贛州施工項目總組織設(shè)計方案

-（4）建筑物出地面后，在柱身彈出+100cm水平線，以上每層標(biāo)高均以此為基準(zhǔn)，用經(jīng)校驗的50m鋼尺進行引測，并做好復(fù)測，消除積累誤差。5.1.3沉降觀測1、觀測點的布置及做法。根據(jù)圖紙上觀測點的位置，由專業(yè)測量人員負責(zé)觀測，觀測點采用澆注后鉆孔設(shè)置。2、沉降觀測的方法。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,建筑物內(nèi)選擇堅固穩(wěn)定的地方,埋設(shè)三個水準(zhǔn)基點,與圖紙上給出的沉降觀測點組成閉合水準(zhǔn)路線，以確保觀測結(jié)果的精確度。3、沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺，固定的水準(zhǔn)點，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測。沉降觀測的時間和次數(shù)根據(jù)《地基基礎(chǔ)施工規(guī)范》上規(guī)定，基礎(chǔ)做好之后每施工一層結(jié)構(gòu)觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄。沉降觀測點的設(shè)置如下：5.2地基與基礎(chǔ)工程5.2.1土方工程1、地質(zhì)情況良好。2、基坑尺寸，坑底113m×90m，基地標(biāo)高-4.5m。3、地質(zhì)情況良好，現(xiàn)場施工場地狹小，放坡較陡，深度4.5m，放坡不超過1：0.3，所以邊坡支護采用土釘墻措施。開挖方案：根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘查，以及對道路、施工現(xiàn)場及周圍情況的了解，本工程基坑開挖均按1：0.3放坡開挖。土方開挖順序為一次成型，由南向北開挖到-4.5m，并將臨時排水集水坑同時挖出。擬采用4臺反鏟挖掘機倒退行駛開挖，15臺自卸汽車運土。二次開挖時挖掘機由東邊挖坡道下基坑底，受場地限制土方全部外運。二次開挖后地下室底板面平已挖至設(shè)計標(biāo)高，第三次基坑底部500mm厚挖土主要是利用機械進行零星挖掘。土方由自卸車外運，回填土方需外運解決。1、土方開挖（1）施工準(zhǔn)備①技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，編制土方施工方案，對有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底。組織測量人員進行樁位交接驗收及復(fù)測工作，測設(shè)土方開挖控制點。②主要機具：鏟車、反鏟挖掘機、自卸汽車、測量儀器、鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、手錘、梯子、鐵鎬、撬棍、小白線、鋼卷尺、坡度尺等。③作業(yè)條件：土方開挖前，根據(jù)給定的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點；做好軸線控制測量的校核。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止挖錯或超挖。在機械無法作業(yè)的部位，修整邊坡坡度以及清理槽底等均應(yīng)配備人工進行。做好施工場地防洪排水工作，全面規(guī)劃場地，平整各部分標(biāo)高，保證施工場地排水通暢不積水，場地周圍設(shè)置必要的截水溝、排水溝?；舆吘壎阎媒ㄖ牧匣蜓赝诜竭吘壱苿舆\輸工具和機械，一般應(yīng)距基坑上部邊緣不少于2m。重物距邊坡距離：汽車不小于3m。（2）施工工藝①工藝流程：測量放線→確定開挖順序和坡度→分段、分層均勻開挖→砌筑排水溝開挖集水井排水→修坡和清底→坡道收尾②操作工藝：本工程開挖坡度為1：0.3?；娱_挖，應(yīng)先進行測量定位，抄平放線，定出開挖深度，按放線分塊（段）分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取兩側(cè)放坡開挖，以保證施工操作安全。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點；做好軸線控制測量的校核?？刂凭W(wǎng)應(yīng)該避開建筑物、土方機械操作及運輸線路，并有保護標(biāo)志；場地開挖應(yīng)設(shè)10×10m方格網(wǎng)，在各方格點上做好控制樁，并測出各標(biāo)樁處的自然地形、標(biāo)高，作為計算挖土方量和施工控制的依據(jù)?；樱ú郏╅_挖，上部應(yīng)有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。開挖基坑時，按擬定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段均勻開挖。基坑開挖施工，挖掘機由東向西開挖，自卸汽車由北側(cè)道路運出土方。采用4臺反鏟挖土機（PC200型）開挖基坑，采用端頭挖土法，即挖土機從基坑端頭，以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。機械開挖基坑，開挖時暫留300mm土層，測量人員跟隨挖掘機現(xiàn)場測量標(biāo)高邊測邊挖，可防止基底超挖。反鏟挖掘機不能挖到的土方以及預(yù)留的300mm的土層，由鏟車挖土，并用自卸車將土運出。修幫和清底。在距槽底實際標(biāo)高500mm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后經(jīng)施工單位組織自檢合格后，由建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計、地質(zhì)勘察、施工單位聯(lián)合組織進行地基驗槽。（3）季節(jié)性施工土方開挖根據(jù)贛州氣象情況，不會出現(xiàn)在雨季。但如在雨期進行，開挖工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。雨期施工在開挖的基坑，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐并對坡面進行保護。同時應(yīng)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①土方開挖前應(yīng)檢查定位放線、排水，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。②施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實度、排水、并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。③臨時性挖方的邊坡值應(yīng)符合下表的規(guī)定：邊坡值（高：寬）粘土軟1：0.50～1：1.00充填砂土1：1.00～1：1.50注：設(shè)計有要求時，應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。開挖深度，對軟土不應(yīng)超過4m。（5）成品保護挖運土方時應(yīng)注意保護定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，并定期復(fù)測檢查定位樁和水準(zhǔn)基點是否完好（6）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、合理安排施工順序：土方開挖的順序、方法必須與土方開挖方案一致，并遵循“分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。2、控制開挖尺寸，防止邊坡過陡：基坑底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等。3、在雨期開挖基坑，應(yīng)距坑邊1m遠處挖截水溝或筑擋水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或沖刷邊坡，造成邊坡失穩(wěn)塌方。5.2.2地下室結(jié)構(gòu)施工5.1、樁基施工旋挖鉆施工工藝及方法施工工藝施工方法測量控制（1）開孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位樁。（2）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于1%。成孔：1、在鉆進過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進成孔。2、鉆機就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機械自身電腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調(diào)整。3、埋設(shè)護筒：鉆機就位后，在測量和施工人員的指導(dǎo)下，鉆尖對準(zhǔn)樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深1-2m，根據(jù)現(xiàn)場情況護筒應(yīng)高出地面20cm左右為宜。4、復(fù)測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設(shè)好后，由測量人員和監(jiān)理代表進行樁位復(fù)核校正。