焊接材料管理制度1

焊接材料管理制度1第一篇：焊接材料管理制度1焊接材料管理制度1、總則本制度規(guī)定了壓力容器用焊接材料的采購、驗收、保管、發(fā)放等工作程序，適用于本公司壓力容器產(chǎn)品制造的焊接材料管理工作。2、計劃與采購2.1采購計劃編制工藝裝備部根據(jù)產(chǎn)品圖紙和制造工藝文件編制“產(chǎn)品材料消耗定額表”，表中應(yīng)注明焊接材料的名稱、牌（型）號和規(guī)格等。生產(chǎn)部根據(jù)“產(chǎn)品材料消耗定額表”、公司下達的生產(chǎn)計劃及材料庫存量匯總提出“材料采購計劃”，經(jīng)材料責(zé)任人審核簽字后，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后交供銷部執(zhí)行采購。2.2采購2.2.1材料采購員根據(jù)已審批的“材料采購計劃”進行采購訂貨。2.2.2簽訂材料訂購合同必須嚴(yán)肅認(rèn)真，合同中規(guī)定的各項條款應(yīng)與“材料采購計劃”的要求相符。2.2.3根據(jù)“合格供應(yīng)商目錄”中各廠或商家的交貨情況，選擇能滿足訂貨要求的合作方或供應(yīng)方供貨。2.2.4采購人員無權(quán)修改“材料采購計劃”,也不得隨意選擇未經(jīng)評審合格的供應(yīng)商。因客觀原因需要修改采購計劃時，必須經(jīng)過焊接責(zé)任人或材料責(zé)任人同意。2.2.5焊材供貨單位必須提供質(zhì)量證明書原件，內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并加蓋有材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗章。3、到貨3.1焊材到貨后，將其堆放在焊材庫“待檢區(qū)”位置。3.2由采購員填寫“材料報檢通知單”交給庫管員。3.3庫管員應(yīng)及時對焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量及包裝完好情況等進行檢查。檢查無誤后，在“材料報檢通知單”上簽字，并以此作為正式入庫時的依據(jù)之一。至此庫管員開始負(fù)責(zé)臨時保管責(zé)任。4、驗收4.1材料檢驗員接到庫管員簽字的“材料報檢通知單”及采購員提供的焊材質(zhì)量證明書后根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)按“批”對焊材外觀質(zhì)量和尺寸偏差、藥皮進行檢查，并填寫“焊條焊絲檢驗記錄表”，同時在“材料報檢通知單”和“焊條焊絲檢驗記錄表”上對焊材進行編號（即材檢號）。4.2焊材材檢號編寫方法以入庫的先后次序按“批”編號：如第一次入庫的某批號焊條，其材檢號為HT001如第六次入庫的某批號焊絲，其材檢號為HS006如第二次入庫的某批號焊劑，其材檢號為HJ0024.3材料檢驗員將“材料報檢通知單”、“焊條焊絲檢驗記錄表”和焊材質(zhì)量證明書送材料責(zé)任人審核。4.4經(jīng)材料責(zé)任人審查合格的焊材，材料責(zé)任人填寫“材料合格通知單”分別送達材料檢驗員和庫管員。庫管員將存放在“待檢區(qū)”的焊材轉(zhuǎn)移至“合格區(qū)”堆放，并且掛上材檢號標(biāo)識，同時填寫“材料入庫記錄”。4.5庫管員對不合格焊材做上不合格標(biāo)識轉(zhuǎn)移至“不合格區(qū)”。不合格焊材由供銷部與供貨單位聯(lián)系辦理退貨事宜。5.焊材一級庫管理5.1焊材進入“焊材一級庫”，庫管員必須做好進、出庫臺賬，帳、卡、物、證一致。按月統(tǒng)計消耗量和庫存量報生產(chǎn)部和焊接責(zé)任人。5.2庫內(nèi)保持清潔、干燥，室溫大于5℃，相對濕度小于60%,焊材離地離墻壁不小于300mm，并按不同類別、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放。