下表規(guī)定取樣，并用除鹽水稀釋100毫升后再按照步驟測(cè)定：不同氯根含量時(shí)取樣體積水中氯離子含量（1毫克/升）5～100101～200201～400401～1000取水樣量（毫升）100502510當(dāng)水中氯根＜5毫克/升時(shí)，可將硝酸銀溶液稀釋為1毫升相當(dāng)于0.5毫克氯根的溶液后使用。為方便于觀察終點(diǎn)，可另100毫升水樣加1毫升鉻酸鉀指示劑作對(duì)照混濁水樣，應(yīng)事先進(jìn)行過濾。堿度測(cè)定概述水的堿度是指水中含有能接受氫離子的物質(zhì)的量。例如氫氧根、碳酸鹽、重碳酸鹽、磷酸氫鹽、硅酸鹽、硅酸氫鹽、亞硫酸氫鹽、腐植酸鹽和氨等，都是水中常見的堿性物質(zhì)。它們都能與酸進(jìn)行反應(yīng)，因此可用適宜的指示劑以標(biāo)準(zhǔn)溶液對(duì)它們進(jìn)行滴定。堿度可分為酚酞堿度和全堿度兩種。酚酞堿度是以酚酞為指示劑所測(cè)出的量，其終點(diǎn)PH值約為8.3；全堿度是以甲基橙作指示劑測(cè)出的量，終點(diǎn)PH值約為4.2，若堿度＜0.5mmol/l，全堿度宜用甲基紅-亞甲基藍(lán)作指示劑，終點(diǎn)PH值約為5.0。本節(jié)介紹兩種測(cè)定方法：第一種方法：適用于堿度較大的水樣，如爐水、生水、循環(huán)水。單位以mmol/l表示。第二種方法：適用于堿度較小的水樣，如蒸汽水、汽機(jī)凝結(jié)水、化學(xué)除鹽水、給水等，單位以mol/l表示。試劑酚酞指示劑1％(重/容)乙醇溶液；甲基橙指示劑0.1％(重/容)；甲基紅-亞甲基藍(lán)指示劑（配置方法：準(zhǔn)確稱取0.2g甲基紅和0.085g亞甲基藍(lán)，在研缽中研磨均勻后，溶于100ml95%乙醇中。C(1/2H2SO4)=0.1mol/l硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液：適用于第一法。C(1/2H2SO4)=0.01mol/l硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液：適用于第二法。測(cè)定方法一：本法適用于堿度較大的水樣，如爐水、生水、循環(huán)水。單位以mmol/l表示。量取100毫升澄清水樣，注入錐形瓶中。加入1--2滴酚酞指示劑，此時(shí)溶液若顯紅色則用0.1mol/l硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至微紅色，記下耗酸體積aml。再加入2滴甲基橙指示劑，繼續(xù)滴定至溶液呈橙色為止，記下第二次耗酸體積bml(不包括a)。加入酚酞指示劑后若溶液不顯色，則可直接加入2滴甲基橙指示劑。用C(1/2H2SO4)=0.1mol/l硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至呈橙色為止，記下耗酸體積bml。測(cè)定方法二：本法適用于堿度較小的水樣，如蒸汽水、汽機(jī)凝結(jié)水、化學(xué)除鹽水、給水等，單位以mol/l表示。量取1