本道工序完成后申報開孔通知單并進行鉆進成孔。2、鋼筋籠制作與安放鋼筋籠制作必須按設(shè)計圖紙要求精心加工。b）鋼筋的品種，鋼號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，其制作偏差符合下列規(guī)定：主筋間距：±10mm箍筋間距：±20鋼筋籠直徑：±10鋼筋籠長度：±50主筋彎曲度：≤1%鋼筋籠彎曲度：≤1%鋼筋籠焊接要求：分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長10d，封閉箍和加強環(huán)采用單側(cè)搭接焊，焊縫長10d，主筋焊接時接頭應(yīng)錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺旋箍筋應(yīng)大部分與主筋點焊，增加鋼筋籠的強度。扎口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。鋼筋籠保護層要求：（1）鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動，嚴(yán)禁高起猛落強行下放。（2）焊接部位表面污垢應(yīng)先行清除。（3）鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動。3、水下砼灌注下灌注導(dǎo)管后，二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要求。對灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導(dǎo)管進行水封試驗。下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底300-500mm隔水塞用和導(dǎo)管口徑相符的鐵板篦。保證足夠的初灌量，保證埋深0.8～1.5m，連貫灌注時埋深2-6m派專人測量導(dǎo)管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過程中，要經(jīng)常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度?；炷辽仙焦羌艿卓?m以上時，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上，可以恢復(fù)灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計高程，以便清除浮漿，確?；炷翗渡碣|(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設(shè)計高程。導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時沖清干凈。灌注砼時充盈系數(shù)控制在1.1。接近樁頂時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，壓力降底，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高漏斗高度。砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發(fā)生意外事故。澆筑混凝土?xí)r，按設(shè)計及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件，測定28d強度。4、樁基檢測及驗收1、工程樁施工完畢28天，強度達到設(shè)計要求后按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）要求進行樁基檢測，每根樁要進行小應(yīng)變檢測，且抽取一定數(shù)量的樁進行取芯檢測。樁基檢測應(yīng)由具備檢測資格的單位進行，作承載力試樁的樁由監(jiān)理及設(shè)計院共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實情況。2、樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復(fù)核，整理好竣工資料，并請質(zhì)量監(jiān)督部門及時搞好工程樁的竣工驗收，及時交付上部結(jié)構(gòu)施工。3、樁基竣工驗收應(yīng)該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘察、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜荷載試驗資料、分項工程質(zhì)量檢驗評定表、同時提交樁基工程驗收記錄檔案表及樁基工程竣工驗收證明書。5.2、地下室底板地下室底板設(shè)有若干后澆帶，由后澆帶將地下室底板劃分為若干個區(qū)域。逐個底板區(qū)域施工完成，直至整體底板完成。5.2.1鑿樁頭施工對超高部分的樁頭進行鑿除，按照設(shè)計樁頂標(biāo)高，將浮漿部分全部鑿掉。墨線在5cm以內(nèi)，以小錘驗縱橫向分另鑿出縱橫條紋直至設(shè)計標(biāo)高。鑿樁應(yīng)細致避免掉角，樁壁混凝土應(yīng)鑿除，鑿樁完畢后，以鋼絲刷清松動粉粒后澆水沖洗。樁頂伸入承臺100，并將樁鋼筋作60度彎曲錨入，伸入長度滿足錨固要求。（如圖）。如果遇上浮漿過厚鑿除后標(biāo)高低于樁頂設(shè)計標(biāo)高的，按施工習(xí)慣做法是采用加樁帽辦法進行補救處理，以滿足樁頂錯入承臺的要求。5.2.2土方回填1、承臺磚胎模完成后外側(cè)的回填土該工序要注意:在胎模砌一天后具有一定的強度后進行，回填土分層夯實時要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破壞?；靥钔恋馁|(zhì)量要根據(jù)設(shè)計要求選用材料，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求進行分層夯實，及時檢驗其密實度是否符合設(shè)計要求。填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證?；A(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達到規(guī)定強度。土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)，施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度。填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)。基坑（槽）或溝坡邊上按需要的間距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。底板施工分區(qū)，本工程底板面積較大，底板施工工序為：測量放線→底板、承臺、地梁溝槽、電梯井、土方開挖→溝槽底砼墊層→樁頭處理→磚模→防水→承臺、電梯井、地梁鋼筋綁扎→底板筋底層鋼筋綁扎→管線預(yù)埋→底板上層鋼筋及豎向插筋固定→止水帶安裝→底板高低差處及止水帶下墻模板安裝加固→底板砼澆筑。5.3地下室底板墊層、模板施工5.3.1底板墊層施工砼墊層分區(qū)和施工順序與土方開挖相同，包括砼底板、承臺、地梁、電梯井的砼墊層；電梯井、承臺、地梁的砼墊層先施工，然后在上面砌承臺、電梯井、地梁磚模，然后回填底板墊層下回填土，再施工底板墊層。施工這部分，應(yīng)注意保證基坑幾何空間尺寸的準(zhǔn)確，砼墊層施工前，用6Φ@5000鋼筋頭打入土中控制作為標(biāo)高。5.3.2底板模板施工本工程底板、承臺部分模板均采用磚模形式，底板高低臺階分界處及外墻止水帶處吊模采用木模。1、施工工序土方開挖成型→放承臺、地梁線→按線砌筑磚模→磚模抹灰→防水→防水保護層→磚模加固止水帶吊模施工工序外墻鋼筋綁扎加固→按放線位置焊接底部定位鋼筋→支18厚模板→彈線螺桿→立豎欏方木→綁鋼筋，擰緊螺桿→綁鋼絲繩，校準(zhǔn)成型2、磚模施工技術(shù)細節(jié)底板磚模大樣圖地下室底板外圍，地梁、承臺外模均采用MU7.5磚，M5砂漿砌筑成型。磚模上需做防水層及其保護層，磚模按下圖所示施工。凡磚模凈高小于1M時為120墻厚，大于1M小于1.5M時為240墻厚。底板磚模大樣圖止水帶吊模施工：外墻水平施工縫留在距底析面150處，設(shè)一條3×300鋼板止水帶，支模方法：底部定位鋼筋安裝，定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內(nèi)移的要求。托住模板、防止脹采用Φ12鋼筋彎曲成L形焊在剪方墻豎向鋼筋上伸出175mm，間距@1000，并用木楔楔緊。為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當(dāng)用鐵釘連接豎欏和模板時，會因為由外向內(nèi)用力而使搭接處模板內(nèi)隱而出現(xiàn)錯臺，所以模板與豎欏的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢。豎楞排列間距@300。橫檁采用Φ48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩根木豎楞間隔的，上下排鋼管搭接位置要錯開，同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁扎在一起。綁鋼絲繩校準(zhǔn)模板垂直度時，必須吊鉛錘進行。