標(biāo)識應(yīng)明顯、牢固。入庫的焊條做到先入庫先用。5.3庫管員每日上、下午各做一次溫、濕度記錄。填寫“焊材一級庫溫、濕度記錄”。6.焊材二級庫管理6.1庫管員按產(chǎn)品“焊接工藝卡”和施工日程安排進行焊條和焊劑的烘焙。堿性焊條、酸性焊條和不銹鋼焊條分別各烘于一個烘箱，不可混烘。6.2點焊固定和封底焊條也必須進行烘培。6.3低氫焊條超過4小時應(yīng)重新烘干，烘干次數(shù)不宜超過三次。6.4烘培焊條時嚴(yán)禁將焊條突然放進或取出高溫烘箱，防止焊條驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂和脫皮，影響焊接質(zhì)量。6.5烘培焊條時，焊條不應(yīng)成垛和成捆堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚，避免焊條受熱不均和濕氣不易排出。6.6庫管員必須填寫“焊接材料烘干記錄表”和“焊接材料發(fā)放記錄表”。6.7焊工憑“焊接工藝卡”領(lǐng)用焊材，辦理領(lǐng)用手續(xù)。領(lǐng)用焊劑使用焊劑桶，使用過2——3次的焊劑必須加入40——50%新焊劑后才能再使用。當(dāng)時未用完和回收焊劑篩好后送回焊材庫。6.8未用完的焊條，于當(dāng)日上、下午下班前幾分鐘連同保溫筒退回焊材庫；未用完焊絲做好牌號標(biāo)識，當(dāng)日下班前幾分鐘連盤退回焊材庫。6.9庫管員將退回的焊材按不同類別、牌號和規(guī)格分別就位歸放，并標(biāo)識清楚。7.焊條、焊劑的烘烤7.1焊材庫管員應(yīng)根據(jù)“焊接工藝卡”和生產(chǎn)進度，作為當(dāng)天焊材烘烤量的依據(jù)。7.2焊條和焊劑烘烤按照“手工電弧焊工藝守則”和“埋弧自動焊工藝守則”的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。烘箱必須裝上熱工測量儀表，自動進行溫度記錄。庫管員也需定期做好記錄，記錄上牌號、批號、溫度、時間等內(nèi)容。7.3焊接檢驗員在焊接材料烘烤期間負(fù)責(zé)對操作過程進行檢查和核對，每天不少于兩次。8.發(fā)放與領(lǐng)用8.1領(lǐng)用焊材者，必須持“焊接工藝卡”和“領(lǐng)料單”，經(jīng)庫管員核實后，才發(fā)放“焊接工藝卡”和“領(lǐng)料單”上所規(guī)定類型規(guī)格的的焊接材料。領(lǐng)用者和二級庫庫管員均需在“焊接材料發(fā)放記錄表上”簽字。8.2領(lǐng)用者資格的規(guī)定8.2.1壓力容器受壓元件的點焊與焊接所用的焊接材料領(lǐng)取必須是持有焊工合格證并從事該產(chǎn)品施焊的焊工。8.2.2產(chǎn)品非受壓元件的定位焊與焊接所用的焊接材料的領(lǐng)取可以是從事該產(chǎn)品施焊的一般焊工。8.3領(lǐng)用數(shù)量與停留時間的規(guī)定8.3.1每次領(lǐng)用的焊條，應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，不得將其直接與空氣接觸。8.3.2一次領(lǐng)用焊條的數(shù)量，不得超過保溫筒的容量。8.3.3每次領(lǐng)用的焊條焊劑，在領(lǐng)用者手中的使用時間不得超過4小時。8.4回收規(guī)定8.4.1每次下班時，領(lǐng)用者必須將用過的焊條頭及剩余焊條交回焊材庫，交回的數(shù)量與領(lǐng)取的數(shù)量應(yīng)相同，剩余的焊劑也應(yīng)及時回收。8.4.2回收的焊條頭每根長度不得超過50mm。剩余焊接材料不得故意弄臟、弄濕或損壞。第二篇：焊接實驗室管理制度焊接實驗室管理制度一、實驗室的職責(zé)范圍:1、負(fù)責(zé)公司的焊工培訓(xùn)和考試；2、進行工藝流程及新開發(fā)的焊接試驗；3、進行焊接工藝評定試驗；4、其它有關(guān)焊接實驗工作質(zhì)量。