樓地面聚氨酯防水工程

一、樓地面聚氨酯防水工程施工工藝流程處理基層f細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理f第一遍防水層f第二遍防水層f第三遍防水層f防水層質(zhì)量檢驗(yàn)f施工防護(hù)層。處理基層基層應(yīng)用小平鏟、掃帚清理，基層應(yīng)堅(jiān)固、平整、干燥、無灰塵油污，轉(zhuǎn)角處做成斜角或圓角。細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理在大面積鋪貼防水層前，需要增加附加層的部位，如陰角、陽角附近等處先作附加層，廁浴間的地漏、管根、陰陽角等處應(yīng)用聚氨酯涂刮一遍做附加層處理。防水涂料施工打開包裝桶先攪拌均勻。第一層涂膜:將巳攪拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在巳涂好底膠的基層表面上,厚度為0.6mm，要均勻一致，刮涂量以0.6~0.8kg/m2為宜，操作時先墻面后地面,從內(nèi)向外退著操作。第二道涂膜:第一層涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料施工方法，進(jìn)行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度為0.5mm。第三層涂膜:第二層涂膜固化后，按前述兩遍的施工方法，進(jìn)行第三遍刮涂。撤粗砂結(jié)合層:未固化時，在其表面上撒上干凈的2-3mm砂粒，以增加其與面層的粘結(jié)力。防水層質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)防水涂膜施工工藝流程，按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程對每道工序進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收，做好記錄，須合格方可進(jìn)行下道工序施工。防水層完成并實(shí)干后，對涂膜質(zhì)量進(jìn)行全面驗(yàn)收，要求滿涂，厚度均勻一致，封閉嚴(yán)密，厚度達(dá)到設(shè)計要求(做切片檢查)。防水層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷，并且表面光滑。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)(蓄水深度高出標(biāo)準(zhǔn)地面20mm)，24h無滲漏，做好記錄，可進(jìn)行保護(hù)層施工。成品保護(hù)1）涂膜防水層操作過程中,操作人員要穿平底鞋作業(yè),穿過地面及墻面等處的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰損、變位。涂防水涂膜施工時,不得污染其他部位的墻地面、門窗、電氣線盒、暖衛(wèi)管道、衛(wèi)生器具等。涂膜防水層每層施工后,要嚴(yán)格加以保護(hù),在廚衛(wèi)間門日要設(shè)醒目的禁入標(biāo)志,在保護(hù)層施工之前,任何人不得進(jìn)入,也不得在上面堆放雜物,以免損壞防水層。地漏或排水口在防水施工之前,應(yīng)采取保護(hù)措施,以防雜物進(jìn)人,確保排水暢通,蓄水合格,將地漏內(nèi)清理干凈。2）防水保護(hù)層施工時,不得在防水層上拌砂漿,鋪砂漿時鐵鍬不得觸及防水層,要精工細(xì)做,不得損壞防水層。二、地下室地面技術(shù)要求本工程地下室地面為混凝土耐磨地面，面層進(jìn)行混凝土滲固化劑涂刷，并進(jìn)行研磨拋光處理。