(完整版)筒倉滑模施工方案

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YCC項目的筒倉共有17個，倉壁混凝土總量約23000立方米。倉基礎(chǔ)、倉底板和輸送地溝部分采用架子管模板支護(hù)施工。倉壁部分從基礎(chǔ)頂面開始均考慮滑模施工?；Ｄ０宓絺}底板底位置時，空滑到倉底板頂，待倉底板施工完成后，滑模模板變徑（倉底板上下倉壁厚度變化）改裝后，倉壁滑模施工繼續(xù)，直至倉頂板結(jié)束。倉頂板為鋼梁混凝土勁性結(jié)構(gòu)，壓型鋼板兼模板，可直接澆筑混凝土進(jìn)行施工。以下是各倉設(shè)計概況及滑模施工規(guī)劃：1.原料配料倉（共4個，倉壁混凝土總量約1244立方米）：A.兩個直徑為12米的連體倉，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高為-6.6米，倉底板底標(biāo)高為7.0米，倉頂板標(biāo)高為25.0米。倉底板下倉壁厚度為300毫米，倉底板上倉壁厚度為280毫米，單個倉壁混凝土約為344立方米。兩個倉壁一起從基礎(chǔ)板頂滑模施工。B.兩個直徑為10米的單體倉，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高為-6.6米，倉底板底標(biāo)高為12.0米，倉頂板標(biāo)高為25.0米。倉底板下倉壁厚度為280毫米，倉底板上倉壁厚度為250毫米，單個倉壁混凝土約為278立方米。兩個倉壁單獨(dú)從基礎(chǔ)板頂滑模施工。2.生料倉（共2個，倉壁混凝土總量約6164立方米）：兩個直徑為25米的預(yù)應(yīng)力單體倉，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高為-0.6米，倉底板底標(biāo)高為14.0米，倉頂板標(biāo)高為75.0米。倉底板下倉壁厚度為600毫米，倉底板上倉壁厚度為500毫米，單個倉壁混凝土約為3082立方米。兩個倉壁單獨(dú)從基礎(chǔ)班頂滑模施工。3.熟料倉（共3個，倉壁混凝土總量約3924立方米）：A.兩個直徑為40米的預(yù)應(yīng)力單體倉，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高為0.00米，地溝頂板板頂標(biāo)高為5.7米，倉頂板標(biāo)高為28.0米，倉壁厚度自0.00-28.0米為600-400毫米，其中倉壁內(nèi)直外斜（因滑模施工，要求設(shè)計修改壁厚一致），單個倉壁混凝土約為3517立方米，兩個倉壁單獨(dú)從基礎(chǔ)班頂滑模施工。B.一個直徑為12米的單體倉（荒料倉），基礎(chǔ)頂面標(biāo)高為0.00米，倉底板底標(biāo)高為9.70米，倉頂板標(biāo)高為36.0米，倉底板下倉壁厚度為300毫米，倉底板上倉壁厚度為280毫米，單個倉壁混凝土約為407立方米，該倉壁單獨(dú)從基礎(chǔ)版頂滑模施工。4.水泥配料倉（共4個，倉壁混凝土總量約1158立方米）：（刪除該段落，因?yàn)闆]有提供詳細(xì)的設(shè)計概況及施工規(guī)劃）本工程中共有兩個滑模設(shè)計，分別為水泥倉和ф12m連體倉。水泥倉共有四個，采用預(yù)應(yīng)力連體倉，倉壁混凝土總量約10420立方米?；A(chǔ)頂面標(biāo)高為-1.5m，倉底板底標(biāo)高為16.0m，倉頂板標(biāo)高為60.0m。倉底板下倉壁厚度為850mm，倉底板上倉壁厚度為500mm。每個倉壁混凝土約2605立方米，四個單獨(dú)滑模施工。而ф12m連體倉共有四個，倉壁混凝土約289立方米。基礎(chǔ)頂面標(biāo)高為-2.1m，倉底板底標(biāo)高為8.3.0m，倉頂板標(biāo)高為23.5m。