影響輥磨機粉磨因素

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輥磨機是利用料床粉碎原理進行粉磨物料的，集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分別金屬塊和重礦石等諸多優(yōu)點于一身。正常條件下，只需通很短期的工藝調(diào)試，輥磨機都能平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)?？墒?，怎樣優(yōu)化工藝參數(shù)，保證質(zhì)量，保證安全，提高產(chǎn)量，降低能耗，提高運轉(zhuǎn)率，不斷提高經(jīng)濟效益是輥磨機的管理和操作的中心問題。

磨內(nèi)的通風及出入口溫度的控制

入磨風的根源及般配

入磨熱風大多采用展轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的熱風，也有的工藝系統(tǒng)采用熱風爐供給熱風，

為了調(diào)治風平和節(jié)儉能源，在入磨前還可摻入涼風和循環(huán)風。

采用熱風爐供給熱風的工藝系統(tǒng)，為了節(jié)儉能源，視物料含水情況可摻入

20％～50％的循環(huán)風。而采用預分解窯廢氣作熱風源的系統(tǒng)，希望廢氣能全部入磨利用。若有余量可經(jīng)過管道將廢氣直接排入收塵器。若是廢氣全部入磨仍不夠，可依照入磨廢氣的溫度情況，確定摻入部分涼風或循環(huán)風。

風量、風速及風溫的控制①風量的選定原則

出磨氣體中的含塵(成品)濃度應在550～750g/m3。出磨管道風速一般要大于18m/s，并防備水平部署。

噴口環(huán)處的風速標準為90m/s，最大顛簸范圍為70％～105％。

當物料的易磨性不好，磨機的產(chǎn)量低，經(jīng)常需采用大一個型號的輥磨機。比較條件下，在出口風量合合時，噴口環(huán)風速較低，應按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔，減少通風面積，增加風速。擋多少個孔，要經(jīng)過風平衡計算確定。

同意按輥磨機的詳細情況在70％～105％范圍內(nèi)調(diào)整風量，但窯磨串連的系統(tǒng)應不影響窯系統(tǒng)的煙氣排放。

②風溫的控制原則

生料磨出磨風溫禁止高出120℃，否則軟連結(jié)要受損失，旋風筒分格輪可能膨脹卡停，磨機簡單產(chǎn)生振動。煤磨出磨風溫視煤質(zhì)情況而定。揮發(fā)分高則出磨風溫要低，反之能夠高些。一般應控制在100℃以下，省得系統(tǒng)焚燒、爆炸等現(xiàn)象的發(fā)生。

用熱風爐供熱風的系統(tǒng)，只需出磨物料的水分知足要求，入收塵器風溫高于露點15℃以上，能夠合適降低入、出口風溫，以節(jié)儉能源。

烘磨時入口風溫不能夠高出200℃，省得使磨輥內(nèi)潤滑油變質(zhì)。

防備系統(tǒng)漏風

系統(tǒng)漏風是指輥磨機本體及出磨管道、收塵器等處的漏風。在總風量不變的情況下，系統(tǒng)漏風會使噴口環(huán)處的風速降低，造成吐渣嚴重。由于出口風速的降低，使成品的排出量少，循環(huán)負荷增加，壓差高升。由于惡性循環(huán)，總風量減少，易造成飽磨、振動而停車。還會使磨風輸送能力不足而降低產(chǎn)量。其他，還會降低入收塵器的風溫，造成結(jié)露。

若是為了保持噴口環(huán)處的風速，而增加通風量，這將會增加風機和收塵器的負荷，浪費能源。同時也受風機能力和收塵器能力的限制。因此系統(tǒng)漏風有百害而無一利，必定戰(zhàn)勝。MPS輥磨機系統(tǒng)漏風要小于4％，依照我國的國情，應按漏風小于10％進行風路設計。

拉緊力的選擇

輥磨機的研磨力主要根源于液壓拉緊裝置。平時情況下，拉緊壓力的采用與物料特點及磨盤料層厚度有關(guān)，由于輥磨機是料床粉碎，擠壓力經(jīng)過顆粒間互相傳達，當高出物料的強度時被擠壓破裂，擠壓力越大，破裂程度越大，因此越堅硬的物料所需拉緊力也越大。否則，奏效不好。

關(guān)于易碎性好的物料，拉緊力過大是一種浪費，在料層薄的情況下，還經(jīng)常造成振動；而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會獲取更好的粉碎奏效。拉緊力選擇的另一個重要依照為磨機主電機電流。正常工況下不同樣樣意高出額定電流，否則應調(diào)低拉緊力。在詳細操作中，MPS3150輥磨機的拉緊力應控制在9～14MPa以內(nèi)，MPS2450為8～9MPa。

分別器轉(zhuǎn)速的選擇影響產(chǎn)品細度的主要因素是分別器的轉(zhuǎn)速和該處的風速。在分別器轉(zhuǎn)速不變時，該處風速越大，產(chǎn)品細度越粗。而在該處風速不變時，分別器轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)