本工程地下室地面根據(jù)現(xiàn)場條件，采用分倉澆筑，保證合理的施工順序，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、合理、高效。同時采用機(jī)械化作業(yè)，快速、優(yōu)質(zhì)的施工，保證施工進(jìn)度要求。（一）現(xiàn)場施工條件要求1、為地下室提供優(yōu)質(zhì)的施工現(xiàn)場照明。2、在地下室坡道處設(shè)置臨時的圍檔及廣告布封堵，施工現(xiàn)場封閉不允許非地面施工人員入內(nèi)，同時以免大風(fēng)刮進(jìn)塵土污染施工中地面。3、 施工現(xiàn)場溫度高于5°C4、 采用提供優(yōu)質(zhì)的＞C25商品混凝土5、 為了確保工程質(zhì)量嚴(yán)禁在同一工作面上交又施工（二）材料介紹及基層混凝土要求：1、 采用產(chǎn)品：耐磨骨料2、 性能滿足要求。3、 材料覆蓋率：＞5公斤／平米4、 對基層混凝土的要求：（l）基層混凝土標(biāo)號強(qiáng)度為C25-C30，每立方混凝土中水泥含量不少于300公斤2）水灰比要求小于0.5；混凝土嚴(yán)禁加粉煤灰；（3）混凝土的離析和泌水應(yīng)控制在最低限度；（4）現(xiàn)場攪拌的混凝土塌落度應(yīng)控制在75以內(nèi)，商品混凝土應(yīng)控制在120-180;連續(xù)澆筑的混凝土品質(zhì)均勻，否則將影響收光和顏色均勻。（5）混凝土表面只需找平至設(shè)計標(biāo)高，找平、振搗密實(shí)、去除泌水；不需撒灰壓光；（三）施工步驟：1、基層混凝土施工基層混凝土施工至設(shè)計標(biāo)高，分倉寬度建議為6米，采用槽鋼或角鋼做模板，這樣便于利用槽鋼測控地面平整度，而且縱向縮縫也會預(yù)留得非常整齊。不同區(qū)域或不同顏色分倉澆搗。避免交叉污染。填倉施工時，如完工地面邊緣有彎曲現(xiàn)象，應(yīng)做切直處理，并剔鑿到底。保護(hù)完工地面以免被損壞或污染。對于不能連續(xù)進(jìn)行地面施工的情況，即混凝土分批澆筑的情況，每次混凝土澆筑在接縫處多施工〉10cm的混凝土，接縫處施工時用切割機(jī)（推車式）將多余混凝土沿接縫處切割掉，確保混凝土接縫完成面的觀感質(zhì)量。2、耐磨地坪施工基層混凝土施工完畢后，在耐磨地坪施工之前做好以下工作：先用打磨機(jī)帶圓盤粗磨基層兩遍，并起到逗漿的作用。邊角部位是施工易出問題處，應(yīng)先沿邊帶100-50mm寬，用手撒布材料，用抹刀搓平。將地面劃分成一定面積的區(qū)域，預(yù)備足夠的材料。（1）第一次撒料：待混凝土固化（輕度人行交通留下約3mm的印跡）后。均勻撒布總量的1/3-2/3的材料于混凝土表面。（2）第一次抹平：待材料吸足水分之后，用木抹初步刮平，再用電鏝抹平，嚴(yán)禁抹光過度并確保所有邊角都完全壓實(shí)。（3）第二次撒料：緊接以上步驟，沿與第一次垂直的方向撒布剩余的材料。（4）第二次抹平：用木抹初步刮平，再用電鏝和鋼抹刀抹平。（5）收光：待混凝土足夠堅(jiān)硬不致被破壞時，用電鏝抹平、收光。（6）養(yǎng)護(hù)：均勻噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。（四）切縫、灌膠在混凝土強(qiáng)度上升足夠不會切縫時混凝土崩角，通常在3-7天內(nèi)進(jìn)行切縫，縫深不少于15毫米，宜為基層厚度的1/3，但應(yīng)充分考慮鋼筋保護(hù)層的厚度。垂直于模板方向切橫向假縫，間距由設(shè)計單位決定，同時要充分考慮到結(jié)合柱距及地下室車位布置的美觀。切縫處干燥后，填注嵌縫專用密封膠。