倉底板下倉壁厚度為300mm，倉底板上倉壁厚度為280mm。四個倉壁從基礎(chǔ)班頂一起滑模施工?；ＴO(shè)計中的模板系統(tǒng)由內(nèi)外模板、圍圈桁架及提升架組成。內(nèi)外模板采用高1.2m，寬0.1、0.15、0.2m三種，厚度55mm的定型組合鋼模。圍圈桁架采用ф48×3.5鋼管作上下弦和腹桿，高度為1350mm。提升架采用2.5米高“開”字架，用ф48×3.5鋼管制作而成，上下橫梁均為2[14。提升架與圍圈連接采用專用卡具。操作平臺系統(tǒng)采用下沉輻射式柔性滑模操作平臺。內(nèi)操作平臺在每榀提升架內(nèi)側(cè)設(shè)置挑架，挑出2m，在挑架上設(shè)置一道環(huán)形水平鋼桁架。內(nèi)平臺下面采用ф14圓鋼對拉，在提升架處間隔設(shè)置一道。外操作平臺在每榀提升架外側(cè)設(shè)置挑架，挑出2m，在挑架上設(shè)置一道環(huán)形水平鋼桁架。內(nèi)外吊架采用ф16圓鋼制作，橫梁采用2∠50×4角鋼制作，螺栓連接，內(nèi)外吊架寬度800mm。液壓提升系統(tǒng)用于提升模板系統(tǒng)和操作平臺系統(tǒng)。液壓提升系統(tǒng)是由控制臺、千斤頂、支承桿、油路等組成的?？刂婆_選用YHJ-100型，一次可控制350臺千斤頂。控制臺設(shè)在筒倉中心，可以隨著滑模高度沿著倉內(nèi)鋼管腳手架爬升。千斤頂采用GYD-60型，額定起重能力為50KN。根據(jù)計算確定千斤頂數(shù)量，并考慮到圓筒倉倉壁滑模千斤頂?shù)膶ΨQ布置。每臺千斤頂上都設(shè)有針型閥及限位裝置，以保證每臺千斤頂能同步行進(jìn)。支承桿采用ф48x3.5鋼管，接頭用特制插銷且焊接打磨，支承桿標(biāo)準(zhǔn)長度為6.0m。支承桿接頭要錯開，接頭位置錯開數(shù)量為25％。第一批ф48x3.5鋼管分別用1.5m、3m、4.5m、6m四種規(guī)格依次順序排列，垂直地插入千斤頂并牢固地支撐在混凝土面上。油路采用二級并聯(lián)油路，主管采用ф19高壓油管，分為四路，每路均可單獨(dú)控制。若發(fā)生滑模偏（扭），可通過控制不同主管的出油量來控制千斤頂?shù)男谐?，達(dá)到糾偏（扭）的目的?；Ｏ到y(tǒng)的組裝程序如下：準(zhǔn)備工作（放線、建立測量控制點(diǎn)等）→提升架就位→內(nèi)外圍圈→內(nèi)外挑架→內(nèi)環(huán)水平桁架及水平拉桿→千斤頂及液壓系統(tǒng)→試壓、插支承桿、提升一個行程、內(nèi)環(huán)水平桁架及水平拉桿初步受力→調(diào)整提升架垂直度→提升架最后連接→安裝內(nèi)模板及操作平臺板→水平鋼筋綁扎至提升架下橫梁以下→安裝外模板及鋪設(shè)平臺板→其它水電管線及測量系統(tǒng)→組裝驗(yàn)收合格→滑升2m后安裝吊架及掛設(shè)安全網(wǎng)。在模板滑升時，需要控制混凝土凝結(jié)時間和出模強(qiáng)度。混凝土初凝時間表示混凝土澆筑的時間極限，混凝土初凝時開始失去可塑性?；炷两K凝則為漿體完全失去塑性并開始產(chǎn)生強(qiáng)度。根據(jù)混凝土初凝時間要求，在澆筑上一層混凝土?xí)r，下一層混凝土仍處于塑性狀態(tài)，混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆搗均應(yīng)在初凝之前完成，混凝土初凝時間不宜過短。當(dāng)混凝土澆筑完畢，則要求混凝土盡快硬化并具有強(qiáng)度，故終凝時間不宜過長。一般滑模混凝土的初凝時間應(yīng)控制在3～4h左右，終凝時間控制宜控制在5～6h左右?，F(xiàn)場所需混凝土合適的初凝.終凝時間，要根據(jù)澆筑部位變化，溫差變化，積累經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)調(diào)整不同時段部位的混凝土初凝終凝時間?