品顆粒在該處獲取的離心力越大，能經(jīng)過的顆粒直徑越小，產(chǎn)品細度越細。平時情況下，出磨風量是牢固的，該處的風速也變化不大，因此控制分別器轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細度的主要手段。輥磨機產(chǎn)品粒度是較均勻的，應控制合理的范圍，一般0.08mm方孔篩篩余控制在12％左右可知足展轉(zhuǎn)窯對生料、煤粉細度的要求，過細不單降低了產(chǎn)量，浪費了能源，而且提高了磨內(nèi)的循環(huán)負荷，造成壓差不好控制。MPS3150的分別器的轉(zhuǎn)速為30～33r/min，MPS2450為30～35r/min。

料層厚度的選擇

在設施已定型條件下，粉碎奏效取決于物料的易磨性及所施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。

拉緊力的調(diào)整范圍是有限的，在物料難磨的情況下，應合適減薄料層厚度，

以求增加在經(jīng)過擠壓的物料中合格顆粒的比率。反之，若是物料易磨，在較厚的

料層時也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，故應合適加厚料層，相應地提高產(chǎn)量，否則會

產(chǎn)生過粉碎的能源浪費。MPS3150輥磨機的料床厚度為80～120mm，而MPS2450

為60～80mm。

輥磨機的振動

輥磨機正常運轉(zhuǎn)時是很平穩(wěn)的，噪音不高出90dB，但如調(diào)整不好，會惹起

振動。振幅超標就會自動停車。因此，調(diào)試階段主要碰到的問題就是振動。惹起

輥磨機振動的主要原因是：有金屬進入磨盤惹起振動，為防金屬進入，可安裝除

鐵器和金屬探測器；磨盤上沒有形成料墊，磨輥和磨盤的襯板直接接觸惹起振動。

沒有形成料墊的主要原因有以下四點：

下料量輥磨機的下料量必定適應輥磨機的能力，每當下料量低于輥磨機的產(chǎn)量，料層會漸漸變薄，薄到必定情況時，在拉緊力和自己自重的作用下，會出現(xiàn)中止的磨輥直接撞擊磨盤的機遇，惹起振動。

物料硬度低，易碎性好當物料易碎性好，硬度低，在拉緊力較高的情況

下，即使有必定的料層厚度，在剎時也有壓空的可能，惹起振動。

擋料環(huán)低當物料易磨易碎，如擋料環(huán)較低，則很難保證平穩(wěn)的料層厚度，因此，當物料易磨時，應合適地提高擋料環(huán)。

飽磨振動磨內(nèi)物料沉降幾乎把磨輥埋上，稱為飽磨。產(chǎn)生飽磨的原因有：下料量過大或分別器轉(zhuǎn)速過快，使磨內(nèi)的循環(huán)負荷增大，循環(huán)負荷大，使產(chǎn)生的粉料過多，高出了磨內(nèi)的氣體攜帶能力；磨內(nèi)通風量不足，系統(tǒng)大量漏風或調(diào)整不合適。

在實質(zhì)操作中，MPS3150輥磨機的振幅應控制在2mm以內(nèi)，MPS2450在3mm

以內(nèi)。

吐渣

正常情況下，MPS磨噴口環(huán)的風速為90m／s左右，這個風速既可將物料吹起，又同意夾雜在物料中的金屬和大密度的雜石從噴口環(huán)處跌落，經(jīng)刮板清出磨外，因此有少量的雜物排出是正常的，這個過程稱為吐渣。但若是吐渣明顯增大，則需要實時加以調(diào)治，牢固工況。造成大量吐渣的原因主若是噴口環(huán)處風速過低。

而造成噴口環(huán)處風速低的主要原因有以下5點：

系統(tǒng)通風量失調(diào)。由于氣體流量計失準或其他原因，造成系統(tǒng)通風大幅

度下降，噴口環(huán)處風速降低，進而造成大量吐渣。

系統(tǒng)漏風嚴重。誠然風機平和體流量計處風量沒有減少，但由于磨機和出磨管道、旋風筒、收塵器等大量漏風，使噴口環(huán)處風速降低，造成吐渣嚴重。

噴口環(huán)通風面積過大。這種現(xiàn)象平時發(fā)生在物料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同樣的臺時能力所選的輥式磨規(guī)格較大，產(chǎn)量沒有增加，通風量不需按規(guī)格增大而同步增大，但噴口環(huán)面積增大了。若是沒有實時降低通風面積，則會造成噴口環(huán)處風速較低而吐渣很多。

磨內(nèi)密封裝置破壞。磨機的磨盤座與下架體間，兩個拉架桿也有上、下兩道密封裝置，若是這些地方密封破壞，漏風嚴重，將會影響噴口環(huán)的風速，造

成吐渣加重。

磨盤與噴口環(huán)處的空隙增大。該處空隙一般為5～8mm，若是用以調(diào)整空隙的鐵件磨損或零散，則會使這個空隙增大，熱風從這個空隙經(jīng)過，進而降低了噴口環(huán)處的風速而造成吐渣量增加。壓差的控制