切縫方案：1、 地面伸縮縫的預(yù)留應(yīng)按照國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，控制在6mx6m范圍內(nèi)2、 切縫深度宜為基層厚度的1/33、 縫寬宜為5mm-6mm4、 模板方向真縫同樣切縫（五）成品保護(hù)地面完工七天可以行人，（在冬季，溫度較低的情況下，應(yīng)延長地面養(yǎng)護(hù)時間，填倉時間應(yīng)根據(jù)地面強(qiáng)度實(shí)際增長情況而定），兩周后可以上輕型車輛搬運(yùn)或安裝設(shè)備等，并采取保護(hù)措施，如覆蓋草墊、竹膠板等。避免地面受污染。在地面施工過程中嚴(yán)禁在地下室堆放任何垃圾，并確保出現(xiàn)垃圾立即清理干凈。（六）施工進(jìn)度耐磨地坪將隨地面混凝土的施工同步進(jìn)行。結(jié)合地面基層混凝土的施工進(jìn)度計劃，耐磨地坪施工進(jìn)度應(yīng)滿足500-800平米／天組，合理安排施工班組數(shù)量，地面混凝土澆筑量如有較大變化，應(yīng)提前安排后續(xù)耐磨地坪的施工。（六）混凝土地坪抹平收光施工要求1、 混凝土運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅妫荷唐坊炷吝\(yùn)輸車輸送到翻斗運(yùn)輸車上運(yùn)到地下車庫然后澆筑混凝土。2、 混凝土澆制程序：（1）澆制（2）插入式振動（3）平板振動（4）刮平：檢驗(yàn)平整度，要求3mm/2M（5）添料壓實(shí)（6）刮平：檢驗(yàn)平整度，要求3mm/2M（7）壓輥壓實(shí)收漿，收除浮漿，泌水3、混凝土抹平收光：（l）檢驗(yàn)表面平整度（2）刮平（3）提漿兩遍：縱橫方向各一邊（4）刮平：檢驗(yàn)平整度，要求3mm/2M（5）抹平兩遍：縱橫方向各一邊（6）邊角處手工壓實(shí)，收光（7）抹平收光兩遍，初凝后終凝前完成，切忌灑水作業(yè)三、防水工程施工方案）主要材料及施工機(jī)具（1） 主要材料：M1500無機(jī)水性水泥密封防水劑、聚合物水泥防水砂漿（2） 主要機(jī)具：鐵鍬、掃帚、墩布、手錘、鋼鑿、油開刀、手提噴霧器、水桶、拌料板或拌料桶，吸塵器、滾刷、毛刷、鐵抹子）基層處理（1） 基層表面如有殘留的砂漿硬塊及突出部分，應(yīng)鏟除干凈；陰、陽角，樁頭等部位應(yīng)抹成圓弧或鈍角，并將塵土、雜物清掃干凈。（2） 樁頭應(yīng)先進(jìn)行剔鑿到水泥原基面，基面保持平整，將面層用吹風(fēng)機(jī)清理干凈后用水濕潤但不得有明水，不得抹灰，方可施工；樁頭混凝土基面必須潔凈，適當(dāng)粗糙，以利滲透。3） 施工工藝（1） 工藝流程：基層清理-配料-噴涂-細(xì)部構(gòu)造處理-自檢、清掃-驗(yàn)收（2） 操作要點(diǎn)：基層檢查檢查基層存在油污、灰漿、雜物等并及時清除處理，檢查混凝土裂紋狀況及寬度，區(qū)別裂紋寬度大于1.0mm時需做相應(yīng)處理。清理基層。對混凝土表面的有機(jī)物、油漆、油污、其他粘結(jié)物進(jìn)行清除。大于1.0mm裂紋需鑿成15x20(或20x30)mmU形槽，用鋼絲刷、高壓水槍清理混凝土毛面(或5%鹽酸清洗)，經(jīng)過清理的混凝土基面不得留有懸浮物和殘?jiān)?。潤濕基層。用水充分潤濕處理過的混凝土基層，達(dá)到表面濕潤、內(nèi)部潤透，表面無明水。制備涂料料漿。注意事項(xiàng)陽角與凸處涂覆均勻，陰角與凹處不得涂覆過厚或沉積，否則影響涂料滲透或造成局部涂層開裂。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料(無機(jī))涂刷的防水涂層厚度在防水等級為I級要求應(yīng)＞0.8mmo在水泥基滲透結(jié)晶涂刷完成后上做20厚防水砂漿保護(hù)層，之后將防水卷材卷上樁身用遇水膨脹止水條、雙面膠條和鉛絲做接頭密封處理。