底板高低差處吊模：底板高低差處吊模采用木模，其下支架采用Φ14鋼筋，間距500，為了防止根部漲模，模板與支架鋼筋伸長部分用木楔楔緊，上部采用Φ12拉桿固定三道，頂部拉桿焊接在底板面鋼筋上（見插圖），中部和底部拉桿則和低底板過來的面筋扣接（見插圖），其余支模方法同止水帶吊模。5.4、底板鋼筋綁扎施工鋼筋保護層厚度：底板、底梁底筋：50，面筋：50，外墻外側(cè)鋼筋：50，內(nèi)側(cè)鋼筋：25。5.4.1、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）先綁扎承臺、地梁鋼筋、承臺、地梁箍筋駁頭需二個方向錯開。（3）承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面。原則上應(yīng)首先滿足受力主筋保護層位置。（4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。（5）底排筋用砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。（6）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋Φ14@1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳。（7）由于基礎(chǔ)底板及地梁的受力的特點，上、下層的鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求。5.4.2、擋土墻插筋：外墻豎向鋼筋采取一次性插到下一層樓面的方法，要求沿底板邊搭設(shè)鋼管架防止豎筋偏位、傾覆，鋼管架搭設(shè)方法詳見后面地下室墻柱施工方案，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制豎筋頂標(biāo)高。5.4.3、柱插筋：柱四角的主筋落到底板底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋入底板內(nèi)45d，上部采用50%接頭錯開，短筋應(yīng)超出底板面500。為了保證墻、柱鋼筋的正確位置，在防水保護層上放出軸線及墻柱位置線，經(jīng)施工員仔細驗線確認無誤后，再綁鋼筋。待承臺及板的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗線無誤后，再進行墻駐插筋。柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎5排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入底板內(nèi)的錯固段也應(yīng)在上中下三個位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。擋墻先用二根通長Φ12鋼筋點焊在底板面筋上，墻豎筋同Φ12鋼筋點焊牢固，以保證豎筋綁扎牢固。底板砼澆注時，振動棒嚴(yán)禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負責(zé)對偏位的鋼筋進行糾正加固。5.4.4、澆筑流向、主要澆筑方法和設(shè)備安排本工程地下室施工共安裝二臺塔吊，位置詳見施工平面圖。澆筑沿縱向由南向北進行，在施工每一小區(qū)域的時候，澆筑時應(yīng)在遵循主澆筑方向的同時，將每塊區(qū)域澆筑完畢，避免出現(xiàn)施工冷縫。對于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時容易出現(xiàn)大量返漿并造成爛根，因此混凝土澆至此處時應(yīng)控制好澆筑時間，上層混凝土應(yīng)待下層混凝土接近初凝時方可下料進行澆筑。（其余各區(qū)底板高低差部位澆筑方法與此相同）混凝土采取全斜面分層方法進行施工，即“一個坡度，循序推進，一次到頂，薄層澆筑”方法。5.4.5、底板砼澆筑施工工藝（1）、清理基層的雜物，澆水濕潤基層及磚側(cè)模，但不允許存在積水現(xiàn)象。（2）、砼澆灌分層時，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑，砼初凝時間為約4小時。（3）、振搗砼時，振動棒移動間距為0.4m，靠近側(cè)模時不應(yīng)小于0.2m，分層振搗時振動棒必須進入下一層砼5~10cm，以使上下兩層充分結(jié)合密實，消除施工冷縫。振動棒振動時間為20~30秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。振動棒應(yīng)做到“快插慢拔”。（4）、砼表面出現(xiàn)大量泌水時，采取措施及時把多余水分排走。（5）、砼澆灌過程中，要隨時采取措施預(yù)防鋼筋、模板、預(yù)埋件發(fā)生移位，并且及時拆除施工臨時設(shè)施。（6）、進行第二次振搗，以提高混凝土抗裂能力。（7）、底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結(jié)束后要認真處理。首先用長刮桿找平，然后利用提漿機進行提漿，再用木槎子打磨壓實收光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場情況，必要是還應(yīng)進行二次收漿。（8）、砼在澆灌12小時后，就應(yīng)開始對混凝土進行養(yǎng)護，底板進行灑水養(yǎng)護和保溫14天，灑水頻率宜保持混凝土面濕潤。（9）、底板止水帶側(cè)墻細部施工方法：在底板砼澆灌完畢而還沒有初凝時，同時砼坍落度損失5~8cm時，及時利用泵車把砼澆灌到模板內(nèi)。待模板內(nèi)的砼坍落度損失5cm時（大約1小時后），才能開始振搗側(cè)墻砼。振動棒必須插入側(cè)墻下底板砼10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實，同時注意防止振搗時間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。注意預(yù)防止水帶在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，及時采取措施糾正。5.5.后澆帶1）、后澆帶寬1000mm，有調(diào)整沉降要求的沉降后澆帶要求兩側(cè)上部結(jié)構(gòu)施工頂層后方可封閉；非沉降后澆帶一般在42～60天封閉。平面圖中除特別注明外，后澆帶均為非沉降后澆帶。2）、后澆帶內(nèi)主筋的連接（1）所有梁主筋較密時，可不斷開。（2）樓板中通過板后澆帶的鋼筋，做成雙層鋼筋并應(yīng)斷開搭接，搭接長度不應(yīng)小于設(shè)計要求，對于梁和板，同一連接區(qū)段1.3Li范圍內(nèi)，受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于25%，搭接要求滿足設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。①搭接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率為：梁、板宜<25%，墻、柱宜<50%。②光面鋼筋的錨固長度不包含彎鉤段。（3）、后澆帶的交接縫可做成平直縫，澆灌混凝土前應(yīng)將其表面浮漿及雜物清除，表面涂刷混凝土界面劑（水平縫可先鋪凈漿，再鋪30~50mm厚的1：1水泥砂漿）并及時澆灌混凝土。（4）、后澆帶混凝土施工前，后澆帶部分和外貼式止水鋼板應(yīng)予以保護，嚴(yán)防落入雜物和損傷外貼式止水鋼板。（5）、后澆帶混凝土強度等級應(yīng)提高一級（5MPa）且宜采用早強、補償收縮的微膨脹混凝土澆灌。（6）、地下室底板后澆帶范圍須將墊層局部加厚并加防水層（防水膠布或涂料或外貼式止水帶），板中間加止水帶（300×3止水鋼板），詳結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙。后澆帶快易收口網(wǎng)模板支設(shè)示意圖5.6底板側(cè)向模板各區(qū)底板采用一次性澆筑，承臺、地梁及底板側(cè)面模板采用模板、木枋支撐，必要時加角鋼加固，如下圖所示：底板側(cè)面模支設(shè)示意圖5.7地下室頂板施工：詳見專項施工方案5.8主體結(jié)構(gòu)工程5.8.1鋼筋工程箍筋采用配送中心加工，主筋現(xiàn)場加工制作。1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備①由專業(yè)工長組織班組學(xué)習(xí)鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范，鋼筋電渣壓力焊接頭技術(shù)規(guī)程，鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。②鋼筋工長根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據(jù)鋼筋加工單及施工進度計劃，編制鋼筋進場計劃。③進行機械連接和電渣壓力焊接頭作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗。④用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，出廠合格證并有鋼筋爐號標(biāo)志牌在證件齊全條件下進場，必須分批抽樣復(fù)檢，鋼筋原材料進場后應(yīng)分批，分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用，每批進入現(xiàn)場的鋼筋由材料員和質(zhì)檢員進行驗收，認真做好清點，復(fù)核工作，對進場的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗員根據(jù)實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結(jié)果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進行復(fù)試。如仍有一項試驗結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴(yán)禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗：電渣壓力焊按500個接頭為一批，不足500個仍按一批檢驗。⑤鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現(xiàn)明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質(zhì)量問題，立即將該批鋼筋退回。⑥鋼筋綁扎采用22#火燒絲，并按施工部位鋼筋直徑所需長度切斷：（2）保護層確定底板、地梁等部位鋼筋保護層使用50厚的成型墊塊，剪力墻使用塑料墊圈。柱、梁側(cè)面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護層使用塑料墊塊。內(nèi)墻體使用定型模具加工制作的鋼筋撐鐵，撐鐵依據(jù)構(gòu)件厚度及保護層厚度進行制作，加工好的成品要根據(jù)施工部位分別碼放，做好標(biāo)識。電渣壓力焊連接現(xiàn)場取樣后的連接方法要說明焊條。（3）材料、機具準(zhǔn)備①材料員根據(jù)專業(yè)工長的材料進場計劃和現(xiàn)場的堆放場地分期進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區(qū)設(shè)置四道2500×500×300的砼墩間距3.5米作為原材堆放地，并掛牌標(biāo)識。加工現(xiàn)場分別布置在現(xiàn)場東側(cè)和西側(cè)，相關(guān)二級電箱布置到加工場。②機具準(zhǔn)備機械名稱機械型號數(shù)量狀態(tài)鋼筋切斷機GQ5012臺良好鋼筋彎曲機GJ7-402臺良好鋼筋調(diào)直機JM2-51臺良好鋼筋套絲機HGS-402臺良好電焊機3臺良好注：鋼筋電渣壓力焊機在高峰期中保證4臺。（4）勞動力準(zhǔn)備①工人進場必須經(jīng)安全教育、技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。②進場工人必須符合國家有關(guān)用工規(guī)定。2、主要施工方法（1）鋼筋加工①鋼筋加工鋼筋由項目部負責(zé)采購并運送到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，鋼筋進場后按要求進行原材料復(fù)試，嚴(yán)禁不合格鋼材用于工程上，鋼筋廠家和品牌提前向建設(shè)單位、監(jiān)理報批。施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，鋼筋加工場配備先進的鋼筋加工設(shè)備，并有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗程序和質(zhì)量保證措施，能確保鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋加工成型后，嚴(yán)格按規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，地面硬化，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，堆放時，鋼筋下面要墊木方，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋要分部、分層、分段、按編號順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一處，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。②鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放③加工要點鋼筋后臺班組根據(jù)工長提供的配筋單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實際施工進度提前加工。由于現(xiàn)場施工場地較為狹小，堆放場地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實行定時定量加工，所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項目部專業(yè)工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工場統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標(biāo)識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術(shù)交底，在工作過程中進行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率Ⅰ級鋼不大于4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，二三級鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002中5.2.3條規(guī)定：對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做135°彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于90°，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。④撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后（尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑）方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。⑤下料尺寸必須準(zhǔn)確。（2）鋼筋連接：本工程鋼筋連接方式包括搭接、電渣壓力焊連接及機械焊接。①電渣壓力焊連接：電渣壓力焊連接接頭應(yīng)用于直徑大于12mm（不包括12mm）底板、梁、剪力墻鋼筋接頭。②鋼筋采用綁扎搭接。本工程鋼筋直徑小于12mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。搭接按搭接接頭面積百分率乘上系數(shù)：分別接頭面積百分率為≤25系數(shù)為1.2，接頭面積百分率為50系數(shù)為1.4，接頭面積百分率為100系數(shù)為1.6。（3）柱子鋼筋綁扎①工藝流程修整預(yù)留鋼筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→箍筋綁扎②施工要點根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。抗震要求設(shè)計時柱子箍筋彎勾角度為135度，平直長度為10d。澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用Φ12鋼筋（也可用14、16的鋼筋）制作，如圖所示。底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯開。（4）梁鋼筋綁扎①工藝流程搭設(shè)支架→擺放梁上鐵→畫箍筋間距、套箍筋→穿下皮鋼筋、腰筋→抬起下鐵→按間距綁扎上鐵→調(diào)整放下→綁扎下鐵→驗收②施工要點上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。框架梁底部保護層使用塑料墊塊。當(dāng)梁和柱邊平齊時，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，如下圖。直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25％。梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內(nèi)側(cè)，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。如右圖：（5）板鋼筋綁扎①工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→擺放馬凳→綁扎上鐵→驗收②施工要點清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種。綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。在雙層配筋之間設(shè)置φ12@1000馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工，間距1000。