模具工作心得

模具工作心得模具工作心得(3)

模具工作心得(3)

工作心得

201*年9月，剛從燦坤公司出來的我，卻滿懷凌云壯志，很快就被臺松精密電子有限公司聘用了，那時我心里暗暗宣誓，要在這家企業(yè)好好奮斗，成就自己的人生。

在這兩年半的時間里，使我學到了許多學問技能，如投影機的測量方法，備品圓弧的制作等，各方面的技術(shù)都有所提升。在這里我將談談在模具修理方面的體會,所積累的閱歷。作為一名模具維護人員，必需先了解熟識各零件的用途，每一個組成部分在繼電器上所取到的作用，更應熟識模具的結(jié)構(gòu)，甚至每組模具各工站的作用，只有了解它，關(guān)懷它，熟識它，才能在修理時得心應手、思路清楚。

一、在模具修理之前應留意的問題：你是否留意到大部分的模具下模座都凹凸不平，就是由于修模時或架模時工作臺未清理潔凈。可見修模工作區(qū)城“5S”非做好不行。

1、修模的工作臺肯定要每刻都是潔凈的、整齊的。

2、模具上所拆下的零件肯定要用盒子裝好放齊,有利于避開少裝，漏裝，裝錯等存在平安隱患。之前，許多模具就由于存在以上問題導致模板損傷裂掉等問題，應吸取深刻教訓。

3、應依修模步驟進行，不行違章。

二、鐵心片常消失的問題及處理方法：

1、平面度變形：應檢查模具閉模是否正常、模具內(nèi)有無廢料、彈頂銷的彈力的強弱、

長短是否合理。

2、尺寸毛邊：有時修模就由于長毛邊才導致尺寸偏大，此時檢查沖剪備品是否正常磨

損，間隙是否恰當，對沖剪棱角易崩的可用油石倒少許的R角。三、磁極常常消失的問題及修理方法：

1、凸點：Enbos點尺寸NG可直接在凸點沖底部加墊或少墊就可以。

2、凸點內(nèi)徑：R角過大，浮凸根部裂痕等?？筛峦裹c沖或凸點入塊，現(xiàn)凸點入塊

都使用W.C，一般高出脫料板2-3條即可。

3、兩片磁極重疊：緣由是磁極內(nèi)徑比外徑大，可通過轉(zhuǎn)變凸點沖或入塊。

4、凸點內(nèi)徑常常崩掉一角：對于易崩的模具更新凸點沖時可將凸點沖用細砂紙輕輕抽一下倒少許R角。

5、凸點傾斜：是由于凸點沖與凸點入塊不在同一位置上，可適當移動凸點沖或入塊。

6、對于球面凸點：是模具修理較難把握的，有時變化大有時變化小，肯定要將凸點入塊倒少許R角，并夾到鉆床用牙簽拋到光亮讓其材料勻稱流入。

7、特殊是擠壓過有斜度的面上Enbos點，Enbos點不能半邊有半邊無，Enbos點沖肯定要有斜

度。

四、支架是鐵件中相對鐵心片，磁極較難的一組模具，常遇到的一些問題：

1、全部支架都有斜面，斜面不良直接影響繼電器接觸不良。

а、斜面毛邊：沖剪備品研磨刃口或更新入塊，底部有點毛刺也可通過撞擊備品研磨0.2R角

過渡。

b、斜面角度不夠或沒有大于料厚的1/2以上：斜面一般都掌握在2°-3°左右，應檢查撞擊

斜面?zhèn)淦肥欠衲p，可更新或研磨撞擊角度。其次是檢查所對應的脫料板入塊是否有壓緊材料，一般高出脫料板3-5條即可。

c、斜面臺階：一個是撞擊過多，如有逆修的看是否逆修過多。另一個是導料板刮出的臺階，

可對導料板拋光或研磨1-2條。

d、斷面大：上沖剪沖倒少許R角。

2、高度尺寸NG：一般在3-5條可通過撞擊來調(diào)整高度，不過肯定不能撞出臺階，在相差較多的狀況下可移動折彎備品來修復。

3、角度：可通過調(diào)整角度工站來調(diào)整，在特別狀況下調(diào)不大或調(diào)不小時，可適當修改角度備品

來修復。另外一點是在相關(guān)尺寸較多時，高度相差較小時，也可通過調(diào)整角度的變化來得到所需尺寸。

五、斜沖：是通過脫料板入塊修改或角度來導正上沖。上沖分為兩段，是用掛臺掛住的一種工序，目

前脫料板入塊是3°或4°，下模入塊是5°。留意下模入塊肯定要比脫料板入塊角度大，防止刃口相咬，該類模具精密特別高，斜沖主要由逆修，斜沖，整形或撞擊斜面

三者結(jié)合而成，三者相互影響。

1、逆修：一般狀況下要修到料厚的一半為最抱負的效果，以后道沖剪相差5-10條。

2、沖剪：主要是要在配模時特別謹慎，肯定要把全部的彈頂拆去，。然后脫料板脫料板入塊用四

根導柱與下模實配，漸漸抽動斜沖，讓其輕輕滑配，直到間隙調(diào)整到1-2條時是最抱負的效果，這樣沖出的產(chǎn)品斷面有帶一絲一絲的。

3、整形：通過整形或撞擊把一絲一絲的斷面變成光亮。六、彈簧鉤：

1、彈簧鉤槽備品制作：

a、用打磨筆將左右研磨少許，中間研磨多些。

b、中間位置研磨后需有一個小小的平面多余10條，而不是一個尖角。2、彈簧鉤常消失的問題：脫落、裂痕、實配有縫隙，破壞性試驗NG等。

a、彈頂脫落：是彈簧鉤深度或角度未做到規(guī)格內(nèi)，可直接修改角度、加墊或少墊彈簧鉤備品來得到。