；炷脸跄龝r間與終凝時間相隔不宜太長，以2h為宜，否則混凝土強(qiáng)度上來慢，影響滑模支撐桿的穩(wěn)定性，嚴(yán)重時可能造成安全事故。模板滑升速度也需要控制。模板滑升速度需要根據(jù)規(guī)范進(jìn)行計算，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。為了減少混凝土對模板的摩擦力，保證混凝土的質(zhì)量，滑模施工要求混凝土具有一定的強(qiáng)度和凝結(jié)時間，不塌陷、不變形、不被模板粘著或拉裂，并易于拋光。根據(jù)每步混凝土澆筑高度300mm計算，一般滑?；炷恋某跄龝r間控制在3-4小時，取最低的初凝時間3小時，則每小時平均滑升速度不能低于10cm。模板滑升階段分為初滑、正?；湍┗齻€階段。在初滑階段，需要根據(jù)混凝土的初凝時間和澆注能力等因素，在現(xiàn)場確定初滑升時間?；３跎龝r間一般為4-6小時。在初滑前，需要將混凝土澆滿模板（1.2米高）。在這個階段，混凝土量相對于正?；A段較大，需要完成4步，每步300mm高，時間比正?；A段多3倍。當(dāng)混凝土分層交替連續(xù)澆注高度大于900mm（模板高度的2/3）時，需要先進(jìn)行試探性提升，即將模板提升1-2個千斤頂行程，觀察液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)的工作狀況及混凝土的出模強(qiáng)度（控制在0.2-0.4Mpa，用指壓法判斷，即指印清晰面不致下陷）。如各系統(tǒng)工作正常，每澆注一層混凝土，再提升3-5個行程，澆注到距模板上口50mm處轉(zhuǎn)入正?；Ｔ谡；A段，混凝土澆注每層300mm高，需要保持操作平臺水平，各千斤頂?shù)南鄬Ω卟羁刂圃?0mm以內(nèi)，相鄰兩個提升架上千斤頂?shù)纳羁刂圃?0mm以內(nèi)。在提升時，需要隨時檢查千斤頂是否充分進(jìn)、回油。如果在提升過程中發(fā)現(xiàn)油壓增至正?；蛪褐档?.2倍尚不能使全部千斤頂升起時，則可判斷系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須馬上組織檢查并及時進(jìn)行處理。正?；龝r，兩次提升的時間間隔控制在1.5小時以內(nèi)，一般情況下每隔1小時提升1-2個行程以減少混凝土與模板面的摩擦力。在提升前，需要派專人檢查鋼筋、預(yù)埋件等是否阻礙模板滑升，并隨時檢查操作平臺、支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結(jié)狀態(tài)。在末滑階段，混凝土每層澆注300mm高。當(dāng)模板滑升至筒倉下環(huán)梁底1m左右時，滑模進(jìn)入末滑階段。此時需要放慢滑模速度并進(jìn)行準(zhǔn)確的找平工作，使最后一層混凝土均勻交替，滑模?；笤賹炷吝M(jìn)行一次快速淺點(diǎn)振，保證拆模后的混凝土面整齊平順。最后是停滑階段。在滑模施工中，如果遇到特大風(fēng)雨或起重設(shè)備出現(xiàn)故障，首先需要集中力量排除故障。如果無法繼續(xù)施工，可以采用以下?；胧簩⒒炷翝补嘣谕凰矫嫔?，模板每隔一定時間（一般為1小時）提升一個行程，直到模板與混凝土不再粘結(jié)為主，模板的總滑空高度不應(yīng)超過300mm。如果停滑超過兩個小時，混凝土表面應(yīng)按施工縫處理。鋼筋綁扎方面，橫向鋼筋采用8m通長鋼筋，豎向鋼筋長度不宜超過6m。預(yù)先加工好的鋼筋按滑模施工順序分類存放，然后利用塔吊吊運(yùn)至操作平臺上均勻堆放。每層混凝土澆筑完成后，在混凝土表面上至少留有一道綁扎好的橫向鋼筋，彎鉤背向模板。