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負彎距筋處的馬凳間距可為600mm。（6）樓梯鋼筋綁扎①工藝流程清理模板→模板上畫線→綁踏步板下層受力筋→綁扎上鐵→驗收②施工要點清掃模板上的碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。踏步板主筋應(yīng)自梁端伸入平臺板錨固長度Lae，并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae，并轉(zhuǎn)為上部筋，如下圖所示。踏步板負彎矩鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行施工。（7）電梯井鋼筋①電梯井鋼筋綁扎前在外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，為操作人員創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。②按照設(shè)計圖紙要求，用塑料卡控制保護層厚度，將塑料卡卡在墻橫筋上，間隔60cm呈梅花型布置。3、各種綁扣使用（1）柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（2）梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。（3）板筋綁扎綁扎板筋時一般用順扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。4、質(zhì)量保證措施（1）鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。（3）參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。（4）鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。（5）箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設(shè)計要求及抗震構(gòu)造，鋼筋檢驗的強度實測值符合：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。（6）電渣壓力焊的連接質(zhì)量必須符合規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。連接鋼筋嚴(yán)禁在接頭處彎曲。受力接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合規(guī)定：①受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。②接頭宜避開抗震設(shè)防要求的框架的梁端和箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。③在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位、受壓區(qū)的鋼筋受力較小部位接頭百分率可不受限制。（7）梁的鋼筋搭接位置：上筋搭接在跨中，下筋在支座。基礎(chǔ)梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式均為電渣壓力焊連接。同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的50%。（8）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項序項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值間距±202綁扎骨架寬、高±5尺量檢查長±103骨架長度±104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋間距±10尺量兩端、中部各一點，取最大值各一點取其最大值排距±56鋼筋彎起點位移±20尺量檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，－08受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10尺量檢查梁、柱±5墻、板±3（11）根據(jù)在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約50cm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱5cm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計和規(guī)范要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采用水平梯子筋保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。柱子采用定位箍、墻體采用水平梯子筋垂直梯子筋和雙F卡進行對鋼筋定位，在保證保護層墊塊（底板采用成型砼墊塊，剪力墻采用塑料圓墊塊、板材塑料墊塊）、卡具安放到位后施工采取三調(diào)整措施：調(diào)整一在澆筑砼前放好控制線對偏位鋼筋進行調(diào)整，調(diào)整二在澆筑過程中對振搗偏位的鋼筋進行調(diào)整，調(diào)整三在砼澆筑終凝后對鋼筋進行調(diào)整，在充分采取技術(shù)、施工措施以上。（12）鋼筋直徑級別、種類與設(shè)計不符時，需要代換時，必須征得設(shè)計的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強度代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數(shù)的要求。5、成品保護（1）成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。（2）綁扎墻柱筋時應(yīng)搭設(shè)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。（3）各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。（4）模板刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。（5）綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰動預(yù)留洞模板及預(yù)埋件。（6）澆筑砼時應(yīng)設(shè)專人看管鋼筋，及時修正。（7）施工用通道，用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。6、安全措施（1）現(xiàn)場所有鋼筋機械必須嚴(yán)格按使用規(guī)程和交底要求進行操作。現(xiàn)場所有機械必須由專業(yè)電工負責(zé)檢查驗收合格后方可投入使用。（2）現(xiàn)場操作人員必須遵守項目部的安全規(guī)章制度，戴好安全帽，不違章作業(yè)。（3）雨季施工必須對現(xiàn)場進行雨季安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）雨期經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的接零保護措施，還要注意電纜絕緣是否良好。接頭是否包好，不要把電纜浸泡在水中。（5）注意各種露天使用的電氣設(shè)備、電閘箱防雨措施是否落實。電閘箱應(yīng)有防雨罩，并且關(guān)好門，放在現(xiàn)場干燥處，電焊機等應(yīng)加防雨罩。雨天嚴(yán)禁進行露天的焊接工作。（6）冬季施工時鋼筋上的霜、雪及時清理，注意覆蓋。（7）塔吊運輸時一定要聽哨兵指揮，上料、卸料時要按指揮進行。（8）使用鋼筋切斷機，只有當(dāng)機械運轉(zhuǎn)正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴(yán)禁超過機械的負載能力。使用彎曲機時，調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。（9）高空作業(yè)須搭設(shè)腳手架，并正確配置安全帶。注意要點：①鋼筋進場必須由施工員和專業(yè)工長核對其型號、種類、數(shù)量以及下料質(zhì)量，防止出現(xiàn)規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量與設(shè)計不符，避免可能出現(xiàn)搭接、錨固不符合規(guī)范及設(shè)計要求。②鋼筋綁扎、焊接完成后，由班組自檢，由質(zhì)檢員、施工員、專業(yè)工長全面檢查，尤其在間距、搭接、焊接長度等方面是否滿足要求，合格后提出申請，由甲方、監(jiān)理進行隱蔽驗收，通過三檢，實現(xiàn)無質(zhì)量隱患。5.9模板工程本工程梁模板支撐架均采用門架式鋼管架。模板制作現(xiàn)場設(shè)木工棚，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，設(shè)置一個木工加工棚，棚內(nèi)設(shè)置木工圓鋸兩臺，臺鉆兩臺，手電鉆十臺，按模板設(shè)計要求進行加工。