二、焊工的崗位職責(zé):1、班前做好準(zhǔn)備工作,搞好文明、安全生產(chǎn)；2、工作中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和規(guī)章制度，并做好記錄；3、維護保養(yǎng)好儀器設(shè)備,進行正確的操作；4、團結(jié)協(xié)作按時完成實驗任務(wù)；5、努力學(xué)習(xí)并積極參加各種培訓(xùn),不斷提高業(yè)務(wù)水平；6、焊工對工藝評定試驗，保證試驗數(shù)據(jù)的正確可靠。三、焊接責(zé)任工程師崗位職責(zé)：1.焊接實驗工作必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件，按照質(zhì)量控制程序進行各項實驗；2.負(fù)責(zé)焊接工藝評定的實施，跟蹤試樣的取樣及取樣標(biāo)記移植和委托加工；3.督促車間質(zhì)控人員登記焊工施焊質(zhì)量情況，收集焊工檔案資料；4.按有關(guān)規(guī)定保管和陳列各種焊接工藝評定試樣；5.負(fù)責(zé)焊工職能、理論培訓(xùn)和考評工作；6.建立持證焊工檔案（包括焊工施焊質(zhì)量情況）報質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核后存檔；7.根據(jù)焊接工藝評定任務(wù)書，提出焊接工藝評定實驗方案，經(jīng)焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核后進行實驗。四、實驗室的衛(wèi)生、安全制度:1、遵守一切操作規(guī)程和安全制度；2、實驗用的氣體等其他易燃物品按照相關(guān)規(guī)定做好防護措施；3、實驗室不得亂放其他物品,保證整潔的實驗環(huán)境.；4、實驗室無人時必須將水路,電路,斷開,離開時要關(guān)好門窗；5、實驗室內(nèi)要備有消防器材,應(yīng)放在醒目地方,按時檢查更換.；五、實驗室儀器設(shè)備管理制度:1、實驗室的儀器設(shè)備由焊接工程師負(fù)責(zé)。應(yīng)按規(guī)定期限送到指定計量部門進行檢測，合格后方可使用,確保實驗的準(zhǔn)確性；2、使用各類儀器設(shè)備必須熟識具體結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和使用規(guī)則；3、使用前對儀器設(shè)備進行全面檢查,若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停止使用，并及時報告有關(guān)人員查明原因采取措施；4、按照設(shè)備管理規(guī)定對儀器、設(shè)備進行保養(yǎng)和維修。六、技術(shù)資料及試件管理制度：1、各種技術(shù)資料應(yīng)分類存放好；2、應(yīng)備有專門的技術(shù)資料,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以便借閱和查找；3、按照要求建立焊工檔案和焊評資料，做好培訓(xùn)、考試記錄；4、焊接試件應(yīng)存放在規(guī)定貨架上，并做好標(biāo)記和記錄；5、報告審核、簽發(fā)履行《文件、記錄控制程序》。第三篇：焊接試驗室管理制度焊接試驗室管理制度（一）總則：本制度規(guī)定了焊接試驗室日常工作的要求、工作程序的審批權(quán)限。本制度使用于本公司的焊接工藝試驗和焊接工藝評定。（二）職責(zé)：焊接試驗室由技術(shù)部歸口管理，質(zhì)量部、運行部、生產(chǎn)保障部、車間等部門予以配合。（三）日常工作的技術(shù)要求：1.壓力容器產(chǎn)品上，凡與受壓元件連接的所有焊接接頭均應(yīng)進行焊接工藝評定。