在模板上口每2m焊ф25鋼筋，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。如果有預(yù)應(yīng)力鋼筋的倉，需要在預(yù)應(yīng)力專業(yè)公司指導(dǎo)檢查下，擺放綁扎預(yù)應(yīng)力鋼筋。預(yù)留洞口和預(yù)埋件的施工由專人負(fù)責(zé)。在滑模施工前，需要繪制預(yù)留洞口和預(yù)埋件平面圖，并詳細(xì)注明標(biāo)高、位置、型號及數(shù)量。預(yù)埋件的固定需要用短鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，滑模滑過預(yù)埋件后需要立即清除表面混凝土使其外露。門洞模板先預(yù)制好后直接安裝，兩側(cè)短鋼筋焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上頂撐牢固，預(yù)留插筋，差筋先向上彎折150mm緊靠外模，待滑?；^門洞后再將表層混凝土鑿除與門柱主筋焊接，門柱施工待滑模結(jié)束后進(jìn)行。在滑模施工過程中，每小時混凝土供應(yīng)量應(yīng)根據(jù)每個倉每一步混凝土所須澆筑時間確定?；炷帘仨氝B續(xù)供應(yīng)，供應(yīng)方式根據(jù)倉體高度采用汽車泵或地泵泵送。混凝土塌落度入模時應(yīng)控制在120-140mm，混凝土泵送期間，泵送高度越大塌落度損失越大，不同泵送高度泵管摩阻力對塌落度要求也不一樣，因此混凝土配置（出盤）塌落度應(yīng)根據(jù)上述原則及現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整控制?；；炷翝仓r間及泵送塌落度要求見附表1.2。2、在使用千斤頂和固定操作臺時，應(yīng)確保油管接頭和軟管連接成直線，避免扭曲，同時應(yīng)保留足夠的余地。3、在作業(yè)前，必須檢查各油管接頭是否連接牢固、無滲油，油箱油位是否適當(dāng)，電器部分是否漏電，接地是否可靠（必須進(jìn)行接地測試）。4、在安裝完全部千斤頂?shù)床迦胫С袟U的情況下，必須進(jìn)行抗壓試?yán)团艢夤ぷ鳌?、在使用千斤頂時，應(yīng)注意油溫不得超過60℃，并且經(jīng)常保持清潔，如有砼沿支承桿流入千斤頂內(nèi)，必須及時處理。6、必須配備專職的安全員，負(fù)責(zé)對滑模施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，有權(quán)制止違章作業(yè)。如果發(fā)現(xiàn)重大不安全問題，有權(quán)指令先行停工，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。7、對參加滑模施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解工程滑模施工的特點(diǎn)，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，服從指揮。主要施工人員應(yīng)相對固定。8、在施工中，如果遇到雷電、大風(fēng)等情況，不能繼續(xù)施工時，必須停止施工。在停工前，必須做好停滑措施，操作平臺人員撤離時，應(yīng)對設(shè)備、工具、零散材料和可移動的木板進(jìn)行整理，固定并作好防護(hù)。全部人員撤離后，立即切斷通向操作平臺的供電電源。9、在滑模操作平臺上工作的施工人員應(yīng)身體健康，凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)的疾病的人員，不得上操作平臺工作。10、滑模施工現(xiàn)場必須具備平整、道路通暢、通電、通水的條件。