b、裂痕破壞性試驗NG：可將壓彈簧備品倒R角，并拋到特別光亮。

c、實配有縫隙：將彈簧鉤備品用圓銼刀在圓弧底部輕輕挫幾下即可。

七、有擠壓工站的模具，常常遇到材料不夠切或變形等。

1、平面擠壓：對于面積較小的一般都采納平面擠壓，壓扁的厚度可直接加減擠壓沖來得到尺寸。

2、凸三角形式擠壓：針對擠壓面積較大的采納該種形式讓取材料向四周延長。3、圓弧擠壓：（如66131、87105）讓其材料向兩邊延長。八、吹氣不良是我們常關(guān)注的問題，會給模具帶來平安隱患，甚至損傷破壞模板。1、吹氣銷卡死：清理吹氣裝置或者彈力較弱可加強彈力。

2、吹氣銷吹氣孔未對準產(chǎn)品或頂料桿偏高，偏低都是值得留意的問題。3、沖壓油過多、模板或上沖帶有磁性等。九、跳屑常導致產(chǎn)品壓傷，造成產(chǎn)品隔離。

1、絲狀粉屑：將沖剪入塊前端倒角過加大間隙。

2、異形沖跳屑：將異形沖研磨成斜度、圓弧或臺階式等各種外形。

3、圓孔跳屑：將圓沖研磨成錐度或臺階。

十、下死點檢知器易跳，特殊是磁極會導致批量不良，造成無Enbos點等問題。務必要謹慎處理此問

題。

1、檢查模具閉模是否正常。2、模具內(nèi)是否會跳屑。

3、脫料板脫料是否順暢，是否太緊等。十一、到現(xiàn)場修理與調(diào)模時應留意的問題。

1、急停開關(guān)肯定要關(guān)閉。2、轉(zhuǎn)速切換到O位。3、電源開關(guān)關(guān)閉。4、調(diào)模時一次最多加墊10條，直到有所變化時再加削減量墊片。

5、對螺絲調(diào)整的每次只能旋1/4圈，假如調(diào)整工站取出重新調(diào)整時，先閉模再調(diào)整，直到有點

緊再做微調(diào)。

6、對于銅件肯定要帶手套才能接觸產(chǎn)品。7、切記千萬不行兩人同時操作同一臺機。

8、修完模或調(diào)整完模時，肯定要謹慎，工具有沒有取出，螺絲有沒有裝好，鎖緊等，仔細檢查

才可交給沖壓人員。

擴展閱讀：模具車間工作總結(jié)

201*年模具車間工作總結(jié)

我們告辭成果斐然的

201*，迎來了布滿盼望的201*。過去

的一年，我們有付出也有收獲；我們有歡樂也有淚水。201*年,在領(lǐng)導的正確指導下，在同事們的樂觀支持和大力關(guān)心下，完成工作任務，

一、201*工作總結(jié)

1、201*年開發(fā)新注塑模具91付，自主開發(fā)78付，模具產(chǎn)值80萬左右。注塑模具修理、冷沖模具開發(fā)及修理的模具產(chǎn)值30左右。外接注塑模具、冷沖模具、鋅合金模具，共12付，模具產(chǎn)值4.3萬。

2、201*年5月份在公司和部門領(lǐng)導的指導下，在沒有影響新開發(fā)模具進度的同時，完成了公司的搬遷工作。

3、車間員工考核制度進行了改進，有原來的固定工資工資，轉(zhuǎn)變?yōu)榭己斯べY?？己斯べY制度使員工提高了工作樂觀性也提高了工作效率，有原來的不愿加班到現(xiàn)在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工資，淘汰了加班不見效率的思想。

4、在技術(shù)科、注塑車間的關(guān)心下對模具的結(jié)構(gòu)進行了改進，有原來的半自動生產(chǎn)，到現(xiàn)在的全自動生產(chǎn)，現(xiàn)在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按鈕模具及個別的手柄模具全部改為全自動生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率降低了生產(chǎn)成本。

5規(guī)范模具的修理方法，降低產(chǎn)品的不合格率，對于模具生產(chǎn)量比較大，簡單損壞的配件進行材料特別處理及預備備件。二、201*年工作不足

1、模具新開發(fā)水平不高，與廣東、深圳模具的差距還很大，投產(chǎn)使用的合格率不夠高，磨合時間長。2、模具設計力量不全面，制造工藝支配欠缺。

3、車間管理上，堅持每周有方案，責任明確到人，考核制度還不夠健全。

三、201*年的工作知道思想

1、提高模具開發(fā)的力量，加快模具開發(fā)進度。

2、提高全體員工的整體技術(shù)水平，對員工每周進行車間內(nèi)部培訓，讓有閱歷的老師傅一起與大家共同共享工作閱歷，學習先進技術(shù)。通過消化汲取國內(nèi)先進模具，提高模具設計開發(fā)力量3、加強模具供應商管理，查找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、壽命有很大提高。

4、加強模具管理，建立模具臺帳，對模具的加工工藝、注塑使