評定按《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》和JB4708-20XX《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和本廠《焊接工藝評定管理制度》的規(guī)定進行。2.按《質(zhì)量保證手冊》與《程序文件》及本公司《焊工檔案管理制度》的規(guī)定建立焊工技能檔案。（四）工作程序及審批權(quán)限：1.根據(jù)技術(shù)部焊接工藝員編制的焊接工藝評定任務(wù)書和擬定的焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）,領(lǐng)取試板與焊接材料，安排熟練持證焊工按擬定的焊接工藝指導(dǎo)書所規(guī)定的焊接規(guī)范施焊試板。施焊前，焊接檢驗員應(yīng)到現(xiàn)場確定試板和焊材合格后，監(jiān)督施焊，并按實際焊接規(guī)范如實記錄。2.試板施焊后，焊接檢驗員作試板外觀檢查，合格后，按照焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定：有無損檢測要求的試板，焊接檢驗員開出“無損檢測委托單”由焊接試驗員送無損探傷室。探傷合格后，由焊接試驗員將試板送金加工車間加工試樣。無損探傷報告交焊接試驗室。無探傷要求的試板，焊接試驗員將試板直接送金工車間加工試樣。3.試樣加工完畢由金工車間交焊接試驗室進行試驗。理化室將實驗報告連同試樣送焊接焊接試驗室，需外協(xié)的按外協(xié)相關(guān)制度進行。4.焊接試驗員整理焊接工藝評定試驗資料，編制焊接工藝評定報告（PQR）,經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)，并整理成冊交技術(shù)部存檔。焊接工藝評定試樣由焊接試驗室作永久保存。5.持證焊工的合格項目數(shù)量應(yīng)滿足壓力容器制造類別的各項要求，并由焊接管理人員建立焊工技能檔案，記錄每個持證焊工的業(yè)績。質(zhì)檢部、探傷室應(yīng)予配合。第四篇：焊接實訓(xùn)室管理制度焊接實訓(xùn)室管理制度濉溪職教中心1．嚴(yán)格遵守焊接特種作業(yè)安全的有關(guān)規(guī)定。2.實習(xí)（實驗）室的規(guī)劃、布置、裝修應(yīng)做到：安全、實用、整潔、美觀，凡各類設(shè)備儀器、工量器具均應(yīng)按總務(wù)處規(guī)定建帳、建卡入冊。凡購運、調(diào)撥、報廢均應(yīng)辦理手續(xù)，做到帳、物相符，季度審核，年審清點。3.凡實習(xí)（實驗）設(shè)備、儀器、工量器具，未經(jīng)允許不得隨意亂動或拿出室外；凡室內(nèi)各種電路、線路未經(jīng)允許不得亂拉亂接；凡消防設(shè)備不得隨意搬動，改作他用。杜絕各類人身設(shè)備事故。4.氧氣、乙炔氣庫房未經(jīng)指導(dǎo)老師也許，嚴(yán)禁擅自入內(nèi)。5.氧氣、乙炔氣等氣體必須按照類別分別存放，空瓶要寫上明顯標(biāo)記。6.節(jié)約耗材，下課后廢料按照規(guī)定清理放置在廢料庫房。7.焊接設(shè)備必須嚴(yán)格施行檢查制度，不帶故障運行。8.凡學(xué)生進行實習(xí)（實驗）應(yīng)遵守學(xué)生“十要是不要”課堂守則。9.凡使用的教學(xué)設(shè)備，教具、儀器、儀表，除下課時進行清交外，實習(xí)教師、物質(zhì)管理人員應(yīng)及時調(diào)整還原至起始備用狀態(tài)，保證教學(xué)設(shè)備的完好率和后續(xù)課程的進行。10.凡實習(xí)（實驗）教學(xué)時，學(xué)生不聽從指導(dǎo)而損壞教學(xué)設(shè)備、教具，均應(yīng)按損壞公物賠償管理辦法執(zhí)行。如盜竊教學(xué)設(shè)備、教具、材料時，均應(yīng)追回被盜原物。