在施工現(xiàn)場必須劃出不少于10米的施工危險警戒區(qū)，危險警戒線應(yīng)設(shè)置圍欄和明顯的警戒標(biāo)志。11、上人爬梯時，應(yīng)設(shè)扶手和安全欄桿，角度不應(yīng)超過35度，并使用大眼安全網(wǎng)全部圍護(hù)。當(dāng)爬梯腳手架高度超過25米時，腳手管應(yīng)使用雙管，腳手管縱距、橫距和步距應(yīng)按計算書和構(gòu)造確定。12、操作平臺及腳手架上的鋪板必須嚴(yán)密、平整、防滑、固定可靠，并且不得隨意挪動。平臺上的孔洞必須設(shè)蓋封嚴(yán)。13、操作平臺包括內(nèi)外腳手架，邊緣應(yīng)設(shè)鋼制防護(hù)欄桿，其高度不得小于120cm，橫擔(dān)間距不得大于35cm，底部應(yīng)設(shè)高度大于18cm的檔板。在防護(hù)欄桿外側(cè)，必須掛滿安全網(wǎng)封閉，并與防護(hù)欄桿綁扎牢固。內(nèi)外腳手架操作面一側(cè)與操作面的距離不得大于10cm，操作平臺內(nèi)外腳手架應(yīng)掛滿安全網(wǎng)。14、滑模施工的動力及照明用電必須設(shè)有備用電源，并分別設(shè)置斷電裝置并有明顯標(biāo)志。15、從地面向滑模操作平臺供電的電源，應(yīng)以上端固定在操作平臺的拉索為依托，電纜和拉索的長度應(yīng)大于最大滑升高度的10m，電源在拉索上相互固定點(diǎn)的間距不應(yīng)大于2m，并加防護(hù)措施。16、夜間滑模施工需要充分照明，照明電壓應(yīng)為36V。對于高于38V的固定照明燈具，應(yīng)在其線路上設(shè)置觸電保安器，并為燈泡安裝防雨燈罩。17、使用380V電器時，應(yīng)配備漏電保護(hù)器，并使用軟橡膠電纜線。操作平臺上的總配電裝置應(yīng)安裝在易于操作和維護(hù)的位置。開關(guān)和保護(hù)器應(yīng)安裝在配電箱內(nèi)，并采取防雨措施。18、所有用電設(shè)備必須安裝接地措施。滑模操作平臺上的各種固定電氣線路應(yīng)安裝在隱蔽處。對于無法隱蔽的電線，應(yīng)采取保護(hù)措施。19、滑模操作平臺上的用電設(shè)備接地線或接零線應(yīng)與操作平臺的接地干線相連通。20、通訊聯(lián)絡(luò)方式應(yīng)明確規(guī)定，通訊聯(lián)絡(luò)裝置的技術(shù)要求及聯(lián)絡(luò)信號應(yīng)簡單直接。21、在滑模施工過程中，必須采取防雷措施。在操作平臺的最高點(diǎn)，必須安裝臨時接地器?；２僮鞯慕拥鼐€應(yīng)有良好的通電線路，接地體應(yīng)設(shè)置在人不去的地方，接地電阻不應(yīng)大于3Ω。22、在雷雨天氣中，所有露天高空作業(yè)人員應(yīng)停止作業(yè)，迅速下到地面。人體不得接觸防雷裝置。23、操作平臺上應(yīng)設(shè)置足夠的消防設(shè)施。使用過的油布和棉沙應(yīng)及時回收和妥善保管。在平臺上禁止使用明火。養(yǎng)生用的水管和爬梯應(yīng)隨滑隨安。消防器材應(yīng)放置在明顯的位置，取用方便，并定期檢查，保持完好。24、平臺應(yīng)保持水平，各千斤頂相鄰高度不得大于4mm。必須嚴(yán)格控制滑升速度，嚴(yán)禁超速滑升。六、勞動力和機(jī)具設(shè)備配備：滑模施工勞動強(qiáng)度高，原則上不允許間斷施工，需要24小時作業(yè)。為了保證正常施工的連續(xù)性，勞動力和設(shè)備應(yīng)充分齊備。各子項計劃的勞動力和設(shè)備詳見附表3。七、各子項計劃工期：各子項計劃工期（不包括樁基時間）包括滑模（含裝拆改模板時間）時間，基礎(chǔ)、倉頂板（錐體）、倉頂板施工時間。計劃工期根據(jù)圖紙、工程量、材料、施工場地設(shè)備等因素綜合確定。各子項工期計劃詳見附表4。八、千斤頂用量計算（以40米