成品保護(hù)當(dāng)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂層固化到不會被噴灑水損害時養(yǎng)護(hù)就可以開始了，必須精心養(yǎng)護(hù)1~2天，每天噴灑水3~5次，或用潮濕透氣的粗麻布、草席覆蓋三天。防水施工后48小時內(nèi)，應(yīng)避免雨淋、霜凍、日光暴曬或4工以下的長期低溫；已做好的樁頭防水層，應(yīng)及時采取保護(hù)措施，不得損壞，一旦發(fā)現(xiàn)防水層被破壞，應(yīng)及時修補(bǔ)，以免造成滲漏隱患。2地下室基礎(chǔ)底板及外墻防水施工主要材料及施工機(jī)具主要材料：3厚高聚物改性瀝青防水卷材，基層處理劑；主要機(jī)具：料桶、滾刷、丁字尺、裁紙刀、掃帚、噴燈、壓輥、滅火器等；基層處理(1)將基層用掃帚清理干凈，基層上不得有其它雜物，基層要平整、密實(shí)；(2)基層干燥后，涂刷基層處理劑。用長把排刷把冷底子油涂刷在干凈干燥的基層表面上，復(fù)雜部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均勻。干燥4h以上至不粘腳后方可進(jìn)行下道工序施工；施工工藝(1)在鋪貼卷材前，先在基層上彈好粉線，確定卷材鋪貼位置及搭接縫尺寸，然后進(jìn)行試鋪，為正式鋪貼作好準(zhǔn)備。(2)大面積卷材鋪貼時，卷材的端頭對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，順基準(zhǔn)線向一個方向滾鋪，采用熱熔施工。熱熔施工時，持噴燈人站在卷材滾鋪的前方，把噴燈對準(zhǔn)卷材和基面的交接處，同時加熱卷材與基層，噴燈頭距離卷材面保持在50~100mm距離，與基層成60°角。鋪貼第二層卷材時，應(yīng)與第一層卷材錯開1/2-1/3的距離，兩層卷材不可相互垂直鋪貼。卷材的搭接寬度長、短邊均不小于100血，搭接縫的邊緣以溢出熱熔的改性瀝青為宜，然后用噴燈均勻熱熔卷材，搭接縫用小抹子把邊抹好。在鋪平面與立面相連的卷材時，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不應(yīng)空鼓。立面墻上防水層應(yīng)滿粘。地下室卷材防水層收頭部位/上層卷材蓋過下層卷材30mm/然后剪切60mm卷材覆蓋在收頭部位。采用水泥砂漿密封。地下室底板防水層與立墻防水層的搭接時，將底板卷材接頭剝出，清除卷材表面浮土及污物。在墻體找平層上涂刷基層處理劑，待干燥后將卷材牢固的滿粘的墻體上，然后再將立面卷材壓住底板卷材接頭進(jìn)行施工。成品保護(hù)施工人員應(yīng)穿軟質(zhì)平底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)挠驳仔?。在施工過程中，嚴(yán)禁非本工序人員進(jìn)入現(xiàn)場。防水上堆料放物，都應(yīng)輕拿輕放，并加以方木鋪墊。施工用的小推車腿均應(yīng)做包扎處理，防水層如搭設(shè)臨時架子，架子管下口應(yīng)加板材鋪墊，以防破壞防水層。防水層驗(yàn)收合格后，可直接在防水層上澆筑細(xì)石混凝土或沙漿作剛性保護(hù)層，施工時必須防止施工機(jī)具如手推車或鐵锨損壞防水層。施工中若有局部防水層破壞，應(yīng)及時采取相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)措施，以確保防水層的質(zhì)量。具體節(jié)點(diǎn)做法見表1.3.2.1-2?；炷磷苑浪龇ǖ叵率抑鳂遣糠只A(chǔ)底