1、本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：①模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。②在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。③選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。④結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；eq\o\ac(○,5)結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。（1）采用18mm厚覆膜木膠合模板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用50×80木方，柱箍采用φ48鋼管圍檁加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用φ48×3.5鋼管斜向加固（盡量取45°）。柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。2、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求：除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設(shè)計：a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；c.高支撐架步距0.9——1.5m。3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計：a.當(dāng)支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4～6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10～15m設(shè)置，四周和中部每10～15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。4.剪刀撐的設(shè)計：a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10——15m設(shè)置。5.頂部支撐點的設(shè)計：a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。6.支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求：a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。3、模板施工（1）模板安裝①模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫≤1相鄰模板之間高低差≤1模板平整度≤2模板平面尺寸偏差±3②模板定位當(dāng)樓地板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板1000（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層1000mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該1000mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。（2）模板安裝具體要求①墻體模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模技術(shù)要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。②樓板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序：滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序技術(shù)要點：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2％），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（3）模板構(gòu)造①板模板樓板模板采用50mm×80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，門架式腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1.3m，跨距1.3m，步距1.5m。樓板模板施工時注意事項如下：橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；門架排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用頂托調(diào)成同樣高度，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和1200mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。②梁模板梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距300mm，木方作為外楞間距500mm。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采用50mm*100mm方木橫向布置，間距300mm?？v向支承為φ48×3.5鋼管?？奂戒摴苤＜茏鳛閾蜗到y(tǒng)，支模架梁跨方向0.6m，梁兩側(cè)立桿間0.6m，步距1.5m。梁模板施工時注意事項如下：橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；門架排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）（4）模板拆除模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角模，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。②樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。（5）、模板技術(shù)措施（1）進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：①技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。②外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2③規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。（6）模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。①主控項目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。②一般項目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）③模板垂直度控制對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。④頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的1000線，根據(jù)層高2900mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。⑤模板的變形控制墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。門窗洞口處對稱下混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。⑥模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；⑦窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。⑧清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。⑨跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。⑩與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。eq\o\ac(○,11)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。eq\o\ac(○,12)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。（7）其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。①膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。②進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。