MPS輥磨機的壓差是指運轉(zhuǎn)過程中，分別器下部磨腔與熱煙氣入口靜壓之差，

這個壓差主要由兩部分組成：一是熱風入磨時噴口環(huán)造成的局部通風阻力，在正常工況下，有2000～3000Pa；另一部分是從噴口環(huán)上方到取壓點(分別器下部)之間充滿懸浮物料的流體阻力，這兩個阻力之和組成了磨床壓差。在正常運轉(zhuǎn)的

工況下，出磨風量保持在一個合理的范圍內(nèi)，噴口環(huán)的出口風速一般在90m/s

左右，因此，噴口環(huán)的局部阻力變化不大，磨床壓差的變化就取決于磨腔內(nèi)流體阻力的變化，而懸浮物料量的大小一是取決于喂料量的大小，二是取決于磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小，喂料量是受控參數(shù)，正常情況下是較牢固的，因此壓差的變化就直接反應了磨腔內(nèi)循環(huán)物料量(循環(huán)負荷)的大小。

正常工況下磨床壓差應是牢固的，這標志著入磨物料量和出磨物料量達到了動向平衡，循環(huán)負荷牢固。一旦這個平衡破壞，循環(huán)負荷發(fā)生變化，壓差將隨之

變化。若是壓差的變化不能夠?qū)崟r有效地控制，必定會給運轉(zhuǎn)過程帶來影響。壓差降低表示入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負荷降低，料床厚度漸漸變薄，薄到極限時會發(fā)生振動而停磨。壓差不斷增高表示入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負荷不斷增加，最后會致使料床不牢固或吐渣嚴重造成飽磨振動而停車。

壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是由于無控制地加料而造成的，而是由于各個工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。出磨物料應是細度合格的產(chǎn)品。若料床粉碎奏效差，必定會造成出磨物料量減少，循環(huán)物料量增加；若粉碎奏效很好，但選粉效率低，也同樣會造成出磨物料量減少。

影響粉碎奏效與分別奏效的因素

8.1影響粉碎奏效的因素

液壓拉緊裝置的拉緊力

在其他因素不變的情況下，液壓裝置的拉緊力越大，作用于料床上物料的正

壓力越大，粉碎奏效就越好。但拉緊力過高會增加惹起振動的幾率，電機電流也

會相應增加。因此，操作人員要依照物料的易磨性、產(chǎn)量和細度指標以及料床形

成情況、控制厚度及振動情況等兼?zhèn)淇紤]拉緊力的設定值。（2）料床厚度

在拉緊力已定的前提下，不同樣樣的料床厚度，承受著必定的壓力，但其奏效不同樣樣。特別是易碎性不同樣樣的物料，要求的破壞應力不同樣樣樣，因此料床厚度的最正確值也不同樣樣樣。

（3）磨盤和磨輥的擠壓工作面

在生產(chǎn)過程中，陪同著磨盤、磨輥的磨損，粉碎奏效會下降，由于各種原因

造成磨盤與磨輥之間的擠壓工作面凹凸不平時，將會出現(xiàn)局部過粉碎、局部擠壓

力不夠的現(xiàn)象，造成粉碎奏效差。因此改換磨盤和磨輥襯板時最好一同換，否則

會降低粉碎奏效。

（4）物料的易碎性

物料的易碎性關(guān)于粉碎奏效影響很大。輥磨機選型設計都是依照所用原料的試驗數(shù)據(jù)和產(chǎn)量要求而確定規(guī)格型號。但這里值得注意的是：輥磨機粉碎來自不同樣樣礦山、不同樣樣易碎性的原料時，要實時注意調(diào)治有關(guān)參數(shù)省得造成壓差變動。

8.2影響分別奏效的因素

分別奏效的利害是指把已切合細度要求的物料，可否能實時地分別出磨外，

它是影響循環(huán)負荷的重要因素之一。分別奏效取決于分別器轉(zhuǎn)速和磨內(nèi)風速,在分別器轉(zhuǎn)速已定的情況下，磨內(nèi)風速提高，出磨產(chǎn)品變粗。平時這兩項參數(shù)是牢固平衡的。

輥磨機的主要經(jīng)濟技術(shù)指標及影響因素

輥磨機的主要經(jīng)濟技術(shù)指標有產(chǎn)量、電耗、化學成分合格率、產(chǎn)品細度、水分等。

影響產(chǎn)品細度的主要因素是分別器轉(zhuǎn)速和該處風速，一般風速不能夠任意調(diào)整，因此調(diào)整分別器轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細度的主要手段，分別器是變頻無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)品細度越細。輥磨機的產(chǎn)品細度是很均勻的，但不能夠過細，應控制在要求范圍內(nèi)，理想的細度應為9％～12％（0.08mm方孔篩篩余數(shù))，關(guān)于窯外

分解窯可放寬至16％。產(chǎn)品太細，既不易操作又造成浪費。

影響產(chǎn)品水分的因素是入磨風平和風量。風量基本恒定，不應任意變化。因此入磨風溫就決定了物料出磨水分。在北方為