并依據(jù)《學(xué)籍管理規(guī)定》、《治安管理條件》、進行處理。11.凡進入實習(xí)（實驗）場進行教學(xué)時，教師、學(xué)生應(yīng)佩戴胸卡。嚴(yán)格執(zhí)行（設(shè)備維修保養(yǎng)）、（工具管理）、（實習(xí)交接班）和（安全操作規(guī)程），定期召開安全會議，做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。對遵守或違反《實習(xí)（實驗）室管理制度》應(yīng)按照學(xué)院各級管理權(quán)限規(guī)定進行表揚、獎勵或給予批評教育直至處分。實訓(xùn)室指導(dǎo)教師職責(zé)一、實訓(xùn)課指導(dǎo)教師應(yīng)于課前5分鐘到達實訓(xùn)室，與管理員辦理財產(chǎn)交接，組織好學(xué)生進入實習(xí)場地，做好課前準(zhǔn)備。二、實訓(xùn)課指導(dǎo)教師必須按教學(xué)計劃進行各種實習(xí)實訓(xùn)教學(xué)，不得安排其它與教學(xué)無關(guān)的內(nèi)容；實訓(xùn)課進行期間，實訓(xùn)指導(dǎo)教師不得隨意離開實訓(xùn)室。三、實訓(xùn)課指導(dǎo)教師應(yīng)加強實訓(xùn)室內(nèi)的學(xué)生管理，維護好整個教學(xué)秩序；建立人員分組、設(shè)備分組管理檔案；課后，認(rèn)真做好實訓(xùn)教學(xué)日志的記載。四、實訓(xùn)課指導(dǎo)教師應(yīng)按操作規(guī)程、設(shè)備使用說明書或教學(xué)需要正確指導(dǎo)學(xué)生使用實習(xí)實訓(xùn)設(shè)備，上課期間如遇不能解決的設(shè)備故障應(yīng)找管理員共同解決。五、實訓(xùn)課指導(dǎo)教師有責(zé)任預(yù)防學(xué)生故意損壞設(shè)備，預(yù)防學(xué)生因操作不當(dāng)損害設(shè)備。六、下課后，實訓(xùn)指導(dǎo)教師應(yīng)當(dāng)與管理員進行財產(chǎn)交接，對于上課期間出現(xiàn)的實訓(xùn)室設(shè)備損壞及設(shè)備丟失情況，實訓(xùn)課指導(dǎo)教師應(yīng)與管理員一起查明原因，分清責(zé)任。七、對在使用實訓(xùn)室上課期間不負(fù)責(zé)任，違反規(guī)定，造成重大影響或損失的教師，按學(xué)院教學(xué)事故處理辦法處理。焊接實訓(xùn)教學(xué)計劃焊接安全操作注意事項焊接在操作時要嚴(yán)格遵守安全規(guī)則，防止工傷事故，必須做到以下幾點：一、認(rèn)真閱讀車間張貼的各項規(guī)章制度，并積極遵守。二、焊接時要穿好工作服、工作鞋，戴好工作帽、手套、面罩等防護用品。三、焊接前應(yīng)先檢查焊機是否接地；焊鉗、電纜絕緣是否完好，并注意不要把焊鉗放在工作臺上，以免短路燒毀焊機。四、剛焊好的焊件不許用手觸及，防止?fàn)C傷。五、起弧前應(yīng)提醒周圍的學(xué)員，以免他人被弧光灼傷眼睛。六、氣焊時，必須戴護目鏡。七、氣焊時，不要把火焰噴到身上、臉面和膠皮管上。八、氣焊回火時要立即關(guān)閉乙炔閥門，檢查原因，采取防止措施。焊接車間防火安全、保養(yǎng)、衛(wèi)生管理制度為了保證焊接安全有效的運轉(zhuǎn)和實驗場地整潔衛(wèi)生，每天必須做到以下幾點：一、氧氣瓶與乙炔發(fā)生器相距不得少于五米，必須備有滅火器材，禁止放在高溫爐旁、露天暴曬或容易接觸到油污的地方。二、氧氣瓶和乙炔氣瓶必須離開操作點五米以上，乙炔發(fā)生器周圍十米內(nèi)禁止吸煙及接觸其他火種。三、電焊焊機接地要良好，不得放在高溫或潮濕的地方，也不準(zhǔn)與易燃物品混放。四、工作前要穿好各種防護用具，檢查及處理操作點安全防火情況方進行工作，完工后清除火種。五、焊割補各類易燃、油污缸等容器類，必須經(jīng)嚴(yán)格檢查。