③模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。④墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。⑤墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2～3mm。⑥門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。⑦支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（8）脫模劑及模板堆放、維修①木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油：柴油＝2：8。②模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。③裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。④拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。（9）安全、環(huán)保文明施工措施①拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。②支模前必須搭好相關(guān)支模架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。③在拆墻模前不準(zhǔn)將支模架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。④澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。⑤木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電鉆必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。⑥用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板=7\*GB3⑦在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。=8\*GB3⑧環(huán)保與文明施工夜間22：00～6：00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。5.10混凝土工程1、本工程采用商品砼，天泵和地泵相結(jié)合使用。（1）泵送商品混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場。（2）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。（3）現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可。（4）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。2、施工中要注意做到（1）對要澆筑的混凝土的技術(shù)要求應(yīng)書面通知混凝土攪拌站，應(yīng)包括：混凝土的設(shè)計強度等級、抗?jié)B等級；混凝土原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號、外加劑種類等；混凝土的坍落度、初終凝時間等；混凝土施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量等。并向攪拌站索要混凝土施工配合比單。（2）商品混凝土送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定混凝土出機的時間；測量混凝土的坍落度，以確定混凝土的施工度。對混凝土出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。（3）商品混凝土送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使混凝土進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴(yán)禁任意加水。（4）加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對混凝土的各種要求，以便混凝土攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當(dāng)混凝土澆筑即將完成時，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報所需的混凝土方量，保證混凝土攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。（5）施工現(xiàn)場按規(guī)定制作混凝土試塊進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要混凝土試壓報告單。3、砼施工前的準(zhǔn)備工作砼施工前對施工人員進行技術(shù)交底。復(fù)核軸線、標(biāo)高鋼筋、預(yù)留孔洞位置等以及砼強度等級。檢查模板及支撐，將模板內(nèi)的垃圾清理干凈，支撐牢固可靠。檢查砼澆筑設(shè)備，包括混凝土泵、振搗機具、攪拌機的運轉(zhuǎn)狀況等。4、砼工程現(xiàn)場試驗的要求砼的配合比要經(jīng)試驗確定，攪拌站必須嚴(yán)格按配合比要求執(zhí)行。設(shè)專職試驗員負責(zé)和送檢試驗，按規(guī)定進行混凝土試塊的取樣、制作和養(yǎng)護，按期送壓、建立試塊臺帳和負責(zé)查坍落度。澆筑混凝土前，嚴(yán)格執(zhí)行管理程序，必須進行現(xiàn)場混凝土檢驗，經(jīng)辦理混凝土澆灌許可證，才允許澆筑混凝土。5、混凝土的澆筑澆筑前的準(zhǔn)備：嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，澆筑前要做好準(zhǔn)備工作，進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料的準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)。并注意天氣的變化，檢查隱蔽項目和安全設(shè)施、勞動力準(zhǔn)備情況。柱子的澆筑：柱砼澆筑前必須接漿，采用同配合比減石子砂漿，厚度10cm。澆筑時必須分層澆筑，每層厚度不得大于50cm?？捎脺y桿每隔50cm做標(biāo)志線。直立在砼表面上，以外露測桿長度來檢驗分層厚度?；炷磷杂上侣涓叨炔坏贸^2m；如超過2m采用溜槽或串筒下料，并安排專人檢查模板及砼是否有漏振現(xiàn)象。鋼筋、預(yù)留孔洞是否有位移現(xiàn)象。細部造型砼澆筑，采用人工配合機械振搗。梁板的澆筑：頂板混凝土澆筑從施工段一端順次退向另一端，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，澆筑時，先用插入式振動棒沿梁板方向拖拉振搗，再用平板振動器來回振搗，直到表面出漿振實為止，再用鐵磙碾壓平實，在初凝前用鐵抹子壓光，木搓搓毛，對于梁柱交接處鋼筋較密，采用小直徑振動棒從梁上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，并用人工配合搗固。隨時檢查砼坍落度，對不符合要求的，不得使用。砼的振搗設(shè)專人負責(zé)，柱、梁等構(gòu)件用插入式振動器、板采用平板振動器。振搗時應(yīng)快插慢拔，避免振動模板、鋼筋、預(yù)埋管件。采用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。采用平板振動器時，其移動間距以能保證振動器的平板覆蓋已振實的部分邊緣。每層梁板砼需多留2組試塊，現(xiàn)場自然養(yǎng)護，為拆模提供依據(jù)。澆筑完畢后連續(xù)澆水養(yǎng)護7天。5.11砌筑工程結(jié)合本工程特點，采用樣板引路，結(jié)構(gòu)施工中推行樣板墻制度，實行掛牌施工，“操作者姓名、質(zhì)量等級、檢查數(shù)據(jù)”三上墻，提高工程砌筑水平1、作業(yè)條件1）對進場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進行檢查、驗收、能滿足施工要求。砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和強度等級整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)識。堆放場應(yīng)平整，并做好排水，作好雨天應(yīng)急覆蓋砌塊的準(zhǔn)備。2）所需機具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒并已安裝就位。3）根據(jù)施工圖要求制定施工方案，繪好砌塊排版圖，預(yù)制好端頭、轉(zhuǎn)角等專用收口磚，選定砌塊吊裝路線。吊裝次序和組砌方法。 4）砌塊基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫跨軸線、邊線、門窗洞口位置城及其他尺寸線。5)立好皮數(shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)高。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計要求。6)砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。7)砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。8)混凝土與砂漿由試驗室做好試配，確定配合比，準(zhǔn)備好試模。9)隨砌隨搭好的腳手架；垂直運輸機具準(zhǔn)備就緒。2、材料和質(zhì)量要點（1）材料關(guān)鍵要求1）水泥：使用前或出廠日期超過三個月必須復(fù)驗，合格后方可使用。不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。2）砂：顆粒堅硬，不含有機有害物質(zhì)，含泥量不大于3％。3）石子：顆粒堅硬，不含有機有害物質(zhì)，含泥量不大于3％。4）石灰膏：質(zhì)地潔白、細膩，不含未熟化顆粒及其他雜質(zhì)。5）砌塊的幾何尺寸、規(guī)格、圖案、顏色必須與設(shè)計要求相符。6）進入現(xiàn)場的材料應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進行檢驗。（2）技術(shù)關(guān)鍵要求1）堅持“樣板工序制”，按樣板墻砌筑、勾縫，作到立面統(tǒng)一。2）砌塊墻筑前，應(yīng)繪好砌塊排列圖和編制工藝卡，這是保證施工順利進行，避免施工混亂的重要環(huán)節(jié)。3）砌體中的構(gòu)造柱是用以加強砌塊建筑的整體性和結(jié)構(gòu)延性。增強砌體剛度，抵抗水平荷載和地震力的重要措施，必須按設(shè)計位置設(shè)置，在孔中插入鋼筋并澆筑混凝土，不得遺漏，應(yīng)嚴(yán)格保證構(gòu)造柱的混凝土質(zhì)量，同時做好隱蔽驗收的檢查記錄。4）墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。在允許范圍內(nèi)的軸線以及標(biāo)高的偏差可在樓板面上予以校正。（3）質(zhì)量關(guān)鍵要求1）注意防止出現(xiàn)整面墻色差和表面缺損。進場砌塊保證工程用量，同一批次進場的砌塊應(yīng)盡量使用在一個立面上。裝飾砌塊上墻前必須作好選磚工作，達到同一個立面無色差，裝飾面無缺楞掉角等破損。2）注意防止出現(xiàn)表面觀感質(zhì)量不符合要求。 砌筑過程中保證砂漿飽滿度，橫豎縫交接處應(yīng)平順、水平縫、立縫應(yīng)橫平豎直，砌筑過程中要將窄縫、瞎縫作好開縫處理。勾縫后及時清掃墻面，避免時間過長灰漿干硬難于清除。5.12填充墻工程本工程填充墻為加氣混凝土砌塊。砌筑施工時，應(yīng)先進行砌體排磚設(shè)計，在混凝土柱及墻的相應(yīng)位置留好預(yù)埋鐵件，砌筑前將墻拉筋、構(gòu)造柱筋與預(yù)埋鐵件焊牢。1、砌塊填充墻工程：（1）結(jié)構(gòu)施工期間即根據(jù)設(shè)計要求及圖集構(gòu)造要求繪制構(gòu)造柱分圖，用以指導(dǎo)結(jié)構(gòu)施工期間構(gòu)造柱預(yù)埋鐵施工，除上述規(guī)定位置需要留設(shè)構(gòu)造柱預(yù)埋鐵外，在異形交叉點等難以砌筑或難以保證砌塊搭接要求的部位，按構(gòu)造柱要求澆筑混凝土。（2）砌塊填充墻上有固定支架、潔具等部位，要求澆筑混凝土?xí)r，澆筑部位事前應(yīng)與各專業(yè)協(xié)調(diào)后確定。（3）各專業(yè)預(yù)留管道、管線密切配合砌筑，及時穿插作業(yè)，施工前制定詳細施工計劃，明確施工部位、時間，并發(fā)至各相關(guān)專業(yè)。（4）砌筑砌塊塊前，先砌四皮普通燒結(jié)磚。墻體砌筑應(yīng)上下錯縫，砂漿攪拌時嚴(yán)格按施工配合比施工，砂子要車車過磅。（5）隔墻與樓板交接處用磚斜砌實，砂漿要飽滿。（6）砌筑時每跨均立皮數(shù)桿，單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。（7）施工前先施工樣板，經(jīng)認可后方可大面積施工，施工期間專職質(zhì)檢員隨時檢查監(jiān)督。室內(nèi)地面有防水的房間，砌筑時底部300mm采用普通黏土磚。地面有防水層的房間，下邊300mm高度墻體宜比上部墻全收進15～20mm，以利于防水收頭施工，施工完成后同大墻面平。（8）及時做好砂漿及混凝土試塊的留置工作，并收集整理好技術(shù)資料。（9）外墻高處施工作業(yè)應(yīng)遵守《建筑施工高處作業(yè)安全規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。2、成品保護砌筑門窗洞口時，應(yīng)注意固定邊框埋件牢固，不可損壞，不可使其松動。及時清除落地砂漿。拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗洞口邊角。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，將砌表面清理干凈；砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積不宜過大，砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。基底事先用細石混凝土找平，砌筑時第一皮砌塊底鋪砂漿厚度均勻保證灰縫厚度一致。按砌塊排列組砌圖施工，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確組砌。控制每皮高度，掌握鋪灰厚度。注意：①墻體砌筑時應(yīng)注意不同部位墻厚不一致，所用砌塊應(yīng)提前一天澆水濕潤，并按規(guī)定砌筑，保證砌體與砂漿的結(jié)合力，防止出現(xiàn)砂漿早期脫水而降低工程質(zhì)量。②由班組長、專業(yè)工長負責(zé)監(jiān)督操作人員所放置的預(yù)留拉結(jié)筋是否按規(guī)定放置。同時，控制水平縫厚度，消除通縫現(xiàn)象，柱邊及梁底用1：2水泥砂漿灌縫，防止墻面滲水。③砌筑前根據(jù)所彈的墻身線和水平線，確定皮數(shù)，擺底磚，避免出現(xiàn)超高或標(biāo)高過低等現(xiàn)象以及出現(xiàn)松縫或瞎縫。5.13垂直水平運輸及腳手架工程1、垂直水平運輸（1）結(jié)構(gòu)施工階段，布置2臺塔吊，主要解決鋼筋、模板、鋼管的垂直運輸。（2）混凝土運輸主要采用混凝土運輸車，負一層和地上一層采用汽車泵澆注，2層以上現(xiàn)澆板采用地泵澆注。（3）裝修施工階段，布置4臺施工電梯解決裝修材料運輸。（4）水平運輸采用手推車、平板車。塔吊和施工電梯安裝和拆除方案見專項施工方案。2、腳手架工程 （1）本工程外腳手架，經(jīng)研究1-6層采用落地式腳手架；7層以上采用懸挑腳手架的施工方法，從七層開始搭設(shè)懸挑腳手架。操作層滿鋪腳手板，外掛安全網(wǎng)。（2）室內(nèi)砌筑及粉刷采用落地腳手架，操作層滿鋪腳手板。（3）腳手架所用各種材料要有足夠的強度，按規(guī)定腳手架立桿縱距為1.2m，立桿橫距為0.9m，橫桿步距為1.5m，腳手架逐層與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，架體頂端外側(cè)設(shè)二道護身欄桿，高度為1.2m。腳手架搭設(shè)和拆除方案見專項措施。5.14屋面工程該工程屋面設(shè)計為上人屋面和不上人屋面。1、屋面砼基層必須清掃干凈。2、找平層應(yīng)平整干燥，無起砂、無裂紋，施工時按要求設(shè)置分格縫。3、防水卷材施工前先刷基層處理劑，以增強防水材料與基層之間的粘接力，基層處理劑選用與防水材料配套的基層處理劑。4、卷材施工，先按設(shè)計及規(guī)范要求處理落水口和各種管道根處等細部，再由下而上進行卷材的粘貼，搭接長度及寬度符合規(guī)范要求。5.15建筑裝飾工程5.15.1樓地面工程1、水泥砂漿樓面施工部位：地下室、所有臥室及客廳樓面工藝流程：清理基層→沖筋、貼灰餅→配制砂漿→鋪抹砂漿→找平、壓頭遍→二遍壓光→三遍壓光→養(yǎng)護→抹踢腳板（1）刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。（2）打灰餅、沖筋：根據(jù)水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。（3）水泥砂漿地面操作混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前抹壓，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。5.15.2內(nèi)裝飾1、混合砂漿（1）施工部位：所有臥室及客廳（2）工藝流程：基層處理→頂板勾縫→澆水濕潤基層→找規(guī)矩→做灰餅→設(shè)標(biāo)筋→做護角→抹底層灰和中層灰→抹窗臺→抹面層→清理→保護剔除凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈，刷摻水重10%的107膠水泥漿一道。墻面應(yīng)用細管自上而下澆水濕透，一般應(yīng)在抹灰前一天進行。首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)少于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅；貼灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求選擇下灰餅的正確位置，用靠尺板找好