焊前應(yīng)沖洗干凈，并留有氣口，確保安全方可操作，一切物品不準(zhǔn)帶壓焊接。六、使用乙炔發(fā)生器要檢查各種安全情況，嚴(yán)禁用涂有油污的工具或手接觸氧氣開關(guān)。七、認(rèn)真做好班后三件事：關(guān)好電源、關(guān)好門窗、清理場地。第五篇：焊接管理制度焊接管理制度1、焊接范圍和要求1.1、本公司焊接方式只限于電弧焊接，焊制工件只限于鋼瓶支架及車輛維護中的簡單焊接。1.2、鋼瓶支架的焊接要牢固、經(jīng)得起車輛顛簸時的振動，焊縫要光滑，焊接質(zhì)量要符合相關(guān)規(guī)范。1.3、焊接工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)取得資格證書的焊工施焊。焊接質(zhì)量有質(zhì)量檢驗員負(fù)責(zé)驗證。2、焊工證件管理2.1、本公司的焊工必須經(jīng)專門機構(gòu)培訓(xùn)考試合格，并取得相應(yīng)的特種設(shè)備操作資格證。2.2、焊工合格證的項目應(yīng)覆蓋該焊工參加焊接的工作內(nèi)容。所有焊接項目應(yīng)使用焊工合格項目有效期內(nèi)的焊工施焊。2.3焊工合格證的項目有效期為3年，到期前組織焊工重新培訓(xùn)考試合格。如該焊工在有效期內(nèi)中斷焊接工作6個月，上崗前應(yīng)重新培訓(xùn)考試合格方可使焊。如該焊工在有效期中焊接質(zhì)量一直穩(wěn)定、良好，可向?qū)ｉT培訓(xùn)機構(gòu)申請免試延長一個有效期。2.4、焊工合格證有公司統(tǒng)一保存，工程竣工、交工時或顧客需要時用以提供符合要求的證據(jù)。工程檔案中提供相應(yīng)的復(fù)印件。2.5公司每年初應(yīng)制定焊工培訓(xùn)計劃。焊工合格項目到期時間提前一個月送專門機構(gòu)培訓(xùn)。4、焊材及焊接設(shè)備管理4.1、焊材應(yīng)在合格供方中定點采購，以取得穩(wěn)定的質(zhì)量，進貨應(yīng)具有原生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證。4.2、焊材入庫時應(yīng)包裝完好，并具有合格標(biāo)簽。包裝及合格標(biāo)簽上的型號、規(guī)格及批質(zhì)量證明書一致。抽檢時不得存在焊條脫皮、偏心、受潮及銹蝕現(xiàn)象。4.3、焊材應(yīng)保存在通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)的貨架上。焊材的質(zhì)量證明書與焊材同期保管。領(lǐng)用施焊前應(yīng)提前半小時將焊材放入烘箱內(nèi)烘干。烘烤合格證的焊條當(dāng)日焊接用量裝入焊條保溫筒內(nèi)。4.4、焊材入庫后一年內(nèi)必須用完。4.5、回收焊材應(yīng)再次烘烤使用，再次烘烤的焊材應(yīng)當(dāng)日用完。4.6、焊機、焊條烘烤箱及工裝應(yīng)處于完好狀態(tài)并制定專門人保管。4.7、設(shè)備上的電流、電壓表及溫故控設(shè)備按測量設(shè)備管理?，F(xiàn)場使用的焊機應(yīng)作防雨、防潮、防塵、防砸保護。用電設(shè)備應(yīng)有接零接地保護。主要材料管理制度1、主要材料的范圍1.1、CNG汽車改裝所用的承壓氣瓶及其改裝所用的電路和氣路控制器件；1.2、CNG汽車改裝所用的固定氣瓶的鋼材。2、材料驗收、入庫和保管2.1、公司購進的主要材料必須經(jīng)過入庫前的驗收方可接收。入庫驗收內(nèi)容包括;A、質(zhì)量證明文件的驗證；B、材料規(guī)格、型號、數(shù)量及標(biāo)識的驗證；C、外觀質(zhì)量檢驗；D、需要的強度、無損檢測、理化試驗報告；E、需要的功能性能試驗等。2.2、主要材料必須具備生產(chǎn)許可標(biāo)識，并具有應(yīng)有的監(jiān)檢印鑒。2.